JPH10264188A - 合成樹脂フォーム層を有する内装材の成形方法 - Google Patents
合成樹脂フォーム層を有する内装材の成形方法Info
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- JPH10264188A JPH10264188A JP9075904A JP7590497A JPH10264188A JP H10264188 A JPH10264188 A JP H10264188A JP 9075904 A JP9075904 A JP 9075904A JP 7590497 A JP7590497 A JP 7590497A JP H10264188 A JPH10264188 A JP H10264188A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成樹脂フォーム層を有する内装材を型間に
て押圧成形する際に、フォーム層の凸部がだれないよう
にする。 【解決手段】 不織布１の面にラミネートした合成樹脂
フォーム層３の面に表皮材８を重ね、上下の成形型６，
７間にて押圧成形する内装材１５の成形方法において、
予め表皮材８を成形型６，７間にて成形するとともに該
表皮材８を上型６の面にベルクロ１６又は吸引により密
接させておき、その後に前記不織布１の面にラミネート
した合成樹脂フォーム層３を上向きにして下型７の面に
配置するとともに、前記表皮材８を固定した上型６を下
降させて合成樹脂フォーム層３の面に表皮材８を押圧す
ると同時に熱溶着させる。
て押圧成形する際に、フォーム層の凸部がだれないよう
にする。 【解決手段】 不織布１の面にラミネートした合成樹脂
フォーム層３の面に表皮材８を重ね、上下の成形型６，
７間にて押圧成形する内装材１５の成形方法において、
予め表皮材８を成形型６，７間にて成形するとともに該
表皮材８を上型６の面にベルクロ１６又は吸引により密
接させておき、その後に前記不織布１の面にラミネート
した合成樹脂フォーム層３を上向きにして下型７の面に
配置するとともに、前記表皮材８を固定した上型６を下
降させて合成樹脂フォーム層３の面に表皮材８を押圧す
ると同時に熱溶着させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両の成形天井や
ドアトリムなどの凹凸形状を有する内装材の成形に関す
るもので、特に成形時における凹凸形状のダレ等が生じ
ない成形方法に関するものである。
ドアトリムなどの凹凸形状を有する内装材の成形に関す
るもので、特に成形時における凹凸形状のダレ等が生じ
ない成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来の成形方法は、例えば図１
３に示すように、サンバイザー収納用凹部１２等の凹凸
形状を有する成形天井Ａを成形する場合に、図１１に示
すように、不織布１の一面に合成樹脂発泡体３をコーテ
ィングして下型７の所定の位置に配置し、一方、表皮材
８を上型６の面に対してピン９を介して四方に張った状
態に固定し、この状態で上型６を下降させて、図１２に
示すように、表皮材８を合成樹脂発泡体３の面に当接さ
せ、中心部から順次全体に押圧成形すると同時に熱溶着
させる方法を採っている。尚、成形型６、７は、常温に
保たれている。
３に示すように、サンバイザー収納用凹部１２等の凹凸
形状を有する成形天井Ａを成形する場合に、図１１に示
すように、不織布１の一面に合成樹脂発泡体３をコーテ
ィングして下型７の所定の位置に配置し、一方、表皮材
８を上型６の面に対してピン９を介して四方に張った状
態に固定し、この状態で上型６を下降させて、図１２に
示すように、表皮材８を合成樹脂発泡体３の面に当接さ
せ、中心部から順次全体に押圧成形すると同時に熱溶着
させる方法を採っている。尚、成形型６、７は、常温に
保たれている。
【０００３】類似技術として、特開昭６４ー６０４５１
号公報或いは実開平５ー７８５３２号公報がある。
号公報或いは実開平５ー７８５３２号公報がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記発
泡体３が軟化した状態にあり、一方、表皮材８はピン９
を介して四方に張っていることにより表皮材８の８ａ部
分が略直線状態となって上型６の面から離れ、上型６と
表皮材８との間に空間１０が生じている。
泡体３が軟化した状態にあり、一方、表皮材８はピン９
