JP2561363Y2 - セグメント - Google Patents
セグメントInfo
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- JP2561363Y2 JP2561363Y2 JP1990118928U JP11892890U JP2561363Y2 JP 2561363 Y2 JP2561363 Y2 JP 2561363Y2 JP 1990118928 U JP1990118928 U JP 1990118928U JP 11892890 U JP11892890 U JP 11892890U JP 2561363 Y2 JP2561363 Y2 JP 2561363Y2
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- JP
- Japan
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- segment
- circumferential direction
- joint end
- face
- joining
- Prior art date
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Description
【産業上の利用分野】 本考案は、掘削穴の内面に組み付けられるセグメント
に関する。
に関する。
シールド工法によって構築されるトンネルの内面を覆
工するセグメントは、従来、掘削穴の周方向及び軸方向
に沿った接合端面を有し、長方形状の板を掘削穴の内面
に沿うように湾曲した円弧版状をなしている。そして、
セグメントを掘削穴の内面に沿って組み付けるととも
に、軸方向に沿った接合端面を順次接合・連結して無端
のリング体を形成し、このリング体を掘削穴の軸方向に
連結することにより、掘削穴の内面に筒状の覆工体が構
築されるようになっている。 ここで、セグメントを掘削穴の内面に組み付けるには
次のようにしている。すなわち、最前部に位置するセグ
メントにおける掘削穴の周方向に沿った接合端面に、シ
ールド掘削機のジャッキを当接して、このジャッキを伸
長することにより、シールド掘削機を推進させて、セグ
メントの軸方向の長さよりも少しだけ深い掘削穴を掘削
する。次に、この掘削作業を停止するとともに、シール
ド掘削機のジャッキを縮小し、セグメントを軸方向に沿
った接合端面同士を連結することにより、リング体を構
築し、このリング体の構築後、次の段階の掘削を開始す
るようにしている。言い換えれば、掘削作業とセグメン
ト組付作業とを交互に行うことで、掘削穴の掘削と覆工
体の構築とを行うようにしている。
工するセグメントは、従来、掘削穴の周方向及び軸方向
に沿った接合端面を有し、長方形状の板を掘削穴の内面
に沿うように湾曲した円弧版状をなしている。そして、
セグメントを掘削穴の内面に沿って組み付けるととも
に、軸方向に沿った接合端面を順次接合・連結して無端
のリング体を形成し、このリング体を掘削穴の軸方向に
連結することにより、掘削穴の内面に筒状の覆工体が構
築されるようになっている。 ここで、セグメントを掘削穴の内面に組み付けるには
次のようにしている。すなわち、最前部に位置するセグ
メントにおける掘削穴の周方向に沿った接合端面に、シ
ールド掘削機のジャッキを当接して、このジャッキを伸
長することにより、シールド掘削機を推進させて、セグ
メントの軸方向の長さよりも少しだけ深い掘削穴を掘削
する。次に、この掘削作業を停止するとともに、シール
ド掘削機のジャッキを縮小し、セグメントを軸方向に沿
った接合端面同士を連結することにより、リング体を構
築し、このリング体の構築後、次の段階の掘削を開始す
るようにしている。言い換えれば、掘削作業とセグメン
ト組付作業とを交互に行うことで、掘削穴の掘削と覆工
体の構築とを行うようにしている。
しかしながら、従来のセグメントの組付方法では、掘
削作業とセグメント組付作業とを交互に行っているの
で、作業効率が悪く、工期が長くかかるといった欠点が
ある。 本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、掘削を
しながら連続して組み付けることができ、もって、作業
効率を向上させて工期の短縮を図ることができるセグメ
ントを提供することを目的とする。
削作業とセグメント組付作業とを交互に行っているの
で、作業効率が悪く、工期が長くかかるといった欠点が
ある。 本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、掘削を
