JP2002344170A - 部品圧入構造 - Google Patents
部品圧入構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧入ピンの削りかすが生じても部品と基板と
の密着性を確保でき、その部品を精度よく基板上に取り
付けることができるようにした部品圧入構造を提供す
る。 【解決手段】 圧入ピン４０の膨出部４１ａおよび４１
ｂの部品３０側の端と部品３０の底面３１との間に、圧
入ピン４０を基板１０上の圧入孔１１に圧入するに際し
て、圧入ピン４０の膨出部４１ａおよび４１ｂから削り
取られた削りかす４２を収納する空隙５０ａおよび５０
ｂを設ける。
の密着性を確保でき、その部品を精度よく基板上に取り
付けることができるようにした部品圧入構造を提供す
る。 【解決手段】 圧入ピン４０の膨出部４１ａおよび４１
ｂの部品３０側の端と部品３０の底面３１との間に、圧
入ピン４０を基板１０上の圧入孔１１に圧入するに際し
て、圧入ピン４０の膨出部４１ａおよび４１ｂから削り
取られた削りかす４２を収納する空隙５０ａおよび５０
ｂを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、基板に圧入孔を
形成するとともに、該基板に取り付ける部品の底面に上
記圧入孔の内径よりもわずかに膨出してなる膨出部が形
成されたピンを設け、該ピンを上記圧入孔に圧入するこ
とにより上記部品を上記基板に固定する部品圧入構造に
関し、特に、上記圧入により上記膨出部から削り取られ
た削りかすによる上記基板と上記部品の底面との密着性
の低下を改善した部品圧入構造に関する。
形成するとともに、該基板に取り付ける部品の底面に上
記圧入孔の内径よりもわずかに膨出してなる膨出部が形
成されたピンを設け、該ピンを上記圧入孔に圧入するこ
とにより上記部品を上記基板に固定する部品圧入構造に
関し、特に、上記圧入により上記膨出部から削り取られ
た削りかすによる上記基板と上記部品の底面との密着性
の低下を改善した部品圧入構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、プログラマブルコントローラ
（ＰＬＣ）等の電子装置においては、基板上に各種部品
を搭載する場合、基板上に圧入孔を形成するとともに、
基板に取り付ける部品の底面に上記圧入孔の内径よりも
わずかに膨出してなる膨出部が形成された圧入ピンを設
け、該圧入ピンを上記圧入孔に圧入することにより上記
部品を上記基板に固定する圧入構造が採用されている。
（ＰＬＣ）等の電子装置においては、基板上に各種部品
を搭載する場合、基板上に圧入孔を形成するとともに、
基板に取り付ける部品の底面に上記圧入孔の内径よりも
わずかに膨出してなる膨出部が形成された圧入ピンを設
け、該圧入ピンを上記圧入孔に圧入することにより上記
部品を上記基板に固定する圧入構造が採用されている。
【０００３】図７は、この種従来の圧入構造を説明する
図であり、従来、基板１０には圧入孔１１が穿孔形成さ
れ、この基板１０上に搭載する部品３０の底面３１に
は、この部品３０を基板１０上に取り付けるための上記
圧入孔１１の内径よりわずかに小さい径の圧入ピン４０
が設けられ、この圧入ピン４０の両側には、上記圧入孔
１１の内径よりわずかに大きく膨出した膨出部４１ａお
よび４１ｂが形成されている。
図であり、従来、基板１０には圧入孔１１が穿孔形成さ
れ、この基板１０上に搭載する部品３０の底面３１に
は、この部品３０を基板１０上に取り付けるための上記
圧入孔１１の内径よりわずかに小さい径の圧入ピン４０
が設けられ、この圧入ピン４０の両側には、上記圧入孔
１１の内径よりわずかに大きく膨出した膨出部４１ａお
よび４１ｂが形成されている。
【０００４】図８は、図７に示した圧入構造を用いて部
品３０を基板１０上に取り付けた状態を示す図である。
品３０を基板１０上に取り付けた状態を示す図である。
【０００５】図７に示した圧入構造を用いて部品３０を
基板１０上に取り付ける場合は、基板１０上に搭載する
