JPH10263125A - ゲ−トボ−ル用ステイックの接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】ヘッドとシャフトの直角度を正確に出してボ−
ルを思いの方向に打てるようにすると共にボ−ルを打っ
た時の衝撃でシャフトが弛まないようにする。 【解決手段】ヘッド１中間部に設けた穴７に植設し、
且、内周がテ−パ穴４で、外周におねじ５を設けた嵌装
筒３の内周上部にストレ−ト穴１０若しくはテ−パ穴を
連続して形成し、又、おねじ５に螺合する締付筒１１を
形成し、めねじ１２の上部にテ−パリング押さえ１３
を、テ−パリング押さえの上部は上向きにテ−パ穴１４
を形成し、斯様に形成した締付筒を、シャフト２の下部
に遊嵌し、又、下部がテ−パ穴下部に適合し、上部は逆
テ−パ面１６状の心体１７を形成し、心体をシャフトの
下端に取り付け、且、逆テ−パ面１６とストレ−ト穴１
０若しくはテ−パ穴間に、半径方向に拡縮可能のテ−パ
リング１８を介在させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゲ−トボ−ル用ステイ
ックのヘッド１とシャフト２を下上の２点で強固に接続
し、ヘッド１とシャフト２の直角度を正確に出してボ−
ルを思いの方向に打てるようにすると共にボ−ルを打っ
た時の衝撃でシャフトが弛まないようにしたゲ−トボ−
ル用ステイックの接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ヘッド１とシャフト２の接続は、
公知技術として、実公昭６０−３３９７９号の打球用具
が図１７のように実施化されている。該構造は、ヘッド
に植設し、且、内周に先細状のテ−パ穴を形成した受
け部材に、挿入部材を挿入し、然る後、締め具で
挿入部材を受け部材に圧着し、且、回転防止装置
でシャフトが回らないようにしているが、受け部材
と挿入部材は１本状のテ−パ面で固定し、且、ボ−ル
を横方向から打つため、相互テ−パ面間の製作誤差（言
わば許容誤差でテ−パ加工上避けられない誤差）がガタ
の原因になり、又、ボ−ルを打った時の衝撃でこのガタ
は益々増大し、ヘッドとシャフトの直角度が出し難
く、シャフトが弛み易いと共に常にガタがある状態で
打つためボ−ルを打ち難い傾向がある。この欠点をなく
すため、先に、特願平５−２４７６２６号と特願平７−
３０８０７４号のゲ−トボ−ル用ステイックの接続構造
を出願したが、今回出願の本発明は、下上の２点で強固
に接続し、ヘッド１とシャフト２の直角度を正確に出す
と共にボ−ルを打った時の衝撃でシャフト２が弛まない
ようにして永年使用出来るようにしたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ゲ−トボ−ル用ステイ
ックのヘッド１とシャフト２を下上の２点で強固に接続
し、ヘッド１とシャフト２の直角度を正確に出してボ−
ルを思いの方向に打てるようにすると共にボ−ルを打っ
た時の衝撃でシャフトが弛まないようにすることにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】ヘッド１中間部に設けた
穴７に植設し、且、内周がテ−パ穴４で、外周におねじ
５を設けた嵌装筒３の内周上部にストレ−ト穴１０若し
くはテ−パ穴４を連続して形成し、又、おねじ５に螺合
する締付筒１１を形成し、該めねじ１２の上部にテ−パ
リング押さえ１３を、該テ−パリング押さえ１３の上部
は上向きにテ−パ穴１４を形成し、斯様に形成した締付
筒１１を、シャフト２の下部に遊嵌し、又、下部がテ−
パ穴４下部に適合し、上部は逆テ−パ面１６状の心体１
７を形成し、該心体１７をシャフト２の下端に取り付
け、且、逆テ−パ面１６とストレ−ト穴１０若しくはテ
−パ穴４間に、半径方向に拡縮可能のテ−パリング１８
を介在している。

