JPH10260562A - 画像形成装置および画像形成装置の制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 転写材の厚み変動に応じた最適な画像形成を
行い、厚み情報の誤入力に伴う画像形成不良を防止する
ことである。 【解決手段】 搬送路上を給送される転写材１１の厚み
を紙厚検出部３６０が検出し、システムコントローラ１
が紙厚検出部３６０により検出される前記転写材１１の
厚みの変化状態に基づいて前記転写材１１が両面印刷時
の第２面目であることを判別して、前記転写材１１の第
２面目の画像形成条件を可変設定する構成を特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体上に形成
されるトナー像を搬送路を介して給送される転写材に転
写及び定着を繰り返して画像を形成する画像形成装置お
よび画像形成装置の制御方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の複写機，レーザビームプリンタ等
の電子写真方式の画像形成装置において使用される転写
材は、それぞれの装置によって推奨される転写材がぼぼ
決められいた。これは、複写機等では、紙などの転写材
に画像を形成する際、転写材の厚さ、つまり重さとの相
関関係が知られており、転写材の厚さが、画像の品質を
決める上で非常に大きな要素になっているためである。
特に、４色のトナー（現像材）を１枚の転写材上に重ね
合わせて１つの画像を形成するカラー複写機では、白黒
複写機に比べて転写材に載せられるトナーの量が大幅に
増大するため、転写材の厚さの違いが画像に大きく影響
する。

【０００３】即ち、トナーを溶融させて定着する一般的
な加熱方式の定着器にあっては、転写材の厚さが厚いほ
ど、定着時に転写材によって奪われる熱量が多くなり、
その分、トナーの溶融に供される熱量が少なくなる。こ
のため、トナー量の多いカラー画像にあってはトナーが
十分に溶融されずに定着不良を起こしがちとなる。この
ような定着不良を防止するため、カラー複写機において
は、白黒複写機に比べて、特に厳密な温度管理が要求さ
れる。

【０００４】また、転写材の厚さ（素材の密度）に応じ
て、トナー像を転写材に転写するための転写条件（例え
ば転写バイアス）を変更することなども、良好な転写を
行う上で重要である。

【０００５】そこで、上述の定着及び転写を良好に行う
べく、カラー複写機をはじめとする画像形成装置は、ユ
ーザ自身が転写材の厚さについての情報を装置本体上の
操作部から直接入力し、この入力情報に基づいて、制御
装置が定着温度や定着速度などの定着条件，転写バイア
ス等の転写条件を制御するように構成されている。

【０００６】また、片面に先端余白，後端余白を伴った
画像が形成された転写材の第２面目に画像形成する際に
も、転写材の厚さについての情報に基づいて、制御装置
が定着温度や定着速度等の定着条件，転写バイアス等の
転写条件を制御するように構成されており、その際、第
２面目であるという情報および転写材の厚さについての
情報はユーザ自身が入力していた。

【０００７】さらに、一般に転写材にトナー画像が転
写，定着されると、転写材はトナー転写面側にカールす
る。こうした状態では排紙トレイ上での積載性が著しく
損なわれると同時に、複写機，プリンタで広く使用され
ているソータへの排紙性の悪化、更にはジャム等へも発
展する可能性があり、定着後のカール量の管理は非常に
重要な問題であり、転写材のトナー転写面が上面となる
場合は、上側にスポンジローラ、下側に金属ローラを配
置した加圧ローラを備え、前記加圧ローラが転写材を加
圧する際に下側の金属ローラが上側のスポンジローラに
食い込むことを利用し転写材を非転写面側に湾曲加圧し
て、転写材の上面のトナー画像による転写材のカールを
抑えている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このように、ユーザ自
身が手入力によって転写材の厚さ情報及び第２面目の転
写材情報等を入力しているため、ユーザが誤って入力を
行った場合、制御装置はその誤入力された情報を正しい
値として定着条件，転写条件等の画像形成条件を設定し
て画像形成してしまうので、結果として画像形成不良と
なってしまい再度画像形成に必要な転写材の情報を入力
しなければならない等の問題点があった。

【０００９】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、本発明に係る第１の発明〜第５の発明
の目的は、搬送路上を給送される転写材の厚みを検出
し、該検出される前記転写材の厚みの変化状態に基づい
て第２面目の画像形成条件を可変設定することにより、
転写材の厚み変動に応じた最適な画像形成を行い、厚み
情報の誤入力に伴う画像形成不良を防止することができ
る画像形成装置および画像形成装置の制御方法を提供す
ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る第１の発明
は、像担持体（図１に示す感光ドラム３４０）上に形成
されるトナー像を搬送路を介して給送される転写材１１
に転写及び定着を繰り返して画像を形成する画像形成装
置において、前記搬送路上を給送される転写材１１の厚
みを検出する検出手段（図１に示す厚紙検出部３６０，
レジストローラ対３６１）と、前記検出手段により検出
される前記転写材の厚みの変化状態（図１２に示す紙厚
演算データＫ１〜ＫＣＯＵＮＴ）に基づいて前記転写材
１１が第２面目の転写材（両面印刷時の第２面目，多重
印刷時の２回目以降，裏紙）であることを判別して、前
記転写材１１の第２面目の画像形成条件（図１に示す転
写帯電器３４８の転写バイアス，定着器３５６の定着温
度又は定着速度，加圧機構部３６２の加圧量）を可変設
定する制御手段（図２に示すシステムコントローラ１）
とを有するものである。

【００１１】本発明に係る第２の発明は、前記制御手段
（図２に示すシステムコントローラ１）は、前記転写材
１１へのトナー像の転写状態（図１に示す転写帯電器３
４８の転写バイアス）を制御するものである。

【００１２】本発明に係る第３の発明は、前記制御手段
（図２に示すシステムコントローラ１）は、前記転写材
１１へのトナー像の定着状態（図１に示す定着器３５６
の定着温度又は定着速度）を制御するものである。

【００１３】本発明に係る第４の発明は、前記制御手段
（図２に示すシステムコントローラ１）は、前記トナー
像を転写及び定着された転写材１１を加圧する加圧部の
加圧状態（図１に示す加圧機構部３６２の加圧量）を制
御するものである。

