JPH10264099A - 帯状刃用切欠形成打抜き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 打抜きダイの厚さが小さくコンパクトに構成
でき、切欠きの位置ずれも起こりにくく、打抜きの際の
パンチの刃に対する位置合わせも容易に行うことができ
る帯状刃用切欠形成打抜き装置を提供する。 【解決手段】 帯状刃用切欠形成打抜き装置１は、ダイ
孔３ａを備えた打抜きダイ３と、ダイ孔３ａに相対的に
出入り可能に設けられた打抜きパンチ４と、打抜きダイ
３のダイ孔開口部３ｂが形成されるダイ面側から打抜き
パンチ４側に張り出すように該打抜きダイ３と一体的に
設けられた位置決め支持部１１とを備える。位置決め支
持部１１は帯状刃１００を、刃部の形成された下縁側に
おいて支持する。そして、打抜きパンチ４は、その先端
面が、位置決め支持部１１により位置決めされた帯状刃
１００の上縁側から下縁側へ向かうほど打抜きダイから
遠ざかるように傾斜する傾斜面とされ、ダイ孔３ａへの
進入に伴い上縁側から帯状刃１００へ切れ込んで切欠き
を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トムソン刃等の帯
状刃に対し、これを木製のベース等に埋め込む際のベー
スと刃との干渉防止用の切欠を形成するための打抜き装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、板状もしくはシート状の素材
（例えば合板、皮革、紙、布、プラスチック板等）を所
定形状に打ち抜いたり、あるいは切り目を入れたりする
ために、図１１（ａ）に示すように、所定形状に曲げた
トムソン刃（帯刃）１００を、木製のベース１０１にそ
の板面から突出した状態で埋め込んで構成した抜き型１
０２が用いられている。この抜き型１０２を下降させ
て、上記素材に対し打抜きや切り目形成を行うこととな
る。

【０００３】このようなトムソン刃１００は、同図
（ｂ）に示すように、トムソン刃１００の曲げ形状に沿
った切れ目１０１ａをベース１０１に形成し、この切れ
目１０１ａ内に刃を圧入することで埋め込まれる。切れ
目１０１は、適宜途切れ部分１０１ｂで分断された破線
状に形成される一方、トムソン刃１００の埋め込み側の
縁部には、上記各途切れ部分１０１ｂに対応する位置
に、該縁部側に開放する複数の切欠１００ａが形成さ
れ、該切欠１００ａにおいて上記途切れ部分１０１ｂと
刃１００との干渉を防止しつつベース１０１に対し埋め
込まれるととなる。

【０００４】トムソン刃１００に対するこのような切欠
１００ａの形成は、一般には打抜き加工により行われて
いる。すなわち、図１２（ａ）に示すように、ダイ孔１
０３ａを有する打抜きダイ１０３に対しトムソン刃１０
０をセットし、同図（ｂ）及び（ｃ）に示すように、打
抜きパンチ１０４をダイ孔１０３ａに進入させることに
より、同図（d）に示すようにトムソン刃１００にパン
チ１０４及びダイ孔１０３ａに対応した形状の切欠き１
００ａが形成される。

【０００５】ところで、従来は、上述のようなトムソン
刃１００の打抜き装置に使用される打抜きダイ１０３と
打抜きパンチ１０４においては、トムソン刃１００は刃
部１００ｂが上となるように打抜きダイ１０３に対して
セットされ、打抜きパンチ１０４の先端面１０４ａは、
下側が打抜きダイ１０３に近くなるような傾斜面とされ
ている。これにより、打抜きパンチ１０４は、先端面下
側すなわち切欠き開口部側からトムソン刃１００に対し
て切込み始め、上方へ切断線を形成しながら最後に切欠
き底部が形成されるように打抜きを行うこととなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
な従来の方式には次のような問題点がある。まず第一
に、パンチ１０４による打抜き力は、たとえばＵ字状の
切欠き１００ａの底部１１０を打抜く際に最も大きくな
るが、該底部１１０は打抜きダイ１０３の固定面１１１
から切欠きの高さだけ離れて位置していることから、打
抜きの際に打抜きダイ１０３の取付け基端部には大きな
モーメントが作用し、これに耐えるようにダイ１０３の
厚みを大きくしなければならない。例えば、切欠き１０
０ａの形成位置の精度を確保するために、帯状刃を最終
的な打抜き形状に曲げ成形した後に切欠きを形成するこ
とが行われているが、帯状刃にＵ字型の曲げ部が形成さ
れている場合、ダイ１０３をそのＵ字部分の内側に位置
させた状態で打抜きを行う必要がある。しかしながら、
ダイ１０３の厚さが大きくなり過ぎると、上記Ｕ字部分
内にダイ１０３を位置させることができなくなるので、
打抜き可能な帯状刃の曲げ形状に制約が生ずる問題があ
る。