部品３０の底面３１に設けた圧入ピン４０の先端を基板
１０の圧入孔１１に位置合わせした後、この部品３０を
下方に押圧することにより、圧入ピン４０を圧入孔１１
に圧入すればよい。
基板１０上に取り付ける場合は、基板１０上に搭載する
部品３０の底面３１に設けた圧入ピン４０の先端を基板
１０の圧入孔１１に位置合わせした後、この部品３０を
下方に押圧することにより、圧入ピン４０を圧入孔１１
に圧入すればよい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記図７お
よび図８に示したような従来の圧入構造においては、図
８に示したように、この圧入構造を用いて部品３０を基
板１０上に取り付けるに際し、圧入ピン４０の両側に形
成された膨出部４１ａおよび４１ｂは、基板１０の圧入
孔１１により削られ、その削りかす４２が生じる。
よび図８に示したような従来の圧入構造においては、図
８に示したように、この圧入構造を用いて部品３０を基
板１０上に取り付けるに際し、圧入ピン４０の両側に形
成された膨出部４１ａおよび４１ｂは、基板１０の圧入
孔１１により削られ、その削りかす４２が生じる。
【０００７】そして、この膨出部４１ａおよび４１ｂか
らの削りかす４２は、図８に示すように、部品３０の底
面３１と基板１０の上面との間に入り込む場合がある。
らの削りかす４２は、図８に示すように、部品３０の底
面３１と基板１０の上面との間に入り込む場合がある。
【０００８】この場合、この部品３０の底面３１と基板
１０の上面との間に入り込んだこの削りかす４２によっ
て、部品３０の底面３１と基板１０の上面との間の密着
性が悪くなり、その結果、部品３０が基板１０に対して
傾いた状態で取り付けられてしまう等、部品３０の取付
け精度が低下するという不都合が生じた。
１０の上面との間に入り込んだこの削りかす４２によっ
て、部品３０の底面３１と基板１０の上面との間の密着
性が悪くなり、その結果、部品３０が基板１０に対して
傾いた状態で取り付けられてしまう等、部品３０の取付
け精度が低下するという不都合が生じた。
【０００９】そこで、この発明は、圧入ピンの削りかす
が生じても部品と基板との密着性を確保でき、その部品
を精度よく基板上に取り付けることができるようにした
部品圧入構造を提供することを目的とする。
が生じても部品と基板との密着性を確保でき、その部品
を精度よく基板上に取り付けることができるようにした
部品圧入構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明の部品圧入構造
は、基板に圧入孔を形成するとともに、該基板に取り付
ける部品の底面に上記圧入孔の内径よりもわずかに膨出
してなる膨出部が形成された圧入ピンを設け、該圧入ピ
ンを上記圧入孔に圧入することにより上記部品を上記基
板に固定する部品圧入構造において、上記膨出部の部品
側の端と上記部品の底面との間に、上記圧入により上記
圧入ピンの上記膨出部から削り取られた削りかすを収納
する空隙を設けたことを特徴とする。
は、基板に圧入孔を形成するとともに、該基板に取り付
ける部品の底面に上記圧入孔の内径よりもわずかに膨出
してなる膨出部が形成された圧入ピンを設け、該圧入ピ
ンを上記圧入孔に圧入することにより上記部品を上記基
板に固定する部品圧入構造において、上記膨出部の部品
側の端と上記部品の底面との間に、上記圧入により上記
圧入ピンの上記膨出部から削り取られた削りかすを収納
する空隙を設けたことを特徴とする。
【００１１】この発明の部品圧入構造は、基板に圧入孔
を形成するとともに、該基板に取り付ける部品の底面に
上記圧入孔の内径よりもわずかに膨出してなる膨出部が
形成された圧入ピンを設け、該圧入ピンを上記圧入孔に
圧入することにより上記部品を上記基板に固定する部品
圧入構造において、上記膨出部の形成個所に対応する上
記部品の底面に、上記圧入により上記圧入ピンの上記膨
出部から削り取られた削りかすを収納する凹部を設けた
ことを特徴とする。
を形成するとともに、該基板に取り付ける部品の底面に
上記圧入孔の内径よりもわずかに膨出してなる膨出部が
