JPH10259810A - モールド部材と他部材との結合構造 - Google Patents
モールド部材と他部材との結合構造Info
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- JPH10259810A JPH10259810A JP8577997A JP8577997A JPH10259810A JP H10259810 A JPH10259810 A JP H10259810A JP 8577997 A JP8577997 A JP 8577997A JP 8577997 A JP8577997 A JP 8577997A JP H10259810 A JPH10259810 A JP H10259810A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 モールド部材の取付穴から締結具を外して他
部材との結合を解いても、接着剤を用いたり、取付穴を
リーマ仕上げしたりする必要なく、再び締結具を用いて
モールド部材と他部材とを結合可能とする。 【解決手段】 感光体ユニットケース（モールド部材）
１０の取付穴１１を、径の異なる第１の穴１１ａと第２
の穴１１ｂとで２段に形成し、はじめはセルフタップね
じ（締結具）１５を第１の穴１１ａにねじ込んで感光体
ユニットケース１０に部品取付ブラケット（他部材）１
２を結合する。そして、例えば感光体ユニットケース１
０のリサイクル使用時は、第２の穴１１ｂにセルフタッ
プねじ２０（新たな締結具）をねじ込んで感光体ユニッ
トケース１０に部品取付ブラケット１２を結合する。
部材との結合を解いても、接着剤を用いたり、取付穴を
リーマ仕上げしたりする必要なく、再び締結具を用いて
モールド部材と他部材とを結合可能とする。 【解決手段】 感光体ユニットケース（モールド部材）
１０の取付穴１１を、径の異なる第１の穴１１ａと第２
の穴１１ｂとで２段に形成し、はじめはセルフタップね
じ（締結具）１５を第１の穴１１ａにねじ込んで感光体
ユニットケース１０に部品取付ブラケット（他部材）１
２を結合する。そして、例えば感光体ユニットケース１
０のリサイクル使用時は、第２の穴１１ｂにセルフタッ
プねじ２０（新たな締結具）をねじ込んで感光体ユニッ
トケース１０に部品取付ブラケット１２を結合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、たとえば複写機
・ファクシミリ・プリンタやそれらの複合機などに適用
し得る。詳しくは、そのような機器に備える感光体ユニ
ットケース等のモールド部材と部品取付ブラケット等の
他部材とを、ねじ等の締結具を用いて結合するモールド
部材と他部材との結合構造に関する。
・ファクシミリ・プリンタやそれらの複合機などに適用
し得る。詳しくは、そのような機器に備える感光体ユニ
ットケース等のモールド部材と部品取付ブラケット等の
他部材とを、ねじ等の締結具を用いて結合するモールド
部材と他部材との結合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、たとえば複写機において、図６に
示すように、たとえばモールド部材である感光体ユニッ
トケース１に、他部材である部品取付用のブラケット２
を結合するときは、セルフタップねじ３をブラケット２
の挿通穴４を通して取付穴５にねじ込んでいた。
示すように、たとえばモールド部材である感光体ユニッ
トケース１に、他部材である部品取付用のブラケット２
を結合するときは、セルフタップねじ３をブラケット２
の挿通穴４を通して取付穴５にねじ込んでいた。
【０００３】そして、そのような複写機では、寿命が到
来すると、たとえばリサイクル使用のために各部品に分
解し、その中から感光体ユニットケース１を回収し、セ
ルフタップねじ３を外してブラケット２を取り外してい
た。
来すると、たとえばリサイクル使用のために各部品に分
解し、その中から感光体ユニットケース１を回収し、セ
ルフタップねじ３を外してブラケット２を取り外してい
た。
【０００４】しかし、感光体ユニットケース１を、たと
