JPH1025674A - ポリウレタン弾性繊維を含む布帛の抜食加工法 - Google Patents
ポリウレタン弾性繊維を含む布帛の抜食加工法Info
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- JPH1025674A JPH1025674A JP9021297A JP9021297A JPH1025674A JP H1025674 A JPH1025674 A JP H1025674A JP 9021297 A JP9021297 A JP 9021297A JP 9021297 A JP9021297 A JP 9021297A JP H1025674 A JPH1025674 A JP H1025674A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ポリウレタン弾性繊維を交繊あるいは交編して
なる繊維において、交織交編繊維を構成する他の繊維に
影響を与えることなく、良好にポリウレタン弾性糸を抜
食することを目的とする。 【解決手段】ポリウレタン弾性繊維を含む布帛の所望部
位に抜食剤を印捺あるいは含浸させ、前記所望部位のポ
リウレタン弾性繊維を脆化させて抜食するようにした。
抜食剤は好適には界面活性剤であり、また、抜食剤を印
捺あるいは含浸させた繊維を１００℃から２００℃程度
の間で熱処理するのがよい。
なる繊維において、交織交編繊維を構成する他の繊維に
影響を与えることなく、良好にポリウレタン弾性糸を抜
食することを目的とする。 【解決手段】ポリウレタン弾性繊維を含む布帛の所望部
位に抜食剤を印捺あるいは含浸させ、前記所望部位のポ
リウレタン弾性繊維を脆化させて抜食するようにした。
抜食剤は好適には界面活性剤であり、また、抜食剤を印
捺あるいは含浸させた繊維を１００℃から２００℃程度
の間で熱処理するのがよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリウレタン弾性
繊維（スパンデックス）を含む布帛、詳しくはポリウレ
タン弾性糸を交織あるいは交編してなる繊維に透かし模
様を形成することを特徴とするポリウレタン弾性繊維を
有する布帛の抜食加工法に関するものである。
繊維（スパンデックス）を含む布帛、詳しくはポリウレ
タン弾性糸を交織あるいは交編してなる繊維に透かし模
様を形成することを特徴とするポリウレタン弾性繊維を
有する布帛の抜食加工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えばポリエステル系繊維と
セルロ−ス系繊維、ポリアミド系繊維とセルロ−ス系繊
維のように耐薬品性の異なる異種の繊維を組み合わせて
製編織した後、一方の繊維を破壊する薬剤を含む捺染の
りをもって印捺し、一方の繊維を抜食してその編織物に
透かし絞織物様び柄を形成させる方法が抜食加工あるい
はオパ−ル加工と呼ばれ広く用いられている。例えば、
耐薬品性のあるポリエステル繊維と、硫酸等の薬品によ
り分解あるいは溶解するジアセテ−ト繊維を交織あるい
は交編して布帛を形成し、一方の繊維を薬品で抜食して
布帛の所望部位に透かし模様を得るようにしている。
セルロ−ス系繊維、ポリアミド系繊維とセルロ−ス系繊
維のように耐薬品性の異なる異種の繊維を組み合わせて
製編織した後、一方の繊維を破壊する薬剤を含む捺染の
りをもって印捺し、一方の繊維を抜食してその編織物に
透かし絞織物様び柄を形成させる方法が抜食加工あるい
はオパ−ル加工と呼ばれ広く用いられている。例えば、
耐薬品性のあるポリエステル繊維と、硫酸等の薬品によ
り分解あるいは溶解するジアセテ−ト繊維を交織あるい
は交編して布帛を形成し、一方の繊維を薬品で抜食して
布帛の所望部位に透かし模様を得るようにしている。
【０００３】しかしながら、これらの方法は耐薬品性の
差異を利用するものであるため、素材の選択が制限さ
れ、セルロ−ス、アセテ−ト、羊毛、ナイロン、ポリエ
ステル等に関しては行われているが、ポリウレタン弾性
