JPH10259589A

JPH10259589A - ビニル壁紙裏打ち用無機質紙およびそれを用いたビニル壁紙

Info

Publication number: JPH10259589A
Application number: JP6263997A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Yamaji; 安之山地; Hideki Fujikawa; 英樹藤川; Takeshi Anami; 健阿南; Hiroaki Koyama; 浩明小山
Original assignee: Nittetsu Mining Co Ltd; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: Nittetsu Mining Co Ltd; New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1997-03-17
Filing date: 1997-03-17
Publication date: 1998-09-29

Abstract

(57)【要約】【課題】塩化ビニル層に無機質紙が裏打ちされて壁紙製
品となった状態で優れた難燃性を示す壁紙を得ることが
できるビニル壁紙裏打ち用無機質紙を提供する。【解決手段】炭酸カルシウム粉末を６０〜８５重量％お
よびセルロース繊維を１５〜４０重量％含有する炭酸カ
ルシウム混抄紙からなることを特徴とする。必要に応じ
て、ポリビニルアルコール繊維を１〜５重量％の範囲で
配合することにより引張強さや剛度を向上でき、ガラス
繊維を１〜５重量％の範囲で配合することにより寸法安
定性や壁紙燃焼後の保形性を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無機質紙に塩化ビ
ニル層を形成して壁紙製品とされた状態で優れた難燃性
を具備した壁紙を得ることができるビニル壁紙裏打ち用
無機質紙、さらにはこの無機質紙で裏打ちされたビニル
壁紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ビニル壁紙裏打ち紙としては、セルロー
ス繊維を主体とした有機繊維からなる紙に難燃剤を含浸
または塗布させることによって難燃性を付与した難燃紙
や、水酸化アルミニウムなどの吸熱分解性を備えた含水
鉱物粉体を高い比率で含有させることによって自己消火
性を付与した無機難燃紙が広く用いられている。

【０００３】かような裏打ち紙に塩化ビニル層を形成し
てなる従来のビニル壁紙は、裏打ち紙を難燃化すること
により、ビニル壁紙製品の難燃性を向上させ、延焼およ
び燃焼時の発熱量を抑制していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ビニル壁紙製品の難燃
性の評価方法には、実際の施工状態に近い条件での方法
としてＪＩＳＡ１３２１「建築物の内装材料および工
法の難燃性試験方法」における「３．表面試験」の項に
規定される表面燃焼性試験がある。この試験方法では試
料を基材となる石膏ボード表面に貼付して強制加熱し、
試料の発熱量の大小および発煙量で難燃性を評価する。

【０００５】水酸化アルミニウム含有の無機難燃紙は、
この表面燃焼性試験において、無機難燃紙単独では発熱
量や発煙量が少なく非常に優れた難燃性を示すものの、
この無機難燃紙を裏打ち紙としてその表面に塩化ビニル
層を形成し壁紙製品とした状態で試験を行うと、発熱量
が大きくなり、表面燃焼性試験の難燃性の級別における
難燃２級となる場合がしばしばある。

【０００６】この理由は、水酸化アルミニウム含有の無
機難燃紙で裏打ちされた壁紙は燃焼後に保形性がないた
め、この壁紙を貼付している基材の石膏ボード表面紙
（石膏ボード原紙）の燃焼や貼付時に使用するデンプン
糊の燃焼を遅延させることができず、試料の単位面積の
時間当たりの発熱量が多くなるためと考えられる。一
方、水酸化アルミニウム含有の無機難燃紙単独の場合で
も燃焼後に保形性はないが、水酸化アルミニウムの吸熱
反応による自己消火性のため、さらには燃焼性の塩化ビ
ニル層が存在しないために、石膏ボードの表面紙やデン
プン糊の燃焼を効果的に遅延させることができるものと
考えられる。

【０００７】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたものであって、塩化ビニル層に無機質紙が裏打ち
されて壁紙製品となった状態で優れた難燃性を示す壁紙
を得ることができるビニル壁紙裏打ち用無機質紙、さら
にはこの無機質紙で裏打ちされたビニル壁紙を提供する
ことを目的としてなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明によ
るビニル壁紙裏打ち用無機質紙は、炭酸カルシウム粉末
を６０〜８５重量％およびセルロース繊維を１５〜４０
重量％含有する炭酸カルシウム混抄紙からなることを特
徴とするものである。

