JPH10266789A - セグメント - Google Patents
セグメントInfo
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- JPH10266789A JPH10266789A JP9072463A JP7246397A JPH10266789A JP H10266789 A JPH10266789 A JP H10266789A JP 9072463 A JP9072463 A JP 9072463A JP 7246397 A JP7246397 A JP 7246397A JP H10266789 A JPH10266789 A JP H10266789A
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- JP
- Japan
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- joint plate
- plate
- segment
- main girder
- bent
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 セグメントの構造を、充分な強度を確保しつ
つ簡略化する。 【解決手段】 互いに対向に配された主桁板４同士の間
に、主桁板４の配設方向に沿う複数箇所にて屈曲させる
ことにより、主桁板４の配設方向に対して交差する複数
のリブ部７が形成されたスキンプレート５を設ける。ス
キンプレート５の両端部をセグメント１の厚さ方向へ屈
曲させ、この屈曲させた部分を継手板部６とする。一方
の継手板部６を、ほぞ形状の突条部１１が設けられた雄
型継手板部６Ａとし、他方の継手板部６を、突条部１１
が嵌合可能なアリ溝形状の嵌合溝部１２が設けられた雌
型継手板部６Ｂとする。突条部１１及び嵌合溝部１２
を、嵌合溝部１２へ突条部１１をスライドさせて嵌合さ
せる際のスライド方向前方側へ窄まるクサビ形状に形成
する。
つ簡略化する。 【解決手段】 互いに対向に配された主桁板４同士の間
に、主桁板４の配設方向に沿う複数箇所にて屈曲させる
ことにより、主桁板４の配設方向に対して交差する複数
のリブ部７が形成されたスキンプレート５を設ける。ス
キンプレート５の両端部をセグメント１の厚さ方向へ屈
曲させ、この屈曲させた部分を継手板部６とする。一方
の継手板部６を、ほぞ形状の突条部１１が設けられた雄
型継手板部６Ａとし、他方の継手板部６を、突条部１１
が嵌合可能なアリ溝形状の嵌合溝部１２が設けられた雌
型継手板部６Ｂとする。突条部１１及び嵌合溝部１２
を、嵌合溝部１２へ突条部１１をスライドさせて嵌合さ
せる際のスライド方向前方側へ窄まるクサビ形状に形成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、相互に複数連結
することにより掘削穴の軸方向に筒状壁体を構成するセ
グメントに関するものである。
することにより掘削穴の軸方向に筒状壁体を構成するセ
グメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】トンネルを構築する方法としては、掘削
穴の内面側に円弧状のセグメントを組み立てて筒状壁体
を構築する、いわゆるシールド工法が一般的である。つ
まり、シールド掘削機によって地盤を掘削しながら、掘
削穴内にて、円弧状のセグメントを周方向及び軸方向へ
接合して筒状壁体を構築していた。そして、この種のシ
ールド工法に用いられるセグメントとしては、例えば、
コンクリート製あるいはスチール製が知られている。
穴の内面側に円弧状のセグメントを組み立てて筒状壁体
を構築する、いわゆるシールド工法が一般的である。つ
まり、シールド掘削機によって地盤を掘削しながら、掘
削穴内にて、円弧状のセグメントを周方向及び軸方向へ
接合して筒状壁体を構築していた。そして、この種のシ
ールド工法に用いられるセグメントとしては、例えば、
コンクリート製あるいはスチール製が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、トンネル等
に用いるセグメントとして、コスト低減等の目的のため
に、充分な強度を確保しつつ簡略化された構造のセグメ
ントが要求されている。
に用いるセグメントとして、コスト低減等の目的のため
に、充分な強度を確保しつつ簡略化された構造のセグメ
ントが要求されている。
【０００４】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、充分に強度が確保されかつ簡易な構造のセグメン
トを提供することを目的としている。
ので、充分に強度が確保されかつ簡易な構造のセグメン
