JPH1061214A - タンク解体工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長時間に亘る高所作業や大掛かりな作業足場
の仮設を不要として、工期の短縮と工費の削減を図り得
るタンク解体工法を提供する。 【解決手段】 一方の支持位置Ａに形成した切欠部５の
上端をジャッキ６により支え、切欠部５の上端より低い
タンク側板２の下側部分をＡ側から他方の支持位置Ｂ側
に向け半周分を超える範囲に亘り斜めに切断して撤去
し、次いで、Ｂ側の側板２下端をタンク底部３から切り
離した後にＡ側の側板２下端をジャッキダウンして着床
させ、Ｂ側で底部３から離間した側板２下端に新たに形
成した切欠部７の上端をジャッキ８により支え、Ａ側と
同様にして側板２の下側部分を逆向きに切断撤去して着
床させ、これ以降は同様の作業手順により側板２の下側
部分を交互に繰り返し切断撤去して側板２を解体する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石油、ＬＰＧ、Ｌ
ＮＧ等を貯蔵するタンク解体工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】石油、ＬＰＧ、ＬＮＧ等を貯蔵するよう
な大型のタンクの建て替え、或いは撤去等を行う場合に
は、タンクをトラック等に積んで搬送できる程度の大き
さに解体する必要がある。

【０００３】従来、このようなタンクの解体を行う場合
には、タンク周囲に大掛かりな作業足場を仮設し、該作
業足場を利用して作業員がタンクの上部構造から順次バ
ーナで適宜な大きさに切断し、大型のクレーンにより地
上に吊り降ろす作業を繰り返して行うようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、斯かる
従来の解体工法では、作業性の悪い高所での作業が長時
間に亘って必要となり、また、作業足場を仮設するのに
も多大な時間を要する為、工期が長くなると共に工費も
嵩むという問題があった。

【０００５】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、長時間に亘る高所作業や大掛かりな作業足場の仮設
を不要として、工期の短縮と工費の削減を図り得るタン
ク解体工法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、タンク側板の
下側部分におけるタンク中心を挟んで相対する二箇所を
支持位置とし、一方の支持位置に切欠部を形成して該切
欠部の上端をジャッキにより支え、前記切欠部の上端よ
り低いタンク側板の下側部分を一方の支持位置側から他
方の支持位置側に向け半周分を超える範囲に亘り斜めに
切断して撤去し、次いで、他方の支持位置側のタンク側
板下端をタンク底部から切り離した後に一方の支持位置
側のタンク側板下端をジャッキダウンして着床させ、他
方の支持位置側でタンク底部から離間したタンク側板下
端に新たな切欠部を形成して該切欠部の上端をジャッキ
により支え、前記新たな切欠部の上端より低いタンク側
板の下側部分を他方の支持位置側から一方の支持位置側
に向け半周分を超える範囲に亘り斜めに切断して撤去
し、次いで、他方の支持位置側のタンク側板下端をジャ
ッキダウンして着床させ、これ以降は同様の作業手順に
より両支持位置でタンク側板の下側部分を交互に繰り返
し切断撤去してタンク側板を解体することを特徴とする
タンク解体工法、に係るものである。

【０００７】このようにすれば、解体作業の殆どを地上
で行うことが可能となるので、従来の如き長時間に亘る
高所作業や大掛かりな作業足場の仮設が不要となる。

【０００８】また、タンク側板の上端にタンク屋根が接
合されているタンクの解体作業を行う際には、前記タン
ク側板の大半を解体することにより前記タンク屋根をタ
ンク底部まで下降してから解体すれば良く、このように
すれば、従来において作業性の悪い高所で行われていた
タンク屋根の解体作業を地上で行うことが可能となる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照しつつ説明する。

【００１０】図１〜図１１は本発明を実施する形態の一
例を示すもので、図中１は解体すべき地上式のタンク１
を示し、該タンク１の胴部分はタンク側板２により円筒
状に形成されてタンク底部３上に立設されており、該タ
ンク側板２の上端にはドーム状のタンク屋根４が接合さ
れている。