【０００９】本発明の第２の発明によるビニル壁紙裏打
ち用無機質紙は、炭酸カルシウム粉末とセルロース繊維
を混合比８５：１５〜６５：３５（重量比）の範囲で混
合した炭酸カルシウムとセルロース繊維の混合物を９５
〜９９重量％およびポリビニルアルコール繊維を１〜５
重量％含有する炭酸カルシウム混抄紙からなることを特
徴とするものである。

【００１０】本発明の第３の発明によるビニル壁紙裏打
ち用無機質紙は、炭酸カルシウム粉末とセルロース繊維
を混合比８５：１５〜６０：４０（重量比）の範囲で混
合した炭酸カルシウムとセルロース繊維の混合物を９５
〜９９重量％およびガラス繊維を１〜５重量％含有する
炭酸カルシウム混抄紙からなることを特徴とするもので
ある。

【００１１】本発明の第４の発明によるビニル壁紙裏打
ち用無機質紙は、炭酸カルシウム粉末とセルロース繊維
を混合比８５：１５〜６０：４０（重量比）の範囲で混
合した炭酸カルシウムとセルロース繊維の混合物を９０
〜９８重量％、ポリビニルアルコール繊維を１〜５重量
％およびガラス繊維を１〜５重量％含有する炭酸カルシ
ウム混抄紙からなることを特徴とするものである。

【００１２】さらに本発明のビニル壁紙は、上記した第
１〜第４の発明のいずれかによる無機質紙に塩化ビニル
層を形成してなることを特徴とするものである。

【００１３】本発明による炭酸カルシウム粉末を含有す
る無機質紙は、それ自体に自己消火性がないため、水酸
化アルミニウム粉末を含有する無機質紙と同等の水準の
難燃性を備えていないが、これを裏打ち紙としてその表
面に塩化ビニル層を形成した後の壁紙製品の状態で燃焼
させた場合には、壁紙燃焼後も保形性が発現し、壁紙を
貼付している基材の石膏ボード表面紙の部分や貼付時に
用いたデンプン糊の部分を覆うようになるため、これら
の部分の燃焼を遅延させ、結果として単位面積の時間当
たりの発熱量を小さくすることができるものと考えられ
る。

【００１４】本発明の炭酸カルシウム混抄紙からなる無
機質紙に塩化ビニル層を形成した壁紙が、燃焼後も保形
性を発現する機構は明らかではない。しかし、水酸化ア
ルミニウムと炭酸カルシウムとの保形性発現の違いは、
加熱分解後に生成する酸化物の化学的性質の違いによる
ものと考えられる。すなわち、水酸化アルミニウムの加
熱分解により生ずる酸化アルミニウムは、非常に安定で
あるために酸化アルミニウム粉同士あるいはその周辺の
塩化ビニルの加熱分解により生じた炭化物と結合力がな
いために壁紙燃焼後に壁紙形状を保てないと考えられ
る。これに対し、炭酸カルシウムは、加熱されて酸化カ
ルシウムと炭酸ガスに分解するときに、酸化カルシウム
粉末同士あるいはその周辺の塩化ビニルの加熱分解によ
り生じた炭化物と軽度の焼結状態を生じるため、壁紙燃
焼後も壁紙形状を保つことができると考えられる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明に使用する炭酸カルシウム
粉末の粒度は、細かいほどその表面活性が高く焼結を生
じ易いため壁紙燃焼後の保形性を発現するには好ましい
が、無機質紙として抄造する際に細かすぎると粉の歩留
まり率が低下し、炭酸カルシウム粉末の無駄と排水中の
懸濁物濃度の上昇による排水の汚れが生じるので好まし
くない。かような観点から、本発明に使用する炭酸カル
シウム粉末の平均粒径の下限は０．１μｍ以上、好まし
くは１μｍ以上、さらに好ましくは２μｍ以上とする。
また、検討の結果、保形性を発現できる炭酸カルシウム
の平均粒径の上限は３０μｍであることを見いだした。
しかし、確実に保形性を発現するには、平均粒径２０μ
ｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは１５μ
ｍ以下とする。また、４５μｍ以上の粒径の炭酸カルシ
ウム粉末が全体の５重量％より多く含まれていると、無
機質紙の表面の平滑性が低下し、その表面に塗布した塩
化ビニル層の表面の平滑性も低下するため、壁紙裏打ち
紙として使用するためには、４５μｍ以上の粒径の炭酸
カルシウム粉末が全体の５重量％以下、好ましくは３重
量％以下とする。