【００１４】本発明に係る第５の発明は、像担持体上に
形成されるトナー像を搬送路を介して給送される転写材
に転写及び定着を繰り返して画像を形成する画像形成装
置の制御方法において、搬送路上を給送される転写材の
厚みを検出する検出工程（図１０のステップ（７），図
１３のステップ（１））と、該検出される前記転写材の
厚みの変化状態に基づいて前記転写材が第２面目の転写
材であることを判別する判別工程（図１０のステップ
（１２），図１３のステップ（３））と、該判別結果に
基づいて前記転写材の第２面目の画像形成条件を可変設
定する設定工程（図１３のステップ（４））と、該設定
される画像形成条件に基づいて前記転写材の第２面目の
画像形成を行う画像形成工程（図１３のステップ
（５））とを有するものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明を適用可能な画像
形成装置の構成を説明する断面図であり、特に、デジタ
ルカラー画像形成装置の場合について説明する。

【００１６】図において、リーダ部３０１とプリンタ部
３０２から構成される画像形成装置のリーダ部３０１に
おいて、３１２は露光ランプで、原稿台３１０上と原稿
圧板３１１の間に載置された原稿を照射しながら矢印Ｖ
の方向に走査移動する。３１５はＣＣＤイメージセンサ
（ＣＣＤ）で、ＲＧＢ３色のフィルタが施されており、
ミラー群３１３，レンズ３１４を通して結像された原稿
からの反射光像をＲＧＢの各色の信号に光電変換する。
４０１は画像処理部で、ＣＣＤ３１５により光電変換さ
れて電気信号となった画像信号を画像処理し（後述する
図４に示す）、プリンタ部３０２に出力する。

【００１７】プリンタ部３０２において、３３１は初段
のマゼンダ（Ｍ）形成部、３３２はシアン（Ｃ）形成
部、３３３はイエロー（Ｙ）形成部、３３４はブラック
（Ｋ）形成部で、同様の構成でマゼンダ（Ｍ），シアン
（Ｃ），イエロー（Ｙ），ブラック（Ｋ）の各色につい
ての画像形成を順次行いつつ画像を形成する。

【００１８】３２１〜３２４はそれぞれＭＣＹＫのレー
ザ素子で、レーザ駆動回路３２６により各色の同期を取
りリーダ部３０１からの画像データに応じてＭＣＹＫ独
立に駆動され、各レーザビームはポリゴンスキャナ３２
５を介してレーザ光を各色の感光ドラム３４０上を走査
する。また、マゼンダ（Ｍ）形成部３３１において、３
４０は感光ドラムで、レーザ光の露光により潜像を形成
する。３４１は現像器で、感光ドラム３４０上の潜像を
トナー現像する。３４２は現像スリーブで、現像器３４
１に内蔵され、現像バイアスを印加しトナー現像を行
う。

【００１９】３４３は現像材濃度検出センサで、現像ス
リーブ３４２上の現像材からの反射光量により現像材濃
度を検出する。３４４は一次帯電器で、感光ドラム３４
０を所望の電位に帯電させる。３４５はクリーナで、転
写後の感光ドラム３４０上の表面を清掃する。３４６は
補助帯電器で、クリーナ３４５で清掃されたドラム３４
０の表面を除電し、１次帯電器３４４において良好な帯
電を得られるようにする。３４７は前露光ランプで、感
光ドラム３４０上の残留電荷を消去する。３４８は転写
帯電器で、転写ベルト３５４の内部から放電を行い、感
光ドラム３４０上のトナー画像を転写部材に転写する。
３４９は現像濃度センサで、感光ドラム３４０上に形成
される現像から反射光量を検出する。

【００２０】また、３５１，３５２は用紙送り装置で、
格納された転写材を給送する。３５０は再給紙装置で多
重，両面画像形成時に給送されてきた転写紙を一時的に
格納し、所定のタイミングで搬送路上に給送される。３
５３はマルチ用紙送り装置で、紙等の転写材１１を搬送
路上に搬送し、転写ベルト３５４上に送る。３６３，３
６４は用紙サイズ検出部で、用紙送り装置３５１，３５
２に付設され、用紙送り装置３５１，３５２に格納され
ている転写材のサイズに対応したコード信号を出力する
サイズ検知スイッチ等を備えており、使用される転写材
のサイズの認識を可能としている。また、マルチ用紙送
り装置３５３からの用紙給送時には、多種の転写材での
画像形成を可能とするために、図示しない操作部からの
ユーザによる使用転写材種別の入力により、あるいは、
後述の使用転写材の厚みを検知する紙厚検出部３６０か
らの出力に基づいてシステムコントローラ１が自動的に
転写材の種類の認識を行う。

【００２１】そして、感光ドラム３４０上に形成された
トナー像を転写ベルト３５４により搬送される転写材１
１に転写することで、マゼンタの画像が転写材１１に転
写してマゼンタの画像が転写材１１上に形成される。こ
の電子写真プロセスをシアン（Ｃ）形成部３３２，イエ
ロー（Ｙ）３３３形成部，ブラック（Ｋ）形成部３３４
の各現像ステーション（画像形成部）において順次同様
に行うことで、原稿に対応したカラー画像が転写材１１
上に形成される。転写材１１は定着前搬送ベルト３５５
を通過し、定着器３５６によって、トナー像を転写材１
１上に加熱定着させ、転写材１１上の画像として出力さ
れる。

【００２２】また、３５７は反転搬送路で、画像面を裏
返して排出する裏面排紙を行う場合には、搬送される転
送紙を反転した後、排紙する。また、両面の画像形成を
行うモードでは、定着された転写材は反転搬送路３５７
からの再給紙搬送路３５８へと搬送され、再給紙装置３
５０に送り込まれ、第２面目の画像形成を行う転写材と
して収納される。

【００２３】さらに、紙厚検出部（紙厚検知ユニット）
３６０は、転写材の厚みを画像形成前に検知してシステ
ムコントローラ１に通知する。レジストローラ対３６１
は、転写材を一度停止させ、画像形成部への転写材の搬
送のタイミングを決定すると同時に、転写材を挟むこと
で上下に移動する紙厚検知ローラをも兼ねている（詳細
は図７に示す）。３６２は加圧機構部で、加熱定着後の
転写材の腰付けのための加圧を複数の加圧量にて行い、
転写材のカール状態を調節する。