【０００７】また第二には、図１２（ｂ）に示すよう
に、打抜きパンチ１０４の先端面下側がトムソン刃１０
０の下縁部にに当たった際に、トムソン刃１００の上縁
側がフリーになっていることから、刃が前方側に倒れる
ように回転して打抜きダイ１０３のダイ面から浮き上が
ってしまい、トムソン刃１００が位置ずれを起こしやす
い問題がある。さらに第三に、切欠きの開放側となる縁
が下となるようにトムソン刃１００がセットされるため
に、該縁側に切欠き形成位置を示すマーキングが形成さ
れている場合、これが打抜きパンチ１０４の影になって
パンチ１０４の刃に対する位置合わせが行いにくくな
り、切欠き形成位置がずれたりしやすい欠点がある。

【０００８】本発明の課題は、打抜きダイの厚さを減少
させて曲げ成型後の帯状刃に対しても大きな制約を生ず
ることなく切欠きの打抜きを行うことができ、また、形
成される切欠きの位置ずれも起こりにくく、打抜きの際
に帯状刃に対するパンチの位置合わせも容易に行うこと
ができる帯状刃用切欠形成打抜き装置を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段および作用・効果】本発明
の帯状刃用切欠形成打抜き装置は、帯状刃に対しこれを
厚さ方向に貫通する切欠きを、該帯状刃の幅方向におけ
る一方の縁である第一縁側から該幅方向に沿って形成す
るための打抜き装置であって、上述の課題を解決するた
めに下記のように構成されることを特徴とする。すなわ
ち、該打抜き装置は、切欠きに対応した形状のダイ孔を
備えた打抜きダイと、ダイ孔に対応する断面形状を有し
て該ダイ孔に対し相対的に出入り可能に設けられた打抜
きパンチと、打抜きダイのダイ孔開口部が形成されるダ
イ面側から打抜きパンチ側に張り出すように該打抜きダ
イと一体的に設けられ、帯状刃の第一縁とは反対側の縁
である第二縁側を当接させることにより、形成される切
欠きが第一縁側から幅方向に切れ込むものとなるよう
に、当該帯状刃をダイ孔開口部に対し位置決めする位置
決め支持部とを備える。そして、打抜きパンチは、その
先端面が、位置決め支持部により位置決めされた帯状刃
の第一縁側から第二縁側へ向かうほど打抜きダイから遠
ざかるように傾斜する傾斜面とされ、ダイ孔への進入に
伴い、第一縁側から帯状刃へ切れ込んで切欠きを形成す
る。

【００１０】帯状刃は、例えばシート素材打抜きあるい
は切れ目形成用のトムソン刃であり、この場合はその第
二縁、すなわち位置決め支持部に支持される側に刃部が
形成される。また、帯状刃には、切断用の刃部を有さな
い折り目形成用のものも含まれる。

【００１１】上記構成においては、打抜きパンチは帯状
刃に対し、その第一縁、すなわち位置決め支持部から遠
い側の縁から帯状刃に切れ込み、その後は位置決め支持
部に近づくように切断線を形成しながら切欠き形成のた
めの打抜きを行うこととなる。帯状刃は、打抜きパンチ
の傾斜した先端面から受ける力のうち、幅方向に沿って
生ずる分力により位置決め支持部に押し付けられて保持
されるため、ダイ面からの浮き上がりが起こりにくくな
り、ひいては形成される切欠きの位置ずれが起こりにく
くなる。

