JPH10266793A

JPH10266793A - ライナープレート

Info

Publication number: JPH10266793A
Application number: JP9091341A
Authority: JP
Inventors: Eiji Yoshida; 英次吉田; Hiroyuki Umeda; 宏幸梅田
Original assignee: Teijin Metton KK
Current assignee: Teijin Metton KK
Priority date: 1997-03-27
Filing date: 1997-03-27
Publication date: 1998-10-06

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量化させることによって輸送コスト削減
等の経済性に優れ、かつ、設置に際して軽量で作業性が
よく、しかも土圧に耐えるライナープレートを提供す
る。【解決手段】樹脂と金属との複合構造体からなり、
該複合体の許容座屈応力が１０ｔ／ｍ²以上あることを
特徴とするライナープレート。当該ライナープレートを
土留および／または型枠として使用後、当該ライナープ
レートの金属部分と当該高圧電線用鉄塔との間をアース
することを特徴とする高圧電線用鉄塔の建設方法も含
む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、立穴やトンネル
などの土留用および／または型枠用の防護壁として広く
用いられているライナープレート（以下立穴やトンネル
などの土留用および／または型枠用の防護壁に用いられ
ているライナープレートを単に「ライナープレート」と
称する）に関するものである。更に詳しくは、従来の板
金製と同等もしくはそれ以上の性能を有し、板金製より
軽量で施工性の優れたライナープレートに関するもので
ある。

【０００２】ライナープレートは、例えば高圧電線用鉄
塔の建設のための立穴の土留用防護壁として使用する場
合には、図５に示すように、曲面状のいくつかのライナ
ープレートをボルト／ナット止め等して円柱状のコンク
リート防護壁として組み立て（図５の場合は６つで１周
分を成し２段組となっている）、地中に立穴を掘削する
際に上部より吊り下げ、掘削時に周囲の土の壁が崩れ落
ちても防護壁内で作業に従事する作業者の安全を確保で
きるようにする等の目的で設置されるもので、立穴の深
度が増すにつれて徐々に円柱の長さを継ぎ足していき、
掘削後はこのコンクリート防護壁の内側および外側にコ
ンクリートを充填することによって高圧電線用鉄塔を固
定するための台を築き、その上に高圧電線用鉄塔が立て
られる。このコンクリートの充填の際、コンクリートは
最初防護壁の内側に充填されるが、やがてこの防護壁を
越えて当該立穴を充満する。あるいは、コンクリート防
護壁の内側と外側との充填を独立に同時にまたは別々に
コンクリートで充填する場合もある。なお、本明細書に
おいては特に限定しない限りコンクリートにはモルタル
も含まれるものとする。コンクリート防護壁の内側と外
側との充填を独立に同時にまたは別々にコンクリートで
充填する場合にはコンクリート防護壁の外側には通常の
コンクリートではなくモルタルを使用する場合が多い
が、これはモルタルの方が土中への含浸が優れているた
めである。

【０００３】ライナープレートは通常、高圧電線用鉄塔
建設後は地中に放置される。ただし、防護壁を型枠とし
て使用して、防護壁内部にコンクリートを充填した後、
防護壁外部に土（残土等）やコンクリートを充填する方
法を採る場合や、防護壁内部のコンクリート充填量を減
らしてその代わりに発生した残土の一部を埋め戻す等の
ため、防護壁を二重に設置して防護壁間にのみコンクリ
ートを充填し、内側の防護壁の内側には土（残土の一部
等）を、外側の防護壁の外側には土（残土等）やコンク
リートを充填する場合もあるが、それらの場合には防護
壁を途中で取り外して回収する場合もある。ここで、防
護壁の外側を土で充填するかコンクリートで充填するか
は高圧電線用鉄塔の安定性に対する要請から適宜判断さ
れる。また、二重の防護壁の間にコンクリートを充填す
る場合は、内側の防護壁の内側に充填した土の表面は、
高圧電線用鉄塔を設置するためコンクリート面で覆うの
が通常である。なお、ここでコンクリートやモルタルに
はセメントと砂利等との混合比率が種々異なるものを含
む。

【０００４】

【従来の技術】ライナープレートの材質として、古くか
ら最も一般的に使われているものは板金であるが、現状
の市販板金製では３ｍ坑径用（ライナープレートを組み
立ててなる防護壁の径が３ｍのことを意味する。）で約
２８ｋｇ／枚あり重く、そのため、その輸送に車が使え
ない山奥の高圧電線用鉄塔の立穴を作る際には、高価な
ヘリコプターで特別に搬送することを余儀なくされてお
り、通常鉄塔１基当りライナープレートを７００〜８０
０枚と大量に使用するため、その輸送には多大の費用を
要している。しかも、ライナープレート取付設置の際も
作業現場がたいていの場合は狭く利用できる基材に制限
があり、ライナープレートが重いことからくる作業性の
悪さから多数の人手を必要としており、ライナープレー
トの軽量化が望まれていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、軽量化さ
せることによって輸送コスト削減等の経済性に優れ、か
つ、設置に際して軽量で作業性がよく、しかも土圧に耐
えるライナープレートを提供することを目的とするもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願発明者らは、前記課
題を解決するため鋭意検討した結果、樹脂と金属との複
合構造体によって軽量化をはかり、該複合構造体の許容
座屈荷重が１０ｔ／ｍ²以上ある形状・構造にすること
で、ライナープレートに対する要求特性を満足すること
を見出し、本願発明に到達したものである。

