JPH10277600A - 高塩濃度汚泥の脱水剤および汚泥脱水方法 - Google Patents
高塩濃度汚泥の脱水剤および汚泥脱水方法Info
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- JPH10277600A JPH10277600A JP9099599A JP9959997A JPH10277600A JP H10277600 A JPH10277600 A JP H10277600A JP 9099599 A JP9099599 A JP 9099599A JP 9959997 A JP9959997 A JP 9959997A JP H10277600 A JPH10277600 A JP H10277600A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶解性塩類を多量に含む汚泥に優れた凝集脱
水性能を発揮する脱水剤を与える。 【解決手段】 アクリロイロキシエチルジメチルベンジ
ルアンモニウムクロリドおよび２官能性単量体を含有す
る単量体を連鎖移動剤の共存下に逆相乳化重合を行って
得られた重合物と転相剤と呼ばれる親水性界面活性剤の
混合物から成り、汚泥に添加する濃度まで水で希釈した
状態で、粒径３０μｍ以下の粒子が顕微鏡にて観察さ
れ、該希釈液をガラス板に塗布して１０５°Ｃにて乾燥
したときに連続状の乾燥膜を形成する性質を有する脱水
剤により上記課題を達成することができる。
水性能を発揮する脱水剤を与える。 【解決手段】 アクリロイロキシエチルジメチルベンジ
ルアンモニウムクロリドおよび２官能性単量体を含有す
る単量体を連鎖移動剤の共存下に逆相乳化重合を行って
得られた重合物と転相剤と呼ばれる親水性界面活性剤の
混合物から成り、汚泥に添加する濃度まで水で希釈した
状態で、粒径３０μｍ以下の粒子が顕微鏡にて観察さ
れ、該希釈液をガラス板に塗布して１０５°Ｃにて乾燥
したときに連続状の乾燥膜を形成する性質を有する脱水
剤により上記課題を達成することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は架橋した水溶性高分
子から成る汚泥脱水剤に関するものであり、本発明の汚
泥脱水剤は、高塩濃度の有機汚泥の脱水に特に有効であ
る。
子から成る汚泥脱水剤に関するものであり、本発明の汚
泥脱水剤は、高塩濃度の有機汚泥の脱水に特に有効であ
る。
【０００２】
【従来の技術】し尿の処理方式として、嫌気性消化処理
の脱離液を海水で１０〜２０倍程度希釈し活性汚泥処理
を行う方式からは高塩濃度の余剰汚泥が発生する。 ま
た臨海域の海水が混入する下水処理場、染料工場等の化
学工場より発生する生物処理汚泥等も高塩濃度の場合が
有る。 高塩濃度の有機汚泥は凝集しづらく汚泥脱水が
困難である。
の脱離液を海水で１０〜２０倍程度希釈し活性汚泥処理
を行う方式からは高塩濃度の余剰汚泥が発生する。 ま
た臨海域の海水が混入する下水処理場、染料工場等の化
学工場より発生する生物処理汚泥等も高塩濃度の場合が
有る。 高塩濃度の有機汚泥は凝集しづらく汚泥脱水が
困難である。
【０００３】これまでに高塩濃度の有機汚泥の脱水法が
各種知られている。 例えば交叉結合を持たない（メ
タ）アクリロイロキシエチルジメチルベンジルアンモニ
ウムクロリドの重合体を高塩濃度の有機汚泥に添加する
方法（特開昭５４−１２１５５７号公報、特開昭５４−
１５０３８０号公報）が知られている。 またベンジル
基を持たない交叉結合されたカチオン性凝集剤を用いる
方法（特開平７−３１３９９８号公報）が知られてい
る。
各種知られている。 例えば交叉結合を持たない（メ
タ）アクリロイロキシエチルジメチルベンジルアンモニ
ウムクロリドの重合体を高塩濃度の有機汚泥に添加する
方法（特開昭５４−１２１５５７号公報、特開昭５４−
１５０３８０号公報）が知られている。 またベンジル
基を持たない交叉結合されたカチオン性凝集剤を用いる
方法（特開平７−３１３９９８号公報）が知られてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来公知の上記特許公
報に記載された高分子凝集剤は性能上不満足である。上
記特許公報に記載された高分子凝集剤以上の性能を持つ
高塩濃度汚泥の脱水剤は知られていなかった。
報に記載された高分子凝集剤は性能上不満足である。上
記特許公報に記載された高分子凝集剤以上の性能を持つ
高塩濃度汚泥の脱水剤は知られていなかった。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】本発明の請求項１の発明
は、アクリロイロキシエチルジメチルベンジルアンモニ
ウムクロリドを含有する単量体を連鎖移動剤の存在下に
逆相乳化重合を行って得た重合物と親水性界面活性剤の
混合物であり、汚泥に添加する濃度まで水で希釈した状
態で、粒系３０μｍ以下の粒子が顕微鏡にて観察され、
該希釈液をガラス板に塗布して１０５°Ｃにて加熱乾燥
したときに連続状の乾燥膜を形成する性質を有すること
を特徴とする高塩濃度汚泥の脱水剤である。
は、アクリロイロキシエチルジメチルベンジルアンモニ
ウムクロリドを含有する単量体を連鎖移動剤の存在下に
逆相乳化重合を行って得た重合物と親水性界面活性剤の
混合物であり、汚泥に添加する濃度まで水で希釈した状
態で、粒系３０μｍ以下の粒子が顕微鏡にて観察され、
該希釈液をガラス板に塗布して１０５°Ｃにて加熱乾燥
したときに連続状の乾燥膜を形成する性質を有すること
を特徴とする高塩濃度汚泥の脱水剤である。
【０００６】本発明の請求項２の発明は、（Ａ）全単量
体中２５〜７５モル％のアクリロイロキシエチルジメチ
ルベンジルアンモニウムクロリド、（Ｂ）全単量体中
０．０００１〜０．０１モル％の２官能性単量体、
（Ｃ）全単量体中０〜３０モル％の水溶性アニオン性ビ
ニル単量体またはその混合物、（Ｄ）ノニオン性水溶性
単量体、（Ｅ）連鎖移動剤、（Ｆ）水、（Ｇ）少なくと
も１種類の炭化水素から成る油状物および（Ｈ）逆相エ
マルジョンすなわち油中水型エマルジョンを生成するに
有効な量とＨＬＢである少なくとも１種類の界面活性剤
を用意し、上記（Ａ）〜（Ｈ）成分を適時混合強攪拌
し、油相中に微細単量体相液滴を形成させた後に重合操
作を行い、親水性界面活性剤を混合し、水により希釈し
て使用することを特徴とする請求項１に記載の高塩濃度
汚泥の脱水剤である。
体中２５〜７５モル％のアクリロイロキシエチルジメチ
ルベンジルアンモニウムクロリド、（Ｂ）全単量体中