トを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載のセグメントは、周方向へ連結され、
さらに軸方向へ連結されることにより、掘削穴内に筒状
壁体を構成するセグメントであって、前記セグメント
は、互いに対向に配された主桁板と、これら主桁板の両
端部分に設けられた継手板部と、前記主桁板同士の間
に、これら主桁板に沿って設けられかつ前記主桁板に沿
う複数箇所にて屈曲させることにより、主桁板の配設方
向に対して交差する複数のリブ部が形成されたスキンプ
レートと、該スキンプレートの外周側に打設されたコン
クリートとを具備してなり、前記継手板部の一方側は、
前記筒状壁体の軸方向へ沿って突条部が設けられた雄型
継手板部とされ、前記継手板部の他方側は、前記筒状壁
体の軸方向へ沿って嵌合溝部が形成された雌型継手板部
とされ、前記突条部は、その突出方向へ向かって幅が広
くされたほぞ形状とされ、前記嵌合溝部は、その深さ方
向へ向かって幅が広くされたアリ溝形状とされ、前記雌
型継手板部の嵌合溝部へ前記雄型継手板部の突条部を側
方からスライドさせて嵌合させることにより、互いに周
方向へ接合されることを特徴としている。
に、請求項１記載のセグメントは、周方向へ連結され、
さらに軸方向へ連結されることにより、掘削穴内に筒状
壁体を構成するセグメントであって、前記セグメント
は、互いに対向に配された主桁板と、これら主桁板の両
端部分に設けられた継手板部と、前記主桁板同士の間
に、これら主桁板に沿って設けられかつ前記主桁板に沿
う複数箇所にて屈曲させることにより、主桁板の配設方
向に対して交差する複数のリブ部が形成されたスキンプ
レートと、該スキンプレートの外周側に打設されたコン
クリートとを具備してなり、前記継手板部の一方側は、
前記筒状壁体の軸方向へ沿って突条部が設けられた雄型
継手板部とされ、前記継手板部の他方側は、前記筒状壁
体の軸方向へ沿って嵌合溝部が形成された雌型継手板部
とされ、前記突条部は、その突出方向へ向かって幅が広
くされたほぞ形状とされ、前記嵌合溝部は、その深さ方
向へ向かって幅が広くされたアリ溝形状とされ、前記雌
型継手板部の嵌合溝部へ前記雄型継手板部の突条部を側
方からスライドさせて嵌合させることにより、互いに周
方向へ接合されることを特徴としている。
【０００６】請求項２記載のセグメントは、請求項１記
載のセグメントにおいて、前記雄型継手板部の突条部及
び前記雌型継手板部の嵌合溝部が、前記嵌合溝部に対す
る前記突条部のスライド方向前方へ向かって窄められた
クサビ形状に形成されていることを特徴としている。請
求項３記載のセグメントは、請求項１または請求項２記
載のセグメントにおいて、前記スキンプレートの両端部
がセグメントの厚さ方向へ屈曲され、該屈曲された両端
部が前記継手板部とされていることを特徴としている。
載のセグメントにおいて、前記雄型継手板部の突条部及
び前記雌型継手板部の嵌合溝部が、前記嵌合溝部に対す
る前記突条部のスライド方向前方へ向かって窄められた
クサビ形状に形成されていることを特徴としている。請
求項３記載のセグメントは、請求項１または請求項２記
載のセグメントにおいて、前記スキンプレートの両端部
がセグメントの厚さ方向へ屈曲され、該屈曲された両端
部が前記継手板部とされていることを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態のセグ
メントを図によって説明する。図１及び図２において、
符号１は、筒状壁体を構成するセグメントである。これ
らセグメント１は、互いに対向に配された鋼板製の一対
の主桁板４と、これら主桁板４同士の間に、これら主桁
板４の配設方向に沿って設けられた鋼板製のスキンプレ
ート５とから構成されており、このスキンプレート５の
外周側にコンクリート３が打設されている。なお、この
スキンプレート５の外周面に接着材を塗布しておくこと
により、打設したコンクリート３との確実な一体化を図
ることができる。
メントを図によって説明する。図１及び図２において、
符号１は、筒状壁体を構成するセグメントである。これ
らセグメント１は、互いに対向に配された鋼板製の一対
の主桁板４と、これら主桁板４同士の間に、これら主桁
板４の配設方向に沿って設けられた鋼板製のスキンプレ
ート５とから構成されており、このスキンプレート５の
外周側にコンクリート３が打設されている。なお、この
スキンプレート５の外周面に接着材を塗布しておくこと
により、打設したコンクリート３との確実な一体化を図
ることができる。
【０００８】このセグメント１を構成するスキンプレー
ト５は、その両端部がセグメント１の厚さ方向へ屈曲さ
れ、この屈曲された両端部がそれぞれ継手板部６とされ
ている。また、このスキンプレート５には、主桁板４に
沿って複数箇所にて屈曲させることにより、主桁板４の
