JPH10275514A

JPH10275514A - 点灯装置

Info

Publication number: JPH10275514A
Application number: JP8016097A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Nishimoto; 和弘西本; Hiroyuki Sako; 浩行迫; Hideaki Mizumoto; 秀顕水本; Yoshikazu Sumi; 角　　佳和; Kanetake Furuhata; 兼毅降籏
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1997-03-31
Filing date: 1997-03-31
Publication date: 1998-10-13
Anticipated expiration: 2017-03-31
Also published as: JP3900582B2

Abstract

(57)【要約】【課題】破損等がしにくく、小型化でき、低コストを図
ることができる点灯装置を提供する。【解決手段】ランプを点灯させるための複数の電子部品
４を搭載したプリント基板１と、プリント基板組み込み
用の開口部５が設けられてプリント基板１を収納する樹
脂ケース２と、樹脂ケース２の開口部５を覆う金属カバ
ー３とを備え、樹脂ケース２は一対の側板２ａ，２ｂが
プリント基板１の側板２ａ，２ｂの近傍に設けられた電
子部品の高さと略等しいかやや高い高さを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、天井埋込型のダ
ウンライト等に適用されるランプを点灯する点灯回路部
を収納する点灯装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の点灯装置を図４２ないし図４５に
示す。すなわち、図４２はランプ（図示せず）を点灯さ
せるため回路接続された複数の電子部品３００を搭載し
たプリント基板３０１が器具本体３０２に組み込まれた
例である。プリント基板３０１ははんだ面充電部３０３
と器具本体３０２との絶縁耐圧を、樹脂製の絶縁板３０
４をプリント基板３０１と器具本体３０２の間に挿入す
ることによりって確保し、プリント基板部品面充電部３
０５と、器具本体３０２との絶縁耐圧は空間距離をとる
ことにより確保している。図４２の従来例は器具本体３
０２に電子部品３００を搭載したプリント基板３０１を
組み込むスペースが確保できればコスト的に優れた特徴
をもっている。

【０００３】図４３の従来例は、ランプを点灯するため
に組み合わされた複数の電子部品３００を搭載したプリ
ント基板３０１が金属製の点灯装置外殻３０６に組み込
まれた例であり、電子部品３００の充電部と金属製の点
灯装置外殻３０６の間にポリエステルフィルムの絶縁シ
ート３０７を挿入し絶縁耐圧を確保している。この図４
３は点灯装置の最も一般的な例であり、金属製の外殻３
０６を有することにより、耐衝撃、耐火、耐熱等の安全
面ですぐれた特徴を有する。

【０００４】図４４の従来例は、ランプを点灯させるた
めに組み合わされた複数の電子部品３００を搭載したプ
リント基板３０１が樹脂製の点灯装置外殻３０８に組み
込まれた例であり、樹脂製の点灯装置外殻３０８を用い
ることにより、電子部品３００と他の充電部（点灯装置
の外部の器具本体金属部等）との絶縁耐圧を確保してい
る。この従来例は点灯装置の小型化にすぐれている。

【０００５】図４５の従来例は図４３の従来例の点灯装
置外殻３０６の形状の異なる他の例であり、基本的な内
部構成は図４３と同様である。なお、３０９はリード線
である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図４２の従来例におい
ては、器具本体３０２とプリント基板部品面充電部３０
５との間に空間距離をとる必要があるため、器具の小型
化が困難となる。また点灯装置として電子部品３００が
露出した構造であるため、器具組立時により慎重な取扱
いが必要となったり、点灯装置の故障が生じたときに器
具ごと交換が必要となる場合が考えられる。

【０００７】図４３および図４５の従来例においては絶
縁シート３０７が必須となる等コストが高くなってしま
う。図４４の従来例においては、樹脂製の点灯装置外殻
３０８を用いているため、器具組み込み後点灯装置外殻
３０８が器具表面に露出すると、耐衝撃、耐火、耐熱等
で問題が発生する場合が考えられる。たとえば外力等に
より点灯装置外殻３０８に割れや破損等が発生すると、
電子部品充電部との絶縁が十分確保されずひどい時には
感電や地絡等の原因となることも考えられる。

【０００８】したがって、この発明の目的は、破損等が
しにくく、小型化でき、低コストを図ることができる点
灯装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の点灯装置
は、ランプを点灯させるための複数の電子部品を搭載し
たプリント基板と、少なくとも一面に前記プリント基板
組み込み用の開口部が設けられて前記プリント基板を収
納する樹脂ケースと、前記樹脂ケースの開口部を覆う金
属カバーとを備え、前記樹脂ケースは少なくとも向い合
った一対の側板が前記プリント基板の前記側板の近傍に
設けられた電子部品の高さと略等しいかやや高い高さを
有することを特徴とするものである。

【００１０】請求項１記載の点灯装置によれば、電子部
品を収納する樹脂ケースの開口部を金属カバーで被覆す
ることにより、電子部品と金属カバーおよび器具本体そ
の他の金属部との絶縁が樹脂ケースにより弾性できるの
で、電子部品と樹脂ケースとの距離を離す必要がなく、
点灯装置の小型化が図れる。また、器具本体は通常金属
板が用いられるため点灯装置を器具本体に取付けると、
樹脂ケースが露出する部分が少なくなり、特に外力が加
わりやすいと思われる部分に金属カバーを取付けてある
ので、外力に対する保護に対しても金属製外殻の従来例
とほとんど変わらない効果がある。また従来例と比較し
て絶縁シートが不要であり、かつ樹脂製のケースを用い
ている分コストダウンが図れる。

【００１１】請求項２記載の点灯装置は、請求項１にお
いて、前記金属カバーが前記樹脂ケースの前記側板の略
全体と密着しているものである。請求項２の点灯装置に
よれば、請求項１の効果のほか、樹脂が露出する部品が
ほとんどなくなるため、耐衝撃、耐火、耐熱等の安全性
の面で従来例とほとんど変わらない効果がある。また金
属カバーと樹脂ケースの側板を密着させることにより放
熱効果が大きくなるため、部品の寿命および信頼性が向
上するとともに、さらに小型化が可能となる。

【００１２】請求項３記載の点灯装置は、請求項１また
は請求項２において、前記樹脂ケースの前記一対の側板
の高さが略同じであるものである。請求項３の点灯装置
によれば、請求項１または請求項２の効果のほか、部品
配置に対する設計の余裕度が増加するためさらに小型化
が可能となる。請求項４記載の点灯装置は、請求項１に
おいて、前記複数の電子部品は、前記樹脂ケースの前記
側板の一方寄りに高さの高い部品を配置し、前記側板の
他方寄りに高さの低い部品を配置し、前記金属カバーは
前記プリント基板の高さの高い部品側から高さの低い部
品側へ傾斜しているものである。

【００１３】請求項４記載の点灯装置によれば、請求項
１の効果のほか、器具本体と樹脂ケースの接触面の面積
は電子部品の配置に制約を受ける分若干広くなる可能性
があるが、点灯装置の体積を考えると小型化が可能であ
る。とくに点灯装置の金属カバーの傾斜により低くなっ
た位置にランプカバーを位置させることができるので、
傾斜部分のスペースを有効に利用することができ、照明
器具としての小型化が可能となる。また金属カバーの傾
斜により器具本体の反射板と点灯装置との距離も離れる
ので、ランプからの放射熱の影響が小さくなり、部品の
寿命および信頼性が向上する。