【００１２】また、位置決め支持部が形成された側にお
いて打抜きダイを取付けベースに固定するようにすれ
ば、従来の構成と比べて、最後に打抜かれる部分である
切欠きの底部が、打抜きダイの取付け基端側に近づき、
打抜きの際に該固定部に作用するモーメンが小さくなる
ので、打抜きダイの厚さを減ずることができる。これに
より、例えば切欠き１００ａの形成位置の精度を確保す
るために、帯状刃を最終的な打抜き形状に曲げ成形した
後に切欠きを形成する場合、打抜き可能な曲げ形状に制
約が生じにくくなる。具体的にいえば、帯状刃にＵ字型
等の曲げ部が形成されていて、しかも該曲げ部において
互いに対向する２部分の間隔が相当に狭い場合であって
も、ダイの厚さが小さいため、これをそのＵ字部分の内
側に容易に位置させることができ、ひいては切欠き形成
を支障なく行うことができる。また、ダイの厚みを減ず
ることで、装置のコンパクト化を図る効果も同時に達成
される。

【００１３】この場合、打抜きパンチと打抜きダイによ
り前記帯状刃に対して形成される切欠きの深さｈに対す
る打抜きダイの最小厚さｔとの比ｔ／ｈは、３／２０〜
１０／２０の範囲で設定するのがよい。ｔ／ｈが３／２
０未満になると打抜きダイの強度が不足することにつな
がる。一方、１０／２０を超えるとダイの厚さを減ずる
効果が必ずしも十分ではなくなり、曲げ成型後の帯状刃
に対する打抜き可能な形状に制約が生ずる場合がある。

【００１４】上記構成で、位置決め支持部は、帯状刃を
ダイ孔開口部に対し、第一縁が該ダイ孔開口部の対応す
る縁よりも内側に位置するように位置決めするもとして
構成できる。この場合、ダイ孔及び打抜きパンチの断面
形状及び寸法は、上記配置関係において所期の寸法及び
形状の切欠きが形成されるように設定される。こうすれ
ば、打抜きパンチの先端面は、帯状刃に対し、第一縁の
外側から切れ込むこととなるので、切欠き形成をよりス
ムーズに行うことができる。

【００１５】また、ダイ面がほぼ直立する形態で打抜き
ダイが上面に固定的に取り付けられる取付けベース部を
設けることができる。この場合、打抜きパンチは、取付
けベース部に対しダイ面とほぼ直交する向きにおいてス
ライド移動可能に取り付けられて、該スライド移動によ
り打抜きダイのダイ孔に対し出入りするものとして構成
することができる。また、位置決め支持部は該取付ベー
ス部上に形成され、帯状刃の第二縁側を下側から支持す
るものとされる。こうすれば、打抜きダイに対し第一
縁、すなわち切欠きの開放側となる縁が上となるように
帯状刃がセットされるので、例えば該第一縁側に切欠き
形成位置を示すマーキング等が形成されている場合にこ
れが見やすくなり、ひいては切欠き形成位置に対する打
抜きパンチの位置決めが行いやすくなる。なお、ダイ孔
開口部の上縁は、位置決め支持部上の帯状刃の第一縁の
位置よりも高くなるように形成することができる。

【００１６】上記構成においては、打抜きパンチによる
帯状刃への打抜き力を受けとめる補助支持部材を、打抜
きダイの打抜きパンチが出入りする側を前面側、これと
反対側を後面側として、打抜きパンチよりも上方におい
て打抜きダイの後面側に当接するように取付ベース部上
に一体的に設けることができる。これによれば、打抜き
ダイの厚さを相当に薄くしても、補助支持部材によりこ
れが支持されるので、打抜き時においてダイに橈み等が
生じにくくなり、ひいては切欠き形成の精度を高めるこ
とができる。

【００１７】また、上記構成においては、取付けベース
部上には、打抜きパンチの離間に伴い打抜き後の帯状刃
が該パンチとともに連れ戻ることを防止するストリッパ
部材を、ダイ孔への打抜きパンチの出入りを妨げない位
置において、位置決め支持部上の帯状刃を挟んでダイ面
と対向するように設けることができる。これにより、打
抜き後の帯状刃と打抜きパンチとの分離をスムーズに行
うことができるほか、該ストリッパ部材は、帯状刃を打
抜きダイ及び打抜きパンチに対してセットする際に、倒
れ等により帯状部材が打抜きダイから離間することを防
止する役割も果たすので、切欠き形成位置に対する打抜
きパンチの位置決めがさらに行いやすくなる。