えば新しい複写機等を組み立てるときに再び使用しよう
としても、セルフタップねじ３のねじ込み・取外しの繰
り返しで取付穴５の内面が損傷しているから、再使用す
ることができず、新しいものと交換する必要があった。
えば新しい複写機等を組み立てるときに再び使用しよう
としても、セルフタップねじ３のねじ込み・取外しの繰
り返しで取付穴５の内面が損傷しているから、再使用す
ることができず、新しいものと交換する必要があった。
【０００５】そこで、従来の中には、上述のようにモー
ルド部材の取付穴が損傷したときは、接着剤を使ってモ
ールド部材と他部材とを結合したり、また、取付穴の内
面をリーマ等で切削して取付穴を再び使用可能としたり
するものもあった。
ルド部材の取付穴が損傷したときは、接着剤を使ってモ
ールド部材と他部材とを結合したり、また、取付穴の内
面をリーマ等で切削して取付穴を再び使用可能としたり
するものもあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来、感光
体ユニットケース１を再使用するときに、そのように接
着作業をしたり、取付穴５をリーマ仕上げしたりする作
業が必要であり、面倒であるという課題があった。
体ユニットケース１を再使用するときに、そのように接
着作業をしたり、取付穴５をリーマ仕上げしたりする作
業が必要であり、面倒であるという課題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、請求項１に記載
の発明は、たとえば以下の図１〜図５に示す実施の形態
のように、感光体ユニットケース１０等のモールド部材
の取付穴１１にセルフタップねじ１５等の締結具を押し
込んでその締結具で押さえて前記モールド部材とブラケ
ット１２等の他部材とを結合するモールド部材と他部材
との結合構造において、前記取付穴１１を、再使用の度
に順次新たなセルフタップねじ２０等の締結具を押し込
み使用する、第１および第２の穴１１ａ・１１ｂのよう
な径の異なる複数の穴を設けて多段に形成してなる、こ
とを特徴とする。
の発明は、たとえば以下の図１〜図５に示す実施の形態
のように、感光体ユニットケース１０等のモールド部材
の取付穴１１にセルフタップねじ１５等の締結具を押し
込んでその締結具で押さえて前記モールド部材とブラケ
ット１２等の他部材とを結合するモールド部材と他部材
との結合構造において、前記取付穴１１を、再使用の度
に順次新たなセルフタップねじ２０等の締結具を押し込
み使用する、第１および第２の穴１１ａ・１１ｂのよう
な径の異なる複数の穴を設けて多段に形成してなる、こ
とを特徴とする。
【０００８】そして、モールド部材を再使用するとき
は、取付穴１１の別の穴に新たな締結具を押し込んでモ
ールド部材と他部材とを結合する。
は、取付穴１１の別の穴に新たな締結具を押し込んでモ
ールド部材と他部材とを結合する。
【０００９】請求項２に記載の発明は、たとえば以下の
図３〜図５に示す実施の形態のように、請求項１に記載
のモールド部材と他部材との結合構造において、前記他
部材に、セルフタップねじ２５・３０等の前記締結具を
挿通する挿通穴１３を設け、その挿通穴１３に係合する
係合段部２５ｂ・３０ｂ等の係合部を前記締結具に設け
てなる、ことを特徴とする。
図３〜図５に示す実施の形態のように、請求項１に記載
のモールド部材と他部材との結合構造において、前記他
部材に、セルフタップねじ２５・３０等の前記締結具を
挿通する挿通穴１３を設け、その挿通穴１３に係合する
係合段部２５ｂ・３０ｂ等の係合部を前記締結具に設け
てなる、ことを特徴とする。
【００１０】そして、締結具を取付穴１１に押し込んだ
とき、他部材の挿通穴１３に締結具の係合部を係合して
モールド部材と他部材とを互いに位置決めする。
とき、他部材の挿通穴１３に締結具の係合部を係合して
モールド部材と他部材とを互いに位置決めする。
【００１１】請求項３に記載の発明は、たとえば以下の
図４および図５に示す実施の形態のように、請求項２に
記載のモールド部材と他部材との結合構造において、前
記係合部を、前記締結具を前記モールド部材の前記取付