【００１６】本発明に用いられるセルロース繊維として
は、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒ク
ラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパル
プ（ＮＢＳＰ）、広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳ
Ｐ）、その他木材パルプが挙げられ、これらの中から１
種または２種以上を適宜選択して使用する。前記木材パ
ルプの他にポリエステル、ナイロン等の合成繊維を紙中
の全繊維重量の１０重量％未満併用してもよく、これに
よって無機質紙の寸法安定性を向上させることができ
る。

【００１７】本発明に使用されるポリビニルアルコール
繊維は、湿潤時に加熱によって溶融し、紙中の繊維と融
着して紙力を向上させる効果を有するものであって、繊
維長３〜４ｍｍ、太さ１．０〜２．０デニールのものが
好ましく使用できる。

【００１８】また、本発明に使用されるガラス繊維は、
無機質紙の剛度や寸法安定性、燃焼後の保形性を向上さ
せるために配合するものであって、繊維長３〜５ｍｍ、
繊維径６〜９．９μｍのものが好ましく使用できる。

【００１９】本発明において、セルロース繊維と炭酸カ
ルシウム粉末と慣用的な抄紙用薬剤のみを配合して無機
質紙を抄造する場合には、炭酸カルシウム粉末は６０〜
８５重量％好ましくは６０〜８０重量％、セルロース繊
維は１５〜４０重量％好ましくは２０〜４０重量％の範
囲で配合する。炭酸カルシウム粉末が６０％未満では、
有機物の比率が高くなるため燃焼時の発熱量が多くな
り、また壁紙燃焼後の保形性も低下する。繊維同士の結
合を強化して引張強さや剛度を向上させる効果のあるポ
リビニルアルコール繊維を配合せずに抄紙する場合に、
炭酸カルシウム粉末を８５重量％を越えて（すなわちセ
ルロース繊維を１５重量％未満で）配合すると、難燃性
は向上するものの、強度に寄与するセルロース繊維の絡
み合いを炭酸カルシウム粉末が阻害するために、引張強
さや剛度が次第に低下し、裏打ち用無機質紙として塩化
ビニル加工時に特別な手法が必要となる。

【００２０】ポリビニルアルコール繊維を１〜５重量％
の範囲で配合することにより、無機質紙の引張強さや剛
度を向上させることができる。この場合には、炭酸カル
シウム粉末とセルロース繊維の混合物を９５〜９９重量
％の範囲で配合し、このときの炭酸カルシウム粉末とセ
ルロース繊維との混合比は８５：１５〜６５：３５（重
量比）の範囲とする。セルロース繊維の混合比が１５未
満であると裏打ち用無機質紙として必要な引張強さや剛
度が低下し、３５を越えると可燃物であるセルロース繊
維とポリビニルアルコール繊維とを合計した比率が高く
なり壁紙としての難燃性が低下し、どちらも裏打ち用無
機質紙として好ましくない。同時に、ポリビニルアルコ
ール繊維が１重量％未満であると、引張強さや剛度の向
上がみられず、ポリビニルアルコール繊維の実質的な配
合効果が認められない。一方、ポリビニルアルコール繊
維を５重量％を越えて配合すると、抄紙機の系内の汚れ
やドライヤーの汚れを生じる結果、製造工程に好ましく
ない影響を与える。