【０００７】更に詳しくは、本願発明は、樹脂と金属と
の複合構造体からなり、該複合体の許容座屈応力が１０
ｔ／ｍ²以上あることを特徴とするライナープレートで
あり、該樹脂が反応射出成形法によって形成されること
を特徴とするライナープレートであり、また、反応射出
成形法において、メタセシス重合触媒系の触媒成分を含
有するメタセシス重合性環状オレフィンからなるモノマ
ー液Ａ（溶液Ａ）とメタセシス重合触媒系の活性化剤成
分を含有するメタセシス重合性環状オレフィンからなる
モノマー液Ｂ（溶液Ｂ）とを混合し、その原料混合液を
金型内に注入しその金型内において重合および架橋反応
せしめることによって得られる樹脂を使用するライナー
プレートおよびその設置方法に関するものである。

【０００８】すなわち本願発明は、１．樹脂と金属との複合構造体からなり、該複合構造
体の許容座屈荷重が１０ｔｏｎ／ｍ²以上あることを特
徴とするライナープレート、２．樹脂が反応射出成形法によって形成される前記１
記載のライナープレート、３．樹脂として、メタセシス重合触媒系の触媒成分を
含有するメタセシス重合性環状オレフィンからなるモノ
マー液Ａ（溶液Ａ）とメタセシス重合触媒系の活性化剤
成分を含有するメタセシス重合性環状オレフィンからな
るモノマー液Ｂ（溶液Ｂ）とを混合し、その原料混合液
を金型内に注入しその金型内において重合および架橋反
応せしめることによって得られる樹脂を使用することを
特徴とする前記１または２記載のライナープレート、４．樹脂と金属との複合体の内の金属部分が、樹脂の
表と裏の両面上にあってその表と裏の金属部分が互いに
金属で結合または接触させてあるものを含むことを特徴
とする、前記前記１、２または３記載のライナープレー
ト、または、５．前記１、２、３または４記載のライナープレート
を高圧電線用鉄塔の建設用立孔の土留および／または型
枠として使用し、その後当該ライナープレートをその位
置に放置する工法において、当該ライナープレートの金
属部分と当該高圧電線用鉄塔との間をアースすることを
特徴とする高圧電線用鉄塔の建設方法、である。なお、
本発明においては樹脂と金属との複合体の内の金属部分
が、樹脂の表と裏の両面上にあること、すなわちサンド
イッチ構造を取ることは、その表と裏の金属部分が互い
に金属で結合または接触させてなくとも、後述するよう
に、金属に曲げおよび／または圧縮モーメントが最も有
効に働くため、より好ましい。

【０００９】かかる発明によれば、坑径１ｍ〜１０ｍに
使われるライナープレートにおいて、更に望ましくは坑
径１．５ｍ〜５ｍに使われるライナープレートにおいて
軽量化が計られる。

【００１０】従来このようなライナープレートを組み立
てて造る防護壁については、需要量が限られており、射
出成形等による場合は金型費用の回収が困難であること
の他に、樹脂だけでは金属に代わる物性が出しにくいこ
と、金属に相当する物性を付与すると樹脂製品の厚さが
非常に大きなものとなり嵩張る割には重量軽減効果が小
さいこと、使用されるのが主に土木建築現場であり樹脂
製品では破損がおきやすいこと等から、金属製ライナー
プレートの重量による問題の解決が強く望まれていたに
も拘わらず、樹脂を使用することは全く考えられていな
かった。

【００１１】しかしながら、本願発明者らが、この問題
解決について鋭意検討した結果、本願発明の適用される
ライナープレート用途については、樹脂の表面に金属を
取り付ければ金属の物性が効果的に利用できるため、金
属のみの場合に較べ軽量化が実現できかつ充分な物性が
得られること、土木現場における乱暴な扱いに対しても
充分耐えうることが見出された。すなわち樹脂の表面に
金属を取り付けた場合には単に樹脂と金属とを貼り合わ
せて使用した場合に較べ、曲げ変形に対し金属が一般的
に中軸面から最も離れた位置に来るため、曲げおよび／
または圧縮モーメントに対し金属が最も効果的に働くこ
とになる。ここで中軸面とは、はりが曲げモーメントを
受けた場合に曲がったはりの凸表面には引っ張り歪みが
凹表面には圧縮歪みを生じるが、その中間に生じる伸縮
のない面のことをいい、本願発明の場合は樹脂の表面に
金属を取り付けるため、金属が一般的に中軸面から最も
離れた位置に位置することとなり、最も大きな曲げまた
は圧縮モーメントを受けることになる。なお、樹脂の角
に当たる部分に金属を取り付けることはライナープレー
トの損傷を防止する上で効果が大きい。

【００１２】また、この検討の過程で、特に高圧電線用
鉄塔に使用する場合には、当該ライナープレートも落雷
時の大地への放電に対し一定の寄与を果たしており、金
属製のライナープレートを完全に樹脂製のライナープレ
ートに置き換えた場合には、コンクリートを流し込む際
に当該防護壁を残したままコンクリートで固めてしまう
工法では、この放電への寄与が減少するため問題を生じ
る可能性があるが、樹脂と金属とを組み合わせた本願発
明に係るライナープレートではライナープレート用成形
物の周りに金属がありこれを伝わって電気が移動するた
め問題はないことが判明した。すなわち、高圧電線用鉄
塔は、その足の部分を、その防護壁をその場に残したま
ま、その防護壁で囲まれた部分の内外にコンクリートを
流し込み固化させて作製された台によって支持した場
合、落雷時の放電に対しては直接高圧電線用鉄塔をアー
スすることによってなされているものの、従来の金属製
のライナープレートを使用した場合には、実際の放電は
高圧電線用鉄塔の足の部分から上記コンクリート部分お
よびライナープレートを経て大地に伝わっている部分も
多かったが、この効果が阻害される樹脂のみから造られ
るライナープレートでは、コンクリート部分に伝わった
電気が当該樹脂部分を迂回して放電せざるを得ないのに
対し、本願発明に係るライナープレートでは電気が樹脂
部分を迂回することは樹脂のみの場合と同様であるが、
樹脂の周りにコンクリートより遥かに導電性に優れた金
属部分があるため放電効果が阻害されないからである。
なお、この金属の導電効果をより確実に発揮させるに
は、金属部分がライナープレート用成形物の表と裏との
両面上にあってその表と裏の金属部分が金属で結合また
は接触させてあるものを含むことおよびライナープレー
トを高圧電線用鉄塔の建設用立孔の土留用および／また
は型枠用に使用する場合に、使用後当該ライナープレー
トの金属部分と当該高圧電線用鉄塔との間をアースする
ことが望ましい。