【００２４】図２は、本発明の一実施形態を示す画像形
成装置の制御構成を説明するブロック図であり、図１と
同一のものには同一の符号を付してある。

【００２５】図において、１はシステムコントローラ
で、内部にＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭを備え、ＣＰＵがＲ
ＯＭ又はその他の記憶媒体に格納されたプログラムに基
づいて画像形成装置を統括的に制御している。３１は画
像入力部で、図１に示したリーダ部３０１又は図示しな
い外部装置より入力される画像データを受信する。４０
１は画像処理部で、画像入力部３１により入力された画
像データに種々の画像処理（詳細は後述する）を施す。
３２６はレーザ駆動回路で、画像処理部４０１から出力
される画像データに基づき半導体レーザ３２をＯＮ／Ｏ
ＦＦ切り替えする。

【００２６】３４０は感光ドラムで、半導体レーザ３２
の出力光により静電潜像が記録される。３４１は現像器
で、感光ドラム３４０上に形成された潜像を現像する。
３５６は定着器で、現像器３４１により感光ドラム３４
０上に現像されたトナー像を転写材１１に転写，加圧熱
定着して出力画像を形成する。３６２は加圧機構部で、
定着器３５６により加熱定着された転写材１１の腰付け
のための加圧量の切り替えを行う。

【００２７】２は推定回路で、画像処理部４０１から出
力される画像データに基づき画像濃度分布を推定する。
３６３は用紙サイズ検出部で、画像形成前に転写材１１
としての用紙のサイズを検出する。３６０は紙厚検出部
で、画像形成前に転写材１１としての用紙の厚みを検出
する。なお、紙厚検出部３６０の構成については後述す
る。

【００２８】以下、各部の動作について説明する。

【００２９】画像が画像入力部３１を介して電気信号と
して入力され、画像処理部４０１により、Ａ／Ｄ変換，
シェーディング補正，ＬＯＧ変換，ＵＣＲ処理，γ補正
等の画像形成に必要な画像処理が加えられる。レーザ駆
動回路３２６により、前記画像処理を加えられた画像デ
ータに基づいて、半導体レーザ３２が変調駆動され、半
導体レーザ３２の出力光が感光ドラム３４０上にスキャ
ン露光され、入力される画像データに対応する電荷分布
からなる潜像が感光ドラム３４０上に形成され、現像器
（イエロー形成部）３４１中の現像剤により前記潜像が
現像される。

【００３０】そして、予め画像形成前に用紙サイズ検出
部３６３により用紙サイズを検出，紙厚検出部３６０に
より紙厚を検知された転写材１１に、前記感光ドラム３
４０上の画像が転写帯電器３４８により転写されて、画
像が形成されることにより、現像剤が消費される。ま
た、画像形成に用いたものと同じ画像データから、推定
回路２により画像濃度分布の推定が行われる。さらに、
転写材１１にトナー画像を転写する際は、転写材１１の
サイズ，厚み情報から最適な転写高圧条件がシステムコ
ントローラ１により確定され、転写帯電器３４８に設定
される。

【００３１】そして、用紙サイズ検出部３６３で得られ
た転写材１１のサイズ，紙厚検出部３６０で得られた転
写材１１の厚み，推定回路２で得られた画像濃度分布に
基づき、定着器３５６によりトナーが加熱定着される。
また、転写材１１へのトナー加熱定着には最適な温度が
あり、転写材１１の厚さの違いによる定着温度の変化
を、定着速度を変化させることで制御するように、シス
テムコントローラ１により定着器３５６の回転数が制御
される。即ち、転写材１１が厚い場合には定着速度を遅
くし、転写材１１が薄い場合には定着速度を速くして最
適な定着条件を確定する。

【００３２】さらに、加熱定着後の転写材１１の腰付け
のための加圧を、システムコントローラ１の制御により
加圧機構部３６２にて加圧量を切り替えて行うことによ
り、最適なカール取りの加圧制御が可能となる。

【００３３】図３は、図２に示した画像処理部４０１の
構成を説明するブロック図であり、図２と同一のものは
同一の符号を付してある。

【００３４】図において、４１０はＡ／Ｄ変換とサンプ
ルホールド処理を行うＡ／Ｄ＆Ｓ／Ｈ部で、ＣＣＤ３１
５からの信号をサンプルホールドした後にＡ／Ｄ変換し
ＲＧＢの３色のデジタルデータを生成する。４１１はシ
ェーディング補正部で、Ａ／Ｄ＆Ｓ／Ｈ部４１０により
Ａ／Ｄ変換された各色の分解データをシェーディング補
正及び黒補正する。４１２は入力マスキング部で、シェ
ーディング補正部４１１によりシェーディング補正及び
黒補正された各色データをＮＴＳＣ補正する。

【００３５】次に、４１３は変倍処理部で、入力マスキ
ング部４１２によりＮＴＳＣ補正された各色データに拡
大縮小等の倍処理を施す。４１４はＬＯＧ変換部で、Ｒ
ＧＢデータをＣＭＹデータに変換する。４１５は圧伸部
で、ＬＯＧ変換部４１４によりＣＭＹ変換された画像デ
ータを圧縮，格納し、格納した画像データを伸長して読
み出し、画像形成装置の各トナー信号に対応したＣＭＹ
Ｋデータを生成する。４１６はマスキング・ＵＣＲで、
各トナー信号に同期して読み出されたＣＭＹＫデータに
下地処理及びマスキング処理を施す。

【００３６】４１７はγ補正部で、マスキング・ＵＣＲ
４１６により下地処理及びマスキング処理された画像デ
ータをγ変換する。４１８はエッジ強調部で、γ補正部
４１７によりγ変換された出力画像データにエッジ強調
処理を施し、ＣＫＭＹの出力画像データを生成し、プリ
ンタ部３０２に送出する。

【００３７】図４は、図２で示した推定回路２の構成を
詳細に説明する回路ブロック図である。後述する図６に
示す各領域の画像濃度データＣ００〜Ｃ３３を算出する
場合について説明する。また、推定回路２は、後述する
図５に示す制御信号によって動作する。

【００３８】図において、Ｄａｔａは画像データであ
り、本実施形態では８ビットの信号とする。Ｖｃｌｋは
画像データの同期信号であり、Ｖｓｙｎｃは一画像区間
開始を示す副走査同期信号である。Ｈｅｎａｂｌｅは主
走査画像有効区間信号であり、Ｖｅｎａｂｌｅは副走査
画像有効区間信号である。

【００３９】また、用紙サイズ検出部３６３によって検
出された転写材サイズに基づき、システムコントローラ
１は画像形成を行う主走査の画素数Ｎ、副走査の画素数
Ｍを導き出し、濃度分布の１領域に対応するＭ／４，Ｎ
／４の算出を行う。

