JPH10261400A - 非水電解液二次電池 - Google Patents
非水電解液二次電池Info
- Publication number
- JPH10261400A JPH10261400A JP9065903A JP6590397A JPH10261400A JP H10261400 A JPH10261400 A JP H10261400A JP 9065903 A JP9065903 A JP 9065903A JP 6590397 A JP6590397 A JP 6590397A JP H10261400 A JPH10261400 A JP H10261400A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- battery
- sealing member
- contact
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】電池の温度上昇による発煙・発火・爆発を防止
し、電池の安全性の改善および電池の使い勝手の改善を
図る。 【解決手段】電池ケースの封口部に熱応動バイメタルス
イッチによる端子切り換え回路を有する安全装置を設置
し、電池の異常温度上昇時に電極との通電を遮断し正負
極端子間を短絡させることにより、異常電池を複数個直
列接続された組電池から切り離す。
し、電池の安全性の改善および電池の使い勝手の改善を
図る。 【解決手段】電池ケースの封口部に熱応動バイメタルス
イッチによる端子切り換え回路を有する安全装置を設置
し、電池の異常温度上昇時に電極との通電を遮断し正負
極端子間を短絡させることにより、異常電池を複数個直
列接続された組電池から切り離す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非水電解液二次電
池の異常発熱による発火や爆発を防止し、異常電池を切
り離しバイパスして使用する電池の安全性に関するもの
である。
池の異常発熱による発火や爆発を防止し、異常電池を切
り離しバイパスして使用する電池の安全性に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の非水電解液二次電池の異常電極を
切り離す安全保護装置としては、第１の例として特開平
６−２９０７６７号公報に示されている通り、電池反応
部と正又は負の極端子と他の極端子を兼ねる電池容器と
を有する化学電池で、電池の異常反応時に発生するガス
圧又は反応熱にて駆動する駆動部材により、電極に接続
され絶縁材を介して電池容器を密封している仕切板と極
端子間の導通を遮断し、極端子と電池容器間を短絡する
方法が知られている。また、第２の例として特開平４−
１４７５７４号公報に示されている通り、プラスチック
フィルム基板上に金属皮膜を蒸着し、金属皮膜の一部を
パターニング除去して細いパターン幅のヒューズ部を形
成し、さらに金属皮膜上に正極活物質を塗布して正極板
とする。この正極板と負極板をセパレータを介して複数
枚積層して電池としたものに於いて、正負極間短絡が発
生した場合、短絡電流により正極板に設けた金属皮膜の
ヒューズが溶断し、異常正極板を切り離す方法等が知ら
れている。
切り離す安全保護装置としては、第１の例として特開平
６−２９０７６７号公報に示されている通り、電池反応
部と正又は負の極端子と他の極端子を兼ねる電池容器と
を有する化学電池で、電池の異常反応時に発生するガス
圧又は反応熱にて駆動する駆動部材により、電極に接続
され絶縁材を介して電池容器を密封している仕切板と極
端子間の導通を遮断し、極端子と電池容器間を短絡する
方法が知られている。また、第２の例として特開平４−
１４７５７４号公報に示されている通り、プラスチック
フィルム基板上に金属皮膜を蒸着し、金属皮膜の一部を
パターニング除去して細いパターン幅のヒューズ部を形
成し、さらに金属皮膜上に正極活物質を塗布して正極板
とする。この正極板と負極板をセパレータを介して複数
枚積層して電池としたものに於いて、正負極間短絡が発
生した場合、短絡電流により正極板に設けた金属皮膜の
ヒューズが溶断し、異常正極板を切り離す方法等が知ら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第１の
例では電気通路となり、かつシール部材となる仕切板が
絶縁材を介して電池容器の開口部に加締め構造で電池容
器を密封している。この内側に曲げられた電池容器の開
口端の内側と仕切板間に、電池の外部と接続される極端
子がガス圧により移動可能に設置される構造となってい
る。従って電解液の漏れを防止するパッキンの役目をす
るポリプロピレン等の軟質の厚い絶縁材を介して仕切板
を加締める必要があり、加締めバラツキにより仕切板の
位置が上下方向に安定しないばかりか、軟質肉厚樹脂の
経時温度変化により電池容器の密封が緩み、液漏れを起
こしやすい。また、電気接続部となる内側に曲げた電池
容器開口端部と仕切板の距離及び平行度がばらつく為、
極端子との間の接触・開離が確実に行われない等の不具
合があった。また、極端子は外部と電気的に接続される
と共に極端子の移動可能が必須であり、一方の電極接続
部である電池容器開口端部も電池外郭を形成しているた
め、外力により接続部が変形したり、ゴミ等が浸入した
りしてスイッチ機能をさせるには実用上適さない構造で
あった。さらに、電気接触部が電池内やガス通路にある
ため、電解液やその高温ガスにより電気接触部が腐食し
て接触不良や端子の切り換え動作不良が発生し易いばか
りでなく、可燃性の電解液の高温ガスが接点アークによ
り着火する恐れもあった。また、第２の例ではプラスチ
ックフィルム基板上に蒸着した金属皮膜を正極の集電材
とし、電流ヒューズをも兼ねているので金属皮膜厚さは
２００Å前後の薄いものであり、一般的に集電体として
使われている金属箔の厚さ２０μｍに比べて非常に薄膜
となってしまう。従って、電池の導電路である内部電気
抵抗が大きくなり放電負荷特性が悪く、大きな電流が流
せない基本特性の劣った電池となってしまう問題があっ
た。
例では電気通路となり、かつシール部材となる仕切板が
絶縁材を介して電池容器の開口部に加締め構造で電池容
器を密封している。この内側に曲げられた電池容器の開
口端の内側と仕切板間に、電池の外部と接続される極端
子がガス圧により移動可能に設置される構造となってい
る。従って電解液の漏れを防止するパッキンの役目をす
