JPH018296Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は柄のキヤツプに係り、さらに詳しくは
接着作業や、溶着作業を必要とせず、きわめて容
易に柄に固定することができる柄のキヤツプに関
するものである。

金属管などから成るモツプ、その他の各種装置
の柄の一端には一般に外観を整える装飾効果を持
つと共に、金属等のパイプから成る柄の端部の鋭
いエツジから利用者の手、指等を守る機能を有す
るキヤツプが嵌められている。

この種のキヤツプは一般に合成樹脂等から形成
され、接着剤等により柄の先端に固定したり、あ
るいは柄が合成樹脂である場合には溶着等の手段
によつてキヤツプを柄に固定している。いずれに
しても接着作業や溶着作業が必要であるから作業
工数も多く、交換も困難で、コスト高となるとい
う欠点があつた。

本考案は以上のような従来の欠点を除去するた
めに考案されたもので、ねじを回すだけで確実に
キヤツプを柄に固定することができるようにする
と共に、必要に応じキヤツプを取外し、交換し得
るように構成した柄のキヤツプを提供することを
その目的としている。

以下、図面に示す実施例に基いて本考案の詳細
を説明する。

第１図〜第３図は本考案の一実施例を示すもの
で、本考案になる柄のキヤツプは軟質又は半硬質
の合成樹脂、或は合成ゴムなどから一体に成形さ
れたキヤツプ本体１と、その先端に円筒部２、後
端には円筒部２と一体の対向して形成された連結
板３，３を介して一体的に連続して形成された端
板４を有する。

この端板４の中央部には透孔５が形成されてい
る。端板４と円筒部２の底板２ａとの間で、連結
板３，３で囲まれた空間６は壁面の釘や、フツク
等にモツプを吊り下げるための空間となつてい
る。

一方、円筒部２の内径は中空のパイプとして形
成された柄７の外径とほぼ等しく、この円筒部２
内には底板２ａから一体的に円柱状の弾性部材８
を円筒部２と同心状に形成されており、この弾性
部材８は、外径は柄７の内径よりわずかに小さ
く、その長さは円筒部２の長さよりも長く形成を
し、中心には軸線方向に沿つて透孔８ａが穿設さ
れている。

他方、底板２ａにはその中心部に透孔２ｂが形
成されており、この透孔２ｂを通つてねじ１０が
嵌合されている。ねじ１０はその頭部１０ａは前
記端板４側に向つて嵌合される。

ねじ１０の山径は弾性部材８の透孔８ａの内径
よりわずかに小さい。

従つて、ねじ１０を透孔８ａ中に嵌合させる
と、自由に嵌合できる。

ねじ１０の先端には弾性部材８の外側において
比較的大きなナツト１１が嵌合されている。

従つて、ナツト１１を締めて、その側面を弾性
部材８の外側面に押圧させ、ナツト１１と弾性部
材８の端縁との間の摩擦力を増大させると、ねじ
１０を回した場合、弾性部材８は底板２ａと一体
であるから回らず、ナツト１１だけが進退して弾
性部材８側に引きつけられることになるので、第
３図に示すようにナツト１１は弾性部材８の先端
に食い込んだ状態とになる。

本実施例は以上のように構成されているため、
まずナツト１１の締着力を調節して、弾性部材８
の外径が柄７の内径よりもわずかに小さい程度に
保たれるように調整しておく。

この状態でキヤツプの円筒部２と弾性部材８と
の間に柄７の端部を嵌合させ、第２図に示すよう
に柄７の先端を底板２ａに接触させる。

この状態で端板４の透孔５を通して図示を省略
したドライバを挿入し、ねじ１０をねじ込む方向
に回転させる。

すると、弾性部材８の一端面は底板２ａに固定
されており、ナツト１１は摩擦力により弾性部材
８に対して仮固定された状態にあるため、ねじ１
０だけが回転する。この結果、ナツト１１は弾性
部材８側に引き寄せられ、弾性部材８を強く押圧
する。

