JPH06136688A - 無機質紙 - Google Patents
無機質紙Info
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- JPH06136688A JPH06136688A JP28443892A JP28443892A JPH06136688A JP H06136688 A JPH06136688 A JP H06136688A JP 28443892 A JP28443892 A JP 28443892A JP 28443892 A JP28443892 A JP 28443892A JP H06136688 A JPH06136688 A JP H06136688A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】残炎時間がなく、防炎２級の規格に合格する優
れた難燃性を有する無機質紙を提供する。 【構成】セルロース繊維を主体とする繊維質物質１５〜
３５重量％に、水酸化マグネシウム粉末６５〜８５重量
％を定着担持せしめたシート状材料からなる無機質紙。
水酸化マグネシウム粉末と水酸化アルミニウム粉末との
混合物６５〜８５重量％を定着担持せしめ、混合物中の
水酸化マグネシウム粉末の割合を５０重量％以上とする
ことによって、より高度な難燃性を付与することができ
る。
れた難燃性を有する無機質紙を提供する。 【構成】セルロース繊維を主体とする繊維質物質１５〜
３５重量％に、水酸化マグネシウム粉末６５〜８５重量
％を定着担持せしめたシート状材料からなる無機質紙。
水酸化マグネシウム粉末と水酸化アルミニウム粉末との
混合物６５〜８５重量％を定着担持せしめ、混合物中の
水酸化マグネシウム粉末の割合を５０重量％以上とする
ことによって、より高度な難燃性を付与することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として建築物の壁材
等に難燃性を付与するための無機質紙に関し、特に防炎
２級の規格に合格する難燃性を有する無機質紙に関する
ものである。
等に難燃性を付与するための無機質紙に関し、特に防炎
２級の規格に合格する難燃性を有する無機質紙に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】建築物の難燃化や防火対策が重要視され
ている昨今、各種の建材に難燃性を付与する無機質紙が
使用されている。この種の無機質紙としては、水酸化ア
ルミニウム粉末高含有紙が一般に知られている。
ている昨今、各種の建材に難燃性を付与する無機質紙が
使用されている。この種の無機質紙としては、水酸化ア
ルミニウム粉末高含有紙が一般に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】水酸化アルミニウム粉
末高含有紙に通常使用されている水酸化アルミニウム
は、ギブサイト結晶構造を有し、２５０〜３５０℃にて
結晶水を脱水するため優れた難燃効果を示すとともに、
取扱作業面や公害等の衛生面での問題がないため、現状
においては安全な無機質紙であるといえる。しかし、こ
の無機質紙の繊維質物質の主体となるセルロース繊維
は、本発明者らの検討によれば、図１の示差熱分析測定
結果に示すように加熱した場合に、２５０℃付近より着
火炎焼し、５００℃付近まで燃焼が続く状態となる。従
って、水酸化アルミニウムはその結晶水の脱水分解作用
が、セルロース繊維が燃焼を終える温度よりも１００℃
以上前に終わってしまう傾向が見られ、その結果、水酸
化アルミニウム粉末高含有紙は、難燃性能の一般的評価
であるＪＩＳ Ａ １３２２規格の燃焼試験における残
炎時間が、若干残る傾向があった。
末高含有紙に通常使用されている水酸化アルミニウム
は、ギブサイト結晶構造を有し、２５０〜３５０℃にて
結晶水を脱水するため優れた難燃効果を示すとともに、
取扱作業面や公害等の衛生面での問題がないため、現状
においては安全な無機質紙であるといえる。しかし、こ
の無機質紙の繊維質物質の主体となるセルロース繊維