しながら連続して組み付けることができ、もって、作業
効率を向上させて工期の短縮を図ることができるセグメ
ントを提供することを目的とする。
本考案のセグメントは、互いに接合して組み付けるこ
とにより掘削穴の軸方向へ筒状の覆工体を構成するセグ
メントであって、前記覆工体の軸方向に直交する互いに
平行な２つの第１の接合端面と、前記覆工体の周方向に
直交する互いに平行な２つの第２の接合端面とを備え、
これら第１及び第２の接合端面を含んだ長方形の互いに
対向する一対の角部分を周方向中央位置から周方向に対
して所定角度斜めに取り除いた形状に成形することによ
り互いに平行な２つの第３の接合端面が形成されかつ前
記第１、第２及び第３の接合端面同士が互いに平行方向
へ相対的にずらされていることを特徴とする。
とにより掘削穴の軸方向へ筒状の覆工体を構成するセグ
メントであって、前記覆工体の軸方向に直交する互いに
平行な２つの第１の接合端面と、前記覆工体の周方向に
直交する互いに平行な２つの第２の接合端面とを備え、
これら第１及び第２の接合端面を含んだ長方形の互いに
対向する一対の角部分を周方向中央位置から周方向に対
して所定角度斜めに取り除いた形状に成形することによ
り互いに平行な２つの第３の接合端面が形成されかつ前
記第１、第２及び第３の接合端面同士が互いに平行方向
へ相対的にずらされていることを特徴とする。
本考案のセグメントをその軸方向に略沿った第２の接
合端面を互いに接合していくと、掘削穴の内面には、セ
グメントの集合体としての螺旋状体が形成される。した
がって、この螺旋状体の最前部付近にシールド掘削機の
ジャッキを押圧・当接して掘削作業をしながら、最前部
の反対側のスペースにセグメントを組み付けていくこと
ができる。すなわち、セグメントの連続装填ができるの
で、従来のように、掘削作業とセグメント組付作業とを
交互に行うものに比べて、作業効率が大幅に向上し工期
が短縮する。 また、螺旋状に組み付けるセグメントを、専用の型枠
を用いることなく、通常のセグメント（長方形状のセグ
メント）を成形する型枠を用い、この型枠の対向する一
対の角部分に、例えば、互いに平行に型枠板を取り付け
る程度で成形することができる。 しかも、セグメントの周方向への接合箇所が覆工体の
周方向に対して直交され、軸方向の接合箇所が覆工体の
軸方向に対して直交された状態となるので、覆工体の周
方向及び軸方向に加わる荷重を接合箇所で確実に受け止
めることができる。 さらに、周方向に加わる荷重に対して比較的強度の低
い周方向へのセグメントの接合箇所が、第１の接合端面
同士のずれの分ずつ周方向へずらされるので、周方向に
加わる荷重に対する強度がさらに向上された覆工体を構
築することができる。 また、第３の接合端面が、第１及び第２の接合端面を
含んだ長方形の互いに対向する一対の角部分を周方向中
央位置から周方向に対して所定角度斜めに取り除いた形
状に成形することにより形成されているので、覆工体組
み立て時に、周方向への接合箇所を周方向へ偏らせるこ
となく千鳥状に配置されることができ、覆工体を高強度
にて組み立てることができる。
合端面を互いに接合していくと、掘削穴の内面には、セ
グメントの集合体としての螺旋状体が形成される。した
がって、この螺旋状体の最前部付近にシールド掘削機の
ジャッキを押圧・当接して掘削作業をしながら、最前部
の反対側のスペースにセグメントを組み付けていくこと
ができる。すなわち、セグメントの連続装填ができるの
で、従来のように、掘削作業とセグメント組付作業とを
交互に行うものに比べて、作業効率が大幅に向上し工期
が短縮する。 また、螺旋状に組み付けるセグメントを、専用の型枠
を用いることなく、通常のセグメント（長方形状のセグ
メント）を成形する型枠を用い、この型枠の対向する一
対の角部分に、例えば、互いに平行に型枠板を取り付け
る程度で成形することができる。 しかも、セグメントの周方向への接合箇所が覆工体の
周方向に対して直交され、軸方向の接合箇所が覆工体の
軸方向に対して直交された状態となるので、覆工体の周
方向及び軸方向に加わる荷重を接合箇所で確実に受け止
めることができる。 さらに、周方向に加わる荷重に対して比較的強度の低
い周方向へのセグメントの接合箇所が、第１の接合端面
同士のずれの分ずつ周方向へずらされるので、周方向に
加わる荷重に対する強度がさらに向上された覆工体を構
築することができる。 また、第３の接合端面が、第１及び第２の接合端面を
含んだ長方形の互いに対向する一対の角部分を周方向中
央位置から周方向に対して所定角度斜めに取り除いた形
状に成形することにより形成されているので、覆工体組