るポリプロピレン等の軟質の厚い絶縁材を介して仕切板
を加締める必要があり、加締めバラツキにより仕切板の
位置が上下方向に安定しないばかりか、軟質肉厚樹脂の
経時温度変化により電池容器の密封が緩み、液漏れを起
こしやすい。また、電気接続部となる内側に曲げた電池
容器開口端部と仕切板の距離及び平行度がばらつく為、
極端子との間の接触・開離が確実に行われない等の不具
合があった。また、極端子は外部と電気的に接続される
と共に極端子の移動可能が必須であり、一方の電極接続
部である電池容器開口端部も電池外郭を形成しているた
め、外力により接続部が変形したり、ゴミ等が浸入した
りしてスイッチ機能をさせるには実用上適さない構造で
あった。さらに、電気接触部が電池内やガス通路にある
ため、電解液やその高温ガスにより電気接触部が腐食し
て接触不良や端子の切り換え動作不良が発生し易いばか
りでなく、可燃性の電解液の高温ガスが接点アークによ
り着火する恐れもあった。また、第２の例ではプラスチ
ックフィルム基板上に蒸着した金属皮膜を正極の集電材
とし、電流ヒューズをも兼ねているので金属皮膜厚さは
２００Å前後の薄いものであり、一般的に集電体として
使われている金属箔の厚さ２０μｍに比べて非常に薄膜
となってしまう。従って、電池の導電路である内部電気
抵抗が大きくなり放電負荷特性が悪く、大きな電流が流
せない基本特性の劣った電池となってしまう問題があっ
た。
【０００４】本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、複数個直
列接続された非水電解液二次電池の内、異常温度上昇し
た際の電池への通電を確実に遮断して異常となった電池
のみを切り離し、その他の正常な電池で電池機能を継続
し、安全性の向上を図ると共に、使い勝手の良い非水電
解液二次電池を提供することにある。
されたものであり、その目的とするところは、複数個直
列接続された非水電解液二次電池の内、異常温度上昇し
た際の電池への通電を確実に遮断して異常となった電池
のみを切り離し、その他の正常な電池で電池機能を継続
し、安全性の向上を図ると共に、使い勝手の良い非水電
解液二次電池を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、正極および負極をセパレータを介して対向
させた電極群と非水電解液からなる発電要素を電池ケー
ス内に収納し、各電極をリード線で封口部材に貫通設置
された各極内部端子に接続し、前記封口部材と一体とな
り各極外部端子を備え内部に熱応動のバイメタルスイッ
チによる端子切り換え回路を有する安全装置を電池ケー
スの開口部に設置し、防爆弁をバイメタルスイッチのあ
る密閉空間外としたものである。前記安全装置は、通常
は同極内部端子と同極外部端子間がバイメタルを通して
導通状態となり、バイメタルの温度上昇時は異極外部端
子間がバイメタルを通して導通状態となるようにしたの
で、異常電池のみが切り離されて使用されるものであ
る。
するために、正極および負極をセパレータを介して対向
させた電極群と非水電解液からなる発電要素を電池ケー
ス内に収納し、各電極をリード線で封口部材に貫通設置
された各極内部端子に接続し、前記封口部材と一体とな
り各極外部端子を備え内部に熱応動のバイメタルスイッ
チによる端子切り換え回路を有する安全装置を電池ケー
スの開口部に設置し、防爆弁をバイメタルスイッチのあ
る密閉空間外としたものである。前記安全装置は、通常
は同極内部端子と同極外部端子間がバイメタルを通して
導通状態となり、バイメタルの温度上昇時は異極外部端
子間がバイメタルを通して導通状態となるようにしたの
で、異常電池のみが切り離されて使用されるものであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる非水電解液
二次電池の一実施例を、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の非水電解液二次電池の一実施例を示す
構造縦断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３
は図２のＢ−Ｂ断面図である。同図において、１は正極
であり、アルミ箔からなる正極集電体１ａの両面に無機
リチウムインターカレーション材料を正極活物質とする
正極合剤１ｂ（例えば活物質としてＬiＭn2Ｏ4，ＬiＣo
Ｏ2，ＬiＮiＯ2等、導電剤としてカーボン、結着剤とし
てポリフッ化ビニリデンを混合調整したもの）を保持さ
せたものである。２は負極であり、銅箔からなる負極集
電体２ａの両面にリチウムインターカレーションカーボ
ン材料を負極活物質とする負極合剤２ｂ（例えば活物質
として黒鉛、結着剤としてポリフッ化ビニリデンを混合
調整したもの）を保持させたものである。３はセパレー
タであり、微多孔性のポリエチレンフィルム、またはポ
リプロピレンフィルムからなる。なお、ポリエチレンフ
ィルムは温度が上昇した時、フィルム自身の溶融によっ
て前記微多孔が閉じるシャットダウン開始温度が約１３
０℃であり、ポリプロピレンフィルムのシャットダウン
開始温度は約１５０℃である。上記、正極１と負極２は
セパレータ３を介して対向した状態で渦巻き状に捲回さ
れ、電極群１５を形成している。この場合、セパレータ
３は正極１、負極２よりも若干幅広く巻かれており、さ
らに巻芯部および巻き終り部において数回セパレータ３
単独で巻かれており、正極、負極間及び電極群周囲との
絶縁性を持たせている。この電極群１５は非水電解液
（図示せず）に浸漬されて発電要素となる。上記非水電
解液は、ＬiＰＦ6，ＬiＢＦ4，ＬiＣlＯ4，ＬiＡsＦ6等
のリチウム塩を電解質として有機溶媒（プロピレンカー
ボネート、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネー
ト、ジメチルカーボネート等の単独または混合物）に溶
解したものが使われる。１０は電池ケースでステンレス
銅、ニッケルめっき鉄、ニッケルめっき銅やアルミニウ
ムが使われ、上記電極群１５と非水電解液からなる発電
要素を有底円筒形の容器に収納し、封口部材１１を有す
る安全装置２０を被せてガスケット１９を介して電池ケ
ース１０の開口部に加締め密封したものである。封口部
材１１はステンレス、ニッケルめっき鉄、ニッケルめっ
き銅、アルミニウム等の熱伝導性の良い金属材料からな