形成された圧入ピンを設け、該圧入ピンを上記圧入孔に
圧入することにより上記部品を上記基板に固定する部品
圧入構造において、上記膨出部の形成個所に対応する上
記部品の底面に、上記圧入により上記圧入ピンの上記膨
出部から削り取られた削りかすを収納する凹部を設けた
ことを特徴とする。
【００１２】この発明の部品圧入構造は、基板に圧入孔
を形成するとともに、該基板に取り付ける部品の底面に
上記圧入孔の内径よりもわずかに膨出してなる膨出部が
形成された圧入ピンを設け、該圧入ピンを上記圧入孔に
圧入することにより上記部品を上記基板に固定する部品
圧入構造において、上記膨出部の部品側の端と上記部品
の底面との間に、上記圧入により上記圧入ピンの上記膨
出部から削り取られた削りかすを収納する空隙を設け、
上記膨出部の形成個所に対応する上記部品の底面に、上
記圧入により上記圧入ピンの上記膨出部から削り取られ
た削りかすを収納する凹部を設けたことを特徴とする。
このような構成によると、上記膨出部から削り取られて
生じる削りかすが上記空隙と上記凹部との両者に収納さ
れることになり、上記空隙により形成される容積を小さ
くすることができる。
を形成するとともに、該基板に取り付ける部品の底面に
上記圧入孔の内径よりもわずかに膨出してなる膨出部が
形成された圧入ピンを設け、該圧入ピンを上記圧入孔に
圧入することにより上記部品を上記基板に固定する部品
圧入構造において、上記膨出部の部品側の端と上記部品
の底面との間に、上記圧入により上記圧入ピンの上記膨
出部から削り取られた削りかすを収納する空隙を設け、
上記膨出部の形成個所に対応する上記部品の底面に、上
記圧入により上記圧入ピンの上記膨出部から削り取られ
た削りかすを収納する凹部を設けたことを特徴とする。
このような構成によると、上記膨出部から削り取られて
生じる削りかすが上記空隙と上記凹部との両者に収納さ
れることになり、上記空隙により形成される容積を小さ
くすることができる。
【００１３】ここで、上記圧入ピンの上記膨出部は、上
記圧入ピンの外周の１箇所若しくは複数箇所に形成され
るもので、上記空隙は、上記膨出部の形成個所に対応し
て設けられる。
記圧入ピンの外周の１箇所若しくは複数箇所に形成され
るもので、上記空隙は、上記膨出部の形成個所に対応し
て設けられる。
【００１４】また、この膨出部の形成個所に対応して設
けられる空隙は、上記圧入に際して上記膨出部から削り
取られて生じる削りかすの量に対応してその容積が決定
される。
けられる空隙は、上記圧入に際して上記膨出部から削り
取られて生じる削りかすの量に対応してその容積が決定
される。
【００１５】なお、上記圧入ピンは、上記部品に対して
１箇所若しくは複数個所に設けられていてもよい。ま
た、上記圧入ピンは、例えば、部品との一体成形や部品
への植設などにより形成することができる。
１箇所若しくは複数個所に設けられていてもよい。ま
た、上記圧入ピンは、例えば、部品との一体成形や部品
への植設などにより形成することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明に係わる部品圧入
構造の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
構造の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
【００１７】図１はこの発明に係る部品圧入構造を適用
した部品の一実施形態を示す説明図であり、図２は図１
に示した部品の圧入構造の拡大断面図である。なお、図
１および図２においては、図７および図８で説明した従
来の部品圧入構造と同様の機能を果たす部分には説明の
便宜上、図７および図８で用いた符号と同一の符号を付
する。
した部品の一実施形態を示す説明図であり、図２は図１
に示した部品の圧入構造の拡大断面図である。なお、図
１および図２においては、図７および図８で説明した従
来の部品圧入構造と同様の機能を果たす部分には説明の
便宜上、図７および図８で用いた符号と同一の符号を付
する。