【００１８】なお、打抜きダイ及びダイ孔により形成さ
れる切欠きの形状は、略Ｕ字状のものとすることができ
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に示す実施例を参照して説明する。図１（ａ）
は、本発明の一実施例としての帯状刃用切欠形成打抜き
装置（以下、単に打抜き装置という）１の外観を示す斜
視図である。該打抜き装置１は、取付けベース部２と、
その上面にダイ面がほぼ直立する形態で固定的に取り付
けられた打抜きダイ３と、該ダイ面とほぼ直交する向き
において取付けベース部２に対しスライド可能に設けら
れ、該スライドにより、打抜きダイ３のダイ孔３ａに対
し出入りする打抜きパンチ４とを備えている。打抜きパ
ンチ４は、スライド部材５の上面に取り付けられた打抜
きパンチ支持部材１５に固定・保持されており、スライ
ド部材５の後端部にはレバー６の下端側が回転可能に結
合されている。一方、打抜きダイ３の後部側には補助支
持部材としての打抜きダイ支え機構（以下、単に支え機
構ともいう）３０が設けられている（後述）。

【００２０】図１（ｂ）に示すように、スライド部材５
は、取付けベース部２の溝部１６内に配置されている。
また、ベース部２の内面にはその長手方向に沿ってガイ
ド溝１７が形成されており、スライド部材５の両側面に
はこれと係合する凸条部１８が形成されている。そし
て、その凸条部１８がガイド溝１７に係合することによ
り上下方向のがたつきが防止されつつ、スライド部材５
が取付けベース部２の長手方向に沿ってスライド可能と
されている。

【００２１】図２（ａ）に示すように、スライド部材５
の後端部には自身を幅方向に貫通して高さ方向に長い形
状の長穴５ａが形成されている。一方、操作レバー６の
下端部には、その下端面において幅方向中間部に開放し
かつ長手方向に切れ込む溝部６ａが形成されており、こ
こにスライド部材５の後端部が配置されるとともに、前
述の長穴５ａに挿通されたピン５ｂにより両者が互いに
回転可能に連結されている。一方、取付けベース部２の
上面後方においてその幅方向両側には、レバー取付部７
が上方に立ち上がる形態で該取付けベース部２と一体に
形成されており、レバー６の下端部はそれらレバー取付
部７に対し、前述のピン５ｂよりも上方位置でピン８に
より回転可能に結合されている。

【００２２】そして、図２（ｂ）に示すようにレバー６
を押し下げるとその下端側が上方へ旋回し、それによっ
てピン５ｂが長穴５ａ内を上方へ移動しつつ、スライド
部材５を溝部１６内において前方へ押し出すようにして
スライドさせる。それに伴い、スライド部材５の上部に
取り付けられた打抜きパンチ４が、打抜きダイ３に形成
されたダイ孔３ａ内に進入する。一方、レバー６を引き
上げるとスライド部材５は後退し、打抜きパンチ４はダ
イ孔３ａから離脱する。

【００２３】次に、図３に示すように、打抜きダイ３の
基端側は、取付けベース部２の上面側に形成された空所
２１内においてクランプ機構２０を用いて固定されてい
る。その、ダイ孔３ａは打抜きパンチ４の高さに対応す
る位置において、打抜きダイ３を水平方向に貫通する形
態で形成されており、打抜きパンチ４及びダイ孔３の断
面形状は、底部が下側となる略Ｕ字状とされている。ク
ランプ機構２０は、取付けベース部２の凹部２１内に対
向配置された押さえ部材２２，２３とを備えている。押
さえ部材２２，２３は、その側面に取付けベース部２の
側面側からねじ込まれたねじ部材２５，２６の先端が結
合されており、押さえ部材２２，２３は、これらねじ部
材２５，２６を操作することにより、互いに接近・離間
可能とされている。そして、空所２１に打抜きダイ３の
基端側を挿入し、その状態で、ねじ部材２５，２６を締
め込むことにより、打抜きダイ３の基端側は両押さえ部
材２２，２３との間でクランプされ固定される。

