JPH10266455A - ケーシングパネル及びその接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パネル自体の形状を変えることなく、パネル
の強度を増大でき、構成部材の削減を図ること。 【解決手段】 一対の表面板１１と、これら表面板１１
の縁部間に介在される枠材１２とを具備するケーシング
パネルにおいて、枠材１２に、外方端面に補強部材兼用
の継手部材２０Ａの挿入用の嵌合溝１４を形成すると共
に、少なくとも表面板１１と当接する部位に補強部材２
２の挿入用の中空部１８を形成することにより、パネル
１自体の形状を変えることなく、パネル１の強度を増大
することができ、構成部材の削減を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はケーシングパネル
及びその接合構造に関するもので、更に詳細には例えば
クリーンルームの空気調和機の空気設備機器類を収容す
るケーシング用パネル及びその接合構造に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】一般に、クリーンルームでは、空気調和
機によって生成された所定の温度や湿度に調整された清
浄空気を循環供給して絶えずクリーンルーム内を所定の
雰囲気のクリーンな状態にしている。そのため、クリー
ンルームの外部に空気調和機を構成する例えばファン，
熱交換器，フィルタ，ヒーター及び加湿器等の空気設備
機器類を配置する必要があると共に、これら空気設備機
器類を大気中の塵埃等や温度及び湿度等の雰囲気から保
護するために箱状に形成されたケーシング内に収容させ
る必要がある。このケーシングは、陰圧や陽圧等の耐圧
力，耐熱性，断熱性，耐薬品性，抗菌性，耐候性，耐腐
食性あるいは水洩れ対策、更には組立・分解性等を満足
するものが好適とされている。

【０００３】また、上記ケーシングは、収容する空気設
備機器の種類や大きさ等に応じて種々の大きさが必要と
なるため、従来では一対の表面板間に断熱性心材を充填
する共に、表面板の縁部間に枠材を介在した断熱性パネ
ルを接合してケーシングを組み立てている。この場合、
従来のケーシングパネルは、図１３に示すように、例え
ばアルミニウム合金製の板材からなる一対の表面板ａ，
ａの間に例えば発泡ポリウレタン等の断熱性心材ｂを充
填すると共に、表面板ａの縁部間に例えば合成樹脂製の
枠材ｃを介在してなる。そして、枠材ｃに設けられた嵌
合凹条ｄ及び嵌合凸条ｅを互いに嵌合させて接合する
か、あるいは、図１４に示すように、接合するパネルの
嵌合凹条ｄと嵌合凸条ｅ間にパッキング部材ｆを介して
接合すると共に、ケーシングを骨組み用のアングル状フ
レームｇに固定ねじｈをもってパネルを固定し、かつア
ングル状フレームｇ同士を連結ボルトｉ及びナットｊを
もって締結して接合するか、更には、図１５に示すよう
に、アングル状フレームｇに代えてチャンネル状のフレ
ームｋを介して両パネルを接合している。なお、両パネ
ルの目地部にはコーキング材ｌが充填されて気水密の維
持が図られている。

【０００４】また、パネル同士を直角に接合する場合に
は、図１６に示すように、パネルを直角に接合して、両
パネルの内方隅角部にアングル状フレームｇを当接して
固定ねじｈをもって両パネルを固定している。また、側
壁側のパネルを床部に取り付けるには、図１７に示すよ
うに、床部材ｍを支持するチャンネル状の基礎フレーム
ｎとパネルの下部とにアングル状フレームｇを当接し
て、固定ねじｈをもって固定している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種のケーシングパネルにおいては、図１４ないし図
１７に示すように、アングル状フレームｇやチャンネル
状フレームｋを用いて接合して耐圧性を得る構造である
ため、フレームｇ，ｋの枠組みとパネルの組付け工程と
を別々に行う必要があり、施工に多くの時間及び労力を
要するという問題があった。また、パネルをフレーム
ｇ，ｋにねじ止めするため、予めパネル内にナットある
いは受座ｏ（図１４〜図１７参照）を埋設する必要があ
り、そのためパネルの成形が面倒であった。また、パネ
ルが薄肉である場合には、フレームｇ，ｋの大きさを変
化させなければならないため、部品点数が増加する等の
問題もあった。更には、ケーシング内にフレームが突出
した状態で露出するので、ケーシング内のスペースが狭
くなるばかりか、空気設備機器類の保守・点検時の作業
に支障をきたす虞れもある。