【００１８】図１に示した部品３０は図２に示した基板
１０上に取り付けられる。図２において、基板１０に
は、部品３０の底面３１に設けた圧入ピン４０を圧入す
るための圧入孔１１が形成されている。
１０上に取り付けられる。図２において、基板１０に
は、部品３０の底面３１に設けた圧入ピン４０を圧入す
るための圧入孔１１が形成されている。
【００１９】上記部品３０の底面３１に設けた圧入ピン
４０は、その径が上記圧入孔１１の内径よりわずかに小
さく形成されており、この圧入ピン４０の両側には、上
記圧入孔１１の内径よりわずかに大きく膨出した膨出部
４１ａおよび４１ｂが形成されている。
４０は、その径が上記圧入孔１１の内径よりわずかに小
さく形成されており、この圧入ピン４０の両側には、上
記圧入孔１１の内径よりわずかに大きく膨出した膨出部
４１ａおよび４１ｂが形成されている。
【００２０】上記膨出部４１ａおよび４１ｂの部品３０
側の端と上記部品３０の底面３１との間には、上記圧入
ピン４０を上記圧入孔１１に圧入するに際して、上記圧
入ピン４０の膨出部４１ａおよび４１ｂから削り取られ
た削りかすを収納する空隙５０ａおよび５０ｂが設けら
れている。
側の端と上記部品３０の底面３１との間には、上記圧入
ピン４０を上記圧入孔１１に圧入するに際して、上記圧
入ピン４０の膨出部４１ａおよび４１ｂから削り取られ
た削りかすを収納する空隙５０ａおよび５０ｂが設けら
れている。
【００２１】なお、上記圧入ピン４０は、上記部品３０
に対して１箇所若しくは複数個所に設けられていてもよ
い。
に対して１箇所若しくは複数個所に設けられていてもよ
い。
【００２２】図３は図１および図２に示した部品３０を
基板１０上に取り付ける際の圧入過程を示す図であり、
この図３を用いて基板１０への部品３０の取付け手順を
説明する。すなわち、図１に示した部品３０を基板１０
上に取り付ける場合は、基板１０上に搭載する部品３０
の底面３１に設けた圧入ピン４０を基板１０の圧入孔１
１に位置合わせした後、この部品３０を下方に押圧する
ことにより、圧入ピン４０を圧入孔１１に圧入すれば、
部品３０を基板１０上ヘ取り付けることができる。この
とき、圧入ピン４０の両側に形成された膨出部４１ａお
よび４１ｂは、受け側コネクタ２０に形成された圧入孔
１１により削られ、その削りかす４２が生じる。この削
りかす４２は圧入開始時（図３（ａ）参照）から生じ、
圧入の進行に応じて徐々に増加する（図３（ｂ）参
照）。
基板１０上に取り付ける際の圧入過程を示す図であり、
この図３を用いて基板１０への部品３０の取付け手順を
説明する。すなわち、図１に示した部品３０を基板１０
上に取り付ける場合は、基板１０上に搭載する部品３０
の底面３１に設けた圧入ピン４０を基板１０の圧入孔１
１に位置合わせした後、この部品３０を下方に押圧する
ことにより、圧入ピン４０を圧入孔１１に圧入すれば、
部品３０を基板１０上ヘ取り付けることができる。この
とき、圧入ピン４０の両側に形成された膨出部４１ａお
よび４１ｂは、受け側コネクタ２０に形成された圧入孔
１１により削られ、その削りかす４２が生じる。この削
りかす４２は圧入開始時（図３（ａ）参照）から生じ、
圧入の進行に応じて徐々に増加する（図３（ｂ）参
照）。
【００２３】しかし、この削りかす４２は、図３（ｃ）
に示すように、上記膨出部４１ａおよび４１ｂの部品３
０側の端と上記部品３０の底面３１との間に形成された
空隙５０ａおよび５０ｂに溜まるので、この削りかす４
２が図８に示したように部品３０の底面３１と基板１０
の上面との間に入り込むことはなくなる。
に示すように、上記膨出部４１ａおよび４１ｂの部品３
０側の端と上記部品３０の底面３１との間に形成された
空隙５０ａおよび５０ｂに溜まるので、この削りかす４
２が図８に示したように部品３０の底面３１と基板１０
の上面との間に入り込むことはなくなる。
【００２４】これにより、図３（ｃ）に示すように、部
品３０の底面３１と基板１０の上面との間の密着性を確
保することができ、その結果、部品３０が基板１０に対
して傾いた状態で取り付けられてしまうというような不