繊維を有する繊維製品に関しては行われていないのが実
情である。極めて限定された条件においては、従来の抜
食加工法を用いてポリウレタン弾性繊維を脆化させるこ
とも可能であると思われるが、ポリウレタン弾性繊維の
中でも耐薬品性の異なるものがあり（耐酸性のもの、耐
塩基性のもの）、また、交織あるいは交編される相手素
材も使用する薬剤で限定されるため、ポリウレタン弾性
繊維を有する布帛において素材を選ばない汎用的な抜食
はできなかった。
差異を利用するものであるため、素材の選択が制限さ
れ、セルロ−ス、アセテ−ト、羊毛、ナイロン、ポリエ
ステル等に関しては行われているが、ポリウレタン弾性
繊維を有する繊維製品に関しては行われていないのが実
情である。極めて限定された条件においては、従来の抜
食加工法を用いてポリウレタン弾性繊維を脆化させるこ
とも可能であると思われるが、ポリウレタン弾性繊維の
中でも耐薬品性の異なるものがあり（耐酸性のもの、耐
塩基性のもの）、また、交織あるいは交編される相手素
材も使用する薬剤で限定されるため、ポリウレタン弾性
繊維を有する布帛において素材を選ばない汎用的な抜食
はできなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリウレタ
ン弾性繊維を交織あるいは交編してなる繊維において、
ポリウレタン弾性繊維を抜食させて透かし模様を形成し
ようという全く新しい着想に立脚して創案されたもので
あって、交織交編繊維を構成する他の繊維に影響を与え
ることなく、良好にポリウレタン弾性糸を抜食すること
を目的とするものである。
ン弾性繊維を交織あるいは交編してなる繊維において、
ポリウレタン弾性繊維を抜食させて透かし模様を形成し
ようという全く新しい着想に立脚して創案されたもので
あって、交織交編繊維を構成する他の繊維に影響を与え
ることなく、良好にポリウレタン弾性糸を抜食すること
を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
本発明が採用した技術手段は、ポリウレタン弾性繊維を
交織あるいは交編してなる繊維の所望部位に抜食剤を印
捺あるいは部分含浸させ、前記所望部位のポリウレタン
弾性繊維を抜食するようにしたことを特徴とするもので
ある。
本発明が採用した技術手段は、ポリウレタン弾性繊維を
交織あるいは交編してなる繊維の所望部位に抜食剤を印
捺あるいは部分含浸させ、前記所望部位のポリウレタン
弾性繊維を抜食するようにしたことを特徴とするもので
ある。
【０００６】抜食剤としては好適には界面活性剤が採用
される。この界面活性剤は、ウレタン繊維を抜食するも
のであれば特には限定されず、イオン性、分子量、Ｐ
Ｈ、ＨＬＢ等は問題としない。この界面活性剤が有する
官能基及び塩により界面活性剤を分けると、カルボン酸
塩、スルホン酸塩、硫酸エステル塩、リン酸エステル
塩、ホルマリン縮合系スルホン酸塩、脂肪族アミン塩及
びその四級アンモニウム塩、芳香族四級アンモニウム
塩、ベタイン、アミノカルボン酸塩、イミダゾリン誘導
体、エ−テル類、エ−テルエステル類、エステル類、含
窒素型、フッ素系活性剤、及びポリペプチド誘導体等が
挙げられる。
される。この界面活性剤は、ウレタン繊維を抜食するも
のであれば特には限定されず、イオン性、分子量、Ｐ
Ｈ、ＨＬＢ等は問題としない。この界面活性剤が有する
官能基及び塩により界面活性剤を分けると、カルボン酸
塩、スルホン酸塩、硫酸エステル塩、リン酸エステル
塩、ホルマリン縮合系スルホン酸塩、脂肪族アミン塩及
びその四級アンモニウム塩、芳香族四級アンモニウム
塩、ベタイン、アミノカルボン酸塩、イミダゾリン誘導
体、エ−テル類、エ−テルエステル類、エステル類、含
窒素型、フッ素系活性剤、及びポリペプチド誘導体等が
挙げられる。
【０００７】また、イオン性で界面活性剤を分けると、
陽イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、非イオン界