る。また、電池ケース１０内の封口部材１１側および容
器底部１０ａには電池内充電部と電池ケース１０との電
池絶縁性を保つために、絶縁板１２ａ，１２ｂが設置さ
れている。４はアルミニウム材の正極リードであり、正
極１の正極集電体１ａとアルミニウム材の正極内部端子
６に溶接等により接続されている。５はニッケル又は銅
材の負極リードであり、負極２の負極集電体２ａとニッ
ケル又は銅材の負極内部端子７に溶接等により接続され
ている。１３は絶縁デスタントであり、電極群１５と封
口部材１１間に、正極リード４および負極リード５を取
りまとめて収納する空間を確保すると共に、電極群１５
が電池ケース１０内で移動しないように押さえている。
正極内部端子６、負極内部端子７は、封口部材１１に、
ガラスまたはプラスチック層を介在させて電気絶縁をす
ると共に、密封正を持たせたハーメチクシール８により
貫通固定されている。封口部材１１に設けられた防爆穴
１１ａは、切り込み等の弱点部を有する金属板や薄膜金
属板からなる防爆弁９（図３）でシールされており、電
池ケース１０内の圧力が異常温度上昇により高圧になっ
た場合に開裂し、電池ケース１０の爆発を防止する。防
爆弁９の部分に位置する端子ケース２１の鍔部２１ａに
もガス抜き穴２１ｂが開けられてガスが直接外部の大気
中に放出できるようにしてある。防爆弁９の作動圧力と
しては、電池ケース内の温度と、電池ケース自身および
加締め部が先に破壊しない強度から決定され、１０Ｋｇ
／ｃｍ2〜２０Ｋｇ／ｃｍ2が望ましい。安全装置２０は
プラスチック等の絶縁材から成る鍔付き帽子形の端子ケ
ース２１とその鍔部２１ａ周辺を前記封口部材１１の周
辺部で包み込むように加締められて一体の密閉空間を形
成し、その内部に熱応動のバイメタルスイッチ２２を内
蔵している。正極外部端子１６および負極外部端子１７
は端子ケース２１の底面に内外に貫通して取り付けられ
ており、端子ケース外に出た部分が外部との電気接続部
となる単電池の各極端子となる。正極外部端子１６は端
子ケース２１内ではコの字状をしており、向かい合った
平行部内側に接点１６ａ，１６ｂを有している。負極外
部端子１７は端子ケース２１内でＬ字状に曲げられた水
平部に接点１７ａを有し、先端部は負極内部端子７の先
端部とハトメ１８等により電気的に接続されている。操
作穴２１ｃは前記ハトメ接続を端子ケース２１外から作
業する穴であり、作業後はプラスチック材の絶縁性のフ
タ２６で塞がれ、端子ケース内は密閉される。一方、正
極内部端子６の端子ケース２１内側ではＬ字状に曲げら
れた水平部に接点６ａを有している。正極外部端子１６
の下接点１６ａと正極内部端子６の接点６ａは下側に、
正極外部端子１６の上接点１６ｂと負極外部端子１７の
接点１７ａは上側にそれぞれ平行に対向している。ま
た、下側接点１６ａ部端子の下側には絶縁台２７が封口
部材１１に接着されて充電部と非充電部間の絶縁を保っ
ている。前記、上側接点１６ｂ，１７ａと下側接点１６
ａ，６ｂ間にはバイメタルスイッチ２２がスプリング２
４を介し支持棒２３により端子ケース２１の底部にネジ
込まれた後、ナット２５により固定されている。支持棒
２３のネジ込み量を調整することによりバイメタルスイ
ッチ２２の位置が調整でき、バイメタルの接点の接触圧
力を適正にすることができる。バイメタルスイッチ２２
はバイメタル両端の両側に接点２２ａを有する両接点バ
イメタルであり、通常は下側接点側に湾曲して正極外部
端子の接点１６ａと正極内部端子の接点６ａを短絡し、
設定温度以上に上昇すると上側接点側に急激に反転湾曲
して正極外部端子の接点１６ｂと負極外部端子の接点１
７ａを短絡する。つまり、温度上昇により異常温度にな
ると正極外部端子と発電要素である正電極の通電が遮断
され、正負極の外部端子間が短絡するものである。スプ
リング２４は、バイメタルスイッチ２２を支持棒２３の
端部に押えるのと、バイメタルスイッチ２２が反転動作
する時の振動を吸収して接点のチャタリング防止をす
る。
二次電池の一実施例を、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の非水電解液二次電池の一実施例を示す
構造縦断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３
は図２のＢ−Ｂ断面図である。同図において、１は正極
であり、アルミ箔からなる正極集電体１ａの両面に無機
リチウムインターカレーション材料を正極活物質とする
正極合剤１ｂ（例えば活物質としてＬiＭn2Ｏ4，ＬiＣo
Ｏ2，ＬiＮiＯ2等、導電剤としてカーボン、結着剤とし
てポリフッ化ビニリデンを混合調整したもの）を保持さ
せたものである。２は負極であり、銅箔からなる負極集
電体２ａの両面にリチウムインターカレーションカーボ
ン材料を負極活物質とする負極合剤２ｂ（例えば活物質
として黒鉛、結着剤としてポリフッ化ビニリデンを混合
調整したもの）を保持させたものである。３はセパレー
タであり、微多孔性のポリエチレンフィルム、またはポ
リプロピレンフィルムからなる。なお、ポリエチレンフ
ィルムは温度が上昇した時、フィルム自身の溶融によっ
て前記微多孔が閉じるシャットダウン開始温度が約１３
０℃であり、ポリプロピレンフィルムのシャットダウン
開始温度は約１５０℃である。上記、正極１と負極２は
セパレータ３を介して対向した状態で渦巻き状に捲回さ
れ、電極群１５を形成している。この場合、セパレータ
３は正極１、負極２よりも若干幅広く巻かれており、さ
らに巻芯部および巻き終り部において数回セパレータ３
単独で巻かれており、正極、負極間及び電極群周囲との
絶縁性を持たせている。この電極群１５は非水電解液
（図示せず）に浸漬されて発電要素となる。上記非水電
解液は、ＬiＰＦ6，ＬiＢＦ4，ＬiＣlＯ4，ＬiＡsＦ6等
のリチウム塩を電解質として有機溶媒（プロピレンカー
ボネート、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネー
ト、ジメチルカーボネート等の単独または混合物）に溶
解したものが使われる。１０は電池ケースでステンレス
銅、ニッケルめっき鉄、ニッケルめっき銅やアルミニウ
ムが使われ、上記電極群１５と非水電解液からなる発電
要素を有底円筒形の容器に収納し、封口部材１１を有す
る安全装置２０を被せてガスケット１９を介して電池ケ
ース１０の開口部に加締め密封したものである。封口部