【０００５】

【実施例】実施例１を図１から図８について説明する
と、図中１はヘッド、２はシャフト、３は嵌装筒で、内
周はテ−パ穴４を外周におねじ５を形成し、下部には回
り止めピン６を取り付けてなる該嵌装筒３を、おねじ５
に接着剤を塗付してヘッド１中間部の穴７に植設し、
且、穴７上部の周囲に間隙８を設け、ヘッド１下部には
ビス９をねじ込んで嵌装筒３が回らないようにしてい
る。尚、回り止めピン６の代りにその他方式の回り止め
装置を取り付けてもよい。本発明に於ては、上記嵌装筒
３のテ−パ穴４上部にストレ−ト穴１０を形成し、又、
おねじ５に螺合する締付筒１１を形成し、該めねじ１２
の上部にテ−パリング押さえ１３を、該テ−パリング押
さえ１３の上部は上向きにテ−パ穴１４を形成し、斯様
に形成した締付筒１１を、シャフト２の下部に遊嵌し、
又、下部がテ−パ穴４下部に適合するテ−パ面１５を、
上部は逆テ−パ面１６状の心体１７を形成し、該心体１
７をシャフト２の下端にビス９で取り付け、且、逆テ−
パ面１６とストレ−ト穴１０間に、半径方向に拡縮可能
のテ−パリング１８を介在している。尚、図中１９は回
り止めピン６に適合する溝、２０はロ−レット状の縦
溝、２５は柄を示す。又、図中２６はつかみで、締付筒
１１を嵌装筒３にねじ込み初める時の位置より、やや高
めのところに取り付けている。図８は、嵌装筒３を長め
に形成し、該長めの分をヘッド１より突出すると共に心
体１７も長めに形成している。尚、本実施例は、他の実
施例にも応用実施可能である。

【０００６】実施例２の図９から図１２は、テ−パ穴４
を連続して形成し、逆テ−パ面１６とテ−パ穴４間に逆
テ−パ面１６とテ−パ穴４に適合するテ−パリング１８
を介在している。

【０００７】応用実施例の図１３から図１６は、テ−パ
リング１８の外周面に横Ｕ字状の溝２３を形成して縦状
に数分割し、該溝２３には小径のコイル状のばね２４若
しくはゴム等の弾性体を嵌入して、テ−パリング１８を
一体化している。尚、本応用実施例は図１から図１２の
テ−パリング１８にも実施可能である。

【０００８】図１７は、従来の項中に記した公知技術実
公昭６０−３３９７９号で、ヘッドに植設し、且、内
周を先細状のテ−パ穴に形成した受け部材に、挿入部
材を挿入し、然る後、締め具で挿入部材を受け部
材に圧着し、且、回転防止装置でシャフトが回ら
ないようにしている。以上の各実施例に於て、テ−パリ
ング１８は、プラスチック又は金属等で弾性状に形成
し、外周はストレ−ト若しくはテ−パ状に、内周は逆テ
−パ面１６上部に適合するテ−パ面を形成し、該テ−パ
リング１８の外径は製作時に於て、ストレ−ト穴１０若
しくはテ−パ穴４上部の径よりやや小さく形成し、平面
的には１箇所を切欠き２１、外周面数箇所には縦溝２２
を設けている。斯様に形成したテ−パリング１８は、ス
トレ−ト穴１０の場合は、図２、図８、図１３のよう
に、締付筒１１を締めれば、テ−パリング１８が逆テ−
パ面１６をずり下って拡張し、外周がストレ−ト穴１０
に圧着するので、図３、図１５のように、テ−パリング
１８の外径が大きくなって切欠き２１が開いている。図
９のテ−パ穴４の場合も、締付筒１１を締めれば、テ−
パリング１８が逆テ−パ面１６をずり下がって拡張し、
外周がテ−パ穴４に圧着するので、図１０のようにテ−
パリング１８の外径が大きくなって切欠き２１が開いて
いる。又、上記の各テ−パリング１８は、締付筒１１を
弛めると、弾性を有するテ−パリング１８は、図６、図
１２、図１６のように、逆テ−パ面１６を自動的にずり
上がって製作時と同じ状態に復元するので、テ−パリン
グ１８の径が小さくなって切欠き２１は閉じている。
又、ビス９の代りに釘を打ってもよく、ビス９又は釘に
接着剤を塗布すれば、強固に接続されて抜けることがな
い。又、本発明に使用する材料は、本発明を軽量化する
ため合成樹脂又は軽金属等で形成してもよい。尚、場合
によりその他の金属で形成してもよい。