【００１４】請求項５記載の点灯装置は、ランプを点灯
させるための複数の電子部品を搭載したプリント基板
と、少なくとも一面に前記プリント基板組み込み用の開
口が設けられて前記プリント基板を収納する樹脂ケース
と、前記樹脂ケースの開口部を覆う金属カバーとを備
え、前記樹脂ケースおよび前記金属カバーが共通の取付
具により前記器具本体に取付けられたものである。

【００１５】請求項５記載の点灯装置によれば、請求項
１と同様な効果があるほか、共通の取付具で器具本体に
取付けることにより、点灯装置の確実な取付けができ、
金属カバーが外れることなく充電部を確実に保護できる
とともに、安全性が向上し、またプリント基板を収納し
た樹脂ケースの外側を金属カバーにより取付け固定する
ことで電子部品が実装されたプリント基板の充電部保
護、絶縁および固定が確実に行なえる。

【００１６】請求項６記載の点灯装置は、請求項５にお
いて、前記金属カバーが前記樹脂ケースの器具本体への
取付面以外のほぼ全体を覆っているものである。請求項
６記載の点灯装置によれば、請求項５と同様な効果があ
る。請求項７記載の点灯装置は、ランプを点灯させるた
めの複数の電子部品を搭載したプリント基板と、少なく
とも一面に前記プリント基板組み込み用の開口部が設け
られて前記プリント基板を収納する樹脂ケースと、前記
樹脂ケースの開口部を覆う金属カバーとを備え、前記樹
脂ケースは少なくとも向い合った一対の側板が前記プリ
ント基板の前記側板の近傍に設けられた電子部品の高さ
と略等しいかやや高い高さを有し、かつ前記一対の側板
の対向方向と交差する方向の前記金属カバーの一側壁と
前記金属カバーの上面との間の部分を傾斜面に形成した
ものである。

【００１７】請求項７記載の点灯装置によれば、請求項
１と同様な効果のほか、この点灯装置を器具本体に取付
けて天井の埋込穴に挿通する際に、傾斜面を埋込穴の縁
部にガイドさせることにより点灯装置が天井板に衝突す
る確率を減らし施工性の向上に寄与し、また衝突時の天
井板および照明器具の双方への衝撃を緩和することがで
きる。

【００１８】請求項８記載の点灯装置は、請求項７にお
いて、前記傾斜面が前記金属カバーの前記一側壁に対向
する他側壁と前記金属カバーの上面との間の部分にも形
成されているものである。請求項８記載の点灯装置によ
れば、請求項７と同様な効果のほか、器具本体に取付け
られた灯具部の一部を傾斜面に接近することができるの
で、照明器具の小型化が図れる。

【００１９】請求項９記載の点灯装置は、請求項８にお
いて、前記傾斜面に放熱孔を有するものである。請求項
９記載の点灯装置によれば、請求項８と同様な効果のほ
か、点灯装置内の空気の移動が促進される。請求項１０
記載の点灯装置は、請求項７において、前記傾斜面を有
する側壁の前記傾斜面の下側に端子開口を有し、前記プ
リント基板の端部に設けた入出力端子を前記端子開口に
露出するとともに、前記入出力端子の前記端子開口に露
出する部分にリード線接続部および解除操作部を設けた
ものである。

【００２０】請求項１０記載の点灯装置によれば、請求
項７と同様な効果のほか、プリント基板の部品実装面積
を減らすことなく、入出力端子のリード線の接続性およ
び解除操作性がよく端子部の操作性のよい点灯装置を提
供することができる。請求項１１記載の点灯装置は、ラ
ンプを点灯させるための複数の電子部品を搭載したプリ
ント基板と、少なくとも一面に前記プリント基板組み込
み用の開口部が設けられて前記プリント基板を収納する
樹脂ケースと、前記樹脂ケースの開口部を覆う金属カバ
ーとを備え、前記樹脂ケースは少なくとも向い合った一
対の側板が前記プリント基板の前記側板の近傍に設けら
れた電子部品の高さと略等しいかやや高い高さを有し、
前記金属カバーは前記樹脂ケースの前記側板以外の一対
の側板に被さる側面に通気用開口部を有し、さらに通気
用開口部の一方の縁部は前記プリント基板の部品実装面
の近傍に位置したものである。

【００２１】請求項１１記載の点灯装置によれば、通気
用開口部を通してプリント基板を有する樹脂ケースの内
部が通気されるとともに電子部品が冷却される。請求項
１２記載の点灯装置は、請求項１１において、前記通気
用開口部の前記縁部は前記プリント基板の端面を露出さ
せない位置で設けられているものである。

【００２２】請求項１２記載の点灯装置によれば、請求
項１１と同様な効果のほか、プリント基板の充電部から
の沿面距離を短縮できるので小型化を図れる。請求項１
３記載の点灯装置は、請求項１１において、前記通気用
開口部を結ぶ通気路の中心付近のプリント基板に点灯装
置の寿命を決定する電子部品を実装しているものであ
る。

【００２３】請求項１３記載の点灯装置によれば、請求
項１１と同様な効果のほか、電子部品の寿命が延長でき
るので点灯装置の寿命を延長できる。請求項１４記載の
点灯装置は、ランプを点灯させるための複数の電子部品
を搭載したプリント基板と、少なくとも一面に前記プリ
ント基板組み込み用の開口部が設けられて前記プリント
基板を収納する樹脂ケースと、前記樹脂ケースの開口部
を覆う金属カバーと、前記金属カバーに取付けられて外
部から電源線を接続するとともに前記プリント基板に接
続する電源接続端子台とを備えたものである。

【００２４】請求項１４記載の点灯装置によれば、プリ
ント基板を収納した樹脂ケースを覆う金属カバーに電源
接続端子台を設けたため、電源接続端子台に接続される
電源線たとえばＶＶＦ線などが無理やり押し込まれたり
引っ張られたりしても樹脂ケースによりその応力が吸収
されるので、プリント基板へのストレスが加わらない。

【００２５】請求項１５記載の点灯装置は、請求項１４
において、前記電源接続端子台が前記金属カバーの側面
に設けたものである。請求項１５記載の点灯装置によれ
ば、請求項１４と同様な効果のほか、電源線とプリント
基板からのランプ線が交わることなく配線することが可
能となり、電源線を短く配線できるので、電源ラインへ
の端子雑音を低減でき、電源線やランプ線の外部接続端
子への誤結線を防止でき、器具配線もすっきりした形状
となる。

【００２６】請求項１６記載の点灯装置は、請求項１４
において、前記樹脂ケースが少なくとも向い合った一対
の側板が前記プリント基板の前記側板側の縁部の近傍に
設けられた電子部品の高さと略等しいかやや高く形成さ
れ、前記電源接続端子台を前記側板を覆う前記金属カバ
ーの側面に設けたものである。請求項１６記載の点灯装
置によれば、請求項１４と同様な効果がある。

【００２７】

【発明の実施の形態】この発明の第１の実施の形態を図
１により説明する。すなわち、この点灯装置は、プリン
ト基板１と、樹脂ケース２と、金属カバー３とを有す
る。プリント基板１は、ランプ（図示せず）を点灯させ
るための複数の電子部品４を搭載している。実施の形態
のプリント基板１は略四角形で一側縁に延出部１１を設
け、延出部１１に入出力端子６を複数並設している。

