JP2004216509A

JP2004216509A - ねじ付け桿

Info

Publication number: JP2004216509A
Application number: JP2003006968A
Authority: JP
Inventors: Kaden Chin; 河田陳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-01-15
Filing date: 2003-01-15
Publication date: 2004-08-05

Abstract

【課題】自動式ねじドライバーに適用できる小外径（７ｍｍ以下）のねじ付け桿を提供する。
【解決手段】自動式ねじドライバーと組み付けられる桿５と、この桿の前部に設けられる中心孔にはめ付けられる円筒状のしめ付け具６と、このしめ付け具の中心孔にはめ付けられて緊密に連結されてねじの字溝或いは十字溝にはまるねじ付け部を前端部に形成したねじ付け頭と７で形成され、これらの三部分が緊密に連結されているねじ付け桿である。
【選択図】図９

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動式ねじドライバーに適用できるねじ付け桿に関する。
【０００２】
【従来の技術】
目前知られている第一種と第二種と第三種のねじ付け桿は各図１と図２と図３とに示すように、その構造がほとんど同じで、皆桿１を持ち、この桿１の前端部に中心孔１０を形成し、この中心孔１０の形状と寸法は工具２の軸部２０と同じであり、そして軸部２０が孔１０の中に緊密にはまって、ねじ付け頭２と桿１とが連結される。更に図１と図２に示す桿１の中心孔１０の孔壁１１にはボール孔１２を形成して、その中にボール１３をはめておく。更にスリーブ１４を設けて、桿１の外周にはめこんでボール１３をおさえる。図１と図２はそれを示している。
【０００３】
図３に示す第三種のねじ付け桿は孔１０の孔壁１１に更にＣ字型溝１２Ａを形成していて、Ｃ字型リング１３Ａがその中にはまっている。そしてボール孔１２にボール１３をはめる方式或いはＣ字型溝１２ＡにＣ字型リング１３Ａをはめる方式でも、ボール１３またはＣ字型リング１３Ａを活動させる空間と多少の弾性を持たせることが必要で、よって工具２を中心孔１０にさしこんだり引き出したりすることが可能になる。
【０００４】
図４に示す第四種のねじ付け桿は桿１に中心孔１０を持ち、この中心孔１０の底部に連通する横孔１５が設けてあり、孔壁１１にＣ字型溝１２Ａを形成して、Ｃ字型リング１６をその中にはめ付ける。そしてねじ付け頭２を孔１０の中から引き出す場合は補助工具３を横孔１５の中にさし入れてねじ付け頭の底面を中心孔１０の外に推し出せば、ねじ付け頭２は中心孔１０から抜け出る。
【０００５】
上述の四種の従来のねじ付け桿はねじ付け頭２をボール１３或いはＣ字型型リング１３Ａ、１６で中心孔１０の中に固定し、皆ねじ付け頭２の軸部２０にかみ合わせ環状溝２１を加設して、ボール１３をボール孔１２に安定させるか、或いはＣ字型リング１３Ａ、１６をその中に安定させる他に更に適当な活動空間を供給して、ねじ付け頭２を中心孔１０の中から順調に引き出させている。
【０００６】