面活性剤、両性界面活性剤が挙げられる。各々の界面活
性剤として次のものが挙げられる。陽イオン界面活性剤
として、アルキルアンモニウムナトリウム型、イミダゾ
リンナトリウム型、及びピペリジウムナトリウム型など
が挙げられる。一般的なものとして、ジアルキルジメチ
ルアンモニウムクロリド及びモノアルキルトリメチルア
ンモニウムクロリドなどが挙げられる。陰イオン界面活
性剤として一般的には、いわゆる脂肪酸ナトリウムなど
のセッケン、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルカン
スルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、α−スル
ホ脂肪酸メチル、硫酸アルキル塩、硫酸アルキル（ポリ
オキシエチレン）塩、リン酸アルキル塩、Ｎ−アシルア
ミノ酸塩などが挙げられる。非イオン界面活性剤として
一般的には、直鎖アルキルポリオキシエチレンエーテ
ル、Ｓ−アルキルポリオキシエチレンエーテル、ポリオ
キシエチレンフェニルエ−テル、Ｎ，Ｎ−ジ（アルカノ
ール）アルカンアミド、アミンオキシドなどがが挙げら
れる。両性界面活性剤として、アルキルスルフォベタイ
ン型及びアルキルカルボベタイン型などのベタインなど
が挙げられる。
陽イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、非イオン界
面活性剤、両性界面活性剤が挙げられる。各々の界面活
性剤として次のものが挙げられる。陽イオン界面活性剤
として、アルキルアンモニウムナトリウム型、イミダゾ
リンナトリウム型、及びピペリジウムナトリウム型など
が挙げられる。一般的なものとして、ジアルキルジメチ
ルアンモニウムクロリド及びモノアルキルトリメチルア
ンモニウムクロリドなどが挙げられる。陰イオン界面活
性剤として一般的には、いわゆる脂肪酸ナトリウムなど
のセッケン、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルカン
スルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、α−スル
ホ脂肪酸メチル、硫酸アルキル塩、硫酸アルキル（ポリ
オキシエチレン）塩、リン酸アルキル塩、Ｎ−アシルア
ミノ酸塩などが挙げられる。非イオン界面活性剤として
一般的には、直鎖アルキルポリオキシエチレンエーテ
ル、Ｓ−アルキルポリオキシエチレンエーテル、ポリオ
キシエチレンフェニルエ−テル、Ｎ，Ｎ−ジ（アルカノ
ール）アルカンアミド、アミンオキシドなどがが挙げら
れる。両性界面活性剤として、アルキルスルフォベタイ
ン型及びアルキルカルボベタイン型などのベタインなど
が挙げられる。
【０００８】より具体的には、陰イオン性界面活性剤と
してのジアルキルスルホサクシネ−ト、アルキルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ラ
ウリルエ−テル硫酸アンモニウム、アルキルエ−テル酢
酸ナトリウム、ラウリルスルホ酢酸ナトリウム、ラウロ
イルサルコシンなどが挙げられる。また、陽イオン性界
面活性剤としての塩化アルキルトリメチルアンモニウ
ム、ラノリン誘導第四級アンモニウム塩などが挙げられ
る。また、非イオン界面活性剤としてポリオキシエチレ
ンアルキルエ−テルなどのポリオキシアルキレンアルキ
ルエ−テル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエ−テ
ルなどのポリオキシエチレンアルキルフェニルエ−テ
ル、ヤシ脂肪酸ジエタノ−ルアミド、ソルビタンモノラ
ウレ−ト、グリセルモノステアレ−ト、パ−フルオロア
ルキルポリオキシエチレンエタノ−ルなどが挙げられ
る。また、両性界面活性剤としてはラウリルジメチルア
ミノ酢酸ベタイン等が挙げられる。
してのジアルキルスルホサクシネ−ト、アルキルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ラ