を介して四方に張っていることにより表皮材８の８ａ部
分が略直線状態となって上型６の面から離れ、上型６と
表皮材８との間に空間１０が生じている。
【０００５】このような状態で押圧成形すると、下型７
によって本来は凸部になるべき発泡体３の部位１１が、
表皮材８の略直線部８ａにて押圧されて、他の部分に比
べて薄くだれてしまい、見栄えが悪くなるとともに剛性
上においても不具合になるという問題がある。
によって本来は凸部になるべき発泡体３の部位１１が、
表皮材８の略直線部８ａにて押圧されて、他の部分に比
べて薄くだれてしまい、見栄えが悪くなるとともに剛性
上においても不具合になるという問題がある。
【０００６】よって、本発明は、前記問題点に鑑みてな
されたものであり、成形型間にて押圧成形する際に発泡
体の凸部に薄肉部が生じない、合成樹脂フォーム層を有
する内装材の成形方法の提供をすることを目的とする。
されたものであり、成形型間にて押圧成形する際に発泡
体の凸部に薄肉部が生じない、合成樹脂フォーム層を有
する内装材の成形方法の提供をすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１は、不織布の面にラミネートした
合成樹脂フォーム層の面に表皮材を重ね、上下の成形型
間にて押圧成形すると同時に熱溶着させる内装材の成形
方法において、予め表皮材を上下の成形型間にて成形す
るとともに該表皮材を上型の面に密着固定しておき、そ
の後に前記不織布の面にラミネートした合成樹脂フォー
ム層を上向きにして下型面に配置するとともに、前記表
皮材を固定した上型を下降させて合成樹脂フォーム層の
面に表皮材を押圧すると同時に熱溶着させることを特徴
とするものである。
め、本発明の請求項１は、不織布の面にラミネートした
合成樹脂フォーム層の面に表皮材を重ね、上下の成形型
間にて押圧成形すると同時に熱溶着させる内装材の成形
方法において、予め表皮材を上下の成形型間にて成形す
るとともに該表皮材を上型の面に密着固定しておき、そ
の後に前記不織布の面にラミネートした合成樹脂フォー
ム層を上向きにして下型面に配置するとともに、前記表
皮材を固定した上型を下降させて合成樹脂フォーム層の
面に表皮材を押圧すると同時に熱溶着させることを特徴
とするものである。
【０００８】本請求項では、上型の面に表皮材を密着さ
せた状態を保たせることにより表皮材が型面から離れた
部分がなくなり、発泡体の凸部になるべき部位がだれな
くなる。これにより肉厚を均一に成形することが可能と
なる。
せた状態を保たせることにより表皮材が型面から離れた
部分がなくなり、発泡体の凸部になるべき部位がだれな
くなる。これにより肉厚を均一に成形することが可能と
なる。
【０００９】請求項２は、予め成形型にて成形した表皮
材をベルクロを介して上型面に密接させることを特徴と
すものである。本請求項では、表皮材をベルクロにて型
面の密接することにより、表皮材と型面との間に空間が
生じなくなるとともに、表皮材が型面から脱落すること
を防止することができる。
材をベルクロを介して上型面に密接させることを特徴と
すものである。本請求項では、表皮材をベルクロにて型
面の密接することにより、表皮材と型面との間に空間が
生じなくなるとともに、表皮材が型面から脱落すること
を防止することができる。
【００１０】請求項３は、予め成形型にて成形した表皮
材を吸着により上型の面に密接させることを特徴とする
ものである。本請求項では、表皮材を吸引することによ
り型面の密接するものであり、前記請求項２と同様な作
用効果をうることができる。
材を吸着により上型の面に密接させることを特徴とする
ものである。本請求項では、表皮材を吸引することによ
り型面の密接するものであり、前記請求項２と同様な作
用効果をうることができる。
【００１１】請求項４は、不織布から成る表皮材の裏面
を通気性のないポリプロピレン樹脂フィルムにてラミネ
ートして成ることを特徴とするものである。本請求項で
は、通気性を有する不織布の裏面を通気性のないポリプ
ロピレン樹脂フィルムにてラミネートすることにより通
気性が無くなり、吸引が可能となる。
を通気性のないポリプロピレン樹脂フィルムにてラミネ
ートして成ることを特徴とするものである。本請求項で
は、通気性を有する不織布の裏面を通気性のないポリプ
ロピレン樹脂フィルムにてラミネートすることにより通
気性が無くなり、吸引が可能となる。