【００２８】樹脂ケース２は、少なくとも一面にプリン
ト基板組み込み用の開口部５が設けられてプリント基板
１を挿入し固定して収納するもので、プリント基板１を
ほぼ嵌合する箱形に形成されている。また樹脂ケース２
の少なくとも向い合った２面にプリント基板１の複数の
入出力端子６の並び方向に平行な方向の両側縁部の近傍
に設けられた電子部品４ａ，４ｂの高さよりもやや高い
側板２ａ，２ｂを形成している。そしてこの樹脂ケース
２に舌状の取付片８を設け、取付片８に切欠により挿通
部９を形成し、挿通部９にねじを用いた取付具１０を通
して器具本体７を取付けている。

【００２９】金属カバー３は、樹脂ケース２の開口部５
を覆うものであり、樹脂ケース２の周側壁の外面に嵌合
する周側板３ａを有し、入出力端子６を露出する端子開
口３ｂをその一部に切欠により形成している。この実施
の形態によれば、電子部品４を収納する樹脂ケース２の
開口部５を金属カバー３で被覆することにより、電子部
品４と金属カバー３および器具本体７その他の金属部と
の絶縁が樹脂ケース２により弾性できるので、電子部品
４と樹脂ケース２との距離を離す必要がなく、点灯装置
の小型化が図れる。

【００３０】また、器具本体７は通常金属板が用いられ
るため、図１のように点灯装置を取付けると、樹脂ケー
ス２が露出する部分が少なくなり、特に外力が加わりや
すいと思われる部分に金属カバー３を取付けてあるの
で、外力に対する保護に対しても金属製外殻の従来例と
ほとんど変わらない効果がある。従来例と比較して絶縁
シートが不要であり、かつ樹脂製のケースを用いている
分コストダウンが図れる。

【００３１】なお、樹脂ケース２の側板２ａ，２ｂの高
さは略等しくしてもよい。また他の側板も同様にその近
傍の電子部品よりも高く形成してもよい。この発明の第
２の実施の形態を図２に示す。すなわち、第１の実施の
形態との相違点は、樹脂ケース２の一対の対向する側板
２ａ，２ｂの高さを略同じとしたものである。実施の形
態では、樹脂ケース２の他の側板も側板２ａ，２ｂと略
同じ高さにしている。

【００３２】この実施の形態によれば、部品配置に対す
る設計の余裕度が増加するためさらに小型化が可能とな
る。この発明の第３の実施の形態を図３に示す。すなわ
ち、第２の実施の形態との相違点は、樹脂ケース２の側
板２ａ，２ｂの略全体が金属カバー３の側壁で覆われる
とともに金属カバー３と密着していることである。実施
の形態では、他の側板をもその略全体を金属カバー３の
側壁で密着被覆している。

【００３３】この実施の形態によれば、樹脂が露出する
部品がほとんどなくなるため、耐衝撃、耐火、耐熱等の
安全性の面で従来例とほとんど変わらない効果がある。
また金属カバー３と樹脂ケース２の側板２ａ，２ｂを密
着させることにより放熱効果が大きくなるため、部品の
寿命および信頼性が向上するとともに、さらに小型化が
可能となる。

【００３４】この発明の第４の実施の形態を図４に示
す。すなわち、第３の実施の形態との相違点は、樹脂ケ
ース２の側板２ａ寄りに高さの高い電子部品４ａを配置
し、これに対向する側板２ｂ寄りに高さの低い電子部品
４ｂを配置して、金属カバー３の上面３ｃが高さの差を
吸収するように傾斜していることである。電子部品４ａ
と電子部品４ｂの中間の高さの残りの電子部品４は高い
方から低い方へ順次プリント基板１に搭載される。また
樹脂ケース２の側板２ａ，２ｂに隣接する側板２ｃ，２
ｄは金属カバー３の上面の傾斜３ａに応じて上端が傾斜
している。

【００３５】この実施の形態によれば、器具本体７と樹
脂ケース２の接触面の面積は第３の実施の形態に比べて
電子部品４の配置に制約を受ける分若干広くなる可能性
はあるが、点灯装置の体積を考えると、第３の実施の形
態と同程度の小型化が可能である。とくに図５に示すよ
うな灯具２６を器具本体７に取付けた照明器具にこの点
灯装置Ａを取付けた場合、つぎのような利点がある。１
３はランプカバー、１４は反射板、１５はランプ、１６
は器具本体７に取付けられてランプカバー１３、反射板
１４を取付けるとともにランプ１５を装着するランプソ
ケットである。すなわち、点灯装置Ａの金属カバー３の
傾斜により低くなった位置にランプカバー１３を位置さ
せることができるので、傾斜部分のスペースを有効に利
用することができ、照明器具としての小型化が可能とな
る。また器具本体７の反射板１４と点灯装置Ａとの距離
も離れるので、ランプ１５からの放射熱の影響が小さく
なり、部品の寿命、信頼性が向上する。

【００３６】なお、側板２ｂはプリント基板１と同程度
の高さすなわちほとんど高さのない形状にし、少なくと
も側板２ａのみが必要な高さを有するものでもよい。こ
の発明の第５の実施の形態を図６ないし図８に示す。す
なわち、この点灯装置は、プリント基板１、樹脂ケース
２および金属カバー３の構成が第１の実施の形態ないし
第４の実施の形態と共通し、側壁が高い点ではとくに第
３の実施の形態とよく共通している。この実施の形態が
前記した実施の形態と相違する点は、樹脂ケース２およ
び金属カバー３が共通の取付具１０により器具本体（図
示せず）に取付けられていることである。また金属カバ
ー３は樹脂ケース２の器具本体への取付面以外のほぼ全
体を覆っている。さらに樹脂ケース２は入出力端子６と
反対側に位置する側壁の上縁２ｄの中央が低くなるよう
に凹状に形成されている。

【００３７】この実施の形態において、樹脂ケース２の
器具本体への取付け部は、取付片８を図７に示すように
樹脂ケース２の一側部の入出力端子６の両端および樹脂
ケース２の他側部の中央に形成し、取付片８に挿通部９
を切欠ないし孔により形成している。また金属カバー３
の取付けは、取付片８に重なる重ね片２０および挿通部
９に整合する挿通部２１を形成し、ねじを用いた取付具
１０を挿通部２１，９に挿通し器具本体のねじ孔にねじ
締めしてこれらを同時に固定している。

【００３８】この実施の形態によれば、共通の取付具１
０で点灯装置を器具本体に取付けることにより、点灯装
置の確実な取付けができ、金属カバー３が外れることな
いので充電部を確実に保護できるとともに安全性が向上
し、またプリント基板１を収納した樹脂ケース２の外側
に金属カバー３を被せて取付け固定することで電子部品
４が実装されたプリント基板４の充電部保護、絶縁およ
び固定が確実に行なえる。その他第３の実施の形態等と
同様な効果がある。

【００３９】この実施の形態に関連する従来例の点灯装
置として、銅鉄安定器がある。近年では省エネルギ、お
よび高効率化の要求からランプを高周波により点灯させ
る高周波点灯装置がよく用いられる。これは、商用交流
電源を一旦直流電圧に変換し、その直流電圧を受けて、
スイッチング素子の高周波によるオン−オフ動作とその
オン−オフにより、高周波の振動を行なうＬＣ共振回路
で構成されたインバータ回路の高周波電力をランプに供
給するものである。このような高周波の点灯装置は、多
くの電子部品から構成されてることが一般的である。そ
のため、このような高周波点灯装置は、プリント基板上
に電子部品を実装配置し、その実装されたプリント基板
を保護し絶縁するためにその外部を金属製のケースに収
納されていることが一般的によく用いられたいる方法で
ある。そのような従来例を図１１に示す。すなわち、こ
の従来例は、プリント基板３１７に電子部品を配置し
（安定器蓋部に覆われているため見えない）、その入出
力端子３１６をプリント基板３１７の最外部に配置し
（外部と結線接続されるために露出させている）、その
プリント基板３１７を図１１のように金属でできた安定
器蓋部３１１と安定器本体部３１２でサンドイッチして
絶縁しているものである。この点灯装置は、安定器本体
部３１２の長手方向の両端部に設けられた取付孔３１３
に取付具３１４により器具本体３１５へ取付けるもので
ある。