配設方向に対して交差する複数のリブ部７が形成されて
いる。また、主桁板４には、スキンプレート５の、屈曲
させることにより形成された凹所位置に、それぞれ孔部
８が形成されている。そして、掘削穴の軸方向に互いに
接合するセグメント１同士の主桁板４に形成された孔部
８を連通させて、これら連通させた孔部８同士にボルト
９を挿通し、これらボルト９へナット１０を締結するこ
とにより、互いのセグメント１の主桁板４同士が締結固
定されて、セグメント１同士が軸方向へ接合されるよう
になっている。
ト５は、その両端部がセグメント１の厚さ方向へ屈曲さ
れ、この屈曲された両端部がそれぞれ継手板部６とされ
ている。また、このスキンプレート５には、主桁板４に
沿って複数箇所にて屈曲させることにより、主桁板４の
配設方向に対して交差する複数のリブ部７が形成されて
いる。また、主桁板４には、スキンプレート５の、屈曲
させることにより形成された凹所位置に、それぞれ孔部
８が形成されている。そして、掘削穴の軸方向に互いに
接合するセグメント１同士の主桁板４に形成された孔部
８を連通させて、これら連通させた孔部８同士にボルト
９を挿通し、これらボルト９へナット１０を締結するこ
とにより、互いのセグメント１の主桁板４同士が締結固
定されて、セグメント１同士が軸方向へ接合されるよう
になっている。
【０００９】また、図３及び図４に示すように、上記セ
グメント１の継手板部６の一方側は、掘削穴の軸方向へ
沿って突条部１１が設けられた雄型継手板部６Ａとさ
れ、継手板部６の他方側は、掘削穴の軸方向へ沿って嵌
合溝部１２が設けられた雌型継手板部６Ｂとされてお
り、セグメント１同士がこれら雄型継手板部６Ａと雌型
継手板部６Ｂとによって互いに周方向へ接合されるよう
になっている。雄型継手板部６Ａの突条部１１は、突出
方向へ向かって幅寸法が広がるほぞ形状に形成され、さ
らに、全体的には、一側部方向へ向かって窄められたク
サビ形状とされている。また、雌型継手板部６Ｂの嵌合
溝部１２は、深さ方向へ向かって幅寸法が広がるアリ溝
形状に形成され、さらに、全体的には、前記雄型継手板
部６Ａの突条部１１と同様に一側部方向へ向かって窄め
られたクサビ形状とされている。
グメント１の継手板部６の一方側は、掘削穴の軸方向へ
沿って突条部１１が設けられた雄型継手板部６Ａとさ
れ、継手板部６の他方側は、掘削穴の軸方向へ沿って嵌
合溝部１２が設けられた雌型継手板部６Ｂとされてお
り、セグメント１同士がこれら雄型継手板部６Ａと雌型
継手板部６Ｂとによって互いに周方向へ接合されるよう
になっている。雄型継手板部６Ａの突条部１１は、突出
方向へ向かって幅寸法が広がるほぞ形状に形成され、さ
らに、全体的には、一側部方向へ向かって窄められたク
サビ形状とされている。また、雌型継手板部６Ｂの嵌合
溝部１２は、深さ方向へ向かって幅寸法が広がるアリ溝
形状に形成され、さらに、全体的には、前記雄型継手板
部６Ａの突条部１１と同様に一側部方向へ向かって窄め
られたクサビ形状とされている。
【００１０】そして、上記の雄型継手板部６Ａ及び雌型
継手板部６Ｂによってそれぞれのセグメント１を周方向
へ接合させる場合には、既に組み付けられたセグメント
１の雌型継手板部６Ｂへ、次に組み付けるセグメント１
の雄型継手板部６Ａを側方からスライドさせて嵌合させ
る。このようにすると、雌型継手板部６Ｂの嵌合溝部１
２へ雄型継手板部６Ａの突条部１１が係合されて、これ
ら雌型継手板部６Ｂと雄型継手板部６Ａとによってそれ
ぞれのセグメント１が周方向へ確実に接合されるように
なっている。即ち、上記セグメント１によれば、既に組
み付けられたセグメント１の雌型継手板部６Ｂの嵌合溝
部１２へ次に組み付けるセグメント１の雄型継手板部６
Ａの突条部１１をスライドさせながら嵌合させるだけ
で、極めて容易にこれら雌型継手板部６Ｂと雄型継手板
部６Ａとを係合させてその係合力によってそれぞれのセ
グメント１同士を周方向へ接合させてリングを構築する
ことができる。
継手板部６Ｂによってそれぞれのセグメント１を周方向
へ接合させる場合には、既に組み付けられたセグメント
１の雌型継手板部６Ｂへ、次に組み付けるセグメント１
の雄型継手板部６Ａを側方からスライドさせて嵌合させ
る。このようにすると、雌型継手板部６Ｂの嵌合溝部１
２へ雄型継手板部６Ａの突条部１１が係合されて、これ
ら雌型継手板部６Ｂと雄型継手板部６Ａとによってそれ
ぞれのセグメント１が周方向へ確実に接合されるように
なっている。即ち、上記セグメント１によれば、既に組
み付けられたセグメント１の雌型継手板部６Ｂの嵌合溝
部１２へ次に組み付けるセグメント１の雄型継手板部６
Ａの突条部１１をスライドさせながら嵌合させるだけ
で、極めて容易にこれら雌型継手板部６Ｂと雄型継手板
部６Ａとを係合させてその係合力によってそれぞれのセ