０．０００１〜０．０１モル％の２官能性単量体、
（Ｃ）全単量体中０〜３０モル％の水溶性アニオン性ビ
ニル単量体またはその混合物、（Ｄ）ノニオン性水溶性
単量体、（Ｅ）連鎖移動剤、（Ｆ）水、（Ｇ）少なくと
も１種類の炭化水素から成る油状物および（Ｈ）逆相エ
マルジョンすなわち油中水型エマルジョンを生成するに
有効な量とＨＬＢである少なくとも１種類の界面活性剤
を用意し、上記（Ａ）〜（Ｈ）成分を適時混合強攪拌
し、油相中に微細単量体相液滴を形成させた後に重合操
作を行い、親水性界面活性剤を混合し、水により希釈し
て使用することを特徴とする請求項１に記載の高塩濃度
汚泥の脱水剤である。
【０００７】本発明の請求項３の発明は、ノニオン性水
溶性単量体が（メタ）アクリルアミドであることを特徴
とする請求項１ないし請求項２に記載の高塩濃度汚泥の
脱水剤である。
溶性単量体が（メタ）アクリルアミドであることを特徴
とする請求項１ないし請求項２に記載の高塩濃度汚泥の
脱水剤である。
【０００８】本発明の請求項４の発明は、水溶性アニオ
ン性ビニル単量体が（メタ）アクリル酸であることを特
徴とする請求項１ないし請求項３に記載の高塩濃度汚泥
の脱水剤である。
ン性ビニル単量体が（メタ）アクリル酸であることを特
徴とする請求項１ないし請求項３に記載の高塩濃度汚泥
の脱水剤である。
【０００９】本発明の請求項５の発明は、２官能性単量
体がＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドあるいは２
ヒドロキシプロピリデン１，３ビス〔（Ｎアクリロイル
アミノプロピル）Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリ
ド〕であることを特徴とする請求項１ないし請求項４に
記載の高塩濃度汚泥の脱水剤である。
体がＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドあるいは２
ヒドロキシプロピリデン１，３ビス〔（Ｎアクリロイル
アミノプロピル）Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリ
ド〕であることを特徴とする請求項１ないし請求項４に
記載の高塩濃度汚泥の脱水剤である。
【００１０】本発明の請求項６の発明は、親水性界面活
性剤がＨＬＢ９〜１５のノニオン性界面活性剤であるこ
とを特徴とする請求項１ないし請求項５に記載の高塩濃
度汚泥の脱水剤である。
性剤がＨＬＢ９〜１５のノニオン性界面活性剤であるこ
とを特徴とする請求項１ないし請求項５に記載の高塩濃
度汚泥の脱水剤である。
【００１１】本発明の請求項７の発明は、電気伝導度が
１０００ｍＳ／ｍ以上である有機汚泥に請求項１ないし
請求項６に記載の高塩濃度汚泥の脱水剤を添加混合して
凝集させ、しかるのち脱水することを特徴とする汚泥脱
水方法である。
１０００ｍＳ／ｍ以上である有機汚泥に請求項１ないし
請求項６に記載の高塩濃度汚泥の脱水剤を添加混合して
凝集させ、しかるのち脱水することを特徴とする汚泥脱
水方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる（Ｂ）成分の
２官能性単量体の具体例としては２ヒドロキシプロピリ
デン１，３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプロピル）
Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリド〕、Ｎ，Ｎ’−メ
チレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスメ
タクリルアミド、ジビニルベンゼンなどのジビニル化合
物、メチロールアクリルアミド、メチロールメタクリル
アミドなどのビニル系メチロール化合物、アクロレイン
などのビニル系アルデヒド化合物あるいはこれらの混合
物が挙げられるが、これらの中でも２ヒドロキシプロピ
リデン１，３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプロピル）
Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリド〕が好ましく使用
でき、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドはこれに
次ぐ。
２官能性単量体の具体例としては２ヒドロキシプロピリ
デン１，３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプロピル）
Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリド〕、Ｎ，Ｎ’−メ
チレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスメ
タクリルアミド、ジビニルベンゼンなどのジビニル化合
物、メチロールアクリルアミド、メチロールメタクリル
アミドなどのビニル系メチロール化合物、アクロレイン
などのビニル系アルデヒド化合物あるいはこれらの混合
物が挙げられるが、これらの中でも２ヒドロキシプロピ
リデン１，３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプロピル）
Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリド〕が好ましく使用
でき、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドはこれに
次ぐ。
【００１３】本発明に用いられる（Ｃ）成分の水溶性ア
ニオン性ビニル単量体の具体例としては、（メタ）アク
リル酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスル
ホン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、イタ
コン酸、マレイン酸、フマール酸、アリールスルホン酸
およびその塩あるいはこれらの混合物が挙げられるが、
これらの中でもアクリル酸が最も好ましく使用できる。
ニオン性ビニル単量体の具体例としては、（メタ）アク
リル酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスル
ホン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、イタ