【００４０】また異なる従来例として、図１２に示すよ
うな点灯装置もある。これは図１１と同じく入出力端子
３１６を有したプリント基板３１７を樹脂製の樹脂本体
部３１８および樹脂蓋部３１９によりサンドイッチした
方式である。図１１においてはプリント基板３１７上に
配置された電子部品またはパターン部等の充電部から絶
縁するために、プリント基板３１７と金属ケースとの間
に絶縁シートを挿入しているのが一般的であるが、図１
２においては、この絶縁シートをケースとしている例で
ある。この方式においても器具本体３１５への取付けは
樹脂本体部３１８に設けられた取付穴部３２０と取付具
３１４により器具本体に取付け固定する。

【００４１】しかし、図１１および図１２に示す従来例
は、点灯装置が器具本体３１５に取付けられた後でも容
易に点灯装置の蓋部３１１，３１９を開けることがで
き、また照明器具の運搬時に予期せぬ出来事により照明
器具の落下や運搬時の振動が起きて蓋部３１１，３１９
が外れる可能性がある。そのような状態により照明器具
が使用されると電子回路部が露出した状態により使用さ
れ充電部露出となり安全上好ましくない。また図１２の
場合、電子部品は樹脂ケースにより覆われているだけで
あり、強度的に弱く、防災上好ましくない点灯装置とな
っている。従来はこの樹脂ケースの周りを金属製器具に
より覆っている場合が多い。

【００４２】そこで、この実施の形態においては、ラン
プを点灯させるための電子部品を実装配置したプリント
基板をケース蓋部とケース本体部とによりサンドイッチ
する方式において、ケース本体部とケース蓋部が器具運
搬時などによ起こり得る予期せぬ出来事においても、そ
のようなケース蓋部とケース本体部が確実に取付け固定
され、また確実に取付けることにより、図１２のような
点灯装置が樹脂のみで覆われることがないような点灯装
置を提供することができるものである。

【００４３】この発明の第６の実施の形態を図９および
図１０に示す。すなわち、第５の実施の形態において、
樹脂ケース２の開口部５を覆う金属カバー３の両側部を
切除して一対の側部開口２３を形成し、樹脂ケース２の
両側壁２ａ，２ｂを露出している。その他は第１の実施
の形態と同様である。

【００４４】この発明の第７の実施の形態を図１３およ
び図１４に示す。すなわち、図１３は、第１の実施の形
態において、樹脂ケース２の一対の側板２ａ，２ｂの対
向方向と交差する方向の金属カバー３の一側壁３ｄと金
属カバー３の上面３ｃとの間の部分を傾斜面２５に形成
している。その他は第１の実施の形態等と同様であり、
共通部分に同一符号を付している。

【００４５】図１４は、灯具２６を設けた器具本体７に
この実施の形態の点灯装置Ａを、傾斜面２５が灯具２６
と反対向きとなるように取付けて、天井板２７の埋込穴
２８に挿入する状態を示している。すなわち、傾斜面２
５が埋込穴２８の縁部のガイドとなって点灯装置Ａを埋
込穴２８内に容易に挿入することができる。取付状態
（図示せず）は取付具（図示せず）により灯具が天井板
の裏面に係止することにより固定される。

【００４６】この実施の形態によれば、第１の実施の形
態と同様な効果のほか、この点灯装置を器具取付板であ
る器具本体７に取付けて天井板２７の埋込穴２８に挿通
する際に、傾斜面２５を埋込穴２８の縁部にガイドさせ
ることにより点灯装置Ａが天井板２７に衝突する確率を
減らし施工性の向上に寄与する。また仮に衝突した場合
においても、傾斜面２５と上面３ｃおよび側面３ｄとな
す角度は９０度以下のため、天井板２７への傷等も付き
にくく、傾斜面２５によって設けられた角度によって衝
突時の衝撃は分散されるため、点灯装置Ａへの機械的ス
トレスも減少し、天井板２７および照明器具の双方への
衝撃を緩和することができる。

【００４７】なお、この実施の形態において、点灯装
置、商用電源およびランプ等を結ぶリード線は入出力端
子６に接続されるようになっているが、リード線は点灯
装置のプリント基板にはんだ付けされるものでもよい。
この発明の第８の実施の形態を図１５に示す。すなわ
ち、この実施の形態が第７の実施の形態と相違する点
は、傾斜面３０が金属カバー３の一側壁３ｄに対向する
他側壁３ｅと金属カバー３の上面３ｃとの間の部分にも
形成されていることである（図１３参照）。

【００４８】この実施の形態によれば、図１５に破線で
示す従来例の点灯装置の位置や第７の実施の形態の図１
４と比較して、器具本体７に取付けられた灯具２６の一
部を傾斜面３０に接近することができる。したがって、
第７の実施の形態で得られた効果に加えて、器具本体７
の長さを短くすることができるので、照明器具の小型化
が図れ、天井への器具取付けの施工がより容易になる。

【００４９】この発明の第９の実施の形態を図１６に示
す。すなわち、この実施の形態が第８の実施の形態と相
違する点は、傾斜面２５，３０に放熱孔（図示せず）を
有することである。この実施の形態によれば、灯具２６
付近の空気はランプが点灯することによって温められて
いるため、器具周囲には温度差が発生している。この温
度差のため対流が発生し、器具周辺には空気の流れが発
生している。温められた空気は軽いので上に流れようと
する。このため点灯装置Ａの傾斜面２５，３０に放熱孔
を設けることにより、図１６に矢印で示すように灯具２
６からの空気の流れが点灯装置Ａにも入りやすくなり、
したがって点灯装置Ａ内に空気の流れを発生させること
になる。これにより、点灯装置Ａ内で発生した熱も空気
の流れに助けられて点灯装置Ａ内にこもりにくくなり、
点灯装置Ａの放熱効果を上げることとなる。ここで、ラ
ンプの点灯により灯具２６の周辺の空気は温められてい
るが、点灯装置Ａへの温度のあおりとしては灯具２６と
点灯装置Ａとの距離を適切に確保しておれば、傾斜面２
５，３０に放熱孔を設けることによって点灯装置Ａがラ
ンプからの熱のあおりをより多く受けるということはな
く、空気の対流による効果だけを得ることができる。

【００５０】その結果、第８の実施の形態と同様な効果
のほか、点灯装置Ａ内の空気の移動が促進される。この
発明の第１０の実施の形態を図１７ないし図１９に示
す。すなわち、この実施の形態が第８の実施の形態と相
違する点は、傾斜面３０を有する側壁３ｅの傾斜面３０
の下側に切欠により形成した端子開口３ｂを有し、プリ
ント基板１の端部の延出部１１に設けた入出力端子６を
端子開口３ｂに露出するとともに、入出力端子６の端子
開口３ｂに露出する部分にリード線接続部３２およびリ
ード線の解除操作部３３を設けたことである。リード線
接続部３２は速結端子を用いている。