【０００６】この発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、パネル自体の形状を変えることなく、必要に応じて
補強することができ、また、ケーシングの骨組み用フレ
ームの突出を可及的に少なくすることができ、また、構
成部材の削減を図れるようにしたケーシングパネル及び
その接合構造を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、一対の表面板と、これら表
面板の縁部間に介在される枠材とを具備するケーシング
パネルにおいて、 上記枠材は、外方端面に補強部材兼
用の継手部材挿入用の嵌合溝を形成すると共に、少なく
とも上記表面板と当接する部位に補強部材挿入用の中空
部を形成してなる、ことを特徴とする。

【０００８】この発明において、上記嵌合溝は枠材の外
方端面に開口して形成されるものであればその形状は任
意でよく、例えば直状、あるいは、枠材の外方端に開口
する第１の溝部と、この第１の溝部に略直角に連通する
第２の溝部とからなる形状のものであってもよい（請求
項２）。

【０００９】また、上記枠材の表面板と当接する部位の
外方側に凹状段部を形成してもよい（請求項３）。この
凹状段部はパネルの一方の表面板側あるいは両方の表面
板側のいずれに設けてもよい。

【００１０】また、上記中空部は、少なくとも１つが表
面板と当接する部位に形成されていれば複数設けてもよ
く、表面板と当接する部位以外の中空部は任意の位置に
設けることができる。また、上記凹状段部を設けた場合
には、枠材の表面板と当接する部位と凹状段部に沿う部
位にクランク状の中空部を形成する方が好ましい（請求
項４）。

【００１１】また、上記表面板及び枠材の材質は任意で
よいが、好ましくは、表面板間に断熱性心材を充填し、
枠材を合成樹脂製部材にて形成する方がよい（請求項
５）。

【００１２】また、請求項６記載の発明は、一対の表面
板と、これら表面板の縁部間に介在される枠材とを具備
するケーシングパネルの接合構造において、 上記枠材
に、外方端面に補強部材兼用の継手部材挿入用の嵌合溝
を形成すると共に、少なくとも上記表面板と当接する部
位に補強部材挿入用の中空部を形成し、 上記嵌合溝内
に補強部材兼用の継手部材を挿入嵌合して２枚のケーシ
ングパネルを接合し、必要に応じて上記中空部内に補強
部材を挿入してなる、ことを特徴とする。

【００１３】また、請求項７記載の発明は、一対の表面
板と、これら表面板の縁部間に介在される枠材とを具備
するケーシングパネルの接合構造において、 上記枠材
に、外方端に開口する第１の溝部と、この第１の溝部に
略直角に連通する第２の溝部とからなる補強部材兼用の
継手部材挿入用の嵌合溝を形成すると共に、少なくとも
上記表面板と当接する部位に補強部材挿入用の中空部を
形成し、 上記嵌合溝内にチャンネル状の補強部材兼用
の継手部材を挿入嵌合して２枚のケーシングパネルを接
合し、必要に応じて上記中空部内に補強部材を挿入して
なる、ことを特徴とする。

【００１４】また、請求項８記載の発明は、一対の表面
板と、これら表面板の縁部間に介在される枠材とを具備
するケーシングパネルの接合構造において、 上記枠材
に、外方端に補強部材兼用の継手部材挿入用の嵌合溝を
形成すると共に、少なくとも上記表面板と当接する部位
の外方側に凹状段部を形成し、 上記枠材の表面板と当
接する部位に補強部材挿入用の中空部を形成し、 上記
嵌合溝内に補強部材兼用の継手部材を挿入嵌合して２枚
のケーシングパネルを接合し、 上記凹状段部内に連結
部材を挿入すると共に、この連結部材を貫通する固定ね
じ部材を上記中空部内に挿入される補強部材に締結して
なる、ことを特徴とする。

