JPH10266589A - タンク解体工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長時間に亘る高所作業や大掛かりな作業足場
の仮設を不要として、工期の短縮と工費の削減を図る。 【解決手段】 タンク側板２ａ下端を部分的に内槽底板
３ａ（タンク底部）から切り離して保温材質の台座６を
差し入れるという作業を円周方向に繰り返し、これによ
り側板２ａ下端が全周に亘り底板３ａから切り離され且
つ環状に連なる台座６上に載置されたら、該台座６に保
温材質の堰板７を組み付けて略Ｕ字型の溝部を有し且つ
円周方向適宜位置に出口部を開口した環状のトラフ１０
を完成させ、次いで、該トラフ１０内で側板２ａ下端を
ガスバーナ１４（加熱手段）により溶融し、その溶融金
属をトラフ１０の出口部から流し出してタンク１ａ全体
を自重により下降させ、然る後に、側板２ａの大半が溶
融されて底板３ａまで下降したタンク屋根４ａを地上作
業により解体する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＬＰＧ、ＬＮＧ等
を貯蔵するタンク解体工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＬＰＧ、ＬＮＧ等を貯蔵するような大型
のタンクの建て替え、或いは撤去等を行う場合には、タ
ンクをトラック等に積んで搬送できる程度の大きさに解
体する必要がある。

【０００３】従来、このようなタンクの解体を行う場合
には、タンク周囲に大掛かりな作業足場を仮設し、該作
業足場を利用して作業員がタンクの上部構造から順次バ
ーナで適宜な大きさに切断し、大型のクレーンにより地
上に吊り降ろす作業を繰り返して行うようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、斯かる
従来の解体工法では、作業性の悪い高所での作業が長時
間に亘って必要となり、また、作業足場を仮設するのに
も多大な時間を要する為、工期が長くなると共に工費も
嵩むという問題があった。

【０００５】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、長時間に亘る高所作業や大掛かりな作業足場の仮設
を不要として、工期の短縮と工費の削減を図り得るタン
ク解体工法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、タンク側板下
端を部分的にタンク底部から切り離して保温材質の台座
を差し入れるという作業を円周方向に繰り返し、これに
よりタンク側板下端が全周に亘りタンク底部から切り離
され且つ環状に連なる台座上に載置されたら、該台座の
外周部及び内周部に保温材質の堰板を組み付けて略Ｕ字
型の溝部を有し且つ円周方向適宜位置に出口部を開口し
た環状のトラフを完成させ、次いで、該トラフ内でタン
ク側板下端を加熱手段により溶融し、その溶融金属を前
記トラフの出口部から流し出してタンク全体を自重によ
り下降させ、然る後に、タンク側板の大半が溶融されて
タンク底部まで下降したタンク屋根を地上作業により解
体することを特徴とするタンク解体工法、に係るもので
ある。

【０００７】このようにすれば、解体作業を地上で行う
ことが可能となるので、従来の如き長時間に亘る高所作
業や大掛かりな作業足場の仮設が不要となる。

【０００８】また、従来において作業性の悪い高所で行
われていたタンク屋根の解体作業を地上で行うことが可
能となる。

【０００９】尚、タンク側板下端を溶融する加熱手段と
しては、例えばガスバーナや電熱ヒータ等を用いること
が可能である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照しつつ説明する。

【００１１】図１〜図６は本発明を実施する形態の一例
を示すもので、本形態例では、内槽タンク１ａと外槽タ
ンク１ｂとから成る二重殻構造とした地上式のタンク１
を解体する場合において、本発明のタンク解体工法を内
槽タンク１ａに適用した例を示している。

【００１２】図示する内槽タンク１ａ及び外槽タンク１
ｂの夫々の胴部分はタンク側板２ａ，２ｂにより円筒状
に形成されており、内槽タンク１ａのタンク側板２ａは
底部保冷層Ａ上に内槽底板３ａ（タンク底部）を介して
立設され、外槽タンク１ｂのタンク側板２ｂは外槽底板
Ｂ上に外槽底板３ｂ（タンク底部）を介して立設されて
おり、各タンク側板２ａ，２ｂの上端にはドーム状のタ
ンク屋根４ａ，４ｂが接合されている。

【００１３】このような二重殻構造のタンク１の解体を
行う場合には、先ずタンク１内の貯蔵液と気化ガスとを
抜き出して空の状態とし、次いで、内槽タンク１ａと外
槽タンク１ｂとの間に充填されているパーライト等の保
冷材を吸込み真空法で吸引排出し、然る後に、タンク１
内の雰囲気を空気に置換した上で内部の附属品（液面
計、温度計、ノズル等）を撤去する。