は、本発明者らの検討によれば、図１の示差熱分析測定
結果に示すように加熱した場合に、２５０℃付近より着
火炎焼し、５００℃付近まで燃焼が続く状態となる。従
って、水酸化アルミニウムはその結晶水の脱水分解作用
が、セルロース繊維が燃焼を終える温度よりも１００℃
以上前に終わってしまう傾向が見られ、その結果、水酸
化アルミニウム粉末高含有紙は、難燃性能の一般的評価
であるＪＩＳ Ａ １３２２規格の燃焼試験における残
炎時間が、若干残る傾向があった。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題は、残炎時間がなく、防炎２級の規
格に合格する優れた難燃性を有する無機質紙を提供する
ことにある。
たもので、その課題は、残炎時間がなく、防炎２級の規
格に合格する優れた難燃性を有する無機質紙を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、セルロ
ース繊維を主体とする繊維質物質１５〜３５重量％に、
水酸化マグネシウム粉末６５〜８５重量％を定着担持せ
しめたシート状材料からなる無機質紙により、上記の課
題を解決することができる。
ース繊維を主体とする繊維質物質１５〜３５重量％に、
水酸化マグネシウム粉末６５〜８５重量％を定着担持せ
しめたシート状材料からなる無機質紙により、上記の課
題を解決することができる。
【０００６】さらに本発明によれば、セルロース繊維を
主体とする繊維質物質１５〜３５重量％に、水酸化マグ
ネシウム粉末と水酸化アルミニウム粉末との混合物６５
〜８５重量％を定着担持せしめたシート状材料であっ
て、前記混合物中の水酸化マグネシウム粉末の割合を５
０重量％以上とする無機質紙により、上記の課題をさら
に効果的に解決することができる。
主体とする繊維質物質１５〜３５重量％に、水酸化マグ
ネシウム粉末と水酸化アルミニウム粉末との混合物６５
〜８５重量％を定着担持せしめたシート状材料であっ
て、前記混合物中の水酸化マグネシウム粉末の割合を５
０重量％以上とする無機質紙により、上記の課題をさら
に効果的に解決することができる。
【０００７】以下に本発明の詳細について説明する。本
発明で用いる水酸化マグネシウムには、一般にブルース
石として天然に産出する天然品および合成品があるが、
そのいずれを用いてもよい。また、水酸化アルミニウム
についても、天然品および合成品のいずれを用いてもよ
い。
発明で用いる水酸化マグネシウムには、一般にブルース
石として天然に産出する天然品および合成品があるが、
そのいずれを用いてもよい。また、水酸化アルミニウム
についても、天然品および合成品のいずれを用いてもよ
い。
【０００８】本発明による無機質紙において水酸化マグ
ネシウムを使用する最大の特徴は、熱分解性にある。す
なわち、水酸化マグネシウムの結晶水の脱水による吸熱
作用が、従来の水酸化アルミニウムにない高度の難燃性
を付与することができる。
ネシウムを使用する最大の特徴は、熱分解性にある。す
なわち、水酸化マグネシウムの結晶水の脱水による吸熱
作用が、従来の水酸化アルミニウムにない高度の難燃性
を付与することができる。
【０００９】図１に水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウムおよびセルロース繊維の示差熱分析測定結果を示
すが、図１のグラフからわかるように、水酸化アルミニ
ウム粉末高含有紙に通常使用されている水酸化アルミニ
ウムは約２５０〜３５０℃で脱水分解するが、水酸化マ
グネシウムは約３５０〜４５０℃で脱水する。また繊維
質物質の主体となるセルロース繊維は２５０℃付近より
着火炎焼し、５００℃付近で燃焼を終える。従って、水
酸化アルミニウムを混抄したシートはセルロース繊維が
着火する温度付近で水酸化アルミニウムの脱水が始まる
が、セルロース繊維が燃焼を終える温度よりも１００℃
以上前に結晶水の分解は終わってしまう。反対に水酸化
マグネシウムを混抄したシートは、セルロース繊維が着
火する温度ではまだ水酸化マグネシウムの脱水は起こっ