【００１５】また、請求項９記載の発明は、一対の表面
板と、これら表面板の縁部間に介在される枠材とを具備
するケーシングパネルの接合構造において、 上記枠材
に、外方端に開口する第１の溝部と、この第１の溝部に
略直角に連通する第２の溝部とからなる補強部材兼用の
継手部材挿入用の嵌合溝を形成すると共に、少なくとも
上記表面板と当接する部位の外方側に凹状段部を形成
し、 上記枠材の表面板と当接する部位に補強部材挿入
用の中空部を形成し、 上記嵌合溝内にチャンネル状の
補強部材兼用の継手部材を挿入嵌合して２枚のケーシン
グパネルを連結し、 上記凹状段部内に連結部材を挿入
すると共にし、この連結部材を貫通する固定ねじ部材を
上記中空部内に挿入される補強部材に締結してなる、こ
とを特徴とする。

【００１６】また、請求項１０記載の発明は、一対の表
面板と、これら表面板の縁部間に介在される枠材とを具
備するケーシングパネルの接合構造において、 上記枠
材に、上記表面板と当接する部位の外方側に凹状段部を
形成すると共に、表面板と当接する部位及び凹状段部に
沿う部位にクランク状の補強部材挿入用の中空部を形成
し、 接合するパネルの一方の枠材に設けられた上記凹
状段部に他方のパネルの端部を当接して直角に接合し、
上記両パネルの一方の凹状段部内にアングル状連結部
材を挿入して両パネル間にこの連結部材を当接し、この
連結部材を貫通する固定ねじ部材を上記中空部内に挿入
される補強部材に締結してなる、ことを特徴とする。

【００１７】上記のように構成されるこの発明によれ
ば、枠材は、外方端面に補強部材兼用の継手部材挿入用
の嵌合溝を形成すると共に、少なくとも表面板と当接す
る部位に補強部材挿入用の中空部を形成するので、嵌合
溝内に補強部材兼用の継手部材を挿入嵌合することによ
りパネル同士を接合することができる。また、中空部内
に補強部材を挿入することでパネルに強度を持たせるこ
とができるので、枠材の形状を変えることなくパネルに
強度を持たせることができる。

【００１８】また、表面板と当接する部位の外方側に凹
状段部を形成し、接合される両パネルの凹状段部内に連
結部材を挿入すると共に、この連結部材を貫通する固定
ねじ部材を中空部内に挿入される補強部材に締結するこ
とにより、連結部材の突出量を少なくすることができ、
ケーシング内のスペースを広くすることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態を
添付図面に基づいて詳細に説明する。

【００２０】図１はこの発明に係るケーシングパネルを
空気調和機の空気設備機器を収容するケーシングに使用
した状態の一部断面斜視図、図２はケーシングパネルの
一形態を示す断面図である。

【００２１】上記ケーシングは、複数のケーシングパネ
ル１を直状あるいは直角に接合して略直方体に形成され
る本体２の一端側上面に空気取入れ口３を設け、他端に
は空気吹出し口４を設けてなる。このケーシング内には
フィルタ５，ファン６，熱交換器７等の空気設備機器類
が収容されており、空気取入れ口３からケーシング本体
２内に供給された空気を清浄化すると共に、所定の温度
及び湿度に調整して空気吹出し口４から図示しないクリ
ーンルームに供給し得るように構成されている。