【００１１】このような構造のタンク１の解体を行う場
合には、先ずタンク１内の貯蔵液と気化ガスとを抜き出
して空の状態とし、次いで、タンク１内の雰囲気を空気
に置換した上で内部の附属品（液面計、温度計、ノズル
等）を撤去する。

【００１２】以上の如くして解体準備が整ったら、図１
に示す如く、タンク側板２の下側部分におけるタンク１
中心を挟んで相対する二箇所を支持位置として、一方の
支持位置Ａに切欠部５（図２参照）を形成して該切欠部
５にジャッキ６を配置し、該ジャッキ６をジャッキアッ
プして前記切欠部５の上端を支える。

【００１３】ここで、前記ジャッキ６には、ねじジャッ
キや油圧ジャッキ等の種々の方式を採用することが可能
であり、切欠部５の上端を支えることになるジャッキ６
の上端部には、例えばＵ字型断面のガイドを装着する等
してタンク側板２が脱落することなく確実に支えられる
ようにしておくことが好ましい。

【００１４】また、ジャッキ６により支えられる切欠部
５の上端は、図示しないスティフナー等を溶接して補強
しておくと良い。

【００１５】尚、本形態例においては、説明の便宜上、
一箇所の切欠部５に対して一台のジャッキ６を配置した
状態で図示してあるが、一箇所の切欠部５に複数台のジ
ャッキ６を配置したり、或いは、複数の切欠部５を並設
して個々の切欠部５にジャッキ６を配置したりすること
も可能である。

【００１６】このようにして、ジャッキ６により切欠部
５の上端を支えたら、図３に示す如く、前記切欠部５の
上端より低いタンク側板２の下側部分を一方の支持位置
Ａ側から他方の支持位置Ｂ側に向け半周分を超える範囲
に亘り斜めに切断して撤去する。

【００１７】次いで、図４に示す如く、他方の支持位置
Ｂ側のタンク側板２下端をタンク底部３から切り離した
後に、前記ジャッキ６をジャッキダウンして一方の支持
位置Ａ側のタンク側板２下端をタンク底部３に着床させ
る。

【００１８】この際、前記ジャッキ６をジャッキダウン
するに従い、タンク１が一方の支持位置Ａ側に傾斜して
前記ジャッキ６にかかる荷重が増大することになるが、
該ジャッキ６にはタンク１の荷重の全てが作用するわけ
ではなく、タンク１の傾斜途中における殆どの荷重は、
その傾斜の中心となるＸ付近に集中することになり、し
かも、一方の支持位置Ａ側のタンク側板２下端がタンク
底部３に着床した後は前記ジャッキ６に荷重がかからな
い為、前記ジャッキ６に要求される設計強度は比較的小
さくて済む。

【００１９】また、図示においては、説明を判り易くす
る為の概略図としている為、タンク１が大きく傾斜した
状態で示されているが、実際のスケールでは、タンク１
を僅かな角度だけ傾斜するだけで十分に作業を行うこと
ができるので、タンク１の傾斜によるジャッキ６の支持
点のずれについては殆ど無視できるレベルである。

【００２０】尚、このようにジャッキ６をジャッキダウ
ンして一方の支持位置Ａ側のタンク側板２下端をタンク
底部３に着床させるにあたり、一方の支持位置Ａ側にお
いて切欠部５の上側部分がジャッキ６のストロークより
長く残るようにタンク側板２の下側部分を切断撤去して
おくことは勿論である。

【００２１】次いで、図５に示す如く、タンク底部３か
ら離間した他方の支持位置Ｂ側のタンク側板２下端にも
新たな切欠部７を形成して該切欠部７にジャッキ８を配
置し、該ジャッキ８をジャッキアップして前記切欠部７
の上端を支える。

【００２２】この際、他方の支持位置Ｂ側のタンク側板
２下端に形成する切欠部７は、前述した一方の支持位置
Ａ側における切欠部５よりも高さ寸法を長くとり、ここ
に配置されるジャッキ８も一方の支持位置Ａ側のジャッ
キ６よりストロークの長いものを用いる。

【００２３】然る後に、図６に示す如く、前記新たな切
欠部７の上端より低いタンク側板２の下側部分を他方の
支持位置Ｂ側から一方の支持位置Ａ側に向け半周分を超
える範囲に亘り斜めに切断して撤去する。

