CN104711820B - 织物处理设备及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及织物处理设备及其控制方法，其中公开一种织物处理设备的控制方法。织物处理设备包括：蒸汽喷射装置，该蒸汽喷射装置用于加热水以产生蒸汽并且将产生的蒸汽喷射到其中织物被容纳的空间中；以及供水阀，该供水阀用于调节被供应到蒸汽喷射装置以产生蒸汽的水流。织物处理设备的控制方法包括：(a)根据第一模式控制供水阀以重复地打开和关闭；和(b)根据第二模式控制供水阀以重复地打开和关闭，该第二模式被构造成在相同的时间内供应比第一模式更大量的水。

Description

织物处理设备及其控制方法

相关申请的交叉引用

本申请根据35 U.S.C.§119要求2013年12月12日提交的韩国专利申请No.10-2013-0154956的优先权，其主题通过引用被合并于此。

技术领域

本发明涉及一种织物处理设备及其控制方法。

背景技术

蒸汽喷射装置是将热施加到水以产生蒸汽并且喷射被产生的蒸汽的装置。传统的蒸汽喷射装置被构造成以具有如下结构，即其中在预定的容器中包含的水被加热以产生蒸汽并且沿着被连接到容器的软管将产生的蒸汽供给到喷嘴使得从喷嘴喷射蒸汽。

然而，在上述结构中，在其中水被存储在容器中，即，容器中的水流停止的状态下，预定量的水被加热，直到蒸汽被产生。因此，有必要将容器中的水加热到100℃或者更高的温度，这是产生蒸汽所需的温度。结果，在蒸汽被产生之前耗费长时间。另外，其中产生蒸汽的容器和喷嘴经由软管被彼此连接。然而，在这样的情况下，沿着软管在蒸汽的移动期间产生的蒸汽的温度被降低，结果通过喷嘴排放被凝结的水。

发明内容

本发明的目的是提供一种织物处理设备及其控制方法，该设备和方法能够防止蒸汽喷射装置的过热。

本发明的另一目的是提供一种织物处理设备及其控制方法，该设备和方法能够使用供水阀调节由蒸汽喷射装置产生的蒸汽量。

本发明的另一目的是提供一种织物处理设备及其控制方法，该设备和方法能够使用供水阀使蒸汽喷射模式多样化。

本发明的又一目的是提供一种织物处理设备及其控制方法，该设备和方法能够防止被凝结的水从喷嘴中排放。

应注意的是，本发明的目的不限于如在上面提及的本发明的目的，并且从下面的描述中本领域的技术人员将会清楚地理解本发明的其它未被提及的目的。

根据本发明的一个方面，通过提供一种织物处理设备的控制方法能够完成以上和其它的目的，该织物处理设备包括：蒸汽喷射装置，该蒸汽喷射装置用于加热水以产生蒸汽并且将产生的蒸汽喷射到其中织物被容纳的空间中；以及供水阀，该供水阀用于调节被供应到蒸汽喷射装置以产生蒸汽的水流，该控制方法包括：(a)根据第一模式控制供水阀以被重复地打开和关闭；和(b)根据第二模式控制供水阀以被重复地打开和关闭，该第二模式被构造成在相同的时间内供应比第一模式更大量的水。

根据第二模式的供水阀的一次打开时间与一个供水周期之比可以大于根据第一模式的供水阀的一次打开时间对一个供水周期的比率。根据第二模式的供水阀的一次打开时间可以比根据第一模式的供水阀的一次打开时间长。

控制方法可以进一步包括感测蒸汽喷射装置中的温度，在该蒸汽喷射装置中在步骤(a)的执行期间产生蒸汽，其中当感测到的温度达到预定的温度上限时可以执行步骤(b)。

蒸汽喷射装置可以包括蒸汽发生加热器，该蒸汽发生加热器用于加热水，控制方法可以进一步包括(c)在其中供水阀被关闭的状态下运行蒸汽发生加热器，并且在步骤(c)之后可以执行步骤(a)。

控制方法可以进一步包括在步骤(c)的执行期间感测蒸汽喷射装置中的温度，其中当感测到的温度上升到预定的温度下限时可以执行步骤(a)。

温度下限可以等于或者高于用于使水相变成蒸汽所必需的温度。

蒸汽喷射装置可以包括蒸汽发生加热器，该蒸汽发生加热器用于加热水，并且控制方法可以进一步包括：感测在步骤(a)的执行期间其中产生蒸汽的蒸汽喷射装置中的温度；和当感测到的温度达到预定的温度上限时停止蒸汽发生加热器的运行。控制方法可以进一步包括，当在蒸汽发生加热器的运行被停止的状态下蒸汽喷射装置中的温度被下降到预定的温度下限时恢复蒸汽发生加热器的运行。控制方法可以进一步包括，累计蒸汽发生加热器的运行次数，其中当被累计的次数达到预定值时执行步骤(b)。

根据本发明的另一方面，提供一种织物处理设备，包括：织物容纳单元，该织物容纳单元具有被形成在其中的用于容纳织物的空间；蒸汽喷射装置，该蒸汽喷射装置用于加热水以产生蒸汽并且将产生的蒸汽喷射到织物容纳单元中；供水阀，该供水阀用于调节被供应到蒸汽喷射装置的水流；以及控制器，该控制器用于根据第一模式控制供水阀以被重复地打开和关闭并且然后根据第二模式控制供水阀以被重复地打开和关闭，该第二模式被构造成在相同的时间内供应比第一模式更大量的水。