【００２２】上記ケーシングパネル１（以下にパネルと
いう）は、図２に示すように、一対の表面板１１と、こ
れら表面板１１の縁部例えば四周間に介在される枠材１
２と、両表面板１１と枠材１２とで形成される空間内に
充填される断熱性心材１３とで構成されている。この場
合、表面板１１は例えばアルミニウム合金製の板部材に
て形成され、枠材１２は木粉を混入した塩化ビニール等
の合成樹脂製部材にて形成されている。また、断熱性心
材１３は、例えば発泡ポリウレタン等の発泡性合成樹脂
にて形成されている。このように枠材を合成樹脂製部材
にて形成し、表面板１１間に断熱性心材１３を充填させ
ることによりパネル１に断熱性を持たせることができ
る。

【００２３】また、上記枠材１２は、図２及び図３に示
すように、断面略コ字状に形成されており、外方端面に
嵌合溝１４が開口して設けられ、表面板１１の縁部を支
持する当接片１５にはそれぞれ表面板１１の縁部に折曲
された折曲片１１ａを嵌挿する挿入溝１６が設けられて
いる。また、一方の当接片１５（図２における下側）の
外方側には凹状段部１７が設けられており、表面板１１
と当接する当接片１５の部位と凹状段部１７に沿う部位
にクランク状の中空部１８が形成されている。

【００２４】また、上記嵌合溝１４は、枠材１２の外方
端面に開口する直状の第１の溝部１４ａと、この第１の
溝部１４ａに略直角に連通する第２の溝部１４ｂとで構
成されている。この場合、第２の溝部１４ｂは第１の溝
部１４ａから一方（図２おける上方側）に向かって設け
られているが、反対側に設けてもよく、あるいは両側に
向かって設けてもよい。このように形成される嵌合溝１
４を挟んで両側には補助中空部１９ａ，１９ｂが設けら
れている。

【００２５】上記のように構成されるパネル１を接合す
るには、例えば図４に示すように、接合する両パネル
１，１の嵌合溝１４内に例えば鋼製の直状をなす補強部
材兼用の継手部材２０を挿入嵌挿して両パネル１，１を
接合すると共に、パネル１，１間の目地部にコーキング
材２１を充填する。この場合、図面では凹状段部１７と
反対側の目地部にコーキング材２１を充填しているが、
凹状段部１７側の目地部も同様にコーキング材２１を充
填する方が好ましい。

【００２６】また、上記直状の継手部材２０に代えてチ
ャンネル状をなす補強部材兼用の継手部材２０Ａを両パ
ネル１，１の嵌合溝１４内に挿入嵌合して両パネル１，
１を接合すると共に、両パネル１，１の目地部にコーキ
ング材２１を充填してパネル１，１を接合することによ
り、更に接合部を強固にすることができる（図５参
照）。更に、図６に示すように、クランク状中空部１８
内に例えば鋼製の補強部材２２を挿入することにより、
パネル自体及び接合部に強度を持たせることができる。
この場合、図示しないが、補助中空部１９ａ，１９ｂ内
に補強部材を挿入することにより、更に強度を持たせる
ことができる。

【００２７】また、パネル１をケーシングの骨材に取り
付けるには、図７に示すように、接合する両パネル１，
１の嵌合溝１４内に例えばチャンネル状の上記継手部材
２０Ａを挿入嵌合して接合し、クランク状中空部１８内
に補強部材２２を挿入し、そして、両パネル１，１の凹
状段部１７内に骨材例えば鋼製のチャンネル状連結部材
２３を挿入すると共に、この連結部材２３を貫通する固
定ねじ２４（固定ねじ部材）を補強部材２２に締結させ
て両パネル１，１を接合固定する。この場合、固定ねじ
２４は例えばステンレス鋼製の六角ねじにて形成されて
いる。なお、両パネル１，１の目地部の他に連結部材２
３とパネル１との間にもコーキング材２１が充填されて
いる。

【００２８】このように、枠材１２に設けられた凹状段
部１７内に連結部材２３を挿入し、この連結部材２３を
貫通する固定ねじ２４を補強部材２２に締結することに
より、両パネル１，１を強固にケーシングの骨材すなわ
ち連結部材２３に取り付けることができる。また、凹状
段部１７内に連結部材２３が挿入されるので、ケーシン
グ内への突出部を少なくすることができると共に、ケー
シング内のスペースを広くすることができる。したがっ
て、ケーシング内への空気設備機器類の収容を容易にす
ることができる共に、これら空気設備機器の保守・点検
時の作業者の保守作業を容易にすることができる。