【００５１】入出力端子６にリード線を接続する場合、
図中の端子接続操作を示す矢印方向からのリード線の挿
入により容易に接続ができ、また端子に接続されている
リード線を解除する場合には、端子の上面に設けられた
解除操作部３３に対して、図中の端子解除操作を示す矢
印の方向からの操作により解除が可能である。このと
き、入出力端子６の上部の金属カバー３の傾斜面３０が
設けられているため、端子解除操作の有効角度は傾斜面
３０がない場合と比較して大幅に増え、かつ傾斜面３０
により電子部品４の部品高さに若干の制限が加わるが、
電子部品４の実装面積を減少させるものではない。この
ため、実装設計の際に傾斜面３０には比較的部品の高さ
の低い部品を配置させることにより、点灯装置のサイズ
を大きくすることなく、入出力端子６の接続性およびリ
ード線の解除性のよい点灯装置を実現することができ
る。

【００５２】また図１９は図１６の点灯装置に変えてこ
の実施の形態の点灯装置を器具本体７に取付けた例であ
り、入出力端子６を灯具２６側に向けている。この場
合、前記したようにリード線の解除性の向上により、図
１９に示すような照明器具においても、リード線解除操
作が矢印の方向から可能となり、灯具２６に対して点灯
装置Ａを接近して配置することにより小型化を実現する
器具設計が可能となる。

【００５３】なお、この実施の形態においては傾斜面２
５はなくてもよい。この実施の形態によれば、第８の実
施の形態と同様な効果のほか、プリント基板１の部品実
装面積を減らすことなく、入出力端子６のリード線の接
続性および解除操作性がよく入出力端子６の操作性のよ
い点灯装置を提供することができる。

【００５４】この発明の第１１の実施の形態を図２０お
よび図２１に示す。すなわち、この実施の形態が第１０
の実施の形態と相違する点は、金属カバー３の傾斜面２
５を有する側壁３ｄの両側と、これに隣接する一対の側
壁３ａとの間に傾斜面６０，６１を形成している。また
図２０（ｂ）の正面図に示すように端子台取付部３８を
設けて、端子台（図示せず）の取付けを可能にしてい
る。また第９の実施の形態で示した放熱孔６３を傾斜面
２５，３０に形成している。その他は第１０の実施の形
態と同様である。

【００５５】図２１は灯具２６を取付けた第１の器具本
体４０と、点灯装置Ａを取付けた第２の器具本体４１と
を連結部材４２により連結して縦に重ねたものであり、
天井板の埋込穴２８を小さくすることができる。この実
施の形態によれば、側壁３ｄに傾斜面６０，６１を設け
ることにより、天井に照明器具を取付ける施工時におい
て、器具本体７を埋込穴２８に挿入するときの照明器具
側の埋込穴に対する面積が小さくなるため、天井板２７
に照明器具が衝突するなどのトラブルがさらに減少す
る。

【００５６】また図２１に示すような照明器具を考慮し
て点灯装置Ａは埋込穴２８に完全に収まる大きさとして
いる。第７の実施の形態ないし第１１の実施の形態に関
連する従来例を図２２ないし図２９に示す。すなわち、
天井埋込型の照明器具は、取付け天井の開口部である埋
込穴３３３を器具で覆う構造となっており、一般に図２
２に示すように、内側に反射板３３０を設け、器具本体
３３６に取付けたランプソケット３３７に装着したラン
プ３３１を囲んでいる部分の灯具３３２と天井板３３４
の埋込穴３３３とは略一致する構造となっている。また
天井埋込型の照明器具の施工時において、照明器具を取
付ける際には、埋込穴３３３を通して天井裏側に器具を
挿入する必要がある。したがって、器具本体３３６およ
び点灯装置３３５は埋込穴３３３を通れるように少なく
とも一辺が埋込穴３３３つまり灯具３３２の幅以下でな
ければならない。つまり図２２を上からみた図２３で説
明すると、灯具２６の幅（埋込穴の直径）Ｌ₁に対し、
点灯装置３３５の幅Ｌ₂はＬ₁≧Ｌ₂でなければ照明器
具を埋込穴３３３に通すことができない。ここで、図２
２の照明器具を天井に取付ける場合、照明器具は図２４
に示すように、まず器具本体３３６の点灯装置３３５の
取付けられている側から埋込穴３３３に挿入する。その
後、矢印の方向に照明器具をやや回転させるようにして
器具本体３３６が完全に天井裏に収容された後、灯具３
３２を埋込穴３３３に合わせて挿入し取付ける。このと
き、点灯装置３３５を取付けている側の器具本体３３６
を埋込穴３３３に挿入する際に、点灯装置３３５が天井
板３３４に当たってしまうことがあった。これにより、
点灯装置３３５の角により天井板３３４が傷ついたり、
点灯装置３３５にも衝突により機械的ストレスが印加さ
れるという問題があった。

【００５７】また従来、直管型蛍光灯用の照明器具等に
使用されている点灯装置として図２５に示すようなもの
があった。３４０は金属製の安定器本体部、３４１は金
属製の安定器蓋部、３４２はプリント基板、３４３はそ
の入出力端子である。図２５の点灯装置は、照明器具と
て薄型化を図るため、蓋部３４１の両側肩部に傾斜面３
４４を設けている。この点灯装置を図２６に示すように
照明器具に取付けることで、反射板３４６は傾斜面３４
４に沿って器具天井面側に近づけることができるので器
具の薄型化が実現できる。３４５は器具本体、３４７は
ランプである。この場合、一般的に２本のランプ３４７
の間隔に対してランプ長が長いので、点灯装置もランプ
の長手方向に長くなっている。また点灯装置と反射板３
４６とはほぼ密着しているので、入出力端子３４３は長
手方向の端部に配置されている。このように、図２５の
ような点灯装置は、図２６のような照明器具の薄型化に
対しては有効であるが、天井埋込型ダウンライト照明器
具には、その効果はないため使用されていない。

【００５８】さらに従来の点灯装置として、図２７に示
すような点灯装置があった。この点灯装置は、ランプを
点灯させるために組み合わされた複数の電子部品を搭載
したプリント基板３５０を安定器本体部３５１に固定
し、入出力端子３５２を除く部品を安定器蓋部３５３で
覆っている。３５４はリード線接続部、３５５はリード
線解除操作部である。入出力端子３５２は安定器蓋部３
５３の外部に設置されているため、入力線および出力線
の接続が容易になっている。また一般的に端子のリード
線解除のための操作部３５５は端子の上部に設けられて
いるため、図２８に矢印で示すように上方からの操作で
解除が可能である。しかし、この図の矢印から明らかな
ように端子解除の操作は安定器蓋部３５３のため真上か
らの操作でなければならなず自由度が低い。なお、３５
６は電子部品である。

【００５９】これに対して、図２９のように安定器蓋部
３５３の端子側の端面の位置を安定器中央部にずらすこ
とにより端子後部の空間３５７を大きく確保することが
でき、矢印のように斜め方向から解除操作することがで
きるので、端子解除の操作性は大幅は向上する。しか
し、図２９から明らかなようにプリント基板３５０に搭
載される電子部品３５６の実装スペースが大幅に減少す
る。このため、同じ電子部品３５６を使用する場合、電
子部品３５６の実装スペースも等しいため、結局点灯装
置のサイズが大きくなることになる。そこで、上記の実
施の形態では、施工時に天井板２７への照明器具への衝
突が起こりにくい構造であり、また衝突した場合におい
ても天井板２７および照明器具への衝撃が小さくなるよ
うな点灯装置Ａを提供するとともに、小型化を実現し、
かつ入出力端子６の操作性を向上させることができる点
灯装置を提供している。