グメント１同士を周方向へ接合させてリングを構築する
ことができる。
【００１１】これにより、従来のボルト・ナットによる
締結構造あるいはインサート金具へボルトを締結させる
締結構造と比較して、セグメント１の周方向への接合作
業にかかる労力を大幅に低減させることができる。しか
も、雄型継手板部６Ａの突条部１１及び雌型継手板部６
Ｂの嵌合溝部１２は、それぞれセグメント１の一側部方
向、つまり、雌型継手板部６Ｂへ雄型継手板部６Ａを接
合させる際のスライド方向前方へ向かって窄められたク
サビ形状とされているので、嵌合溝部１２へ突条部１１
をスライドさせていくにしたがってこれら嵌合溝部１２
と突条部１１とのクサビ効果によって互いの係合力が高
められ、これにより、これら嵌合溝部１２と突条部１１
とによってセグメント１同士を高強度にて接合させるこ
とができる。
締結構造あるいはインサート金具へボルトを締結させる
締結構造と比較して、セグメント１の周方向への接合作
業にかかる労力を大幅に低減させることができる。しか
も、雄型継手板部６Ａの突条部１１及び雌型継手板部６
Ｂの嵌合溝部１２は、それぞれセグメント１の一側部方
向、つまり、雌型継手板部６Ｂへ雄型継手板部６Ａを接
合させる際のスライド方向前方へ向かって窄められたク
サビ形状とされているので、嵌合溝部１２へ突条部１１
をスライドさせていくにしたがってこれら嵌合溝部１２
と突条部１１とのクサビ効果によって互いの係合力が高
められ、これにより、これら嵌合溝部１２と突条部１１
とによってセグメント１同士を高強度にて接合させるこ
とができる。
【００１２】また、このセグメント１によれば、スキン
プレート５が、主桁板４に沿う複数箇所にて屈曲された
波形に形成されて、主桁板４の配設方向に対して交差す
る一部分がリブ部７とされているので、これらスキンプ
レート５の複数のリブ部７によって筒状壁体に加わる軸
力に対して極めて高強度とすることができる。また、一
枚板を単に波形に屈曲させたスキンプレート５を用いた
ものであるので、例えば、主桁板４同士の間に複数のリ
ブ材を溶接固定するような構造と比較して、構造の簡略
化、製造作業の省力化及び部品点数の低減を図ることが
でき、これにより、このセグメント１の製造コストを大
幅に低減させることができる。しかも、スキンプレート
５の両端部を屈曲させることにより継手板部６としたも
のであるので、継手板を別個に設ける場合と比較して構
成部品点数をさらに削減することができ、さらなるコス
トの低減を図ることができる。
プレート５が、主桁板４に沿う複数箇所にて屈曲された
波形に形成されて、主桁板４の配設方向に対して交差す
る一部分がリブ部７とされているので、これらスキンプ
レート５の複数のリブ部７によって筒状壁体に加わる軸
力に対して極めて高強度とすることができる。また、一
枚板を単に波形に屈曲させたスキンプレート５を用いた
ものであるので、例えば、主桁板４同士の間に複数のリ
ブ材を溶接固定するような構造と比較して、構造の簡略
化、製造作業の省力化及び部品点数の低減を図ることが
でき、これにより、このセグメント１の製造コストを大
幅に低減させることができる。しかも、スキンプレート
５の両端部を屈曲させることにより継手板部６としたも
のであるので、継手板を別個に設ける場合と比較して構
成部品点数をさらに削減することができ、さらなるコス
トの低減を図ることができる。
【００１３】また、図５に示すものは、セグメント１同
士を掘削穴の軸方向へ簡略的に接合させる場合に用いら
れる構造のセグメントであり、一方の主桁板４には、間
隔をあけて複数の突起１３が形成され、他方の主桁板４
には、前記突起１３が嵌合可能な穴部１４が形成されて
いる。つまり、これら突起１３と穴部１４とを嵌合させ
ることにより、これらセグメント１を周方向へ位置決め
して接合することができるようになっている。
士を掘削穴の軸方向へ簡略的に接合させる場合に用いら
れる構造のセグメントであり、一方の主桁板４には、間
隔をあけて複数の突起１３が形成され、他方の主桁板４
には、前記突起１３が嵌合可能な穴部１４が形成されて
いる。つまり、これら突起１３と穴部１４とを嵌合させ
ることにより、これらセグメント１を周方向へ位置決め
して接合することができるようになっている。
【００１４】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明のセグメ
ントによれば、下記の効果を得ることができる。請求項
１記載のセグメントによれば、主桁板間に配設されたス
キンプレートが、主桁板に沿う複数箇所にて屈曲された
波形に形成されて、主桁板の配設方向に対して交差する
スキンプレートの一部分がリブ部とされているので、こ
れらスキンプレートの複数のリブ部によって筒状壁体に