根据第二模式的供水阀的一次打开时间对一个供水周期的比率可以大于根据第一模式的供水阀的一次打开时间对一个供水周期的比率。根据第二模式的供水阀的一次打开时间可以比根据第一模式的供水阀的一次打开时间长。

蒸汽喷射装置可以包括：流动通道形成单元，该流动通道形成单元具有在其中形成的流动通道，沿着该流动通道通过供水阀引入的水流；蒸汽发生加热器，该蒸汽发生加热器用于加热沿着流动通道形成单元流动的水以产生蒸汽；以及喷嘴，该喷嘴用于将在流动通道形成单元中产生的蒸汽喷射到织物容纳单元中，并且织物处理设备可以进一步包括温度感测单元，该温度感测单元用于感测流动通道形成单元中的温度。

当根据第一模式控制供水阀时当由温度感测单元感测到的温度达到预定的温度上限时，控制器可以根据第二模式控制供水阀以被运行。在蒸汽发生加热器被控制以在供水阀被关闭的状态下被运行之后当由温度感测单元感测到的温度上升到预定的温度下限时，控制器可以根据第一模式控制供水阀以被运行。温度下限可以等于或者高于用于使水相变成蒸汽所必需的温度。

当根据第一模式控制供水阀时当由温度感测单元感测到的温度达到预定的温度上限时，控制器可以控制蒸汽发生加热器以被停止。在蒸汽发生加热器的运行被停止的状态下当蒸汽喷射装置中的温度下降到预定的温度下限时控制器可以控制蒸汽发生加热器的运行以被恢复。控制器可以累计蒸汽发生加热器的运行次数并且当被累计的次数达到预定值时根据第二模式控制供水阀以被运行。

附图说明

将会参考下面的附图详细地描述实施例，在附图中相同的附图标记指示相同的元件，并且其中：

图1是示出根据本发明的实施例的织物处理设备的透视图；

图2是沿着图1的线A-A截取的剖视图；

图3是示出根据本发明的实施例的织物处理设备的分解透视图；

图4是示出包括蒸汽喷射装置的织物处理设备的内部的透视图；

图5A是示出蒸汽喷射装置的透视图；

图5B是示出蒸汽喷射装置的流动通道形成单元的视图；

图5C是沿着图5B的线B-B截取的剖视图；

图6是示出基于喷嘴的喷射直径的喷嘴的喷射压力的图；

图7是示出在控制器和外围装置之间的关系的框图；

图8是简要地示出如下方法的图，在该方法中借助于控制器控制蒸汽发生加热器和供水阀；

图9是示出在临界温度和蒸汽发生温度之间的流动通道形成单元的温度变化的图；

图10是示出根据本发明的另一实施例的织物处理设备的控制方法的流程图。

具体实施方式

在参考稍后详细地描述的实施例和附图之后用于实现这些实施例的优点、特征以及方法可以变得显然。然而，实施例不限于在下文中公开的实施例，但是可以以不同的模式具体化。为了公开的完美并且向本领域的技术人员告知范围而提供这些实施例。在整个说明书中相同的附图标记可以指示相同的元件。

在下面的描述中，织物处理设备是将热气或者冷气供应到其中容纳织物的预定空间中，以烘干织物的设备。织物处理设备包括：烘干机，该烘干机具有可旋转滚筒和吹风机，该吹风机用于将空气吹动到滚筒中；烘干和洗涤机，该烘干和洗涤机具有烘干功能以及洗涤功能以通过水的供应来执行洗涤；以及清新机，该清新机用于弄平被容纳在机柜中的织物并且抗菌地处理织物。在下文中，为了便于描述，用于将烘干空气供应到织物的普通烘干机将会被描述为织物处理设备的示例。

图1是示出根据本发明的实施例的织物处理设备的透视图。图2是沿着图1的线A-A截取的剖视图。图3是示出根据本发明的实施例的织物处理设备的分解透视图。

参考图1至图3，根据本发明的实施例的织物处理设备1包括：壳体，该壳体形成织物处理设备的外观；和织物容纳单元，该织物容纳单元被设置在壳体中，用于形成其中容纳织物的空间。织物容纳单元可以包括可旋转滚筒4。提升机6被设置在滚筒4的内周处使得在滚筒4的旋转期间织物能够被提升并且然后被降落。

壳体可以包括：机柜30；机柜盖32，该机柜盖32被安装在机柜30的前部处，该机柜盖32在其中间处设置有织物引入端口；控制面板40，该控制面板40被设置在机柜盖32的上侧处；后面板34，该后面板34被安装在机柜30的后部处，后面板34具有通孔34h，通过该通孔34h空气流入到机柜30中并且从机柜30流出；顶板36，该顶板36用于覆盖机柜30的上部；以及基部38，该基部38被安装在机柜30的下部处。机柜盖32可以被铰接地连接到用于打开和关闭织物引入端口的门28。

控制面板40可以在其前部处设置有：输入单元，诸如按钮和转盘，用于允许用户输入与织物处理设备1的运行有关的各种控制命令；和显示单元，诸如液晶显示器(LCD)和发光二极管(LED)，用于可视地显示织物处理设备1的运行状态。控制面板40可以在其后部处设置有用于控制织物处理设备1的总体运行的控制器41。

根据实施例，机柜30可以被设置有水容纳单元72，该水容纳单元72用于将水供应到蒸汽喷射装置100。为此，抽屉71可以由机柜30支撑使得抽屉71能够从机柜30中抽出并且水容纳单元72可以被容纳在抽屉71中。

