JPH10259997A - プレート式熱交換器 - Google Patents
プレート式熱交換器Info
- Publication number
- JPH10259997A JPH10259997A JP6477697A JP6477697A JPH10259997A JP H10259997 A JPH10259997 A JP H10259997A JP 6477697 A JP6477697 A JP 6477697A JP 6477697 A JP6477697 A JP 6477697A JP H10259997 A JPH10259997 A JP H10259997A
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- JP
- Japan
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- plates
- brazing
- plate
- heat transfer
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価で軽量化できる高耐圧のろう付けプレー
ト式熱交換器を提供すること。 【解決手段】 フレーム４、５とプレート１、２各々を
ろう付けによって、一体としたプレート式熱交換器にお
いて、外周部１ａ、２ａと通路部１ｂ、２ｂのシール部
分は全枚数のプレート１、２についてろう付け３ａ、３
ｂし、伝熱面１ｃ、２ｃの当接部分はフレーム４、５側
のプレート数枚のみをろう付け３ｃした。
ト式熱交換器を提供すること。 【解決手段】 フレーム４、５とプレート１、２各々を
ろう付けによって、一体としたプレート式熱交換器にお
いて、外周部１ａ、２ａと通路部１ｂ、２ｂのシール部
分は全枚数のプレート１、２についてろう付け３ａ、３
ｂし、伝熱面１ｃ、２ｃの当接部分はフレーム４、５側
のプレート数枚のみをろう付け３ｃした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フレームとプレー
ト各々をろう付けによって、一体としたプレート式熱交
換器に関するものである。
ト各々をろう付けによって、一体としたプレート式熱交
換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の高耐圧のろう付けプレート式熱交
換器は、図４に示すように、積層された各々のプレート
１１、１２の外周部１１ａ、１２ａと通路部１１ｂ、１
２ｂのシール部をろう付け１３ａ、１３ｂし、厚いフレ
ーム１４、１５で補強するか、図５に示すように、積層
された各々のプレート１１、１２の外周部１１ａ、１２
ａと通路部１１ｂ、１２ｂのシール部をろう付け１３
ａ、１３ｂし、さらに、伝熱面１１ｃ、１２ｃの当接部
分を全てろう付け１３ｃし、薄いフレーム１４ａ、１５
ａを用いることが行われている。図５のように、薄いフ
レーム１４ａ、１５ａを用いる場合、図２の（Ｂ）に示
すように、各々のプレート１１、１２間にシート状のろ
う材１６を介在させてろう付け作業を行うことも行われ
ている。
換器は、図４に示すように、積層された各々のプレート
１１、１２の外周部１１ａ、１２ａと通路部１１ｂ、１
２ｂのシール部をろう付け１３ａ、１３ｂし、厚いフレ
ーム１４、１５で補強するか、図５に示すように、積層
された各々のプレート１１、１２の外周部１１ａ、１２
ａと通路部１１ｂ、１２ｂのシール部をろう付け１３
ａ、１３ｂし、さらに、伝熱面１１ｃ、１２ｃの当接部
分を全てろう付け１３ｃし、薄いフレーム１４ａ、１５
ａを用いることが行われている。図５のように、薄いフ
レーム１４ａ、１５ａを用いる場合、図２の（Ｂ）に示
すように、各々のプレート１１、１２間にシート状のろ
う材１６を介在させてろう付け作業を行うことも行われ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図４の場合、装置全体
が重くなると同時に厚いフレーム１４、１５を製作する
費用が掛かり、高価なものとなる問題があった。
が重くなると同時に厚いフレーム１４、１５を製作する
費用が掛かり、高価なものとなる問題があった。
【０００４】図５の場合、ろう材の費用と、ろう材がシ
ート状でない場合は、ろう材を塗布する手間が掛かり、
高価なものとなる問題があった。