み立て時に、周方向への接合箇所を周方向へ偏らせるこ
となく千鳥状に配置されることができ、覆工体を高強度
にて組み立てることができる。
以下に、第１図および第２図を参照して、本考案の一
実施例を説明する。 本実施例のセグメント１はコンクリート製であって、
円弧版状をなしており、第１図はそれを内面から見た図
である。 このセグメント１には、シールド掘削機によって掘削
された掘削穴に組み付けたときに、掘削穴の周方向に略
沿う第１の接合端面1aと、掘削穴の軸方向に略沿う第２
の接合端面1bとが形成されている。また、セグメント１
には、これらの接合端面1a、1bを図中破線で示すように
延長したときに仮想される隅部1dを斜めに除去するよう
にした形状に第３の接合端面1cが形成されている。 すなわち、この第３の接合端面1cは、周方向に沿う第
１の接合端面1aに対して所定角度斜めに形成されてお
り、掘削穴にセグメント１を組み付けたときに、セグメ
ント１の斜めの接合端面1cは、後述するように掘削穴の
内面に沿った螺旋状体の進行方向に沿うようになる。な
お、第１の接合端面1a、第２の接合端面1b及び第３の接
合端面1cのそれぞれには、連結用の継手金具２が埋設さ
れている。 このセグメント１の場合、第３の接合端面1Cは、第１
の接合端面1aの長さ方向のちょうど中央から第２の接合
端面1bにわたって形成されている。 そして、セグメント１は第２図に示すように、互いに
接続されて掘削穴の覆工体を構成する。なお、第２図は
セグメント１により構成された覆工体を展開したもので
あり、隣接するセグメント１の第２の接合端面1b同士を
接合して連結していくと、掘削穴の内面に沿った螺旋状
体が形成されることを示すものである。すなわち、セグ
メント１を掘削穴に沿って１周りして5.5個が組み付け
られると、セグメント１が軸方向の長さだけずれ、この
後、さらにセグメント１を連結していくと、セグメント
１の第１の接合端面1aと第３の接合端面1cとが接触し覆
工体が構築される。この覆工体において前記第３の接合
端面1cは、上述したように螺旋状体の進行方向に延びて
位置するようになっている。 なお、第１図に図示するセグメント１における寸法Ｂ
とΔＢとの寸法関係は、掘削穴を１周りしたときに、こ
の１周り内に配置されるセグメント数によって決定され
るもので、たとえば、寸法ΔＢを寸法Ｂに対し小さくす
ると、１周り内のセグメント数は少なくなる。 上記本実施例のセグメント１によれば、掘削穴の周方
向に対して所定角度斜めでありかつ掘削穴の内面に形成
される螺旋状体の進行方向に沿った第３の接合端面1cを
形成して螺旋状に組み付けるようにしているので、シー
ルド掘削機のジャッキを螺旋状体の最前部に押圧・当接
してジャッキを伸長させて掘削穴を掘ることができる一
方、螺旋状体に最前部の反対側にセグメントを組み付け
るためのスペースが形成され、このスペースにセグメン
ト１を順次組み付けていくことができる。 すなわち、掘削作業とセグメント１の組付作業とを連
続して行うことができるようになり、作業効率を飛躍的
に向上させることができ、工期を大幅に短縮することが
できる。 また、セグメント１には、掘削穴の周方向に略沿った
第１の接合端面1aが形成されているので、この第１の接
合端面1aにシールド掘削機のジャッキを安定して当接さ
せて掘削を行うことができる。 また、本実施例のセグメントでは、第１の接合端面1
a、第２の接合端面1b及び第３の接合端面1cによって６
角形の外周が形成され、この外周が隣接するセグメント
１同士と噛み合うので、掘削穴の軸方向及び周方向の剪
断荷重に対して強い添接効果が得られる。 しかも、セグメント１の周方向への接合箇所が覆工体
の周方向に対して直交され、軸方向の接合箇所が覆工体
の軸方向に対して直交された状態となるので、覆工体の
周方向及び軸方向に加わる荷重を接合箇所で確実に受け
止めることができる。 さらに、周方向に加わる荷重に対して比較的強度の低
い周方向へのセグメント１の接合箇所が、第１の接合端
面1a同士のずれの分ずつ周方向へずらされるので、周方
向に加わる荷重に対する強度がさらに向上された覆工体
を構築することができる。 また、第３の接合端面1cが、第１及び第２の接合端面
1a、1bを含んだ長方形の互いに対向する一対の隅部1dを
周方向中央位置から周方向に対して所定角度斜めに取り
除いた形状に成形することにより形成されているので、
覆工体組み立て時に、周方向への接合箇所を周方向へ偏
らせることなく千鳥状に配置させることができ、覆工体
を高強度にて組み立てることができる。 また、上述した実施例では、コ字状をした鋼製の継手
金具２を使用して、隣接するセグメント１同士を連結す
