JPH10263299A - アイロン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 衣類等のしわ伸ばしを行うアイロンにおい
て、余分な部分に霧が噴霧されないようにするととも
に、良好な霧を安定して発生させて、仕上がり性と使い
勝手を向上する。 【解決手段】 水タンク内１８の水と気化室１２で発生
したスチームを混合室２７へ導き、スチームの流速によ
り混合室２７内で水タンク１８からの水を粒状にすると
ともに、前記混合室２７内の水とスチームを噴出ノズル
３１によってベース１３の掛け面側へ導き、前記混合室
２７は、少なくともその一部がベース１３の上面側を覆
うベースカバー３０より外部に露出するように設けたも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衣類等のしわ伸ば
しを行うアイロンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のアイロンは、図６に示す
ように構成していた。以下、その構成について説明す
る。

【０００３】図に示すように、ヒータ４０を有するベー
ス４１に気化室４２を形成し、ベース４１の上方に水タ
ンク４３を配置し、水タンク４３内の水をノズル４４を
通して気化室４２に供給するようにしている。このノズ
ル４４の小孔を開閉する開閉桿４５をスチーム釦４６の
操作により上下動させ、気化室４２への水の供給を制御
する。

【０００４】水タンク４３の前部上方に設けたスプレー
ノズル４７は、水タンク４３内の水を霧にして噴霧する
もので、このスプレーノズル４７に水を供給するポンプ
装置４８をスプレー釦４９の操作により動作するように
している。スプレー釦４９を上下に操作することにより
水タンク４３内の水を吸引し、スプレーノズル４７に送
ることにより霧を噴霧することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の構造のものでは、次のような問題点を有していた。
すなわち、衣類等のしわ伸ばしを行うとき、しわが伸び
やすいようにスチーム釦４６を操作してスチームを噴出
させながらアイロンがけを行うが、しわが多い場合や、
布地が綿や麻等のしわの伸びにくい繊維である場合は、
繊維に多量の水分を与えるために霧をかけた後にアイロ
ンがけを行うのが一般的である。

【０００６】しかしながら、上記の構成では、スプレー
ノズル４７が水タンク４３の前部上方にあるため、噴出
した霧は繊維上に大きく広がって、霧を必要としない部
分にまで霧がかかることになり、その霧を乾燥させるた
めにアイロンがけをする面積が結果的に増えてしまい、
非常に作業効率が悪いものであった。

【０００７】さらに、一般的に綿、麻等の天然繊維の吸
水性が高いと考えられている２０〜３０μｍの粒子径の
霧の場合、霧が非常に細かく噴霧の状態が作業者に見難
いため、必要以上に噴霧を繰り返すことになり、上述の
ように乾燥の手間も増えることに加えて、水の消費量が
多くなり水タンクへの給水の回数が増えて使い勝手が悪
いという問題があった。

【０００８】また、噴霧された霧が細かい場合は、噴霧
された範囲が明確に見えないためアイロンのかけ忘れが
起こりやすく、霧による水分が衣服に残ったままとな
り、新たなしわの発生原因となっていた。

【０００９】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
で、余分な部分に霧が噴霧されないようにしてアイロン
がけの作業効率を向上させるとともに、良好な霧を安定
して発生させて仕上がり性を向上させることを第１の目
的としている。

【００１０】また、噴霧状態が作業中に確認できるよう
にして、作業性を向上させることを第２の目的としてい
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記第１の目
的を達成するために、水タンク内の水と気化室で発生し
たスチームを混合室へ導き、前記スチームの流速により
混合室内で水タンクからの水を粒状にするとともに、前
記混合室内の水とスチームを噴出ノズルによってベース
の掛け面側へ導き、前記混合室は、少なくともその一部
がベースの上面側を覆うベースカバーより外部に露出す
るように設けたものである。

【００１２】これにより、ベースの掛け面から噴霧が得
られ、スチームによる通常のアイロン掛けと同様に繊維
上を滑らした範囲のみの仕上げが可能となり、アイロン
がけ作業が効率良く行えるとともに、混合室内部の温度
上昇が外気で冷却されることにより抑えられ、混合室内
に送り込まれる噴霧用の水の蒸発が抑制されるため、良
好な霧を安定して噴霧することができる。