【００２９】また、パネル１を床部に取り付けるには、
図８及び図９に示すように、床部材２５を支持する例え
ばアルミニウム合金製押出形材にて形成されるチャンネ
ル状ベース部材２６の上部片２６ａと垂直に起立された
パネル１の枠材１２に設けられた凹状段部１７とにアン
グル状連結部材２３Ａを挿入し、アングル状連結部材２
３Ａを貫通する固定ねじ２４をクランク状中空部１８内
に挿入された補強部材２２に締結すると共に、アングル
状連結部材２３Ａとチャンネル状ベース部材２６とを固
定ボルト２７ａ及びナット２７ｂにて締結すればよい。
このように、凹状段部１７内にアングル状連結部材２３
Ａを挿入して側壁側パネル１を取り付けることができる
ので、施工が容易な上、施工時の精度の向上を図ること
ができる。

【００３０】なおこの場合、固定ねじ２４，固定ボルト
２７ａ及びナット２７ｂは、共にステンレス鋼製部材に
て形成されている。また、床部材２５もステンレス鋼製
板部材にて形成され、ベース部材２６の表面には例えば
ウレタン発泡のコーティング２８が施されて、耐腐食性
の維持が図られている。なお、床部材２５の一部に水抜
き孔（図示せず）が設けられており、この水抜き孔に連
通する排水管２９により、ケーシング内に溜まった結露
水等を外部に排出し得るように構成されている（図１参
照）。

【００３１】一方、パネル１，１を直角に接合するに
は、図１０に示すように、接合する天井側パネル１の凹
状段部１７内に側壁側パネル１の端部を直角に当接させ
て天井側のパネル１を貫通する連結ねじ３０を側壁側パ
ネル１に締結して両パネル１，１を接合する一方、天井
側パネル１の当接片１５と側壁側パネル１の凹状段部１
７内にアングル状連結部材２３Ａを当接し、連結部材２
３Ａの各片２３ａ，２３ａを貫通する固定ねじ２４をそ
れぞれ中空部１８内に挿入された補強部材２２に締結し
て、天井側パネル１と側壁側パネル１を直角状に接合す
ることができる。なおこの場合、両パネル１，１の外側
の目地部にコーキング材２１が充填されると共に、両パ
ネル１，１の内方側の目地部及びアングル状連結部材２
３Ａの両端とパネル１との間にそれぞれコーキング材２
１が充填されて気水密の維持が図られている。また、天
井側パネル１の枠材１２の外方端部には、例えばアルミ
ニウム合金製の化粧板３１が装着されている。

【００３２】上記のように、側壁側パネルと天井側パネ
ルを同一形状の枠材１２を具備するパネルにて兼用する
ことができるので、枠材１２の種類を少なくすることが
でき、必要に応じて中空部１８内に補強材を挿入して所
望の強度を持たせることができる。

【００３３】なお、上記実施形態では、枠材１２の一方
の当接片１５の外方側に凹状段部１７を設けた場合につ
いて説明したが、凹状段部１７は必ずしも一方側である
必要はなく、図１１に示すように、両当接片１５の外方
側に設けてもよい。このように、凹状段部１７を両当接
片１５の外方側に設けることにより、接合するパネル１
の両側に連結部材２３を取り付け、連結部材２３を貫通
する固定ねじ２４を中空部１８内に挿入される補強部材
２２に締結することができ、更に強固な接合構造とする
ことができる。

【００３４】また、上記実施形態では、枠材１２に凹状
段部を設けた場合について説明したが、必ずしも凹状段
部１７を設ける必要はなく、図１２に示すように、少な
くとも一方の当接片１５の部位に中空部１８を設けた構
造としてもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上に説明したように、この発明によれ
ば、以下のようなに優れた効果が得られる。