【００４０】２０１は主走査の領域を計数するカウンタ
で、画像形成前の副走査同期信号Ｖｓｙｎｃに同期し、
主走査の画素数Ｎ／４をロードし、画像データ同期信号
Ｖｃｌｋを計数（ダウンカウント）して、Ｎ／４を計数
した時点で主走査の画素数Ｎ／４を再ロードすると共に
アップカウンタであるカウンタ２０３にクロックとなる
キャリー信号を出力する。即ち、画素数Ｎ／４毎にカウ
ンタ２０３の出力を増加させることで、主走査の領域の
計数を実現している。２０２はＯＲゲートで、副走査同
期信号Ｖｓｙｎｃとカウンタ２０１の出力信号（キャリ
ー信号）との論理和をカウンタ２０１に出力する。

【００４１】カウンタ２０３は主走査の領域信号を出力
するカウンタで、カウンタ２０１から出力されるキャリ
ー信号に同期してアップカウントし、主走査の領域を指
示する信号をエンコーダ２０７に出力する。また、主走
査同期信号Ｈｓｙｎｃはカウンタ２０１，２０３のリセ
ット入力となっており、主走査同期信号Ｈｓｙｎｃに同
期してカウンタ２０１，２０３の出力は「０」となる。

【００４２】２０４は副走査の領域を計数するカウンタ
で、画像形成前の副走査同期信号Ｖｓｙｎｃに同期し、
副走査の画素数Ｍ／４をロードし、主走査同期信号Ｈｓ
ｙｎｃを計数（ダウンカウント）して、Ｍ／４を計数し
た時点で副走査の画素数Ｍ／４を再ロードすると共にア
ップカウンタであるカウンタ２０６にクロックとなるキ
ャリー信号を出力する。即ち、Ｍ／４毎にカウンタ２０
６の出力を増加させることで、副走査の領域を計数を実
現している。２０５はＯＲゲートで、カウンタ２０４の
出力信号（キャリー信号）と副走査同期信号Ｖｓｙｎｃ
との論理和をカウンタ２０４に出力する。

【００４３】また、カウンタ２０６は副走査の領域信号
を出力するカウンタで、カウンタ２０４から出力される
キャリー信号に同期してカウントアップし、副走査の領
域を指示する信号をエンコーダ２０７に出力する。ま
た、副走査同期信号Ｖｓｙｎｃはカウンタ２０４，２０
６のリセット入力となっており、副走査同期信号Ｖｓｙ
ｎｃに同期してカウンタ２０４，２０６の出力は０とな
る。２０７はエンコーダで、カウンタ２０３から主走査
の領域を指示する信号とカウンタ２０６から副走査の領
域を指示する信号とを受け取り、走査領域指示信号をＡ
ＮＤゲート２１２，２１４，２１６にそれぞれ出力す
る。

【００４４】次に、２０９はＡＮＤゲートで、主走査画
像有効区間信号Ｈｅｎｅｂｌｅと副走査画像有効区間信
号Ｖｅｎａｂｌｅとの論理積をフリップフロップ２０８
にイネーブル信号として出力する。フリップフロップ２
０８は、ＡＮＤゲート２０９から出力されるイネーブル
信号によりイネーブル制御され、入力される画像データ
Ｄａｔａを画像データ同期信号Ｖｃｌｋに同期して記憶
し、加算器２１０に出力する。

【００４５】加算器２１０は、フリップフロップ回路２
０８より入力される画像データと対応する領域の画像デ
ータとの積算値とを加算してフリップフロップ２１１，
２１３，２１５に出力する。ＡＮＤゲート２１２，２１
４，２１６は、ＡＮＤゲート２０９からの出力信号とエ
ンコーダ２０７からそれぞれ出力される走査領域信号と
の論理積をイネーブル信号としてフリップフロップ２１
１，２１３，２１５にそれぞれ出力し、フリップフロッ
プ２１１，２１３，２１５を所定の領域に応じてそれぞ
れイネーブル制御する。

【００４６】次に、フリップフロップ２１１，２１３，
２１５は、ＡＮＤゲート２１１，２１３，２１５から出
力されるイネーブル信号により所定領域に対応するよう
にイネーブル制御され、加算器２１０から出力される各
領域の画像データ積算値を画像データ同期信号Ｖｃｌｋ
に同期して記憶し、各領域における画像データの積算値
（画像濃度データ）Ｃ００〜Ｃ３３（後述する図６に示
す）として各領域に対応するバッファ２１７〜２１９に
出力する。

【００４７】次に、バッファ２１７〜２１９はイネーブ
ル付きバッファで、エンコーダ２０７からの各イネーブ
ル信号により各領域に対応するようにイネーブル制御さ
れ、対応する領域のバッファが画像データ加算値を加算
器２１０に出力する。

【００４８】以上より、主走査画像有効区間信号Ｈｅｎ
ａｂｌｅ及び副走査画像有効区間信号Ｖｅｎａｂｌｅの
イネーブル区間に、入力される画像データと領域に対応
するフリップフロップに記憶される積算データとを加算
器２１０が加算し、その出力をエンコーダ２０７が指示
する領域に対応するようにイネーブル制御されたフリッ
プフロップに記憶することができる。なお、算出された
画像濃度データＣ００〜Ｃ３３に基づく濃度分布の推定
はシステムコントローラ１での演算によって行う。

【００４９】また、本実施形態では、現像材使用量は概
略としては画像データの積算値に比例すると考えられる
ことから、濃度分布推定回路として一画像中を複数の領
域（４×４の１６領域）に分け、その各領域での画像デ
ータ値の積算する上記推定回路２を用いたが、その他の
構成の回路等を用いて濃度分布推定を行ってもよい。

【００５０】図５は、図４に示した推定回路２の濃度分
布推定処理タイミングを示すタイミングチャートであ
り、図４と同一のものには同一の符号を付してある。

【００５１】図において、Ｖｓｙｎｃは副走査同期信号
で、一画像区間開始を示し、Ｖｅｎａｂｌｅは副走査画
像有効区間信号で、副走査同期信号Ｖｓｙｎｃに同期し
て発信される。Ｈｓｙｎｃは主走査同期信号で、Ｈｅｎ
ａｂｌｅは主走査画像有効区間信号で、主走査同期信号
Ｈｓｙｎｃに同期して発信される。また、Ｄａｔａは画
像データ出力であり、本実施形態では８ビットの信号と
し、主走査画像有効区間信号Ｈｅｎｅｂｌｅと副走査画
像有効区間信号ＶｅｎａｂｌｅとのＡＮＤゲート２０９
によるイネーブル区間にフリップフロップ２０８に出力
される。