【００２４】次いで、図７に示す如く、他方の支持位置
Ｂ側におけるジャッキ８をジャッキダウンして他方の支
持位置Ｂ側のタンク側板２下端をタンク底部３に着床さ
せ、これ以降は同様の作業手順により両支持位置Ａ，Ｂ
でタンク側板２の下側部分を交互に繰り返し切断撤去し
てタンク側板２を解体すれば良い。

【００２５】具体的には、図８に示す如く、一方の支持
位置Ａ側における切欠部５を上方へ延長し、ジャッキ６
を他方の支持位置Ｂ側におけるジャッキ８と略同程度の
ストロークを有するジャッキ６に取り替えた上で、該ジ
ャッキ６をジャッキアップして前記切欠部５の上端を支
え、次いで、図９に示す如く、前記切欠部５の上端より
低いタンク側板２の下側部分を一方の支持位置Ａ側から
他方の支持位置Ｂ側に向け半周分を超える範囲に亘り斜
めに切断して撤去し、然る後に、図１０に示す如く、前
記ジャッキ６をジャッキダウンして一方の支持位置Ａ側
のタンク側板２下端をタンク底部３に着床させるといっ
た作業手順を両支持位置Ａ，Ｂで交互に行う。

【００２６】ただし、本形態例においては、一方の支持
位置Ａ側における最初のジャッキダウン量が、これ以降
の作業におけるジャッキダウン量よりも相対的に小さい
ことを考慮し、一方の支持位置Ａ側に最初に配置するジ
ャッキ６をストロークの短いものとして説明してある
が、一方の支持位置Ａ側に最初に配置するジャッキ６を
予めストロークの長いものとしてジャッキダウンをスト
ロークの途中で停止するような操作で対応するようにし
ても良く、このようにした場合には、ジャッキ６の取り
替え作業が不要であることは勿論である。

【００２７】このようにして、タンク側板２の解体を下
側部分から進めていくと、図１１に示す如く、タンク側
板２の大半が解体されてタンク屋根４がタンク底部３ま
で下降した状態となるので、該タンク屋根４について
は、地上作業にて解体作業を進めれば良く、該タンク屋
根４の解体を以てタンク１の解体作業が完了することに
なる。

【００２８】従って上記形態例によれば、解体作業の殆
どを地上で行うことができるので、従来の如き長時間に
亘る高所作業や大掛かりな作業足場の仮設を不要とする
ことができ、これによって、工期の短縮と工費の削減を
図ることができる。

【００２９】また、従来において作業性の悪い高所で行
われていたタンク屋根４の解体作業を地上で行うことが
できるので、該タンク屋根４を効率良く且つ安全に解体
することができる。

【００３０】図１２は本発明を実施する形態の他の例を
示すもので、内槽１ａと外槽１ｂとから成る二重殻タン
ク１を解体する場合を例示しており、内槽１ａ及び外槽
１ｂの夫々の胴部分が内槽側板２ａ及び外槽側板２ｂと
して円筒状に形成され、内槽側板２ａは底部保冷層３ａ
上に立設され、外槽側板２ｂは基礎スラブ３ｂ上に立設
されており、内槽側板２ａ及び外槽側板２ｂの夫々の上
端にはドーム状の内槽屋根部４ａ及び外槽屋根部４ｂが
接合されている。

【００３１】このような二重殻タンク１を解体する場合
には、内槽１ａ及び外槽１ｂを夫々個別のタンクと見做
すことができ、内槽側板２ａ及び外槽側板２ｂの夫々は
タンク側板に相当し、底部保冷層３ａ及び基礎スラブ３
ｂの夫々はタンク底部に相当するので、内槽１ａ及び外
槽１ｂの夫々について、前述した図１〜図１１の作業手
順をそのまま適用し、内槽１ａと外槽１ｂとが互いに干
渉しないよう両者の傾斜の角度やタイミングを合わせて
作業を進めれば良い。