都合は生じない。
品３０の底面３１と基板１０の上面との間の密着性を確
保することができ、その結果、部品３０が基板１０に対
して傾いた状態で取り付けられてしまうというような不
都合は生じない。
【００２５】なお、膨出部４１ａおよび４１ｂの部品３
０側の端と上記部品３０の底面３１との間に形成された
空隙５０ａおよび５０ｂの容積は、上記圧入ピン４０の
圧入に際して、上記膨出部４１ａおよび４１ｂから削り
取られる削りかす４２の量に対応して設定されるが、例
えば、上記空隙５０ａおよび５０ｂだけでは削りかす４
２を十分に収容しきれず、この種の削りかす４２が基板
１０と部品３０との隙間にはみ出してしまうような場合
は、図４および図５に示すように、上記空隙５０ａおよ
び５０ｂに加えて、上記部品３０の底面３１に削り取り
かす４２を収納する凹部３２ａを更に設けるよう構成し
てもよい。
０側の端と上記部品３０の底面３１との間に形成された
空隙５０ａおよび５０ｂの容積は、上記圧入ピン４０の
圧入に際して、上記膨出部４１ａおよび４１ｂから削り
取られる削りかす４２の量に対応して設定されるが、例
えば、上記空隙５０ａおよび５０ｂだけでは削りかす４
２を十分に収容しきれず、この種の削りかす４２が基板
１０と部品３０との隙間にはみ出してしまうような場合
は、図４および図５に示すように、上記空隙５０ａおよ
び５０ｂに加えて、上記部品３０の底面３１に削り取り
かす４２を収納する凹部３２ａを更に設けるよう構成し
てもよい。
【００２６】すなわち、図４はこの発明に係る部品圧入
構造を適用した部品の他の実施形態の説明図、図５はそ
の部品の圧入構造の拡大断面図であり、この部品圧入構
造においては、図１に示した部品圧入構造と同様に、膨
出部４１ａおよび４１ｂの部品３０側の端と部品３０の
底面３１との間には、圧入ピン４０を基板１０の圧入孔
１１に圧入するに際して、圧入ピン４０の膨出部４１ａ
および４１ｂから削り取られた削りかす４２を収納する
空隙５０ａおよび５０ｂが設けられているが、更に、上
記空隙５０ａおよび５０ｂに対応する部品３０の底面３
１に削りかす４２を収納する凹部３２ａおよび３２ｂが
設けられている。
構造を適用した部品の他の実施形態の説明図、図５はそ
の部品の圧入構造の拡大断面図であり、この部品圧入構
造においては、図１に示した部品圧入構造と同様に、膨
出部４１ａおよび４１ｂの部品３０側の端と部品３０の
底面３１との間には、圧入ピン４０を基板１０の圧入孔
１１に圧入するに際して、圧入ピン４０の膨出部４１ａ
および４１ｂから削り取られた削りかす４２を収納する
空隙５０ａおよび５０ｂが設けられているが、更に、上
記空隙５０ａおよび５０ｂに対応する部品３０の底面３
１に削りかす４２を収納する凹部３２ａおよび３２ｂが
設けられている。
【００２７】図６は図４および図５に示した部品３０を
基板１０上に取り付けた状態を示す断面図である。
基板１０上に取り付けた状態を示す断面図である。
【００２８】図５に示した圧入構造を用いて部品３０を
基板１０上に取り付ける場合は、基板１０上に搭載する
部品３０の底面３１に設けた圧入ピン４０を、該基板１
０の圧入孔１１に位置合わせした後、この部品３０を下
方に押圧することにより、圧入ピン４０を圧入孔１１に
圧入すれば、部品３０を基板１０上ヘ取り付ける。この
とき、圧入ピン４０の両側に形成された膨出部４１ａお
よび４１ｂは、基板１０の圧入孔１１により削られ、そ
の削りかす４２が生じても、この削りかす４２は、図６
に示すように上記膨出部４１ａおよび４１ｂの部品３０
側の端と上記部品３０の底面３１との間に形成された空
隙５０ａおよび５０ｂ、更には部品３０の底面３１に形
成された凹部３２ａおよび３２ｂに溜まるので、この削
りかす４２が図８に示したように部品３０の底面３１と
基板１０の上面との間に入り込むことはなくなる。
基板１０上に取り付ける場合は、基板１０上に搭載する
部品３０の底面３１に設けた圧入ピン４０を、該基板１
０の圧入孔１１に位置合わせした後、この部品３０を下
方に押圧することにより、圧入ピン４０を圧入孔１１に