在壳体中，前支撑物10和后支撑物8分别被设置在壳体的前部处和后部处。滚筒4的前部和后部分别由前支撑物10和后支撑物8支撑。

前支撑物10在其中间部处设置有开口50，该开口50与织物引入部连通。前支撑物10在其后部处设置有环形前支撑突出54，该环形前支撑突出54用于支撑滚筒4的前端。另外，前支撑物10在其下部处设置有前引导辊56，使得前引导辊56是可旋转的。滚筒4的前端的内周由前支撑突出54支撑并且滚筒4的前端的外周由前引导辊56支撑。

后支撑物8在其前部处设置有环形后支撑突出60，该环形后支撑突出60用于支撑滚筒4的后端，并且后支撑物8在其前下部处设置有后引导辊64，使得后引导辊64是可旋转的。滚筒4的后端的内周由后支撑突出60支撑并且滚筒4的后端的外周由后引导辊64支撑。

滚筒4在其下侧处设置有用于加热空气的烘干加热器42。烘干管14被设置在后支撑物8和烘干加热器42之间使得后支撑物8和烘干加热器42经由烘干管14彼此连通，该烘干管14用于将由烘干加热器42加热的空气供应到滚筒4中。前支撑物10设置有棉绒管16使得棉绒管16与前支撑物10连通，用于允许已经穿过滚筒4的空气被引入到其中。

烘干管14设置有多个通孔144，通过该通孔144空气被排放到滚筒4中。由于由吹风机22产生的吹力，空气经由棉绒管16、吹风机22以及排放管20流入滚筒4中。特别地，在空气的流动过程中，由烘干加热器42加热的空气沿着烘干管14流动并且然后通过通孔144被排放到滚筒4中。

另外，借助于过滤器18净化被引入到棉绒管16中的空气。壳体在其后部处设置有排放管20，该排放管20用于将来自于棉绒管16的空气引导到壳体的外部。

吹风机22被连接在排放管20和棉绒管16之间。织物处理设备1进一步包括：马达24，该马达24用于产生吹风机22和滚筒4的驱动力；和传输带26，该传输带26用于传输马达24的驱动力以旋转滚筒4。

图4是示出包括蒸汽喷射装置的织物处理设备的内部的透视图。图5A是示出蒸汽喷射装置的透视图。图5B是示出蒸汽喷射装置的流动通道形成单元的视图。图5C是沿着图5B的线B-B截取的剖视图。

参考图4和图5，蒸汽喷射装置100是用于将水喷射到滚筒4中的装置。蒸汽喷射装置100包括：流动通道形成单元160，该流动通道形成单元160具有在其中形成的流动通道，沿着该流动通道通过引入端口140引入的水被引导到排放端口121；蒸汽发生加热器130，该蒸汽发生加热器130用于将热施加到沿着被形成在流动通道形成单元160中的流动通道流动的水；以及喷嘴170，该喷嘴170用于以预定的压力喷射由蒸汽发生加热器130的加热运行产生的蒸汽。

在本实施例中，水容纳单元72被设置。可替选地，流动通道形成单元160可以直接地接收来自于外部水源，诸如水龙头，的水。在这样的情况下，被连接到外部水源的供水软管可以被连接到引入端口140，用于调节供水的阀可以进一步被设置在引入端口140和供水软管之间，并且用于从被供应的水过滤外来物质的过滤器可以进一步被设置。

在本实施例中，引入端口140经由供水软管74被连接到水容纳单元72，并且设置了泵73，该泵73用于将来自于水容纳单元72的水强制地供给到流动通道形成单元160的泵73。

流动通道形成单元160和喷嘴170可以被一体地彼此联接。在流动通道形成单元160和喷嘴170之间的一体联接包括：一种情况，在该情况中流动通道形成单元160和喷嘴170被形成为分离的构件并且然后被彼此联接以组成单个单元或者模块；和另一种情况，在该情况中通过注塑，流动通道形成单元160和喷嘴170被形成为单个构件。在任意情况下，基于流动通道形成单元160的固定位置可以决定喷嘴170的位置。

在如下传统结构中，在该传统结构中在预定的容器中包含的水被加热以产生蒸汽并且被产生的蒸汽沿着软管被供给到喷嘴，在蒸汽沿着软管流动期间蒸汽被凝结。结果，通过喷嘴喷射被凝结的水，从而烘干的制品被弄湿。另一方面，在本发明的实施例中，在水沿着流动通道形成单元160流动期间水被加热以产生蒸汽，通过被一体地形成在流动通道形成单元160处的喷嘴170喷射蒸汽。因此，能够根本地防止如下现象的发生，其中当被供应到喷嘴170时在流动通道形成单元160中产生的蒸汽被凝结。

水容纳单元72被设置在抽屉71中。用户可以抽出抽屉71并且通过被形成在水容纳单元72处的引入端口72a将水供应到水接收单元72中。特别地，对于考虑到移动性而被小型化的织物处理设备，其中通过水容纳单元72供应水的结构比其中通过外部水源供应水的结构有利。

流动通道形成单元160可以包括：流动通道本体110，该流动通道本体110具有在其中形成的流动通道，沿着该流动通道将水从引入端口140引导到排放端口121，流动通道本体110在其上部处是敞开的；和盖120，该盖120用于覆盖流动通道本体110的敞开的上部。根据实施例，流动通道本体110和盖120可以被一体地形成。被连接到供水管74的引入端口140被形成在流动通道本体110处。因此，通过引入端口140将水引入到流动通道本体110中。