コン酸、マレイン酸、フマール酸、アリールスルホン酸
およびその塩あるいはこれらの混合物が挙げられるが、
これらの中でもアクリル酸が最も好ましく使用できる。
【００１４】本発明に用いられる（Ｄ）成分の水溶性ノ
ニオン性ビニル単量体の具体例としては、（メタ）アク
リルアミド、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエー
テルあるいはこれらの混合物が挙げられるが、これらの
中でもアクリルアミドが最も好ましく使用できる。 ア
クリロイロキシエチルジメチルベンジルアンモニウムク
ロリドはアクリルアミドと共重合性比がほぼ等しくラン
ダム共重合体をつくり塩水溶液に難溶性と成る。 交叉
結合を有する場合、高分子凝集剤は適度の空間的広がり
を持ち、架橋吸着により汚泥間を接着したのち難溶化し
て強固なフロックを形成する。 これはアクリロイロキ
シエチルジメチルベンジルアンモニウムクロリドとアク
リルアミドと２官能性単量体の共重合体に特有の現象で
ありホモポリマー、アクリロイロキシエチルトリメチル
アンモニウムクロリドとアクリルアミドと２官能性単量
体の共重合体、メタクリロイロキシエチルジメチルベン
ジルアンモニウムクロリドとアクリルアミドと２官能性
単量体の共重合体および交叉結合を持たないポリマーで
は強力な凝集力は期待できない。
ニオン性ビニル単量体の具体例としては、（メタ）アク
リルアミド、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエー
テルあるいはこれらの混合物が挙げられるが、これらの
中でもアクリルアミドが最も好ましく使用できる。 ア
クリロイロキシエチルジメチルベンジルアンモニウムク
ロリドはアクリルアミドと共重合性比がほぼ等しくラン
ダム共重合体をつくり塩水溶液に難溶性と成る。 交叉
結合を有する場合、高分子凝集剤は適度の空間的広がり
を持ち、架橋吸着により汚泥間を接着したのち難溶化し
て強固なフロックを形成する。 これはアクリロイロキ
シエチルジメチルベンジルアンモニウムクロリドとアク
リルアミドと２官能性単量体の共重合体に特有の現象で
ありホモポリマー、アクリロイロキシエチルトリメチル
アンモニウムクロリドとアクリルアミドと２官能性単量
体の共重合体、メタクリロイロキシエチルジメチルベン
ジルアンモニウムクロリドとアクリルアミドと２官能性
単量体の共重合体および交叉結合を持たないポリマーで
は強力な凝集力は期待できない。
【００１５】本発明に用いられる（Ｅ）成分の連鎖移動
剤の具体例としては、アルコール、メルカプタン、ホス
ファイト、サルファイトあるいはこれらの混合物が挙げ
られ。 これら連鎖移動剤の添加量は、有機高分子凝集
剤を汚泥に添加する濃度まで水で希釈した状態で、粒系
３０μｍ以下の粒子が顕微鏡にて観察され、該希釈液を
ガラス板に塗布して１０５°Ｃにて加熱乾燥したときに
連続状の乾燥膜を形成する性質を有する様に選ばれる。
剤の具体例としては、アルコール、メルカプタン、ホス
ファイト、サルファイトあるいはこれらの混合物が挙げ
られ。 これら連鎖移動剤の添加量は、有機高分子凝集
剤を汚泥に添加する濃度まで水で希釈した状態で、粒系
３０μｍ以下の粒子が顕微鏡にて観察され、該希釈液を
ガラス板に塗布して１０５°Ｃにて加熱乾燥したときに
連続状の乾燥膜を形成する性質を有する様に選ばれる。
【００１６】本発明に用いられる（Ｇ）成分である少な
くとも１種類の炭化水素から成る油状物の具体例として
は、灯油、軽油、中油などの鉱油、あるいはこれらと実
質的に同じ範囲の沸点や粘度などの特性を有する炭化水
素系合成油あるいはこれらの混合物が挙げられる。
くとも１種類の炭化水素から成る油状物の具体例として
は、灯油、軽油、中油などの鉱油、あるいはこれらと実
質的に同じ範囲の沸点や粘度などの特性を有する炭化水
素系合成油あるいはこれらの混合物が挙げられる。
【００１７】本発明に用いられる（Ｈ）成分である界面
活性剤はＨＬＢ３〜６のノニオン性界面活性剤であり、
その具体例としてはソルビタンモノオレート、ソルビタ
ンモノステアレート、ソルビタンモノパルミテートなど
を挙げる事ができる。
活性剤はＨＬＢ３〜６のノニオン性界面活性剤であり、
その具体例としてはソルビタンモノオレート、ソルビタ
ンモノステアレート、ソルビタンモノパルミテートなど
を挙げる事ができる。
【００１８】本発明において油中水型エマルジョン重合
により得られた重合物と混合される親水性界面活性剤と
してはカチオン性界面活性剤あるいはＨＬＢ９〜１５の
ノニオン性界面活性剤が用いられ、好ましくはＨＬＢ１
０〜１４のノニオン性界面活性剤が用いられる。 好ま
しいノニオン性界面活性剤の代表例としては例えばポリ
オキシエチレンノニルフェニルエーテルを挙げる事がで
きる。
により得られた重合物と混合される親水性界面活性剤と
してはカチオン性界面活性剤あるいはＨＬＢ９〜１５の
ノニオン性界面活性剤が用いられ、好ましくはＨＬＢ１
０〜１４のノニオン性界面活性剤が用いられる。 好ま
しいノニオン性界面活性剤の代表例としては例えばポリ
オキシエチレンノニルフェニルエーテルを挙げる事がで
きる。
【００１９】本発明に用いられる（Ｂ）成分の２官能性
単量体の重合性単量体全量に対する割合は０．０００１
〜０．０１モル％、好ましくは０．０００２〜０．００
３モル％の範囲で共重合する事が望ましい。 ０．００
０１モル％未満では十分な網目構造が得られず優れた脱
水性能が得られない。 また０．０１モル％を超えた量
では水不溶性の重合体と成り、汚泥に添加混合しても脱
水性良好なフロックが得られない。
単量体の重合性単量体全量に対する割合は０．０００１
〜０．０１モル％、好ましくは０．０００２〜０．００
３モル％の範囲で共重合する事が望ましい。 ０．００
０１モル％未満では十分な網目構造が得られず優れた脱
水性能が得られない。 また０．０１モル％を超えた量
では水不溶性の重合体と成り、汚泥に添加混合しても脱
水性良好なフロックが得られない。
【００２０】本発明に係る高分子は本質的に公知の重合
法により共重合する事ができる。例えば重合性ビニル単
量体と連鎖移動剤を含む水溶液と、ＨＬＢが３〜６であ
るノニオン性界面活性剤を含む有機分散媒とを混合し乳
化させた後、ラジカル重合開始剤の存在下、温度３０〜
８０°Ｃで重合させ油中水型カチオン性重合体エマルジ
ョンを製造する方法が特開昭６１−２３６２５０号公報
に記載されているが、この方法を適用して単量体組成を
代える事により本発明の油中水型エマルジョンを合成す
る事ができる。 この油中水型エマルジョンに親水性界