【００６０】この発明の第１２の実施の形態を図３０お
よび図３１に示す。すなわち、第１の実施の形態におい
て、樹脂ケース２の一対の側板２ａ，２ｂ以外の２側板
に被さる金属カバー３の側板３ｄ，３ｅに通気用開口部
３５，３６を形成し、端子開口３ｂも通気用開口部３６
の一部を構成している。そして、この通気用開口部３５
３６の一方の縁部である端子開口３ｂの縁部３７はプリ
ント基板１の部品実装面１ａの近傍に位置している。プ
リント基板１の端部近傍に設けられた入出力端子６は図
３１に示すようにはんだ面充電部１ｂと点灯装置外部と
の絶縁距離Ｘ₁を空間距離として確保できるように配置
している。また通気用開口部３５のある側壁３ｄに対応
する樹脂ケース２の側壁には凹部２ｄを形成しており、
通気用開口部３５は凹部２ｄに位置している。その他は
第１の実施の形態と同様であり、器具本体への取付構造
については第５の実施の形態と共通しており、共通部分
に同一符号を付している。

【００６１】この実施の形態によれば、通気用開口部３
５，３６（端子開口部３ｂを含む）を通してプリント基
板１を有する樹脂ケース２の内部が通気されることによ
り、プリント基板１に実装された電子部品が冷却され
る。この発明の第１３の実施の形態を図３２および図３
３に示す。すなわち、第１２の実施の形態と相違する点
は、通気用開口部３６の一部を構成する端子開口３ｂの
縁部３７はプリント基板１の端面を露出させない位置と
なるようにプリント基板１の上面よりも高い位置に設け
ていることである。

【００６２】この実施の形態によれば、入出力端子６は
はんだ面充電部と点灯装置外部との絶縁距離を沿面距離
で考えることができるため入出力端子６をプリント基板
１の端部まで近づけることができる。その結果、点灯装
置の小型化が可能となる。この発明の第１４の実施の形
態を図３４に示す。すなわち、第１３の実施の形態と相
違する点は、通気用開口部（端子開口３ｂを含む）３
５，３６を結ぶ通気路の幅方向の中心付近のプリント基
板１に点灯装置の寿命を決定する電子部品たとえばアル
ミニウム電解コンデンサ部品３９を実装していることで
ある。とくに開口部３５，３６の向き合う方向の中央付
近を通る空気がもっともプリント基板１に近づくので、
その付近の電子部品がもっとも冷却効果が高くなる。

【００６３】この実施の形態によれば、電子部品４のう
ち寿命部品を通気路の中央付近に配置することで、寿命
部品の空気の対流による冷却効果が良好になり、点灯装
置が延命になる。第１２ないし第１４の実施の形態に関
連する従来例を図３５により説明する。従来の点灯装置
は、プリント基板３６０上に電子部品３６４を実装配置
し、その実装されたプリント基板３６０を保護・絶縁す
るためにその外部を金属ケース３６１に収納されている
ことが多い。この例は、電子部品３６４を配置したプリ
ント基板３６０と金属ケース３６１を絶縁するために金
属ケース３６１の内側の少なくとも底面および対向する
一対の側面の３面に、少なくとも向いあった一対の側面
の立ち上がりの高さにおよそ等しいポリエステルフィル
ムの絶縁シート３６２が挿入してあるため、金属ケース
３６１の向いあった一対の側面の立ち上がり部には通気
用の開口部を設けることができない。したがって、開口
部３６３は金属カバー３６５の金属ケース３６１との嵌
合部以外の部分に設けられている。そのため従来の部品
配置は空気の対流を考慮したものではなかった。

【００６４】またこのような開口部の設計では、空気の
対流が電子部品３６４に十分に行き渡らず熱がこもって
しまい冷却効果が低い。そこで、上記の実施の形態では
樹脂ケース２の向いあった一対の側板２ａ，２ｂの間
で、他の２側面に設けられる通気用開口部３５，３６を
結ぶ空間の略中央部に電子部品４の内の寿命部品を配置
することにより通気用開口部３５，３６からの空気の対
流を有効に利用できるような点灯装置を提供している。

【００６５】この発明の第１５の実施の形態を図３６な
いし図３８に示す。すなわち、第１の実施の形態におい
て、第１の実施の形態との相違点は、電源接続端子台４
５を金属カバー３に取付けて、外部から商用電源線を接
続するとともにプリント基板１に接続するものである。
実施の形態では樹脂ケース２が少なくとも向い合った一
対の側板２ａ，２ｂがプリント基板１の側板２ａ，２ｂ
側の縁部の近傍に設けられた電子部品４の高さと略等し
いかやや高く形成され、電源接続端子台４５を側板２
ａ，２ｂを覆う金属カバー３の側板３ａに設けている。
４６は電源線接続部、４７は送り線接続部で他の点灯装
置に電源を送るものである。４８はリード線である。

【００６６】図３７および図３８は、ダウンライト照明
器具の器具本体７に点灯装置Ａを取付けた状態であり、
図５または図１６に対応する。４９はランプ線、５０は
電源線５１は送り線である。この実施の形態によれば、
プリント基板１を収納した樹脂ケース２を覆う金属カバ
ー３に電源接続端子台４５を設けたため、電源接続端子
台４５に接続される電源線５０たとえばＶＶＦ線などが
無理やり押し込まれたり引っ張られたりしても樹脂ケー
ス２によりその応力が吸収されるので、プリント基板１
へのストレスが加わらない。

【００６７】とくに、ダンウンライト器具のような器具
構造の場合、電源接続端子台４５を金属カバー３の側面
に設けることにより、電源線５０とプリント基板１から
のランプ線４９が交わることなく配線することが可能と
なり、電源線５０を短く配線できるので、電源ラインへ
の端子雑音を低減でき、電源線５０やランプ線４９の外
部接続端子６への誤結線を防止でき、器具配線もすっき
りした形状となる。

【００６８】この発明の第１６の実施の形態を図３９に
示す。すなわち、第１５の実施の形態と相違する点は端
子台４５を金属カバー３の上面３ｃに設けている。その
他は第１５の実施の形態と同様である。第１５および第
１６の実施の形態に関連する従来例の点灯装置として、
銅鉄安定器がある。近年では省エネルギ、および高効率
化の要求からランプを高周波により点灯させる高周波点
灯装置がよく用いられる。これは、商用交流電源を一旦
直流電圧に変換し、その直流電圧を受けて、スイッチン
グ素子の高周波によるオン−オフ動作とそのオン−オフ
により、高周波の振動を行なうＬＣ共振回路で構成され
たインバータ回路の高周波電力をランプに供給するもの
である。このような高周波の点灯装置は、多くの電子部
品から構成されていることが一般的である。このため、
このような高周波点灯装置は、プリント基板上に電子部
品を実装配置し、その実装されたプリント基板を保護し
絶縁するためにその外部を金属製のケースに収納されて
いることが一般的によく用いられている方法である。そ
のような従来例を図４０に示す。すなわち、この従来例
は、プリント基板３７１に電子部品３７４を配置し、そ
の入出力端子３１６をプリント基板３７１の最外部に配
置し、そのプリント基板３７１を図４０のように金属ケ
ース３７０に収納したもので、この点灯装置は金属ケー
ス３７０が図の器具取付部３７５により器具本体に取付
けることで、電子部品３７４を実装したプリント基板３
７１が金属で覆われることになり、安全対策を施したも
のである。このような点灯装置において、外部商用電源
線を接続し、また他の点灯装置への電源線を送るための
電源線接続端子部３７２が図のように取付けられている
ことが一般的である。この電源接続端子部３７２に一旦
電源線を受け、この端子部３７２からこの点灯装置への
電源線接続を行い、また他の点灯装置への電源線送りを
この端子部３７２により行なうものである。