上述の四種の従来のねじ付け桿はそのボールやＣ字型リングに適当な活動空間を与えてねじ付け頭２と中心孔１０との間の連結と分離をしやすくしている。そして孔壁１１の厚みＬを適当な範囲内に保持する。図１と図２と図３が示す三種はその桿１の外径が大きすぎる（７ｍｍ以上）ので、ねじバンドを使用する自動式ねじドライバー４に適用できず、ただ一般のねじドライバーにしか適用できない。即ち比較的短い桿のねじドライバーにしか適用できない。図４に示す第四種のものは、桿１の外径をできるだけ縮小させて自動式ねじドライバーに適用させるために桿１の外径をできるだけ減少し、ねじ付け頭２が桿１の中心孔１０と連結された後、ねじ付け頭２はＣ字型リングにしめ付けられた状態になっていて、手指で握って引き出せない程になっている。そして桿１に横孔１５を設置して補助工具３をその中にさしこませて、てこの原理でねじ付け頭２を中心孔１０からつき出させる。その欠点としては横孔１５を設置したために桿１の強度が弱くなり、捻力が大きい時には桿１は横孔１５の個所が捻曲変形したり裂けたりすることである。
【０００７】
更に図５に示す第五種のねじ付け桿は桿１を持ち、桿１の前端部に中心孔１０を設け、孔１０の孔壁１１にはボール孔１２が形成してあり、その中にボール１３を置いている。更に伸縮スプリング１４を孔壁１１の外周面にはめ付けて、このスプリング１４の一端は孔壁１１の外周面１１１につきかかり、その別端はスリーブ１４Ａの内壁面１４０につきかかり、そしてスプリング１４はスリーブ１４Ａと中心孔１０の孔壁１１との間に位置している。また中心孔１０の孔壁１１にＣ字型リング１１２をはめておき、スリーブ１４Ａが脱落することを防止している。更にスリーブ１４Ａはその前端に環状斜面１４１を形成してねじ付け頭２を順調に中心孔１０の中にさしこんだり引き出したりする。
【０００８】
第五種のねじ付け桿にはねじ付け頭２を容易に取り換えられるように、桿１にスリーブ１４Ａを設けていて、その外径ｄ２より大きくしてあるので桿１とねじ付け頭２との二部分から構成されるねじ付け桿を自動式ねじドライバー４に適用できない。目前自動式ねじドライバー４は操作する時、ねじを対象物にねじ込んだ後、その一部分４２を圧縮スプリングの弾力回復により元の位置に引きもどすようにしてある。しかしその時ねじ付け桿の外周がねじバンド孔４０１とその周囲で包囲されているので、もしその外径が大きすぎると、部品４２が元の位置に戻るのが困難になり、その操作が順調にできない。そして目前使用されているねじ付け桿は皆小外径に設計され、図６と７と８とが示すように体式のねじ付け桿１Ｃに作られている。それにより順調に操作できるが、そのねじ付け頭２のねじ付け部２２が磨耗したら、このねじ付け桿１Ｃ全体が使用不可能になり使用者のコスト負担が増加する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
よって本発明は、上述の従来のねじ付け桿の欠点を改良して、自動式ねじドライバーに適用できる小外径（７ｍｍ以下）のねじ付け桿を提供することをその課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の従来のねじ付け桿の欠点を改良するために、自動式ねじドライバーと組み付けられる桿と、この桿の前部に設けられる中心孔にはめ付けられる円筒状のしめ付け具と、このしめ付け具の中心孔にはめ付けられて緊密に連結されてねじの字溝或いは十字溝にはまるねじ付け部を前端部に形成したねじ付け頭とでねじ付け桿を形成する。桿は自動式ねじドライバーと組み付ける非円形等角断角部を後部に設け、またその前部に中心孔を設け、この中心孔の開き口は内斜面壁を形成し、またしめ付け具の後端には弾性環状部とこの弾性環状部から前方に伸びた錐状部を設けて桿の中心孔に緊密にはまるようにする。更にしめ付け具は中心孔を設け、またねじ付け頭は前部にねじ付け部を、中段に円形部と後部に軸部を設けて、軸部が桿の中心孔の中に伸入し、その円形部がしめ付け具の中心孔の中にはまって、これらの三部分が緊密に連結されて、本発明のねじ付け桿を構成する。更にねじ付け桿が自動ねじドライバーに使用されるねじバンドのねじ孔にひっかからないようにしめ付け具の最大外径をねじ付け頭の最大外径と同じか小さくしておき、桿の中心孔の外周壁は円形でもよく、その最大外径は非円形等角断面部の最大外径と同じか小さくしておく。