穴１１の１つの前記穴に押し込む前に、前記他部材の前
記挿通穴１３に係合する形状としてなることを特徴とす
る。
図４および図５に示す実施の形態のように、請求項２に
記載のモールド部材と他部材との結合構造において、前
記係合部を、前記締結具を前記モールド部材の前記取付
穴１１の１つの前記穴に押し込む前に、前記他部材の前
記挿通穴１３に係合する形状としてなることを特徴とす
る。
【００１２】そして、モールド部材と他部材とを結合す
るとき、他部材の挿通穴１３に締結具の係合部を係合し
てモールド部材と他部材とを互いに位置決めしてから、
締結具をモールド部材の取付穴１１の１つの穴に押し込
む。
るとき、他部材の挿通穴１３に締結具の係合部を係合し
てモールド部材と他部材とを互いに位置決めしてから、
締結具をモールド部材の取付穴１１の１つの穴に押し込
む。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、この発
明の実施の形態を説明する。図１は、レーザ複写機に適
用したこの発明によるモールド部材と他部材との結合構
造を示す断面図である。
明の実施の形態を説明する。図１は、レーザ複写機に適
用したこの発明によるモールド部材と他部材との結合構
造を示す断面図である。
【００１４】図中符号１０は、図示しない複写機本体内
に備える感光体ユニットケース（この発明でいう「モー
ルド部材」）である。感光体ユニットケース１０は、樹
脂製で、取付穴１１を設けてなる。取付穴１１は、とも
に丸穴からなり、直径Ｄ1・深さＬ1の第１の穴１１ａ
と、直径Ｄ2・深さＬ2の第２の穴１１ｂとで図中上下２
段に形成してなる。直径Ｄ1とＤ2とはＤ2＞Ｄ1の関係に
ある。また、感光体ユニットケース１０には、図中右側
に当接面１０ａを形成してなる。そして、この感光体ユ
ニットケース１０上に、部品取付用のブラケット（この
発明でいう「他部材」）１２を結合してなる。
に備える感光体ユニットケース（この発明でいう「モー
ルド部材」）である。感光体ユニットケース１０は、樹
脂製で、取付穴１１を設けてなる。取付穴１１は、とも
に丸穴からなり、直径Ｄ1・深さＬ1の第１の穴１１ａ
と、直径Ｄ2・深さＬ2の第２の穴１１ｂとで図中上下２
段に形成してなる。直径Ｄ1とＤ2とはＤ2＞Ｄ1の関係に
ある。また、感光体ユニットケース１０には、図中右側
に当接面１０ａを形成してなる。そして、この感光体ユ
ニットケース１０上に、部品取付用のブラケット（この
発明でいう「他部材」）１２を結合してなる。
【００１５】ブラケット１２は、厚さｔの金属製板材
で、直径が第２の穴１１ｂよりやや大きい円形の挿通穴
１３を設けてなる。そして、このブラケット１２には、
図示省略したが、たとえば感光体表面の電位を検出する
電位センサを取り付けてなる。
で、直径が第２の穴１１ｂよりやや大きい円形の挿通穴
１３を設けてなる。そして、このブラケット１２には、
図示省略したが、たとえば感光体表面の電位を検出する
電位センサを取り付けてなる。
【００１６】そして、ブラケット１２を感光体ユニット
ケース１０にはじめに結合するときは、そのケース１０
上にブラケット１２をのせる。また、位置出し治具１４
に、感光体ユニットケース１０の当接面１０ｂとブラケ
ット１２の端面とを当て、第２の穴１１ｂと挿通穴１３
を一致させて感光体ユニットケース１０とブラケット１
２とを互いに位置決めする。位置決め後、セルフタップ
ねじ（この発明でいう「締結具」の１つ）１５のねじ部
１５ａを、挿通穴１３・第２の穴１１ｂに挿通して第１
の穴１１ａにねじ込み、セルフタップねじ１５の頭部１
５ｂで押さえて感光体ユニットケース１０にブラケット
１２を結合する。
ケース１０にはじめに結合するときは、そのケース１０
上にブラケット１２をのせる。また、位置出し治具１４
に、感光体ユニットケース１０の当接面１０ｂとブラケ
ット１２の端面とを当て、第２の穴１１ｂと挿通穴１３
を一致させて感光体ユニットケース１０とブラケット１
２とを互いに位置決めする。位置決め後、セルフタップ
ねじ（この発明でいう「締結具」の１つ）１５のねじ部