【００１３】また、上記第２の目的を達成するために、
混合室を透明または半透明の材料で構成したものであ
る。これにより、混合室内部の水の粒状化が目視でき、
霧の発生状態が作業中に確認できるようになるため、安
心して作業を行うことができ、使い勝手が向上する。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、水を蓄える水タンクと、この水タンク内の水を気化
してスチームを発生させる気化室を形成したベースと、
このベースの上面側を覆うベースカバーと、前記水タン
ク内の水を前記気化室へ導く第１の導水路と、前記水タ
ンク内の水をスチームの流速により粒状にする混合室
と、前記水タンク内の水を混合室へ導く第２の導水路
と、前記気化室で発生したスチームを前記混合室へ導く
蒸気通路と、前記混合室内の水とスチームを前記ベース
の掛け面側へ導く噴出ノズルとを具備し、前記混合室
は、少なくともその一部をベースカバーより外部に露出
するように設けたものであり、ベースの掛け面から噴霧
が得られ、スチームによる通常のアイロン掛けと同様に
繊維上を滑らした範囲のみの仕上げが可能となり、アイ
ロンがけ作業が効率良く行えるとともに、混合室内部の
温度上昇が外気で冷却されることにより抑えられ、混合
室内に送り込まれる噴霧用の水の蒸発が抑制されるた
め、良好な霧を安定して噴霧することができる。

【００１５】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、混合室は、透明または半透明の材料で構
成したものであり、混合室内部の水の粒状化が目視で
き、霧の発生状態が作業中に確認できるようになるた
め、安心して作業を行うことができ、使い勝手が向上す
る。

【００１６】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２記載の発明において、混合室は、第２の導水路より上
方へドーム状に突出させたものであり、蒸気通路から混
合室に導かれるスチームの流速を混合室内で加速するこ
とができ、第２の導水路から混合室に導びかれる水タン
クからの水を均一な粒状に粉砕して良好に霧化すること
ができる。

【００１７】請求項４に記載の発明は、請求項１から３
に記載の発明において、ベース上に支持体を配設すると
ともに、この支持体に、第１の導水路と、混合室と、第
２の導水路と、蒸気通路と、噴出ノズルを一体に構成し
たものであり、第１の導水路、第２の導水路に段差や接
続部がないように形成できるため、気化室や混合室への
水の流れが妨げられることなく、ほぼ一定の水量が得ら
れるようになる。したがって、混合室内に供給される水
とスチームの量が常時安定して得られることになり、混
合室内での水の粒化が均一化し、噴出ノズルからの噴霧
の量、粒子径ともに安定した霧を得ることができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。図１〜図５に示すように、アイロ
ン本体１０は、蓋体１１で覆われた気化室１２を形成し
たベース１３と、このベース１３を加熱するヒータ１４
と、ベース１３の温度を検知するサーミスタ等の温度検
知手段１５と、ベース１３のかけ面温度を任意に設定す
る温度設定手段１６と、温度検知手段１５の出力および
温度設定手段１６の入力に応じてベース１３の温度を制
御する複数の電子部品により構成された温度制御手段１
７と、水を蓄える水タンク１８と、この水タンク１８内
の水を前記気化室１２等に送る水路１９とを有してい
る。

【００１９】温度制御手段１７は、マイクロコンピュー
タを有し、温度設定手段１６を操作して温度を設定する
と、温度検知手段１５の出力信号によりベース１３の温
度を検知し、設定された温度に対してその温度が低い場
合は、開閉器（図示せず）をオンしてヒータ１４へ通電
し、設定された温度になるまで加熱を行う。

【００２０】逆に、設定された温度に対して、ベース１
３の温度が高い場合は、開閉器をオフしてヒータ１４へ
の通電を行わず、設定された温度になるまで自然冷却す
ることによりベース１３の温度を制御する構成となって
いる。

【００２１】水タンク１８は、前記水路１９に水を供給
するノズル２０と、このノズル２０を開閉する開閉桿２
１と、この開閉桿２１を操作するミスト釦２２とを有し
ている。

【００２２】水路１９は、蓋体１１の上方に設けた支持
板２３上にパッキング２４を挟持して導水体２５を締結
することにより形成され、前記水タンク１８内の水を気
化室１２へ導く第１の導水路２６と、前記水タンク１８
内の水を混合室２７へ導く第２の導水路２８と、前記気
化室１２で発生したスチームを前記混合室２７へ導く蒸
気通路２９を有して、蓋体１１の上方に設けた支持板２
３上に一体に構成している。