蒸汽发生加热器130被设置以加热被引入到流动通道本体110中的水。根据蒸汽发生加热器130的热产生，水被加热以产生蒸汽。在被暴露的状态下，蒸汽发生加热器130可以被设置在流动通道中，沿着该流动通道水流动。在该实施例中，蒸汽发生加热器130被嵌入在流动通道本体110的底部113中。因为蒸汽发生加热器130没有被直接地暴露于水，所以没有必要提供用于绝缘蒸汽发生加热器130的附加的绝缘结构。流动通道本体110可以是由诸如铝的导热材料制成，使得热能够从蒸汽发生加热器130被容易地传导到流动通道本体110。

蒸汽发生加热器130可以包括用于供电的两个端子131和132。端子从流动通道本体110向外突出使得端子被电连接到电源。

流动通道本体110具有在其中形成的预定的空间，水沿着该预定的空间移动。在突出状态下多个流动通道形成肋151和152被形成在流动通道本体110的底部113处。流动通道形成肋151和152限定水移动通道。流动通道形成肋151和152从流动通道本体110的侧118和119延伸。

流动通道形成肋151和152包括从流动通道本体110的右侧118延伸的第一流动通道形成肋151和从流动通道本体110的左侧119延伸的第二流动通道形成肋152。第一流动通道形成肋151和第二流动通道形成肋152被交替地布置在引入端口140和喷嘴170之间。

第一流动通道形成肋151中的每一个的末端与流动通道本体110的左侧119被间隔开预定的距离。以相同的方式，第二流动通道形成肋152中的每一个的末端与流动通道本体110的右侧118被间隔开预定的距离。沿着在流动通道形成肋151和152之间限定的流动通道引导通过引入端口140被供应的水。在水朝向喷嘴170移动期间，交替地改变水的移动方向。

盖120覆盖流动通道本体110。盖120可以被一体地形成在流动通道本体110处。可替选地，借助于诸如螺钉或者螺栓的紧固构件，盖120可以被联接到流动通道本体110。这时，在盖120和流动通道本体110之间可以实现气密性以防止在流动通道本体110中产生的蒸汽的泄漏。

盖120可以包括：板体122，该板体122用于覆盖流动通道本体110；和引导管123，该引导管123从被形成在板体122处的排放端口121延伸，用于将在流动通道本体110中产生的蒸汽引导到喷嘴170。喷嘴170被联接到引导管123的末端。

同时，多个紧固部116和117可以被形成在流动通道本体110处。紧固部中的每一个被设置有紧固孔，通过紧固孔紧固用于固定流动通道本体110的紧固构件。考虑到各种安装结构能够形成紧固孔使得紧固孔具有不同的开口方向。在该实施例中，被形成在第一紧固部116处的紧固孔的开口方向不同于被形成在第二紧固部117处的紧固孔的开口方向。

同时，多个热传递突出155可以被形成在第一流动通道形成肋151和第二流动通道形成肋152之间使得热传递突出155从流动通道本体110的底部113突出。热传递突出155被布置成使得热传递突出155被彼此间隔开预定的距离。当从蒸汽发生加热器130发射热时，流动通道本体110的底部113被加热，并且流动通道形成肋151和152和热传递突出155也被加热。在该结构中，从蒸汽发生加热器130传递的热的发射面积大。因此，沿着在流动通道形成肋151和152之间限定的流动通道移动的水以高速相变成蒸汽。

在其中流动通道本体110，特别地底部113，是由导热材料制成的情况下，由流动通道形成肋151和152和热传递突出155实现的热效应被改进。

在如下结构中，其中如上所述沿着在流动通道形成肋151和152之间限定的流动通道交替地改变水的移动方向，水的移动距离被增加，结果充分的热够被施加到沿着流动通道移动的水。此外，考虑到由热传递突出155实现的加热效应，水能够被充分地加热直到水到达喷嘴170。特别地，与如下情况相比较，在该情况中在预定的空间中收集产生蒸汽所需的水并且将水进行加热以产生蒸汽，本实施例优点在于，热被施加到移动的水并且从而水的相变几乎立即被执行，从而与传统技术相比较其能够相当大地减少喷射蒸汽所必需的时间。

另外，因为水沿着被形成在流动通道形成单元160中的流动通道移动期间水被加热，所以被施加到水的压力从水流的上游到下游被逐渐地增加，结果通过喷嘴170可以喷射高压的蒸汽。特别地，由水从引入端口140到排放端口121的移动产生的压力以及由蒸汽增加的压力被施加到排放端口121。因此，喷嘴170的喷射压力被进一步增加。

在通过喷嘴170喷射蒸汽期间，在排放端口121处或者喷嘴170的入口处的温度大约是70℃或者更少，并且在滚筒4中的温度被保持在30至40℃。如果被施加到织物的蒸汽的温度太高，则织物可能被直接损坏，并且，另外，由于织物上的污点的变性二次污染可能发生。在本实施例中，另一方面，滚筒4中的温度被保持在30至40℃，但是在预定的压力或者更高的压力下通过喷嘴170喷射蒸汽，结果能够防止对织物的损坏。

喷嘴170的喷射压力与喷射端口的直径紧密相关。参考图6，在其中其它的条件没有被改变以测量喷嘴170的喷射压力的状态下，喷嘴170的喷射端口的直径可以被改变。在其中喷射端口的直径大于1.5mm的情况下，通过喷嘴170喷射的水没有以足够的强度撞击织物或者没有到达织物。另一方面，在其中喷射端口的直径小于1mm的情况下，通过喷嘴170喷射的水量不足以处理织物。另外，喷射端口的直径越小，由于水垢，喷射端口可能越容易阻塞。因此，考虑到各种效应，喷嘴170的喷射端口的直径可以是大约1.5至2mm。这时，喷嘴170可以每分钟喷射70至120cc的水。