るようにしているが、セグメント１同士を第３図に示す
ようなピン継手を用いて連結することができる。すなわ
ち、セグメント１の接合面に形成された凹所内には筒状
部材３、４が挿入されており、これらの筒状部材３、４
はねじ棒５によって連結されている。一方の筒状部材３
には、ピン６が螺合されており、このピン６の中間部に
は周方向に延びる複数の切欠溝からなる切欠部７が形成
されている。他方の筒状部材４の中間の内面には、スナ
ップリング８が露出して取り付けられている。 そして、隣接するセグメント１を接合する際には、ピ
ン６を筒状部材４内に挿入し、切欠部７とスナップリン
グ８とを係合させる。これにより、隣接するセグメント
１同士が連結される。 第４図は、上記実施例のセグメント１と同様の形状
で、第１、第２及び第３の接合端面1a、1b及び1cを有す
るセグメント10によってトンネルの覆工を行っている状
態を示している。このセグメント10は、上記セグメント
１よりも長さ及び幅が大きく、また、第３の接合端面1c
が、１周り内の数が５個となるように設定されている。 なお、第４図中11は、スキンプレート12の前方（切羽
側）にカッタ13が設けられ、後部に推進用のジャッキ14
を備えたシールド掘削機を示している。 第５図は本考案の参考例のセグメント20を示してい
る。 このセグメント20は、やはり、上記セグメント１及び
10と同様に、掘削穴の周方向に略沿う第１の接合端面1a
と、掘削穴の軸方向に略沿う第２の接合端面1bと、接合
端面1a、1bを図中で点線で示すように延長したときに仮
想される隅部1dを斜めに除去するようにした形状の第３
の接合端面1cとが形成され、各接合端面1a、1b及び1cに
は継手金具２が設けられている。 そしてこのセグメント20の場合、第３の接合端面1c
は、第１の接合端面1aの長さ方向の1/4の位置から、第
２の接合端面1bにわたって形成され、またΔＢの長さ
は、上記セグメント１のそれよりも短く設定されてい
る。 なお、上記各実施例では、第２の接合端面1bを、セグ
メント１（10）を掘削穴に組み付けたときに掘削穴の軸
方向に平行に沿うようにしているが、当該軸方向に対し
て若干斜めになるように、角度を持たせるようにしたも
のであっても良い。なお、このことは第１の接合端面1a
にも共通する。 また、上記各実施例のセグメント１、10はコンクリー
ト製であるものを示したが、本考案はスチール製のセグ
メントにも適用できる。
実施例を説明する。 本実施例のセグメント１はコンクリート製であって、
円弧版状をなしており、第１図はそれを内面から見た図
である。 このセグメント１には、シールド掘削機によって掘削
された掘削穴に組み付けたときに、掘削穴の周方向に略
沿う第１の接合端面1aと、掘削穴の軸方向に略沿う第２
の接合端面1bとが形成されている。また、セグメント１
には、これらの接合端面1a、1bを図中破線で示すように
延長したときに仮想される隅部1dを斜めに除去するよう
にした形状に第３の接合端面1cが形成されている。 すなわち、この第３の接合端面1cは、周方向に沿う第
１の接合端面1aに対して所定角度斜めに形成されてお
り、掘削穴にセグメント１を組み付けたときに、セグメ
ント１の斜めの接合端面1cは、後述するように掘削穴の
内面に沿った螺旋状体の進行方向に沿うようになる。な
お、第１の接合端面1a、第２の接合端面1b及び第３の接
合端面1cのそれぞれには、連結用の継手金具２が埋設さ
れている。 このセグメント１の場合、第３の接合端面1Cは、第１
の接合端面1aの長さ方向のちょうど中央から第２の接合
端面1bにわたって形成されている。 そして、セグメント１は第２図に示すように、互いに
接続されて掘削穴の覆工体を構成する。なお、第２図は
セグメント１により構成された覆工体を展開したもので
あり、隣接するセグメント１の第２の接合端面1b同士を
接合して連結していくと、掘削穴の内面に沿った螺旋状
体が形成されることを示すものである。すなわち、セグ
メント１を掘削穴に沿って１周りして5.5個が組み付け
られると、セグメント１が軸方向の長さだけずれ、この
後、さらにセグメント１を連結していくと、セグメント
１の第１の接合端面1aと第３の接合端面1cとが接触し覆
工体が構築される。この覆工体において前記第３の接合
端面1cは、上述したように螺旋状体の進行方向に延びて
位置するようになっている。 なお、第１図に図示するセグメント１における寸法Ｂ
とΔＢとの寸法関係は、掘削穴を１周りしたときに、こ
の１周り内に配置されるセグメント数によって決定され
るもので、たとえば、寸法ΔＢを寸法Ｂに対し小さくす
