JPH10273963A - 外壁構造 - Google Patents
外壁構造Info
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- JPH10273963A JPH10273963A JP7940797A JP7940797A JPH10273963A JP H10273963 A JPH10273963 A JP H10273963A JP 7940797 A JP7940797 A JP 7940797A JP 7940797 A JP7940797 A JP 7940797A JP H10273963 A JPH10273963 A JP H10273963A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exterior material
- wall structure
- hole
- pattern
- exterior
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- Finishing Walls (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工性ならびに外観に優れた外壁構造を得
る。 【解決手段】 貫通孔を有した壁下地材１１と、裏面の
有底穴を貫通孔に対向させて位置決めした外装材１２
と、貫通孔ならびに有底穴に嵌挿し壁下地材の裏面の貫
通孔周縁に当接した当接部と先端に有底穴に抜け止め状
態に係止した拡大部とを有した固着具１６とを備えた外
壁構造であって、外装材が厚み１２ｍｍ以上の窯業系サ
イディングボードであって表面に模様を有する。
る。 【解決手段】 貫通孔を有した壁下地材１１と、裏面の
有底穴を貫通孔に対向させて位置決めした外装材１２
と、貫通孔ならびに有底穴に嵌挿し壁下地材の裏面の貫
通孔周縁に当接した当接部と先端に有底穴に抜け止め状
態に係止した拡大部とを有した固着具１６とを備えた外
壁構造であって、外装材が厚み１２ｍｍ以上の窯業系サ
イディングボードであって表面に模様を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、住宅等の建物の
外壁構造に関するものである。
外壁構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の建物の外壁構造にあっては、現場
にて鋼製の枠材等からなる壁下地材に、セメント質等の
外装材を固定して施工している。外装材は、表面側から
貫通ビスを打ち込み、壁下地材に締結することで、壁下
地材に固定している。
にて鋼製の枠材等からなる壁下地材に、セメント質等の
外装材を固定して施工している。外装材は、表面側から
貫通ビスを打ち込み、壁下地材に締結することで、壁下
地材に固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の外壁構
造では、外装材の表面側から貫通ビスを打ち込むので、
固定作業後、貫通ビス頭を隠すためにパテ埋め処理やタ
ッチアップ等の補修再仕上げを施さなければならず、施
工性に劣り、かつスパッタ塗装時の色むらにより外観も
悪くなるという問題があった。
造では、外装材の表面側から貫通ビスを打ち込むので、
固定作業後、貫通ビス頭を隠すためにパテ埋め処理やタ
ッチアップ等の補修再仕上げを施さなければならず、施
工性に劣り、かつスパッタ塗装時の色むらにより外観も
悪くなるという問題があった。
【０００４】特に、外装材表面が模様を有する場合、貫
通ビスで外装材を固定すると、模様により貫通ビスを打
てない箇所がある。また、外装材表面が模様を有する場
合、貫通ビス頭のタッチアップをその模様に併せて行う
必要があり、施工性が著しく悪くなる。この発明の目的
は、施工性ならびに外観に優れた外壁構造を提供するこ
とである。
通ビスで外装材を固定すると、模様により貫通ビスを打
てない箇所がある。また、外装材表面が模様を有する場
合、貫通ビス頭のタッチアップをその模様に併せて行う
必要があり、施工性が著しく悪くなる。この発明の目的
は、施工性ならびに外観に優れた外壁構造を提供するこ
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の外壁構造
は、貫通孔を有した壁下地材と、裏面の有底穴を貫通孔
に対向させて位置決めした外装材と、貫通孔ならびに有
底穴に嵌挿し壁下地材の裏面の貫通孔周縁に当接した当
接部と先端に有底穴に抜け止め状態に係止した拡大部と
を有した固着具とを備えた外壁構造であって、外装材が
厚み１２ｍｍ以上の窯業系サイディングボードであるこ
とを特徴とするものである。
は、貫通孔を有した壁下地材と、裏面の有底穴を貫通孔
に対向させて位置決めした外装材と、貫通孔ならびに有
底穴に嵌挿し壁下地材の裏面の貫通孔周縁に当接した当
接部と先端に有底穴に抜け止め状態に係止した拡大部と
を有した固着具とを備えた外壁構造であって、外装材が
厚み１２ｍｍ以上の窯業系サイディングボードであるこ
とを特徴とするものである。
【０００６】請求項１記載の外壁構造によると、壁下地
材ならびに外装材に形成した貫通孔および有底穴に固着
具を嵌挿し、固着具の当接部を壁下地材の裏面の貫通孔
周縁に当接すると共に拡大部を有底穴に係止して、壁下
地材と外装材を固定する。このように、外装材の裏面側
から固着具を有底穴に嵌挿し、外装材には貫通しないの
で、固着具が外装材の表面に露呈せず、パテ埋め処理や
タッチアップ等の補修再仕上げが不要となり、作業性な
らびに外観に優れる。さらに、外装材として窯業系サイ
ディングボードを採用した外壁構造において、厚み１２
ｍｍ以上の外装材に対し、外装材の有底穴に抜け止め状
態に係止した拡大部を有した固着具で固定すると、外壁
構造として必要な固定強度が得られる。
材ならびに外装材に形成した貫通孔および有底穴に固着
具を嵌挿し、固着具の当接部を壁下地材の裏面の貫通孔
周縁に当接すると共に拡大部を有底穴に係止して、壁下
地材と外装材を固定する。このように、外装材の裏面側
から固着具を有底穴に嵌挿し、外装材には貫通しないの
で、固着具が外装材の表面に露呈せず、パテ埋め処理や
タッチアップ等の補修再仕上げが不要となり、作業性な
らびに外観に優れる。さらに、外装材として窯業系サイ
ディングボードを採用した外壁構造において、厚み１２
ｍｍ以上の外装材に対し、外装材の有底穴に抜け止め状
態に係止した拡大部を有した固着具で固定すると、外壁
構造として必要な固定強度が得られる。
【０００７】請求項２記載の外壁構造は、請求項１にお
いて、外装材が表面に模様を有したことを特徴とするも
のである。請求項２記載の外壁構造によると、請求項１
の作用に加え、外装材表面が模様を有する外壁構造にお
いて、外装材の有底穴に抜け止め状態に係止した拡大部
を有した固着具を採用すると、固着具の位置が模様によ
って制限を受けることがなく、作業性に優れると共に固
着強度上最適な固着箇所の設定ができる。さらに、貫通
ビス頭のタッチアップ作業が不要であり、作業性が向上
すると共に、外装材表面の模様に悪影響を与えない。
いて、外装材が表面に模様を有したことを特徴とするも
のである。請求項２記載の外壁構造によると、請求項１
の作用に加え、外装材表面が模様を有する外壁構造にお
いて、外装材の有底穴に抜け止め状態に係止した拡大部
を有した固着具を採用すると、固着具の位置が模様によ
って制限を受けることがなく、作業性に優れると共に固
着強度上最適な固着箇所の設定ができる。さらに、貫通
ビス頭のタッチアップ作業が不要であり、作業性が向上
すると共に、外装材表面の模様に悪影響を与えない。
【０００８】請求項３記載の外壁構造は、請求項１にお
いて、壁下地材がパネルフレームであって、２種類以上
の模様の外装材を同一構成のパネルフレームに固着した
ことを特徴とするものである。請求項３記載の外壁構造
によると、請求項１の作用に加え、外装材表面が模様を
有する外壁構造において、外装材の有底穴に抜け止め状
態に係止した拡大部を有した固着具を採用すると、固着
具の位置が模様によって制限を受けることがなく、作業
性に優れると共に固着強度上最適な固着箇所の設定がで
きる。また、貫通ビス頭のタッチアップ作業が不要であ
り、作業性が向上すると共に、外装材表面の模様に悪影
響を与えない。さらに、同一構成のパネルフレームに対
し、任意の模様を施した様々な外装材を予め設定された
一定の固着箇所の固着により取付けることが可能であ
り、極めて合理的で生産性にも優れる。
いて、壁下地材がパネルフレームであって、２種類以上
の模様の外装材を同一構成のパネルフレームに固着した
ことを特徴とするものである。請求項３記載の外壁構造
によると、請求項１の作用に加え、外装材表面が模様を
有する外壁構造において、外装材の有底穴に抜け止め状
態に係止した拡大部を有した固着具を採用すると、固着
具の位置が模様によって制限を受けることがなく、作業
性に優れると共に固着強度上最適な固着箇所の設定がで
きる。また、貫通ビス頭のタッチアップ作業が不要であ
り、作業性が向上すると共に、外装材表面の模様に悪影