【００２３】上記導水体２５は、透明または半透明の樹
脂で形成するとともに、この導水体２５と一体形成の混
合室２７も、透明または半透明で外から内部の状況が視
認できる。そして、この混合室２７は、第２の導水路２
８より上方へドーム状に突出させてあり、その上面はベ
ース１３の上面側を覆うベースカバー３０から突出し
て、アイロン本体１０の外部に露出させた構成としてい
る。

【００２４】３１は２本の噴出ノズルであり、前記混合
室２７内部からベース１３の掛け面に窪ませた溝状の拡
散部３２内に向けて配設してあり、内部中空の管構造を
有し、下部に設けた噴出口３３の間に所定の間隔をおい
て互いに対向するよう配置して、導水体２５とともに支
持板２３上に一体に構成している。

【００２５】上記構成において動作を説明すると、アイ
ロンがけを行うには、電源を投入し、温度設定手段１６
を操作してベース１３を任意の温度に設定すると、温度
検知手段１５の出力に応じて温度制御手段１７が信号を
出力し、ヒータ１４への通電が行われてベース１３は設
定された温度まで上昇し、設定温度に維持するように制
御され、設定温度到達後にアイロンがけを開始すること
ができる。このときは水は気化室へ供給されない「ドラ
イ」の状態でアイロンがけが行える。

【００２６】次に、綿，麻等のしわの伸びにくい繊維
や、特にしわが多い繊維に、霧を噴霧してアイロンがけ
を行う場合は、ミスト釦２２を操作して開閉桿２１を上
方に引き上げ、ノズル２０を開放して水タンク１８内の
水を水路１９へ供給する。水路１９内に供給された水
は、気化室１２に連通する第１の導水路２６と、混合室
２７に連通する第２の導水路２８の２系統に分岐され
る。

【００２７】第１の導水路２６からの水は気化室１２内
で蒸発し、蒸気通路２９を通じて混合室２７へスチーム
として供給される。一方、第２の導水路２８からの水は
混合室２７へ直送されるが、蒸気通路２９から噴出する
スチームの流速により細かな粒状となる。このとき、混
合室２７は第２の導水路２８より上方へドーム状に突出
させているため、蒸気通路２９から混合室２７に導かれ
るスチームの流速を加速して、第２の導水路２８から混
合室２７に導びかれる水を均一な粒状にすることができ
る。

【００２８】このように、混合室２７の内部はスチーム
と粒状の水が混在する状態となり、この気体、液体の２
相状態のまま２本の噴出ノズル３１を通って外部に噴出
される。このとき、前述のように噴出ノズル３１の下部
に設けた噴出口３３は、所定の間隔をおいて互いに対向
して構成されているため、噴出したスチームと粒状の水
は空中で激しく衝突し、水がさらに細かく砕け、霧状と
なり、霧の混じったスチームとしてベース１３の掛け面
に設けた溝状に窪ませた拡散部３２内に拡散する。

【００２９】したがって、ミスト釦２２を操作して「ミ
スト」設定を行うと、ベース１３下面の拡散部３２のみ
に噴霧が得られるため、スチームによる通常のアイロン
掛けと同様に繊維上を滑らした範囲に水分が与えられ、
アイロンがけ作業が効率良く行えるものである。

【００３０】換言すれば、必要としない部分にまで霧が
かかることで、その乾燥に無駄なアイロンがけをする必
要や、乾燥忘れ、乾燥不十分による新たなしわの発生も
防止できるものである。さらに、水タンク１８内の水を
無駄に消費することがなくなり、注水回数を減らすこと
ができ、より効率良くアイロンがけが可能となる。

【００３１】また、ベース１３上配設した支持体２３に
水路１９を上述のように構成したことにより、第１の導
水路２６から気化室１２への流水路、第２の導水路２８
から混合室２７への流水路に段差や接続部がないように
一体に形成できるため、水の流れが妨げられることな
く、ほぼ一定の水量が得られるようになる。

【００３２】したがって、混合室２７内に供給される
水、スチームの量が常時安定して得られることになり、
混合室２７内での水の粒化が均一化し、噴出ノズル３１
からの噴霧の量、粒子径ともに安定し、アイロンがけに
よる仕上がりが良好なものになる。

【００３３】また、透明または半透明の樹脂で形成した
導水体２５に設けた混合室２７の上面をアイロン本体１
０の外部に露出させた構成により、混合室２７の上面が
外気により冷却されるため、内部の温度が低く抑えられ
る。

【００３４】したがって、第２の導水路２８から混合室
２７へ供給された水が、混合室２７内で蒸発することが
抑制され、噴出ノズル３１から噴出される噴霧量が安定
し、アイロンがけによる仕上がり性が向上するものであ
る。