【００２４】図４に示すように、打抜きダイ３は、ダイ
孔３ａに対応する位置において、その高さ方向中間部が
後方側で切り欠かれ、該部分の厚さが他の部分よりも小
さくなるように形成されている。そして、その切欠き部
分３ｂにおける打抜きダイ３の厚さ（すなわち最小厚
さ）ｔと、打抜きパンチ４と打抜きダイ３とによって帯
状刃１００に形成される切欠きの深さｈとの比ｔ／ｈ
が、３／３０〜３／１００の範囲となるように調整され
ている。

【００２５】また、打抜きダイ３には、スペーサ１０が
孔部１０ａにおいて上方から着脱可能に外装され、ベー
ス部２の上面において支持されるようになっている。ス
ペーサ１０は、図５に示すようにダイ孔開口部３ｂが形
成されるダイ面側から打抜きパンチ４側に張り出す張出
部を備えており、これが位置決め支持部１１として機能
する。そして、帯状刃１００は、刃部が下となるように
その幅方向が直立する形態で、打抜きダイ３のダイ面に
密着するようにセットされ、その刃部の形成された縁
（第二縁）側において位置決め支持部１１により下側か
ら支持されるようになっている。一方、打抜きパンチ４
は、その先端面４ａが、位置決め支持部１１により位置
決めされた帯状刃１００の上縁側（第一縁側）から下縁
側（第二縁側）へ向かうほど打抜きダイ３から遠ざかる
ように傾斜する傾斜面とされている。なお、ダイ孔開口
部３ｂの上縁は、位置決め支持部１１上の帯状刃１００
の上縁位置よりも高くなるように形成されている。な
お、スペーサ１０の厚みを変更することにより、帯状刃
１００に対する切欠き形成位置を調整することができ
る。

【００２６】図６に示すように、位置決め支持部１１上
（すなわち取付けベース部２上）には、帯状刃１００を
打ち抜き後に、打抜きパンチ４とともに連れ戻ろうとす
る帯状刃１００をしごき取るためのストリッパ（ストリ
ッパ部材）１２が、位置決め支持部上１１の帯状刃１０
０を挟んでダイ面と対向するように設けられている。帯
状刃１００は、ストリッパ１２と打抜きダイ３との間に
上方から挿入されて位置決め支持部１１上にセットされ
る。なお、ストリッパ１２には、打抜きダイ４のダイ孔
３ａへの出入りを許容するための切欠き状の補助挿通部
１２ａが形成されている。

【００２７】次に、図７に示すように、打抜きダイ３の
後方側には前述の支え機構３０が設けられている。支え
機構３０は、取付けベース部２に固定された支え機構支
持部材３１と、該支持部材３１を水平方向に貫通すると
ともに該水平方向にスライド可能とされたガイド部材３
２と、そのガイド部材３２の後端部にリンク３３により
回転可能に結合されたＬ字形状のレバー部材３５とを備
えている。レバー部材３５は、支持部材３１の両側面か
ら後方に延びる板部材３７，３７の後端部に対し、ピン
３８により回転可能に結合されている。また、リンク３
３はレバー部材３５とガイド部材３２に対しそれぞれピ
ン３９ａ，３９ｂにより連結されている。

【００２８】図７（ａ）に示すように、レバー部材３５
を引き上げると、該レバー部材３５とリンク３３との連
結部が下方へ移動しつつ、リンク３３によりガイド部材
３２が前方へ押し出され、ガイド部材３２の先端部３２
ａを、ダイ孔３ａよりも上方において打抜きダイ３の裏
面３ｃに当接させる。一方、レバー部材３５を引き下げ
るとガイド部材３２は打抜きダイ３から離間する。そし
て、同図（ｂ）に示すように、支え機構３０は、ガイド
部材３２の先端部３２ａを打抜きダイ３の裏面３ｃに当
接させた状態で、帯状刃１００の打抜きを行うことによ
り、打抜きダイ３に加わる荷重を受けとめる役割を果た
す。なお、ガイド部材３２の先端部３２ａは、本体部３
２ｂの先端にねじ込まれたボルト４１の頭部に一体的に
設けられており、ボルト４１のねじ込み量を調整するこ
とで、本体部３２ｂからの先端部３２ａの突出量を調整
でき、ひいては打抜きダイ３を厚さの異なるものに変更
した場合等において、先端部３２が確実にこれに当接で
きるようにその位置調整を行うことができる。なお、４
０は、ボルト４１の緩みを防止するロックナットであ
る。