【００３２】尚、本発明のタンク解体工法は、上述の形
態例にのみ限定されるものではなく、図示ではタンク側
板の上端にタンク屋根が接合されている場合を例示して
あるが、例えばタンク屋根を貯蔵液の液面に浮かべる方
式としたフローティングルーフタンクを解体する際にも
適用することができ、この場合には、貯蔵液を抜き出す
ことによりタンク底部まで下降したタンク屋根を、タン
ク側板の解体状況とは無関係に解体して良いこと、その
他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。

【００３３】

【発明の効果】上記した本発明のタンク解体工法によれ
ば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。

【００３４】（Ｉ）解体作業の殆どを地上で行うことが
できるので、従来の如き長時間に亘る高所作業や大掛か
りな作業足場の仮設を不要とすることができ、これによ
って、工期の短縮と工費の削減を図ることができる。

【００３５】（ＩＩ）タンク側板の上端に接合されたタ
ンク屋根を、前記タンク側板の大半を解体することによ
りタンク底部まで下降してから解体するようにすれば、
従来において作業性の悪い高所で行われていたタンク屋
根の解体作業を地上で行うことができるので、該タンク
屋根を効率良く且つ安全に解体することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一方の支持位置側をジャッキで支持した状態を
示す概略図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向の矢視図である。

【図３】図１のタンク側板の下側部分を切断撤去した状
態を示す概略図である。

【図４】図３のジャッキをジャッキダウンした状態を示
す概略図である。

【図５】図４の他方の支持位置側をジャッキで支持した
状態を示す概略図である。

【図６】図５のタンク側板の下側部分を切断撤去した状
態を示す概略図である。

【図７】図６の他方の支持位置側のジャッキをジャッキ
ダウンした状態を示す概略図である。

【図８】図７の一方の支持位置側をジャッキで支持した
状態を示す概略図である。

【図９】図８のタンク側板の下側部分を切断撤去した状
態を示す概略図である。

【図１０】図９の一方の支持位置側のジャッキをジャッ
キダウンした状態を示す概略図である。

【図１１】タンク屋根をタンク底部まで下降した状態を
示す概略図である。

【図１２】本発明を実施する形態の他の例を示す概略図
である。

【符号の説明】

１ タンク １ａ 内槽（タンク） １ｂ 外槽（タンク） ２ タンク側板 ２ａ 内槽側板（タンク側板） ２ｂ 外槽側板（タンク側板） ３ タンク底部 ３ａ 底部保冷層（タンク底部） ３ｂ 基礎スラブ（タンク底部） ４ タンク屋根 ４ａ 内槽屋根部（タンク屋根） ４ｂ 外槽屋根部（タンク屋根） ５ 切欠部 ６ ジャッキ ７ 切欠部 ８ ジャッキ Ａ 支持位置 Ｂ 支持位置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンク側板の下側部分におけるタンク中
   心を挟んで相対する二箇所を支持位置とし、一方の支持
   位置に切欠部を形成して該切欠部の上端をジャッキによ
   り支え、前記切欠部の上端より低いタンク側板の下側部
   分を一方の支持位置側から他方の支持位置側に向け半周
   分を超える範囲に亘り斜めに切断して撤去し、次いで、
   他方の支持位置側のタンク側板下端をタンク底部から切
   り離した後に一方の支持位置側のタンク側板下端をジャ
   ッキダウンして着床させ、他方の支持位置側でタンク底
   部から離間したタンク側板下端に新たな切欠部を形成し
   て該切欠部の上端をジャッキにより支え、前記新たな切
   欠部の上端より低いタンク側板の下側部分を他方の支持
   位置側から一方の支持位置側に向け半周分を超える範囲
   に亘り斜めに切断して撤去し、次いで、他方の支持位置
   側のタンク側板下端をジャッキダウンして着床させ、こ
   れ以降は同様の作業手順によりタンク側板の下側部分を
   交互に繰り返し切断撤去してタンク側板を解体すること
   を特徴とするタンク解体工法。
2. 【請求項２】 タンク側板の上端に接合されたタンク屋
   根を、前記タンク側板の大半を解体することによりタン
   ク底部まで下降してから解体することを特徴とする請求
   項１に記載のタンク解体工法。