【００５２】Ｃは推定回路２により算出された画像濃度
データＣ００〜Ｃ３３で、濃度算出完了後にシステムコ
ントローラ１に送出され、システムコントローラ１によ
り、前記画像濃度データＣ００〜Ｃ３３に基づく濃度分
布の推定が行われる。

【００５３】図６は、図２に示した推定回路２の画像濃
度分布推定処理をするための画像形成領域の区分を示す
模式図である。

【００５４】図において、Ｃ００〜Ｃ３３は画像濃度デ
ータで、転写材の画像形成領域を４×４の１６領域に分
割した分割領域の各々に対応する画像データの積算値で
ある。

【００５５】この図に示すように、分割領域は、システ
ムコントローラ１により導出される画像形成を行う主走
査の画素数Ｎ，副走査の画素数Ｍに基づいて、濃度分布
の一領域に対応するＭ／４，Ｎ／４の算出により導出さ
れる。

【００５６】図７は、図１に示した紙厚検出部３６０の
構成の一例を示すブロック図である。

【００５７】図において、７０１は発光ダイオードで、
照射光７０４をレジストローラ対（紙厚検知ローラ）３
６１の上ローラ３６１ａに照射する。７０９はセンサＬ
ＥＤ制御部で、システムコントローラ１からの制御信号
７１０を受信して、駆動信号７０７により発光ダイオー
ド７０１の明滅及び光量を制御する。７０２は受光位置
センサで、発光ダイオード７０１から照射されレジスト
ローラ対３６１の上ローラ３６１ａの測定面である反射
定面７０３で反射した反射光７０５を受光して電気信号
に変換しアナログ信号７０６を出力する。７０８はＡ／
Ｄ変換器で、受光位置センサ７０２から受信した反射光
量検出位置に応じたアナログ信号７０６をディジタル変
換しシステムコントローラ１にデジタル信号７１１を出
力する。

【００５８】また、レジストローラ対３６１の下ローラ
３６１ｂはスラスト方向に固定されており、上ローラ３
６１ａはフリーの状態に設置されているため、転写材１
１が前記レジストローラ対３６１に挟まれると転写材１
１の厚さに応じて上ローラ３６１ａが移動する構成にな
っており、転写材１１の厚さに対応して反射面７０３が
移動し、転写材１１が厚い場合は近寄り、薄い場合は離
れる。その結果、転写材１１の厚さに応じて受光位置セ
ンサ７０２に入射する反射光位置が変化し、転写材１１
の厚さ信号であるアナログ信号７０６としてＡ／Ｄ変換
器７０８に入力される。ここで、発光ダイオード７０１
の明滅及び光量制御はシステムコントローラ１からの制
御信号７１０によってセンサＬＥＤ制御部７０９によっ
て制御されている。

【００５９】また、制御信号７１０はＡ／Ｄ変換器７０
８のＡ／Ｄ変換タイミングをも制御しており、Ａ／Ｄ変
換器７０８からのデジタル化された転写材１１の厚さに
対応した厚み信号７１１はシステムコントローラ１に送
られ、ＣＰＵにより転写材の厚さが演算される。

【００６０】図８は、図１に示した加圧機構部３６２の
構成を詳細に説明する断面図であり、図１と同一のもの
には同一の符号を付してある。

【００６１】図において、８０１はスポンジローラで、
金属ローラ８０２とで加圧ローラが構成され、一対のス
ポンジローラ８０１と金属ローラ８０２により定着後の
転写材１１を挟み込む。８０３は前記金属ローラ８０２
を可動させる金属ローラ可動板で、カム８０４により図
中矢印ａ方向に上下され、転写材１１に対する加圧量を
調整する。そして、前記加圧ローラが転写材１１を加圧
する際、金属ローラ８０２がスポンジローラ８０１に食
い込むことにより、転写材１１は非転写面側に湾曲加圧
される。また、８０５は搬送ローラで、加圧ローラによ
り加圧された転写材１１を矢印ｂ方向に搬送する。

【００６２】なお、上記カム８０４の駆動による加圧量
の調整は、紙厚検出部３６０により検出される転写材１
１の厚さ，推定回路２により転写材１１に転写されるト
ナー量を参照して、システムコントローラ１上のＣＰＵ
により個別的に制御されている。

【００６３】以上の構成により、転写材１１の上面のト
ナー画像による転写材１１のカールを抑えることが可能
となる。

【００６４】以下、図９〜図１２を参照して本発明の画
像形成装置における厚紙検知処理及び自動第２面目検知
処理動作について説明する。

【００６５】図９，図１０は、本発明に係る画像形成装
置における画像処理手順を示すフローチャートであり、
厚紙検知処理及び自動第２面目検知処理手順に対応す
る。なお、（１）〜（１７）は各ステップを示す。

【００６６】まず、用紙送り装置３５１，３５２（図１
参照）から用紙搬送路を通り給紙された転写材１１が紙
厚検出部３６０に到達すると、レジストローラ対３６１
に転写材１１が到達する前の第１のデータを収集すべ
く、紙厚検知ローラを兼ねたレジストローラをＯＮし
（１）、レジストローラ５回転分の第１のデータ（Ｄｒ
１，Ｄｒ２，……，Ｄｒｎ）を収集する（２），
（３）。

【００６７】レジストローラ対３６１が５回転時点で、
転写材１１を挟む前の状態の第１データの収集は停止
し、レジストローラ対３６１で転写材１１の給紙を開始
し（４）、この間データ収集を中断する。レジストロー
ラ対３６１に転写材１１が到達すると（５）、第２面目
検知に関連する変数（第２面目フラグＤＵＰＦＬＧ，収
集カウントＣＯＵＮＴ，先端余白最大カウントＤＡＴＡ
ＭＡＸ）をリセット（ＤＵＰＦＬＧ＝０，ＣＯＵＮＴ＝
１，ＤＡＴＡＭＡＸ＝０）する（６）。ここで、第２面
目フラグＤＵＰＦＬＧは第２面目か否かを表す変数で、
第２面目と検知された場合に「１」が代入される。収集
カウントＣＯＵＮＴは紙厚データの収集データカウント
を表す変数で、カレントの収集データ数に相当する。先
端余白最大カウントＤＡＴＡＭＡＸは先端余白領域にお
ける最終データの収集データカウントを表す変数であ
る。