ウリルエ−テル硫酸アンモニウム、アルキルエ−テル酢
酸ナトリウム、ラウリルスルホ酢酸ナトリウム、ラウロ
イルサルコシンなどが挙げられる。また、陽イオン性界
面活性剤としての塩化アルキルトリメチルアンモニウ
ム、ラノリン誘導第四級アンモニウム塩などが挙げられ
る。また、非イオン界面活性剤としてポリオキシエチレ
ンアルキルエ−テルなどのポリオキシアルキレンアルキ
ルエ−テル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエ−テ
ルなどのポリオキシエチレンアルキルフェニルエ−テ
ル、ヤシ脂肪酸ジエタノ−ルアミド、ソルビタンモノラ
ウレ−ト、グリセルモノステアレ−ト、パ−フルオロア
ルキルポリオキシエチレンエタノ−ルなどが挙げられ
る。また、両性界面活性剤としてはラウリルジメチルア
ミノ酢酸ベタイン等が挙げられる。
【０００９】上記の界面活性剤のうち、イオン性に関係
なくエーテル結合又はアミド結合を有する界面活性剤が
好ましい。特に、ポリオキシアルキレンアルキルエ−テ
ル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエ−テル、ヤ
シ脂肪酸ジエタノ−ルアミド、アルキルエ−テル酢酸ナ
トリウム、パ−フルオロアルキルポリオキシエチレンエ
タノ−ル等が好ましい。
なくエーテル結合又はアミド結合を有する界面活性剤が
好ましい。特に、ポリオキシアルキレンアルキルエ−テ
ル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエ−テル、ヤ
シ脂肪酸ジエタノ−ルアミド、アルキルエ−テル酢酸ナ
トリウム、パ−フルオロアルキルポリオキシエチレンエ
タノ−ル等が好ましい。
【００１０】また、上記の界面活性剤のうち、エチレン
オキサイド（ＥＯ）基を有するポリオキシエチレンアル
キルエ−テル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエ
−テル及びパ−フルオロアルキルポリオキシエチレンエ
タノ−ルにあっては、ＥＯ長が長いほど抜食性が高い。
したがって、ポリオキシエチレンアルキルエ−テルの場
合、ＥＯ単位が４個〜５０個、好ましくは７個〜２０個
であるのがよく、ポリオキシエチレンアルキルフェニル
エ−テルの場合、ＥＯ単位が４個〜５０個、好ましくは
７個〜２０個であるのがよく、パ−フルオロアルキルポ
リオキシエチレンエタノ−ルの場合、ＥＯ単位が４個〜
５０個、好ましくは７個〜２０個であるのがよい。
オキサイド（ＥＯ）基を有するポリオキシエチレンアル
キルエ−テル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエ
−テル及びパ−フルオロアルキルポリオキシエチレンエ
タノ−ルにあっては、ＥＯ長が長いほど抜食性が高い。
したがって、ポリオキシエチレンアルキルエ−テルの場
合、ＥＯ単位が４個〜５０個、好ましくは７個〜２０個
であるのがよく、ポリオキシエチレンアルキルフェニル
エ−テルの場合、ＥＯ単位が４個〜５０個、好ましくは
７個〜２０個であるのがよく、パ−フルオロアルキルポ
リオキシエチレンエタノ−ルの場合、ＥＯ単位が４個〜
５０個、好ましくは７個〜２０個であるのがよい。
【００１１】ポリウレタン弾性繊維としては、ウレタン
系であれば、ポリエ−テル系ウレタン繊維、ポリエステ
ル系ウレタン繊維等の制限はない。ポリウレタン弾性糸
は、ポリウレタン（結晶部）とポリエ−テルまたはポリ
エステル（非晶結晶部）のブロック共重合体から構成さ
れるが、現時点では界面活性剤がどのように作用してポ
リウレタン弾性糸を脆化あるいは分解するかは明らかで
ない。界面活性剤が、結晶部分と非結晶部分の結合手、
あるいは他の末端基に作用し、ポリウレタン弾性糸を、
プレポリマ−、あるいはモノマ−の状態に切断し、溶融
するものと思われる。そして、特にこれらが熱処理され
ることで、昇華もしくは蒸発し、抜食されるものと思わ
れる。