響を与えない。さらに、同一構成のパネルフレームに対
し、任意の模様を施した様々な外装材を予め設定された
一定の固着箇所の固着により取付けることが可能であ
り、極めて合理的で生産性にも優れる。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の一実施の形態を図１な
いし図１２に基づいて説明する。図１は外装パネル１０
の正面図を示しており、図１のII−II断面図を図２に、
III −III 断面図を図３に示す。外装パネル１０は、壁
下地材となるパネルフレーム１１に外装材１２を貼着し
てなる。パネルフレーム１１は、図４に示すように、そ
れぞれ鉄板からなる上下の横枠材１３、左右の竪枠材１
４、竪枠材１４間に架設した中胴縁１５を互いに溶接し
てなる。また、外装材１２は、厚み１２ｍｍ以上の窯業
系サイディングボードであり、表面にはストライプ溝模
様，スコッタ模様，レンガまたはタイル目地模様等の模
様が施されている。そして、図２，図３に示すように、
パネルフレーム１１の横枠材１３，竪枠材１４，中胴縁
１５と外装材１２をそれぞれ固着具となるリベット１６
にて固定する。
いし図１２に基づいて説明する。図１は外装パネル１０
の正面図を示しており、図１のII−II断面図を図２に、
III −III 断面図を図３に示す。外装パネル１０は、壁
下地材となるパネルフレーム１１に外装材１２を貼着し
てなる。パネルフレーム１１は、図４に示すように、そ
れぞれ鉄板からなる上下の横枠材１３、左右の竪枠材１
４、竪枠材１４間に架設した中胴縁１５を互いに溶接し
てなる。また、外装材１２は、厚み１２ｍｍ以上の窯業
系サイディングボードであり、表面にはストライプ溝模
様，スコッタ模様，レンガまたはタイル目地模様等の模
様が施されている。そして、図２，図３に示すように、
パネルフレーム１１の横枠材１３，竪枠材１４，中胴縁
１５と外装材１２をそれぞれ固着具となるリベット１６
にて固定する。
【００１０】次に、図５ないし図８を用いてリベット１
６によるパネルフレーム１１と外装材１２の固定作業に
ついて説明する。まず、図５に示すように、ドリル１７
にて、パネルフレーム１１に貫通孔１８を形成し、さら
に外装材１２の裏面に有底穴１９を形成する。そして、
リベット１６を貫通孔１８ならびに有底穴１９に嵌挿す
る。リベット１６は、スリーブ２０とマンドレル２１か
らなり、スリーブ２０は一端に鍔状の当接部２２が形成
され、他端には切り込みが形成されている。また、マン
ドレル２１はスリーブ２０内に挿通され、先端に拡径部
２３が一体形成され、外周には切断用切込み２４が形成
されている。なお、スリーブ２０ならびにマンドレル２
１は共に鋼製である。
６によるパネルフレーム１１と外装材１２の固定作業に
ついて説明する。まず、図５に示すように、ドリル１７
にて、パネルフレーム１１に貫通孔１８を形成し、さら
に外装材１２の裏面に有底穴１９を形成する。そして、
リベット１６を貫通孔１８ならびに有底穴１９に嵌挿す
る。リベット１６は、スリーブ２０とマンドレル２１か
らなり、スリーブ２０は一端に鍔状の当接部２２が形成
され、他端には切り込みが形成されている。また、マン
ドレル２１はスリーブ２０内に挿通され、先端に拡径部
２３が一体形成され、外周には切断用切込み２４が形成
されている。なお、スリーブ２０ならびにマンドレル２
１は共に鋼製である。
【００１１】次に、図７に示すように、リベッター２５
にてスリーブ２０の当接部２２をパネルフレーム１１に
押付けながら、マンドレル２１をつかんで引き上げる
（矢印方向）。さらに、マンドレル２１を引上げると、
図８に示すように、マンドレル２１の先端の拡径部２３
にて、スリーブ２０の先端を切り込み部分から割って押
し広げ、拡大部２６を形成する。拡大部２６は、有底穴
１９の内周に係止し、当接部２２とでパネルフレーム１
１ならびに外装材１２を挟み込んで固定する。なお、マ
ンドレル２１は、外周に設けた切断用切込み２４部分か
ら切断される。
にてスリーブ２０の当接部２２をパネルフレーム１１に
押付けながら、マンドレル２１をつかんで引き上げる
（矢印方向）。さらに、マンドレル２１を引上げると、
図８に示すように、マンドレル２１の先端の拡径部２３
にて、スリーブ２０の先端を切り込み部分から割って押
し広げ、拡大部２６を形成する。拡大部２６は、有底穴
１９の内周に係止し、当接部２２とでパネルフレーム１
１ならびに外装材１２を挟み込んで固定する。なお、マ
ンドレル２１は、外周に設けた切断用切込み２４部分か
ら切断される。
【００１２】次に、図９ないし図１２を用いて、外装パ
ネル１０を固定した外壁パネル３０について説明する。
図９は外壁パネル３０の正面図を示しており、図９のＸ
−Ｘ断面図を図１０に、XI−XI断面図を図１１に示す。
外壁パネル３０は、パネル枠３１の屋外面に外装パネル
１０を固定し、屋内面に内装材３２を貼着してなる。パ
ネル枠３１は、図１２に示すように、上下の横枠材３
３、左右の竪枠材３４、竪枠材３４間に架設した胴縁３
５、紙管３６にて構成されている。パネル枠３１内に
は、図１０，図１１に示すように、断熱材３７が介装さ
れる。また、横枠材３３の外面には木桟３９が固定され
ており、この木桟３９に外装パネル１０の横枠材１３が
固着具４１にて固定してある。さらに、パネル枠３１の
屋内面には内装下地材３８が固着具４２にて固定されて
おり、この内装下地材３８の表面に内装材３２がステー
プル４０にて固定してある。
ネル１０を固定した外壁パネル３０について説明する。
図９は外壁パネル３０の正面図を示しており、図９のＸ
−Ｘ断面図を図１０に、XI−XI断面図を図１１に示す。
外壁パネル３０は、パネル枠３１の屋外面に外装パネル
１０を固定し、屋内面に内装材３２を貼着してなる。パ
ネル枠３１は、図１２に示すように、上下の横枠材３
３、左右の竪枠材３４、竪枠材３４間に架設した胴縁３
５、紙管３６にて構成されている。パネル枠３１内に
は、図１０，図１１に示すように、断熱材３７が介装さ
れる。また、横枠材３３の外面には木桟３９が固定され
ており、この木桟３９に外装パネル１０の横枠材１３が
固着具４１にて固定してある。さらに、パネル枠３１の
屋内面には内装下地材３８が固着具４２にて固定されて
おり、この内装下地材３８の表面に内装材３２がステー
プル４０にて固定してある。
【００１３】このように構成された外壁構造によると、
パネルフレーム１１ならびに外装材１２に形成した貫通
孔１８および有底穴１９にリベット１６を嵌挿し、リベ
ット１６の当接部２２をパネルフレーム１１の裏面の貫
通孔周縁に当接すると共に拡大部２６を有底穴１９に係
止して、パネルフレーム１１と外装材１２を固定する。
このように、外装材１２の裏面側からリベット１６を有
底穴１９に嵌挿し、外装材１２には貫通しないので、リ
ベット１６が外装材１２の表面に露呈せず、外観に優
れ、しかもパテ埋め処理やタッチアップ等の補修再仕上
げが不要となり、作業性にも優れ、スパッタ塗装時の色
むらを解消すると共に多色刷りへの対応、ならびに均一
な表面塗膜を実現できる。
パネルフレーム１１ならびに外装材１２に形成した貫通
孔１８および有底穴１９にリベット１６を嵌挿し、リベ
ット１６の当接部２２をパネルフレーム１１の裏面の貫
通孔周縁に当接すると共に拡大部２６を有底穴１９に係
止して、パネルフレーム１１と外装材１２を固定する。
このように、外装材１２の裏面側からリベット１６を有
底穴１９に嵌挿し、外装材１２には貫通しないので、リ
ベット１６が外装材１２の表面に露呈せず、外観に優
れ、しかもパテ埋め処理やタッチアップ等の補修再仕上
げが不要となり、作業性にも優れ、スパッタ塗装時の色
むらを解消すると共に多色刷りへの対応、ならびに均一
な表面塗膜を実現できる。
【００１４】また、外装材１２として窯業系サイディン
グボードを採用した外壁構造において、厚み１２ｍｍ以
上の外装材１２に対し、外装材１２の有底穴１９に抜け
止め状態に係止した拡大部２６を有したリベット１６で
固定すると、外壁構造として必要な固定強度が得られ
る。また、外装材表面が模様を有する外壁構造におい
て、外装材１２の有底穴１９に抜け止め状態に係止した
拡大部２６を有したリベット１６を採用すると、リベッ
ト１６の位置が模様によって制限を受けることがなく、
作業性に優れると共に固着強度上最適な固着箇所の設定
ができる。
グボードを採用した外壁構造において、厚み１２ｍｍ以
上の外装材１２に対し、外装材１２の有底穴１９に抜け
止め状態に係止した拡大部２６を有したリベット１６で
固定すると、外壁構造として必要な固定強度が得られ
る。また、外装材表面が模様を有する外壁構造におい
て、外装材１２の有底穴１９に抜け止め状態に係止した
拡大部２６を有したリベット１６を採用すると、リベッ
ト１６の位置が模様によって制限を受けることがなく、
作業性に優れると共に固着強度上最適な固着箇所の設定
ができる。
【００１５】また、貫通ビス頭のタッチアップ作業が不
要であり、作業性が向上すると共に、外装材表面の模様
に悪影響を与えない。さらに、同一構成のパネルフレー
ム１１に対し、任意の模様を施した様々な外装材１２を