喷嘴270可以具有喷射端口271。另外，喷嘴270可以具有在喷射端口270附近以十字形状形成的切口部272。切口部272增加喷射端口271的直径。在流动通道形成单元160中移动的水垢可以被形成为薄板形状。因此，通过被形成在切割部272中的间隙可以排放水垢。

另外，因为水沿着在流动通道形成肋151和152之间限定的狭窄的流动通道移动并且在水的移动期间水连续地吸收热，所以在其中水从引入端口140到喷嘴移动的方向上在下游中水具有用于吸收热的长时间，并且，因此，水的相变可以被容易地实现。另外，借助于流动通道本体110的底部113快速地加热上游中的水以产生蒸汽。此外，由于水的移动产生的水压被施加，结果水变成高温高压状态并且，因此，高压被从上游施加到下游。因此，在其中蒸汽被保持在非常高的压力下的状态下通过喷嘴170最终喷射的蒸汽可以到达滚筒4中的织物。

即，根据本发明的实施例的蒸汽喷射装置100在短的时间段内产生并且喷射蒸汽。因此，能够减少对于执行蒸汽喷射过程所必需的时间，从而减少功耗，并且喷射高压蒸汽。

图7是示出控制器和外围装置之间的关系的框图。参考图1至图7，根据本发明的实施例的织物处理设备1包括：织物容纳单元4，该织物处理单元4具有被形成在其中的织物容纳空间；喷嘴170，该喷嘴170被布置在织物容纳单元4中；蒸汽发生加热器130，该蒸汽发生加热器130用于将电能转换成热能；流动通道形成单元160，该流动通道形成单元160用于使用从蒸汽发生加热器130接收到的热能产生蒸汽，并且该流动通道形成单元160用于从引入端口140形成流动通道，通过该流动通道水被引入到排放端口121，通过该排放端口121蒸汽被排放；以及供水阀200，该供水阀200用于调节被供应到引入端口140的水流。

供水阀200可以调节被引入到流动通道形成单元160的引入端口140中的水。如先前所描述的，引入端口140可以通过供水软管从外部水源(例如，水龙头)直接地接收水。在这样的情况下，在均匀的水压下从外部水源供应水，并且因此，被引入到引入端口140中的水量与供水阀200的打开时间成比例。

可替选地，泵73可以被运行以通过供水管74将来自于水容纳单元72的水供应到引入端口140，如在本实施例中一样。只要由泵73强制地供给的水的质量流率是均匀的，则被引入到引入端口140中的水量与供水阀200的打开时间成比例。

当在其中供水阀200被关闭的状态下连续地运行蒸汽发生加热器130时，从引入端口140到排放端口121的水流被停止并且，因此，通过排放端口121排放的蒸汽的排放压力被降低。结果，通过喷嘴170喷射的蒸汽的质量流率也被减少。即，供水阀200的开口用作将水供应到流动通道形成单元160并且，另外，通过喷嘴170高压喷射蒸汽。

同时，供水阀200可以是其开口程度能够被调节的阀。在这样的情况下，能够通过调节供水阀200的开口程度来控制被供应到引入端口140的水的质量流率。

供水阀200可以被构造成具有如下结构，该结构能够供应适当量的水，使得由蒸汽发生加热器130加热水成为蒸汽同时沿着被形成在流动通道形成单元160中的流动通道从引入端口140流动到排放端口121。在本结构中，在水的流动期间水能够被快速地相变成蒸汽。

供水阀200可以被控制以被重复地打开和关闭。在这样的情况下，在预定的时间内被供应到流动通道形成单元160中的水量与供水阀200的打开时间对供水阀200的打开和关闭周期的比率(或者在一个周期内供水阀200的打开时间对关闭时间的比率)成比例。

另外，可以基于供水阀200的打开时间(在其期间供水阀200在一个周期内保持打开的时间)对供水阀200的打开和关闭周期(在供水阀200的一个打开和另一个打开之间的间隔)的比率，改变通过喷嘴喷射的水的质量流率。

由于诸如在水的相变成蒸汽期间水从环境吸收的蒸发热或者水的潜热的诱因，而改变在流动通道形成单元160中的温度。特别地，因为通过供水阀200定期地供应水，所以在流动通道形成单元160中的温度被重复地增加和减少(参见图9)。

同时，因为通过供水阀200的重复打开和关闭将水供应到流动通道形成单元160中，所以可以从喷嘴170间断地喷射蒸汽。然而，可以从喷嘴170连续地喷射蒸汽。例如，在其中供水阀200的打开时间和关闭时间(在其期间供水阀200在一个周期内保持被关闭的时间)被适当地调节的情况下，能够通过喷嘴170连续地喷射蒸汽，但是通过供水阀200间断地供应水。

基于通过引入端口140引入的水的质量流率，可以改变流动通道形成单元160中的温度。例如，通过引入端口140引入的水的质量流率的减少可以增加流动通道形成单元160中的温度。另一方面，通过引入端口140引入的水的质量流率的增加可以减少流动通道形成单元160中的温度。

有必要适当地调节通过引入端口140引入的水的质量流率并且，另外，在适当的范围内调节流动通道形成单元160中的温度使得通过喷嘴170能够连续地喷射适当的质量流率的蒸汽。

为了在适当的范围内调节流动通道形成单元160中的温度，基于流动通道形成单元160中的温度可以控制通过供水阀200的水的供应。为此，织物处理设备1可以进一步包括温度感测单元210，该温度感测单元210用于测量流动通道形成单元160中的温度。在这样的情况下，控制器230可以基于由温度感测单元210感测到的流动通道形成单元160中的温度来控制供水阀200的运行。温度感测单元210可以被设置在流动通道形成单元160中使得温度感测单元210没有直接地接触水。