１５ａを、挿通穴１３・第２の穴１１ｂに挿通して第１
の穴１１ａにねじ込み、セルフタップねじ１５の頭部１
５ｂで押さえて感光体ユニットケース１０にブラケット
１２を結合する。
【００１７】そして、経時、上記複写機の寿命が到来す
ると、たとえばリサイクル使用のために複写機を各部品
に分解し、感光体ユニットケース１０を回収する。そう
して、セルフタップねじ１５を第１の穴１１ａから外し
てブラケット１２を感光体ユニットケース１０から取り
外す。その後、感光体ユニットケース１０を、たとえば
新たな複写機等の組み立てのために再び使用するとき、
たとえば図２に示すように、今度は、第２の穴１１ｂを
使い、その第２の穴１１ｂに、比較的ねじ部２０ａが短
く太径な別のセルフタップねじ（この発明でいう「新た
な締結具」）２０をねじ込み、ブラケット１２を感光体
ユニットケース１０に結合する。
ると、たとえばリサイクル使用のために複写機を各部品
に分解し、感光体ユニットケース１０を回収する。そう
して、セルフタップねじ１５を第１の穴１１ａから外し
てブラケット１２を感光体ユニットケース１０から取り
外す。その後、感光体ユニットケース１０を、たとえば
新たな複写機等の組み立てのために再び使用するとき、
たとえば図２に示すように、今度は、第２の穴１１ｂを
使い、その第２の穴１１ｂに、比較的ねじ部２０ａが短
く太径な別のセルフタップねじ（この発明でいう「新た
な締結具」）２０をねじ込み、ブラケット１２を感光体
ユニットケース１０に結合する。
【００１８】ところで、上述のようにセルフタップねじ
等の締結具を用いて感光体ユニットケース１０にブラケ
ット１２を結合するときは、たとえば図３に示すよう
に、段付きのセルフタップねじ２５を用いるとよい。
等の締結具を用いて感光体ユニットケース１０にブラケ
ット１２を結合するときは、たとえば図３に示すよう
に、段付きのセルフタップねじ２５を用いるとよい。
【００１９】セルフタップねじ２５には、ねじ部２５ａ
の基端に直径ｄ1・高さｈ1の円板形状の係合段部２５ｂ
を設ける。係合段部２５ｂの直径ｄ1は、ブラケット１
２の挿通穴１３の直径Ｄ0とすきまバメの関係にある。
そして、このセルフタップねじ２５を用いて感光体ユニ
ットケース１０にブラケット１２を結合するときは、ね
じ部２５ａをブラケット１２の挿通穴１３に挿通して第
１の穴１１ａにねじ込み、挿通穴１３に係合段部２５ｂ
を係合して感光体ユニットケース１０とブラケット１２
とを互いに位置決めする。これにより、この図３に示す
例では、上述のような位置出し治具１４等を用いずに、
感光体ユニットケース１０とブラケット１２との位置決
めを行うことができる。
の基端に直径ｄ1・高さｈ1の円板形状の係合段部２５ｂ
を設ける。係合段部２５ｂの直径ｄ1は、ブラケット１
２の挿通穴１３の直径Ｄ0とすきまバメの関係にある。
そして、このセルフタップねじ２５を用いて感光体ユニ
ットケース１０にブラケット１２を結合するときは、ね
じ部２５ａをブラケット１２の挿通穴１３に挿通して第
１の穴１１ａにねじ込み、挿通穴１３に係合段部２５ｂ
を係合して感光体ユニットケース１０とブラケット１２
とを互いに位置決めする。これにより、この図３に示す
例では、上述のような位置出し治具１４等を用いずに、
感光体ユニットケース１０とブラケット１２との位置決
めを行うことができる。
【００２０】さて、上述した図３の例では、セルフタッ
プねじ２５を第１の穴１１ａにねじ込むときに、挿通穴
１３と第２の穴１１ｂとの位置がずれていると、係合段
部２５ｂがブラケット１２に乗り上げてしまうことがあ
る。そこで、そのような係合段部２５ｂの乗り上げを防
止すべく、この発明では、たとえば図４および図５に示
すように、係合段部３０ｂを、段付きセルフタップねじ
３０を第１の穴１１ａにねじ込む前に、ブラケット１２
の挿通穴１３に係合する形状に形成することもできる。
プねじ２５を第１の穴１１ａにねじ込むときに、挿通穴
１３と第２の穴１１ｂとの位置がずれていると、係合段
部２５ｂがブラケット１２に乗り上げてしまうことがあ
る。そこで、そのような係合段部２５ｂの乗り上げを防
