CN117848054A - 一种氢基竖炉烟道耐材施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种氢基竖炉烟道耐材施工方法，包括：步骤一、烟道预处理，清除烟道内部杂物，对烟道内锚固件安装塑料帽；步骤二、耐材层浇筑，采用跳格的方法依次进行浇筑及振捣，浇筑完成后进行养护；步骤三、烟道安装，在烟道法兰端铺设防护毯并进行固定，然后按序吊装及安装。该施工方法，为方形、圆形及两者相结合结构类烟道的耐材施工难点提供了很好的施工方法，技术可靠，使得该类施工内容能够顺利进行，确保施工质量的同时，大大缩短施工工期，以及降低安全风险。
Description
技术领域
本发明涉及氢基竖炉耐材施工技术领域，具体而言，涉及一种氢基竖炉烟道耐材施工方法。
背景技术
氢基竖炉是一种利用氢气燃烧产生高温热能的工业炉类。它通常由一个燃烧室、一个燃烧器和一个烟道组成。氢气在燃烧室内燃烧，产生的高温热能用来加热工件。氢气在燃烧器内受到空气的压缩和加热，使其燃烧，燃烧后的气体经过烟道排出。
燃烧过程中产生的高温热能可以用来加热各种材料，如铸造、热处理、烧结等工艺，由于氢气燃烧时无毒碳气体的产生，因此氢基竖炉也被认为是环保型炉类。
氢基竖炉的燃烧效率很高，可以达到90％以上，燃烧温度也很高，可以达到3000℃以上。因此，氢基竖炉在高温热处理、烧结等工艺中具应用。
氢基竖炉是一种高效率、环保型的工业炉类，其原理是利用氢气在燃烧器中与空气反应产生高温热能，并将其传递给工件进行加热。氢基竖炉具有较高的燃烧效率和燃烧温度，并且不产生有害的碳气体，因此在高温热处理和烧结等工艺中具有广泛的应用。
由于燃烧温度高，氢基竖炉在运行过程中需要严格控制燃烧条件和炉内温度，并且需要设置适当的安全设备，以防止火灾和爆炸事故的发生，因此，炉内耐材的质量成为关键点。
氢基竖炉的烟道具有多种结构形式，有方形和圆形也有两者相结合的结构并且具有管道直径大、变径管多、弯管多、内衬为浇注设计等特点，现有烟道管分布线路复杂、结构形式多、支模难度大、内部空间小、材料运输困难、浇注需要大量的在管壳上开孔、工期和安全均得不到保证、质量也难以监控等缺点。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种氢基竖炉烟道耐材施工方法，旨在解决现有的烟道管分布线路复杂、结构形式多、支模难度大、内部空间小、材料运输困难、浇注需要大量的在管壳上开孔、工期和安全均得不到保证、质量也难以监控等问题。
本发明提出了一种氢基竖炉烟道耐材施工方法，其特征在于，包括：
步骤一、烟道预处理，清除烟道内部杂物，对烟道内锚固件安装塑料帽；
步骤二、耐材层浇筑，采用跳格的方法依次进行浇筑及振捣，浇筑完成后进行养护；
步骤三、烟道安装，在烟道法兰端铺设防护毯并进行固定，然后按序吊装及安装。
进一步地，所述烟道预处理前，对烟道进行分段设计，并设置法兰，便于后续法兰连接。
进一步地，所述烟道预处理前，对烟道的尺寸及锚固件焊接进行检查。
进一步地，所述耐材层浇筑时，针对于方形烟道，按照底部-四周侧臂-顶部的顺序依次进行浇筑。
进一步地，所述耐材浇筑时，浇筑之后完成养护，再进行下一工序的浇筑及养护。
进一步地，所述耐材层浇筑时，针对圆形烟道分三次进行翻身浇注，首先浇注底部120°范围，养护完成后利用吊机将管道翻转120°，再对底部120°范围进行浇注，养护完成后利用吊机将管道再翻转120°，对此120°区域进行浇注，整根烟道管浇注完成。
进一步地，烟道圆形弯管浇注，利用设备运输支架，短管段垂直放置，长管段水平放置，再对短管段整体支模分块、跳格浇注，长管段则浇注下120°范围。
进一步地，烟道圆形弯管第一次浇注养护完成后，则利用吊机对管道进行侧放，对水平段底部区域浇注一次；养护完成后，再利用吊机将烟道管翻转180°，再对底部区域进行浇注；最后将管道翻转90°，短管段朝上放置，浇注最后剩余部分的水平管。
进一步地，耐材层浇筑时，所有烟道的浇筑端头与法兰面平齐。
进一步地，所述烟道吊装时，在吊装烟道的法兰端铺设纤维毯并对其进行固定。
本发明提供的一种氢基竖炉烟道耐材施工方法，具有如下优势：为方形、圆形及两者相结合结构类烟道的耐材施工难点提供了很好的施工方法，技术可靠，使得该类施工内容能够顺利进行，确保施工质量的同时，大大缩短施工工期，以及降低安全风险。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的氢基竖炉烟道耐材施工方法步骤示意图；
图2为本发明实施例提供的烟道内耐材跳格浇筑的示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参见图1所示，其为本发明实施例提供的一种氢基竖炉烟道耐材施工方法，其特征在于，包括：步骤一、烟道预处理，清除烟道内部杂物，对烟道内锚固件安装塑料帽；步骤二、耐材层浇筑，采用跳格的方法依次进行浇筑及振捣，浇筑完成后进行养护；步骤三、烟道安装，在烟道法兰端铺设防护毯并进行固定，然后按序吊装及安装。