ると、１周り内のセグメント数は少なくなる。 上記本実施例のセグメント１によれば、掘削穴の周方
向に対して所定角度斜めでありかつ掘削穴の内面に形成
される螺旋状体の進行方向に沿った第３の接合端面1cを
形成して螺旋状に組み付けるようにしているので、シー
ルド掘削機のジャッキを螺旋状体の最前部に押圧・当接
してジャッキを伸長させて掘削穴を掘ることができる一
方、螺旋状体に最前部の反対側にセグメントを組み付け
るためのスペースが形成され、このスペースにセグメン
ト１を順次組み付けていくことができる。 すなわち、掘削作業とセグメント１の組付作業とを連
続して行うことができるようになり、作業効率を飛躍的
に向上させることができ、工期を大幅に短縮することが
できる。 また、セグメント１には、掘削穴の周方向に略沿った
第１の接合端面1aが形成されているので、この第１の接
合端面1aにシールド掘削機のジャッキを安定して当接さ
せて掘削を行うことができる。 また、本実施例のセグメントでは、第１の接合端面1
a、第２の接合端面1b及び第３の接合端面1cによって６
角形の外周が形成され、この外周が隣接するセグメント
１同士と噛み合うので、掘削穴の軸方向及び周方向の剪
断荷重に対して強い添接効果が得られる。 しかも、セグメント１の周方向への接合箇所が覆工体
の周方向に対して直交され、軸方向の接合箇所が覆工体
の軸方向に対して直交された状態となるので、覆工体の
周方向及び軸方向に加わる荷重を接合箇所で確実に受け
止めることができる。 さらに、周方向に加わる荷重に対して比較的強度の低
い周方向へのセグメント１の接合箇所が、第１の接合端
面1a同士のずれの分ずつ周方向へずらされるので、周方
向に加わる荷重に対する強度がさらに向上された覆工体
を構築することができる。 また、第３の接合端面1cが、第１及び第２の接合端面
1a、1bを含んだ長方形の互いに対向する一対の隅部1dを
周方向中央位置から周方向に対して所定角度斜めに取り
除いた形状に成形することにより形成されているので、
覆工体組み立て時に、周方向への接合箇所を周方向へ偏
らせることなく千鳥状に配置させることができ、覆工体
を高強度にて組み立てることができる。 また、上述した実施例では、コ字状をした鋼製の継手
金具２を使用して、隣接するセグメント１同士を連結す
るようにしているが、セグメント１同士を第３図に示す
ようなピン継手を用いて連結することができる。すなわ
ち、セグメント１の接合面に形成された凹所内には筒状
部材３、４が挿入されており、これらの筒状部材３、４
はねじ棒５によって連結されている。一方の筒状部材３
には、ピン６が螺合されており、このピン６の中間部に
は周方向に延びる複数の切欠溝からなる切欠部７が形成
されている。他方の筒状部材４の中間の内面には、スナ
ップリング８が露出して取り付けられている。 そして、隣接するセグメント１を接合する際には、ピ
ン６を筒状部材４内に挿入し、切欠部７とスナップリン
グ８とを係合させる。これにより、隣接するセグメント
１同士が連結される。 第４図は、上記実施例のセグメント１と同様の形状
で、第１、第２及び第３の接合端面1a、1b及び1cを有す
るセグメント10によってトンネルの覆工を行っている状
態を示している。このセグメント10は、上記セグメント
１よりも長さ及び幅が大きく、また、第３の接合端面1c
が、１周り内の数が５個となるように設定されている。 なお、第４図中11は、スキンプレート12の前方（切羽
側）にカッタ13が設けられ、後部に推進用のジャッキ14
を備えたシールド掘削機を示している。 第５図は本考案の参考例のセグメント20を示してい
る。 このセグメント20は、やはり、上記セグメント１及び
10と同様に、掘削穴の周方向に略沿う第１の接合端面1a
と、掘削穴の軸方向に略沿う第２の接合端面1bと、接合
端面1a、1bを図中で点線で示すように延長したときに仮
想される隅部1dを斜めに除去するようにした形状の第３
の接合端面1cとが形成され、各接合端面1a、1b及び1cに
は継手金具２が設けられている。 そしてこのセグメント20の場合、第３の接合端面1c
は、第１の接合端面1aの長さ方向の1/4の位置から、第
２の接合端面1bにわたって形成され、またΔＢの長さ
は、上記セグメント１のそれよりも短く設定されてい
る。 なお、上記各実施例では、第２の接合端面1bを、セグ
メント１（10）を掘削穴に組み付けたときに掘削穴の軸
方向に平行に沿うようにしているが、当該軸方向に対し
て若干斜めになるように、角度を持たせるようにしたも
のであっても良い。なお、このことは第１の接合端面1a
にも共通する。 また、上記各実施例のセグメント１、10はコンクリー