【００３６】１）枠材は、外方端面に補強部材兼用の継
手部材挿入用の嵌合溝を形成すると共に、少なくとも表
面板と当接する部位に補強部材挿入用の中空部を形成す
るので、中空部内に補強部材を挿入することでパネルに
強度を持たせることができ、枠材の形状を変えることな
くパネルを容易に製作することができる。しかも、中空
部内に挿入される補強部材によって強度を持たせること
ができるので、製作に左右されずに強度を出すことがで
きる。また、補強部材兼用の継手部材と中空部内の補強
部材、連結部材を適当に選択して組合せ使用することに
より所望のパネル強度を出すことができる。

【００３７】２）表面板と当接する部位の外方側に凹状
段部を形成し、接合される両パネルの凹状段部内に連結
部材を挿入すると共に、この連結部材を貫通する固定ね
じ部材を中空部内に挿入される補強部材に締結すること
により、連結部材の突出量を少なくすることができ、ケ
ーシング内のスペースを広くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るケーシングパネルを空気調和機
に使用した状態の一部断面斜視図である。

【図２】この発明に係るケーシングパネルの一形態を示
す断面図である。

【図３】この発明における枠材の一例を示す断面斜視図
である。

【図４】ケーシングパネルの接合構造の第一実施形態を
示す断面図である。

【図５】ケーシングパネルの接合構造の第二実施形態を
示す断面図である。

【図６】ケーシングパネルの接合構造の第三実施形態を
示す断面図である。

【図７】ケーシングパネルの接合構造の第四実施形態を
示す断面図である。

【図８】側壁部を構成するケーシングパネルの概略斜視
図である。

【図９】上記側壁側ケーシングパネルの床側取付け状態
を示す断面図である。

【図１０】上記側壁側ケーシングパネルと天井側ケーシ
ングパネルの接合構造を示す断面図である。

【図１１】この発明における枠材の別の形態を示す断面
図である。

【図１２】上記枠材の更に別の形態を示す断面図であ
る。

【図１３】従来のケーシングパネルの接合構造の一例を
示す断面図である。

【図１４】従来のケーシングパネルの別の接合構造を示
す断面図である。

【図１５】従来のケーシングパネルの更に別の接合構造
を示す断面図である。

【図１６】従来のケーシングパネルの側壁部と天井部の
接合構造を示す断面図である。

【図１７】従来のケーシングパネルの側壁部と床部の接
合構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ケーシングパネル １１ 表面板 １２ 枠材 １３ 断熱性心材 １４ 嵌合溝 １４ａ 第１の溝部 １４ｂ 第２の溝部 １７ 凹状段部 １８ クランク状中空部 １９ａ，１９ｂ 補助中空部 ２０，２０Ａ 補強部材兼用の継手部材 ２２ 補強部材 ２３，２３Ａ 連結部材 ２４ 固定ねじ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の表面板と、これら表面板の縁部間
   に介在される枠材とを具備するケーシングパネルにおい
   て、 上記枠材は、外方端面に補強部材兼用の継手部材挿入用
   の嵌合溝を形成すると共に、少なくとも上記表面板と当
   接する部位に補強部材挿入用の中空部を形成してなる、
   ことを特徴とするケーシングパネル。
2. 【請求項２】 請求項１記載のケーシングパネルにおい
   て、 上記嵌合溝は、枠材の外方端に開口する第１の溝部と、
   この第１の溝部に略直角に連通する第２の溝部とからな
   る、ことを特徴とするケーシングパネル。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のケーシングパネル
   において、 上記枠材の表面板と当接する部位の外方側に凹状段部を
   形成してなる、ことを特徴とするケーシングパネル。
4. 【請求項４】 請求項３記載のケーシングパネルにおい
   て、 上記枠材の表面板と当接する部位と凹状段部に沿う部位