ていないが、燃焼を終える温度付近まで結晶水の脱水に
よる吸熱作用が行われる。
シウムおよびセルロース繊維の示差熱分析測定結果を示
すが、図１のグラフからわかるように、水酸化アルミニ
ウム粉末高含有紙に通常使用されている水酸化アルミニ
ウムは約２５０〜３５０℃で脱水分解するが、水酸化マ
グネシウムは約３５０〜４５０℃で脱水する。また繊維
質物質の主体となるセルロース繊維は２５０℃付近より
着火炎焼し、５００℃付近で燃焼を終える。従って、水
酸化アルミニウムを混抄したシートはセルロース繊維が
着火する温度付近で水酸化アルミニウムの脱水が始まる
が、セルロース繊維が燃焼を終える温度よりも１００℃
以上前に結晶水の分解は終わってしまう。反対に水酸化
マグネシウムを混抄したシートは、セルロース繊維が着
火する温度ではまだ水酸化マグネシウムの脱水は起こっ
ていないが、燃焼を終える温度付近まで結晶水の脱水に
よる吸熱作用が行われる。
【００１０】本発明は上述した水酸化アルミニウムと水
酸化マグネシウムの結晶水の脱水温度の違いに着眼した
結果、セルロース繊維が着火する温度付近で脱水が行わ
れる水酸化アルミニウムよりも、燃焼を終える温度付近
まで脱水による吸熱作用が行われる水酸化マグネシウム
の方が、ＪＩＳ Ａ １３２２規格の燃焼試験において
優れた効果を示すことを見出し、さらに鋭意検討の結
果、本発明を完成させたものである。
酸化マグネシウムの結晶水の脱水温度の違いに着眼した
結果、セルロース繊維が着火する温度付近で脱水が行わ
れる水酸化アルミニウムよりも、燃焼を終える温度付近
まで脱水による吸熱作用が行われる水酸化マグネシウム
の方が、ＪＩＳ Ａ １３２２規格の燃焼試験において
優れた効果を示すことを見出し、さらに鋭意検討の結
果、本発明を完成させたものである。
【００１１】本発明の無機質紙において水酸化マグネシ
ウム粉末を６５重量％以上とする理由は、これより少な
い場合には所望の難燃効果が得られない傾向があるため
である。また繊維質物質を１５重量％以上とする理由
は、これより少ないと通常の抄紙機で抄造することが困
難となり、得られるシート強度も弱くなり実用にならな
いためである。
ウム粉末を６５重量％以上とする理由は、これより少な
い場合には所望の難燃効果が得られない傾向があるため
である。また繊維質物質を１５重量％以上とする理由
は、これより少ないと通常の抄紙機で抄造することが困
難となり、得られるシート強度も弱くなり実用にならな
いためである。
【００１２】また水酸化マグネシウム粉末を単独で使用
するよりも、水酸化マグネシウム粉末と水酸化アルミニ
ウム粉末との混合物を無機質粉末として使用すれば、さ
らに難燃性能の優れた無機質紙を提供することが可能に
なる。すなわち、水酸化マグネシウム粉末を単独で使用
した場合においても、セルロース繊維が燃焼を終える温
度付近まで結晶水の脱水による吸熱作用が行われること
により、水酸化アルミニウム粉末高含有紙よりも優れた
難燃性の効果が得られるが、水酸化アルミニウム粉末と
水酸化マグネシウム粉末を併用した場合には、セルロー
ス繊維の着火温度付近での水酸化アルミニウムによる脱
水吸熱作用と、セルロース繊維が燃焼を終える温度付近
までの水酸化マグネシウムによる脱水吸熱作用との２回
に亘る吸熱作用が相乗効果となって、より優れた無機質
紙を提供することが可能となるのである。
するよりも、水酸化マグネシウム粉末と水酸化アルミニ
ウム粉末との混合物を無機質粉末として使用すれば、さ
らに難燃性能の優れた無機質紙を提供することが可能に
なる。すなわち、水酸化マグネシウム粉末を単独で使用
した場合においても、セルロース繊維が燃焼を終える温
度付近まで結晶水の脱水による吸熱作用が行われること
により、水酸化アルミニウム粉末高含有紙よりも優れた
難燃性の効果が得られるが、水酸化アルミニウム粉末と
水酸化マグネシウム粉末を併用した場合には、セルロー
ス繊維の着火温度付近での水酸化アルミニウムによる脱
水吸熱作用と、セルロース繊維が燃焼を終える温度付近
までの水酸化マグネシウムによる脱水吸熱作用との２回
に亘る吸熱作用が相乗効果となって、より優れた無機質