【００１３】以下、本願発明についてさらに詳しく説明
する。

【００１４】ライナープレートとは、立穴やトンネルの
土留などに広く用いられている防護壁用部品であり、周
りの土壁が崩れてもその高深度の土圧にも耐えられるよ
う、言い換えれば、座屈しないように、土圧強度以上の
許容座屈荷重を持つことが必須である。

【００１５】ここで、日本道路公団設計要領第二集（第
６編橋梁下部構造）によれば土圧強度は一般に以下の式
で表される。Ｐ＝Ｋ₀（γ_m×ｈ＋ｗ）・・・（１）ここで、Ｐ：土圧強度（ｔ／ｍ²）Ｋ₀：土圧係数（通常０．５を使用） γ_m：各土層の平均単位体積湿潤重量（ｔ／ｍ³）
（通常２を使用）ｈ：地表面からの深さ（ｍ）ｗ：上載荷重（ｔ／ｍ²）（通常１を使用）である。従って、通常必要とされる深さである９ｍで
は、土圧強度Ｐは１０ｔ／ｍ²、金属製のライナープレ
ートの設計に使用される値である深さ１５ｍで１５．５
ｔ／ｍ²になる。従って許容座屈荷重としては、これら
の値に応じて、例えば深さ９ｍ仕様では許容座屈荷重が
１０ｔ／ｍ²以上、深さ１５ｍで１５．５ｔ／ｍ²以上必
要である。

【００１６】一方、おなじく日本道路公団設計要領第二
集（第６編橋梁下部構造）によれば許容座屈荷重は以下
の式から求められる。Ｐ_a＝２ＥＩ／ｒ³・・・・（２）ここでＰ_a：許容座屈荷重（ｔｏｎ／ｍ²）Ｅ：弾性係数Ｉ：ライナープレートの単位深さ当りの断面二次モー
メント（ｍ⁴／ｍ）ｒ：ライナープレートの半径（ｍ）である。従ってライナープレートの設計をする場合に
は、この許容座屈荷重値に応じて、例えば深さ９ｍ仕様
では許容座屈荷重が１０ｔ／ｍ²以上、深さ１５ｍで１
５．５ｔ／ｍ²以上となるよう、ライナープレート半
径、用いる素材の弾性係数半径および断面二次モーメン
トを選択することが必要である。なお、通常はライナー
プレートの半径としては３ｍが選択されることが多いの
で、実際の設計で考慮する因子は、用いる素材の弾性係
数半径と断面二次モーメントであることが多い。

【００１７】従って本願発明の樹脂と金属の複合体は、
本願発明の目的から軽量で、かつ、複合構造体が深度の
深い土圧にも耐えられるように許容座屈荷重が１０ｔ／
ｍ²以上、好ましくは１５．５ｔ／ｍ²以上必要であり、
ライナープレートの断面二次モーメントを大きくするた
め、ライナープレートの樹脂部には波リブ（コルゲー
ト）やその他の形状のリブ等を必要に応じ選択し、しか
も最適配置で盛り込む工夫が必要であるが、この設計は
通常の強度設計の手順に応じてあるいは試行錯誤により
行うことができる。

【００１８】本願発明に使用する樹脂は通常の熱可塑性
樹脂でも良いことが見出された。ただし、原料を液状で
注入し注入後樹脂化する反応射出成形法によって成形さ
れる樹脂が、比較的小型の成形機で成形することができ
るためより好適である。かかる反応射出成形法で成形で
きる樹脂としては、ポリウレタン、ナイロン６、ポリジ
シクロペンタジエンで代表される環状オレフィンの架橋
重合体などがある。この中で特に、原料液での粘度が低
く、複雑な形状でも成形でき、また、その機械的特性も
すぐれている環状オレフィンの架橋重合体が、最も好ま
しい本願発明の樹脂である。