止すべく、この発明では、たとえば図４および図５に示
すように、係合段部３０ｂを、段付きセルフタップねじ
３０を第１の穴１１ａにねじ込む前に、ブラケット１２
の挿通穴１３に係合する形状に形成することもできる。
【００２１】その場合、感光体ユニットケース１０は、
取付穴１１を、直径Ｄ3・深さＬ3の第１の穴１１ａと、
直径Ｄ4・深さＬ4の第２の穴１１ｂと、直径Ｄ5・深さ
Ｌ5の第３の穴１１ｃとで図中上下３段に形成する。直
径Ｄ3とＤ4とＤ5とは、Ｄ5＞Ｄ4＞Ｄ3の関係にある。ブ
ラケット１２には、直径Ｄ0の挿通穴１３を設ける。一
方、セルフタップねじ３０には、ねじ部３０ａの基端に
直径ｄ2・高さｈ2の円筒形状の係合段部３０ｂを設け
る。係合段部３０ｂの高さｈ2は、ｈ2＜（ｔ＋Ｌ5）の
大きさとする。直径ｄ2とＤ0とＤ5とはすきまバメの関
係にある。そして、Ｌ4＋Ｌ5＋ｔの長さは、セルフタッ
プねじ３０のねじ部３０ａより長くしてなる。
取付穴１１を、直径Ｄ3・深さＬ3の第１の穴１１ａと、
直径Ｄ4・深さＬ4の第２の穴１１ｂと、直径Ｄ5・深さ
Ｌ5の第３の穴１１ｃとで図中上下３段に形成する。直
径Ｄ3とＤ4とＤ5とは、Ｄ5＞Ｄ4＞Ｄ3の関係にある。ブ
ラケット１２には、直径Ｄ0の挿通穴１３を設ける。一
方、セルフタップねじ３０には、ねじ部３０ａの基端に
直径ｄ2・高さｈ2の円筒形状の係合段部３０ｂを設け
る。係合段部３０ｂの高さｈ2は、ｈ2＜（ｔ＋Ｌ5）の
大きさとする。直径ｄ2とＤ0とＤ5とはすきまバメの関
係にある。そして、Ｌ4＋Ｌ5＋ｔの長さは、セルフタッ
プねじ３０のねじ部３０ａより長くしてなる。
【００２２】そして、セルフタップねじ３０を用いて感
光体ユニットケース１０にブラケット１２を結合すると
きは、ねじ部３０ａを、挿通穴１３・第３の穴１１ｃ・
第２の穴１１ｂに挿通し、図５に示すように、係合段部
３０ｂを挿通穴１３と第３の穴１１ｃと順に係合し、感
光体ユニットケース１０とブラケット１２とを互いに位
置決めする。そうして、ねじ部３０ａを、第１の穴１１
ａの上縁に突き当て、さらに図４に示すように、ねじ部
３０ａを第１の穴１１ａにねじ込んでブラケット１２を
感光体ユニットケース１０に結合する。これにより、上
述のような位置出し治具１４等を用いずに感光体ユニッ
トケース１０とブラケット１２とを位置決めすることが
できるとともに、ねじ込み時に係合段部３０ｂがブラケ
ット１２に乗り上がることを防止することができる。
光体ユニットケース１０にブラケット１２を結合すると
きは、ねじ部３０ａを、挿通穴１３・第３の穴１１ｃ・
第２の穴１１ｂに挿通し、図５に示すように、係合段部
３０ｂを挿通穴１３と第３の穴１１ｃと順に係合し、感
光体ユニットケース１０とブラケット１２とを互いに位
置決めする。そうして、ねじ部３０ａを、第１の穴１１
ａの上縁に突き当て、さらに図４に示すように、ねじ部
３０ａを第１の穴１１ａにねじ込んでブラケット１２を
感光体ユニットケース１０に結合する。これにより、上
述のような位置出し治具１４等を用いずに感光体ユニッ
トケース１０とブラケット１２とを位置決めすることが
できるとともに、ねじ込み時に係合段部３０ｂがブラケ
ット１２に乗り上がることを防止することができる。
【００２３】ところで、以上に図示した結合構造では、
径の異なる第１および第２の穴１１ａ・１１ｂを設けて
取付穴１１を２段に形成したが、感光体ユニットケース
１０を、たとえば２度以上リサイクル使用することがで
きるように、径の異なる３つ以上の穴を設けて取付穴１
０を３段以上に形成することもできる。
径の異なる第１および第２の穴１１ａ・１１ｂを設けて
取付穴１１を２段に形成したが、感光体ユニットケース
１０を、たとえば２度以上リサイクル使用することがで
きるように、径の異なる３つ以上の穴を設けて取付穴１
０を３段以上に形成することもできる。
【００２４】また、締結具としてセルフタップねじを用
いた例を示したが、それに限らず、ピン等を用い、それ
らピン等を取付穴に圧入する等して押し込む場合に適用
することもできる。
いた例を示したが、それに限らず、ピン等を用い、それ
らピン等を取付穴に圧入する等して押し込む場合に適用