图8是简要地示出如下方法的图，在该方法中由控制器控制蒸汽发生加热器和供水阀。图9是示出在临界温度和蒸汽发生温度之间流动通道形成单元的温度变化的图。

参考图8和图9，当通过供水阀200定期地(或者重复地)供应水时，可以在如在图9中所示的温度下限(在下文中，被称为蒸汽发生温度Ts)和温度上限(在下文中，被称为临界温度Tc)之间调节流动通道形成单元160中的温度。蒸汽发生温度Ts可以被设置为最低温度或者更高，在该温度下蒸汽开始被产生，并且可以考虑到设备的热阻而设置临界温度Tc。根据实施例，喷嘴170可以经由软管被连接到排放端口121。在这样的情况下，临界温度Tc可以设置在如下温度范围内，在该温度范围内软管不被热熔化。软管可以是由合成树脂制成。

在本实施例中，通过试验获得蒸汽发生温度Ts和临界温度Tc。蒸汽发生温度Ts是当在预定的条件下低于参考电压(被施加以运行蒸汽发生加热器130的电压)15％的电压被施加到蒸汽发生加热器130时在流动通道形成单元160中的温度。临界温度Tc是当在相同的条件下高于参考电压15％的电压被施加到蒸汽发生加热器130时流动通道形成单元160中的温度。然而，本发明不限于此。

当水被供应到流动通道形成单元160中以产生蒸汽时，控制器230可以控制供水阀200以在第一模式下被重复地打开和关闭，并且然后控制供水阀200以在第二模式下被重复地打开和关闭，该第二模式被构造成在相同的时间内与第一模式相比供应更大量的水。与如下时间即在此期间没有产生蒸汽而仅运行蒸汽发生加热器130相比较，蒸汽产生时间被增加，从而能够防止流动通道形成单元160中的温度的过多增加。

例如，在其中根据第一模式的供水周期和根据第二模式的供水周期相同的情况下，第二模式可以被设置成使得每个周期供水阀200的打开时间比第一模式中的长。第一模式可以是被重复的如下模式，即其中供水阀200被打开2秒钟并且关闭3秒钟。第二模式可以是被重复的如下模式，即其中供水阀200被打开3秒钟并且被关闭2秒钟。同时，可以提供较大数目的模式。例如，在根据第二模式运行供水阀200之后，可以根据第三模式(例如，供水阀200被打开4秒钟并且被关闭1秒钟)控制供水阀200的运行，在第三模式中每个周期供水阀200的打开时间被设置为比在第二模式中长。

另一方面，在其中根据第一模式的供水周期和根据第二模式的供水周期彼此不同的情况下，第一模式和第二模式可以被设置成使得第二模式中的打开时间对一个供水周期的比率大于在第一模式中的打开时间对一个供水周期的比率。

基础可以是流动通道形成单元160中的温度，在该基础上供水阀200的运行模式从第一模式切换到第二模式使得根据第一模式运行供水阀200并且然后根据第二模式运行供水阀200。在这样的情况下，当由温度感测单元210感测到的温度等于或者大于临界温度Tc时，控制器230可以控制供水阀200的运行模式以从第一模式切换到第二模式。

参考图8，根据本发明的实施例的织物处理设备的控制方法可以包括预热步骤(S810)、用于在第一模式下运行供水阀200的步骤(S820)、在第二模式下运行供水阀200的步骤(S830)以及完成步骤(S840)。

预热步骤(S810)是增加流动通道形成单元160中的温度的步骤。在其中供水阀200被关闭的状态下运行蒸汽发生加热器130。在完成预热步骤(S810)之后，在流动通道形成单元160中的温度可以至少被增加到蒸汽发生温度Ts。当流动通道形成单元160中的温度达到蒸汽发生温度Ts时，预热步骤(S810)可以被完成并且然后通过供水阀200可以供应水。

然而，当在第一模式下在供水阀200的运行期间在流动通道形成单元160中的温度达到临界温度Tc时，没有必要将供水阀200的运行模式从第一模式立即切换到第二模式。在如下情况中，即在步骤S820的执行期间由温度感测单元210感测到的温度达到临界温度Tc，控制器230可以控制蒸汽发生加热器130的运行以被停止。当蒸汽发生加热器130的运行被停止时，流动通道形成单元160中的温度被逐渐地减少。当流动通道形成单元160中的温度达到蒸汽发生温度Ts时，控制器230可以控制蒸汽发生加热器130的运行以被恢复。即，基于由温度感测单元210感测到的温度，根据控制器230的控制，蒸汽发生加热器130被重复地运行和停止，使得能够在蒸汽发生温度Ts和临界温度Tc之间调节流动通道形成单元160中的温度。

此外，在步骤S820处，温度感测单元210感测比临界温度Tc高的温度的次数(或者运行蒸汽发生加热器130的次数)可以被累计。当被累计的次数达到预定值时，控制器230可以控制供水阀200以根据第二模式被运行。

同时，在如下情况中即水垢被形成在流动通道形成单元160中或者在喷嘴170中，在流动通道形成单元160中水不可以平顺地流动，结果流动通道形成单元160的内部可以被过热。另外，在如下情况下即水从诸如水龙头的外部水源直接供应到流动通道形成单元160，如果从外部水源供应的水的水压被减少，则不能通过喷嘴喷射足够量的蒸汽并且流动通道形成单元160的内部可以被过热。在根据本发明的实施例的织物处理设备的控制方法中，供水阀200的运行模式基于流动通道形成单元160中的温度从第一模式切换到第二模式。因此，虽然上述诱因出现，但是能够防止流动通道形成单元160中的温度被过多地增加。