【００１９】この環状オレフィン架橋重合体は環状オレ
フィンをメタセシス触媒系により重合することにより得
られる。かかるメタセシス重合性環状オレフィンとして
は、メタセシス重合性シクロアルケン基を分子中に１〜
２個含有するものが使用される。好ましくはノルボルネ
ン骨格を分子中に少なくとも１つ有する化合物である。
これらの具体例としては、ジシクロペンタジエン、トリ
シクロペンタジエン、シクロペンタジエン−メチルシク
ロペンタジエン共二量体、５−エチリデンノルボルネ
ン、ノルボルネン、ノルボルナジエン、５−シクロヘキ
セニルノルボルネン、１, ４, ５, ８−ジメタノ−１,
４, ４ａ, ５, ６, ７, ８, ８ａ−オクタヒドロナフタ
レン、１, ４−メタノ−１, ４, ４ａ, ５, ６, ７,
８, ８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−エチリデン−
１, ４, ５, ８−ジメタノ−１,４,４ａ, ５, ６, ７,
８, ８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−エチリデン−
１,４−メタノ−１, ４, ４ａ, ５, ６, ７, ８, ８ａ
−オクタヒドロナフタレン、１, ４, ５, ８−ジメタノ
−１, ４, ４ａ, ５, , ８, ８ａ−ヘキサヒドロナフタ
レン、エチレンビス（５−ノルボルネン）などを挙げる
ことができこれらの混合物も使用することができる。特
にジシクロペンタジエンまたはそれを５０モル％以上、
好ましくは７０モル％以上含む混合物が好適に用いられ
る。また、必要に応じて、酸素、窒素などの異種元素を
含有する極性基を有するメタセシス重合性環状オレフィ
ンを共重合モノマーとして用いることができる。

【００２０】環状オレフィンの反応射出成形法による成
形は、メタセシス重合触媒系の触媒成分を含有するメタ
セシス重合性環状オレフィンからなるモノマー液Ａ（溶
液Ａ）とメタセシス重合触媒系の活性化剤成分を含有す
るメタセシス重合性環状オレフィンからなるモノマー液
Ｂ（溶液Ｂ）とを混合し、その原料混合液を金型内に注
入しその金型内において重合および架橋反応することに
よって行われる。

【００２１】環状オレフィンの反応射出成形法による成
形におけるモノマー液Ａ（溶液Ａ）中には、メタセシス
重合触媒系の触媒成分が含有されている。かかる触媒成
分としては、タングステン、レニウム、タンタル、モリ
ブデンなどの金属のハライドなどの塩類が用いられる
が、特にタングステン化合物が好ましい。かかるタング
ステン化合物としては、タングステンヘキサハライド、
タングステンオキシハライドなどが好ましく、より具体
的にはタングステンヘキサクロライド、タングステンオ
キシクロライドなどが好ましい。また、有機アンモニウ
ムタングステン酸塩なども用いることができる。かかる
タングステン化合物は、直接モノマーに添加すると、直
ちにカチオン重合を開始することが分かっており好まし
くない。従って、かかるタングステン化合物は不活性溶
媒、例えばベンゼン、トルエン、クロロベンゼンなどに
予め懸濁し、少量のアルコール系化合物および／または
フェノール系化合物を添加することによって可溶化させ
て使用するのが好ましい。さらに上述した如き、好まし
くない重合を予防するためにタングステン化合物１モル
に対し、約１〜５モルのルイス塩基またはキレート化剤
を添加することが好ましい。かかる添加剤としてはアセ
チルアセトン、アセト酢酸アルキルエステル類、テトラ
ヒドロフラン、ベンゾニトリルなどを挙げることができ
る。極性モノマーを用いる場合には、前述の如く、その
ものがルイス塩基である場合があり、上記の如き化合物
を特に加えなくてもその作用を有している場合もある。
前述の如くして、触媒成分を含むモノマー液Ａ（溶液
Ａ）は、実質上充分な安定性を有することになる。

【００２２】一方、環状オレフィンの反応射出成形法に
よる成形におけるモノマー液Ｂ（溶液Ｂ）中には、メタ
セシス重合触媒系の活性化剤成分が含有されている。こ
の活性化剤成分は、周期律表第Ｉ〜第ＩＩＩ族の金属の
アルキル化物を中心とする有機金属化合物、特にテトラ
アルキル錫、アルキルアルミニウム化合物、アルキルア
ルミニウムハライド化合物が好ましく、具体的には塩化
ジエチルアルミニウム、ジ塩化エチルアルミニウム、ト
リオクチルアルミニウム、ジオクチルアルミニウムアイ
オダイド、テトラブチル錫などを挙げることができる。
これら活性化剤成分としての有機金属化合物を、モノマ
ーに溶解することにより、モノマー液Ｂ（溶液Ｂ）が形
成される。

【００２３】基本的には前記溶液Ａおよび溶液Ｂを混合
し、金型内に注入することによって、架橋重合体成形物
を得ることができるが、上記組成のままでは、重合反応
が非常に速く開始されるので、成形金型に十分流れ込ま
ない間に硬化が起こることもあり、度々問題となる場合
が多い。従って、活性調節剤を用いることが好ましい。
かかる調節剤としては、ルイス塩基類が一般に用いら
れ、なかんずく、エーテル類、エステル類、ニトリル類
などが用いられる。具体例としては安息香酸エチル、ブ
チルエーテル、ジグライムなどを挙げることができる。
かかる調節剤は一般的に、有機金属化合物の活性化剤の
成分の溶液（溶液Ｂ）の側に添加して用いられる。前述
と同様にルイス塩基を有するモノマーを使用する場合に
は、それを調節剤の役目を兼ねさせることができる。

【００２４】メタセシス重合触媒系の使用量は、例えば
触媒成分としてタングステン化合物を用いる場合は、上
記原料モノマーに対するタングステン化合物の比率は、
モル基準で約１,０００対１〜１５，０００対１、好ま
しくは１,５００対１〜２，５００対１であり、また、
活性化剤成分はアルキルアルミニウム類を用いる場合に
は、上記原料モノマーに対するアルミニウム化合物の比
率は、モル基準で約１００対１〜１０,０００対１、好
ましくは２００対１〜１，０００対１が用いられる。さ
らに上述した如き、調節剤等については、実験によって
上記触媒系の使用量に応じて、適宜、調節して用いるこ
とができる。

