JPH10259997A - プレート式熱交換器 - Google Patents
プレート式熱交換器Info
- Publication number
- JPH10259997A JPH10259997A JP6477697A JP6477697A JPH10259997A JP H10259997 A JPH10259997 A JP H10259997A JP 6477697 A JP6477697 A JP 6477697A JP 6477697 A JP6477697 A JP 6477697A JP H10259997 A JPH10259997 A JP H10259997A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plates
- brazing
- plate
- heat transfer
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価で軽量化できる高耐圧のろう付けプレー
ト式熱交換器を提供すること。 【解決手段】 フレーム4、5とプレート1、2各々を
ろう付けによって、一体としたプレート式熱交換器にお
いて、外周部1a、2aと通路部1b、2bのシール部
分は全枚数のプレート1、2についてろう付け3a、3
bし、伝熱面1c、2cの当接部分はフレーム4、5側
のプレート数枚のみをろう付け3cした。
ト式熱交換器を提供すること。 【解決手段】 フレーム4、5とプレート1、2各々を
ろう付けによって、一体としたプレート式熱交換器にお
いて、外周部1a、2aと通路部1b、2bのシール部
分は全枚数のプレート1、2についてろう付け3a、3
bし、伝熱面1c、2cの当接部分はフレーム4、5側
のプレート数枚のみをろう付け3cした。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、フレームとプレー
ト各々をろう付けによって、一体としたプレート式熱交
換器に関するものである。
ト各々をろう付けによって、一体としたプレート式熱交
換器に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来の高耐圧のろう付けプレート式熱交
換器は、図4に示すように、積層された各々のプレート
11、12の外周部11a、12aと通路部11b、1
2bのシール部をろう付け13a、13bし、厚いフレ
ーム14、15で補強するか、図5に示すように、積層
された各々のプレート11、12の外周部11a、12
aと通路部11b、12bのシール部をろう付け13
a、13bし、さらに、伝熱面11c、12cの当接部
分を全てろう付け13cし、薄いフレーム14a、15
aを用いることが行われている。図5のように、薄いフ
レーム14a、15aを用いる場合、図2の(B)に示
すように、各々のプレート11、12間にシート状のろ
う材16を介在させてろう付け作業を行うことも行われ
ている。
換器は、図4に示すように、積層された各々のプレート
11、12の外周部11a、12aと通路部11b、1
2bのシール部をろう付け13a、13bし、厚いフレ
ーム14、15で補強するか、図5に示すように、積層
された各々のプレート11、12の外周部11a、12
aと通路部11b、12bのシール部をろう付け13
a、13bし、さらに、伝熱面11c、12cの当接部
分を全てろう付け13cし、薄いフレーム14a、15
aを用いることが行われている。図5のように、薄いフ
レーム14a、15aを用いる場合、図2の(B)に示
すように、各々のプレート11、12間にシート状のろ
う材16を介在させてろう付け作業を行うことも行われ
ている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】図4の場合、装置全体
が重くなると同時に厚いフレーム14、15を製作する
費用が掛かり、高価なものとなる問題があった。
が重くなると同時に厚いフレーム14、15を製作する
費用が掛かり、高価なものとなる問題があった。
【0004】図5の場合、ろう材の費用と、ろう材がシ
ート状でない場合は、ろう材を塗布する手間が掛かり、
高価なものとなる問題があった。
ート状でない場合は、ろう材を塗布する手間が掛かり、
高価なものとなる問題があった。
【0005】本発明の目的は、安価で軽量化できる高耐
圧のろう付けプレート式熱交換器を提供することにあ
る。
圧のろう付けプレート式熱交換器を提供することにあ
る。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、フレームとプレート各々をろう付けによっ
て、一体としたプレート式熱交換器において、外周部と
通路部のシール部分は全枚数のプレートについてろう付
けし、伝熱面の当接部分はフレーム側のプレート数枚の
みをろう付けしたものである。
本発明は、フレームとプレート各々をろう付けによっ
て、一体としたプレート式熱交換器において、外周部と
通路部のシール部分は全枚数のプレートについてろう付
けし、伝熱面の当接部分はフレーム側のプレート数枚の
みをろう付けしたものである。
【0007】上記本発明の構成の根底には、中間部に積
層されるプレートは、それぞれ、その両側の通路の圧力
がバランスしているため、伝熱面の当接部分をろう付け
しなくても十分圧力に耐え得るという事実があり、これ
によって、ろう材使用量並びにろう材の塗布作業時間の
大幅な減少が図れる。しかも、フレーム側の耐圧は、フ
レームとろう付けされた数枚のプレートが一体となって
耐圧構造を形成するため、十分圧力に耐えることが出
来、薄いフレームの使用が可能となり、軽量で安価な高
耐圧用ろう付け型プレート式熱交換器を得ることができ
る。