圧入すれば、部品３０を基板１０上ヘ取り付ける。この
とき、圧入ピン４０の両側に形成された膨出部４１ａお
よび４１ｂは、基板１０の圧入孔１１により削られ、そ
の削りかす４２が生じても、この削りかす４２は、図６
に示すように上記膨出部４１ａおよび４１ｂの部品３０
側の端と上記部品３０の底面３１との間に形成された空
隙５０ａおよび５０ｂ、更には部品３０の底面３１に形
成された凹部３２ａおよび３２ｂに溜まるので、この削
りかす４２が図８に示したように部品３０の底面３１と
基板１０の上面との間に入り込むことはなくなる。
【００２９】これにより、図６に示すように、底面３１
と受け側コネクタ２０の上面との間の密着性を確保する
ことができ、その結果、部品３０が基板１０に対して傾
いた状態で取り付けられてしまうというような不都合は
生じない。
と受け側コネクタ２０の上面との間の密着性を確保する
ことができ、その結果、部品３０が基板１０に対して傾
いた状態で取り付けられてしまうというような不都合は
生じない。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
基板に圧入孔を形成するとともに、該基板に取り付ける
部品の底面に上記圧入孔の内径よりもわずかに膨出して
なる膨出部が形成された圧入ピンを設け、該圧入ピンを
上記圧入孔に圧入することにより上記部品を上記基板に
固定する部品圧入構造において、上記部品の底面と上記
膨出部の部品側の端との間に、上記圧入により上記圧入
ピンの上記膨出部から削り取られた削りかすを収納する
空隙を設けて構成したので、圧入ピンの削りかすが生じ
ても部品と基板との密着性を確保することができ、これ
により部品が基板に対して傾いた状態で取り付けられて
しまうことを防止でき、部品の取付け精度の向上を図れ
るという効果を奏する。
基板に圧入孔を形成するとともに、該基板に取り付ける
部品の底面に上記圧入孔の内径よりもわずかに膨出して
なる膨出部が形成された圧入ピンを設け、該圧入ピンを
上記圧入孔に圧入することにより上記部品を上記基板に
固定する部品圧入構造において、上記部品の底面と上記
膨出部の部品側の端との間に、上記圧入により上記圧入
ピンの上記膨出部から削り取られた削りかすを収納する
空隙を設けて構成したので、圧入ピンの削りかすが生じ
ても部品と基板との密着性を確保することができ、これ
により部品が基板に対して傾いた状態で取り付けられて
しまうことを防止でき、部品の取付け精度の向上を図れ
るという効果を奏する。
【図１】図１はこの発明に係る部品圧入構造を適用した
部品の一実施形態の説明図であり、同図（ａ）はその部
品の正面図、同図（ｂ）はその底面図である。
部品の一実施形態の説明図であり、同図（ａ）はその部
品の正面図、同図（ｂ）はその底面図である。
【図２】図１に示した部品の圧入構造の拡大断面図。
【図３】図３は図１および図２に示した部品を基板上に
取り付ける際の圧入過程を示す図であり、同図（ａ）は
圧入開始時、同図（ｂ）は圧入中期、同図（ｃ）は圧入
完了時の状態を示す断面図。
取り付ける際の圧入過程を示す図であり、同図（ａ）は
圧入開始時、同図（ｂ）は圧入中期、同図（ｃ）は圧入
完了時の状態を示す断面図。
【図４】図４はこの発明に係る部品圧入構造を適用した
部品の他の実施形態の説明図であり、同図（ａ）はその
部品の正面図、同図（ｂ）はその底面図である。
部品の他の実施形態の説明図であり、同図（ａ）はその
部品の正面図、同図（ｂ）はその底面図である。
【図５】図４に示した部品の圧入構造の拡大断面図。
【図６】図４および図５に示した部品を基板上に取り付
けた状態を示す断面図。
けた状態を示す断面図。
【図７】従来の部品圧入構造の一実施の形態を示す断面
図。
図。
【図８】図７に示した従来の圧入構造を用いて部品を基
板上に取り付けた状態を示す断面図である。
板上に取り付けた状態を示す断面図である。
１０ 基板 １１ 圧入孔 ３０ 部品 ３１ 底面 ３２ａ、３２ｂ 凹部 ４０ 圧入ピン ４１ａ、４１ｂ 膨出部 ４２ 削りかす ５０ａ、５０ｂ 空隙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E353 AA01 BB05 CC05 DD05 DR05 DR17 DR49