本発明のねじ付け桿の中の桿はその非円形等角断面部が自動ねじドライバーと組み付けられ、ねじを迅速に連続的に対象物にねじ付ける。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例のねじ付け桿は図９と図１０と図１２とに示すように、桿５とねじ付け頭６としめ付け具７とで組み合わせて構成される。
桿５は後部に非円形等角断面部５５と、この非円形断面部５５と連結され前方に伸びる円形部５６とを持つ。非円形断面部５５の外径は円形部５６の外径より大きいかまたは同等である。更に円形部５６は中心孔５０を形成し、その形状と寸法はねじ付け頭６の軸部６０の形状を寸法に合わせておく。更に中心孔５０の孔壁５１にははめ合わせ環状溝５２を設けて、中心孔５０の開き口５３は傾斜した内壁面を形成させる。
【００１２】
ねじ付け頭６はその後部に軸部６０を形成し、軸部６０はその断面が幾何形状で、その外表面には凹みや溝などが全然なく、桿５の中心孔５０に伸びこんでいる。ねじ付け頭６は更に軸部６０から前方に伸びた円形部６１を持ち、更にこの円形部６１の前端部にねじ付け部６２を形成している。軸６０の外径は円形部６１の外径より大きく、軸部６０と円形部６１の連結箇所は鉗状部６３を形成している。更にねじ付け頭６は円形部６１の鉗状部６３に隣接する環状凹み部６４を形成している。
【００１３】
しめ付け具７は図９、図１０と図１２〜図１５が示すように、後端に弾性環状部７０とこの弾性環状部７０に設けられている一個または一個以上の切れ溝７１と、弾性環状部７０の外周面７２と、弾性環状部７０から前方に伸びた錐状部７４と、この錐状部７４は環状底面７３を、錐状部７４と弾性環状部７０に設けられた中心孔７５を持つ。切れ溝７１の数量はしめ付けに必要な弾性大小としめ付け力により決定する。外周面７１は桿５の孔５０の内周面５２と緊密にはめ合う。環状底面７３は図１２に示すようにねじ付け頭６の錐状部７３と緊密に接触する。そして使用者がこのねじ付け桿を自動式ねじドライバー４に組み付けて、ねじ４１を対象物の中にねじ込んだ後に後退する動作の時には、ねじ付け部６２とねじ４１のねじ溝４１０に緊密にはまっているので、ねじ付け部６２が頻繁に緩んで脱落することが防止される。錐状部７４は錐状でない他の形状でもよいが図１３〜図１５が示す錐状表面を持つのが最も望ましく、補助工具７６に挟まれて力を出せばしめ付け具７がはずれるようにする。或いは図１６〜図１８に示す形状で、しめ付け具７がねじバンド４０のねじ孔４０１の環状壁４０２にひっかからなければよい。
【００１４】
またねじ付け頭６を桿５に組み付ける時は、先にねじ付け頭６としめ付け具７を連結し（図１９に示す）、手の力或いは補助工具７６でしめ付け具７を挟んで圧してねじ付け頭６としめ付け具７とを桿５の孔５０の中におし入れて連結すればよく、それによりねじ付け頭６はしめ付け具７を介して桿５と組み付けられる。反対にねじ付け頭６を桿５からはずしたい時は、補助工具７６でしめ付け具７の錐状部７４を挟んで、力を入れてねじ付け頭６を桿５から引き出せばよい。図２０と図２１はそれを示す。
【００１５】