【００６８】次に、レジストローラ対３６１が転写材１
１を挟んだ状態の第２データ（Ｄｐ１，Ｄｐ２，……，
Ｄｐｎ）のデータ収集を開始する（７）。第２データが
一点取られる毎にカレントの第２のデータＤｐＣＯＵＮ
Ｔと転写材１１給紙前の第１のデータ（Ｄｒ１，Ｄｒ
２，……，Ｄｒｎ）の平均値との差である紙厚演算デー
タＫＣＯＵＮＴ（ＫＣＯＵＮＴ＝ＤｐＣＯＵＮＴ−（Ｄ
ｒ１＋Ｄｒ２＋……＋Ｄｒｎ）／ｎ）を演算し（８）、
収集カウントＣＯＵＮＴが「１」でないか否かを判定し
（９）、収集カウントＣＯＵＮＴが「１」と判定された
場合（即ち、転写材１１を挟んだ状態での収集データ数
が「１」のとき）は、収集カウントＣＯＵＮＴをインク
リメントし（１５）、ステップ（７）に戻り次のデータ
を収集する。

【００６９】一方、ステップ（９）で、収集カウントＣ
ＯＵＮＴが「１」でない（即ち２以上）と判定された場
合は、ステップ（８）で演算された厚紙演算データＫＣ
ＯＵＮＴと転写材最小データＫＭＩＮとを比較し（１
０）、紙厚演算データＫＣＯＵＮＴが転写材最小データ
ＫＭＩＮ以上（ＫＣＯＵＮＴ≧ＫＭＩＮ）と判定された
場合は、ステップ（１１）に進む。なお、転写材最小デ
ータＫＭＩＮ（後述する図１２に示す）には転写材１１
の中で最も薄いと考えられる転写材１１の紙厚演算デー
タよりも小さいデータがＲＯＭ等に予めセットされてお
り、このデータＫＭＩＮよりも紙厚演算データＫＣＯＵ
ＮＴが小さければ、レジストローラ対３６１に転写材１
１が挟まれていない状態と判断する。

【００７０】次に、ステップ（１１）において、第２面
目かどうかを表す変数第２面目フラグＤＵＰＦＬＧが
「０」か否かを判定（第２面目でないか判別）し、第２
面目フラグＤＵＰＦＬＧが「０」と判定（第２面目でな
いと判別）された場合は、カレントの紙厚演算データＫ
ＣＯＵＮＴと第１紙厚演算データＫ１との差ＫＣＯＵＮ
Ｔ−Ｋ１を実測値として予めセットされているトナーの
定着分の厚さを示すトナー定着データΔＫＴＮＲ（後述
する図１２に示す）とを比較し（１２）、ＫＣＯＵＮＴ
−Ｋ１がΔＫＴＮＲよりも大きい（ＫＣＯＵＮＴ−Ｋ１
＞ΔＫＴＮＲ）と判定された場合は、転写材１１上にト
ナーが定着されていると判断し、これにより転写材１１
が第２面目であると判別し、第２面目を表すように、第
２面目フラグＤＵＰＦＬＧに「１」を代入し、システム
コントローラ１内のＲＡＭに「１」を格納し（１４）、
収集カウントＣＯＵＮＴをインクリメントし（１５）、
ステップ（７）に戻り次のデータを収集する。

【００７１】一方、ステップ（１２）で、カレントの紙
厚演算データＫＣＯＵＮＴと第１紙厚演算データＫ１と
の差ＫＣＯＵＮＴ−Ｋ１がトナー定着データΔＫＴＮＲ
以下（ＫＣＯＵＮＴ−Ｋ１≦ΔＫＴＮＲ）と判定された
場合は、先端余白最大カウントＤＡＴＡＭＡＸに収集カ
ウントＣＯＵＮＴを代入し（１３）、収集カウントＣＯ
ＵＮＴをインクリメントし（１５）、ステップ（７）に
戻り次のデータ収集する。

【００７２】一方、ステップ（１１）で、第２面目フラ
グＤＵＰＦＬＧが「１」と判定された（第２面目と判別
された）場合は、収集カウントＣＯＵＮＴをインクリメ
ントし（１５）、ステップ（７）に戻り次のデータ収集
する。なお、一度第２面目フラグＤＵＰＦＬＧに「１」
が代入されると、次のデータ収集時にはステップ（１
２），（１３），（１４）は通らないため、第２面目フ
ラグＤＵＰＦＬＧに「１」が代入される１つ前の収集デ
ータまで、即ち、収集カウントＣＯＵＮＴが先端余白最
大カウントＤＡＴＡＭＡＸまでの紙厚演算データ（Ｋ
１，Ｋ２，……，ＫＤＡＴＡＭＡＸ）が転写材１１の余
白領域のデータとなる（後述する図１２に示す）。

【００７３】一方、ステップ（１０）で、演算された紙
厚演算データＫＣＯＵＮＴが転写材最小データＫＭＩＮ
より小さい（ＫＣＯＵＮＴ＜ＫＭＩＮ）と判定された場
合、紙厚演算データ（Ｋ１，Ｋ２，……，ＫＤＡＴＡＭ
ＡＸ）を平均し、転写材１１の紙厚演算値Ｋ（Ｋ＝（Ｋ
１＋Ｋ２＋……＋ＫＤＡＴＡＭＡＸ）／ＤＡＴＡＭＡ
Ｘ）を演算する（１６）。即ち、レジストローラ対３６
１が転写材１１を挟んだ状態の第２データ（Ｄｐ１，Ｄ
ｐ２，……，Ｄｐｎ）のデータ収集は、転写材１１がレ
ジストローラ対３６１を抜けた場合に終了し、このとき
転写材１１の紙厚演算値が演算される。

【００７４】最後に、レジストローラ対３６１をＯＦＦ
し（１７）、処理を終了する。

【００７５】なお、上述のように、転写材１１の厚さ
は、レジストローラ対３６１の上ローラ３６１ａの変位
量を測定することによって求めているため、レジストロ
ーラ対３６１が転写材１１を挟んでいない状態での第１
データを収集することが必要であり、転写材１１の厚さ
はレジストローラ対３６１が転写材１１を挟んでいない
ときの第１データと挟んでいるときの第２データとの差
から導きだすため、この転写材１１を挟んでいないとき
の第１データは、転写材１１の厚さを算出する際の基準
値となる。よって、本実施形態ではデータの信頼性をア
ップするという観点から、給紙を開始する前の比較的時
間に余裕がある時点で、ここの第１データを数多く収集
する。