【００２５】この架橋重合体の成形物には、実用に当っ
てその特性を改良または維持するために更にその目的に
応じた各種添加剤を配合することができる。かかる添加
剤としては、エラストマー、充填剤、強化剤、酸化防止
剤、熱安定剤、顔料、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、
帯電防止剤、難燃化剤、発泡剤、軟化剤、粘着付与剤、
可塑剤、離型剤、防臭剤、香料または増量剤が挙げら
れ、これらは単独のみならず２種以上を組み合せて使用
することもできる。

【００２６】添加の方法としては、予め原料液に混ぜる
ことも、また第３液として重合直前に混合することも、
またあるいは予め成形金型内に充填して置くこともで
き、添加剤の種類により適した方法が選択される。特に
ガラス繊維などの補強剤は、金型内に予めセットしそこ
に混合した液を注入するのが一般的である。

【００２７】また、環状オレフィンの反応射出成形法に
よる成形物は、他の重合体をモノマー溶液状態の時に添
加しておいて得ることができる。かかる重合体添加剤と
してはエラストマーが、成形物の耐衝撃性を高めること
および溶液の粘度を調節する上で効果がある。かかる目
的に用いられるエラストマーとしては、スチレン−ブタ
ジエン−スチレントリブロックゴム、スチレン−イソプ
レン−スチレントリブロックゴム、ポリブタジエン、ポ
リイソプレン、ブチルゴム、エチレンプロピレン−ジエ
ン−ポリマー、ニトリルゴムなど広範なエラストマーを
挙げることができる。

【００２８】本願発明のライナープレート用成形物を反
応射出成形法によって成形するための金型の材質として
は、スチール、鋳造あるいは鍛造のアルミニウム、亜鉛
合金などの鋳造や溶射、ニッケルや銅などの電鋳および
樹脂などが挙げられる。また、型の構造は成形時に型内
に発生する圧力が数ｋｇ／ｃｍ２と他の成形方法に比
べて極めて低いので簡単なもので十分であり、従って他
の成形方法に比べて安価に作ることができる。

【００２９】次に、本願発明のライナープレートの構造
について図面により例示的に説明する。なお、以下の図
面による説明は例示のためのものであり、他の種々のラ
イナープレート構造も本願請求項に記載された発明を満
足させ得ることはいうまでもない。

【００３０】図１は本願発明のライナープレート用成形
物の一例を示す。Ａは斜視図、ＢはＡのＸＸ断面におけ
る断面図を示す。図１では立穴の円周あたり６つ割りさ
れたライナープレート用成形物の１つ（図５における番
号１８の部分）を示すが、立穴坑径の大きさ、ライナー
プレート用成形物の大きさ等によって、１（一体構造）
乃至１６個に分割して、１つのライナープレート用成形
物を形成しても何等差支えない。ライナープレート用成
形物同士を組み合わせる固定方法としては各ライナープ
レート用成形物の端部に設けられたフランジ部（上下フ
ランジ２および／または左右の横フランジ３）をボルト
穴７を介してボルト／ナットおよび／または接着剤等に
よって締結することによって行われる。また、後述する
金属板を介して取り付けることもできる。なお図１はラ
イナープレート用成形物の外面（表の面）を示してい
る。ここで、本明細書の説明においてライナープレート
用成形物あるいはライナープレートの外面（表の面）と
はライナープレート用成形物あるいはライナープレート
の凸面を成す側の面を言い、高圧電線用鉄塔建設のため
の防護壁を作製した場合にはその円柱状形状の外側に当
たる部分を言う。また、ライナープレート用成形物ある
いはライナープレートの内面（裏の面）とはライナープ
レート用成形物あるいはライナープレートの凹面を成す
側の面を言い、高圧電線用鉄塔建設のための防護壁を作
製した場合にはその円柱状形状の内側に当たる部分を言
う。

【００３１】図１のライナープレート用成形物には、当
該ライナープレート用成形物の円周方向に沿って波リブ
４が一つほどこされている（波リブと呼ぶのはＢの断面
に示すように当該リブがコの字状に波打った断面を有す
るためである）。ただしこの波リブの数は一つに制限さ
れるものではなく、また、その形状や設置方向にも特別
の制限はなく、先述の式（１）、（２）に従って経験的
に定めることができる。例えば、図１の場合とは逆にラ
イナープレート用成形物の外側（表の面）にリブを作る
こともまた、全くリブを施さないことも可能である。た
だし、一般的にはリブを施した方が樹脂量が少なくて済
み経済的であり、図１に示すようなコの字状（矩形状）
または曲線状の断面を有するリブを一つあるいは二つ以
上取り付けるのが好ましい。ただしあまり複雑なリブ形
状は、ライナープレートを組み立てて作製される防護壁
の内外にコンクリートや土を充填する場合に空間ができ
やすくなるため避けるべき場合が多い。

【００３２】成形されたライナープレート用成形物は数
枚の金属板を表面に取り付け、ライナープレートが形成
される。金属板としては低価格の板金で充分であるが、
他の各種の材質のものを使用することも可能である。

【００３３】その金属板の配置の一例を図２に示す。こ
こでは金属板６がライナープレート用成形物を挟み込む
サンドイッチ構造になっており、ライナープレート用成
形物の外面側のうちリブを構成しない面上部分に２本、
内面側のうちリブの斜面部でない面上部分に２本の帯状
の曲面金属板が配置されている。４枚の金属板部分はそ
れぞれの両末端でライナープレート用成形物の横フラン
ジ部（図１Ａの番号３）に沿って配置される金属板８と
溶接され、全体としてフレーム構造が形成される。従っ
て金属板がライナープレート用成形物と組み合わされた
物（ライナープレート）は図３に示すようになる。な
お、図３では上記４枚の金属板部分の内ライナープレー
トの内側に当たる２枚は裏側になるため図示されていな
い。