【００６９】このような従来例の電源線接続端子部３７
２への電源線は、一般にＶＶＦ線が接続されているが、
ＶＶＦ線の接続は実際の現場により工事関係者により接
続されることにより、また送り等の作業により、ＶＶＦ
線を強い力で挿入されたり、引っ張られることが十分に
考えられる。ここで、図４０および図４１に示すような
従来例の点灯装置であれば、プリント基板３７１を金属
ケース３７０にプリント基板取付治具により直接取付
け、電源接続端子台３７２もこの金属ケース３７０の側
板に取付けられているため、前記したような電源接続端
子部３７２への挿入や、引っ張り等の強い力により、金
属ケース３７０にその応力が加わり、プリント基板取付
部にのストレスが加わったり、または金属ケース３７０
が歪むことにより、金属ケース３７０がプリント基板３
７１を押し込むことにより、絶縁距離不足が生じたり、
最悪の場合プリント基板３７１の割れ等の可能性があっ
た。これに対して前記した実施の形態ではこれらの課題
を解消することができる。

【００７０】

【発明の効果】請求項１記載の点灯装置によれば、電子
部品を収納する樹脂ケースの開口部を金属カバーで被覆
することにより、電子部品と金属カバーおよび器具本体
その他の金属部との絶縁が樹脂ケースにより弾性できる
ので、電子部品と樹脂ケースとの距離を離す必要がな
く、点灯装置の小型化が図れる。

【００７１】また、器具本体は通常金属板が用いられる
ため点灯装置を器具本体に取付けると、樹脂ケースが露
出する部分が少なくなり、特に外力が加わりやすいと思
われる部分に金属カバーを取付けてあるので、外力に対
する保護に対しても金属製外殻の従来例とほとんど変わ
らない効果がある。また従来例と比較して絶縁シートが
不要であり、かつ樹脂製のケースを用いている分コスト
ダウンが図れる。

【００７２】請求項２の点灯装置によれば、請求項１の
効果のほか、樹脂が露出する部品がほとんどなくなるた
め、耐衝撃、耐火、耐熱等の安全性の面で従来例とほと
んど変わらない効果がある。また金属カバーと樹脂ケー
スの側板を密着させることにより放熱効果が大きくなる
ため、部品の寿命および信頼性が向上するとともに、さ
らに小型化が可能となる。

【００７３】請求項３の点灯装置によれば、請求項１ま
たは請求項２の効果のほか、部品配置に対する設計の余
裕度が増加するためさらに小型化が可能となる。請求項
４記載の点灯装置によれば、請求項１の効果のほか、器
具本体と樹脂ケースの接触面の面積は電子部品の配置に
制約を受ける分若干広くなる可能性があるが、点灯装置
の体積を考えると小型化が可能である。とくに点灯装置
の金属カバーの傾斜により低くなった位置にランプカバ
ーを位置させることができるので、傾斜部分のスペース
を有効に利用することができ、照明器具としての小型化
が可能となる。また金属カバーの傾斜により器具本体の
反射板と点灯装置との距離も離れるので、ランプからの
放射熱の影響が小さくなり、部品の寿命および信頼性が
向上する。

【００７４】請求項５記載の点灯装置によれば、請求項
１と同様な効果があるほか、共通の取付具で器具本体に
取付けることにより、点灯装置の確実な取付けができ、
金属カバーが外れることなく充電部を確実に保護できる
とともに、安全性が向上し、またプリント基板を収納し
た樹脂ケースの外側を金属カバーにより取付け固定する
ことで電子部品が実装されたプリント基板の充電部保
護、絶縁および固定が確実に行なえる。

【００７５】請求項６記載の点灯装置によれば、請求項
５と同様な効果がある。請求項７記載の点灯装置によれ
ば、請求項１と同様な効果のほか、この点灯装置を器具
本体に取付けて天井の埋込穴に挿通する際に、傾斜面を
埋込穴の縁部にガイドさせることにより点灯装置が天井
板に衝突する確率を減らし施工性の向上に寄与し、また
衝突時の天井板および照明器具の双方への衝撃を緩和す
ることができる。

【００７６】請求項８記載の点灯装置によれば、請求項
７と同様な効果のほか、器具本体に取付けられた灯具部
の一部を傾斜面に接近することができるので、照明器具
の小型化が図れる。請求項９記載の点灯装置によれば、
請求項８と同様な効果のほか、点灯装置内の空気の移動
が促進される。

【００７７】請求項１０記載の点灯装置によれば、請求
項７と同様な効果のほか、プリント基板の部品実装面積
を減らすことなく、入出力端子のリード線の接続性およ
び解除操作性がよく端子部の操作性のよい点灯装置を提
供することができる。請求項１１記載の点灯装置によれ
ば、通気用開口部を通してプリント基板を有する樹脂ケ
ースの内部が通気されるとともに電子部品が冷却され
る。

【００７８】請求項１２記載の点灯装置によれば、請求
項１１と同様な効果のほか、プリント基板の充電部から
の沿面距離を短縮できるので小型化を図れる。請求項１
３記載の点灯装置によれば、請求項１１と同様な効果の
ほか、電子部品の寿命が延長できるので点灯装置の寿命
を延長できる。請求項１４記載の点灯装置によれば、プ
リント基板を収納した樹脂ケースを覆う金属カバーに電
源接続端子台を設けたため、電源接続端子台に接続され
る電源線たとえばＶＶＦ線などが無理やり押し込まれた
り引っ張られたりしても樹脂ケースによりその応力が吸
収されるので、プリント基板へのストレスが加わらな
い。

【００７９】請求項１５記載の点灯装置によれば、請求
項１４と同様な効果のほか、電源線とプリント基板から
のランプ線が交わることなく配線することが可能とな
り、電源線を短く配線できるので、電源ラインへの端子
雑音を低減でき、電源線やランプ線の外部接続端子への
誤結線を防止でき、器具配線もすっきりした形状とな
る。

【００８０】請求項１６記載の点灯装置によれば、請求
項１４と同様な効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態の金属カバーを外
した状態の斜視図である。