加わる軸力に対して極めて高強度とすることができる。
また、一枚板を単に波形に屈曲させたスキンプレートを
用いたものであるので、例えば、主桁板同士の間に複数
のリブ材を溶接固定するような構造と比較して、構造の
簡略化、製造作業の省力化及び部品点数の低減を図るこ
とができ、これにより、このセグメントの製造コストを
大幅に低減させることができる。しかも、雌型継手板部
の嵌合溝部へ、他のセグメントの雄型継手板部の突条部
を側方からスライドさせることにより、極めて容易にこ
れら雌型継手板部と雄型継手板部とを係合させてその係
合力によってそれぞれのセグメント同士を周方向へ接合
させてリングを構築することができる。これにより、従
来のボルト・ナットによる締結構造あるいはインサート
金具へボルトを締結させる締結構造と比較して、セグメ
ントの周方向への接合作業にかかる労力を大幅に低減さ
せることができる。
ントによれば、下記の効果を得ることができる。請求項
１記載のセグメントによれば、主桁板間に配設されたス
キンプレートが、主桁板に沿う複数箇所にて屈曲された
波形に形成されて、主桁板の配設方向に対して交差する
スキンプレートの一部分がリブ部とされているので、こ
れらスキンプレートの複数のリブ部によって筒状壁体に
加わる軸力に対して極めて高強度とすることができる。
また、一枚板を単に波形に屈曲させたスキンプレートを
用いたものであるので、例えば、主桁板同士の間に複数
のリブ材を溶接固定するような構造と比較して、構造の
簡略化、製造作業の省力化及び部品点数の低減を図るこ
とができ、これにより、このセグメントの製造コストを
大幅に低減させることができる。しかも、雌型継手板部
の嵌合溝部へ、他のセグメントの雄型継手板部の突条部
を側方からスライドさせることにより、極めて容易にこ
れら雌型継手板部と雄型継手板部とを係合させてその係
合力によってそれぞれのセグメント同士を周方向へ接合
させてリングを構築することができる。これにより、従
来のボルト・ナットによる締結構造あるいはインサート
金具へボルトを締結させる締結構造と比較して、セグメ
ントの周方向への接合作業にかかる労力を大幅に低減さ
せることができる。
【００１５】請求項２記載のセグメントによれば、互い
に係合する突条部と嵌合溝部とが、嵌合溝部に対する突
条部のスライド方向前方へ向かって窄められたクサビ形
状に形成されているので、嵌合溝部へ突条部をスライド
させていくにしたがって、これら嵌合溝部と突条部との
クサビ効果によって互いの係合力が高められ、これによ
り、これら嵌合溝部と突条部とによってセグメント同士
を高強度に接合させることができる。請求項３記載のセ
グメントによれば、スキンプレートの両端部を屈曲させ
ることにより継手板部とされているので、継手板を別個
に設ける場合と比較して構成部品点数をさらに削減する
ことができ、さらなるコストの低減を図ることができ
る。
に係合する突条部と嵌合溝部とが、嵌合溝部に対する突
条部のスライド方向前方へ向かって窄められたクサビ形
状に形成されているので、嵌合溝部へ突条部をスライド
させていくにしたがって、これら嵌合溝部と突条部との
クサビ効果によって互いの係合力が高められ、これによ
り、これら嵌合溝部と突条部とによってセグメント同士
を高強度に接合させることができる。請求項３記載のセ
グメントによれば、スキンプレートの両端部を屈曲させ
ることにより継手板部とされているので、継手板を別個
に設ける場合と比較して構成部品点数をさらに削減する
ことができ、さらなるコストの低減を図ることができ
る。
【図１】 本発明の実施の形態のセグメントの構成及び
構造を説明する筒状壁体の内面側から視た斜視図であ
る。
構造を説明する筒状壁体の内面側から視た斜視図であ
る。
【図２】 本発明の実施の形態のセグメントの構成及び
構造を説明するセグメントの断面図である。
構造を説明するセグメントの断面図である。
【図３】 本発明の実施の形態のセグメントの雄型継手
板部を説明する雄型継手板部の側面図及び正面図であ
る。
板部を説明する雄型継手板部の側面図及び正面図であ
る。
【図４】 本発明の実施の形態のセグメントの雌型継手
板部を説明する雌型継手板部の側面図及び正面図であ
る。
板部を説明する雌型継手板部の側面図及び正面図であ
る。
【図５】 本発明の他の実施の形態のセグメントの構成
及び構造を説明する筒状壁体の内面側から視た斜視図で
ある。
及び構造を説明する筒状壁体の内面側から視た斜視図で
ある。