   にクランク状の中空部を形成してなる、ことを特徴とす
   るケーシングパネル。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載のケ
   ーシングパネルにおいて、 上記表面板間に断熱性心材を充填し、上記枠材を合成樹
   脂製部材にて形成してなる、ことを特徴とするケーシン
   グパネル。
6. 【請求項６】 一対の表面板と、これら表面板の縁部間
   に介在される枠材とを具備するケーシングパネルの接合
   構造において、 上記枠材に、外方端面に補強部材兼用の継手部材挿入用
   の嵌合溝を形成すると共に、少なくとも上記表面板と当
   接する部位に補強部材挿入用の中空部を形成し、 上記嵌合溝内に補強部材兼用の継手部材を挿入嵌合して
   ２枚のケーシングパネルを接合し、必要に応じて上記中
   空部内に補強部材を挿入してなる、ことを特徴とするケ
   ーシングパネルの接合構造。
7. 【請求項７】 一対の表面板と、これら表面板の縁部間
   に介在される枠材とを具備するケーシングパネルの接合
   構造において、 上記枠材に、外方端に開口する第１の溝部と、この第１
   の溝部に略直角に連通する第２の溝部とからなる補強部
   材兼用の継手部材挿入用の嵌合溝を形成すると共に、少
   なくとも上記表面板と当接する部位に補強部材挿入用の
   中空部を形成し、 上記嵌合溝内にチャンネル状の補強部材兼用の継手部材
   を挿入嵌合して２枚のケーシングパネルを接合し、必要
   に応じて上記中空部内に補強部材を挿入してなる、こと
   を特徴とするケーシングパネルの接合構造。
8. 【請求項８】 一対の表面板と、これら表面板の縁部間
   に介在される枠材とを具備するケーシングパネルの接合
   構造において、 上記枠材に、外方端に補強部材兼用の継手部材挿入用の
   嵌合溝を形成すると共に、少なくとも上記表面板と当接
   する部位の外方側に凹状段部を形成し、 上記枠材の表面板と当接する部位に補強部材挿入用の中
   空部を形成し、 上記嵌合溝内に補強部材兼用の継手部材を挿入嵌合して
   ２枚のケーシングパネルを連結し、 上記凹状段部内に連結部材を挿入すると共に、この連結
   部材を貫通する固定ねじ部材を上記中空部内に挿入され
   る補強部材に締結してなる、ことを特徴とするケーシン
   グパネルの接合構造。
9. 【請求項９】 一対の表面板と、これら表面板の縁部間
   に介在される枠材とを具備するケーシングパネルの接合
   構造において、 上記枠材に、外方端に開口する第１の溝部と、この第１
   の溝部に略直角に連通する第２の溝部とからなる補強部
   材兼用の継手部材挿入用の嵌合溝を形成すると共に、少
   なくとも上記表面板と当接する部位の外方側に凹状段部
   を形成し、 上記枠材の表面板と当接する部位に補強部材挿入用の中
   空部を形成し、 上記嵌合溝内にチャンネル状の補強部材兼用の継手部材
   を挿入嵌合して２枚のケーシングパネルを連結し、 上記凹状段部内に連結部材を挿入すると共に、この連結
   部材を貫通する固定ねじ部材を上記中空部内に挿入され
   る補強部材に締結してなる、ことを特徴とするケーシン
   グパネルの接合構造。
10. 【請求項１０】 一対の表面板と、これら表面板の縁部
    間に介在される枠材とを具備するケーシングパネルの接
    合構造において、 上記枠材に、上記表面板と当接する部位の外方側に凹状
    段部を形成すると共に、表面板と当接する部位及び凹状
    段部に沿う部位にクランク状の補強部材挿入用の中空部
    を形成し、 接合するパネルの一方の枠材に設けられた上記凹状段部
    に他方のパネルの端部を当接して直角に接合し、 上記両パネルの一方の凹状段部内にアングル状連結部材
    を挿入して両パネル間にこの連結部材を当接し、この連
    結部材を貫通する固定ねじ部材を上記中空部内に挿入さ
    れる補強部材に締結してなる、ことを特徴とするケーシ
    ングパネルの接合構造。