ト製であるものを示したが、本考案はスチール製のセグ
メントにも適用できる。
以上説明したように、本考案のセグメントによれば、
周方向に略沿った第１の接合端面と軸方向に略沿った第
２の接合端面とを延長したときに仮想される２つの対角
部分のそれぞれに、掘削穴の周方向に対して所定角度斜
めに形成され螺旋状体の進行方向に延びかつ互いに平行
な第３の接合端面が形成されているので、掘削作業とセ
グメント組付作業とを並行して同時に行うことができ、
したがって、作業効率が格段に上がり、工期の短縮を図
ることができるといった効果を奏する。 また、第１及び第２の端面を含む長方形の互いに対向
する一対の角部分を周方向に対して所定角度斜めに取り
除いた形状に成形して、互いに平行となる第３の接合端
面を形成したことにより、螺旋状に組み付けることが可
能なセグメントを成形するものであるので、螺旋状に組
み付けるセグメントを、専用の型枠を用いることなく、
通常のセグメント（長方形状のセグメント）を成形する
型枠を用い、この型枠の対向する一対の角部分に、例え
ば、互いに平行に型枠板を取り付ける程度で成形するこ
とができ、新たに型枠を製造する手間を省くことができ
るとともに、その製造にかかるコストを削減することが
できる。 しかも、セグメントの周方向への接合箇所が覆工体の
周方向に対して直交され、軸方向の接合箇所が覆工体の
軸方向に対して直交された状態となるので、覆工体の周
方向及び軸方向に加わる荷重を接合箇所で確実に受け止
めることができる。 さらに、周方向に加わる荷重に対して比較的強度の低
い周方向へのセグメント１の接合箇所が、第１の接合端
面同士のずれの分ずつ周方向へずらされるので、周方向
に加わる荷重に対する強度がさらに向上された覆工体を
構築することができる。 また、第３の接合端面が、第１及び第２の接合端面を
含んだ長方形の互いに対向する一対の角部分を周方向中
央位置から周方向に対して所定角度斜めに取り除いた形
状に成形することにより形成されているので、覆工体組
み立て時に、周方向への接合箇所を周方向へ偏らせるこ
となく千鳥状に配置させることができ、覆工体を高強度
にて組み立てることができる。
周方向に略沿った第１の接合端面と軸方向に略沿った第
２の接合端面とを延長したときに仮想される２つの対角
部分のそれぞれに、掘削穴の周方向に対して所定角度斜
めに形成され螺旋状体の進行方向に延びかつ互いに平行
な第３の接合端面が形成されているので、掘削作業とセ
グメント組付作業とを並行して同時に行うことができ、
したがって、作業効率が格段に上がり、工期の短縮を図
ることができるといった効果を奏する。 また、第１及び第２の端面を含む長方形の互いに対向
する一対の角部分を周方向に対して所定角度斜めに取り
除いた形状に成形して、互いに平行となる第３の接合端
面を形成したことにより、螺旋状に組み付けることが可
能なセグメントを成形するものであるので、螺旋状に組
み付けるセグメントを、専用の型枠を用いることなく、
通常のセグメント（長方形状のセグメント）を成形する
型枠を用い、この型枠の対向する一対の角部分に、例え
ば、互いに平行に型枠板を取り付ける程度で成形するこ
とができ、新たに型枠を製造する手間を省くことができ
るとともに、その製造にかかるコストを削減することが
できる。 しかも、セグメントの周方向への接合箇所が覆工体の
周方向に対して直交され、軸方向の接合箇所が覆工体の
軸方向に対して直交された状態となるので、覆工体の周
方向及び軸方向に加わる荷重を接合箇所で確実に受け止
めることができる。 さらに、周方向に加わる荷重に対して比較的強度の低
い周方向へのセグメント１の接合箇所が、第１の接合端
面同士のずれの分ずつ周方向へずらされるので、周方向
に加わる荷重に対する強度がさらに向上された覆工体を
構築することができる。 また、第３の接合端面が、第１及び第２の接合端面を
含んだ長方形の互いに対向する一対の角部分を周方向中
央位置から周方向に対して所定角度斜めに取り除いた形
状に成形することにより形成されているので、覆工体組
み立て時に、周方向への接合箇所を周方向へ偏らせるこ
となく千鳥状に配置させることができ、覆工体を高強度
にて組み立てることができる。
第１図は本考案の一実施例のセグメント内面図、第２図
は第１図のセグメントを掘削穴に取り付けた状態を示す
展開図、第３図はセグメントの他の接合構造を示す断面
図、第４図は一実施例の変形例のセグメントによってト
ンネルを覆工している状態のトンネル側断面図、第５図
は本考案の参考例の内面図である。 １、10……セグメント、1a……第１の接合端面、1b……
第２の接合端面、1c……第３の接合端面、２……継手金