同时，在如下情况下即尽管在预定的时间内控制器230控制供水阀200以在第二模式下被运行但是流动通道形成单元160中的温度没有被减少到临界温度Tc或者更低，，控制器230可以控制蒸汽发生加热器130的运行以被停止。

控制器230可以基于从温度感测单元接收到的信息识别温度变化以及当前温度。例如，在如下情况下即在第二模式被应用之后流动通道形成单元160中的温度被减少，第二模式可以被连续地应用。另一方面，在如下情况下即即使在第二模式被应用之后流动通道形成单元160的温度被增加，第三模式可以被应用。在第三模式中，每个单位时间水的供应量大于在第二模式下的供应量。

在如下情况下即即使在第二模式或者第三模式被应用之后流动通道形成单元160的温度被增加，控制器230可以控制蒸汽发生加热器130的驱动以被停止。控制器230可以控制报警显示单元240以显示流动通道形成单元160的流动通道已经被关闭。

根据本发明的实施例的供水阀200可以是减压阀，该减压阀被构造成使得被引入到阀中的水的压力比从阀排放的水的压力低。

水经由泵73从水容纳单元72流动到供水阀200。泵73将水强制地供给到供水阀200。供水阀200控制流到引入端口140的水。需要预定的时间段直到被引入到流动通道形成单元160中的水被相变成蒸汽。供水阀200可以是减压阀。减压阀减少被引入到减压阀中的水的压力并且将被减压的水供应到引入端口140。减压阀使用被施加到风箱(bellow)和隔膜(diaphragm)的压力和弹簧的平衡来减少水的压力或者在预定的压力下保持水。

图10是示出根据本发明的另一实施例的织物处理设备的控制方法的流程图。在下文中，本实施例的第一模式和第二模式对应于先前的实施例的第一模式和第二模式。参考图7至图10，根据本发明的实施例的织物处理设备的控制方法包括：步骤(S1)，该步骤(S1)是驱动蒸汽发生加热器130；步骤(S3)，该步骤(S3)是在第一模式中控制供水阀200；以及步骤(S5)，该步骤(S5)是在第二模式下控制供水阀200，该第二模式被构造成在相同的时间内供应比第一模式中更大量的水。

在步骤S1处，在其中供水阀200被关闭的状态下运行蒸汽发生加热器130。

在其中流动通道形成单元160的温度达到蒸汽发生温度Ts的情况下可以执行步骤S3。当由温度感测单元210感测到的流动通道形成单元160的温度达到蒸汽发生温度Ts时，控制器230可以控制供水阀200以在第一模式下运行。

当在步骤S3的执行期间由温度感测单元210感测到的流动通道形成单元160的温度达到临界温度Tc时，控制器230控制供水阀200以在第二模式下运行(S5)。

当即使在步骤S5被执行之后流动通道形成单元160中的温度被增加时，控制器230可以控制报警显示单元240以显示报警(S7)。控制器230可以基于从温度感测单元接收到的信息识别温度变化以及当前温度。例如，在如下情况下即在第二模式被应用之后流动通道形成单元160的温度被减少，第二模式可以被连续地应用。另一方面，在如下情况下即即使在第二模式被应用之后流动通道形成单元160的温度被增加，第三模式可以被应用。在如下情况下即即使在第二模式或者第三模式被应用之后流动通道形成单元160的温度被增加，控制器230可以控制蒸汽发生加热器130的驱动以被停止(S9)。另外，控制器230可以控制报警显示单元240以显示流动通道形成单元160的流动通道已经被关闭(S7)。用户可以通过报警显示单元240识别有必要更换或者修理流动通道形成单元160。

蒸汽喷射完成条件可以是如下情况即蒸汽喷射过程被完成。在预定的时间内执行蒸汽喷射过程。当蒸汽喷射过程被正常地完成时，控制器230没有通过报警显示单元240显示流动通道形成单元160的流动通道已经被关闭并且停止蒸汽发生加热器130的驱动。

本发明具有下述效应中的一个或者更多个。

第一，能够调节供水阀的打开时间并且从而防止蒸汽喷射装置的过热。

第二，能够使用一个供水阀调节由蒸汽喷射装置产生的蒸汽量。

第三，能够使用供水阀控制蒸汽的喷射并且从而使蒸汽喷射模式多样化。

第四，能够调节供水阀的打开程度并且从而防止被凝结的水从喷嘴被排放。

应注意的是，本发明的效应不限于如在上面提及的本发明的效应，并且从下面的权利要求中本领域的技术人员将会清楚地理解本发明的其它未被提及的效应。

虽然已经参考其许多说明性实施例描述了实施例，但是应该理解，可以由本领域技术人员设计落入在本公开的原理的精神和范围内的许多其它修改和实施例。更具体地，在本公开、附图和所附权利要求的范围内的从属组合装置的组成部分和/或布置方面，各种变化和修改是可能的。除了在组成部分和/或布置方面的变化和修改之外，替代物的使用对于本领域技术人员来说也将是显而易见的。

Claims (17)

1.一种织物处理设备的控制方法，所述织物处理设备包括：蒸汽喷射装置，所述蒸汽喷射装置用于加热水以产生蒸汽并将所产生的蒸汽喷射到其中容纳织物的空间中；供水阀，所述供水阀用于调节被供应到所述蒸汽喷射装置以产生蒸汽的水流；和温度感测单元，所述温度感测单元用于感测所述蒸汽喷射装置中的温度，