【００１２】請求項５は、トリコットから成る表皮材の
裏面をポリプロピレン樹脂フィルムにてラミネートして
成ることを特徴とするものである。本請求項では、前記
請求項４と同様な作用効果を得ることができる。
裏面をポリプロピレン樹脂フィルムにてラミネートして
成ることを特徴とするものである。本請求項では、前記
請求項４と同様な作用効果を得ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。なお各実施の形態において共通の
要旨は共通の符号を付して対応させることにより重複す
る説明を省略する。
に基づいて説明する。なお各実施の形態において共通の
要旨は共通の符号を付して対応させることにより重複す
る説明を省略する。
【００１４】（実施の形態１）図１から図９は本発明の
実施の形態１に係り、図１は内装材の押圧成形を示す断
面図、図２は内装材の断面図、図３は上型におけるベル
クロによる表皮材の固定を示す断面図、図４から図９は
内装材の成形工程の説明図である。
実施の形態１に係り、図１は内装材の押圧成形を示す断
面図、図２は内装材の断面図、図３は上型におけるベル
クロによる表皮材の固定を示す断面図、図４から図９は
内装材の成形工程の説明図である。
【００１５】本発明の、合成樹脂フォーム層を有する内
装材の成形方法にて成形する成形天井やドアトリムなど
の内装材１５は、図２に示すように、不織布１と表皮材
８との間に合成樹脂フォーム層（発泡体）３を均等な厚
さにプレスにて積層成形するものである。この内装材１
５を成形するプレスは、図１に示すように上型６と下型
７とから成り、上型６は図１及び図３に示すように、内
装材１５の凸部１１に対応する成形面に、凹部１７を形
成してベルクロ１６を凹設している。
装材の成形方法にて成形する成形天井やドアトリムなど
の内装材１５は、図２に示すように、不織布１と表皮材
８との間に合成樹脂フォーム層（発泡体）３を均等な厚
さにプレスにて積層成形するものである。この内装材１
５を成形するプレスは、図１に示すように上型６と下型
７とから成り、上型６は図１及び図３に示すように、内
装材１５の凸部１１に対応する成形面に、凹部１７を形
成してベルクロ１６を凹設している。
【００１６】なお、このベルクロ１６は、その一方を上
型６側に固定し、他方を表皮材８側に固定して、表皮材
８を上型６の面にベルクロ１６を介して密着固定させる
ものである。
型６側に固定し、他方を表皮材８側に固定して、表皮材
８を上型６の面にベルクロ１６を介して密着固定させる
ものである。
【００１７】次に、この構成の成形型にて内装材１５を
成形する方法について説明する。
成形する方法について説明する。
【００１８】予め、図３に示すように、上型６の型面に
形成した凹部１７内にベルクロ１６の一方を接着剤にて
固定しておき、図４に示すように、従来の方法と同様の
方法により表皮材８を上型６の下面に対してピン９を介
して四方にテンションをかけた状態にて保持しつつ、図
５に示すように上下型６，７間にて押圧成形する。この
とき、成形された表皮材８は、ベルクロ１６の面に係合
され、図６に示すように型面に密接された状態となる。
形成した凹部１７内にベルクロ１６の一方を接着剤にて
固定しておき、図４に示すように、従来の方法と同様の
方法により表皮材８を上型６の下面に対してピン９を介
して四方にテンションをかけた状態にて保持しつつ、図
５に示すように上下型６，７間にて押圧成形する。この
とき、成形された表皮材８は、ベルクロ１６の面に係合
され、図６に示すように型面に密接された状態となる。
【００１９】一方、図７に示すように、不織布１の面に
合成樹脂フォーム層３（本実施の形態ではポリプロピレ
ン樹脂から成る発泡体）を形成するべき発泡基材原反２
を重ね合わせ、上下のローラ１９にて７００〜９００ｇ
／ｃｍ2になるように圧延するとともに、不織布１の面
のアンカー効果にてその面に付着固定させる。
合成樹脂フォーム層３（本実施の形態ではポリプロピレ
ン樹脂から成る発泡体）を形成するべき発泡基材原反２
を重ね合わせ、上下のローラ１９にて７００〜９００ｇ
／ｃｍ2になるように圧延するとともに、不織布１の面
のアンカー効果にてその面に付着固定させる。
【００２０】不織布１の面に固定した発泡基材原反２
は、図８で示す加熱炉４の加熱源５からの放熱により２
３０℃／６０ｓｅｃの加熱をし発泡させ、引き続いて上
下型６，７間に搬送し、図９に示すように予め表皮材８
を密着固定した上型６を下降させて押圧成形することに
より、表皮材８は発泡体３の面に溶着して内装材１５の
成形が完了する。
は、図８で示す加熱炉４の加熱源５からの放熱により２
３０℃／６０ｓｅｃの加熱をし発泡させ、引き続いて上
下型６，７間に搬送し、図９に示すように予め表皮材８
を密着固定した上型６を下降させて押圧成形することに
より、表皮材８は発泡体３の面に溶着して内装材１５の
成形が完了する。
【００２１】この場合、成形する厚さは、上下のガイド
ポスト２０間に配置したスペーサ２１にて調整する。
ポスト２０間に配置したスペーサ２１にて調整する。
【００２２】本実施の形態によれば、表皮材８を予め上
型６の面に密接させた状態で押圧成形することにより、
発泡体３の厚さを均等に成形することが可能となり、内
装材１５の凸部がだれない。
型６の面に密接させた状態で押圧成形することにより、
発泡体３の厚さを均等に成形することが可能となり、内
装材１５の凸部がだれない。
【００２３】（実施の形態２）図１０は本発明の実施の
形態２に係る、上型６成形面に対する表皮材８の密着固
定部を示す図である。
形態２に係る、上型６成形面に対する表皮材８の密着固
定部を示す図である。
【００２４】本実施の形態では、前記実施の形態１にお
いて、上型６の成形面に対してベルクロ１６を介して表
皮材８を密接したことに替えて、表皮材８を吸着して密
接するものである。この場合は、上型６における内装材
１５の凸部を形成する型面に空気を吸引する複数の穴１
８を開口させる。
いて、上型６の成形面に対してベルクロ１６を介して表
皮材８を密接したことに替えて、表皮材８を吸着して密
接するものである。この場合は、上型６における内装材
１５の凸部を形成する型面に空気を吸引する複数の穴１
８を開口させる。
【００２５】一方、表皮材８を前記吸引穴１８にて上型
面に吸着させるためには、表皮材８の通気性を無くする
必要があり、このために、表皮材８が通気性を有する不
織布である場合には、その裏面に通気性のないポリプロ
ピレン樹脂フィルムをラミネートして通気性を無くす
る。
面に吸着させるためには、表皮材８の通気性を無くする
必要があり、このために、表皮材８が通気性を有する不
織布である場合には、その裏面に通気性のないポリプロ
ピレン樹脂フィルムをラミネートして通気性を無くす
る。
【００２６】また、この表皮材８は、不織布に限らずト
リコットなどの通気性を有する材料に対しても、前記と
同様にその裏面を通気性のないフィルムにてラミネート
して用いることができる。
リコットなどの通気性を有する材料に対しても、前記と
同様にその裏面を通気性のないフィルムにてラミネート
して用いることができる。
【００２７】本実施の形態によれば、表皮材８を吸引に
より上型６の面に密接させて、前記と同様に押圧成形す
ることにより、前記実施の形態１と同様な作用効果が得
られる。
より上型６の面に密接させて、前記と同様に押圧成形す
ることにより、前記実施の形態１と同様な作用効果が得
られる。
【００２８】
【発明の効果】請求項１の効果は、表皮材と不織布との
間に形成する合成樹脂フォーム層を均一な厚さに形成す
ることが可能となる。従って、内装材の凸部の形状がだ
れないので見栄えのよい製品が得られる。請求項２及び
３の効果は、表皮材を型面に密接するとともに、表皮材
が脱落することを防止することが可能となる。請求項４
及び５の効果は、通気性を有する表皮材であっても、通
気性のないフィルムをラミネートすることにより吸引に
よる密接が可能となる。
間に形成する合成樹脂フォーム層を均一な厚さに形成す
ることが可能となる。従って、内装材の凸部の形状がだ
れないので見栄えのよい製品が得られる。請求項２及び
３の効果は、表皮材を型面に密接するとともに、表皮材
が脱落することを防止することが可能となる。請求項４
及び５の効果は、通気性を有する表皮材であっても、通
気性のないフィルムをラミネートすることにより吸引に
よる密接が可能となる。
【図１】本発明の実施の形態１に係る内装材の押圧成形
を示す断面図。
を示す断面図。
【図２】内装材の断面図。
【図３】上型のベルクロによる表皮材固定を示す断面
図。
図。
【図４】内装材の成形工程を示す図。
【図５】内装材の成形工程を示す図。
【図６】内装材の成形工程を示す図。
【図７】内装材の成形工程を示す図。
【図８】内装材の成形工程を示す図。
【図９】内装材の成形工程を示す図。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る吸引による表皮