予め設定された一定の固着箇所の固着により取付けるこ
とが可能であり、極めて合理的で生産性にも優れる。
要であり、作業性が向上すると共に、外装材表面の模様
に悪影響を与えない。さらに、同一構成のパネルフレー
ム１１に対し、任意の模様を施した様々な外装材１２を
予め設定された一定の固着箇所の固着により取付けるこ
とが可能であり、極めて合理的で生産性にも優れる。
【００１６】なお、外装材１２の表面に模様が施されて
いない外壁構造であってもよい。
いない外壁構造であってもよい。
【００１７】
【発明の効果】請求項１記載の外壁構造によると、壁下
地材ならびに外装材に形成した貫通孔および有底穴に固
着具を嵌挿し、固着具の当接部を壁下地材の裏面の貫通
孔周縁に当接すると共に拡大部を有底穴に係止して、壁
下地材と外装材を固定する。このように、外装材の裏面
側から固着具を有底穴に嵌挿し、外装材には貫通しない
ので、固着具が外装材の表面に露呈せず、パテ埋め処理
やタッチアップ等の補修再仕上げが不要となり、作業性
ならびに外観に優れる。さらに、外装材として窯業系サ
イディングボードを採用した外壁構造において、厚み１
２ｍｍ以上の外装材に対し、外装材の有底穴に抜け止め
状態に係止した拡大部を有した固着具で固定すると、外
壁構造として必要な固定強度が得られるという効果があ
る。
地材ならびに外装材に形成した貫通孔および有底穴に固
着具を嵌挿し、固着具の当接部を壁下地材の裏面の貫通
孔周縁に当接すると共に拡大部を有底穴に係止して、壁
下地材と外装材を固定する。このように、外装材の裏面
側から固着具を有底穴に嵌挿し、外装材には貫通しない
ので、固着具が外装材の表面に露呈せず、パテ埋め処理
やタッチアップ等の補修再仕上げが不要となり、作業性
ならびに外観に優れる。さらに、外装材として窯業系サ
イディングボードを採用した外壁構造において、厚み１
２ｍｍ以上の外装材に対し、外装材の有底穴に抜け止め
状態に係止した拡大部を有した固着具で固定すると、外
壁構造として必要な固定強度が得られるという効果があ
る。
【００１８】請求項２記載の外壁構造によると、請求項
１の効果に加え、外装材表面が模様を有する外壁構造に
おいて、外装材の有底穴に抜け止め状態に係止した拡大
部を有した固着具を採用すると、固着具の位置が模様に
よって制限を受けることがなく、作業性に優れると共に
固着強度上最適な固着箇所の設定ができる。さらに、貫
通ビス頭のタッチアップ作業が不要であり、作業性が向
上すると共に、外装材表面の模様に悪影響を与えないと
いう効果がある。
１の効果に加え、外装材表面が模様を有する外壁構造に
おいて、外装材の有底穴に抜け止め状態に係止した拡大
部を有した固着具を採用すると、固着具の位置が模様に
よって制限を受けることがなく、作業性に優れると共に
固着強度上最適な固着箇所の設定ができる。さらに、貫
通ビス頭のタッチアップ作業が不要であり、作業性が向
上すると共に、外装材表面の模様に悪影響を与えないと
いう効果がある。
【００１９】請求項３記載の外壁構造によると、請求項
１の効果に加え、外装材表面が模様を有する外壁構造に
おいて、外装材の有底穴に抜け止め状態に係止した拡大
部を有した固着具を採用すると、固着具の位置が模様に
よって制限を受けることがなく、作業性に優れると共に
固着強度上最適な固着箇所の設定ができる。また、貫通
ビス頭のタッチアップ作業が不要であり、作業性が向上
すると共に、外装材表面の模様に悪影響を与えない。さ
らに、同一構成のパネルフレームに対し、任意の模様を
施した様々な外装材を予め設定された一定の固着箇所の
固着により取付けることが可能であり、極めて合理的で
生産性にも優れるという効果がある。
１の効果に加え、外装材表面が模様を有する外壁構造に
おいて、外装材の有底穴に抜け止め状態に係止した拡大
部を有した固着具を採用すると、固着具の位置が模様に
よって制限を受けることがなく、作業性に優れると共に
固着強度上最適な固着箇所の設定ができる。また、貫通
ビス頭のタッチアップ作業が不要であり、作業性が向上
すると共に、外装材表面の模様に悪影響を与えない。さ
らに、同一構成のパネルフレームに対し、任意の模様を
施した様々な外装材を予め設定された一定の固着箇所の
固着により取付けることが可能であり、極めて合理的で
生産性にも優れるという効果がある。
【図１】この発明の一実施の形態における外装パネルの
正面図である。
正面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】図１のIII −III 断面図である。