することもできる。
【００２５】さらに、上述のようなモールド部材のリサ
イクル使用の場合に限らず、たとえば複写機のメンテナ
ンスのために締結具を取付穴から外して他部材をモール
ド部材から取り外したりすることもできる。
イクル使用の場合に限らず、たとえば複写機のメンテナ
ンスのために締結具を取付穴から外して他部材をモール
ド部材から取り外したりすることもできる。
【００２６】
【発明の効果】したがって、請求項１〜３に記載の発明
によれば、モールド部材を再使用するときは、取付穴の
別の穴に新たな締結具を押し込んでモールド部材と他部
材とを結合するから、モールド部材の取付穴から締結具
を外して他部材との結合を解いても、接着剤を用いた
り、取付穴をリーマ仕上げしたりする必要なく、再び締
結具を用いてモールド部材と他部材と結合することがで
きる。
によれば、モールド部材を再使用するときは、取付穴の
別の穴に新たな締結具を押し込んでモールド部材と他部
材とを結合するから、モールド部材の取付穴から締結具
を外して他部材との結合を解いても、接着剤を用いた
り、取付穴をリーマ仕上げしたりする必要なく、再び締
結具を用いてモールド部材と他部材と結合することがで
きる。
【００２７】請求項２に記載の発明によれば、加えて、
締結具を他部材の挿通穴に挿通するときに、その挿通穴
に締結具の係合部を係合するから、別に位置出し治具等
を使用しないで、モールド部材と他部材とを互いに位置
決めすることができる。
締結具を他部材の挿通穴に挿通するときに、その挿通穴
に締結具の係合部を係合するから、別に位置出し治具等
を使用しないで、モールド部材と他部材とを互いに位置
決めすることができる。
【００２８】請求項３に記載の発明によれば、加えて、
締結具をモールド部材の取付穴の１つの穴に押し込む前
に、その締結具の係合部を他部材の挿通穴に係合してそ
の挿通穴と取付穴の位置を合わせるから、その後に締結
具を取付穴に押し込むときに係合部が他部材に乗り上げ
る不具合の発生を防止することができる。
締結具をモールド部材の取付穴の１つの穴に押し込む前
に、その締結具の係合部を他部材の挿通穴に係合してそ
の挿通穴と取付穴の位置を合わせるから、その後に締結
具を取付穴に押し込むときに係合部が他部材に乗り上げ
る不具合の発生を防止することができる。
【図１】複写機に適用したこの発明の実施の形態で、そ
のモールド部材と他部材との結合構造を示す断面図であ
る。
のモールド部材と他部材との結合構造を示す断面図であ
る。
【図２】そのモールド部材の２度目の使用状態を示す断
面図である。
面図である。
【図３】そのモールド部材と他部材との結合構造の他の
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図４】そのモールド部材と他部材との結合構造のさら
に他の例を示す断面図である。
に他の例を示す断面図である。
【図５】その他例において、締結具のセルフタップねじ
を第１の穴にねじ込む前の状態を示す断面図である。
を第１の穴にねじ込む前の状態を示す断面図である。
【図６】従来のモールド部材と他部材との結合構造を示
す断面図である。
す断面図である。
１０ 感光体ユニットケース（モールド部
材） １１ 取付穴 １１ａ 第１の穴（複数の穴） １１ｂ 第２の穴（複数の穴） １２ ブラケット（他部材） １３ 挿通穴 １５ セルフタップねじ（締結具） ２０ セルフタップねじ（新たな締結具） ２５・３０ 段付きセルフタップねじ（締結具） ２５ｂ・３０ｂ 係合段部（係合部）
材） １１ 取付穴 １１ａ 第１の穴（複数の穴） １１ｂ 第２の穴（複数の穴） １２ ブラケット（他部材） １３ 挿通穴 １５ セルフタップねじ（締結具） ２０ セルフタップねじ（新たな締結具） ２５・３０ 段付きセルフタップねじ（締結具） ２５ｂ・３０ｂ 係合段部（係合部）
Claims (3)
- 【請求項１】 モールド部材の取付穴に締結具を押し込
んでその締結具で押さえて前記モールド部材と他部材と
を結合するモールド部材と他部材との結合構造におい
て、 前記取付穴を、再使用の度に順次新たな締結具を押し込