材１１はステンレス、ニッケルめっき鉄、ニッケルめっ
き銅、アルミニウム等の熱伝導性の良い金属材料からな
る。また、電池ケース１０内の封口部材１１側および容
器底部１０ａには電池内充電部と電池ケース１０との電
池絶縁性を保つために、絶縁板１２ａ，１２ｂが設置さ
れている。４はアルミニウム材の正極リードであり、正
極１の正極集電体１ａとアルミニウム材の正極内部端子
６に溶接等により接続されている。５はニッケル又は銅
材の負極リードであり、負極２の負極集電体２ａとニッ
ケル又は銅材の負極内部端子７に溶接等により接続され
ている。１３は絶縁デスタントであり、電極群１５と封
口部材１１間に、正極リード４および負極リード５を取
りまとめて収納する空間を確保すると共に、電極群１５
が電池ケース１０内で移動しないように押さえている。
正極内部端子６、負極内部端子７は、封口部材１１に、
ガラスまたはプラスチック層を介在させて電気絶縁をす
ると共に、密封正を持たせたハーメチクシール８により
貫通固定されている。封口部材１１に設けられた防爆穴
１１ａは、切り込み等の弱点部を有する金属板や薄膜金
属板からなる防爆弁９（図３）でシールされており、電
池ケース１０内の圧力が異常温度上昇により高圧になっ
た場合に開裂し、電池ケース１０の爆発を防止する。防
爆弁９の部分に位置する端子ケース２１の鍔部２１ａに
もガス抜き穴２１ｂが開けられてガスが直接外部の大気
中に放出できるようにしてある。防爆弁９の作動圧力と
しては、電池ケース内の温度と、電池ケース自身および
加締め部が先に破壊しない強度から決定され、１０Ｋｇ
／ｃｍ2〜２０Ｋｇ／ｃｍ2が望ましい。安全装置２０は
プラスチック等の絶縁材から成る鍔付き帽子形の端子ケ
ース２１とその鍔部２１ａ周辺を前記封口部材１１の周
辺部で包み込むように加締められて一体の密閉空間を形
成し、その内部に熱応動のバイメタルスイッチ２２を内
蔵している。正極外部端子１６および負極外部端子１７
は端子ケース２１の底面に内外に貫通して取り付けられ
ており、端子ケース外に出た部分が外部との電気接続部
となる単電池の各極端子となる。正極外部端子１６は端
子ケース２１内ではコの字状をしており、向かい合った
平行部内側に接点１６ａ，１６ｂを有している。負極外
部端子１７は端子ケース２１内でＬ字状に曲げられた水
平部に接点１７ａを有し、先端部は負極内部端子７の先
端部とハトメ１８等により電気的に接続されている。操
作穴２１ｃは前記ハトメ接続を端子ケース２１外から作
業する穴であり、作業後はプラスチック材の絶縁性のフ
タ２６で塞がれ、端子ケース内は密閉される。一方、正
極内部端子６の端子ケース２１内側ではＬ字状に曲げら
れた水平部に接点６ａを有している。正極外部端子１６
の下接点１６ａと正極内部端子６の接点６ａは下側に、
正極外部端子１６の上接点１６ｂと負極外部端子１７の
接点１７ａは上側にそれぞれ平行に対向している。ま
た、下側接点１６ａ部端子の下側には絶縁台２７が封口
部材１１に接着されて充電部と非充電部間の絶縁を保っ
ている。前記、上側接点１６ｂ，１７ａと下側接点１６
ａ，６ｂ間にはバイメタルスイッチ２２がスプリング２
４を介し支持棒２３により端子ケース２１の底部にネジ
込まれた後、ナット２５により固定されている。支持棒
２３のネジ込み量を調整することによりバイメタルスイ
ッチ２２の位置が調整でき、バイメタルの接点の接触圧
力を適正にすることができる。バイメタルスイッチ２２
はバイメタル両端の両側に接点２２ａを有する両接点バ
イメタルであり、通常は下側接点側に湾曲して正極外部
端子の接点１６ａと正極内部端子の接点６ａを短絡し、
設定温度以上に上昇すると上側接点側に急激に反転湾曲
して正極外部端子の接点１６ｂと負極外部端子の接点１
７ａを短絡する。つまり、温度上昇により異常温度にな
ると正極外部端子と発電要素である正電極の通電が遮断
され、正負極の外部端子間が短絡するものである。スプ
リング２４は、バイメタルスイッチ２２を支持棒２３の
端部に押えるのと、バイメタルスイッチ２２が反転動作
する時の振動を吸収して接点のチャタリング防止をす
る。
【０００７】図４は安全装置２０の他の実施例を示す断
面図である。同図においてバイメタルスイッチ２２の構
造のみが図１から図３の一実施例と異なるものである。
つまり、バイメタルスイッチ２２は、一端部のみの両面
に接点２２ａを有する片接点バイメタルであり、バイメ
タルスイッチ２２の他端部は、正極外部端子１６が端子
ケース２１の内側でＬ字状に曲げられた水平部にリベッ
ト２８により圧着接続されている。バイメタルスイッチ
２２の接点２２ａは、負極外部端子１７の接点１７ａと
正極内部端子６の接点６ａの間に配置され、通常は下側
接点側に湾曲して正極外部端子の接点１６ａと短絡し、
設定温度以上に上昇すると上側接点側に急激に反転湾曲
して負極外部端子の接点１７ａと短絡する。つまり、前
記一実施例と同じように温度上昇により異常温度になる
と正極外部端子と発電要素である正電極の導通が遮断さ
れ、正負極の外部端子間が短絡するものである。
面図である。同図においてバイメタルスイッチ２２の構
造のみが図１から図３の一実施例と異なるものである。
つまり、バイメタルスイッチ２２は、一端部のみの両面
に接点２２ａを有する片接点バイメタルであり、バイメ
タルスイッチ２２の他端部は、正極外部端子１６が端子
ケース２１の内側でＬ字状に曲げられた水平部にリベッ
ト２８により圧着接続されている。バイメタルスイッチ
２２の接点２２ａは、負極外部端子１７の接点１７ａと
正極内部端子６の接点６ａの間に配置され、通常は下側
接点側に湾曲して正極外部端子の接点１６ａと短絡し、
設定温度以上に上昇すると上側接点側に急激に反転湾曲
して負極外部端子の接点１７ａと短絡する。つまり、前
記一実施例と同じように温度上昇により異常温度になる
と正極外部端子と発電要素である正電極の導通が遮断さ
れ、正負極の外部端子間が短絡するものである。
【０００８】図５は本発明の非水電解液二次電池を複数
個直列接続した場合の電気回路図である。同図ではｎ個
の単電池（３０ａ〜３０ｎ）を直列接続した場合を示
し、単電池の電圧をＥ（Ｖ）とすると、組電池の出力端
子Ｘ−Ｙ間の電圧はｎ×Ｅ（Ｖ）となる。ｃは正極外部
端子１６、ａは発電要素の正極に接続された正極内部端
子６、ｂは発電要素の負極に接続された負極外部端子１
７を表している。通常は端子ｃは端子ａ側に接触してお
り、異常温度上昇すると端子ｃは端子ｂ側に切り替わ
る。