【図４】この発明の一実施の形態における外装パネルの
パネルフレームの正面図である。
パネルフレームの正面図である。
【図５】この発明の一実施の形態における壁下地材と外
装材との固定作業の様子を示す断面図である。
装材との固定作業の様子を示す断面図である。
【図６】この発明の一実施の形態における壁下地材と外
装材との固定作業の様子を示す断面図である。
装材との固定作業の様子を示す断面図である。
【図７】この発明の一実施の形態における壁下地材と外
装材との固定作業の様子を示す断面図である。
装材との固定作業の様子を示す断面図である。
【図８】この発明の一実施の形態における壁下地材と外
装材との固定作業の様子を示す断面図である。
装材との固定作業の様子を示す断面図である。
【図９】この発明の一実施の形態における外壁パネルの
正面図である。
正面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ断面図である。
【図１１】図９のXI−XI断面図である。
【図１２】この発明の一実施の形態における外壁パネル
のパネル枠の正面図である。
のパネル枠の正面図である。
１０ 外装パネル １１ パネルフレーム（壁下地材） １２ 外装材 １６ リベット（固着具） １８ 貫通孔 １９ 有底穴 ２２ 当接部 ２６ 拡大部
Claims (3)
- 【請求項１】 貫通孔を有した壁下地材と、裏面の有底
穴を前記貫通孔に対向させて位置決めした外装材と、前
記貫通孔ならびに前記有底穴に嵌挿し前記壁下地材の裏
面の貫通孔周縁に当接した当接部と先端に前記有底穴に
抜け止め状態に係止した拡大部とを有した固着具とを備
えた外壁構造であって、前記外装材が厚み１２ｍｍ以上
の窯業系サイディングボードであることを特徴とする外
壁構造。 - 【請求項２】 外装材が表面に模様を有したことを特徴
とする請求項１記載の外壁構造。 - 【請求項３】 壁下地材がパネルフレームであって、２
種類以上の模様の外装材を同一構成のパネルフレームに
固着したことを特徴とする請求項１記載の外壁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7940797A JPH10273963A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 外壁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7940797A JPH10273963A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 外壁構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10273963A true JPH10273963A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13689013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7940797A Pending JPH10273963A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 外壁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10273963A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348582A (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Sekisui House Ltd | 外壁パネルおよび外壁の施工方法 |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP7940797A patent/JPH10273963A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348582A (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Sekisui House Ltd | 外壁パネルおよび外壁の施工方法 |
| JP4595693B2 (ja) * | 2005-06-16 | 2010-12-08 | 積水ハウス株式会社 | 外壁パネル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991130 |