【０００９】

【発明の効果】実施例１（図１から図８）に於て、ヘッ
ド１とシャフト２を接続する時は、図２のように、嵌装
筒３に心体１７を挿入し、締付筒１１を締めれば、ねじ
込みの力はテ−パリング１８を介してテ−パ面１５をテ
−パ穴４下部に押し付けるので、テ−パ面１５はテ−パ
穴４に圧着する。然る後、締付筒１１を締めると、テ−
パリング１８は逆テ−パ面１６をずり下って拡張し、外
周がストレ−ト穴１０に圧着し、同時に、テ−パ面が逆
テ−パ面１６に強固に圧着して接続されるので、ヘッド
１とシャフト２の直角度を正確に出すことが出来る。こ
のように、心体１７は相当離れた下上の２点で強固に接
続され、２点の摩擦力（圧着力）は強大であるので、打
球時の衝撃を受けても弛まず、常に確実に接続された状
態でゲ−ムをすることが出来ると共にヘッド１とシャフ
ト２の直角度が常に正確であるのでボ−ルを思いの方向
に正確に打つことが出来る。又、心体１７の下部に回り
止めピン６を取り付けたので、万一弛もうとしても回り
止めピン６が弛みを未然に防止する。ヘッド１からシャ
フト２を取り外す時は、図５のように、締付筒１１を弛
めれば、弾性を有するテ−パリング１８は、逆テ−パ面
１６を自動的にずり上がって製作と同じ状態に復元し、
ストレ−ト穴１０と逆テ−パ面１６との圧着力は解除さ
れるので、図７のように、ヘッド１からシャフト２を容
易に取り外すことが出来る。又、このように、心体１７
を容易に取り出すことが出来るので、テ−パ穴４とテ−
パ面１５のテ−パ角度を思い切って小さく、又、逆テ−
パ面１６のテ−パ角度もテ−パリング１８が自動的にず
り上がる範囲内まで小さくして圧着力を更に増すことが
出来る。又、締付筒１１にはロ−レット状の縦溝２０を
形成したので回し易い。図８は、嵌装筒３をヘッド１よ
り突出する長さとし、その分だけ、テ−パ面１５と逆テ
−パ面１６間の距離が長くなるので、ヘッド１とシャフ
ト２の直角度を更に正確に出すことが出来ると共に嵌装
筒３をヘッド１全体に植設出来るので、嵌装筒３をヘッ
ド１に確実に植設することが出来る。又、間隙８を必要
としないのでその分だけ構造を簡単化することが出来
る。

【００１０】実施例２の図９から図１２は、テ−パリン
グ１８の外周はテ−パ状に形成したので、図１１のよう
に、テ−パ穴４との隙間が大きくなるので、締付筒１１
を締める時、テ−パリング１８がテ−パ穴４に入り易
い。又、該テ−パリング１８は外・内周共テ−パ状であ
るので圧着力を増大することが出来る。応用実施例の図
１３から図１６のテ−パリング１８は、コイル状のばね
２４若しくは弾性体を嵌入し、弾性を機械的に付加した
ので、図１３のように締め付けた時、又、図１４のよう
に、シャフト２を外す時、逆テ−パ面１６を機敏に摺動
出来使用上便利である。尚、本実施例は図１から図１２
のテ−パリング１８に実施しても同様の効果がある。以
上の各実施例に於て、ヘッド１とシャフト２の接続は、
以上のように、嵌装筒３に心体１７を挿入し、締付筒１
１を締めるだけでよいが、締付筒１１を嵌装筒３に少し
ねじ込んだ後（例えば、図５、図１１、図１４の状態）
つかみ２６を持って、シャフト２を下方（ヘッド１）に
押し付け、然る後、締付筒１１を締め付けるようにすれ
ば、ヘッド１のシャフト２を強固に接続出来、ヘッド１
とシャフト２の直角度を更に正確に出すことが出来る。
以上は本発明の効果であるが、下上２点で固定する構造
であるため製作容易であり、ヘッド１とシャフト２のみ
ならず、シャフト２と柄２５（図１に図示）にも応用実
施可能である等の諸特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