個直列接続した場合の電気回路図である。同図ではｎ個
の単電池（３０ａ〜３０ｎ）を直列接続した場合を示
し、単電池の電圧をＥ（Ｖ）とすると、組電池の出力端
子Ｘ−Ｙ間の電圧はｎ×Ｅ（Ｖ）となる。ｃは正極外部
端子１６、ａは発電要素の正極に接続された正極内部端
子６、ｂは発電要素の負極に接続された負極外部端子１
７を表している。通常は端子ｃは端子ａ側に接触してお
り、異常温度上昇すると端子ｃは端子ｂ側に切り替わ
る。
【０００９】次に、本発明による非水電解液二次電池の
組み立て方法について説明する。先ず、正極１および負
極２にそれぞれ正極リード４、負極リード５をスポット
溶接または超音波溶接により取り付けておく。このと
き、電池容量の大きさにより取り付けるリードの数は増
減される。上記正極１、負極２をセパレータ３を介して
捲回し、巻終わり部はテープ等で止めて電極群１５を作
る。有底二重円筒形容器の底部１０ａ側から絶縁板１２
ｂ、電極群１５、絶縁デスタント１３の順に入れ、正極
リード４、負極リード５をそれぞれ束ねて纏めておく。
次に、絶縁板１２ａを安全装置２０の封口部材１１側に
重ね合わせ、正極リード４、負極リード５を封口部材１
１の正極内部端子６、負極内部端子７に溶接する。次に
電池ケース１０の開口部付近にネッキング成形してから
電解液を注入し、安全装置２０をガスケット１９を介し
て加締めにより密封して完成する。このように、安全装
置２０を備えた非水電解液二次電池を従来の組立工程と
変わりなく組立てられるので作業性が良い。
組み立て方法について説明する。先ず、正極１および負
極２にそれぞれ正極リード４、負極リード５をスポット
溶接または超音波溶接により取り付けておく。このと
き、電池容量の大きさにより取り付けるリードの数は増
減される。上記正極１、負極２をセパレータ３を介して
捲回し、巻終わり部はテープ等で止めて電極群１５を作
る。有底二重円筒形容器の底部１０ａ側から絶縁板１２
ｂ、電極群１５、絶縁デスタント１３の順に入れ、正極
リード４、負極リード５をそれぞれ束ねて纏めておく。
次に、絶縁板１２ａを安全装置２０の封口部材１１側に
重ね合わせ、正極リード４、負極リード５を封口部材１
１の正極内部端子６、負極内部端子７に溶接する。次に
電池ケース１０の開口部付近にネッキング成形してから
電解液を注入し、安全装置２０をガスケット１９を介し
て加締めにより密封して完成する。このように、安全装
置２０を備えた非水電解液二次電池を従来の組立工程と
変わりなく組立てられるので作業性が良い。
【００１０】次に、本発明による非水電解液二次電池の
作用について説明する。電池は充電回路の故障により設
定電圧以上に過充電されると、リチウムインターカレー
ションとしての電池反応以外の電解液を分解する化学反
応を起こし、電池を劣化させると共に電池の温度を上昇
させる。また、放電回路の故障により設定電圧以下に過
放電されると、負極にデントライト反応によりリチウム
金属が析出し、セパレータ３を突き破り、正・負極間短
絡を起こし、短絡電流が流れて異常温度になる。さら
に、通常の電池の使用温度範囲を越えた高温での使用
や、誤使用による外部短絡、何らかの原因による電池内
の内部短絡によっても、電池は発熱し異常温度となる。
非水電解液二次電池の温度が上昇すると、正極１、負極
２間にあるセパレータ３のフィルムが１３０℃〜１５０
℃で溶融し、フィルムの微多孔が閉じて正負電極間のリ
チウムイオンの移動を停止させるシャットダウン効果に
より電流を遮断する働きがある。しかしながら、セパレ
ータの材料であるポリエチレンフィルムやポリプロピレ
ンフィルムは、更なる温度上昇により溶融収縮し、正負
電極間の絶縁性が確保出来ずに、電極間短絡に至ってし
まう場合がある。電池内温度が１５０℃を越えると、電
極に使われている正極活物質が熱暴走を起こし、発煙・
発火・爆発に至る危険な温度領域となる。つまり、正極
活物質であるＬiＭn2Ｏ4，ＬiＣoＯ2，ＬiＮiＯ2等の結
晶格子からの酸素脱離反応により急激な発熱を伴う。酸
素脱離開始温度は活物質の種類や各元素の構成比により
異なるが１５０℃〜４００℃の範囲にある。電池が何ら
かの原因により異常温度上昇すると、電池内の電解液は
分解し、また、電解液と正極、負極の活物質が化学反応
を起こしてガスを発生し、電池ケース内の圧力が急上昇
する。電池内の圧力が上昇して１０Ｋｇ／ｃｍ2〜２０
Ｋｇ／ｃｍ2になると、防爆弁９が開裂しガスを電池ケ
ース外に放出して、電池の爆発力を軽減する。この時、
高温ガスはバイメタルスイッチのある密閉空間外のガス
抜き穴２１ｂから放出されるので、スイッチを腐食させ
たり、電解液の高温ガスに着火したりすることがない。
一方、電池の異常温度上昇は熱伝導の良い封口部材１１
を通して安全装置２０のバイメタルスイッチ２２の温度
を上昇させ、バイメタルが反転して正極外部端子と発電
要素である正電極の導通が遮断され、正負極の外部端子
間が短絡するようにスイッチが切り替わる。つまり、図
５の異常単電池のｃ−ａ間の通電が遮断され、ｃ−ｂ間
が短絡される。従って、異常単電池が直列回路から切り
離され、異常単電池をバイパスした正常電池の直列回路
が形成され、出力電圧は（ｎ−１）×Ｅ（Ｖ）で運転を
継続する。バイメタルスイッチの作動温度としては電池
の実用温度を阻害しない範囲と電池の劣化が加速される
温度との関係から８０℃〜１３０℃が望ましい。また、
バイメタルスイッチの温度下降時の復帰温度は準恒久的
に作動した状態を継続させる為にも０℃以下が望まし
い。つまり、一度異常温度上昇によりバイメタルスイッ
チが作動した後は強制的にバイメタルスイッチを０℃以
下に冷却しないと復帰しないようにしたので、異常要因
をチェックできると共に安全性を確保できる。
作用について説明する。電池は充電回路の故障により設
定電圧以上に過充電されると、リチウムインターカレー
ションとしての電池反応以外の電解液を分解する化学反
応を起こし、電池を劣化させると共に電池の温度を上昇
させる。また、放電回路の故障により設定電圧以下に過
放電されると、負極にデントライト反応によりリチウム
金属が析出し、セパレータ３を突き破り、正・負極間短
絡を起こし、短絡電流が流れて異常温度になる。さら
に、通常の電池の使用温度範囲を越えた高温での使用
や、誤使用による外部短絡、何らかの原因による電池内
の内部短絡によっても、電池は発熱し異常温度となる。
非水電解液二次電池の温度が上昇すると、正極１、負極