具。
は第１図のセグメントを掘削穴に取り付けた状態を示す
展開図、第３図はセグメントの他の接合構造を示す断面
図、第４図は一実施例の変形例のセグメントによってト
ンネルを覆工している状態のトンネル側断面図、第５図
は本考案の参考例の内面図である。 １、10……セグメント、1a……第１の接合端面、1b……
第２の接合端面、1c……第３の接合端面、２……継手金
具。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 平世 忠夫 東京都新宿区西新宿１丁目25番１号 大 成建設株式会社内 (72)考案者 金子 研一 東京都新宿区西新宿１丁目25番１号 大 成建設株式会社内 (72)考案者 浜本 建一 東京都新宿区西新宿１丁目25番１号 大 成建設株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−275898（ＪＰ，Ａ) 特公 昭44−18147（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】互いに接合して組み付けることにより掘削
穴の軸方向へ筒状の覆工体を構成するセグメントであっ
て、 前記覆工体の軸方向に直交する互いに平行な２つの第１
の接合端面と、前記覆工体の周方向に直交する互いに平
行な２つの第２の接合端面とを備え、これら第１及び第
２の接合端面を含んだ長方形の互いに対向する一対の角
部分を周方向中央位置から周方向に対して所定角度斜め
に取り除いた形状に成形することにより互いに平行な２
つの第３の接合端面が形成されかつ前記第１、第２及び
第３の接合端面同士が互いに平行方向へ相対的にずらさ
れていることを特徴とするセグメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990118928U JP2561363Y2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-11-14 | セグメント |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-69271 | 1990-06-29 | ||
| JP6927190 | 1990-06-29 | ||
| JP1990118928U JP2561363Y2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-11-14 | セグメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0457598U JPH0457598U (ja) | 1992-05-18 |
| JP2561363Y2 true JP2561363Y2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=31948664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990118928U Expired - Lifetime JP2561363Y2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-11-14 | セグメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561363Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009013527A1 (de) * | 2009-03-19 | 2010-09-30 | Herrenknecht Ag | Tübbing, Tübbinganordnungen und Tunnelauskleidung |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2863942B2 (ja) * | 1990-03-27 | 1999-03-03 | 大成建設株式会社 | シールド覆工工法 |
-
1990
- 1990-11-14 JP JP1990118928U patent/JP2561363Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0457598U (ja) | 1992-05-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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