実施例１（図１から図８）

【図１】 本発明を実施したステイックの正面図であ
る。

【図２】 実施例１の縦断正面図である。

【図３】 図２の線Ａ−Ａのテ−パリング１８のみの横
断平面図である。

【図４】 図２の線Ｂ−Ｂの横断底面図である。

【図５】 締付筒１１を弛めた場合の縦断正面図であ
る。

【図６】 図５の線Ｃ−Ｃのテ−パリング１８のみの横
断平面図である。

【図７】 締付筒１１を外した場合の縦断正面図であ
る。

【図８】 嵌装筒３と心体１７を長めに形成した場合の
縦断正面図である。 実施例２（図９から図１２）

【図９】 実施例２の縦断正面図である。

【図１０】 図９の線Ｄ−Ｄのテ−パリング１８のみの
横断平面図である 。

【図１１】 締付筒１１を弛めた場合の縦断正面図であ
る。

【図１２】 図１１の線Ｅ−Ｅのテ−パリング１８のみ
の横断平面図であ る。 応用実施例（図１３から図１６）

【図１３】 テ−パリング１８部分の一部縦断正面図で
ある。

【図１４】 締付筒１１を弛めた場合の一部縦断正面図
である。

【図１５】 図１３の線Ｆのテ−パリング１８のみの横
断平面図である。

【図１６】 図１４の線Ｇのテ−パリング１８のみの横
断平面図である。

【図１７】 従来の技術の項中の公知技術（実公昭６０
−３３９７９号の打球用具）の縦断正面図である。

【符号の説明】

１‥‥ヘッド ２‥‥シャフト ３‥‥嵌装筒 ４‥‥テ−パ穴 ５‥‥おねじ ６‥‥回り止めピン ７‥‥穴 ８‥‥間隙 ９‥‥ビス １０‥‥ストレ−ト穴 １１‥‥締付筒 １２‥‥めねじ １３‥‥テ−パリング押さえ １４‥‥テ−パ穴 １５‥‥テ−パ面 １６‥‥逆テ−パ面 １７‥‥心体 １８‥‥テ−パリング １９‥‥溝 ２０‥‥縦溝 ２１‥‥切欠き ２２‥‥縦溝 ２３‥‥溝 ２４‥‥ばね ２５‥‥柄 ２６‥‥つかみ ‥‥ヘッド ‥‥受け部材 ‥‥挿入部材 ‥‥締め具 ‥‥回転防止装置 ‥‥シャフト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヘッド１中間部に設けた穴７に植設し、
   且、内周がテ−パ穴４で、外周におねじ５を設けた嵌装
   筒３の内周上部にストレ−ト穴１０若しくはテ−パ穴４
   を連続して形成し、又、おねじ５に螺合する締付筒１１
   を形成し、該めねじ１２の上部にテ−パリング押さえ１
   ３を、該テ−パリング押さえ１３の上部は上向きにテ−
   パ穴１４を形成し、斯様に形成した締付筒１１を、シャ
   フト２の下部に遊嵌し、又、下部がテ−パ穴４下部に適
   合し、上部は逆テ−パ面１６状の心体１７を形成し、該
   心体１７をシャフト２の下端に取り付け、且、逆テ−パ
   面１６とストレ−ト穴１０若しくはテ−パ穴４間に、半
   径方向に拡縮可能のテ−パリング１８を介在したことを
   特徴とするゲ−トボ−ル用ステイックの接続構造。