【００２９】以下、打抜き装置１の作用について説明す
る。まず、図８に示すように、ガイド部材３２の先端３
２ａを打抜きダイ３の裏面３ｃに当接させた状態にし、
帯状刃１００を、刃部（第二縁）が下となるように位置
決め支持部１１上にセットする。帯状刃１００の上縁
（第一縁）には、その切欠き形成位置に鉛筆書きや罫書
きあるいはグラインダによるノッチ形成等によりマーキ
ング１００ｄを施しておき、打抜きパンチ４の先端を帯
状刃１００側に接近させ、その状態で帯状刃１００を左
右にスライドさせながら、パンチ４をマーキング１００
ｄに対して位置決めする。図５（ａ）に示すように位置
決めが完了したら、図１のレバー６を押し下げることに
より、打抜きパンチ４がスライド部材５とともに前進
し、帯状刃１００に対して略Ｕ字状の切欠き１００ａを
打抜きつつダイ孔３ａ内に進入する。

【００３０】図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、打抜
きパンチ４は帯状刃１００に対し、その上縁（第一
縁）、すなわち位置決め支持部１１から遠い側の縁から
帯状刃１００に切れ込み、その後は位置決め支持部１１
に近づくように切断線を形成しながら切欠き１００ａを
打抜くこととなる。帯状刃１００は、打抜きパンチ４の
傾斜した先端面４ａから受ける力のうち、幅方向に沿っ
て生ずる分力により位置決め支持部１１に押し付けられ
て保持されるため、ダイ面からの浮き上がりが起こりに
くくなり、ひいては形成される切欠き１００ａの位置ず
れが起こりにくくなる。

【００３１】また、位置決め支持部１１が形成された側
において打抜きダイ３が取付けベース部２に固定されて
いるので、最後に打抜かれる部分である切欠き１００ａ
の底部が、図１２に示す従来の装置構成と比べて打抜き
ダイ３の取付け基端側に近づくので、打抜きの際に打抜
きダイ３の取付け基端部に作用するモーメントが小さく
なり、ひいては打抜きダイ３の厚さを減ずることができ
る。これにより、装置をコンパクトに構成できるほか、
図９に示すように、例えばＵ字状に曲げ加工を行ったト
ムソン刃１００に対しても、そのＵ字部分の内側に打抜
きダイ３を容易に配置でき、切欠き１００ａの形成を容
易に行うことができる。また、打抜きダイ３は、その裏
面側がガイド部材３２で支持されているので、打抜きダ
イ３に加わる加重がかなり大きいものであってもそれに
十分耐えうる構造となっている。さらに、図４に示すよ
うに、打抜きダイ３に対し、切欠きの開放側となる縁が
上となるように帯状刃１００がセットされるのでマーキ
ング１００ａが見やすくなり、ひいては打抜きパンチ４
に対する切欠き形成位置の位置決めが行いやすくなる。

【００３２】なお、上記構成においては、スペーサ１０
は省略することも可能である。この場合、帯状刃１００
に対し所期の位置に切欠きが形成されるように、打抜き
ダイ３に対するダイ孔３ａの形成高さが調整される。そ
して、帯状刃１００は、取付けベース部２上に直接配置
されることとなるが、この場合は取付けベース部２が位
置決め支持部に兼用されていると見ることができる。

【００３３】なお、打抜きパンチ４は、レバー６を用い
た図１の機構により打抜きダイ３に対して接近・離間さ
せる構成のほか、図１０（ａ）に示すように油圧シリン
ダ等の流体圧シリンダ２０を用いて接近・離間させるよ
うにしてもよい。また、図１０（ｂ）に示すように、打
抜きダイ３を水平に保持し、打抜きパンチ４を打抜きダ
イ３に対し上方から接近・離間させて打抜きを行うよう
にしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帯状刃用切欠形成打抜き装置の一例を
示す斜視図、及びそのＡ−Ａ断面図。