【００３４】金属板部分同士は溶接、ボルト／ナット締
め、接着剤等の適当な方法で連結される。ライナープレ
ート用成形物と金属板部分とは、ボルト／ナット締め
や、接着剤層で結合されていてもよいし、ただ単に重な
っているだけでも良い。ライナープレートが組み合わさ
って使用される時に、ボルト等で上下（上下フランジ部
に金属補強がある場合）左右のライナープレートを締め
る段階で、実質的にライナープレート用成形物と金属板
部分との間を固定する方法もある。

【００３５】なお、金属板部分の数、形状および配置
は、図１、２に限定されることなく、許容座屈荷重が１
０ｔ／ｍ²以上であれば、また望ましくは１５．５ｔ／
ｍ²以上であればどんな形状でも、どこにあってもよ
い。また、図１Ｂに示すような段差１０は必ずしもなく
ともよく、金属板の設置を容易にするため、金属板上に
設けた穴部分に対応して凸部等を設けることも可能であ
る。ただし、金属は一般的に樹脂より引っ張りモジュラ
スが大きいので、土圧に耐えるためには防護壁の内側に
当たる面にできるだけ多くの金属板を取り付けあるいは
防護壁の内側に当たる面に取り付ける金属板の面積や厚
みをできるだけ大きくすることが望ましいが、落雷時の
放電をスムーズに行うには、金属面が防護壁の内外側の
両面にありかつこれらが両末端でライナープレート用成
形物の横フランジ部に沿って配置される金属板８のよう
な金属によって連結されていることが好ましい。

【００３６】更に、金属板部分あるいは金属板部分を連
結したものを予め成形用金型内に設置して成形と同時に
ライナープレート用成形物と金属板とから組み合わされ
たライナープレートを成形することも本願発明の範疇に
属する。ただし、この場合は成形時の成形物の収縮率と
金属板部分の収縮率（金型内で加熱された金属板が成形
後収縮する時の収縮率）との比率が一定の範囲内にない
と成形物が歪みを生じ、曲がってしまうので注意を要す
る。

【００３７】本願発明のライナープレートは形状におい
て特に制限はないが、好ましい構造としては、土圧の荷
重を受ける面部では波リブ構造（コルゲート構造）と適
当な樹脂肉厚の選択および場合によっては変形防止用に
各種形状のリブや小リブをライナープレート表面部に設
けることによって作られる。

【００３８】本願発明のライナープレートには、コンク
リート注入時に防護壁の内外に同時に注入（前者をくい
打ち後者を裏込めという）できるように、例えば図４の
如くライナープレート用成形物の面上に開口部９を施し
ても良い。

【００３９】図６のＣは図２の金属の配置に代わる金属
の配置を示す一例である。この例では、上下の金属部分
１１、１２に図６のＤに示すようなコの字の断面形状を
持つ軽みぞ形鋼が使用され、中間の位置１３には平板鋼
が１本使用されている。この中間の位置１３の平板鋼は
なくとも良い場合もある。コの字の断面形状を持つ軽み
ぞ鋼が成形物の端部に取り付けられることは、乱暴な扱
いをしてもライナープレートが損傷を受けにくいメリッ
トがある。なお、この形状の金属を使用する場合には図
１のＡ、Ｂの１０に示すような段差は不適当な場合があ
りうるので適宜ライナープレート用成形物の形状の設計
変更が必要となる。

【００４０】図７のＥ、Ｆは図６のＤの１１、１２の部
分の断面形状を変更した例である。図７のＥは軽みぞ形
鋼断面の足の部分の長さが不均等なものの例であり、図
７のＦは断面をＬ字形状（軽山形鋼）にしたものであ
る。なお、軽みぞ形鋼断面の足の部分の長さの関係が図
７のＥの場合とは逆の関係の配置もあり得る。

【００４１】図８は、円周方向を１セットとした時の１
／６分割分のライナープレート用成形物の形状の他の例
を示している。このライナープレート用成形物の形状は
図１の場合のライナープレート用成形物の形状とは、図
１における横フランジ３に相当する部分がなく、図１の
波リブ４に相当する波リブに縦方向のリブが１本追加さ
れている点（図８の番号１４）に特徴がある。なお図１
における金属板を取り付けるための段差１０も省略され
ているが、適宜設置することも可能である。このような
形状は図６、７に示すような軽みぞ形鋼や軽山形鋼を使
用した金属で補強する場合に特に適している。

【００４２】以下実施例を挙げて本願発明を説明する。
なお、実施例は説明のためのものであって、本願発明は
これらに限定されるわけではない。

【００４３】

【実施例】

［実施例１］（型）ライナープレート用成形物の成形のため、図１に
示す、円周方向を１セットとした時の１／６分割分のラ
イナープレート用成形物の形状を彫り込んだアルミニウ
ム型を使用した。

【００４４】（モノマー液）（溶液Ａの調製）六塩化タングステン２８重量部を窒素
気流中下で乾燥トルエン８０重量部に添加し、次いでｔ
−ブタノール１．３重量部をトルエン１重量部に溶解し
た溶液を加え１時間攪拌し、次いでノニルフェノール１
８重量部およびトルエン１４重量部よりなる溶液を添加
して５時間窒素パージ下攪拌した。さらにアセチルアセ
トン１４重量部を加えた。副生する塩化水素ガスを追い
出しながら窒素パージ下に一晩攪拌を継続し、重合用触
媒溶液を調製した。