面活性剤を添加して水に混合し、水中油型エマルジョン
に転相し、脱水剤として使用する。溶解後の汚泥への添
加条件は、通常の高分子凝集剤と異なる点は無い。
法により共重合する事ができる。例えば重合性ビニル単
量体と連鎖移動剤を含む水溶液と、ＨＬＢが３〜６であ
るノニオン性界面活性剤を含む有機分散媒とを混合し乳
化させた後、ラジカル重合開始剤の存在下、温度３０〜
８０°Ｃで重合させ油中水型カチオン性重合体エマルジ
ョンを製造する方法が特開昭６１−２３６２５０号公報
に記載されているが、この方法を適用して単量体組成を
代える事により本発明の油中水型エマルジョンを合成す
る事ができる。 この油中水型エマルジョンに親水性界
面活性剤を添加して水に混合し、水中油型エマルジョン
に転相し、脱水剤として使用する。溶解後の汚泥への添
加条件は、通常の高分子凝集剤と異なる点は無い。
【００２１】本発明の汚泥の処理方法は、汚泥の前処理
として無機凝集剤を添加混合した後に、本発明の汚泥脱
水剤の水による希釈液を添加し、攪拌を加えて汚泥を凝
集させ、脱水機にて凝集汚泥を脱水することもできる。
ここに言う無機凝集剤とは硫酸アルミニウム、塩化アル
ミニウム、ポリ塩化アルミニウム、ポリ硫酸鉄、塩化第
二鉄およびこれらの混合物から選ばれる一種である。
無機凝集剤の添加量は汚泥ＳＳ（懸濁物）あたり０〜１
００重量％添加し、必要によりＰＨ調整を行う。 本発
明における脱水機はベルトプレス・フィルタープレス・
デカンター等の公知の汚泥脱水機を選定することができ
る。
として無機凝集剤を添加混合した後に、本発明の汚泥脱
水剤の水による希釈液を添加し、攪拌を加えて汚泥を凝
集させ、脱水機にて凝集汚泥を脱水することもできる。
ここに言う無機凝集剤とは硫酸アルミニウム、塩化アル
ミニウム、ポリ塩化アルミニウム、ポリ硫酸鉄、塩化第
二鉄およびこれらの混合物から選ばれる一種である。
無機凝集剤の添加量は汚泥ＳＳ（懸濁物）あたり０〜１
００重量％添加し、必要によりＰＨ調整を行う。 本発
明における脱水機はベルトプレス・フィルタープレス・
デカンター等の公知の汚泥脱水機を選定することができ
る。
【００２２】
【実施例】次に実施例によって、本発明を具体的に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例に制約されるものではない。
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例に制約されるものではない。
【００２３】（合成例−１）攪拌機および温度制御装置
を備えた反応槽に沸点１９０°Ｃないし２３０°Ｃのイ
ソパラフィン１２０．０Ｋｇおよびソルビタンモノオレ
ート７．５Ｋｇを仕込んだ。 脱塩水１６５Ｋｇおよび
アクリロイロキシエチルジメチルベンジルアンモニウム
クロリド（ＡＢＣ）２８．９９９７モル％（表１中に約
２９と表す）、アクリル酸（ＡＡＣ）１モル％、２ヒド
ロキシプロピリデン１，３ビス〔（Ｎアクリロイルアミ
ノプロピル）Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリド〕
（ＨＰＡＤ）３×１０-4モル％、アクリルアミド（ＡＡ
Ｍ）７０モル％の組成のモノマー２００Ｋｇの混合物を
添加し、ホモジナイザーにて攪拌乳化した。 得られた
エマルジョンにイソプロピルアルコール２００ｇを加え
窒素置換の後、ジメチルアゾビスイソブチレート４０ｇ
を加え、温度５０°Ｃに制御しながら重合反応を完結さ
せ、その後ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル
７．５Ｋｇを添加混合して試験に供する試料（試料−
１）（本発明の凝集剤）とした。
を備えた反応槽に沸点１９０°Ｃないし２３０°Ｃのイ
ソパラフィン１２０．０Ｋｇおよびソルビタンモノオレ
ート７．５Ｋｇを仕込んだ。 脱塩水１６５Ｋｇおよび
アクリロイロキシエチルジメチルベンジルアンモニウム
クロリド（ＡＢＣ）２８．９９９７モル％（表１中に約
２９と表す）、アクリル酸（ＡＡＣ）１モル％、２ヒド
ロキシプロピリデン１，３ビス〔（Ｎアクリロイルアミ
ノプロピル）Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリド〕
（ＨＰＡＤ）３×１０-4モル％、アクリルアミド（ＡＡ
Ｍ）７０モル％の組成のモノマー２００Ｋｇの混合物を
添加し、ホモジナイザーにて攪拌乳化した。 得られた
エマルジョンにイソプロピルアルコール２００ｇを加え
窒素置換の後、ジメチルアゾビスイソブチレート４０ｇ
を加え、温度５０°Ｃに制御しながら重合反応を完結さ
せ、その後ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル
７．５Ｋｇを添加混合して試験に供する試料（試料−
１）（本発明の凝集剤）とした。
【００２４】（合成例−２）アクリロイロキシエチルジ
メチルベンジルアンモニウムクロリド（ＡＢＣ）２８．
９９８モル％（表１中に約２９と表す）、アクリル酸
（ＡＡＣ）１モル％、２ヒドロキシプロピリデン１，３
ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプロピル）Ｎ，Ｎジメチ
ルアンモニウムクロリド〕（ＨＰＡＤ）２×１０-3モル
％、アクリルアミド（ＡＡＭ）７０モル％の組成のモノ
マー２００Ｋｇのの混合物を用いた以外は合成例−１と
同様にして試験に供する試料（試料−２）（本発明の凝
集剤）を作った。
メチルベンジルアンモニウムクロリド（ＡＢＣ）２８．
９９８モル％（表１中に約２９と表す）、アクリル酸
（ＡＡＣ）１モル％、２ヒドロキシプロピリデン１，３
ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプロピル）Ｎ，Ｎジメチ
ルアンモニウムクロリド〕（ＨＰＡＤ）２×１０-3モル
％、アクリルアミド（ＡＡＭ）７０モル％の組成のモノ
マー２００Ｋｇのの混合物を用いた以外は合成例−１と
同様にして試験に供する試料（試料−２）（本発明の凝
集剤）を作った。
【００２５】（合成例−３）アクリロイロキシエチルジ
メチルベンジルアンモニウムクロリド（ＡＢＣ）４７．
９９９７モル％（表１中に約４８と表す）、アクリル酸
（ＡＡＣ）２モル％、２ヒドロキシプロピリデン１，３
ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプロピル）Ｎ，Ｎジメチ
ルアンモニウムクロリド〕（ＨＰＡＤ）３×１０-4モル
％、アクリルアミド（ＡＡＭ）５０モル％の組成のモノ