ート状でない場合は、ろう材を塗布する手間が掛かり、
高価なものとなる問題があった。
【０００５】本発明の目的は、安価で軽量化できる高耐
圧のろう付けプレート式熱交換器を提供することにあ
る。
圧のろう付けプレート式熱交換器を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、フレームとプレート各々をろう付けによっ
て、一体としたプレート式熱交換器において、外周部と
通路部のシール部分は全枚数のプレートについてろう付
けし、伝熱面の当接部分はフレーム側のプレート数枚の
みをろう付けしたものである。
本発明は、フレームとプレート各々をろう付けによっ
て、一体としたプレート式熱交換器において、外周部と
通路部のシール部分は全枚数のプレートについてろう付
けし、伝熱面の当接部分はフレーム側のプレート数枚の
みをろう付けしたものである。
【０００７】上記本発明の構成の根底には、中間部に積
層されるプレートは、それぞれ、その両側の通路の圧力
がバランスしているため、伝熱面の当接部分をろう付け
しなくても十分圧力に耐え得るという事実があり、これ
によって、ろう材使用量並びにろう材の塗布作業時間の
大幅な減少が図れる。しかも、フレーム側の耐圧は、フ
レームとろう付けされた数枚のプレートが一体となって
耐圧構造を形成するため、十分圧力に耐えることが出
来、薄いフレームの使用が可能となり、軽量で安価な高
耐圧用ろう付け型プレート式熱交換器を得ることができ
る。
層されるプレートは、それぞれ、その両側の通路の圧力
がバランスしているため、伝熱面の当接部分をろう付け
しなくても十分圧力に耐え得るという事実があり、これ
によって、ろう材使用量並びにろう材の塗布作業時間の
大幅な減少が図れる。しかも、フレーム側の耐圧は、フ
レームとろう付けされた数枚のプレートが一体となって
耐圧構造を形成するため、十分圧力に耐えることが出
来、薄いフレームの使用が可能となり、軽量で安価な高
耐圧用ろう付け型プレート式熱交換器を得ることができ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照して説明する。図１は本発明のプレート式熱
交換器のろう付け構造の実施例を示す要部概略縦断側面
図、図２の（Ａ）は本発明におけるシート状ろう材使用
の場合のろう材の積層要領を示す概略斜視説明図、図３
は本発明におけるペースト状ろう材使用の場合のろう材
塗布要領を示す要部概略縦断側面図であって、本発明
は、図１に示すように、外周部１ａ、２ａと通路部１
ｂ、２ｂのシール部分は全枚数のプレート１、２につい
てろう付け３ａ、３ｂし、伝熱面１ｃ、２ｃの当接部分
はフレーム４ａ、５ａ側のプレート１、２の数枚( 例え
ば、３枚）のみをろう付け３ｃしたものである。フレー
ム４ａ、５ａは、薄いものを使用している。
図面を参照して説明する。図１は本発明のプレート式熱
交換器のろう付け構造の実施例を示す要部概略縦断側面
図、図２の（Ａ）は本発明におけるシート状ろう材使用
の場合のろう材の積層要領を示す概略斜視説明図、図３
は本発明におけるペースト状ろう材使用の場合のろう材
塗布要領を示す要部概略縦断側面図であって、本発明
は、図１に示すように、外周部１ａ、２ａと通路部１
ｂ、２ｂのシール部分は全枚数のプレート１、２につい
てろう付け３ａ、３ｂし、伝熱面１ｃ、２ｃの当接部分
はフレーム４ａ、５ａ側のプレート１、２の数枚( 例え
ば、３枚）のみをろう付け３ｃしたものである。フレー
ム４ａ、５ａは、薄いものを使用している。
【０００９】本発明で使用するプレート１、２は、外周
部１ａ、２ａが一方に屈曲傾斜したテーパフランジ形状
をなし、４隅部に通路１ｂ、２ｂを形成してあり、伝熱
面１ｃ、２ｃには、適宜の凹凸、例えば、ヘリンボーン
形状の凹凸が形成してある。そして、これらのプレート
１、２は、同一形状のものが１８０°回転させた位相で
交互に積層され、流体通路７、８を交互に形成してい
る。
部１ａ、２ａが一方に屈曲傾斜したテーパフランジ形状
をなし、４隅部に通路１ｂ、２ｂを形成してあり、伝熱
面１ｃ、２ｃには、適宜の凹凸、例えば、ヘリンボーン
形状の凹凸が形成してある。そして、これらのプレート
１、２は、同一形状のものが１８０°回転させた位相で
交互に積層され、流体通路７、８を交互に形成してい
る。
【００１０】上記各プレート１、２は、図２の（Ａ）に