【図２】スライド部材の作用説明図。

【図３】打抜きダイの取付け形態を示す説明断面図。

【図４】スペーサの取付け形態を示す説明断面図。

【図５】図１の作動説明図。

【図６】図１の帯状刃用切欠形成打抜き装置の要部を示
す斜視図。

【図７】打抜きダイ支え機構の作用側面図。

【図８】図１の作用説明図。

【図９】同じく別の作用説明図。

【図１０】本発明の帯状刃用切欠形成打抜き装置のいく
つかの変形例を示す模式図。

【図１１】トムソン刃の使用方法と、基盤への埋め込み
方法を示す斜視図。

【図１２】従来の帯状刃用切欠形成打抜き装置の作用説
明図。

【符号の説明】

１ 帯状刃用切欠形成打抜き装置 ２ 取付けベース部 ３ 打抜きダイ ３ａ ダイ孔 ３ｂ ダイ孔開口部 ４ 打抜きパンチ ４ａ 先端面 １０ スペーサ １１ 位置決め支持部 １２ ストリッパ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状刃に対しこれを厚さ方向に貫通する
   切欠きを、該帯状刃の幅方向における一方の縁である第
   一縁側から該幅方向に沿って形成するための打抜き装置
   であって、 前記切欠きに対応した形状のダイ孔を備えた打抜きダイ
   と、 前記ダイ孔に対応する断面形状を有して該ダイ孔に対し
   相対的に出入り可能に設けられた打抜きパンチと、 前記打抜きダイのダイ孔開口部が形成されるダイ面側か
   ら前記打抜きパンチ側に張り出すように該打抜きダイと
   一体的に設けられ、前記帯状刃の前記第一縁とは反対側
   の縁である第二縁側を当接させることにより、形成され
   る前記切欠きが前記第一縁側から前記幅方向に切れ込む
   ものとなるように、当該帯状刃を前記ダイ孔開口部に対
   し位置決めする位置決め支持部とを備え、 前記打抜きパンチは、その先端面が、前記位置決め支持
   部により位置決めされた前記帯状刃の前記第一縁側から
   第二縁側へ向かうほど前記打抜きダイから遠ざかるよう
   に傾斜する傾斜面とされ、前記ダイ孔への進入に伴い、
   前記第一縁側から前記帯状刃へ切れ込んで前記切欠きを
   形成することを特徴とする帯状刃用切欠形成打抜き装
   置。
2. 【請求項２】 前記打抜きパンチと前記打抜きダイによ
   り前記帯状刃に対して形成される前記切欠きの深さｈに
   対する前記打抜きダイの最小厚さｔとの比ｔ／ｈが、３
   ／２０〜１０／２０の範囲で設定されている請求項１記
   載の打抜き装置。
3. 【請求項３】 前記位置決め支持部は、前記帯状刃を前
   記ダイ孔開口部に対し、前記第一縁が該ダイ孔開口部の
   対応する縁よりも内側に位置するように位置決めするも
   のである請求項１又は２に記載の打抜き装置。
4. 【請求項４】 前記打抜きダイが、前記ダイ面がほぼ直
   立する形態で上面に固定的に取り付けられる取付けベー
   ス部を備え、 前記打抜きパンチは、前記取付けベース部に対し前記ダ
   イ面とほぼ直交する向きにおいてスライド移動可能に取
   り付けられて、該スライド移動により前記打抜きダイの
   ダイ孔に対し出入りするようになっており、 前記位置決め支持部は該取付ベース部上に形成され、前
   記帯状刃の第二縁側を下側から支持するものとされる請
   求項１ないし３のいずれかに記載の打抜き装置。
5. 【請求項５】 前記打抜きダイの前記打抜きパンチが出
   入りする側を前面側、これと反対側を後面側として、前
   記打抜きパンチよりも上方において前記打抜きダイの後
   面側に当接するように前記取付ベース部上に一体的に設
   けられ、前記打抜きパンチによる前記帯状刃への打抜き
   力を受けとめる補助支持部材を有する請求項４記載の打
   抜き装置。