マー２００Ｋｇの混合物を用いた以外は合成例−１と同
様にして試験に供する試料（試料−３）（本発明の凝集
剤）を作った。
メチルベンジルアンモニウムクロリド（ＡＢＣ）４７．
９９９７モル％（表１中に約４８と表す）、アクリル酸
（ＡＡＣ）２モル％、２ヒドロキシプロピリデン１，３
ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプロピル）Ｎ，Ｎジメチ
ルアンモニウムクロリド〕（ＨＰＡＤ）３×１０-4モル
％、アクリルアミド（ＡＡＭ）５０モル％の組成のモノ
マー２００Ｋｇの混合物を用いた以外は合成例−１と同
様にして試験に供する試料（試料−３）（本発明の凝集
剤）を作った。
【００２６】（合成例−４）アクリロイロキシエチルジ
メチルベンジルアンモニウムクロリド（ＡＢＣ）４７．
９９８モル％（表１中に約４８と表す）、アクリル酸
（ＡＡＣ）２モル％、２ヒドロキシプロピリデン１，３
ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプロピル）Ｎ，Ｎジメチ
ルアンモニウムクロリド〕（ＨＰＡＤ）２×１０-3モル
％、アクリルアミド（ＡＡＭ）５０モル％の組成のモノ
マー２００Ｋｇの混合物を用いた以外は合成例−１と同
様にして試験に供する試料（試料−４）（本発明の凝集
剤）を作った。
メチルベンジルアンモニウムクロリド（ＡＢＣ）４７．
９９８モル％（表１中に約４８と表す）、アクリル酸
（ＡＡＣ）２モル％、２ヒドロキシプロピリデン１，３
ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプロピル）Ｎ，Ｎジメチ
ルアンモニウムクロリド〕（ＨＰＡＤ）２×１０-3モル
％、アクリルアミド（ＡＡＭ）５０モル％の組成のモノ
マー２００Ｋｇの混合物を用いた以外は合成例−１と同
様にして試験に供する試料（試料−４）（本発明の凝集
剤）を作った。
【００２７】（合成例−５）アクリロイロキシエチルジ
メチルベンジルアンモニウムクロリド（ＡＢＣ）６９．
９９９７モル％（表１中に約７０と表す）、２ヒドロキ
シプロピリデン１，３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプ
ロピル）Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリド〕（ＨＰ
ＡＤ）３×１０-4モル％、アクリルアミド（ＡＡＭ）３
０モル％の組成のモノマー２００Ｋｇの混合物を用いた
以外は合成例−１と同様にして試験に供する試料（試料
−５）（本発明の凝集剤）を作った。
メチルベンジルアンモニウムクロリド（ＡＢＣ）６９．
９９９７モル％（表１中に約７０と表す）、２ヒドロキ
シプロピリデン１，３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプ
ロピル）Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリド〕（ＨＰ
ＡＤ）３×１０-4モル％、アクリルアミド（ＡＡＭ）３
０モル％の組成のモノマー２００Ｋｇの混合物を用いた
以外は合成例−１と同様にして試験に供する試料（試料
−５）（本発明の凝集剤）を作った。
【００２８】（合成例−６）アクリロイロキシエチルジ
メチルベンジルアンモニウムクロリド（ＡＢＣ）６９．
９９８モル％（表１中に約７０と表す）、２ヒドロキシ
プロピリデン１，３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプロ
ピル）Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリド〕（ＨＰＡ
Ｄ）２×１０-3モル％、アクリルアミド（ＡＡＭ）３０
モル％の組成のモノマー２００Ｋｇの混合物を用いた以
外は合成例−１と同様にして試験に供する試料（試料−
６）（本発明の凝集剤）を作った。
メチルベンジルアンモニウムクロリド（ＡＢＣ）６９．
９９８モル％（表１中に約７０と表す）、２ヒドロキシ
プロピリデン１，３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプロ
ピル）Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリド〕（ＨＰＡ
Ｄ）２×１０-3モル％、アクリルアミド（ＡＡＭ）３０
モル％の組成のモノマー２００Ｋｇの混合物を用いた以
外は合成例−１と同様にして試験に供する試料（試料−
６）（本発明の凝集剤）を作った。
【００２９】（比較合成例−１）アクリロイロキシエチ
ルジメチルベンジルアンモニウムクロリド（ＡＢＣ）９
９．９９８モル％（表１中に約１００と表す）、２ヒド
ロキシプロピリデン１，３ビス〔（Ｎアクリロイルアミ
ノプロピル）Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリド〕
（ＨＰＡＤ）２×１０-3モル％の組成のモノマー２００
Ｋｇの混合物を用いた以外は合成例−１と同様にして試
験に供する試料（試料−７）を作った。
ルジメチルベンジルアンモニウムクロリド（ＡＢＣ）９
９．９９８モル％（表１中に約１００と表す）、２ヒド
ロキシプロピリデン１，３ビス〔（Ｎアクリロイルアミ
ノプロピル）Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリド〕
（ＨＰＡＤ）２×１０-3モル％の組成のモノマー２００
Ｋｇの混合物を用いた以外は合成例−１と同様にして試
験に供する試料（試料−７）を作った。
【００３０】（比較合成例−２）アクリロイロキシエチ
ルトリメチルアンモニウムクロリド（ＡＭＣ）６９．９
９８モル％（表１中に約７０と表す）、２ヒドロキシプ
ロピリデン１，３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプロピ
ル）Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリド〕（ＨＰＡ
Ｄ）２×１０-3モル％、アクリルアミド（ＡＡＭ）３０
モル％の組成のモノマー２００Ｋｇの混合物を用いた以
外は合成例−１と同様にして試験に供する試料（試料−
８）を作った。
ルトリメチルアンモニウムクロリド（ＡＭＣ）６９．９
９８モル％（表１中に約７０と表す）、２ヒドロキシプ
ロピリデン１，３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプロピ
ル）Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリド〕（ＨＰＡ
Ｄ）２×１０-3モル％、アクリルアミド（ＡＡＭ）３０
モル％の組成のモノマー２００Ｋｇの混合物を用いた以
外は合成例−１と同様にして試験に供する試料（試料−
８）を作った。
【００３１】（比較合成例−３）メタクリロイロキシエ
チルジメチルベンジルアンモニウムクロリド（ＡＭＣ）
６９．９８モル％（表１中に約７０と表す）、２ヒドロ
キシプロピリデン１，３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノ
プロピル）Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリド〕（Ｈ
ＰＡＤ）２×１０-3モル％、アクリルアミド（ＡＡＭ）
３０モル％の組成のモノマー２００Ｋｇの混合物を用い
た以外は合成例−１と同様にして試験に供する試料（試
料−９）を作った。
チルジメチルベンジルアンモニウムクロリド（ＡＭＣ）
６９．９８モル％（表１中に約７０と表す）、２ヒドロ
キシプロピリデン１，３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノ
プロピル）Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリド〕（Ｈ
ＰＡＤ）２×１０-3モル％、アクリルアミド（ＡＡＭ）
３０モル％の組成のモノマー２００Ｋｇの混合物を用い
た以外は合成例−１と同様にして試験に供する試料（試
料−９）を作った。
【００３２】（比較合成例−４）架橋剤である２ヒドロ
キシプロピリデン１，３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノ
プロピル）Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリド〕（Ｈ
ＰＡＤ）を添加することなくアクリロイロキシエチルジ
メチルベンジルアンモニウムクロリド（ＡＢＣ）２９モ
ル％、アクリル酸（ＡＡＣ）１モル％、アクリルアミド
（ＡＡＭ）７０モル％のみの組成のモノマー２００Ｋｇ
の混合物を用いた以外は合成例−１と同様にして試験に
供する試料（試料−１０）を作った。
キシプロピリデン１，３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノ
プロピル）Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリド〕（Ｈ
ＰＡＤ）を添加することなくアクリロイロキシエチルジ
メチルベンジルアンモニウムクロリド（ＡＢＣ）２９モ
ル％、アクリル酸（ＡＡＣ）１モル％、アクリルアミド
（ＡＡＭ）７０モル％のみの組成のモノマー２００Ｋｇ
の混合物を用いた以外は合成例−１と同様にして試験に
供する試料（試料−１０）を作った。
【００３３】（比較合成例−５）架橋剤である２ヒドロ
キシプロピリデン１，３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノ
プロピル）Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリド〕（Ｈ
ＰＡＤ）を添加することなくアクリロイロキシエチルジ
メチルベンジルアンモニウムクロリド（ＡＢＣ）４８モ
ル％、アクリル酸（ＡＡＣ）２モル％、アクリルアミド
（ＡＡＭ）５０モル％のみの組成のモノマー２００Ｋｇ
の混合物を用いた以外は合成例−１と同様にして試験に
供する試料（試料−１１）を作った。
キシプロピリデン１，３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノ
プロピル）Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリド〕（Ｈ
ＰＡＤ）を添加することなくアクリロイロキシエチルジ
メチルベンジルアンモニウムクロリド（ＡＢＣ）４８モ
ル％、アクリル酸（ＡＡＣ）２モル％、アクリルアミド
（ＡＡＭ）５０モル％のみの組成のモノマー２００Ｋｇ
の混合物を用いた以外は合成例−１と同様にして試験に
供する試料（試料−１１）を作った。
【００３４】（比較合成例−６）架橋剤である２ヒドロ
キシプロピリデン１，３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノ
プロピル）Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリド〕（Ｈ
ＰＡＤ）を添加することなくアクリロイロキシエチルジ
メチルベンジルアンモニウムクロリド（ＡＢＣ）７０モ
ル％、アクリルアミド（ＡＡＭ）３０モル％のみの組成
のモノマー２００Ｋｇの混合物を用いた以外は合成例−
１と同様にして試験に供する試料（試料−１２）を作っ
た。
キシプロピリデン１，３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノ
プロピル）Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリド〕（Ｈ
ＰＡＤ）を添加することなくアクリロイロキシエチルジ
メチルベンジルアンモニウムクロリド（ＡＢＣ）７０モ
ル％、アクリルアミド（ＡＡＭ）３０モル％のみの組成
のモノマー２００Ｋｇの混合物を用いた以外は合成例−
１と同様にして試験に供する試料（試料−１２）を作っ
た。
【００３５】（比較合成例−７）連鎖移動剤としてのイ
ソプロピルアルールを添加することなく重合を行った以
外は合成例−２と同様に、アクリロイロキシエチルジメ
チルベンジルアンモニウムクロリド（ＡＢＣ）２８．９
９８モル％（表１中に約２９と表す）、アクリル酸（Ａ
ＡＣ）１モル％、２ヒドロキシプロピリデン１，３ビス
〔（Ｎアクリロイルアミノプロピル）Ｎ，Ｎジメチルア
ンモニウムクロリド〕（ＨＰＡＤ）２×１０-3モル％、
アクリルアミド（ＡＡＭ）７０モル％の組成のモノマー
２００Ｋｇの混合物を用いて試験に供する試料（試料−
１３）を作った。
ソプロピルアルールを添加することなく重合を行った以
外は合成例−２と同様に、アクリロイロキシエチルジメ
チルベンジルアンモニウムクロリド（ＡＢＣ）２８．９
９８モル％（表１中に約２９と表す）、アクリル酸（Ａ
ＡＣ）１モル％、２ヒドロキシプロピリデン１，３ビス
〔（Ｎアクリロイルアミノプロピル）Ｎ，Ｎジメチルア
ンモニウムクロリド〕（ＨＰＡＤ）２×１０-3モル％、