２間にあるセパレータ３のフィルムが１３０℃〜１５０
℃で溶融し、フィルムの微多孔が閉じて正負電極間のリ
チウムイオンの移動を停止させるシャットダウン効果に
より電流を遮断する働きがある。しかしながら、セパレ
ータの材料であるポリエチレンフィルムやポリプロピレ
ンフィルムは、更なる温度上昇により溶融収縮し、正負
電極間の絶縁性が確保出来ずに、電極間短絡に至ってし
まう場合がある。電池内温度が１５０℃を越えると、電
極に使われている正極活物質が熱暴走を起こし、発煙・
発火・爆発に至る危険な温度領域となる。つまり、正極
活物質であるＬiＭn2Ｏ4，ＬiＣoＯ2，ＬiＮiＯ2等の結
晶格子からの酸素脱離反応により急激な発熱を伴う。酸
素脱離開始温度は活物質の種類や各元素の構成比により
異なるが１５０℃〜４００℃の範囲にある。電池が何ら
かの原因により異常温度上昇すると、電池内の電解液は
分解し、また、電解液と正極、負極の活物質が化学反応
を起こしてガスを発生し、電池ケース内の圧力が急上昇
する。電池内の圧力が上昇して１０Ｋｇ／ｃｍ2〜２０
Ｋｇ／ｃｍ2になると、防爆弁９が開裂しガスを電池ケ
ース外に放出して、電池の爆発力を軽減する。この時、
高温ガスはバイメタルスイッチのある密閉空間外のガス
抜き穴２１ｂから放出されるので、スイッチを腐食させ
たり、電解液の高温ガスに着火したりすることがない。
一方、電池の異常温度上昇は熱伝導の良い封口部材１１
を通して安全装置２０のバイメタルスイッチ２２の温度
を上昇させ、バイメタルが反転して正極外部端子と発電
要素である正電極の導通が遮断され、正負極の外部端子
間が短絡するようにスイッチが切り替わる。つまり、図
５の異常単電池のｃ−ａ間の通電が遮断され、ｃ−ｂ間
が短絡される。従って、異常単電池が直列回路から切り
離され、異常単電池をバイパスした正常電池の直列回路
が形成され、出力電圧は（ｎ−１）×Ｅ（Ｖ）で運転を
継続する。バイメタルスイッチの作動温度としては電池
の実用温度を阻害しない範囲と電池の劣化が加速される
温度との関係から８０℃〜１３０℃が望ましい。また、
バイメタルスイッチの温度下降時の復帰温度は準恒久的
に作動した状態を継続させる為にも０℃以下が望まし
い。つまり、一度異常温度上昇によりバイメタルスイッ
チが作動した後は強制的にバイメタルスイッチを０℃以
下に冷却しないと復帰しないようにしたので、異常要因
をチェックできると共に安全性を確保できる。
【００１１】上記実施例では正極外部端子を基準端子と
して正極内部端子と負極端子を切り換える構造で説明し
たが、正極および負極をそれぞれ正極内部端子と負極内
部端子に逆に接続しても全く同じ機能を有するものであ
る。
して正極内部端子と負極端子を切り換える構造で説明し
たが、正極および負極をそれぞれ正極内部端子と負極内
部端子に逆に接続しても全く同じ機能を有するものであ
る。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、正極
および負極をセパレータを介して対向させた電極群と非
水電解液からなる発電要素を電池ケース内に収納し、各
電極を熱応動バイメタルスイッチにより端子切り換えが
できる安全装置により電池ケースの開口部を密封したも
のであり、前記安全装置は、通常は同極内部端子と同極
外部端子間がバイメタルを通して導通状態となり、バイ
メタルの温度上昇時は異極外部端子間がバイメタルを通
して導通状態となるようにした。したがって、複数個の
単電池が直列接続されて使用される組電池の場合、ある
単電池が異常温度上昇すると異常電池のみが切り離さ
れ、残りの正常電池は継続使用できるので安全性が確保
できると共に使い勝手が良い。また、接点を有するバイ
メタルスイッチにより端子切り換えを行うので動作が確
実で接触抵抗も少ないので、安全性の高い放電特性の優
れた非水電解液二次電池を提供できる。また、安全装置
の受熱板となる封口部材は熱伝導の良い一枚の金属板で
あるので、電池内部の熱変化に対して熱応答性が良く、
電池ケース封口部の密閉信頼性が高い。さらに、バイメ
タルスイッチによる端子切り換え回路が端子ケースと封
口部材でインクローズされており、かつ、防爆弁がバイ
メタルスイッチのある密閉空間外にあるので、電池内の
圧力が上昇して防爆弁が開裂しガスを電池ケース外に放
出してゴミやガス等が安全装置内に入る恐れが無く接点
の接触不良が少なく、接点のアークにより噴出した可燃
性電解液の高温ガスに着火の恐れの無い安全装置とする
ことができる。
および負極をセパレータを介して対向させた電極群と非
水電解液からなる発電要素を電池ケース内に収納し、各
電極を熱応動バイメタルスイッチにより端子切り換えが
できる安全装置により電池ケースの開口部を密封したも
のであり、前記安全装置は、通常は同極内部端子と同極
外部端子間がバイメタルを通して導通状態となり、バイ
メタルの温度上昇時は異極外部端子間がバイメタルを通
して導通状態となるようにした。したがって、複数個の
単電池が直列接続されて使用される組電池の場合、ある
単電池が異常温度上昇すると異常電池のみが切り離さ
れ、残りの正常電池は継続使用できるので安全性が確保
できると共に使い勝手が良い。また、接点を有するバイ
メタルスイッチにより端子切り換えを行うので動作が確
実で接触抵抗も少ないので、安全性の高い放電特性の優
れた非水電解液二次電池を提供できる。また、安全装置
の受熱板となる封口部材は熱伝導の良い一枚の金属板で
あるので、電池内部の熱変化に対して熱応答性が良く、
電池ケース封口部の密閉信頼性が高い。さらに、バイメ
タルスイッチによる端子切り換え回路が端子ケースと封
口部材でインクローズされており、かつ、防爆弁がバイ
メタルスイッチのある密閉空間外にあるので、電池内の
圧力が上昇して防爆弁が開裂しガスを電池ケース外に放
出してゴミやガス等が安全装置内に入る恐れが無く接点
の接触不良が少なく、接点のアークにより噴出した可燃
性電解液の高温ガスに着火の恐れの無い安全装置とする
ことができる。
【図１】本発明の非水電解液二次電池の一実施例を示す
構造断面図である。
構造断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明の非水電解液二次電池の安全装置の他の
実施例を示す構造断面図である。
実施例を示す構造断面図である。
【図５】本発明の非水電解液二次電池を直列接続した電
気回路図である。
気回路図である。