系であれば、ポリエ−テル系ウレタン繊維、ポリエステ
ル系ウレタン繊維等の制限はない。ポリウレタン弾性糸
は、ポリウレタン（結晶部）とポリエ−テルまたはポリ
エステル（非晶結晶部）のブロック共重合体から構成さ
れるが、現時点では界面活性剤がどのように作用してポ
リウレタン弾性糸を脆化あるいは分解するかは明らかで
ない。界面活性剤が、結晶部分と非結晶部分の結合手、
あるいは他の末端基に作用し、ポリウレタン弾性糸を、
プレポリマ−、あるいはモノマ−の状態に切断し、溶融
するものと思われる。そして、特にこれらが熱処理され
ることで、昇華もしくは蒸発し、抜食されるものと思わ
れる。
【００１２】ポリウレタン弾性繊維と交織あるいは交編
される繊維の種類は特には限定されず、例えば、ポリエ
ステル、ナイロン、カチオン可染、綿、ウ−ル、アクリ
ル等から広く選択される。上述したような界面活性剤
は、これらの素材に特に影響を与えないので、抜食加工
に際して、これらの素材に傷をつけることがない。
される繊維の種類は特には限定されず、例えば、ポリエ
ステル、ナイロン、カチオン可染、綿、ウ−ル、アクリ
ル等から広く選択される。上述したような界面活性剤
は、これらの素材に特に影響を与えないので、抜食加工
に際して、これらの素材に傷をつけることがない。
【００１３】ポリウレタン弾性繊維の抜食は常温下でも
行われるが、効率よく抜食を行うには、抜食剤をプリン
トあるいは部分含浸させた後、熱処理を施すのが好まし
い。これは、界面活性剤等の抜食剤の作用と加熱との相
乗効果で、ポリウレタン弾性繊維の脆化が促進されるも
のと考えられる。熱処理の温度は、２５℃度以上の乾熱
あるいは蒸熱であり、好ましくは１００℃から２００℃
の間である。もっとも、選択される界面活性剤等の抜食
剤との関係で好適な熱処理の温度が変化するが、通常、
１６０℃から１９０℃程度で良好な抜食効果が得られ、
２００℃を超えるとポリウレタン繊維自体あるいは混紡
糸が熱により脆化、黄化する畏れがあるので好ましくな
い。また、熱処理の時間については加熱温度との関係で
相対的に変化し得るが、例えば、１６０℃から１９０℃
であれば、１分程度が好ましい。
行われるが、効率よく抜食を行うには、抜食剤をプリン
トあるいは部分含浸させた後、熱処理を施すのが好まし
い。これは、界面活性剤等の抜食剤の作用と加熱との相
乗効果で、ポリウレタン弾性繊維の脆化が促進されるも
のと考えられる。熱処理の温度は、２５℃度以上の乾熱
あるいは蒸熱であり、好ましくは１００℃から２００℃
の間である。もっとも、選択される界面活性剤等の抜食
剤との関係で好適な熱処理の温度が変化するが、通常、
１６０℃から１９０℃程度で良好な抜食効果が得られ、
２００℃を超えるとポリウレタン繊維自体あるいは混紡
糸が熱により脆化、黄化する畏れがあるので好ましくな
い。また、熱処理の時間については加熱温度との関係で
相対的に変化し得るが、例えば、１６０℃から１９０℃
であれば、１分程度が好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る抜食加工の
工程を概略して示したものであって、抜食加工法は、生
地に所望の界面活性剤をプリント、捺染あるいは部分含
浸させる工程と、かかる生地を乾燥させる工程と、所定
温度下で所定時間熱処理する工程と、洗浄工程と、染
色、仕上げ等の後工程とからなる。
工程を概略して示したものであって、抜食加工法は、生
地に所望の界面活性剤をプリント、捺染あるいは部分含
浸させる工程と、かかる生地を乾燥させる工程と、所定
温度下で所定時間熱処理する工程と、洗浄工程と、染
色、仕上げ等の後工程とからなる。
【００１５】抜食剤をプリント、あるいは部分含浸させ
る手段は、ロ−ラ捺染機、スクリ−ン捺染機等によって
行われるが、その手段は特には限定されない。また、抜
食剤と共に用いられる印捺糊の種類は特には限定されな
いが、抜食剤が所望部位から拡散しないよう、印捺糊を
調整して適当な粘度を持たせることが好ましい。
る手段は、ロ−ラ捺染機、スクリ−ン捺染機等によって