【００７６】また、上述した転写材１１の厚さ算出の制
御は全てシステムコントローラ１上のＣＰＵにより統括
的に制御，演算されている。

【００７７】図１１は、転写材１１に転写定着されたト
ナー像の状態を示す模式図であり、画像領域と余白領域
に分かれている状態に対応する。

【００７８】図において、Ａは先端余白領域で、転写材
１１にトナーが定着されていない状態を示し、Ｂは画像
形成領域で、転写材１１にトナーが定着された状態を示
し、Ｃは後端余白領域で、転写材１１にトナーが定着さ
れていない状態を示す。

【００７９】図１２は、図１１に示した転写材１１の厚
み変化特性を示す図であり、図９，図１０に示した紙厚
検出，自動第２面目検出処理手順により検知された紙厚
演算データ（Ｋ１，Ｋ２，……，ＫＤＡＴＡＭＡＸ，…
…，ＫＣＯＵＮＴ）に対応する。なお、縦軸は検出値を
示し、横軸は時間を示し、図９，図１０と同一のものに
は同一の符号を付してある。

【００８０】図において、Ｋ１，Ｋ２，……，ＫＤＡＴ
ＡＭＡＸ，……，ＫＣＯＵＮＴは紙厚検出部３６０によ
り検出された収集データに基づいてシステムコントロー
ラ１のＣＰＵにより算出された紙厚演算データで、特
に、紙厚演算データＫ１，Ｋ２，……，ＫＤＡＴＡＭＡ
Ｘは、先端余白領域と考えられる領域のデータである。
ＫＭＩＮは転写材１１の中で最も薄いと考えられる転写
材１１の紙厚演算データよりも小さい転写材最小データ
で、システムコントローラ１のＲＯＭ等に予め記憶され
ている。ΔＫＴＮＲは実測値としてのトナー定着分の厚
さを示すトナー定着データで、システムコントローラ１
のＲＯＭ等に予め記憶されている。

【００８１】以上により、給紙される転写材１１の紙厚
を算出することができると共に、算出された紙厚に基づ
いて給紙された転写材１１が第２面目であるか否かを自
動判別することができる。

【００８２】以下、図１３のフローチャートを参照して
本発明の画像形成装置の画像形成処理動作について説明
する。

【００８３】図１３は、本発明の画像形成装置の画像形
成処理動作の一例を示すフローチャートである。なお、
（１）〜（６）は各ステップを示す。

【００８４】まず、紙厚検知，自動第２面目検知処理
（図９，図１０に示した）を行い（１）、画像処理部４
０１による画像処理，推定回路２によるトナー量（画像
形成濃度）の推定を行う（２）。次に、システムコント
ローラ１のＲＡＭに格納されている第２面目フラグＤＵ
ＰＦＬＧが「１」である否かを判定することにより給紙
されている転写材１１が第２面目であるか否かを判定し
（３）、第２面目であると判定された場合は、転写材１
１の厚さ，転写材１１が第２面目，トナー量等の条件に
応じた画像形成条件を転写帯電器３４８，定着器３５
２，加圧機構部３６２等に設定し（４）、画像形成を行
う（５）。

【００８５】一方、ステップ（３）で、給紙されている
転写材１１が第２面目でないと判定された場合は、転写
材１１の厚さ，トナー量等の条件に応じた画像形成条件
を転写帯電器３４８，定着器３５２，加圧機構部３６２
等に設定し（６）、画像形成を行う（５）。

【００８６】以上の処理により、給送される転写材１１
の厚みを検出し、該検出される転写材１１の厚みの変化
状態に基づいて転写材１１が第２面目の転写材であるこ
とを判別して転写材１１の第２面目の画像形成条件を可
変設定して画像形成するので、転写材１１の種類に応じ
た最適な画像形成を自動で行うことができ、ユーザによ
る転写材厚み入力の煩わしさを解消することができる。

【００８７】〔その他の実施形態〕上記実施形態では、
本発明に係る画像形成装置をカラーディジタル複写機に
適用する場合について説明したが、本発明に係る画像形
成装置を通常の我々がよく使用するアナログの白黒を含
むモノカラー複写機，アナログ複写機，印刷装置（レー
ザビームプリンタ）等に適用しても同様の効果が得られ
る。

【００８８】また、上記実施形態では、転写材の厚みの
変化状態から給送される転写材が第２面目の転写材であ
ることを検出して、両面印刷時の第２面目の画像形成条
件を可変設定するよう構成したが、転写材の厚みの変化
状態から給送される転写材が多重印刷時の第２回目以降
又は裏紙であることを検出して、多重印刷時の第２回目
以降又は裏紙給送時の画像形成条件を可変設定するよう
構成してもよい。

【００８９】以上のように、前述した実施形態の機能を
実現するソフトウエアのプログラムコードを記録した記
憶媒体を、システムあるいは装置に供給し、そのシステ
ムあるいは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰ
Ｕ）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読出し
て実行することによっても、本発明の目的が達成される
ことは言うまでもない。

【００９０】この場合、記憶媒体から読み出されたプロ
グラムコード自体が本発明の新規な機能を実現すること
になり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本
発明を構成することになる。

【００９１】プログラムコードを供給するための記憶媒
体としては、例えば、フロッピーディスク，ハードディ
スク，光ディスク，光磁気ディスク，ＣＤ−ＲＯＭ，Ｃ
Ｄ−Ｒ，磁気テープ，不揮発性のメモリカード，ＲＯ
Ｍ，ＥＥＰＲＯＭ等を用いることができる。

【００９２】また、コンピュータが読み出したプログラ
ムコードを実行することにより、前述した実施形態の機
能が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指
示に基づき、コンピュータ上で稼働しているＯＳ（オペ
レーティングシステム）等が実際の処理の一部または全
部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が
実現される場合も含まれることは言うまでもない。

【００９３】さらに、記憶媒体から読み出されたプログ
ラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボー
ドやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わ
るメモリに書き込まれた後、そのプログラムコードの指
示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに
備わるＣＰＵ等が実際の処理の一部または全部を行い、
その処理によって前述した実施形態の機能が実現される
場合も含まれることは言うまでもない。