１…正極、 １ａ…正極集電体、 １ｂ…正極合剤、 ２…負極、 ２ａ…負極集電体、 ２ｂ…負極合剤、 ３…セパレータ、 ４…正極リード、 ５…負極リード、 ６…正極内部端子、 ６ａ…正極内部端子の接点、 ７…負極内部端子、 ８…ハーメチクシール、 ９…防爆弁、 １０…電池ケース、 １０ａ…容器底部、 １１…封口部材、 １１ａ…防爆穴、 １２ａ，１２ｂ…絶縁板、 １３…絶縁デスタント、 １５…電極群、 １６…正極外部端子、 １６ａ，１６ｂ…正極外部端子の接点、 １７…負極外部端子、 １７ａ…負極外部端子の接点、 １８…ハトメ、 １９…ガスケット、 ２０…安全装置、 ２１…端子ケース、 ２１ａ…鍔部、 ２１ｂ…ガス抜き穴、 ２１ｃ…操作穴、 ２２…バイメタルスイッチ、 ２２ａ…バイメタルスイッチの接点、 ２３…支持棒、 ２４…スプリング、 ２５…ナット、 ２６…フタ、 ２７…絶縁台、 ２８…リベット、 ３０ａ，３０ｂ，３０ｎ…単電池。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｍ 10/42 Ｈ０１Ｍ 10/42 Ｐ
Claims (4)
- 【請求項１】正極および負極をセパレータを介して対向
させた電極群と非水電解液からなる発電要素を電池ケー
ス内に収納し、各正負極をリード線で封口部材に貫通設
置された各極内部端子に接続し、前記封口部材と各極外
部端子を備えた端子ケースが一体となり密閉された端子
ケース内部に熱応動のバイメタルスイッチによる内外部
端子の切り換え回路を有すると共に、前記端子ケースの
鍔部に電池ケース内のガス圧が設定値を越えると開放す
る防爆弁による、放出部を設けた安全装置により電池ケ
ースの開口部を密封したことを特徴とする非水電解液二
次電池。 - 【請求項２】安全装置は一方の極の内部端子と外部端子
が接続されており、他方の極の内部端子と外部端子は独
立し、通常は独立している同極内部端子と同極外部端子
間がバイメタルを通して導通状態となり、バイメタルの
温度上昇時は異極外部端子間がバイメタルを通して導通
状態となることを特徴とする請求項１記載の非水電解液
二次電池。 - 【請求項３】安全装置の温度上昇時の作動温度が８０℃
から１３０℃で温度下降時の復帰温度が０℃以下である
請求項１及び請求項２記載の非水電解液二次電池。 - 【請求項４】封口部材がステンレス、アルミニウム、
鉄、銅等の金属材料からなる請求項１記載の非水電解液
二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9065903A JPH10261400A (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 非水電解液二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9065903A JPH10261400A (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 非水電解液二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10261400A true JPH10261400A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13300397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9065903A Pending JPH10261400A (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 非水電解液二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10261400A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001357895A (ja) * | 2000-04-12 | 2001-12-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非水電解質二次電池 |
| KR100369069B1 (ko) * | 1999-09-08 | 2003-01-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 안전장치가 구비된 파우치를 외장재로 하는 리튬 이차 전지 |
| KR100614377B1 (ko) | 2004-11-15 | 2006-08-21 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이차전지 |
| KR100662174B1 (ko) * | 2000-04-12 | 2006-12-27 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | 비수전해질 2차 전지 |
| JP2008541374A (ja) * | 2005-05-10 | 2008-11-20 | エルジー・ケム・リミテッド | 二次電池の保護回路及びそれを備えた二次電池 |
| JP2011103739A (ja) * | 2008-11-14 | 2011-05-26 | Saft Groupe Sa | 電気バイパス装置 |
| WO2014048613A1 (de) * | 2012-09-26 | 2014-04-03 | Robert Bosch Gmbh | Batteriezelle mit gehäusedeckplatte mit erhöhtem zentralbereich |
| CN107833991A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-03-23 | 东山电池工业（中国）有限公司 | 一种自动断路的防爆锌锰电池 |
| EP3336932A1 (en) * | 2016-12-14 | 2018-06-20 | Lithium Energy and Power GmbH & Co. KG | Battery with enhanced discharging device |
-
1997