本実施例の桿５とねじ付け頭６としめ付け具７の三部品で構成されるねじ付け桿は、自動式ねじドライバー４に適用させるために、桿５に非円形等角断面部５５を形成して自動式ねじドライバー４と組み付けられるようにしている。また桿５の円形部５６は円形でない他のどんな形状でもよく、その最大外径は等角断面部５５の最大外径より小さいか或いは同じでもよく、しめ付け具７の最大外径Ｄは桿５の最大ｄと同じか或いは小さくして、自動式ねじドライバー４の操作を有利にさせる。
【００１６】
更に図２２、図２３と図２４に示すように、しめ付け具７の外径Ｄを桿５の最大外径ｄより小さく或いは同じにして、本発明のねじ付け桿をねじ４１を前に動かしてねじバンド４１のねじ孔４０１をたやすく通り抜けるようにしている。図２２と図２３はそれを示す。ねじ４１が対象物にねじ付けられた後、ねじ付け桿はスプリング４３で元の位置におし戻される（実際には前移動具４２で元の位置におし戻される）。その時ねじ付け桿はねじバンド４０のねじ孔４００を軽易に通り抜けて、元の位置に後退し（それは次のねじをねじ付ける待機の位置である）、絶対にねじ付け桿がねじ孔４００とひっかかって動かなくなることはない。そして本実施例のねじ付け桿は自動式ねじドライバーに適用してねじ４１を対象物に順調にねじ付けることができ、便利且つコストが安くつき、桿５は裂けることもなくそれを取りかえる必要もなく、ねじ付け頭６のねじ付け部６２が磨耗した時だけねじ付け頭６を交換すればよく、使用者の負担を軽減できる。
【００１７】
本実施例のねじ付け桿は桿１にその後部に非円形等角断面部５５を持っていて、自動式ねじドライバーと組み付けることができ、そして自動式ねじドライバーの回転を伝達でき、更に桿１の前部に中心孔５０を持ちこの中心孔５０の孔壁の外径は非円形等角断面部５５の最大外径と同じか或いは小さく、しめ付け具７をこの中心孔５０の中に緊密にはめられる。しめ付け具７の中心孔７５にねじ付け頭６がはめ付けられ、且つしめ付け具７の弾性環状部７０で孔５０の中に緊密にはめ付けて、ねじ付け頭６がしめ付け具７を介して桿５と連結され、ねじ付け桿が自動式ねじドライバーで回転されたら、ねじ付け頭６はねじバンドに付けてあるねじを迅速に対象物にねじ込んで作業を迅速に完成できる他、ねじ付け頭６は決してしめ付け具から緩んだり脱落しないという効果がある。その他、長期使用によりねじ付け頭６の先端のねじ付け部６２が磨耗したら、ねじ付け頭６だけ取りかえればよく、桿１としめ付け具７は磨耗せず更新する必要がないのでそのコストを切り下げる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の第一種のねじ付け桿を示す断面図である。
【図２】従来の第二種のねじ付け桿を示す断面図である。
【図３】従来の第三種のねじ付け桿を示す断面図である。
【図４】従来の第四種のねじ付け桿を示す断面図である。
【図５】従来の第五種のねじ付け桿を示す断面図である。
【図６】従来の第六種のねじ付け桿が自動式ねじドライバーに組み付けられている状態を示す断面図である。
【図７】従来の六種のねじ付け桿が自動式ねじドライバーに組み付けられている状態を示す拡大断面図である。
【図８】従来の六種のねじ付け桿が自動式ねじドライバーに組み付けられて作動する状態を示す断面図である。
【図９】本発明の第一実施例によるねじ付け桿を示す分解斜視図である。
【図１０】本発明の第二実施例によるねじ付け桿を示す分解斜視図である。
【図１１】本発明の第一実施例によるねじ付け桿を示す部分断面図である。
【図１２】本発明の第一実施例によるねじ付け桿を示す部分断面図である。
【図１３】本発明の第一実施例によるねじ付け桿を示す外観斜視図である。
【図１４】本発明の第一実施例によるねじ付け桿を示す上面図である。
【図１５】図１４の中のＡ−Ａ線の断面図である。