【００９４】また、本発明は、複数の機器から構成され
るシステムに適用しても、１つの機器からなる装置に適
用してもよい。また、本発明は、システムあるいは装置
にプログラムを供給することによって達成される場合に
も適応できることは言うまでもない。この場合、本発明
を達成するためのソフトウエアによって表されるプログ
ラムを格納した記憶媒体を該システムあるいは装置に読
み出すことによって、そのシステムあるいは装置が、本
発明の効果を享受することが可能となる。

【００９５】さらに、本発明を達成するためのソフトウ
エアによって表されるプログラムをネットワーク上のデ
ータベースから通信プログラムによりダウンロードして
読み出すことによって、そのシステムあるいは装置が、
本発明の効果を享受することが可能となる。

【００９６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る第１
の発明によれば、搬送路上を給送される転写材の厚みを
検出手段が検出し、前記検出手段により検出される前記
転写材の厚みの変化状態に基づいて前記転写材が第２面
目の転写材であることを判別して、制御手段が前記転写
材の第２面目の画像形成条件を可変設定するので、検出
される転写材の厚みの変動に応じて、両面印刷の２面
目，多重印刷の２回目以降，裏紙に対する画像形成時の
転写バイアス，定着温度，定着速度，加圧量等の画像形
成条件を可変設定して、トナー転写不良，トナー定着不
良，転写材カール等の画像形成不良を防止して、最適な
画像形成を行うことが可能となる。

【００９７】第２の発明によれば、制御手段が前記転写
材へのトナー像の転写状態を制御するので、厚い転写材
（両面印刷の第２面）への転写バイアスは大きく、薄い
転写材への転写バイアスは小さく設定して、トナー転写
不良を防止して、最適なトナー量の画像形成を行うこと
が可能となる。

【００９８】第３の発明によれば、前記制御手段が前記
転写材へのトナー像の定着状態を制御するので、厚い転
写材（両面印刷の第２面）への定着温度は高く（定着速
度は低く）、薄い転写材への定着温度は低く（定着速度
は高く）設定して、トナー定着不良を防止して、最適な
画像形成を行うことが可能となる。

【００９９】第４の発明によれば、前記制御手段が前記
トナー像を転写及び定着された転写材を加圧する加圧部
の加圧状態を制御するので、厚い転写材（両面印刷の第
２面）への加圧量は大きく、薄い転写材への加圧量は小
さく設定して、転写材のカールを防止して、最適な画像
形成を行うことが可能となる。

【０１００】第５の発明によれば、搬送路上を給送され
る転写材の厚みを検出し、該検出される前記転写材の厚
みの変化状態に基づいて前記転写材が第２面目の転写材
であることを判別し、該判別結果に基づいて前記転写材
の第２面目の画像形成条件を可変設定し、該設定される
画像形成条件に基づいて前記転写材の第２面目の画像形
成を行うので、検出される転写材の厚みの変動に応じ
て、両面印刷の２面目，多重印刷の２回目以降，裏紙に
対する画像形成時の転写バイアス，定着温度，定着速
度，加圧量等の画像形成条件を可変設定して、トナー転
写不良，トナー定着不良，転写材カール等の画像形成不
良を防止して、最適な画像形成を行うことが可能とな
る。

【０１０１】従って、転写材の厚み変動に応じた最適な
画像形成を行い、厚み情報の誤入力に伴う画像形成不良
を防止することができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用可能な画像形成装置の構成を説明
する断面図である。

【図２】本発明の一実施形態を示す画像形成装置の制御
構成を説明するブロック図である。

【図３】図２示した画像処理部の構成を説明するブロッ
ク図である。

【図４】図２で示した推定回路の構成を詳細に説明する
回路ブロック図である。

【図５】図４に示した推定回路の濃度分布推定処理タイ
ミングを示すタイミングチャートである。

【図６】図２に示した推定回路の画像濃度分布推定処理
をするための画像形成領域の区分を示す模式図である。

【図７】図１に示した紙厚検出部の構成の一例を示すブ
ロック図である。

【図８】図１に示した加圧機構部の構成を詳細に説明す
る断面図である。

【図９】本発明に係る画像形成装置における画像処理手
順を示すフローチャートである。

【図１０】本発明に係る画像形成装置における画像処理
手順を示すフローチャートである。

【図１１】転写材に転写定着されたトナー像の状態を示
す模式図である。

【図１２】図１１に示した転写材の厚み変化特性を示す
図である。

【図１３】本発明の画像形成装置の画像形成処理動作の
一例を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１ システムコントローラ ２ 推定回路 １１ 転写材 ３１ 画像入力部 ３２ 半導体レーザ ３４０ 感光ドラム ３４１ 画像形成部 ３４８ 転写帯電器 ３２６ レーザ駆動回路 ３５６ 定着器 ３６０ 紙厚検出部 ３６２ 加圧機構部 ３６３ 用紙サイズ検出部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体上に形成されるトナー像を搬送
   路を介して給送される転写材に転写及び定着を繰り返し
   て画像を形成する画像形成装置において、 前記搬送路上を給送される転写材の厚みを検出する検出
   手段と、 前記検出手段により検出される前記転写材の厚みの変化
   状態に基づいて前記転写材が第２面目の転写材であるこ
   とを判別して、前記転写材の第２面目の画像形成条件を
   可変設定する制御手段とを有することを特徴とする画像
   形成装置。
2. 【請求項２】 前記制御手段は、前記転写材へのトナー
   像の転写状態を制御することを特徴とする請求項１記載
   の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記制御手段は、前記転写材へのトナー
   像の定着状態を制御することを特徴とする請求項１記載
   の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記制御手段は、前記トナー像を転写及
   び定着された転写材を加圧する加圧部の加圧状態を制御
   することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 像担持体上に形成されるトナー像を搬送
   路を介して給送される転写材に転写及び定着を繰り返し
   て画像を形成する画像形成装置の制御方法において、 前記搬送路上を給送される転写材の厚みを検出する検出
   工程と、 該検出される前記転写材の厚みの変化状態に基づいて前
   記転写材が第２面目の転写材であることを判別する判別
   工程と、 該判別結果に基づいて前記転写材の第２面目の画像形成
   条件を可変設定する設定工程と、 該設定される画像形成条件に基づいて前記転写材の第２
   面目の画像形成を行う画像形成工程とを有することを特
   徴とする画像形成装置の制御方法。