【００３５】また、外部より状態確認できる混合室２７
を有することにより、混合室２７内部のスチームによる
水の粒状化の様子が目視でき、霧の発生状態が作業中に
目視確認できるようになり、安心してアイロンがけが行
え、使い勝手が向上するものである。

【００３６】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１に記載の
発明によれば、水を蓄える水タンクと、この水タンク内
の水を気化してスチームを発生させる気化室を形成した
ベースと、このベースの上面側を覆うベースカバーと、
前記水タンク内の水を前記気化室へ導く第１の導水路
と、前記水タンク内の水をスチームの流速により粒状に
する混合室と、前記水タンク内の水を混合室へ導く第２
の導水路と、前記気化室で発生したスチームを前記混合
室へ導く蒸気通路と、前記混合室内の水とスチームを前
記ベースの掛け面側へ導く噴出ノズルとを具備し、前記
混合室は、少なくともその一部をベースカバーより外部
に露出するように設けたから、ベースの掛け面から噴霧
が得られ、スチームによる通常のアイロン掛けと同様に
繊維上を滑らした範囲のみ仕上げることができ、アイロ
ンがけ作業が効率良く行えるとともに、外気により混合
室内部の温度上昇が抑えられ、混合室内に送り込まれる
噴霧用の水の蒸発を抑制して、良好な霧を安定して噴霧
することができる。

【００３７】また、請求項２に記載の発明によれば、混
合室を透明または半透明の材料で構成したから、スチー
ムによる通常のアイロン掛けと同様に繊維上を滑らした
範囲にのみ噴霧が得られるようになるとともに、混合室
内部のスチームによる水の粒状化の状況が目視でき、霧
の発生状態が作業中に確認できるようになるため、安心
して作業を行うことができ、使い勝手が向上する。

【００３８】また、請求項３に記載の発明によれば、混
合室は、第２の導水路より上方へドーム状に突出させた
から、蒸気通路から混合室に導かれるスチームの流速を
混合室内で加速することができ、第２の導水路から混合
室に導びかれる水を均一な粒状にして良好に霧化するこ
とができる。

【００３９】また、請求項４に記載の発明によれば、ベ
ース上に支持体を配設するとともに、この支持体に、第
１の導水路と、混合室と、第２の導水路と、蒸気通路
と、噴出ノズルを一体に構成したから、第１の導水路、
第２の導水路に段差や接続部がないように形成できるた
め、気化室や混合室への水の流れが妨げられることな
く、ほぼ一定の水量が得られるようになる。従って、混
合室内に供給される水とスチームの量が常時安定して得
られることになり、混合室内での水の粒化が均一化し、
噴出ノズルからの噴霧の量、粒子径ともに安定した霧を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のアイロンの要部断面図

【図２】同アイロンのベースの下面図

【図３】同アイロンの水路の平面図

【図４】同アイロンの混合室のＡ−Ａ断面図

【図５】同アイロンの水路を構成する部品の分解平面図

【図６】従来のアイロンの一部切欠した断面図

【符号の説明】

１２ 気化室 １３ ベース １８ 水タンク ２６ 第１の導水路 ２７ 混合室 ２８ 第２の導水路 ２９ 蒸気通路 ３０ ベースカバー ３１ 噴出ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池島 衞 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 下坂 喜一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水を蓄える水タンクと、この水タンク内
   の水を気化してスチームを発生させる気化室を形成した
   ベースと、このベースの上面側を覆うベースカバーと、
   前記水タンク内の水を前記気化室へ導く第１の導水路
   と、前記水タンク内の水をスチームの流速により粒状に
   する混合室と、前記水タンク内の水を混合室へ導く第２
   の導水路と、前記気化室で発生したスチームを前記混合
   室へ導く蒸気通路と、前記混合室内の水とスチームを前
   記ベースの掛け面側へ導く噴出ノズルとを具備し、前記
   混合室は、少なくともその一部をベースカバーより外部
   に露出するように設けたアイロン。
2. 【請求項２】 混合室は、透明または半透明の材料で構
   成した請求項１記載のアイロン。
3. 【請求項３】 混合室は、第２の導水路より上方へドー
   ム状に突出させた請求項１または２記載のアイロン。
4. 【請求項４】 ベース上に支持体を配設するとともに、
   この支持体に、第１の導水路と、混合室と、第２の導水
   路と、蒸気通路と、噴出ノズルを一体に構成した請求項
   １〜３のいずれか１項に記載のアイロン。