【図２】第２の実施の形態の金属カバーを外した状態の
斜視図である。

【図３】第３の実施の形態の金属カバーを外した状態の
斜視図である。

【図４】第４の実施の形態の金属カバーを外した状態の
斜視図である。

【図５】第４の実施の形態を適用した照明器具の側面図
である。

【図６】第５の実施の形態の取付具の取付前の斜視図で
ある。

【図７】その樹脂ケースと金属カバーの分解斜視図であ
る。

【図８】プリント基板の斜視図である。

【図９】第６の実施の形態を取付具の取付前の斜視図で
ある。

【図１０】その金属カバーの斜視図である。

【図１１】第５の実施の形態に関連する従来例の斜視図
である。

【図１２】その他の従来例の斜視図である。

【図１３】第７の実施の形態の斜視図である。

【図１４】点灯装置を取付けた照明器具の天井取付け過
程を示す断面図である。

【図１５】第８の実施の形態を取付けた照明器具の天井
取付け過程を示す断面図である。

【図１６】第９の実施の形態を取付けた照明器具の天井
取付状態を示す断面図である。

【図１７】第１０の実施の形態の斜視図である。

【図１８】その側面図である。

【図１９】その点灯装置を取付けた照明器具の天井取付
状態を示す断面図である。

【図２０】第１１の実施の形態を示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は右側面
図、（ｅ）は左側面図である。

【図２１】その点灯装置を取付けた照明器具を示し、
（ａ）は天井取付状態の断面図、（ｂ）はその平面図で
ある。

【図２２】第７ないし第１１の実施の形態に関連する従
来例の点灯装置を取付けた照明器具の天井取付状態の断
面図である。

【図２３】その平面図である。

【図２４】天井取付け過程の断面図である。

【図２５】点灯装置の別の従来例の斜視図である。

【図２６】その点灯装置を照明器具に取付けた状態の斜
視図である。

【図２７】点灯装置のさらに別の従来例の斜視図であ
る。

【図２８】その側面図である。

【図２９】そのさらに別の従来例の側面図である。

【図３０】第１２の実施の形態の斜視図である。

【図３１】その部分断面図である。

【図３２】第１３の実施の形態の斜視図である。

【図３３】その部分断面図である。

【図３４】第１４の実施の形態の斜視図である。

【図３５】第１２ないし第１４の実施の形態に関連する
従来例の破断斜視図である。

【図３６】第１５の実施の形態の斜視図である。

【図３７】点灯装置を器具本体に取付けて照明器具を天
井に取付けた状態の断面図である。

【図３８】その底面図である。

【図３９】第１６の実施の形態の斜視図である。

【図４０】第１５および第１６の実施の形態に関連する
従来例の斜視図である。

【図４１】その断面図である。

【図４２】従来例の断面図である。

【図４３】他の従来例の断面図である。

【図４４】さらに他の従来例の断面図である。

【図４５】さらに他の従来例の斜視図である。

【符号の説明】

１プリント基板２樹脂ケース２ａ，２ｂ側板３金属カバー３ｂ端子開口４電子部品５開口部１０取付具２５傾斜面３０傾斜面３２リード線接続部３３解除操作部３５，３６通気用開口部３７縁部４５電源接続端子台６０，６１傾斜面

フロントページの続き (72)発明者角佳和大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者降籏兼毅大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ランプを点灯させるための複数の電子部
品を搭載したプリント基板と、少なくとも一面に前記プ
リント基板組み込み用の開口部が設けられて前記プリン
ト基板を収納する樹脂ケースと、前記樹脂ケースの開口
部を覆う金属カバーとを備え、前記樹脂ケースは少なく
とも向い合った一対の側板が前記プリント基板の前記側
板の近傍に設けられた電子部品の高さと略等しいかやや
高い高さを有することを特徴とする点灯装置。
【請求項２】前記金属カバーは前記樹脂ケースの前記
側板の略全体と密着している請求項１記載の点灯装置。
【請求項３】前記樹脂ケースの前記一対の側板の高さ
が略同じである請求項１または請求項２記載の点灯装
置。
【請求項４】前記複数の電子部品は、前記樹脂ケース
の前記側板の一方寄りに高さの高い部品を配置し、前記
側板の他方寄りに高さの低い部品を配置し、前記金属カ
バーは前記プリント基板の高さの高い部品側から高さの
低い部品側へ傾斜している請求項１記載の点灯装置。
【請求項５】ランプを点灯させるための複数の電子部
品を搭載したプリント基板と、少なくとも一面に前記プ
リント基板組み込み用の開口が設けられて前記プリント
基板を収納する樹脂ケースと、前記樹脂ケースの開口部
を覆う金属カバーとを備え、前記樹脂ケースおよび前記
金属カバーが共通の取付具により前記器具本体に取付け
られた点灯装置。
【請求項６】前記金属カバーは前記樹脂ケースの器具
本体への取付面以外のほぼ全体を覆っている請求項５記
載の点灯装置。
【請求項７】ランプを点灯させるための複数の電子部
品を搭載したプリント基板と、少なくとも一面に前記プ
リント基板組み込み用の開口部が設けられて前記プリン
ト基板を収納する樹脂ケースと、前記樹脂ケースの開口
部を覆う金属カバーとを備え、前記樹脂ケースは少なく
とも向い合った一対の側板が前記プリント基板の前記側
板の近傍に設けられた電子部品の高さと略等しいかやや
高い高さを有し、かつ前記一対の側板の対向方向と交差
する方向の前記金属カバーの一側壁と前記金属カバーの
上面との間の部分を傾斜面に形成した点灯装置。
【請求項８】前記傾斜面が前記金属カバーの前記一側
壁に対向する他側壁と前記金属カバーの上面との間の部
分にも形成されている請求項７記載の点灯装置。
【請求項９】前記傾斜面に放熱孔を有する請求項８記
載の点灯装置。
【請求項１０】前記傾斜面を有する側壁の前記傾斜面
の下側に端子開口を有し、前記プリント基板の端部に設
けた入出力端子を前記端子開口に露出するとともに、前
記入出力端子の前記端子開口に露出する部分にリード線
接続部および解除操作部を設けた請求項７記載の点灯装
置。
【請求項１１】ランプを点灯させるための複数の電子
部品を搭載したプリント基板と、少なくとも一面に前記
プリント基板組み込み用の開口部が設けられて前記プリ
ント基板を収納する樹脂ケースと、前記樹脂ケースの開
口部を覆う金属カバーとを備え、前記樹脂ケースは少な
くとも向い合った一対の側板が前記プリント基板の前記
側板の近傍に設けられた電子部品の高さと略等しいかや
や高い高さを有し、前記金属カバーは前記樹脂ケースの
前記側板以外の一対の側板に被さる側面に通気用開口部
を有し、さらに通気用開口部の一方の縁部は前記プリン
ト基板の部品実装面の近傍に位置した点灯装置。
【請求項１２】前記通気用開口部の前記縁部は前記プ
リント基板の端面を露出させない位置で設けられている
請求項１１記載の点灯装置。
【請求項１３】前記通気用開口部を結ぶ通気路の中心
付近のプリント基板に点灯装置の寿命を決定する電子部
品を実装した請求項１１記載の点灯装置。
【請求項１４】ランプを点灯させるための複数の電子
部品を搭載したプリント基板と、少なくとも一面に前記
プリント基板組み込み用の開口部が設けられて前記プリ
ント基板を収納する樹脂ケースと、前記樹脂ケースの開
口部を覆う金属カバーと、前記金属カバーに取付けられ
て外部から電源線を接続するとともに前記プリント基板
に接続する電源接続端子台とを備えた点灯装置。
【請求項１５】前記電源接続端子台は前記金属カバー
の側面に設けた請求項１４記載の点灯装置。
【請求項１６】前記樹脂ケースは少なくとも向い合っ
た一対の側板が前記プリント基板の前記側板側の縁部の
近傍に設けられた電子部品の高さと略等しいかやや高く
形成され、前記電源接続端子台を前記側板を覆う前記金
属カバーの側面に設けた請求項１４記載の点灯装置。