層されるプレートは、それぞれ、その両側の通路の圧力
がバランスしているため、伝熱面の当接部分をろう付け
しなくても十分圧力に耐え得るという事実があり、これ
によって、ろう材使用量並びにろう材の塗布作業時間の
大幅な減少が図れる。しかも、フレーム側の耐圧は、フ
レームとろう付けされた数枚のプレートが一体となって
耐圧構造を形成するため、十分圧力に耐えることが出
来、薄いフレームの使用が可能となり、軽量で安価な高
耐圧用ろう付け型プレート式熱交換器を得ることができ
る。
【0008】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照して説明する。図1は本発明のプレート式熱
交換器のろう付け構造の実施例を示す要部概略縦断側面
図、図2の(A)は本発明におけるシート状ろう材使用
の場合のろう材の積層要領を示す概略斜視説明図、図3
は本発明におけるペースト状ろう材使用の場合のろう材
塗布要領を示す要部概略縦断側面図であって、本発明
は、図1に示すように、外周部1a、2aと通路部1
b、2bのシール部分は全枚数のプレート1、2につい
てろう付け3a、3bし、伝熱面1c、2cの当接部分
はフレーム4a、5a側のプレート1、2の数枚( 例え
ば、3枚)のみをろう付け3cしたものである。フレー
ム4a、5aは、薄いものを使用している。
図面を参照して説明する。図1は本発明のプレート式熱
交換器のろう付け構造の実施例を示す要部概略縦断側面
図、図2の(A)は本発明におけるシート状ろう材使用
の場合のろう材の積層要領を示す概略斜視説明図、図3
は本発明におけるペースト状ろう材使用の場合のろう材
塗布要領を示す要部概略縦断側面図であって、本発明
は、図1に示すように、外周部1a、2aと通路部1
b、2bのシール部分は全枚数のプレート1、2につい
てろう付け3a、3bし、伝熱面1c、2cの当接部分
はフレーム4a、5a側のプレート1、2の数枚( 例え
ば、3枚)のみをろう付け3cしたものである。フレー
ム4a、5aは、薄いものを使用している。
【0009】本発明で使用するプレート1、2は、外周
部1a、2aが一方に屈曲傾斜したテーパフランジ形状
をなし、4隅部に通路1b、2bを形成してあり、伝熱
面1c、2cには、適宜の凹凸、例えば、ヘリンボーン
形状の凹凸が形成してある。そして、これらのプレート
1、2は、同一形状のものが180°回転させた位相で
交互に積層され、流体通路7、8を交互に形成してい
る。
部1a、2aが一方に屈曲傾斜したテーパフランジ形状
をなし、4隅部に通路1b、2bを形成してあり、伝熱
面1c、2cには、適宜の凹凸、例えば、ヘリンボーン
形状の凹凸が形成してある。そして、これらのプレート
1、2は、同一形状のものが180°回転させた位相で
交互に積層され、流体通路7、8を交互に形成してい
る。
【0010】上記各プレート1、2は、図2の(A)に
示すように、フレーム4a、5a側の3枚分の間には、
プレート1、2とほぼ同一面積の長方形シート状のろう
材6を介在させ、中間部のプレート1、2間には、伝熱
面1c、2cの当接部分を刳り抜いて外周部1a、2a
及び通路1b、2b部分に対応させた長方形枠型シート
状のろう材6aを介在させ、両側のフレーム4a、5a
を含めて全体を積層し、加熱炉などに入れてろう材6、
6aを溶融させ、各プレート1、2を図1の状態にろう
付けする。
示すように、フレーム4a、5a側の3枚分の間には、
プレート1、2とほぼ同一面積の長方形シート状のろう
材6を介在させ、中間部のプレート1、2間には、伝熱
面1c、2cの当接部分を刳り抜いて外周部1a、2a
及び通路1b、2b部分に対応させた長方形枠型シート
状のろう材6aを介在させ、両側のフレーム4a、5a
を含めて全体を積層し、加熱炉などに入れてろう材6、
6aを溶融させ、各プレート1、2を図1の状態にろう
付けする。
【0011】ペースト状のろう材を使用する場合には、
図3に示すように、フレーム4a、5a側の3枚分のプ
レート1、2、1には、外周部1a、2a、通路1b、
2b及び伝熱面1c、2cの当接部分にはペースト状の
ろう材を塗布し、中間部のプレート1、2間には外周部
1a、2aと通路1b、2bにのみペースト状のろう材
を塗布し、加熱溶融させてろう付けする。
図3に示すように、フレーム4a、5a側の3枚分のプ
レート1、2、1には、外周部1a、2a、通路1b、
2b及び伝熱面1c、2cの当接部分にはペースト状の
ろう材を塗布し、中間部のプレート1、2間には外周部
1a、2aと通路1b、2bにのみペースト状のろう材
を塗布し、加熱溶融させてろう付けする。
【0012】上記中間部のプレート1、2は、各流体通
路7、8の圧力がバランスしているため、伝熱面1c、
2cの当接部分をろう付けしなくても十分圧力に耐える
ことができる。そして、フレーム4a、5a側の耐圧
は、フレーム4a、5aとろう付けされた3枚のプレー
ト1、2、1が外周部1a、2a、通路1b、2b及び
伝熱面1c、2cの当接部分で一体的に結合されて耐圧
構造を形成しているため、十分圧力に耐えることができ
る。なお、耐圧強度を向上させるには、外周部1a、2
a、通路1b、2b及び伝熱面1c、2cの当接部分を
ろう付けするプレートの枚数を増やせばよい。
路7、8の圧力がバランスしているため、伝熱面1c、
2cの当接部分をろう付けしなくても十分圧力に耐える
ことができる。そして、フレーム4a、5a側の耐圧
は、フレーム4a、5aとろう付けされた3枚のプレー
ト1、2、1が外周部1a、2a、通路1b、2b及び
伝熱面1c、2cの当接部分で一体的に結合されて耐圧
構造を形成しているため、十分圧力に耐えることができ
る。なお、耐圧強度を向上させるには、外周部1a、2
a、通路1b、2b及び伝熱面1c、2cの当接部分を