弾性部材８が強く押圧されると、弾性部材８は
圧縮されるが、底板２ａに押しつけられて逃げ場
を失ないその外径が大となる方向へと変形する。

この変形に伴い、弾性部材８の外周面は柄７の
内周面に押圧され、両者間に大きな摩擦力が生じ
る。

この摩擦力は極めて大きく、キヤツプ１に対し
引き抜く方向へ余程大きな力を加えなければキヤ
ツプは抜けない。

このようにして接着や溶着を必要とせず、ねじ
１０を回すだけでキヤツプ１を完全に柄の外側に
固定することができる。

ところで、第４図、および第５図は本考案の他
の実施例を説明するもので、本実施例にあつては
弾性部材８の先端側の端縁にナツト１１が嵌合で
きるナツトと同一断面形状の凹部８ｂが形成され
ている。凹部８ｂの深さは図示の例の場合、ナツ
ト１１の厚みのほぼ1/2であるが、少なくともそ
の一部が嵌合できる程度の深さでもよく、又全体
が嵌合する程度の深さでもよい。

このような構造を採用すれば、ナツト１１は摩
擦力によらず弾性部材８に対して回転しないで係
止された状態となり、前述した実施例のようにあ
らかじめナツトを締め付けて仮固定する必要はな
い。

このような構造を採用しても前述した実施例と
同様の効果が得られる。

ところで、第６図、および第７図に示すものは
本考案の更に他の実施例を説明するもので、本実
施例にあつてはねじ１０の先端に遊嵌されるワツ
シヤ９を介してナツト１１が螺合されている。

本実施例の場合には第１図〜第３図に示した実
施例と同様にナツト１１を締めつけてワツシヤ９
と弾性部材８との間、及びナツト１１とワツシヤ
９との間に摩擦力を生じさせナツト１１及びワツ
シヤ９を仮固定しておかなければならない。

このような構造を採用しても前述したのと同様
な効果が得られる他に、ワツシヤ９が大直径であ
るため弾性部材８に対する押圧力を均一に加える
ことができ、弾性部材８の変形を部分的ではな
く、全体的に生じさせ確実に柄に対して固定する
ことができる。

以上の説明から明らかなように本考案によれ
ば、キヤツプ本体を軟質性の合成樹脂、或は合成
ゴムなどの資材をもつて形成すると共に柄に挿入
される弾性部材を一体的に形成をしたので、従来
のキヤツプ本体と弾性部材を別体に形成をしたも
のと比較をし、部品点数が削減されて製産性を著
しく向上させることができ、しかもねじを回す簡
単な操作で柄に対してキヤツプを完全に固定を
し、或はキヤツプの交換も容易にでき、接着作業
や溶着作業を全く必要としない柄のキヤツプを得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を説明するもので、第１
図はキヤツプの斜視図、第２図、及び第３図は柄
に対する固定前、及び固定後の縦断側面図、第４
図、及び第５図は本考案の他の実施例を示す固定
前、および固定後の縦断側面図、第６図、および
第７図は本考案のさらに他の実施例を示す固定
前、および固定後の縦断側面図である。 １……キヤツプ本体、２……円筒部、３……連
結片、４……端板、５……透孔、６……空間、７
……柄、８……弾性部材、９……ワツシヤ、１０
……ねじ、１１……ナツト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 中空の柄の一端内に嵌挿される弾性部材と、
   その柄端に被着されるキヤツプ本体とをねじを
   もつて緊締をし、該ねじに螺合したナツトによ
   つて弾性部材を圧縮するようにした柄のキヤツ
   プにおいて、前記キヤツプ本体１は、軟質又は
   半硬質の合成樹脂、或は合成ゴムなどの資材を
   もつて中空の柄７の外径とほぼ等しい内径の円
   筒部２に形成をすると共に該円筒部２の底板２
   ａから、柄７の内径よりもわずかに小さい外径
   の円柱状の弾性部材８を円筒部２と同芯状に一
   体的に形成をし、底板２ａ及び弾性部材８の中
   央部に軸線方向に沿つて前記ねじ１０が挿通さ
   れるねじ径よりわずかに大きい透孔２ｂ，８ａ
   を貫穿をし、ねじ先端に螺合したナツト１１を
   弾性部材８の端縁に接するように螺合されてい
   ることを特徴とする柄のキヤツプ。 ２ 弾性部材８の先端に形成されたナツト１１
   は、このナツトと同一の形状を有する凹部中に
   嵌合させた状態で螺合されていることを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第１項記載の柄の
   キヤツプ。 ３ ナツト１１はねじ１０の先端に遊嵌され、弾
   性部材８の先端に接して配置されたワツシヤ９
   の外側に螺合されていることを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項記載の柄のキヤツ
   プ。