み使用する、径の異なる複数の穴を設けて多段に形成し
てなる、モールド部材と他部材との結合構造。 - 【請求項２】 前記他部材に前記締結具を挿通する挿通
穴を設け、その挿通穴に係合する係合部を前記締結具に
設けてなる、請求項１に記載のモールド部材と他部材と
の結合構造。 - 【請求項３】 前記係合部を、前記締結具を前記モール
ド部材の前記取付穴の１つの前記穴に押し込む前に、前
記他部材の前記挿通穴に係合する形状としてなる、請求
項２に記載のモールド部材と他部材との結合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8577997A JPH10259810A (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | モールド部材と他部材との結合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8577997A JPH10259810A (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | モールド部材と他部材との結合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10259810A true JPH10259810A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13868380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8577997A Pending JPH10259810A (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | モールド部材と他部材との結合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10259810A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011068226A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Nissin Kogyo Co Ltd | ハウジング装置の製造方法およびハウジング装置並びにこれを用いた車両用ブレーキ液圧制御装置 |
| JP2018004984A (ja) * | 2016-07-04 | 2018-01-11 | キヤノン株式会社 | 現像装置の再生産方法 |
| JP2020122307A (ja) * | 2019-01-30 | 2020-08-13 | 株式会社本田電子技研 | 自動ドア用センサーの取付装置 |
-
1997
- 1997-03-19 JP JP8577997A patent/JPH10259810A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011068226A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Nissin Kogyo Co Ltd | ハウジング装置の製造方法およびハウジング装置並びにこれを用いた車両用ブレーキ液圧制御装置 |
| JP2018004984A (ja) * | 2016-07-04 | 2018-01-11 | キヤノン株式会社 | 現像装置の再生産方法 |
| JP2020122307A (ja) * | 2019-01-30 | 2020-08-13 | 株式会社本田電子技研 | 自動ドア用センサーの取付装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041110 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041124 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050524 |