アクリルアミド（ＡＡＭ）７０モル％の組成のモノマー
２００Ｋｇの混合物を用いて試験に供する試料（試料−
１３）を作った。
【００３６】（比較合成例−８）連鎖移動剤としてのイ
ソプロピルアルールを添加することなく重合を行った以
外は合成例−４と同様に、アクリロイロキシエチルジメ
チルベンジルアンモニウムクロリド（ＡＢＣ）４７．９
９８モル％（表１中に約４８と表す）、アクリル酸（Ａ
ＡＣ）２モル％、２ヒドロキシプロピリデン１，３ビス
〔（Ｎアクリロイルアミノプロピル）Ｎ，Ｎジメチルア
ンモニウムクロリド〕（ＨＰＡＤ）２×１０-3モル％、
アクリルアミド（ＡＡＭ）５０モル％の組成のモノマー
２００Ｋｇの混合物を用いて試験に供する試料（試料−
１４）を作った。
ソプロピルアルールを添加することなく重合を行った以
外は合成例−４と同様に、アクリロイロキシエチルジメ
チルベンジルアンモニウムクロリド（ＡＢＣ）４７．９
９８モル％（表１中に約４８と表す）、アクリル酸（Ａ
ＡＣ）２モル％、２ヒドロキシプロピリデン１，３ビス
〔（Ｎアクリロイルアミノプロピル）Ｎ，Ｎジメチルア
ンモニウムクロリド〕（ＨＰＡＤ）２×１０-3モル％、
アクリルアミド（ＡＡＭ）５０モル％の組成のモノマー
２００Ｋｇの混合物を用いて試験に供する試料（試料−
１４）を作った。
【００３７】（比較合成例−９）連鎖移動剤としてのイ
ソプロピルアルールを添加することなく重合を行った以
外は合成例−６と同様に、アクリロイロキシエチルジメ
チルベンジルアンモニウムクロリド（ＡＢＣ）６９．９
９８モル％（表１中に約７０と表す）、２ヒドロキシプ
ロピリデン１，３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプロピ
ル）Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリド〕（ＨＰＡ
Ｄ）２×１０-3モル％、アクリルアミド（ＡＡＭ）３０
モル％の組成のモノマー２００Ｋｇの混合物を用いて試
験に供する試料（試料−１５）を作った。
ソプロピルアルールを添加することなく重合を行った以
外は合成例−６と同様に、アクリロイロキシエチルジメ
チルベンジルアンモニウムクロリド（ＡＢＣ）６９．９
９８モル％（表１中に約７０と表す）、２ヒドロキシプ
ロピリデン１，３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプロピ
ル）Ｎ，Ｎジメチルアンモニウムクロリド〕（ＨＰＡ
Ｄ）２×１０-3モル％、アクリルアミド（ＡＡＭ）３０
モル％の組成のモノマー２００Ｋｇの混合物を用いて試
験に供する試料（試料−１５）を作った。
【００３８】（比較合成例−１０）連鎖移動剤の共存
下、アクリロイロキシエチルジメチルベンジルアンモニ
ウムクロリド（ＡＢＣ）６９．９９８モル％（表１中に
約７０と表す）、２ヒドロキシプロピリデン１，３ビス
〔（Ｎアクリロイルアミノプロピル）Ｎ，Ｎジメチルア
ンモニウムクロリド〕（ＨＰＡＤ）２×１０-3モル％、
アクリルアミド（ＡＡＭ）３０モル％の組成のモノマー
２００Ｋｇの混合物を用いて合成例６におけると同様の
逆相乳化重合物を合成し、転相剤であるポリオキシエチ
レンノニルフェニルエーテルを重合物に後添加すること
なく、試験に供する試料（試料−１６）を作った。以上
まとめて表１に記載する。
下、アクリロイロキシエチルジメチルベンジルアンモニ
ウムクロリド（ＡＢＣ）６９．９９８モル％（表１中に
約７０と表す）、２ヒドロキシプロピリデン１，３ビス
〔（Ｎアクリロイルアミノプロピル）Ｎ，Ｎジメチルア
ンモニウムクロリド〕（ＨＰＡＤ）２×１０-3モル％、
アクリルアミド（ＡＡＭ）３０モル％の組成のモノマー
２００Ｋｇの混合物を用いて合成例６におけると同様の
逆相乳化重合物を合成し、転相剤であるポリオキシエチ
レンノニルフェニルエーテルを重合物に後添加すること
なく、試験に供する試料（試料−１６）を作った。以上
まとめて表１に記載する。
【００３９】
【表１】
【００４０】（観察結果−１）エマルジョン状態の試料
−１〜試料−９を水道水にて実機スクリュウ式攪拌装置
（３００ｒｐｍ）により攪拌下ポリマー濃度０．２重量
％になるように希釈し、１時間経過し増粘した液を採取
し、顕微鏡にて観察したところ、全て一面に粒径３０μ
ｍ以下（約３μｍ）の粒子が観察され、該希釈液をガラ
ス板に塗布して１０５°Ｃにて加熱乾燥したところ連続
状の乾燥膜を形成した。 また、この希釈液をコロイド
適定によりイオン当量値を測定したところ、全て理論値
の８５％以上のイオン当量値であった。
−１〜試料−９を水道水にて実機スクリュウ式攪拌装置
（３００ｒｐｍ）により攪拌下ポリマー濃度０．２重量
％になるように希釈し、１時間経過し増粘した液を採取
し、顕微鏡にて観察したところ、全て一面に粒径３０μ
ｍ以下（約３μｍ）の粒子が観察され、該希釈液をガラ
ス板に塗布して１０５°Ｃにて加熱乾燥したところ連続
状の乾燥膜を形成した。 また、この希釈液をコロイド
適定によりイオン当量値を測定したところ、全て理論値
の８５％以上のイオン当量値であった。
【００４１】（観察結果−２）観察結果−１と同様にエ
マルジョン状態の試料−１０〜試料−１２を水道水にて
実機攪拌装置により攪拌下ポリマー濃度０．２重量％に
なるように希釈し１時間経過し増粘した液を採取し、顕
微鏡にて観察したところ、全て均一溶液であり粒子は観
察されなかった。 該希釈液をガラス板に塗布して１０
５°Ｃにて加熱乾燥したところ連続状の乾燥膜を形成し
た。 また、この希釈液をコロイド適定によりイオン当
量値を測定したところ、全て理論値の１００％のイオン
当量値であった。
マルジョン状態の試料−１０〜試料−１２を水道水にて
実機攪拌装置により攪拌下ポリマー濃度０．２重量％に
なるように希釈し１時間経過し増粘した液を採取し、顕
微鏡にて観察したところ、全て均一溶液であり粒子は観
察されなかった。 該希釈液をガラス板に塗布して１０
５°Ｃにて加熱乾燥したところ連続状の乾燥膜を形成し
た。 また、この希釈液をコロイド適定によりイオン当
量値を測定したところ、全て理論値の１００％のイオン
当量値であった。
【００４２】（観察結果−３）観察結果−１と同様にエ
マルジョン状態の試料−１３〜１５を水道水にて実機攪
拌装置により攪拌下ポリマー濃度０．２重量％になるよ
うに希釈し１時間経過し増粘した液を採取し、顕微鏡に
て観察したところ、一面に粒径３０μｍ以下（約３μ
ｍ）の粒子が観察され、該希釈液をガラス板に塗布して
１０５°Ｃにて加熱乾燥したところ粒状の不連続乾燥膜