【００４５】次いで、精製ジシクロペンタジエン（純度
９９．７重量％、以下同様）９５重量部、精製エチリデ
ンノルボルネン（純度９９．５重量％、以下同様）５重
量部よりなるモノマー混合物に対し、エチレン含有７０
モル％のエチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネ
ン重合ゴム３重量部、酸化安定剤としてエタノックス７
０２を２重量部を加えた溶液に上記重合用触媒溶液をタ
ングステン含量が０．０１Ｍ／リットルになるように加
えて触媒成分を含有するモノマー液（溶液Ａ）を調製し
た。

【００４６】（溶液Ｂの調製）精製ジシクロペンタジエ
ン９５重量部、精製エチリデンノルボルネン５重量部よ
りなるモノマー混合物に対し、エチレン含有７０モル％
のエチレンープロピレンーエチリデンノルボルネン重合
ゴム３重量部を溶解した溶液に、トリオクチルアルミニ
ウム８５、ジオクチルアルミニウムアイオダイド１５、
ジグライム１００のモル割合で混合調製した重合用活性
化剤混合液をアルミニウム含有が０、０３Ｍ／リットル
になる割合で添加し、活性化剤成分を含有するモノマー
液Ｂ（溶液Ｂ）を調製した。

【００４７】（成形）成形用アルミニウム金型をキャビ
ティー型９０℃、コア型６０℃に加熱し型を閉じた後、
この中へＲＩＭ成形機を利用してミキシングヘッド中で
等量の上記溶液Ａと溶液Ｂとを衝突混合し注入した。液
注入充填後５分で型を開き架橋重合品を取り出した。

【００４８】図１の表記による成形物の形状は次の通り
であった。ａ＝１５７０ｍｍ、ｂ＝５００ｍｍ、ｃ＝８ｍｍｄ＝７５ｍｍ、ｅ＝１５０ｍｍ、ｆ＝５０ｍｍ、Ｒ＝１
５００ｍｍ（曲率半径）、ｇ＝１５０ｍｍ、ｈ＝１５０
ｍｍ、ｉ＝３ｍｍ

【００４９】（組み立て）図１の形状の成形物に図２に
示すような板金配置で板金を取り付け、曲面板金４本の
両末端でライナープレート用成形物の横フランジ部（図
１Ａの番号３）に沿って配置される平面状の板金８と溶
接し、図３に示す形状のライナープレートを作製した。
板金の形状は以下のものを使用した。防護壁の内側面お
よび外側面に位置することとなる曲面板金：各２本、計
４本、長さ１５７０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚み３ｍｍ、曲
率半径１５００ｍｍ横フランジ（図２の番号８）用平面
状板金：２本、長さ５００ｍｍ、幅７５ｍｍ、厚み３ｍ
ｍ

【００５０】必要なボルト位置に穴を開け、図５に示す
ようにライナープレートを円周方向に６枚、縦方向に１
５ｍ分の段数だけ組み合わせて防護壁を作製した。但
し、図５には２段分の段数のみを示している。

【００５１】このライナープレート１枚分の総重量は１
８．７ｋｇで市販品より約１０ｋｇ軽量で、許容座屈荷
重は２５ｔｏｎ／ｍ²であった。

【００５２】（ライナープレートとしての評価）上記の
ようにしてライナープレートから組み立てた防護壁をそ
の全体が地面より下になるように坑径４ｍ深さ１５ｍの
穴の中に設置して、わざと周囲の土の壁を崩壊させ、ラ
イナープレートの変形具合および欠陥チェックを行った
が問題点は認められなかった。

【００５３】［実施例２］実施例１と同じ形状で、図４
に示すように波リブ斜面部５（または図１Ｂの番号５）
の一方に、７０ｍｍ×５００ｍｍの開口部９を２箇所並
べて設けた。防護壁は、これらの開口部９が、１のライ
ナープレートにおいて下側の波リブ斜面部５に位置する
ようにして組み立てられた。これは、防護壁内部に充填
されたコンクリートが下側から防護壁の外側へ流れ込む
ように配慮したものである。組み立てたライナープレー
ト１個分の総重量は１７．２ｋｇで市販品より約１１ｋ
ｇ軽量で、許容座屈荷重は実施例１とほぼ同じ２５ｔｏ
ｎ／ｍ²であった。ライナープレートとしての評価結果
は問題なかった。

【００５４】［実施例３］テストの便宜上、図１の形状
の成形物を、図１の段差１０の位置を変えずにそのまま
使用して、この成形物に図６に示すような配置で金属を
取り付け、端でライナープレート用成形物の横フランジ
部（図１Ａの番号３）に沿って配置される平面状の金属
板８と溶接しライナープレートを作製した。金属の具体
的形状は以下のものを使用した。上下金属部分（図６のＣ１１、１２）：軽みぞ形鋼２本横フランジ（図６の番号８）用平面状金属：平板鋼２
本、厚み６ｍｍ、幅９０ｍｍ、長さ５００ｍｍ

【００５５】このライナープレート１枚分のの総重量は
２４．３ｋｇで市販品より約４ｋｇ軽量で、許容座屈荷
重は２４ｔｏｎ／ｍ²であった。

【００５６】［実施例４］（型）ライナープレート用成形物の成形のため、図８に
示すような、円周方向を１セットとした時の１／６分割
分のライナープレート用成形物の形状を彫り込んだアル
ミニウム型を使用した。