【００２１】ガラス繊維を１〜５重量％の範囲で配合す
ることにより、無機質紙の剛度や寸法安定性、さらには
壁紙燃焼後の保形性を向上させることができる。この場
合には、炭酸カルシウム粉末とセルロース繊維の混合物
を９５〜９９重量％の範囲で配合し、このときの炭酸カ
ルシウム粉末とセルロース繊維との混合比は８５：１５
〜６０：４０好ましくは７５：２５〜６５：３５（混合
比）の範囲とする。セルロース繊維の混合比が１５未満
であるとガラス繊維の配合により繊維同士の結合が阻害
されるため、裏打ち用無機質紙として必要な引張強さや
剛度が低下し、４０を越えると可燃物の比率が高くなり
壁紙としての難燃性が低下し、どちらも裏打ち用無機質
紙として好ましくない。同時に、ガラス繊維の配合量が
１重量％未満であると、寸法安定性や壁紙燃焼後の保形
性に改善がみられず、ガラス繊維の実質的な配合効果が
認められない。一方、ガラス繊維を５重量％を越えて配
合すると、炭酸カルシウム粉末とガラス繊維とがセルロ
ース繊維同士の結合を阻害するため紙の引張強さや層間
強度が低下し、裏打ち用無機質紙として塩化ビニル加工
時に特別な手法が必要となるため好ましくない。

【００２２】ポリビニルアルコール繊維の配合効果とガ
ラス繊維の配合効果の両方を得たい場合には、ポリビニ
ルアルコール繊維を１〜５重量％およびガラス繊維を１
〜５重量％の範囲で配合する。この場合には、炭酸カル
シウム粉末とセルロース繊維の混合物を９０〜９８重量
％の範囲で配合し、このときの炭酸カルシウム粉末とセ
ルロース繊維との混合比は８５：１５〜６０：４０好ま
しくは８０：２０〜６５：３５（重量比）の範囲とす
る。セルロース繊維の混合比が１５未満であると裏打ち
用無機質紙として必要な引張強さや剛度が低下し、４０
を越えると可燃物の比率が高くなり壁紙としての難燃性
が低下し、どちらも裏打ち用無機質紙として好ましくな
い。ポリビニルアルコール繊維およびガラス繊維の各配
合量範囲は、上述した各々の配合量範囲の設定理由と同
じ理由により設定したものである。

【００２３】本発明のビニル壁紙裏打ち用無機質紙を製
造するには、炭酸カルシウム粉末、セルロース繊維、ポ
リビニルアルコール繊維、ガラス繊維等を所定の配合比
率で水に分散混合し、歩留まり助剤、紙力増強剤、内添
サイズ剤等の慣用的な抄紙用薬剤を適宜添加して紙料を
調製し、この紙料を長網抄紙機、円網抄紙機、長網−円
網コンビネーション抄紙機、傾斜ワイヤー抄紙機等を用
いて通常の抄紙方法により抄紙することができる。歩留
まり助剤としては、カチオン性高分子やアニオン性高分
子、ノニオン性高分子等の水溶性高分子樹脂が使用でき
る。カチオン性高分子としては、カチオン性ポリアクリ
ルアミド、ポリエチレンイミン、ポリアミドアミン、ポ
リアミドエピクロルヒドリン、カチオン化デンプン等が
使用でき、アニオン性高分子としては、アニオン性ポリ
アクリルアミド、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリメタ
アクリルアミド、酸化デンプン等が使用でき、ノニオン
性高分子としては、ポリアクリルアミド、ポリエチレン
オキサイド等が使用でき、これら水溶性高分子樹脂の中
から１種類または２種類以上を適宜選択して使用でき
る。紙力増強剤としては、ポリアミド・エピクロルヒド
リン樹脂、ポリアクリルアミド、メチロール化ポリアク
リルアミド、両性イオン化スチレンブタジエンゴム等が
使用できる。内添サイズ剤としては、アルキルケテンダ
イマー、アルケニル無水コハク酸、脂肪酸無水物、イソ
シアナートアジリジン誘導体等を適宜選択して使用でき
る。

【００２４】さらに必要に応じて、本発明の無機質紙の
物性を改善するために、前述した内添薬剤のほかに外添
用のサイズ剤、紙力増強剤、表面強度剤等の外添薬剤
を、サイズプレス機、ゲートロールコータ等によって含
浸あるいは塗布することもできる。

【００２５】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定される
ものではない。

【００２６】［実施例１］ＮＢＫＰを離解後、実験室用
叩解機を用いて濾水度３２０ｍｌｃ．ｓ．ｆ．に叩解し
たセルロース繊維１６重量％と、平均粒径５μｍで４５
μｍ以上の粒子の比率が１．９重量％の炭酸カルシウム
粉末８４重量％とを混合して水懸濁液とし、これに変性
ポリアミド樹脂系湿潤紙力増強剤を０．２重量％添加し
て定着させた後、アニオン系凝集剤を全固形分重量に対
して０．０３重量％添加し、次いでカチオン系凝集剤を
全固形分重量に対して０．０５重量％添加して固形分を
凝集させ、シート重量が１６０ｇ／ｍ²になるように試
験用手抄き角形シートマシンを用いて無機質紙湿紙を抄
紙した。この湿紙を１２０〜１３０℃のドラム型乾燥機
を用いて乾燥し、ビニル壁紙裏打ち用無機質紙を得た。
なお、原料配合組成を表１にまとめて示す。

【００２７】［実施例２〜２０］表１に示したような原
料配合組成とした他は、実施例１と同様にして、ビニル
壁紙裏打ち用無機質紙を得た。なお実施例で使用したポ
リビニルアルコール繊維は商品名「ＶＰＢ１０５−１×
３」（クラレ（株）製、繊維長３ｍｍ、太さ１デニー
ル）、ガラス繊維は商品名「ＥＣＳ０３Ｉ−３３Ｇ」
（日本電気硝子（株）製、繊維長３ｍｍ、繊維径６μ
ｍ）である。

【００２８】［比較例１〜４］表１に示したような原料
配合組成とした他は、実施例１と同様にして、比較例の
ビニル壁紙裏打ち用無機質紙を得た。

【００２９】上記のようにして得られた実施例１〜２０
および比較例１〜４のビニル壁紙裏打ち用無機質紙に、
下記配合の塩化ビニルペーストゾルをドクターブレード
コーターにより１２０μｍの厚さに塗布後、１６０℃の
加熱炉を通してペーストを半ゲル化し、続いて２２０℃
の加熱炉にて約２倍に発泡させ、試作ビニル壁紙を得
た。

【００３０】塩化ビニルペーストゾルの配合塩化ビニルペーストレジン１００重量部ＤＯＰ（可塑剤）５０重量部ＴＣＥＰ（難燃可塑剤）１０重量部Ｂａ−Ｚｎ（安定剤）３重量部ＡＤＣＡ（発泡剤）３重量部炭酸カルシウム（充填剤）５０重量部Ｓｂ₂０₃（難燃剤）３重量部酸化チタン（顔料）２０重量部上記配合物をミネラルスピリッツで粘度調整し８０００
センチポイズ（２５℃）のペーストゾルとした。

【００３１】試作ビニル壁紙の難燃性は、ＪＩＳＡ１
３２１「建築物の内装材料及び工法の難燃性試験方法」
における「３．表面試験」の項に規定される表面燃焼性
試験に準拠して測定した。この表面燃焼性試験における
試作ビニル壁紙を貼付ける基材は、不燃石膏ボード（Ｊ
ＩＳＡ６９０１、建設大臣認定Ｎo.１０２７）を使用
した。

【００３２】試作ビニル壁紙の燃焼後の保形性について
は、加熱後に残っている燃焼後の壁紙試料を目視観察
し、次のように判定した。 ◎：亀裂や変形の少ないもの。 ○：亀裂や変形があっても、残っている石膏ボード原紙
の炭化物が多いもの。 △：亀裂や変形が大きく、残っている石膏ボード原紙の
炭化物が少しのもの。 ×：壁紙が焼け落ち、石膏ボードの石膏屑が見えるも
の。

【００３３】表面燃焼性試験および保形性判定の結果を
まとめて表２に示す。この表２からわかるように、実施
例１〜２０においては、表面燃焼性試験の温度時間面積
および発煙係数が、比較例１の水酸化アルミニウム内填
紙と同等以上の数値を示した。

【００３４】実施例１９では、表面燃焼性試験の温度時
間面積および発煙係数が、比較例１の水酸化アルミニウ
ム内填紙と同等以上の数値を示したが、手抄きにより混
抄した合成炭酸カルシウム粉末（平均粒径０．３〜０．
５μｍ；４５μｍ以上の粒子０重量％）の歩留まり率が
５２％であり、通常の手抄きでの無機粉体の歩留まり率
７５〜８０％を下まわり、実機による抄造に際しては炭
酸カルシウム粉末の無駄と白水の濁度上昇による排水の
汚れが予想される。従って、使用する炭酸カルシウム粉
末の平均粒径は１μｍ以上とすることが望ましい。

【００３５】実施例２０では、表面燃焼性試験の温度時
間面積および発煙係数が、比較例１の水酸化アルミニウ
ム内填紙と同等以上の数値を示したが、通常同様の無機
質紙の平滑度（ＪＩＳＰ８１１９「紙および板紙のベ
ック試験器による平滑度試験方法」による測定）が２５
〜３０秒であるのに対して、実施例２０の無機質紙は１
５〜２０秒であり、平滑度が低下する傾向がみられた。
この原因は、実施例２０では平均粒径２６μｍ、４５μ
ｍ以上の粒子が４．８重量％といった比較的粒子の大き
い炭酸カルシウム粉末を使用したためと考えられ、この
ことから、平均粒径２０μｍ以下、４５μｍ以上の粒子
が３重量％以下の炭酸カルシウム粉末を用いるのが望ま
しい。

【００３６】また、比較例２と比較例３では、有機分
（セルロース繊維、またはセルロース繊維＋ポリビニル
アルコール繊維）が所定範囲を越えたために、温度時間
面積が水酸化アルミニウム内填紙を越えており難燃性が
劣っている。比較例４では、ポリビニルアルコール繊維
が所定範囲を越えて有機分が増加したことにより、温度
時間面積が水酸化アルミニウム内填紙を越えており難燃
性が低下している。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明からわかるように、本発明に
よるビニル壁紙裏打ち用無機質紙は、水酸化アルミニウ
ムのような自己消火性付与機能をもたない炭酸カルシウ
ム粉末を高い比率で混抄したものであるにもかかわら
ず、その表面に塩化ビニル層を形成してビニル壁紙とし
た状態においては、水酸化アルミニウム内填紙を裏打ち
したビニル壁紙と同等以上の難燃性を発現させることが
できる。

【００３８】

【００３９】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＤ２１Ｈ 5/18 Ｄ (72)発明者阿南健東京都渋谷区東一丁目26番20号王子製紙株式会社情報・特殊紙事業本部内 (72)発明者小山浩明広島県呉市広末広二丁目１番１号王子製紙株式会社呉工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炭酸カルシウム粉末を６０〜８５重量％
およびセルロース繊維を１５〜４０重量％含有する炭酸
カルシウム混抄紙からなることを特徴とするビニル壁紙
裏打ち用無機質紙。
【請求項２】炭酸カルシウム粉末とセルロース繊維を
混合比８５：１５〜６５：３５（重量比）の範囲で混合
した炭酸カルシウムとセルロース繊維の混合物を９５〜
９９重量％およびポリビニルアルコール繊維を１〜５重
量％含有する炭酸カルシウム混抄紙からなることを特徴
とするビニル壁紙裏打ち用無機質紙。
【請求項３】炭酸カルシウム粉末とセルロース繊維を
混合比８５：１５〜６０：４０（重量比）の範囲で混合
した炭酸カルシウムとセルロース繊維の混合物を９５〜
９９重量％およびガラス繊維を１〜５重量％含有する炭
酸カルシウム混抄紙からなることを特徴とするビニル壁
紙裏打ち用無機質紙。
【請求項４】炭酸カルシウム粉末とセルロース繊維を
混合比８５：１５〜６０：４０（重量比）の範囲で混合
した炭酸カルシウムとセルロース繊維の混合物を９０〜
９８重量％、ポリビニルアルコール繊維を１〜５重量％
およびガラス繊維を１〜５重量％含有する炭酸カルシウ
ム混抄紙からなることを特徴とするビニル壁紙裏打ち用
無機質紙。
【請求項５】前記炭酸カルシウム粉末は、平均粒径が
０．１〜３０μｍ、好ましくは１〜２０μｍ、さらに好
ましくは２〜１５μｍであり、かつその中に含まれる４
５μｍ以上の粒子が全体の５重量％以下、好ましくは３
重量％以下であることを特徴とする請求項１〜４のいず
れか一項に記載のビニル壁紙裏打ち用無機質紙。
【請求項６】請求項１〜４のいずれか一項に記載の無
機質紙に塩化ビニル層を形成してなることを特徴とする
ビニル壁紙。