を形成した。 また、この希釈液をコロイド適定により
イオン当量値を測定したところ、全て理論値の４７％の
イオン当量値であった。
マルジョン状態の試料−１３〜１５を水道水にて実機攪
拌装置により攪拌下ポリマー濃度０．２重量％になるよ
うに希釈し１時間経過し増粘した液を採取し、顕微鏡に
て観察したところ、一面に粒径３０μｍ以下（約３μ
ｍ）の粒子が観察され、該希釈液をガラス板に塗布して
１０５°Ｃにて加熱乾燥したところ粒状の不連続乾燥膜
を形成した。 また、この希釈液をコロイド適定により
イオン当量値を測定したところ、全て理論値の４７％の
イオン当量値であった。
【００４３】（観察結果−４）観察結果−１と同様にエ
マルジョン状態の試料−１６を水道水にて実機攪拌装置
により攪拌下ポリマー濃度０．２重量％になるように希
釈した結果、エマルジョンは水中に分散せず、ゲル状の
塊が浮遊し、均一なポリマー希釈液は得られなかった。
これに対しビーカースケールでマグネティックスター
ラーにより強攪拌をした場合にはエマルジョンは水中に
分散し、ゲル状の塊が浮遊することなく、均一なポリマ
ー希釈液が得られた。溶解性不良の為に試料−１６の効
果試験は実施しなかった。
マルジョン状態の試料−１６を水道水にて実機攪拌装置
により攪拌下ポリマー濃度０．２重量％になるように希
釈した結果、エマルジョンは水中に分散せず、ゲル状の
塊が浮遊し、均一なポリマー希釈液は得られなかった。
これに対しビーカースケールでマグネティックスター
ラーにより強攪拌をした場合にはエマルジョンは水中に
分散し、ゲル状の塊が浮遊することなく、均一なポリマ
ー希釈液が得られた。溶解性不良の為に試料−１６の効
果試験は実施しなかった。
【００４４】（効果試験）観察結果−１〜３にて調製し
た水希釈液を用いて、海水希釈方式のし尿処理場より発
生する余剰汚泥をＩＨＩ社製デカンターにより脱水し
た。 試験に供した汚泥の性状は、ＰＨ；７．２，Ｓ
Ｓ；１３４００ｍｇ／ｌ，強熱減量；６９．５％，電気
伝導度２５７０ｍＳ／ｍの余剰汚泥であり、バンド添加
により三次処理を行い、三次処理汚泥は曝気槽にもどす
構造になっている。 ポリマー添加量は対ＳＳ１．０
％、薬注方法は機内薬注であり、結果を表２に示す。
た水希釈液を用いて、海水希釈方式のし尿処理場より発
生する余剰汚泥をＩＨＩ社製デカンターにより脱水し
た。 試験に供した汚泥の性状は、ＰＨ；７．２，Ｓ
Ｓ；１３４００ｍｇ／ｌ，強熱減量；６９．５％，電気
伝導度２５７０ｍＳ／ｍの余剰汚泥であり、バンド添加
により三次処理を行い、三次処理汚泥は曝気槽にもどす
構造になっている。 ポリマー添加量は対ＳＳ１．０
％、薬注方法は機内薬注であり、結果を表２に示す。
【００４５】
【表２】
【００４６】
【発明の効果】重合時の連鎖移動剤および架橋剤を欠く
と本願発明品よりも脱水効果が劣ることは上記効果試験
より明白であり、逆相乳化重合物に転相剤を加えない場
合は、凝集剤の現場溶解が不能であるため実用に耐えな
い。 構成要素の種類と量において本願発明は特異的な
ものであり、本願発明の従来品に対する優位性は明らか
である。
と本願発明品よりも脱水効果が劣ることは上記効果試験
より明白であり、逆相乳化重合物に転相剤を加えない場
合は、凝集剤の現場溶解が不能であるため実用に耐えな
い。 構成要素の種類と量において本願発明は特異的な
ものであり、本願発明の従来品に対する優位性は明らか
である。
【化１】
【化２】
【化３】
【化４】
【化５】
【化６】
【表−１】
Claims (7)
- 【請求項１】 アクリロイロキシエチルジメチルベンジ
ルアンモニウムクロリドと２官能性単量体を含有する単
量体を、連鎖移動剤の存在下に逆相乳化重合を行って得
た重合物と、親水性界面活性剤の混合物であり、汚泥に
添加する濃度まで水で希釈した状態で、粒系３０μｍ以
下の粒子が顕微鏡にて観察され、該希釈液をガラス板に
塗布して１０５°Ｃにて加熱乾燥したときに連続状の乾
燥膜を形成する性質を有することを特徴とする高塩濃度
汚泥の脱水剤。 - 【請求項２】 （Ａ）全単量体中２５〜７５モル％のア
クリロイロキシエチルジメチルベンジルアンモニウムク
ロリド、（Ｂ）全単量体中０．０００１〜０．０１モル
％の２官能性単量体、（Ｃ）全単量体中０〜３０モル％
の水溶性アニオン性ビニル単量体またはその混合物、
（Ｄ）ノニオン性水溶性単量体、（Ｅ）連鎖移動剤、
（Ｆ）水、（Ｇ）少なくとも１種類の炭化水素から成る
油状物および（Ｈ）逆相エマルジョンすなわち油中水型
エマルジョンを生成するに有効な量とＨＬＢである少な
くとも１種類の界面活性剤を用意し、上記（Ａ）〜
（Ｈ）成分を適時混合強攪拌し、油相中に微細単量体相
液滴を形成させた後に重合操作を行い、親水性界面活性
剤を混合し、水により希釈して使用することを特徴とす
る請求項１に記載の高塩濃度汚泥の脱水剤。 - 【請求項３】 ノニオン性水溶性単量体が（メタ）アク
リルアミドであることを特徴とする請求項１ないし請求
項２に記載の高塩濃度汚泥の脱水剤。 - 【請求項４】 水溶性アニオン性ビニル単量体が（メ
タ）アクリル酸であることを特徴とする請求項１ないし
請求項３に記載の高塩濃度汚泥の脱水剤。 - 【請求項５】 ２官能性単量体がＮ，Ｎ’−メチレンビ
スアクリルアミドあるいは２ヒドロキシプロピリデン
１，３ビス〔（Ｎアクリロイルアミノプロピル）Ｎ，Ｎ
ジメチルアンモニウムクロリド〕であることを特徴とす
る請求項１ないし請求項４に記載の高塩濃度汚泥の脱水
剤。 - 【請求項６】 親水性界面活性剤がＨＬＢ９〜１５のノ
ニオン性界面活性剤であることを特徴とする請求項１な
いし請求項５に記載の高塩濃度汚泥の脱水剤。 - 【請求項７】 電気伝導度が１０００ｍＳ／ｍ以上であ
る有機汚泥に請求項１ないし請求項６に記載の高塩濃度
汚泥の脱水剤を添加混合して凝集させ、しかるのち脱水
することを特徴とする汚泥脱水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09959997A JP3681143B2 (ja) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | 高塩濃度汚泥の脱水剤および汚泥脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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1997
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