- 1997-03-19 JP JP9065903A patent/JPH10261400A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100369069B1 (ko) * | 1999-09-08 | 2003-01-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 안전장치가 구비된 파우치를 외장재로 하는 리튬 이차 전지 |
| JP2001357895A (ja) * | 2000-04-12 | 2001-12-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非水電解質二次電池 |
| KR100662174B1 (ko) * | 2000-04-12 | 2006-12-27 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | 비수전해질 2차 전지 |
| JP4670170B2 (ja) * | 2000-04-12 | 2011-04-13 | パナソニック株式会社 | 非水電解質二次電池 |
| KR100614377B1 (ko) | 2004-11-15 | 2006-08-21 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이차전지 |
| JP2008541374A (ja) * | 2005-05-10 | 2008-11-20 | エルジー・ケム・リミテッド | 二次電池の保護回路及びそれを備えた二次電池 |
| JP2011103739A (ja) * | 2008-11-14 | 2011-05-26 | Saft Groupe Sa | 電気バイパス装置 |
| WO2014048613A1 (de) * | 2012-09-26 | 2014-04-03 | Robert Bosch Gmbh | Batteriezelle mit gehäusedeckplatte mit erhöhtem zentralbereich |
| CN104641488A (zh) * | 2012-09-26 | 2015-05-20 | 罗伯特·博世有限公司 | 具有带提高的中央区域的壳体盖板的电池单元 |
| JP2015534705A (ja) * | 2012-09-26 | 2015-12-03 | ローベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 中央領域が隆起したハウジングカバープレートを有するバッテリセル |
| US10476047B2 (en) | 2012-09-26 | 2019-11-12 | Robert Bosch Gmbh | Battery cell comprising a housing covering plate having a raised central region |
| EP3336932A1 (en) * | 2016-12-14 | 2018-06-20 | Lithium Energy and Power GmbH & Co. KG | Battery with enhanced discharging device |
| WO2018108716A1 (en) * | 2016-12-14 | 2018-06-21 | Lithium Energy and Power GmbH & Co. KG | Battery with enhanced discharging device |
| CN107833991A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-03-23 | 东山电池工业（中国）有限公司 | 一种自动断路的防爆锌锰电池 |
| CN107833991B (zh) * | 2017-10-19 | 2023-12-22 | 东莞超霸电池有限公司 | 一种自动断路的防爆锌锰电池 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10326610A (ja) | 非水電解液二次電池 | |
| KR101649136B1 (ko) | 이차 전지 | |
| JP5475590B2 (ja) | 二次電池 | |
| US9099732B2 (en) | Rechargeable battery having a fuse with an insulating blocking member | |
| KR100477750B1 (ko) | 리튬 이온 전지의 전극조립체 및 이를 이용한 리튬이온 전지 | |
| JP5517974B2 (ja) | 二次電池 | |
| US6045939A (en) | Lithium secondary battery having thermal switch | |
| JP2000182598A (ja) | 非水電解液二次電池およびその熱動継電器 | |
| JP4009019B2 (ja) | 電池のキャップ組立体 | |
| US20090029242A1 (en) | Battery pack | |
| JPH1140203A (ja) | 二次電池 | |
| JPH117931A (ja) | 二次電池 | |
| JP2013077546A (ja) | 二次電池 | |
| JPH08185850A (ja) | リチウムイオン二次電池 | |
| JPH0562664A (ja) | 防爆型非水二次電池 | |
| JPH10340714A (ja) | 電池用封口体 | |
| JP2004362956A (ja) | 二次電池 | |
| JPH0850920A (ja) | 角型リチウム二次電池 | |
| JPH1140204A (ja) | 二次電池 | |
| JP2003051304A (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| KR102337494B1 (ko) | 이차 전지 | |
| US8685555B2 (en) | Thermo-mechanically activated current interrupter | |
| JPH10214613A (ja) | 非水電解液二次電池とこれを用いた組電池 | |
| JPH10261400A (ja) | 非水電解液二次電池 | |
| JPH07254401A (ja) | 密閉形電池 |