紙を提供することが可能となるのである。
【００１３】ただし、水酸化マグネシウムと水酸化アル
ミニウムを併用する場合に、その配合を水酸化アルミニ
ウム粉末重量％≦水酸化マグネシウム粉末重量％の比率
となるように混合しなければ、所望の難燃効果が得られ
ない結果が生じる。すなわち、前述したようにセルロー
ス繊維が燃焼を終える温度付近まで結晶水の脱水による
吸熱作用が行われる方が、セルロース繊維が着火する温
度付近での脱水よりも難燃性に関して効果があるので、
水酸化マグネシウムの脱水が水酸化アルミニウムの脱水
よりも多くなければ、かえって水酸化マグネシウムと水
酸化アルミニウムを併用した場合に、水酸化マグネシウ
ムの脱水が少ない分、難燃性効果が軽減されてしまうこ
とになる。従って、特に難燃性の面で好ましい実施態様
は、水酸化アルミニウム粉末重量％と水酸化マグネシウ
ム粉末重量％の配合を同量にするよりも、水酸化マグネ
シウム粉末重量％の方を多く配合することが望ましい。
ミニウムを併用する場合に、その配合を水酸化アルミニ
ウム粉末重量％≦水酸化マグネシウム粉末重量％の比率
となるように混合しなければ、所望の難燃効果が得られ
ない結果が生じる。すなわち、前述したようにセルロー
ス繊維が燃焼を終える温度付近まで結晶水の脱水による
吸熱作用が行われる方が、セルロース繊維が着火する温
度付近での脱水よりも難燃性に関して効果があるので、
水酸化マグネシウムの脱水が水酸化アルミニウムの脱水
よりも多くなければ、かえって水酸化マグネシウムと水
酸化アルミニウムを併用した場合に、水酸化マグネシウ
ムの脱水が少ない分、難燃性効果が軽減されてしまうこ
とになる。従って、特に難燃性の面で好ましい実施態様
は、水酸化アルミニウム粉末重量％と水酸化マグネシウ
ム粉末重量％の配合を同量にするよりも、水酸化マグネ
シウム粉末重量％の方を多く配合することが望ましい。
【００１４】本発明で使用される繊維質物質としては、
製紙用パルプのごときセルロース繊維を主体とするもの
であるが、水酸化マグネシウム粉末または水酸化マグネ
シウム粉末と水酸化アルミニウム粉末との混合物の繊維
への定着効果を高めるために、フィブリル化したセルロ
ース繊維や長繊維の天然繊維素パルプをカチオン化した
カチオン変性パルプを用いることが好ましい。
製紙用パルプのごときセルロース繊維を主体とするもの
であるが、水酸化マグネシウム粉末または水酸化マグネ
シウム粉末と水酸化アルミニウム粉末との混合物の繊維
への定着効果を高めるために、フィブリル化したセルロ
ース繊維や長繊維の天然繊維素パルプをカチオン化した
カチオン変性パルプを用いることが好ましい。
【００１５】本発明の無機質紙を製造するに際しては、
繊維質物質と水酸化アルミニウム粉末または水酸化マグ
ネシウム粉末／水酸化アルミニウム粉末混合物とを所定
割合となるように混合して水懸濁液となし、これを通常
の抄紙方法を用いて抄紙する方法が採用できる。なお、
抄造過程において従来慣用されているような有機質結合
剤や結合助剤、さらにはサイズ剤や湿潤紙力増強剤等を
必要に応じて紙料に添加してもよい。
繊維質物質と水酸化アルミニウム粉末または水酸化マグ
ネシウム粉末／水酸化アルミニウム粉末混合物とを所定
割合となるように混合して水懸濁液となし、これを通常
の抄紙方法を用いて抄紙する方法が採用できる。なお、
抄造過程において従来慣用されているような有機質結合
剤や結合助剤、さらにはサイズ剤や湿潤紙力増強剤等を
必要に応じて紙料に添加してもよい。
【００１６】
【実施例】以下に本発明の実施例および比較例を挙げて
詳述する。実施例１ 針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）をビーター式叩解機
を用いて濾水度３５０ｍｌ ｃ．ｓ．ｆ．に叩解したセ
ルロースパルプ２０重量％と、平均粒径２．５ミクロン
の水酸化マグネシウム粉末８０重量％とを混合して水懸
濁液とし、これにアルキルケテンダイマー系中性サイズ
剤を０．４重量％（全繊維質分重量に対して）、変性ポ
リアミド樹脂系湿潤紙力増強剤を０．２重量％（全固形
分重量に対して）およびポリアクリルアミド系結合助剤
を０．２重量％（全固形分重量に対して）添加したの
ち、シート坪量が１３０ｇ／ｍ2 になるように試験用手
抄き角型シートマシン（２５０×２５０ｍｍ）を用いて
無機質紙を作製した。
詳述する。実施例１ 針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）をビーター式叩解機
を用いて濾水度３５０ｍｌ ｃ．ｓ．ｆ．に叩解したセ
ルロースパルプ２０重量％と、平均粒径２．５ミクロン
の水酸化マグネシウム粉末８０重量％とを混合して水懸
濁液とし、これにアルキルケテンダイマー系中性サイズ
剤を０．４重量％（全繊維質分重量に対して）、変性ポ
リアミド樹脂系湿潤紙力増強剤を０．２重量％（全固形
分重量に対して）およびポリアクリルアミド系結合助剤
を０．２重量％（全固形分重量に対して）添加したの
ち、シート坪量が１３０ｇ／ｍ2 になるように試験用手
抄き角型シートマシン（２５０×２５０ｍｍ）を用いて
無機質紙を作製した。
【００１７】この無機質紙について、ＪＩＳ Ａ １３
２２「建築物用薄物材料の難燃性試験方法」に従って、
難燃性能評価試験を行った。試験装置としては、４５°
メッケルバーナー法燃焼性試験器ＦＬ−４５型を使用し
た。結果を表１に示す。この結果から明らかなように、
この無機質紙は残炎時間がなく、炭化長も１００ｍｍ以
下の範囲内にあり、防炎２級の規格に合格するものであ
った。
２２「建築物用薄物材料の難燃性試験方法」に従って、
難燃性能評価試験を行った。試験装置としては、４５°
メッケルバーナー法燃焼性試験器ＦＬ−４５型を使用し
た。結果を表１に示す。この結果から明らかなように、
この無機質紙は残炎時間がなく、炭化長も１００ｍｍ以
下の範囲内にあり、防炎２級の規格に合格するものであ
った。
【００１８】なお、表１中の合否の判定は、○：合格、
×：不合格として表した。また、防炎性の規格は以下の
とおりとした。 種 類 炭化長 残 炎 残 じ ん 防炎１級 ５ｃｍ以下 なし＊ １分後に存しないこと 防炎２級 １０ｃｍ以下 ５秒以下 １分後に存しないこと 防炎３級 １５ｃｍ以下 ５秒以下 １分後に存しないこと 註 ＊：大体１秒以下のことである。
×：不合格として表した。また、防炎性の規格は以下の
とおりとした。 種 類 炭化長 残 炎 残 じ ん 防炎１級 ５ｃｍ以下 なし＊ １分後に存しないこと 防炎２級 １０ｃｍ以下 ５秒以下 １分後に存しないこと 防炎３級 １５ｃｍ以下 ５秒以下 １分後に存しないこと 註 ＊：大体１秒以下のことである。
【００１９】比較例１ 無機質粉末として平均粒径１７ミクロンの水酸化アルミ
ニウム粉末を使用した以外は、実施例１と同様にして無
機質紙を作製した。この無機質紙の難燃性能評価試験を
行った結果を表１に示す。この結果から明らかなよう
に、この無機質紙は残炎時間が５秒以下で、炭化長は１
００ｍｍ以下の範囲内にあり、防炎２級の規格に合格す
るものであった。しかしこの無機質紙は、無機質粉末と
して水酸化マグネシウム粉末を使用した実施例１の無機
質紙よりも、炭化長が大きくなる傾向が認められた。
ニウム粉末を使用した以外は、実施例１と同様にして無
機質紙を作製した。この無機質紙の難燃性能評価試験を
行った結果を表１に示す。この結果から明らかなよう
に、この無機質紙は残炎時間が５秒以下で、炭化長は１
００ｍｍ以下の範囲内にあり、防炎２級の規格に合格す
るものであった。しかしこの無機質紙は、無機質粉末と
して水酸化マグネシウム粉末を使用した実施例１の無機
質紙よりも、炭化長が大きくなる傾向が認められた。
【００２０】実施例２ セルロースパルプと無機質粉末との比率をセルロースパ
ルプ３０重量％、水酸化マグネシウム粉末５２．５重量
％、水酸化アルミニウム粉末１７．５重量％とした以外
は、実施例１と同様にして無機質紙を作製した。この無
機質紙の難燃性能評価試験を行った結果を表１に示す。
この結果から明らかなように、この無機質紙（水酸化マ
グネシウム粉末を水酸化アルミニウム粉末よりも多量に
混合したもの）は、残炎時間がなく、炭化長も１００ｍ
ｍ以下の範囲内にあり、防炎２級の規格に合格するもの
であった。
ルプ３０重量％、水酸化マグネシウム粉末５２．５重量
％、水酸化アルミニウム粉末１７．５重量％とした以外
は、実施例１と同様にして無機質紙を作製した。この無
機質紙の難燃性能評価試験を行った結果を表１に示す。
この結果から明らかなように、この無機質紙（水酸化マ
グネシウム粉末を水酸化アルミニウム粉末よりも多量に
混合したもの）は、残炎時間がなく、炭化長も１００ｍ
ｍ以下の範囲内にあり、防炎２級の規格に合格するもの
であった。
【００２１】実施例３ セルロースパルプと無機質粉末との比率をセルロースパ
ルプ３０重量％、水酸化マグネシウム粉末３５重量％、
水酸化アルミニウム粉末３５重量％とした以外は、実施
例１と同様にして無機質紙を作製した。この無機質紙の
難燃性能評価試験を行った結果を表１に示す。この結果
から明らかなように、この無機質紙（水酸化マグネシウ
ム粉末と水酸化アルミニウム粉末とを同量混合したも
の）は、残炎時間がなく、炭化長も１００ｍｍ以下の範
囲内にあり、防炎２級の規格に合格するものであった。
ルプ３０重量％、水酸化マグネシウム粉末３５重量％、
水酸化アルミニウム粉末３５重量％とした以外は、実施
例１と同様にして無機質紙を作製した。この無機質紙の
難燃性能評価試験を行った結果を表１に示す。この結果
から明らかなように、この無機質紙（水酸化マグネシウ
ム粉末と水酸化アルミニウム粉末とを同量混合したも
の）は、残炎時間がなく、炭化長も１００ｍｍ以下の範
囲内にあり、防炎２級の規格に合格するものであった。
【００２２】比較例２ セルロースパルプと無機質粉末との比率をセルロースパ
ルプ３０重量％、水酸化マグネシウム粉末１７．５重量
％、水酸化アルミニウム粉末５２．５重量％とした以外
は、実施例１と同様にして無機質紙を作製した。この無
機質紙の難燃性能評価試験を行った結果を表１に示す。
この結果から明らかなように、この無機質紙（水酸化マ
グネシウム粉末を水酸化アルミニウム粉末よりも少量に
混合したもの）は、残炎時間が５秒以上あり、防炎１〜
３級の全ての規格に合格しないものであった。
ルプ３０重量％、水酸化マグネシウム粉末１７．５重量
％、水酸化アルミニウム粉末５２．５重量％とした以外
は、実施例１と同様にして無機質紙を作製した。この無
機質紙の難燃性能評価試験を行った結果を表１に示す。
この結果から明らかなように、この無機質紙（水酸化マ
グネシウム粉末を水酸化アルミニウム粉末よりも少量に
混合したもの）は、残炎時間が５秒以上あり、防炎１〜
３級の全ての規格に合格しないものであった。
【００２３】実施例４ セルロースパルプと水酸化マグネシウム粉末との比率を
セルロースパルプ３５重量％、水酸化マグネシウム粉末
６５重量％とした以外は、実施例１と同様にして無機質
紙を作製した。この無機質紙の難燃性能評価試験を行っ
た結果を表１に示す。この結果から明らかなように、こ
の無機質紙は、残炎時間がなく、炭化長も１００ｍｍ以
下の範囲内にあり、防炎２級の規格に合格するものであ
った。
セルロースパルプ３５重量％、水酸化マグネシウム粉末
６５重量％とした以外は、実施例１と同様にして無機質
紙を作製した。この無機質紙の難燃性能評価試験を行っ
た結果を表１に示す。この結果から明らかなように、こ
の無機質紙は、残炎時間がなく、炭化長も１００ｍｍ以
下の範囲内にあり、防炎２級の規格に合格するものであ
った。
【００２４】実施例５ セルロースパルプと無機質粉末との比率をセルロースパ
ルプ３５重量％、水酸化マグネシウム粉末４８．８重量
％、水酸化アルミニウム粉末１６．２重量％とした以外
は、実施例１と同様にして無機質紙を作製した。この無
機質紙の難燃性能評価試験を行った結果を表１に示す。
この結果から明らかなように、この無機質紙（水酸化マ
グネシウム粉末を水酸化アルミニウム粉末よりも多量に
混合したもの）は、残炎時間がなく、炭化長も１００ｍ
ｍ以下の範囲内にあり、防炎２級の規格に合格するもの
であった。またこの無機質紙は、無機質粉末として水酸
化マグネシウム粉末を単独で使用した実施例４の無機質
紙よりも、炭化長が小さくなる傾向が認められた。
ルプ３５重量％、水酸化マグネシウム粉末４８．８重量
％、水酸化アルミニウム粉末１６．２重量％とした以外
は、実施例１と同様にして無機質紙を作製した。この無
機質紙の難燃性能評価試験を行った結果を表１に示す。
この結果から明らかなように、この無機質紙（水酸化マ
グネシウム粉末を水酸化アルミニウム粉末よりも多量に
混合したもの）は、残炎時間がなく、炭化長も１００ｍ
ｍ以下の範囲内にあり、防炎２級の規格に合格するもの
であった。またこの無機質紙は、無機質粉末として水酸
化マグネシウム粉末を単独で使用した実施例４の無機質
紙よりも、炭化長が小さくなる傾向が認められた。
【００２５】比較例３ セルロースパルプと無機質粉末との比率をセルロースパ
ルプ３５重量％、水酸化マグネシウム粉末３０重量％、
水酸化アルミニウム粉末３５重量％とした以外は、実施
例１と同様にして無機質紙を作製した。この無機質紙の
難燃性能評価試験を行った結果を表１に示す。この結果
から明らかなように、この無機質紙（水酸化マグネシウ
ム粉末を水酸化アルミニウム粉末より少量混合したも
の）は、炭化長、残炎時間とも防炎２級の合格基準から
遥かに逸脱するものであった。
ルプ３５重量％、水酸化マグネシウム粉末３０重量％、
水酸化アルミニウム粉末３５重量％とした以外は、実施
例１と同様にして無機質紙を作製した。この無機質紙の
難燃性能評価試験を行った結果を表１に示す。この結果
から明らかなように、この無機質紙（水酸化マグネシウ
ム粉末を水酸化アルミニウム粉末より少量混合したも
の）は、炭化長、残炎時間とも防炎２級の合格基準から
遥かに逸脱するものであった。
【００２６】
【００２７】
【発明の効果】以上説明したところからわかるように、
セルロース繊維を主体とする繊維質物質に水酸化マグネ
シウム粉末を担持せしめてなる本発明の無機質紙によれ
ば、無害で取扱上あるいは抄造上何等問題がなく、しか
も残炎時間がなく、所期の優れた難燃性を有する無機質
紙を提供することができる。特に、水酸化マグネシウム
粉末と水酸化アルミニウム粉末を併用し、水酸化マグネ
シウムを水酸化アルミニウムよりも多量に混合すること
によって、従来では得られなかった高度な難燃性を有す
る無機質紙を得ることができる。
セルロース繊維を主体とする繊維質物質に水酸化マグネ
シウム粉末を担持せしめてなる本発明の無機質紙によれ
ば、無害で取扱上あるいは抄造上何等問題がなく、しか
も残炎時間がなく、所期の優れた難燃性を有する無機質
紙を提供することができる。特に、水酸化マグネシウム
粉末と水酸化アルミニウム粉末を併用し、水酸化マグネ
シウムを水酸化アルミニウムよりも多量に混合すること
によって、従来では得られなかった高度な難燃性を有す
る無機質紙を得ることができる。
【図１】水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムおよ
びセルロース繊維の示差熱分析測定結果を示すグラフで
ある。
びセルロース繊維の示差熱分析測定結果を示すグラフで
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森川 勲 東京都江東区東雲一丁目10番６号 王子製 紙株式会社商品研究所内 (72)発明者 大竹 利則 広島県呉市広末広二丁目１番１号 王子製 紙株式会社呉工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 セルロース繊維を主体とする繊維質物質
１５〜３５重量％に、水酸化マグネシウム粉末６５〜８
５重量％を定着担持せしめたシート状材料からなること
を特徴とする無機質紙。 - 【請求項２】 セルロース繊維を主体とする繊維質物質
１５〜３５重量％に、水酸化マグネシウム粉末と水酸化
アルミニウム粉末との混合物６５〜８５重量％を定着担
持せしめたシート状材料であって、前記混合物中の水酸
化マグネシウム粉末の割合を５０重量％以上とすること
を特徴とする無機質紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28443892A JP2842096B2 (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 無機質紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28443892A JP2842096B2 (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 無機質紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136688A true JPH06136688A (ja) | 1994-05-17 |
| JP2842096B2 JP2842096B2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=17678553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28443892A Expired - Fee Related JP2842096B2 (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 無機質紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2842096B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011079870A (ja) * | 2009-10-02 | 2011-04-21 | Daiken Corp | プリプレグとそれを用いた化粧板 |
| CN116005478A (zh) * | 2023-02-17 | 2023-04-25 | 江苏理文造纸有限公司 | 一种绝缘阻燃高强度环保牛皮箱板纸的打浆工艺 |
| CN116103948A (zh) * | 2023-02-17 | 2023-05-12 | 江苏理文造纸有限公司 | 一种绝缘阻燃高强度环保牛皮箱板纸的浆料净化工艺 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012001926A1 (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-05 | パナソニック株式会社 | スピーカ用部品及びこれを用いたスピーカ、電子機器、移動手段 |
| JP2012060414A (ja) * | 2010-09-09 | 2012-03-22 | Panasonic Corp | スピーカ用ボイスコイルボビンおよびこれを用いたスピーカならびにこのスピーカを用いた電子機器および装置 |
| JP2012010215A (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Panasonic Corp | スピーカ用振動板及びこれを用いたスピーカ、電子機器、移動手段 |
-
1992
- 1992-10-22 JP JP28443892A patent/JP2842096B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116005478A (zh) * | 2023-02-17 | 2023-04-25 | 江苏理文造纸有限公司 | 一种绝缘阻燃高强度环保牛皮箱板纸的打浆工艺 |
| CN116103948A (zh) * | 2023-02-17 | 2023-05-12 | 江苏理文造纸有限公司 | 一种绝缘阻燃高强度环保牛皮箱板纸的浆料净化工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2842096B2 (ja) | 1998-12-24 |
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