【００５７】（成形）成形用アルミニウム金型をキャビ
ティー型９０℃、コア型６０℃に加熱し型を閉じた後、
この中へＲＩＭ成形機を利用してミキシングヘッド中で
等量の溶液Ａと溶液Ｂ（実施例１で作製したもの）とを
衝突混合し注入した。液注入充填後５分で型を開き架橋
重合品を取り出した。

【００５８】図８の表記による成形物の形状は次の通り
であった。ａ＝１５７０ｍｍ、ｂ＝５００ｍｍ、ｃ＝８ｍｍｄ＝８０ｍｍ、ｅ＝１５０ｍｍ、Ｒ＝１５００ｍｍ

【００５９】なお、ライナープレート中央部に、上下フ
ランジに対し垂直方向に縦リブ１４を１本（厚み５ｍ
ｍ）を配した。

【００６０】（組み立て）図８の形状の成形物に曲率半
径１，５００ｍｍの軽みぞ形鋼を、図６に示すような板
金配置で取り付け、軽みぞ形鋼２本の両末端で平面状の
金属と溶接してライナープレートを作製した。板金の形
状は以下のものを使用した。上下金属部分（図６のＣ１１、１２）：軽みぞ形鋼２
本,長さ１５７０ｍｍ、高さ８０ｍｍ、幅４０ｍｍ、厚
み２．3ｍｍ横フランジ（図６の番号８）用平面状金属：２本、長さ
５００ｍｍ、幅９０ｍｍ、厚み６ｍｍ

【００６１】このライナープレート１枚分の総重量は２
４．２ｋｇで市販品より約４ｋｇ軽量で、許容座屈荷重
は２４ｔｏｎ／ｍ²であった。

【００６２】［実施例５］図８の形状の成形物に曲率半
径１，５００ｍｍの山形鋼を、図７のＦに示すような金
属配置で金属を取り付け、山形鋼２本の両末端で平面状
の金属と溶接してライナープレートを作製した。金属の
形状は以下のものを使用した。上下金属部分（７のＦの番号１５、１６）：軽山形鋼２
本中央金属部分（７のＦの番号１７）：平板鋼１本横フランジ（図６の番号８に相当する部分）用平面状金
属：平板鋼２本、厚み６ｍｍ、幅９０ｍｍ、長さ５００
ｍｍ

【００６３】このライナープレート１枚分の総重量は２
１．４ｋｇで市販品より約７ｋｇ軽量で、許容座屈荷重
は１６ｔｏｎ／ｍ²であった。

【００６４】

【発明の効果】本願発明のライナープレートは、従来の
板金製のものに較べ、軽量で、低い運搬コストを実現で
き、設置する際には取扱いが容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明におけるライナープレート用成形物の
１例を示すものである。Ａは斜視図、ＢはＡのＸＸ面に
おける断面図である。

【図２】本願発明における補強用金属配置の１例を示す
ものである。

【図３】本願発明におけるライナープレート用成形物に
補強用金属を配置したライナープレートの一例を示す。

【図４】本願発明におけるライナープレート用成形物に
開口部を持つタイプのライナープレートの斜視図を示
す。

【図５】本願発明における防護壁を組み立てた時の防護
壁の一部の一例を示す。

【図６】本願発明における補強用金属配置の１例を示す
ものである。Ｃは斜視図、ＤはＣのＹＹ面における断面
図である。

【図７】本願発明における補強用金属配置の１例の断面
を示すものである。ＥおよびＦは図６のＣのＹＹ面に相
当する部分における断面図である。

【図８】本願発明におけるライナープレート用成形物の
１例を示すものである。

【符号の説明】

１ライナープレート用成形物２上下フランジ３横フランジ４波リブ５波リブ斜面部６金属板７ボルト穴８ライナープレート用成形物の横フランジ部に沿っ
て配置される金属板９開口部 10 金属板を取り付けるための段差 11 上（または下）の金属部分 12 下（または上）の金属部分 13 中間の位置の金属部分 14 縦方向のリブ 15 上（または下）の金属部分 16 下（または上）の金属部分 17 中央金属部分 18 一個分のライナープレートＸＸ図１Ｂの断面を得るための、図１Ａにおける切断
面を示す平面である。ＹＹ図６Ｄの断面を得るための、図６Ｃにおける切断
面を示す平面である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂と金属との複合構造体からなり、該
複合構造体の許容座屈荷重が１０ｔｏｎ／ｍ²以上ある
ことを特徴とするライナープレート。
【請求項２】樹脂が反応射出成形法によって形成され
る請求項１記載のライナープレート。
【請求項３】樹脂として、メタセシス重合触媒系の触
媒成分を含有するメタセシス重合性環状オレフィンから
なるモノマー液Ａ（溶液Ａ）とメタセシス重合触媒系の
活性化剤成分を含有するメタセシス重合性環状オレフィ
ンからなるモノマー液Ｂ（溶液Ｂ）とを混合し、その原
料混合液を金型内に注入しその金型内において重合およ
び架橋反応せしめることによって得られる樹脂を使用す
ることを特徴とする請求項１または２記載のライナープ
レート。
【請求項４】樹脂と金属との複合体の内の金属部分
が、樹脂の表と裏の両面上にあってその表と裏の金属部
分が互いに金属で結合または接触させてあるものを含む
ことを特徴とする、請求項１、２または３記載のライナ
ープレート。
【請求項５】請求項１、２、３または４記載のライナ
ープレートを高圧電線用鉄塔の建設用立孔の土留および
／または型枠として使用し、その後当該ライナープレー
トをその位置に放置する工法において、当該ライナープ
レートの金属部分と当該高圧電線用鉄塔との間をアース
することを特徴とする高圧電線用鉄塔の建設方法。