行われるが、その手段は特には限定されない。また、抜
食剤と共に用いられる印捺糊の種類は特には限定されな
いが、抜食剤が所望部位から拡散しないよう、印捺糊を
調整して適当な粘度を持たせることが好ましい。
【００１６】
〔実施例１〕生地（混率：高圧カチオン可染ポリエステ
ル ８４重量％、ポリエ−テル系ウレタン弾性繊維 １
６重量％）に、抜食剤として、ヤシ脂肪酸ジエタノ−ル
アミド７０部、アルギン酸ナトリウム３０部を含むプリ
ント糊を調整し、手スクリ−ン（シルクスクリ−ン：７
５メッシュ）にてプリント、乾燥（５０℃Ｘ２０ｍｉ
ｎ）した後、乾式熱風熱処理機（ピンテンタ−）で１８
０℃、６０ｓｅｃで熱処理、水洗した。上記生地をカチ
オン染料（CI Basic Yellow 40 １％、CI BasicBlue 3
０．２％）、染料分散剤 ０．１部、ＰＨ調整剤０．０
４部を含む染色液にて浴比１：２０、染色条件１２５℃
Ｘ３０ｍｉｎにて染色し、良好な抜食された透かし模様
を得た。
ル ８４重量％、ポリエ−テル系ウレタン弾性繊維 １
６重量％）に、抜食剤として、ヤシ脂肪酸ジエタノ−ル
アミド７０部、アルギン酸ナトリウム３０部を含むプリ
ント糊を調整し、手スクリ−ン（シルクスクリ−ン：７
５メッシュ）にてプリント、乾燥（５０℃Ｘ２０ｍｉ
ｎ）した後、乾式熱風熱処理機（ピンテンタ−）で１８
０℃、６０ｓｅｃで熱処理、水洗した。上記生地をカチ
オン染料（CI Basic Yellow 40 １％、CI BasicBlue 3
０．２％）、染料分散剤 ０．１部、ＰＨ調整剤０．０
４部を含む染色液にて浴比１：２０、染色条件１２５℃
Ｘ３０ｍｉｎにて染色し、良好な抜食された透かし模様
を得た。
【００１７】〔実施例２〕生地（混率：６６ナイロン
８４重量％、ポリエステル系ウレタン弾性繊維１６重量
％）に抜食剤として、ヤシ脂肪酸ジエタノ−ルアミド７
０部、アルギン酸ナトリウム３０部を含むプリント糊を
調整し、手スクリ−ン（シルクスクリ−ン：７５メッシ
ュ）にてプリント、乾燥（５０℃Ｘ２０ｍｉｎ）した
後、乾式熱風処理機（ピンテンタ−）で１８０℃Ｘ６０
ｓｅｃで熱処理し、水洗した。上記生地を蛍光増白剤
（C.I、FB１９１ １％）にて浴比１：２０、染色条件
９５℃Ｘ３０ｍｉｎにて染色し、良好な抜食された透か
し模様を得た。
８４重量％、ポリエステル系ウレタン弾性繊維１６重量
％）に抜食剤として、ヤシ脂肪酸ジエタノ−ルアミド７
０部、アルギン酸ナトリウム３０部を含むプリント糊を
調整し、手スクリ−ン（シルクスクリ−ン：７５メッシ
ュ）にてプリント、乾燥（５０℃Ｘ２０ｍｉｎ）した
後、乾式熱風処理機（ピンテンタ−）で１８０℃Ｘ６０
ｓｅｃで熱処理し、水洗した。上記生地を蛍光増白剤
（C.I、FB１９１ １％）にて浴比１：２０、染色条件
９５℃Ｘ３０ｍｉｎにて染色し、良好な抜食された透か
し模様を得た。
【００１８】〔実施例３〕生地（混率：６６ナイロン
８４重量％、ポリエステル系ウレタン弾性繊維重量１６
％）に抜食剤として、ポリオキシアルキレンアルキルエ
−テルＲ−Ｏ−（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）ｎＨ８０部（但し、ポ
リオキシエチレンアルキルエ−テルであって、ＲはＣＨ
3（ＣＨ2）11、ｎは９である。）、アルギン酸ナトリウ
ム２０部を含むプリント糊を調整し、手スクリ−ン（シ
ルクスクリ−ン：７５メッシュ）にてプリント、乾燥
（５０℃Ｘ２０ｍｉｎ）した後、乾式熱風処理機（ピン
テンタ−）で１８０℃Ｘ６０ｓｅｃで熱処理し、水洗し
た。上記生地を酸性染料（C.I. Acid Orange 156 ０．
０１３％ C.I. Acid Red 57 ０．００５７％、C.I.Ac
id Blue 72 ０．００４７％）、均染剤０．０５部、Ｐ
Ｈ調整剤０．１部を含む染色液にて浴比１：２０、染色
条件 ９５℃Ｘ３０ｍｉｎにて染色し、良好な抜食され
た透かし模様を得た。
８４重量％、ポリエステル系ウレタン弾性繊維重量１６