１ セグメント ３ コンクリート ４ 主桁板 ５ スキンプレート ６ 継手板部 ６Ａ 雄型継手板部 ６Ｂ 雌型継手板部 ７ リブ部 １１ 突条部 １２ 嵌合溝部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 若林 正憲 東京都千代田区有楽町一丁目12番１号 石 川島建材工業株式会社内 (72)発明者 寺本 哲 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 森 益基 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 西田 義則 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 梶 修 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 周方向へ連結され、さらに軸方向へ連結
されることにより、掘削穴内に筒状壁体を構成するセグ
メントであって、 前記セグメントは、互いに対向に配された主桁板と、こ
れら主桁板の両端部分に設けられた継手板部と、前記主
桁板同士の間に、これら主桁板に沿って設けられかつ前
記主桁板に沿う複数箇所にて屈曲させることにより、主
桁板の配設方向に対して交差する複数のリブ部が形成さ
れたスキンプレートと、該スキンプレートの外周側に打
設されたコンクリートとを具備してなり、 前記継手板部の一方側は、前記筒状壁体の軸方向へ沿っ
て突条部が設けられた雄型継手板部とされ、前記継手板
部の他方側は、前記筒状壁体の軸方向へ沿って嵌合溝部
が形成された雌型継手板部とされ、 前記突条部は、その突出方向へ向かって幅が広くされた
ほぞ形状とされ、前記嵌合溝部は、その深さ方向へ向か
って幅が広くされたアリ溝形状とされ、 前記雌型継手板部の嵌合溝部へ前記雄型継手板部の突条
部を側方からスライドさせて嵌合させることにより、互
いに周方向へ接合されることを特徴とするセグメント。 - 【請求項２】 前記雄型継手板部の突条部及び前記雌型
継手板部の嵌合溝部は、前記嵌合溝部に対する前記突条
部のスライド方向前方へ向かって窄められたクサビ形状
に形成されていることを特徴とする請求項１記載のセグ
メント。 - 【請求項３】 前記スキンプレートの両端部がセグメン
トの厚さ方向へ屈曲され、該屈曲された両端部が前記継
手板部とされていることを特徴とする請求項１または請
求項２記載のセグメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9072463A JPH10266789A (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | セグメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9072463A JPH10266789A (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | セグメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10266789A true JPH10266789A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=13490034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9072463A Pending JPH10266789A (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | セグメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10266789A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011106179A (ja) * | 2009-11-18 | 2011-06-02 | Nippon Steel Corp | シールドトンネルの覆工体構築方法およびソイルセメント中詰めセグメント |
-
1997
- 1997-03-25 JP JP9072463A patent/JPH10266789A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011106179A (ja) * | 2009-11-18 | 2011-06-02 | Nippon Steel Corp | シールドトンネルの覆工体構築方法およびソイルセメント中詰めセグメント |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060221 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060228 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060627 |