示すように、フレーム４ａ、５ａ側の３枚分の間には、
プレート１、２とほぼ同一面積の長方形シート状のろう
材６を介在させ、中間部のプレート１、２間には、伝熱
面１ｃ、２ｃの当接部分を刳り抜いて外周部１ａ、２ａ
及び通路１ｂ、２ｂ部分に対応させた長方形枠型シート
状のろう材６ａを介在させ、両側のフレーム４ａ、５ａ
を含めて全体を積層し、加熱炉などに入れてろう材６、
６ａを溶融させ、各プレート１、２を図１の状態にろう
付けする。
示すように、フレーム４ａ、５ａ側の３枚分の間には、
プレート１、２とほぼ同一面積の長方形シート状のろう
材６を介在させ、中間部のプレート１、２間には、伝熱
面１ｃ、２ｃの当接部分を刳り抜いて外周部１ａ、２ａ
及び通路１ｂ、２ｂ部分に対応させた長方形枠型シート
状のろう材６ａを介在させ、両側のフレーム４ａ、５ａ
を含めて全体を積層し、加熱炉などに入れてろう材６、
６ａを溶融させ、各プレート１、２を図１の状態にろう
付けする。
【００１１】ペースト状のろう材を使用する場合には、
図３に示すように、フレーム４ａ、５ａ側の３枚分のプ
レート１、２、１には、外周部１ａ、２ａ、通路１ｂ、
２ｂ及び伝熱面１ｃ、２ｃの当接部分にはペースト状の
ろう材を塗布し、中間部のプレート１、２間には外周部
１ａ、２ａと通路１ｂ、２ｂにのみペースト状のろう材
を塗布し、加熱溶融させてろう付けする。
図３に示すように、フレーム４ａ、５ａ側の３枚分のプ
レート１、２、１には、外周部１ａ、２ａ、通路１ｂ、
２ｂ及び伝熱面１ｃ、２ｃの当接部分にはペースト状の
ろう材を塗布し、中間部のプレート１、２間には外周部
１ａ、２ａと通路１ｂ、２ｂにのみペースト状のろう材
を塗布し、加熱溶融させてろう付けする。
【００１２】上記中間部のプレート１、２は、各流体通
路７、８の圧力がバランスしているため、伝熱面１ｃ、
２ｃの当接部分をろう付けしなくても十分圧力に耐える
ことができる。そして、フレーム４ａ、５ａ側の耐圧
は、フレーム４ａ、５ａとろう付けされた３枚のプレー
ト１、２、１が外周部１ａ、２ａ、通路１ｂ、２ｂ及び
伝熱面１ｃ、２ｃの当接部分で一体的に結合されて耐圧
構造を形成しているため、十分圧力に耐えることができ
る。なお、耐圧強度を向上させるには、外周部１ａ、２
ａ、通路１ｂ、２ｂ及び伝熱面１ｃ、２ｃの当接部分を
ろう付けするプレートの枚数を増やせばよい。
路７、８の圧力がバランスしているため、伝熱面１ｃ、
２ｃの当接部分をろう付けしなくても十分圧力に耐える
ことができる。そして、フレーム４ａ、５ａ側の耐圧
は、フレーム４ａ、５ａとろう付けされた３枚のプレー
ト１、２、１が外周部１ａ、２ａ、通路１ｂ、２ｂ及び
伝熱面１ｃ、２ｃの当接部分で一体的に結合されて耐圧
構造を形成しているため、十分圧力に耐えることができ
る。なお、耐圧強度を向上させるには、外周部１ａ、２
ａ、通路１ｂ、２ｂ及び伝熱面１ｃ、２ｃの当接部分を
ろう付けするプレートの枚数を増やせばよい。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、高耐圧のろう付けプレ
ート式熱交換器に薄いフレームが使用でき、しかも、ろ
う材使用量を大幅に減少させることができるため、この
種の高耐圧ろう付けプレート式熱交換器を安価で軽量化
できる。また、ペースト状ろう材を使用する場合でも、
中間部に積層されるプレート伝熱面の当接部分へのろう
材塗布作業を省略できるため、ろう材塗布作業時間の大
幅な減少により、安価な高耐圧用ろう付け型プレート式
熱交換器を得ることができる。
ート式熱交換器に薄いフレームが使用でき、しかも、ろ
う材使用量を大幅に減少させることができるため、この
種の高耐圧ろう付けプレート式熱交換器を安価で軽量化
できる。また、ペースト状ろう材を使用する場合でも、
中間部に積層されるプレート伝熱面の当接部分へのろう
材塗布作業を省略できるため、ろう材塗布作業時間の大
幅な減少により、安価な高耐圧用ろう付け型プレート式
熱交換器を得ることができる。
【図１】本発明のプレート式熱交換器のろう付け構造の
実施例を示す要部概略縦断側面図。
実施例を示す要部概略縦断側面図。
【図２】（Ａ）は本発明におけるシート状ろう材使用の
場合のろう材の積層要領を示す概略斜視説明図、（Ｂ）
は従来におけるシート状ろう材使用の場合のろう材の積
層要領を示す概略斜視説明図。
場合のろう材の積層要領を示す概略斜視説明図、（Ｂ）