所述控制方法包括：

(a)根据第一模式控制所述供水阀以重复地打开和关闭，并且在步骤(a)的执行期间感测其中产生蒸汽的所述蒸汽喷射装置中的温度；和

(b)根据第二模式控制所述供水阀以重复地打开和关闭，所述第二模式被构造成在相同的时间内供应比所述第一模式更大量的水，

其中：

当所感测到的温度达到预定的温度上限时执行步骤(b)；并且

根据所述第二模式的供水阀的一次打开时间与一个供水周期之比大于根据所述第一模式的供水阀的一次打开时间与一个供水周期之比。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其中，根据所述第二模式的供水阀的一次打开时间比根据所述第一模式的供水阀的一次打开时间长。

3.根据权利要求1所述的控制方法，其中

所述蒸汽喷射装置包括用于加热水的蒸汽发生加热器，

所述控制方法进一步包括(c)在所述供水阀关闭的状态下运行所述蒸汽发生加热器，并且

在步骤(c)之后执行步骤(a)。

4.根据权利要求3所述的控制方法，进一步包括：

在步骤(c)的执行期间感测所述蒸汽喷射装置中的温度，其中

当所感测到的温度上升到预定的温度下限时执行步骤(a)。

5.根据权利要求4所述的控制方法，其中，所述温度下限等于或者高于使水相变成蒸汽所必需的温度。

6.一种织物处理设备的控制方法，所述织物处理设备包括：蒸汽喷射装置，所述蒸汽喷射装置用于加热水以产生蒸汽并将所产生的蒸汽喷射到其中容纳织物的空间中；供水阀，所述供水阀用于调节被供应到所述蒸汽喷射装置以产生蒸汽的水流；和用于加热水的蒸汽发生加热器，

所述控制方法进一步包括：

(a)根据第一模式控制所述供水阀以重复地打开和关闭，并且在步骤(a)的执行期间感测其中产生蒸汽的所述蒸汽喷射装置中的温度；

(b)根据第二模式控制所述供水阀以重复地打开和关闭，所述第二模式被构造成在相同的时间内供应比所述第一模式更大量的水；和

当所感测到的温度达到预定的温度上限时停止所述蒸汽发生加热器的运行。

7.根据权利要求6所述的控制方法，进一步包括：在所述蒸汽发生加热器的运行被停止的状态下，当所述蒸汽喷射装置中的温度下降到预定的温度下限时，恢复所述蒸汽发生加热器的运行。

8.根据权利要求7所述的控制方法，进一步包括：

累计所述蒸汽发生加热器的运行次数，其中

当所累计的次数达到预定值时执行步骤(b)。

9.一种织物处理设备，包括：

织物容纳单元，在所述织物容纳单元中形成有用于容纳织物的空间；

蒸汽喷射装置，所述蒸汽喷射装置用于加热水以产生蒸汽并将所产生的蒸汽喷射到所述织物容纳单元中；

供水阀，所述供水阀用于调节被供应到所述蒸汽喷射装置的水流；以及

控制器，所述控制器用于根据第一模式控制所述供水阀以重复地打开和关闭并且然后根据第二模式控制所述供水阀以重复地打开和关闭，所述第二模式被构造成在相同的时间内供应比所述第一模式更大量的水，

其中，所述蒸汽喷射装置包括：

流动通道形成单元，在所述流动通道形成单元中形成有流动通道，通过所述供水阀引入的水沿着所述流动通道流动；

蒸汽发生加热器，所述蒸汽发生加热器用于加热沿着所述流动通道形成单元流动的水以产生蒸汽；以及

喷嘴，所述喷嘴用于将在所述流动通道形成单元中产生的蒸汽喷射到所述织物容纳单元；以及

织物处理设备，所述织物处理设备进一步包括温度感测单元，所述温度感测单元用于感测所述流动通道形成单元中的温度。

10.根据权利要求9所述的织物处理设备，其中，根据所述第二模式的供水阀的一次打开时间与一个供水周期之比大于根据所述第一模式的供水阀的一次打开时间与一个供水周期之比。

11.根据权利要求10所述的织物处理设备，其中，根据所述第二模式的供水阀的一次打开时间比根据所述第一模式的供水阀的一次打开时间长。

12.根据权利要求9所述的织物处理设备，其中，在根据所述第一模式控制所述供水阀时，当由所述温度感测单元感测到的温度达到预定的温度上限时，所述控制器控制所述供水阀以根据第二模式运行。

13.根据权利要求12所述的织物处理设备，其中，在所述蒸汽发生加热器被控制以在所述供水阀关闭的状态下运行之后，当由所述温度感测单元感测到的温度上升到预定的温度下限时，所述控制器控制所述供水阀以根据所述第一模式运行。

14.根据权利要求13所述的织物处理设备，其中

所述温度下限等于或者高于使水相变成蒸汽所必需的温度。

15.根据权利要求9所述的织物处理设备，其中，在根据所述第一模式控制所述供水阀时，当由所述温度感测单元感测到的温度达到预定的温度上限时，所述控制器控制以停止所述蒸汽发生加热器的运行。

16.根据权利要求15所述的织物处理设备，其中，在所述蒸汽发生加热器的运行停止的状态下，当所述蒸汽喷射装置中的温度下降到预定的温度下限时，所述控制器控制以恢复所述蒸汽发生加热器的运行。

17.根据权利要求16所述的织物处理设备，其中，所述控制器累计所述蒸汽发生加热器的运行次数，并且当所累计的次数达到预定值时，控制所述供水阀以根据所述第二模式运行。