一种氢基竖炉烟道耐材施工方法具体实施例如下：
1）、在烟道安装区域附近平整出一块场地以满足多段烟道同时施工的条件；
2）、结合烟道安装计划，编制烟道到货计划表，按照场地容纳条件，根据安装顺序进行送货；
3）、烟道分段设计，采用法兰进行连接；
4）、烟道送至现场，对烟道尺寸、锚固件焊接等进行检查，对不符合要求的进行修正；
5）、对烟道内部的杂物、铁锈进行清理；
6）、将每一颗锚固件顶部安装熟料帽；
7）、烟道浇注按照1m*1m的方格，跳格进行浇注并振捣，参照图2所示，首先对其中一部分浇筑区进行浇筑，先浇筑区被后浇筑区依次间隔开，具体施工时，先对先浇筑区浇筑，然后浇筑后浇筑区；
8）、浇注完成后对浇注层进行压缝错缝处理；
9）、方形结构烟道，首先将底部进行浇注，养护完成再对四周侧壁进行浇注，最后利用吊机将方形烟道进行翻转，将原来的“顶”变成“底”进行浇注；
10）、圆管结构烟道，分三次进行翻身浇注，首先浇注底部120°范围，养护完成后利用吊机将管道翻转120°，再对底部120°范围进行浇注，养护完成后利用吊机将管道再翻转120°，对此120°区域进行浇注，整根烟道管浇注完成；
11）、烟道即有方形结构又有圆管结构，则主要参照圆管结构烟道浇注施工方法为主，方形结构根据圆形结构翻转情况进行相应的浇注工作；
12）、烟道圆形弯管浇注，则是利用设备运输支架，短管段垂直放置，长管段水平放置，再对短管段整体支模分块、跳格浇注，长管段则浇注下120°范围；
13）、烟道圆形弯管第一次浇注养护完成后，则利用吊机对管道进行侧放，对水平段底部区域浇注一次；养护完成后，再利用吊机将烟道管翻转180°，再对底部区域进行浇注；最后将管道翻转90°，短管段朝上放置，浇注最后剩余部分的水平管；
14）、所有烟道浇注端头需与法兰面齐平；
15）、烟道养护完成按序进行吊装，在吊装烟道的法兰端铺设纤维毯并对其进行固定，确保吊装过程中不掉落并在安装完成后起到密封的作用。
综上，本实施例公开的一种氢基竖炉烟道耐材施工方法，为方形、圆形及两者相结合结构类烟道的耐材施工难点提供了很好的施工方法，技术可靠，使得该类施工内容能够顺利进行，确保施工质量的同时，大大缩短施工工期，以及降低安全风险。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种氢基竖炉烟道耐材施工方法，其特征在于，包括：
步骤一、烟道预处理，清除烟道内部杂物，对烟道内锚固件安装塑料帽；
步骤二、耐材层浇筑，采用跳格的方法依次进行浇筑及振捣，浇筑完成后
进行养护；
步骤三、烟道安装，在烟道法兰端铺设防护毯并进行固定，然后按序吊装
及安装。
2.根据权利要求1所述的氢基竖炉烟道耐材施工方法，其特征在于，所述烟道预处理前，对烟道进行分段设计，并设置法兰，便于后续法兰连接。
3.根据权利要求1所述的氢基竖炉烟道耐材施工方法，其特征在于，所述烟道预处理前，对烟道的尺寸及锚固件焊接进行检查。
4.根据权利要求1所述的氢基竖炉烟道耐材施工方法，其特征在于，所述耐材层浇筑时，针对于方形烟道，按照底部-四周侧臂-顶部的顺序依次进行浇筑。
5.根据权利要求4所述的氢基竖炉烟道耐材施工方法，其特征在于，所述耐材浇筑时，浇筑之后完成养护，再进行下一工序的浇筑及养护。
6.根据权利要求1所述的氢基竖炉烟道耐材施工方法，其特征在于，所述耐材层浇筑时，针对圆形烟道分三次进行翻身浇注，首先浇注底部120°范围，养护完成后利用吊机将管道翻转120°，再对底部120°范围进行浇注，养护完成后利用吊机将管道再翻转120°，对此120°区域进行浇注，整根烟道管浇注完成。
7.根据权利要求6所述的氢基竖炉烟道耐材施工方法，其特征在于，烟道圆形弯管浇注，利用设备运输支架，短管段垂直放置，长管段水平放置，再对短管段整体支模分块、跳格浇注，长管段则浇注下120°范围。
8.根据权利要求7所述的氢基竖炉烟道耐材施工方法，其特征在于，烟道圆形弯管第一次浇注养护完成后，则利用吊机对管道进行侧放，对水平段底部区域浇注一次；养护完成后，再利用吊机将烟道管翻转180°，再对底部区域进行浇注；最后将管道翻转90°，短管段朝上放置，浇注最后剩余部分的水平管。
9.根据权利要求2所述的氢基竖炉烟道耐材施工方法，其特征在于，耐材层浇筑时，所有烟道的浇筑端头与法兰面平齐。
10.根据权利要求1任一项所述的氢基竖炉烟道耐材施工方法，其特征在于，所述烟道吊装时，在吊装烟道的法兰端铺设纤维毯并对其进行固定。
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