ろう付けするプレートの枚数を増やせばよい。
【0013】
【発明の効果】本発明によれば、高耐圧のろう付けプレ
ート式熱交換器に薄いフレームが使用でき、しかも、ろ
う材使用量を大幅に減少させることができるため、この
種の高耐圧ろう付けプレート式熱交換器を安価で軽量化
できる。また、ペースト状ろう材を使用する場合でも、
中間部に積層されるプレート伝熱面の当接部分へのろう
材塗布作業を省略できるため、ろう材塗布作業時間の大
幅な減少により、安価な高耐圧用ろう付け型プレート式
熱交換器を得ることができる。
ート式熱交換器に薄いフレームが使用でき、しかも、ろ
う材使用量を大幅に減少させることができるため、この
種の高耐圧ろう付けプレート式熱交換器を安価で軽量化
できる。また、ペースト状ろう材を使用する場合でも、
中間部に積層されるプレート伝熱面の当接部分へのろう
材塗布作業を省略できるため、ろう材塗布作業時間の大
幅な減少により、安価な高耐圧用ろう付け型プレート式
熱交換器を得ることができる。
【図1】本発明のプレート式熱交換器のろう付け構造の
実施例を示す要部概略縦断側面図。
実施例を示す要部概略縦断側面図。
【図2】(A)は本発明におけるシート状ろう材使用の
場合のろう材の積層要領を示す概略斜視説明図、(B)
は従来におけるシート状ろう材使用の場合のろう材の積
層要領を示す概略斜視説明図。
場合のろう材の積層要領を示す概略斜視説明図、(B)
は従来におけるシート状ろう材使用の場合のろう材の積
層要領を示す概略斜視説明図。
【図3】本発明におけるペースト状ろう材使用の場合の
ろう材塗布要領を示す要部概略縦断側面図。
ろう材塗布要領を示す要部概略縦断側面図。
【図4】従来のプレート式熱交換器のろう付け構造の一
例を示す要部概略縦断側面図。
例を示す要部概略縦断側面図。
【図5】従来のプレート式熱交換器のろう付け構造の他
の例を示す要部概略縦断側面図。
の例を示す要部概略縦断側面図。
1、2 プレート 1a、2a 外周部 1b、2b 通路 1c、2c 伝熱面 3a、3b、3c ろう付け部 4、5 フレーム 6、6a ろう材 7、8 流体通路
Claims (1)
- 【請求項1】 フレームとプレート各々をろう付けによ
って、一体としたプレート式熱交換器において、外周部
と通路部のシール部分は全枚数のプレートについてろう
付けし、伝熱面の当接部分はフレーム側のプレート数枚
のみをろう付けしたことを特徴とするプレート式熱交換
器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6477697A JPH10259997A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | プレート式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6477697A JPH10259997A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | プレート式熱交換器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10259997A true JPH10259997A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13267959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6477697A Pending JPH10259997A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | プレート式熱交換器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10259997A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001280889A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Hisaka Works Ltd | プレート式熱交換器 |
CN105737646A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-07-06 | 江苏远卓设备制造有限公司 | 一种板式换热器及其制作工艺 |
-
1997
- 1997-03-18 JP JP6477697A patent/JPH10259997A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001280889A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Hisaka Works Ltd | プレート式熱交換器 |
CN105737646A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-07-06 | 江苏远卓设备制造有限公司 | 一种板式换热器及其制作工艺 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040305 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061207 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061218 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070614 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |