JPH0649795A - 無機シート - Google Patents
無機シートInfo
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- JPH0649795A JPH0649795A JP20121192A JP20121192A JPH0649795A JP H0649795 A JPH0649795 A JP H0649795A JP 20121192 A JP20121192 A JP 20121192A JP 20121192 A JP20121192 A JP 20121192A JP H0649795 A JPH0649795 A JP H0649795A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】燃焼後の形状保存性の高い無機シートを提供す
る。 【構成】無機粉体と繊維を主成分とし前記無機粉体を５
０重量％以上含有する無機シートにおいて、含水ケイ酸
塩鉱物粉体を全無機粉体（前記無機粉体と含水ケイ酸塩
鉱物粉体との合計量）に対して５〜３０重量％含有させ
る。含水ケイ酸塩鉱物粉体の有する自己焼結性により、
燃焼後のシートの形状保存性を高めることができる。
る。 【構成】無機粉体と繊維を主成分とし前記無機粉体を５
０重量％以上含有する無機シートにおいて、含水ケイ酸
塩鉱物粉体を全無機粉体（前記無機粉体と含水ケイ酸塩
鉱物粉体との合計量）に対して５〜３０重量％含有させ
る。含水ケイ酸塩鉱物粉体の有する自己焼結性により、
燃焼後のシートの形状保存性を高めることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無機粉体と繊維を主成
分とする無機シートに関する。さらに詳しく述べるなら
ば、本発明は、燃焼後の形状保存性の高い無機シートに
関する。
分とする無機シートに関する。さらに詳しく述べるなら
ば、本発明は、燃焼後の形状保存性の高い無機シートに
関する。
【０００２】
【従来の技術】木材パルプ、合成繊維、無機繊維等に水
酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、クレー、タルク、
二酸化チタン等の無機粉体を高い割合で添加してなる無
機シートは、壁装材料、建材基材、電子機器用基材等の
多方面において使用されている。
酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、クレー、タルク、
二酸化チタン等の無機粉体を高い割合で添加してなる無
機シートは、壁装材料、建材基材、電子機器用基材等の
多方面において使用されている。
【０００３】このように無機粉体をシート中に含有させ
ると、価格の高い繊維と価格の安い無機粉体を置き換え
ることになるので無機シートの生産コストを低減でき、
無機シートの白色度及び不透明度も向上するが、このよ
うな無機シートを壁装材料や建材基材として用いた場
合、シート中の無機粉体の量が多くなるにつれて燃焼後
のシートの形状保存性は悪くなる傾向がある。シートの
形状保存性が悪いと、施工後に火災が起きて無機シート
が燃焼した場合に脱落が起き、安全性に問題が生じる。
この理由から、燃焼後もシートの形状保存性が良い無機
シートが求められている。
ると、価格の高い繊維と価格の安い無機粉体を置き換え
ることになるので無機シートの生産コストを低減でき、
無機シートの白色度及び不透明度も向上するが、このよ
うな無機シートを壁装材料や建材基材として用いた場
合、シート中の無機粉体の量が多くなるにつれて燃焼後
のシートの形状保存性は悪くなる傾向がある。シートの
形状保存性が悪いと、施工後に火災が起きて無機シート
が燃焼した場合に脱落が起き、安全性に問題が生じる。
この理由から、燃焼後もシートの形状保存性が良い無機
シートが求められている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】燃焼後のシートの形状
保存性の良い無機シートとしては、ホウ酸カルシウムを
内添する方法（特公平３−４６７９号公報）、無機質繊
維と水和膨潤性鉱物を添加する方法（特開平２−４７３
９６号公報及び特開平２−６１２００号公報）等が知ら
れているが、特殊な無機粉体を用いるため生産コストが
高くなるという問題がある。
保存性の良い無機シートとしては、ホウ酸カルシウムを
内添する方法（特公平３−４６７９号公報）、無機質繊
維と水和膨潤性鉱物を添加する方法（特開平２−４７３
９６号公報及び特開平２−６１２００号公報）等が知ら
れているが、特殊な無機粉体を用いるため生産コストが
高くなるという問題がある。
【０００５】従って本発明は、特殊な無機粉体を使用す
ることなく、燃焼後の形状保存性の高い無機シートを提
供することを目的とする。
ることなく、燃焼後の形状保存性の高い無機シートを提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、無機粉体
と繊維を主成分とする無機シートにおける上述した問題
点を解決すべく鋭意検討した結果、燃焼することによっ
て自己焼結性のある含水ケイ酸塩鉱物粉体の特定量を前
記の無機粉体に含有させて繊維と一緒に存在させること
によって、無機シートの燃焼後の形状保存性の向上が効
果的に達成できることを見い出し、本発明を完成させ
た。
と繊維を主成分とする無機シートにおける上述した問題
点を解決すべく鋭意検討した結果、燃焼することによっ
て自己焼結性のある含水ケイ酸塩鉱物粉体の特定量を前
記の無機粉体に含有させて繊維と一緒に存在させること
によって、無機シートの燃焼後の形状保存性の向上が効
果的に達成できることを見い出し、本発明を完成させ
た。
【０００７】すなわち本発明は、無機粉体と繊維を主成
分とし前記無機粉体を５０重量％以上含有する無機シー
トにおいて、含水ケイ酸塩鉱物粉体を全無機粉体（前記
無機粉体と含水ケイ酸塩鉱物粉体との合計量、以下同
じ）に対して５〜３０重量％含有させたことを特徴とす
る無機シートである。本発明の無機シートにおいては、
燃焼により含水ケイ酸塩鉱物粉体が互いに焼結すること
によって、燃焼後もシートとしての形状を保持すること
ができる。
分とし前記無機粉体を５０重量％以上含有する無機シー
トにおいて、含水ケイ酸塩鉱物粉体を全無機粉体（前記
無機粉体と含水ケイ酸塩鉱物粉体との合計量、以下同
じ）に対して５〜３０重量％含有させたことを特徴とす
る無機シートである。本発明の無機シートにおいては、
燃焼により含水ケイ酸塩鉱物粉体が互いに焼結すること
によって、燃焼後もシートとしての形状を保持すること
ができる。
【０００８】本発明に用いられる無機粉体としては、水
酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、二酸化チタン等の
従来から無機シートに含有されている無機物質が使用で
き、特に限定されない。
酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、二酸化チタン等の
従来から無機シートに含有されている無機物質が使用で
き、特に限定されない。
【０００９】これらの無機粉体に配合される含水ケイ酸
塩鉱物粉体としては、例えばセピオライト等が挙げられ
るが、自己焼結性がある含水ケイ酸塩鉱物ならばどんな
種類でも使用できる。
塩鉱物粉体としては、例えばセピオライト等が挙げられ
るが、自己焼結性がある含水ケイ酸塩鉱物ならばどんな
種類でも使用できる。
【００１０】含水ケイ酸塩鉱物粉体の含有割合は、全無
機粉体に対して５〜３０重量％の範囲とする。この割合
が５重量％未満であると無機シートを燃焼した後も形状
保存性が保てず、３０重量％を超えるとシートの形状保
存性の効果は若干高くなるものの頭打ちとなるためこれ
以上の含有率は必要ない。
機粉体に対して５〜３０重量％の範囲とする。この割合
が５重量％未満であると無機シートを燃焼した後も形状
保存性が保てず、３０重量％を超えるとシートの形状保
存性の効果は若干高くなるものの頭打ちとなるためこれ
以上の含有率は必要ない。
【００１１】無機シート中の全無機粉体の含有率は５０
〜９０重量％の範囲が望ましい。全無機粉体の含有率を
９０重量％を超えたものにしてみても、全無機粉体の歩
留の低下及び無機シートの強度の低下が起こるので好ま
しくない。また、含有率が５０重量％未満では無機粉体
の性能を発揮させることできないので望ましくない。
〜９０重量％の範囲が望ましい。全無機粉体の含有率を
９０重量％を超えたものにしてみても、全無機粉体の歩
留の低下及び無機シートの強度の低下が起こるので好ま
しくない。また、含有率が５０重量％未満では無機粉体
の性能を発揮させることできないので望ましくない。
【００１２】本発明の無機シートを構成する繊維として
は、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒ク
ラフトパルプ（ＬＢＫＰ）及びその他の木材パルプの単
独パルプ或いは二種類以上を配合した混合パルプ、又は
リンターパルプ、さらにはポリエチレン、ポリエステル
等の合成繊維及びガラス繊維の様な無機繊維を挙げるこ
とができ、これらは適宜必要に応じて選択して使用する
ことができる。
は、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒ク
ラフトパルプ（ＬＢＫＰ）及びその他の木材パルプの単
独パルプ或いは二種類以上を配合した混合パルプ、又は
リンターパルプ、さらにはポリエチレン、ポリエステル
等の合成繊維及びガラス繊維の様な無機繊維を挙げるこ
とができ、これらは適宜必要に応じて選択して使用する
ことができる。
【００１３】本発明の無機シートを製造するに際して
は、前記パルプ及び／或いは各種の繊維を無機粉体と混
合し、必要に応じて歩留助剤やバインダーを適宜選択し
て添加し、公知の抄造方法によって抄紙することができ
る。
は、前記パルプ及び／或いは各種の繊維を無機粉体と混
合し、必要に応じて歩留助剤やバインダーを適宜選択し
て添加し、公知の抄造方法によって抄紙することができ
る。
【００１４】歩留助剤としては、例えばカチオン性高分
子として、カチオン化でんぷん、カチオン性ポリアクリ
ルアミド、ポリエチレンイミン、ポリアミドポリアミン
エピクロルヒドリン、カチオン変性グアーガム、カチオ
ン変性ポリビニルアルコール、その他のカチオン性高分
子等を挙げることができ、特に限定されない。同様に、
アニオン性高分子としては、ポリアクリルアミド、ポリ
メタクリルアミド、酸化でんぷん、その他のアニオン性
高分子等を挙げることができ、どれを用いても良い。そ
の他にも、歩留助剤として公知のベントナイト型のクレ
ーを併用することができる。
子として、カチオン化でんぷん、カチオン性ポリアクリ
ルアミド、ポリエチレンイミン、ポリアミドポリアミン
エピクロルヒドリン、カチオン変性グアーガム、カチオ
ン変性ポリビニルアルコール、その他のカチオン性高分
子等を挙げることができ、特に限定されない。同様に、
アニオン性高分子としては、ポリアクリルアミド、ポリ
メタクリルアミド、酸化でんぷん、その他のアニオン性
高分子等を挙げることができ、どれを用いても良い。そ
の他にも、歩留助剤として公知のベントナイト型のクレ
ーを併用することができる。
【００１５】また、内添バインダーとしては、繊維状熱
溶融型ビニロン、ラテックスエマルジョンなどが用いら
れる。
溶融型ビニロン、ラテックスエマルジョンなどが用いら
れる。
【００１６】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明するが、勿論本発明はこれによって限定
されるものではない。尚、以下において％とあるのは重
量％を示す。
り具体的に説明するが、勿論本発明はこれによって限定
されるものではない。尚、以下において％とあるのは重
量％を示す。
【００１７】実施例１〜３ パイン及びスプルースを主原料とした針葉樹晒クラフト
パルプ（ＮＢＫＰ）を離解後、常法によりフリーネス３
００ｍｌまで叩解した。このパルプに、無機粉体として
炭酸カルシウム粉体（粒子径１１μｍ：白石工業社製）
及び含水ケイ酸塩鉱物粉体としてスペイン産セピオライ
ト粉体（粒子径５μｍ：昭和鉱業社製）を添加して十分
に混合し、混合物を作成した。全無機粉体（炭酸カルシ
ウムとセピオライトの合計量）中のセピオライトの含有
割合は、７％（実施例１）、１４％（実施例２）及び２
５％（実施例３）の３種類とした。
パルプ（ＮＢＫＰ）を離解後、常法によりフリーネス３
００ｍｌまで叩解した。このパルプに、無機粉体として
炭酸カルシウム粉体（粒子径１１μｍ：白石工業社製）
及び含水ケイ酸塩鉱物粉体としてスペイン産セピオライ
ト粉体（粒子径５μｍ：昭和鉱業社製）を添加して十分
に混合し、混合物を作成した。全無機粉体（炭酸カルシ
ウムとセピオライトの合計量）中のセピオライトの含有
割合は、７％（実施例１）、１４％（実施例２）及び２
５％（実施例３）の３種類とした。
【００１８】この混合物に、さらに無機繊維としてガラ
ス繊維（直径１０．３μｍ、繊維長３ｍｍ：日本電気硝
子社製）を全重量当たり６％添加し、歩留助剤としてカ
チオン化剤（エピノックス：ディック・ハーキュレス社
製）を０．２％、アニオン化剤（パーコール１７３：ア
ライドコロイド社製）を０．０２％添加して紙料を調成
した後、実験室手抄マシンを用いて坪量１３５ｇ／
ｍ2 、密度０．７ｇ／ｃｍ3 の無機シートを作成した。
炭酸カルシウム及びセピオライトから構成される全無機
粉体は、無機シート重量当たり７０％となるように調整
した。
ス繊維（直径１０．３μｍ、繊維長３ｍｍ：日本電気硝
子社製）を全重量当たり６％添加し、歩留助剤としてカ
チオン化剤（エピノックス：ディック・ハーキュレス社
製）を０．２％、アニオン化剤（パーコール１７３：ア
ライドコロイド社製）を０．０２％添加して紙料を調成
した後、実験室手抄マシンを用いて坪量１３５ｇ／
ｍ2 、密度０．７ｇ／ｃｍ3 の無機シートを作成した。
炭酸カルシウム及びセピオライトから構成される全無機
粉体は、無機シート重量当たり７０％となるように調整
した。
【００１９】この無機シートを１０×１５ｃｍの大きさ
に断裁した後、実験室電気炉において９５０℃で６０分
間燃焼した後取出し、燃焼残渣の端を手で掴み、持ち上
げられるかどうかを調べて形状保存性を評価した。
に断裁した後、実験室電気炉において９５０℃で６０分
間燃焼した後取出し、燃焼残渣の端を手で掴み、持ち上
げられるかどうかを調べて形状保存性を評価した。
【００２０】無機シートを燃焼させた後の形状保存性
は、燃焼残渣を持ち上げられない場合を「悪い」、持ち
上げられる場合を「良い」、持ち上げて振動を与えても
残渣が崩れて落ちない場合を「非常に良い」で評価し
た。
は、燃焼残渣を持ち上げられない場合を「悪い」、持ち
上げられる場合を「良い」、持ち上げて振動を与えても
残渣が崩れて落ちない場合を「非常に良い」で評価し
た。
【００２１】比較例１〜３ 全無機粉体中のセピオライトの配合割合を０％（比較例
１）、３％（比較例２）及び３５％（比較例３）にした
以外は実施例１〜３と同様にして無機シートを作成し、
燃焼後の形状保存性を評価した。
１）、３％（比較例２）及び３５％（比較例３）にした
以外は実施例１〜３と同様にして無機シートを作成し、
燃焼後の形状保存性を評価した。
【００２２】実施例４〜６ 無機粉体として炭酸カルシウムに代えて水酸化アルミニ
ウム（粒子径１７μｍ：昭和電工社製）を使用し、ガラ
ス繊維に代えて合成繊維であるＰＥＴ（ポリエチレンテ
レフタレート）繊維（直径１．４ｄ×繊維長５ｍｍ：ユ
ニチカ社製）を使用した以外は実施例１〜３と同様にし
て無機シートを作成し、形状保存性を評価した。全無機
粉体（水酸化アルミニウムとセピオライトの合計量）中
のセピオライトの含有割合は、７％（実施例４）、１４
％（実施例５）及び２５％（実施例６）とした。
ウム（粒子径１７μｍ：昭和電工社製）を使用し、ガラ
ス繊維に代えて合成繊維であるＰＥＴ（ポリエチレンテ
レフタレート）繊維（直径１．４ｄ×繊維長５ｍｍ：ユ
ニチカ社製）を使用した以外は実施例１〜３と同様にし
て無機シートを作成し、形状保存性を評価した。全無機
粉体（水酸化アルミニウムとセピオライトの合計量）中
のセピオライトの含有割合は、７％（実施例４）、１４
％（実施例５）及び２５％（実施例６）とした。
【００２３】比較例４〜６ 全無機粉体中のセピオライトの配合割合を０％（比較例
４）、３％（比較例５）及び３５％（比較例６）にした
以外は実施例４〜６と同様にして無機シートを作成し、
形状保存性を評価した。実施例及び比較例の測定結果を
表１にまとめて示す。
４）、３％（比較例５）及び３５％（比較例６）にした
以外は実施例４〜６と同様にして無機シートを作成し、
形状保存性を評価した。実施例及び比較例の測定結果を
表１にまとめて示す。
【００２４】
【００２５】表１から明かなように、自己焼結性を有す
る含水ケイ酸塩鉱物粉体を全無機粉体に対して５〜３０
重量％含有させた無機シートは、無機シートが燃焼した
後の形状保存性が良好である（実施例１〜６参照）のに
対し、全無機粉体中の含水ケイ酸塩鉱物粉体の含有量が
少ないと燃焼後の形状保存性が悪い（比較例１、２、
４、５参照）。また、全無機粉体中の含水ケイ酸塩鉱物
粉体の含有量が多ければ多いほど、シートの燃焼後の形
状保存性は良くなるが、その効果は頭打ちとなる（比較
例３及び６参照）。
る含水ケイ酸塩鉱物粉体を全無機粉体に対して５〜３０
重量％含有させた無機シートは、無機シートが燃焼した
後の形状保存性が良好である（実施例１〜６参照）のに
対し、全無機粉体中の含水ケイ酸塩鉱物粉体の含有量が
少ないと燃焼後の形状保存性が悪い（比較例１、２、
４、５参照）。また、全無機粉体中の含水ケイ酸塩鉱物
粉体の含有量が多ければ多いほど、シートの燃焼後の形
状保存性は良くなるが、その効果は頭打ちとなる（比較
例３及び６参照）。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、無
機粉体と繊維を主成分とする無機シートにおいて、含水
ケイ酸塩鉱物粉体を全無機粉体に対して５〜３０重量％
含有させることによって、燃焼後もシートの形状を保持
している形状保存性の高い無機シートを提供できるとい
う効果を奏する。
機粉体と繊維を主成分とする無機シートにおいて、含水
ケイ酸塩鉱物粉体を全無機粉体に対して５〜３０重量％
含有させることによって、燃焼後もシートの形状を保持
している形状保存性の高い無機シートを提供できるとい
う効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大竹 利則 広島県呉市広末広２丁目１番１号 王子製 紙株式会社呉工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 無機粉体と繊維を主成分とし前記無機粉
体を５０重量％以上含有する無機シートにおいて、含水
ケイ酸塩鉱物粉体を全無機粉体（前記無機粉体と含水ケ
イ酸塩鉱物粉体との合計量）に対して５〜３０重量％含
有させたことを特徴とする無機シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20121192A JPH0649795A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 無機シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20121192A JPH0649795A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 無機シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0649795A true JPH0649795A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16437196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20121192A Pending JPH0649795A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 無機シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649795A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008163508A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Grandex Co Ltd | 不燃紙、含浸紙及び複合紙 |
| JP2009034898A (ja) * | 2007-08-01 | 2009-02-19 | Grandex Co Ltd | 不燃複合板 |
| WO2011019057A1 (ja) | 2009-08-13 | 2011-02-17 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 発泡ビーズ、それを用いた成形体及び成形体の製造方法 |
| WO2022196372A1 (ja) | 2021-03-15 | 2022-09-22 | 株式会社ジェイエスピー | ポリエチレン系樹脂発泡粒子及びその製造方法 |
| WO2023063258A1 (ja) | 2021-10-13 | 2023-04-20 | 株式会社ジェイエスピー | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子 |
-
1992
- 1992-07-28 JP JP20121192A patent/JPH0649795A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008163508A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Grandex Co Ltd | 不燃紙、含浸紙及び複合紙 |
| JP2009034898A (ja) * | 2007-08-01 | 2009-02-19 | Grandex Co Ltd | 不燃複合板 |
| WO2011019057A1 (ja) | 2009-08-13 | 2011-02-17 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 発泡ビーズ、それを用いた成形体及び成形体の製造方法 |
| US9074059B2 (en) | 2009-08-13 | 2015-07-07 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Expandable beads having flame retardancy of V-0 or V-1, and molded body using the same |
| WO2022196372A1 (ja) | 2021-03-15 | 2022-09-22 | 株式会社ジェイエスピー | ポリエチレン系樹脂発泡粒子及びその製造方法 |
| WO2023063258A1 (ja) | 2021-10-13 | 2023-04-20 | 株式会社ジェイエスピー | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子 |
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