Claims (3)
- 【請求項１】 基板に圧入孔を形成するとともに、該基
板に取り付ける部品の底面に上記圧入孔の内径よりもわ
ずかに膨出してなる膨出部が形成された圧入ピンを設
け、該圧入ピンを上記圧入孔に圧入することにより上記
部品を上記基板に固定する部品圧入構造において、 上記膨出部の部品側の端と上記部品の底面との間に、上
記圧入により上記圧入ピンの上記膨出部から削り取られ
た削りかすを収納する空隙を設けたことを特徴とする部
品圧入構造。 - 【請求項２】 基板に圧入孔を形成するとともに、該基
板に取り付ける部品の底面に上記圧入孔の内径よりもわ
ずかに膨出してなる膨出部が形成された圧入ピンを設
け、該圧入ピンを上記圧入孔に圧入することにより上記
部品を上記基板に固定する部品圧入構造において、 上記膨出部の形成個所に対応する上記部品の底面に、上
記圧入により上記圧入ピンの上記膨出部から削り取られ
た削りかすを収納する凹部を設けたことを特徴とする部
品圧入構造。 - 【請求項３】 基板に圧入孔を形成するとともに、該基
板に取り付ける部品の底面に上記圧入孔の内径よりもわ
ずかに膨出してなる膨出部が形成された圧入ピンを設
け、該圧入ピンを上記圧入孔に圧入することにより上記
部品を上記基板に固定する部品圧入構造において、 上記膨出部の部品側の端と上記部品の底面との間に、上
記圧入により上記圧入ピンの上記膨出部から削り取られ
た削りかすを収納する空隙を設け、 上記膨出部の形成個所に対応する上記部品の底面に、上
記圧入により上記圧入ピンの上記膨出部から削り取られ
た削りかすを収納する凹部を設けたことを特徴とする部
品圧入構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001146815A JP2002344170A (ja) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | 部品圧入構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001146815A JP2002344170A (ja) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | 部品圧入構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002344170A true JP2002344170A (ja) | 2002-11-29 |
Family
ID=18992396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001146815A Pending JP2002344170A (ja) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | 部品圧入構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002344170A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005188539A (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-14 | Ricoh Co Ltd | 板部材の取付構造 |
-
2001
- 2001-05-16 JP JP2001146815A patent/JP2002344170A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| A621 | Written request for application examination |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070516 |