【００１４】以上の如くして解体準備が整ったら、図１
に示す如く、外槽タンク１ｂ下側の適宜位置に工事口５
を開口し、該工事口５から複数のユニットに分割した保
温材質の台座６を搬入し、内槽タンク１ａのタンク側板
２ａの下端を部分的に内槽底板３ａから切り離して前記
台座６を差し入れるという作業を円周方向に繰り返し、
内槽タンク１ａのタンク側板２ａの下端が全周に亘り内
槽底板３ａから切り離され且つ環状に連なる台座６上に
載置された状態にする。

【００１５】次いで、図２に示す如く、前記台座６の外
周部及び内周部に対し、複数のユニットに分割した保温
材質の堰板７を組み付け、略Ｕ字型の溝部８を有し且つ
円周方向適宜位置に出口部９（図３参照）を開口した環
状のトラフ１０を完成させ、前記トラフ１０の出口部９
には、タンク１外の溶融池１１と前記溝部８との間を接
続する保温材質の溶融金属流出配管１２を装着する。

【００１６】ここで、前記溶融金属流出配管１２には、
図示しない電熱ヒータ等を埋設しておき、適宜に管内を
加熱し得るようにしておくことが好ましい。

【００１７】また、図３及び図４に示す如く、前記トラ
フ１０の内周部側の堰板７の上方位置には、タンク側板
２ａの下端にノズル１３を向けた多数のガスバーナ１４
（加熱手段）を図示しないサポートにより支持して円周
方向に略均等に設置し、該各ガスバーナ１４に対して
は、例えば図示する如く共通のガス供給管１５によりガ
スを供給し得るようにする。

【００１８】尚、図示する例では、前記トラフ１０の内
周部側の堰板７の上方位置にガスバーナ１４を備えた場
合を例示しているが、前記トラフ１０の外周部側の堰板
７の上方位置にも同様のガスバーナ１４を備えて火力を
上げることが可能である。

【００１９】次いで、図５に示す如く、前記各ガスバー
ナ１４を遠隔操作により点火して前記トラフ１０内でタ
ンク側板２ａの下端を溶融し、その溶融金属を前記トラ
フ１０の出口部９から流し出して内槽タンク１ａ全体を
自重により下降させる。

【００２０】このようにして、タンク側板２ａ下端の溶
融を進めていくと、図６に示す如く、タンク側板２ａの
大半が溶融されてタンク屋根４ａが内槽底板３ａまで下
降した状態となるので、該内槽底板３ａまで下降したタ
ンク屋根４ａについては、地上作業にて解体作業を進め
れば良く、該タンク屋根４ａの解体を以て内槽タンク１
ａの解体作業が完了することになる。

【００２１】尚、溶融池１１に溜まった溶融金属につい
ては、そのまま塊状に固まらせた後に適当な大きさに切
断して搬出すれば良いが、例えば、予め搬出し易い適当
な大きさとした複数の取鍋を用意しておき、これらの取
鍋に溶融金属流出配管１２から順番に溶融金属を流し込
んで固まらせた後に、取鍋ごと搬出するようにしても良
い。

【００２２】また、外槽タンク１ｂについては、前述し
た内槽タンク１ａを解体する手順と全く同様にして解体
すれば良いが、従来のように外槽タンク１ｂ周囲に作業
足場を仮設し、外槽タンク１ｂの上部構造からバーナで
適宜な大きさに切断して大型のクレーンにより地上に吊
り降ろすという作業を繰り返すことにより解体しても良
く、このように外槽タンク１ｂを従来工法で解体した場
合であっても、内槽タンク１ａが既に解体されてしまっ
た状態となっていれば、高所作業に要する時間は大幅に
短縮されることになる。

【００２３】即ち、本発明の最も特徴とするところは、
タンク側板下端を溶融してタンク全体を自重により下降
させる点にあるが、特に本形態例で示す如き二重殻構造
のタンク１の場合には、内槽タンク１ａが比較的融点の
低いアルミニウム材（融点が約６００℃）により構成さ
れていることが多い為、このような溶融し易い二重殻構
造のタンク１の内槽タンク１ａに適用するのが最も好適
なのであり、しかも、外槽タンク１ｂにより包囲して外
気から隔絶した状態のまま内槽タンク１ａのタンク側板
２ａの下端を溶融するようにすれば、溶融に必要な熱量
も少なくて済むという利点があるのである。

【００２４】ただし、一般に鋼材（融点が約１５００
℃）により構成されていることが多い外槽タンク１ｂを
本形態例における内槽タンク１ａと同様の工法で解体す
るか否かは、溶融に要する熱量が多くなるというコスト
上の兼ね合いだけでしかなく、外槽タンク１ｂを内槽タ
ンク１ａと同様の工法で解体すること自体は勿論可能な
ことであり、そのようにした場合には、大掛かりな作業
足場の仮設が全く不要となるという利点が生じる。