は従来におけるシート状ろう材使用の場合のろう材の積
層要領を示す概略斜視説明図。
【図３】本発明におけるペースト状ろう材使用の場合の
ろう材塗布要領を示す要部概略縦断側面図。
ろう材塗布要領を示す要部概略縦断側面図。
【図４】従来のプレート式熱交換器のろう付け構造の一
例を示す要部概略縦断側面図。
例を示す要部概略縦断側面図。
【図５】従来のプレート式熱交換器のろう付け構造の他
の例を示す要部概略縦断側面図。
の例を示す要部概略縦断側面図。
１、２ プレート １ａ、２ａ 外周部 １ｂ、２ｂ 通路 １ｃ、２ｃ 伝熱面 ３ａ、３ｂ、３ｃ ろう付け部 ４、５ フレーム ６、６ａ ろう材 ７、８ 流体通路
Claims (1)
- 【請求項１】 フレームとプレート各々をろう付けによ
って、一体としたプレート式熱交換器において、外周部
と通路部のシール部分は全枚数のプレートについてろう
付けし、伝熱面の当接部分はフレーム側のプレート数枚
のみをろう付けしたことを特徴とするプレート式熱交換
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6477697A JPH10259997A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | プレート式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6477697A JPH10259997A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | プレート式熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10259997A true JPH10259997A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13267959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6477697A Pending JPH10259997A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | プレート式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10259997A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001280889A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Hisaka Works Ltd | プレート式熱交換器 |
| CN105737646A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-07-06 | 江苏远卓设备制造有限公司 | 一种板式换热器及其制作工艺 |
-
1997
- 1997-03-18 JP JP6477697A patent/JPH10259997A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001280889A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Hisaka Works Ltd | プレート式熱交換器 |
| CN105737646A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-07-06 | 江苏远卓设备制造有限公司 | 一种板式换热器及其制作工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040305 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061207 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061218 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070614 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |