JPH10258240A - ディスポーザおよび消臭方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】厨房で発生する生ごみを効率的に処理し、粉砕
室内面、回転刃等及び排水管に残った粉砕生ごみのかす
による臭気発生を抑制する使い勝手の良いディスポーザ
を提供する。 【解決手段】 生ごみを粉砕するディスポーザにおい
て、粉砕された生ごみを含有する排水が排出される排水
管５にオゾン供給装置４０または消臭剤供給装置４１を
備え、生ごみの粉砕処理が終了したとき、貯留タンク１
０に貯留されていたオゾン水または消臭剤溶解水が、排
水管５に放流されて排水管５を洗浄、消臭する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、生ごみを粉砕し
て処理するディスポーザにおいて、生ごみ粉砕後の臭気
発生を抑制する使い勝手の良いディスポーザおよび消臭
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】台所での調理や後かたづけ等の際に生じ
る生ごみの処理方法として、これを細かく粉砕して排水
管に放出するディスポーザが従来から使用されている。
しかし現在国内ではディスポーザで細かく粉砕した生ご
みをそのまま下水道に放流することは規制されている。
そのためディスポーザと遠心脱水装置を組み合わせ、脱
水後の排水のみ下水道に放流し、ごみかすは別に回収す
る方法や、ディスポーザで粉砕した生ごみを生物的に処
理する方法がとられている。

【０００３】図１３は近年市販されている一般的なディ
スポーザを示す部分断面立面図である。図において、１
は投入口、３は回転刃、１８は回転刃に取り付けられた
スイングハンマー、４は固定刃である。１９は回転刃を
回転させるモータ、２０は粉砕された生ごみが排出され
る排出口である。

【０００４】従来のディスポーザは上記のように構成さ
れており、水道水を供給しながら生ごみを投入口１から
投入し、ディスポーザを稼働させることにより生ごみが
粉砕され、排出される仕組みとなっている。粉砕室内で
生ごみはモータ１９により回転している回転刃３に取り
付けられているスイングハンマー１８により、固定刃４
に叩きつけられる。叩きつけられた生ごみは回転刃３と
固定刃４の間隙を通り、スラリー状になって、排出口２
０から配管へ排出される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のデ
ィスポーザでは、粉砕処理されている生ごみへの給水は
水道の蛇口から行っている。供給された水は、粉砕室に
自由落下し、粉砕室の内面、回転刃等に付着した生ごみ
を洗い落とす。給水量は使用者の蛇口開閉の状況により
変化するため、給水量が少量の場合、粉砕室内面、回転
刃等及び排水管に粉砕生ごみのかすが付着し、夏期等に
悪臭発生の原因となる問題があった。

【０００６】そのため、例えば特開平６−１７０２６１
号公報では、排水管の通気を遮蔽する逆Ｕ字形の曲管を
設けた装置が提案されている。また、特開平６−１８２
２４５号公報では、材料投入口に材料排出用開口を閉塞
する材料押圧棒を挿脱自在に装着する装置が提案されて
いる。しかしながら、上記の何れにおいても排水管部か
らの臭気の漏れを完全に防ぐまでには至っていない。ま
た、粉砕室内に臭気が発生するのを防ぐことはできな
い。従ってこれらの装置では、生ごみ粉砕後臭気が厨房
に漏れる等の問題が発生する。

【０００７】例えば、特開平２−５６２９２号公報では
ディスポーザと連動する洗浄用給水弁を設けた装置が提
案されている。また、特開昭６２−２６２７１６号公報
では処理機内部に水を溜め、洗浄ノズルで汚れを落とす
装置が提案されているが、何れにおいても、水による洗
浄だけでは粉砕生ごみのかすを完全に取ることは出来
ず、上記と同様の問題が発生する。

【０００８】この発明はかかる問題を解消し、配管の詰
まりを防ぎ、臭気が厨房に漏れることのない清潔で衛生
的なディスポーザを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明に係るディスポ
ーザにおいては、生ごみを粉砕するディスポーザにおい
て、粉砕された生ごみを含有する排水が排出される排水
管にオゾン供給装置を備えたものである。

【００１０】また、生ごみを粉砕するディスポーザにお
いて、粉砕された生ごみを含有する排水が排出される排
水管に消臭剤供給装置を備えたものである。

【００１１】さらに、生ごみを粉砕するディスポーザの
消臭方法において、ディスポーザ稼働後一定時間をおい
てオゾンまたは消臭剤を供給するようにしている。

【００１２】さらにまた、生ごみを粉砕するディスポー
ザにおいて、粉砕室の側壁に内部から発生する臭気を吸
着させる吸着剤を着脱可能に備えたものである。

【００１３】また、生ごみを粉砕するディスポーザにお
いて、ディスポーザ内部から引き込む空気を、臭気が吸
着する吸着剤に通して外部へ排出する排気装置を備えた
ものである。

【００１４】また、前記排気装置がディスポーザ内部と
の連通を遮断する遮蔽蓋を備えたものである。

【００１５】また、前記排気装置が排出する排気を排水
管の水封部下流に流す閉鎖管路を備えたものである。

【００１６】また、前記排気装置が所定温度に加熱する
ことにより活性化される酸化触媒を加熱するヒータを備
えたものである。

【００１７】また、前記オゾン供給装置または消臭剤供
給装置または排気装置を、ディスポーザ内に流す水道水
の供給または停止を検知して、稼働または停止させる制
御盤を備えたものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１であるデ
ィスポーザの内部構造を示す断面図である。図におい
て、１は生ごみを投入する投入口で、上にロート状に広
がっている。２は前記投入口１の下部に形成された筒状
の粉砕室である。３は回転刃で、前記粉砕室２の下部に
設けた垂直な回転軸により駆動されるようになってい
る。４は固定刃で、前記粉砕室２の内周へ前記回転刃３
の外周とは至近に配置されている。５は排水管で、粉砕
された生ごみを含有する排水が排出される。６は制御盤
で、前記配水管５内へのオゾン水の供給に関連した制御
を行うものである。４０はオゾン供給装置で、オゾン発
生器７、水道水を供給するための給水弁８、オゾン水を
排水管５内に供給する給水弁９、前記オゾン発生器７か
ら供給されるオゾンが溶解したオゾン水を貯留する貯留
タンク１０より構成されている。なお、３０は蛇口で、
前記投入口１の上方から粉砕室２内に水道水を供給する
が、供給、停止を制御盤６で検出する。

【００１９】このように構成されたディスポーザにおい
ては、生ごみを投入口１から粉砕室２に投入し、蛇口３
０から水道水を流しながらディスポーザのスイッチを入
れる。投入された生ごみは回転刃３と固定刃４により粉
砕されて排水管５に排出される。使用者は生ごみの粉砕
が終了した後も適当時間水道水を注水することにより、
粉砕室２内を洗浄できる。蛇口３０から水道水の供給が
停止したことにより、生ごみ粉砕処理の終了を検知する
と、制御盤６からの指令でオゾン供給装置４０の給水弁
９が開かれ、オゾン水が排水管５内に放流されて、排水
管５内を洗浄、消臭する。その際、給水弁８を開くこと
により、貯留タンク１０に貯留されていたオゾン水の減
少に見合った分の水道水が供給される。オゾン水は、給
水弁８の開閉により貯留した水道水に、オゾン発生器７
により発生したオゾンを溶かし込むことにより製造し、
所望量を確保する。オゾン発生量、時間、水道水の供給
量、時間等は制御盤６により制御されるが、手動によっ
て実行してもよい。

【００２０】消費オゾン量と臭気濃度との関係を図２に
示す。臭気濃度はオゾン消費量が２mg／ｌ以上で急激に
減少する。よって、この実施の形態１においては、オゾ
ン注入量を３〜１０mg／ｌとした。なお、オゾンの供給
は生ごみ粉砕処理が終了してから一定時間おいてから使
用してもよい。

【００２１】実施の形態２．図３はこの発明の実施の形
態２であるディスポーザの内部構造を示す断面図であ
る。図において、オゾン発生器７は、発生したオゾンが
直接排水管５に流入するようになっている。前記実施の
形態１では、オゾンは水道水に溶解させて、液体の状態
で供給したが、この実施の形態２においては気体の状態
で供給して、前記実施の形態１のオゾン供給装置４０と
同様に機能させるものである。

【００２２】この実施の形態２においても生ごみは前記
実施の形態１と同様に、回転刃３と固定刃４により粉砕
されて排水管５に排出される。生ごみの粉砕処理が終了
したことを、水道水の供給が停止したことにより検知
し、オゾン発生器７からオゾンを排水管５内に供給して
消臭する。オゾン発生量、供給時間は、制御盤６により
制御されるが、手動によって実行してもよい。このと
き、供給されるオゾンの量は５〜５０ppm 程度が最適と
考えられる。また、オゾンの供給は生ごみ粉砕処理が終
了してから一定時間おいてから使用してもよい。

【００２３】実施の形態３．図４はこの発明の実施の形
態３であるディスポーザの内部構造を示す断面図であ
る。前記実施の形態１ではオゾン発生器を設けて消臭し
たが、この実施の形態３においては消臭剤添加装置を設
けたものである。図において、４１は消臭剤供給装置
で、水道水を供給するための給水弁８、消臭剤溶解水を
排水管５内に供給する給水弁９、消臭剤溶解水を貯留す
る貯留タンク１０、消臭剤を前記貯留タンク１０に添加
する消臭剤添加装置１１より構成されている。消臭剤添
加装置１１から添加された消臭剤が、供給される水道水
に溶けて消臭剤溶解水となり、貯留タンク１０に貯留さ
れる。前記貯留した消臭剤溶解水は給水弁９を開いて排
水管５内に放流する。貯留タンク１０内には、排水管５
に供給した量に見合う量が補充される。消臭剤添加量、
供給時間、水道水の供給量、時間等は制御盤６により制
御される。消臭剤の種類としては、植物性精油としてテ
レピン油、ユーカリ油、ビャクダン油等、およびテレピ
ン化合物、有機酸等をブレンドしたものを使用する。

【００２４】この実施の形態３においては、前記実施の
形態１または２と同様に、生ごみは回転刃３と固定刃４
により粉砕されて排水管５に排出される。生ごみの粉砕
処理が終了したことを、水道水の供給が停止したことに
より検知し、給水弁９を開いて、貯留タンク１０内の消
臭剤溶解水を、排水管５に放流して排水管５内を洗浄、
消臭する。制御盤６によって実行される上記の動作は、
手動によって実行してもよい。

【００２５】図５及び図６はディスポーザ使用後の臭気
の経時変化と消臭剤添加の効果を示すグラフ図である。
図５は排水管の臭気成分の一つメルカプタンの例であ
る。図６は排水管の臭気成分の一つ硫化水素の例であ
る。臭気の発生は、消臭剤を添加（●印）することによ
って、完全に防止できる。また、消臭剤溶解水の供給
は、生ごみ粉砕処理が終了してから一定時間おいてから
使用してもよい。

【００２６】実施の形態４．図７はこの発明の実施の形
態４であるディスポーザの内部構造を示す断面図であ
る。図において、１２は粉砕室の側壁に備えた吸着剤
で、内部から発生する臭気を吸着するようにしている。
吸着剤として本実施の形態では活性炭を容器に入れ、開
孔を通して臭気を吸着するようにしている。活性炭とし
て、ヤシガラ活性炭を使用した。吸着剤としては、この
他に、ゼオライトの類を使用してもよい。このように吸
着剤の使用により、メチルメルカプタン等の除去が可能
となる。また、吸着剤１２は粉砕室２の外側から着脱可
能になっており、臭気の吸着効果が薄れた時点で交換す
る。

【００２７】実施の形態５．図８はこの発明の実施の形
態５であるディスポーザの内部構造を示す断面図であ
る。１６は排気装置で、臭気を吸着する板状の吸着剤１
２、粉砕室２の側壁を介して内部に連通し、かつ内部に
前記吸着剤２が交換可能に配置されている排気管１３、
前記排気管１３を塞いで粉砕室２すなわちディスポーザ
内部との連通を遮断する遮蔽蓋１４、排気管１３に配置
されて粉砕室２内から空気を引き込み排出するファン１
５の各手段から構成されている。上記のように構成され
たディスポーザにおいては、生ごみ粉砕処理の終了を水
道水の供給が停止したことにより検知すると、制御盤６
により制御される遮蔽蓋１４が開かれる。同時にファン
１５が稼働し粉砕室２内から、すなわちディスポーザ内
部の全体から空気を引き込み外部へ排出する。このとき
粉砕室２内の臭気は吸着剤１２により吸着され、延いて
はディスポーザの全体から臭気を除去でき、臭気が外に
漏れるのを防ぐことができる。また、吸着剤１２は着脱
可能となっており、吸着性能が低下したとき交換する。
上記動作は連続運転または間欠運転の何れでもよいが、
生ごみ粉砕処理が行われるときは、水道水の供給開始を
検知し、制御盤６により遮蔽蓋１４が閉じ、ファン１５
が停止する。なお、上記の動作は制御盤６によることな
く、手動によって実行してもよい。また、図９に示すよ
うに排気装置１６が粉砕室２内から引き込み吸着剤１２
により脱臭して排出する空気を、排水管５の水封部の下
流に排出するように、排気管１３を閉鎖管路としてもよ
い。

【００２８】実施の形態６．図１０はこの発明の実施の
形態６であるディスポーザの内部構造を示す断面図であ
る。図において、１７はヒータで、排気装置１６を構成
する排気管１３内に所望の間隔で連接した吸着剤１２の
中間に設けられている。この実施の形態６では、吸着剤
１２として、加熱再生可能な二酸化マンガン系の酸化触
媒を用いている。ヒータ１７は吸着剤１２を再生するた
めに使用する。その再生のための加熱温度は３００℃に
設定されている。蛇口３０から水道水の供給、停止によ
り、生ごみ粉砕処理の開始、終了を検知し、生ごみ粉砕
処理が行われていないときは、排気装置１６は遮蔽蓋１
４を開き、ファン１５が稼働し吸着剤１２に粉砕室２内
の臭気が吸着される。上記動作は連続運転または間欠運
転の何れでもよいが、生ごみ粉砕処理時は、遮蔽蓋１４
が閉じ、ファン１５は停止する。吸着剤１２の再生は一
定時間の間隔をおいて毎回行う。吸着剤１２の再生時に
は、遮蔽蓋１４が閉じ、ファン１５は停止し、ヒータ１
７が作動する。上記の動作は制御盤６によって実行され
るが、手動によって実行してもよい。

【００２９】実施の形態７．図１１はこの発明の実施の
形態７であるディスポーザの内部構造を示す断面図であ
る。排気装置１６は、内部に吸着剤及びファンが備えら
れており、排水管５の水封部の上流へ排気管１３で連結
されている。前記実施の形態６と同様に生ごみ粉砕処理
の開始、終了を水道水の供給、停止により検知し、排気
装置１６内のファンの稼働、停止を行い、排水管５から
空気を引き込み、延いてはディスポーザ内部の空気も吸
引され、臭気が吸着された脱臭空気を排出することによ
り、ディスポーザ内部の全体から臭気が除去できる。上
記の動作は制御盤６によって実行され、連続運転または
間欠運転の何れでもよいが、手動によって実行してもよ
い。また、図１２に示すように排気装置１６が粉砕室２
内から引き込み吸着剤１２により脱臭して排出する空気
を、排水管５の水封部の下流に排出するように、排気管
１３を閉鎖管路としてもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、生ごみ
を粉砕するディスポーザにおいて、粉砕された生ごみを
含有する排水が排出される排水管にオゾン供給装置を備
えたことにより、ディスポーザ内から発生する臭気を消
臭して、厨房に悪臭が立ちこめるのを防止し、かつ配管
の洗浄により配管内の詰まりを防止することができる。

【００３１】また、生ごみを粉砕するディスポーザにお
いて、粉砕された生ごみを含有する排水が排出される排
水管に消臭剤供給装置を備えたことにより、ディスポー
ザ内から発生する臭気を消臭して、厨房に臭気が立ちこ
めるのを防止し、かつ配管の洗浄により配管内の詰まり
を防止することができる。

【００３２】また、生ごみを粉砕するディスポーザの消
臭方法において、ディスポーザ稼働後一定時間をおいて
オゾンまたは消臭剤を供給することにより、オゾン供給
装置または消臭剤供給装置の稼働回数を低減できること
等から効率的な運用が図れる。

【００３３】さらにまた、生ごみを粉砕するディスポー
ザにおいて、粉砕室の側壁に内部から発生する臭気を吸
着させる吸着剤を着脱可能に備えたことにより、厨房内
へディスポーザ内の悪臭が立ちこめるのを防止すること
ができる。

【００３４】生ごみを粉砕するディスポーザにおいて、
ディスポーザ内部から引き込む空気を、臭気が吸着する
吸着剤に通して外部へ排出する排気装置を備えたことに
より、ディスポーザ内から臭気を効果的に吸着剤に吸着
することができ、厨房にディスポーザ内の臭気が漏れる
のを防止することができる。

【００３５】前記排気装置がディスポーザ内部との連通
を遮断する遮蔽蓋を備えたことにより、排気装置を的確
に運用できる。

【００３６】前記排気装置が排出される排気を排水管の
水封部下流に流す閉鎖管路を備えたことにより、厨房内
へ臭気が発散して立ちこめるのを防止することができ
る。

【００３７】前記排気装置が加熱することにより活性化
される酸化触媒を加熱するヒータを備えたことにより、
吸着剤の交換等の手間を省くことができ、使い勝手が向
上する。

【００３８】また、前記オゾン供給装置または消臭剤供
給装置または排気装置を、ディスポーザ内に流す水道水
の供給または停止を検知して、稼働または停止させる制
御盤を備えたことにより、ディスポーザ内から発生する
臭気を消臭して、厨房に臭気が立ちこめるのを防止し、
かつ配管の洗浄により配管内の詰まりを防止するのを自
動的に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１であるディスポーザ
の内部構造を示す断面図である。

【図２】 消費オゾン量と臭気濃度との関係を示すグラ
フ図である。

【図３】 この発明の実施の形態２であるディスポーザ
の内部構造を示す断面図である。

【図４】 この発明の実施の形態３であるディスポーザ
の内部構造を示す断面図である。

【図５】 ディスポーザ使用後の臭気の経時変化と消臭
剤添加の効果を示すグラフ図である。

【図６】 ディスポーザ使用後の臭気の経時変化と消臭
剤添加の効果を示すグラフ図である。

【図７】 この発明の実施の形態４であるディスポーザ
の内部構造を示す断面図である。

【図８】 この発明の実施の形態５であるディスポーザ
の内部構造を示す断面図である。

【図９】 この発明の実施の形態５である他の実施形態
のディスポーザの内部構造を示す断面図である。

【図１０】 この発明の実施の形態６であるディスポー
ザの内部構造を示す断面図である。

【図１１】 この発明の実施の形態７であるディスポー
ザの内部構造を示す断面図である。

【図１２】 この発明の実施の形態７である他の実施形
態のディスポーザの内部構造を示す断面図である。

【図１３】 従来のディスポーザの内部構造を示す側面
図である。

【符号の説明】

１ 投入口、２ 粉砕室、３ 回転刃、４ 固定刃、５
排水管、６ 制御盤、７ オゾン発生器、８ 給水
弁、９ 給水弁、１０ 貯留タンク、１１ 消臭剤添加
装置、１２ 吸着剤、１３ 排気管、１４ 遮蔽蓋、１
５ ファン、１６排気装置、１７ ヒータ、１８ スイ
ングハンマー、１９ モータ、２０ 排出口、３０ 蛇
口、４０ オゾン供給装置、４１ 消臭剤供給装置。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ごみを粉砕するディスポーザにおい
   て、粉砕された生ごみを含有する排水が排出される排水
   管にオゾン供給装置を備えたことを特徴とするディスポ
   ーザ。
2. 【請求項２】 生ごみを粉砕するディスポーザにおい
   て、粉砕された生ごみを含有する排水が排出される排水
   管に消臭剤供給装置を備えたことを特徴とするディスポ
   ーザ。
3. 【請求項３】 生ごみを粉砕するディスポーザの消臭方
   法において、ディスポーザ稼働後一定時間をおいてオゾ
   ンまたは消臭剤を供給することを特徴とするディスポー
   ザの消臭方法。
4. 【請求項４】 生ごみを粉砕するディスポーザにおい
   て、粉砕室の側壁に内部から発生する臭気を吸着させる
   吸着剤を着脱可能に備えたことを特徴とするディスポー
   ザ。
5. 【請求項５】 生ごみを粉砕するディスポーザにおい
   て、ディスポーザ内部から引き込む空気を、臭気が吸着
   する吸着剤に通して外部へ排出する排気装置を備えたこ
   とを特徴とするディスポーザ。
6. 【請求項６】 前記排気装置がディスポーザ内部との連
   通を遮断する遮蔽蓋を備えたことを特徴とする請求項５
   記載のディスポーザ。
7. 【請求項７】 前記排気装置が排出される排気を排水管
   の水封部下流に流す閉鎖管路を備えたことを特徴とする
   請求項５または６記載のディスポーザ。
8. 【請求項８】 前記排気装置が所定温度に加熱すること
   により活性化される酸化触媒を加熱するヒータを備えた
   ことを特徴とする請求項５、６または７記載のディスポ
   ーザ。
9. 【請求項９】 前記オゾン供給装置または消臭剤供給装
   置または排気装置を、ディスポーザ内に流す水道水の供
   給または停止を検知して、稼働または停止させる制御盤
   を備えたことを特徴とする請求項１、２、５、６、７ま
   たは８記載のディスポーザ。