【００２５】従って上記形態例によれば、少くとも内槽
タンク１ａについての解体作業を地上で行うことができ
るので、従来の如き長時間に亘る高所作業を不要とする
ことができ、これによって、工期の短縮と工費の削減を
図ることができる。

【００２６】また、従来において作業性の悪い高所で行
われていたタンク屋根４ａの解体作業を地上で行うこと
ができるので、該タンク屋根４ａを効率良く且つ安全に
解体することができる。

【００２７】更に、外槽タンク１ｂについても内槽タン
ク１ａと同様の工法で解体するようにすれば、大掛かり
な作業足場の仮設を不要とすることができるので、より
一層の工期の短縮を図ることができる。

【００２８】図７及び図８は本発明の他の形態例を示す
もので、先の形態例におけるガスバーナ１４に換えて電
熱ヒータ１６を加熱手段として採用し、該電熱ヒータ１
６をコイル形状にしてタンク側板２ａ下端の内外側面に
夫々沿うようトラフ１０内における外周側と内周側とに
二重に敷設し、前記電熱ヒータ１６に電流を流して発熱
させるようにしたものであるが、このような電気的な加
熱手段によっても、タンク側板２ａ（若しくはタンク側
板２ｂ）の下端を溶融して内槽タンク１ａ（若しくは外
槽タンク１ｂ）全体を自重により下降させることが可能
であり、先の形態例と同様の作用効果を奏することがで
きる。

【００２９】尚、本発明のタンク解体工法は、上述の形
態例にのみ限定されるものではなく、図示では二重殻構
造としたタンクの内槽タンクに適用した場合を例示した
が、一重殻構造のタンクに適用しても良いこと、また、
タンク側板を溶融し得る加熱手段であれば図示以外の加
熱手段を採用して良いこと、その他、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論
である。

【００３０】

【発明の効果】上記した本発明のタンク解体工法によれ
ば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。

【００３１】（Ｉ）解体作業を地上で行うことができる
ので、従来の如き長時間に亘る高所作業や大掛かりな作
業足場の仮設を不要とすることができ、これによって、
工期の短縮と工費の削減を図ることができる。

【００３２】（ＩＩ）従来において作業性の悪い高所で
行われていたタンク屋根の解体作業を地上で行うことが
できるので、該タンク屋根を効率良く且つ安全に解体す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】タンク側板下端を台座上に載置した状態を示す
概略図である。

【図２】台座に堰板を組み付けてトラフを完成させた状
態を示す概略図である。

【図３】タンク側板下端を溶融する加熱手段の一例を示
す断面図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ方向の矢視図である。

【図５】タンク側板下端を溶融して下降させた状態を示
す概略図である。

【図６】タンク側板の大半が溶融された状態を示す概略
図である。

【図７】タンク側板下端を溶融する加熱手段の他の例を
示す断面図である。

【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ方向の矢視図であ
る。

【符号の説明】

１ タンク １ａ 内槽タンク １ｂ 外槽タンク ２ａ タンク側板 ２ｂ タンク側板 ３ａ 内槽底板（タンク底部） ３ｂ 外槽底板（タンク底部） ４ａ タンク屋根 ４ｂ タンク屋根 ６ 台座 ７ 堰板 ８ 溝部 ９ 出口部 １０ トラフ １４ ガスバーナ １６ 電熱ヒータ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンク側板下端を部分的にタンク底部か
   ら切り離して保温材質の台座を差し入れるという作業を
   円周方向に繰り返し、これによりタンク側板下端が全周
   に亘りタンク底部から切り離され且つ環状に連なる台座
   上に載置されたら、該台座の外周部及び内周部に保温材
   質の堰板を組み付けて略Ｕ字型の溝部を有し且つ円周方
   向適宜位置に出口部を開口した環状のトラフを完成さ
   せ、次いで、該トラフ内でタンク側板下端を加熱手段に
   より溶融し、その溶融金属を前記トラフの出口部から流
   し出してタンク全体を自重により下降させ、然る後に、
   タンク側板の大半が溶融されてタンク底部まで下降した
   タンク屋根を地上作業により解体することを特徴とする
   タンク解体工法。
2. 【請求項２】 タンク側板下端を溶融する加熱手段とし
   て、ガスバーナを用いることを特徴とする請求項１に記
   載のタンク解体工法。
3. 【請求項３】 タンク側板下端を溶融する加熱手段とし
   て、電熱ヒータを用いることを特徴とする請求項１に記
   載のタンク解体工法。