【図１６】本発明の第二実施例によるねじ付け桿を示す外観斜視図である。
【図１７】本発明の第二実施例によるねじ付け桿を示す上面図である。
【図１８】図１７の中のＢ−Ｂ線の断面図である。
【図１９】本発明の第一実施例によるねじ付け桿中のしめ付け具と桿とを補助工具で連結する前の状態を示す外観斜視図である。
【図２０】本発明の第一実施例によるねじ付け桿中のしめ付け具と桿とを補助工具で連結してから補助工具を取りはずした状態を示す外観斜視図である。
【図２１】本発明の第一実施例によるねじ付け桿中のしめ付け具と桿との組み付け取りはずしを補助工具で行う状態を示す外観斜視図である。
【図２２】本発明の第一実施例によるねじ付け桿の工具固定桿が自動式ねじドライバーで組み付けている状態を示す断面図である。
【図２３】本発明の第一実施例によるねじ付け桿の工具固定桿が自動式ねじドライバーと組み付けている状態を示す拡大断面図である。
【図２４】本発明の第一実施例によるねじ付け桿の工具固定桿が自動式ねじドライバーと組み付けて作動する状態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
５桿
６ねじ付け頭
７しめ付け具
５０中心孔
５１孔壁
５２内周面
５３開き口
５５非円形等角
５６円形部
６０軸部
６１円形部
６２ねじ付け部
６３鉗状部
６４環状凹み部
７０弾性環状部
７１切れ溝
７２外周面
７３環状底面
７４外周面
７５中心孔

Claims

ねじドライバーと連結されて前記ねじドライバーの回転力を伝達し後部に設けられる等角断面部と、前部に設けられる中心孔とを持つ桿と、後部に設けられる軸部と、前端部に設けられるねじ付け部とを持つねじ付け頭と、
後端に設けられる弾性環状部と、前記弾性環状部の前方に伸びて設けられる円筒部と、前記弾性環状部と前記円筒部に貫通して設けられる中心孔とを持つしめ付け具と、で構成され、
前記しめ付け具の前記円筒部は補助工具に挟まれて安定し、前記ねじ付け頭を前記しめ付け具の前記中心孔にさしこんで緊密に前記しめ付け具と連結し、前記しめ付け具を前記桿の前記中心孔の中にさしこんで緊密に組み付けられるか、或いは前記しめ付け具を前記桿から取りはずし、前記ねじ付け頭を前記しめ付け具から引き離せるように構成されることを特徴とするねじ付け桿。
桿とねじ付け頭としめ付け具とで構成され、前記桿ははめ付け中心孔を持ち、前記はめ付け中心孔の外周囲は円形或いは非円形にして、その最大外径は別端に設けられているねじドライバーの動力を伝達する非円形等角断面部の最大外径と同じか或いは小さく、前記はめ付け中心孔は孔壁に内壁面を持ち且つその開き口はその内壁面が傾斜するように構成されることを特徴とするねじ付け桿。
桿と、ねじ付け頭としめ付け具とで構成され、前記ねじ付け頭は軸部を持ち且つその前端部にねじ付け部を持ち、前記桿の外径は、前記ねじ付け頭の前記ねじ付け部の外径より大きく、前記ねじ付け頭の前記軸部のすぐ前に環状凹みを持つように構成されることを特徴とするねじ付け桿。
桿と、ねじ付け頭としめ付け具とで構成され、前記しめ付け具は弾性環状部と中心孔を持ち、前記弾性環状部は切れ溝と外周囲とを持ち、前記ねじ付け頭と前記しめ付け具を連結し、前記しめ付け具と前記ねじ付け頭を更に前記桿のはめ付け中心孔にはめ付けて連結されて構成されることを特徴とするねじ付け桿。
前記しめ付け具の前記弾性環状部は切れ溝を持ち、前記切り溝の数量ははめ合わせ弾性の大小により決定することを特徴とする請求項４に記載のねじ付け桿。
前記しめ付け具の前記弾性環状部は複数の切り溝を持ち、前記切り溝の数量ははめ合わせ弾性の大小により決定することを特徴とする請求項４に記載のねじ付け桿。