材固定を示す断面図。
材固定を示す断面図。
【図１１】従来における内装材の成形方法を示す図。
【図１２】従来における内装材の成形方法を示す図。
【図１３】一般の内装材を室内側から見た底面図。
１ 不織布 ２ 発泡基材原板 ３ 発泡体 ４ 加熱炉 ５ 加熱源 ６ 上型 ７ 下型 ８ 表皮材 ９ ピン １０ 空間 １１ 凸部 １５ 内装材 １６ ベルクロ １７ 凹部 １８ 吸気穴 １９ ローラ ２０ ガイドポスト ２１ スペーサ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:58
Claims (5)
- 【請求項１】 不織布の面にラミネートした合成樹脂フ
ォーム層の面に表皮材を重ね、上下の成形型間にて押圧
成形すると同時に熱溶着させる内装材の成形方法におい
て、 予め表皮材を上下の成形型間にて成形するとともに該表
皮材を上型の面に密着固定しておき、その後に前記不織
布の面にラミネートした合成樹脂フォーム層を上向きに
して下型面に配置するとともに、前記表皮材を固定した
上型を下降させて合成樹脂フォーム層の面に表皮材を押
圧すると同時に熱溶着させることを特徴とする合成樹脂
フォーム層を有する内装材の成形方法。 - 【請求項２】 予め成形型にて成形した表皮材をベルク
ロを介して上型面に密接させることを特徴とする請求項
１記載の合成樹脂フォーム層を有する内装材の成形方
法。 - 【請求項３】 予め成形型にて成形した表皮材を吸着に
より上型の面に密接させることを特徴とする請求項１記
載の合成樹脂フォーム層を有する内装材の成形方法。 - 【請求項４】 不織布から成る表皮材の裏面を通気性の
ないポリプロピレン樹脂フィルムにてラミネートして成
ることを特徴とする請求項３記載の合成樹脂フォーム層
を有する内装材の成形方法。 - 【請求項５】 トリコットから成る表皮材の裏面をポリ
プロピレン樹脂フィルムにてラミネートして成ることを
特徴とする請求項３記載の合成樹脂フォーム層を有する
内装材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9075904A JPH10264188A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 合成樹脂フォーム層を有する内装材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9075904A JPH10264188A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 合成樹脂フォーム層を有する内装材の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10264188A true JPH10264188A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=13589800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9075904A Pending JPH10264188A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 合成樹脂フォーム層を有する内装材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10264188A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104163031A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-26 | 长城汽车股份有限公司 | 汽车内饰顶棚的制造方法 |
-
1997
- 1997-03-27 JP JP9075904A patent/JPH10264188A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104163031A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-26 | 长城汽车股份有限公司 | 汽车内饰顶棚的制造方法 |
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