％）に抜食剤として、ポリオキシアルキレンアルキルエ
−テルＲ−Ｏ−（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）ｎＨ８０部（但し、ポ
リオキシエチレンアルキルエ−テルであって、ＲはＣＨ
3（ＣＨ2）11、ｎは９である。）、アルギン酸ナトリウ
ム２０部を含むプリント糊を調整し、手スクリ−ン（シ
ルクスクリ−ン：７５メッシュ）にてプリント、乾燥
（５０℃Ｘ２０ｍｉｎ）した後、乾式熱風処理機（ピン
テンタ−）で１８０℃Ｘ６０ｓｅｃで熱処理し、水洗し
た。上記生地を酸性染料（C.I. Acid Orange 156 ０．
０１３％ C.I. Acid Red 57 ０．００５７％、C.I.Ac
id Blue 72 ０．００４７％）、均染剤０．０５部、Ｐ
Ｈ調整剤０．１部を含む染色液にて浴比１：２０、染色
条件 ９５℃Ｘ３０ｍｉｎにて染色し、良好な抜食され
た透かし模様を得た。
【００１９】〔実施例４〕実施例１で得られた抜食生地
をＪＩＳ Ｌ １０１８で破裂強度試験を行った。その
結果を以下に示す。測定は３回行いその平均値を示して
いる。 上記結果より未加工布に対して、同等の強度を有する良
好な抜食加工布であることが判った。
をＪＩＳ Ｌ １０１８で破裂強度試験を行った。その
結果を以下に示す。測定は３回行いその平均値を示して
いる。 上記結果より未加工布に対して、同等の強度を有する良
好な抜食加工布であることが判った。
【００２０】〔実施例５〕生地（混率：６６ナイロン
８４重量％、ポリエステル系ウレタン弾性繊維重量１６
％）に抜食剤として、ポリオキシエチレンアルキルエ−
テルＲ−Ｏ−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）nＨ（但し、ＲはＣＨ3（ＣＨ
2）17、ｎは７であった。）８０部、アルギン酸ナトリ
ウム２０部を含むプリント糊を調整し、手スクリ−ン
（シルクスクリ−ン：７５メッシュ）にてプリント、乾
燥（５０℃Ｘ２０ｍｉｎ）した後、乾式熱風処理機（ピ
ンテンタ−）で１８０℃Ｘ６０ｓｅｃで熱処理し、水洗
した。上記生地を酸性染料（C.I. Acid Orange 156
０．０１３％ C.I. Acid Red57 ０．００５７％、C.
I. Acid Blue 72 ０．００４７％）、均染剤０．０５
部、ＰＨ調整剤０．１部を含む染色液にて浴比１：２
０、染色条件 ９５℃Ｘ３０ｍｉｎにて染色し、良好な
抜食された透かし模様を得た。
８４重量％、ポリエステル系ウレタン弾性繊維重量１６
％）に抜食剤として、ポリオキシエチレンアルキルエ−
テルＲ−Ｏ−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）nＨ（但し、ＲはＣＨ3（ＣＨ
2）17、ｎは７であった。）８０部、アルギン酸ナトリ
ウム２０部を含むプリント糊を調整し、手スクリ−ン
（シルクスクリ−ン：７５メッシュ）にてプリント、乾
燥（５０℃Ｘ２０ｍｉｎ）した後、乾式熱風処理機（ピ
ンテンタ−）で１８０℃Ｘ６０ｓｅｃで熱処理し、水洗
した。上記生地を酸性染料（C.I. Acid Orange 156
０．０１３％ C.I. Acid Red57 ０．００５７％、C.
I. Acid Blue 72 ０．００４７％）、均染剤０．０５
部、ＰＨ調整剤０．１部を含む染色液にて浴比１：２
０、染色条件 ９５℃Ｘ３０ｍｉｎにて染色し、良好な
抜食された透かし模様を得た。
【００２１】〔実施例６−９〕抜食剤として用いるポリ
オキシエチレンアルキルエ−テルＲ−Ｏ−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）
nＨのｎを変化させた以外は、実施例５と全く同じ生地
を全く同じ条件で抜食及び染色した。ｎが１０であると
きを実施例６、ｎが１２であるときを実施例７、ｎが１
６であるときを実施例８、及びｎが１８であるときを実
施例９とした。実施例６−９はいずれも、良好に抜食さ
れた透かし模様を得た。実施例５−９のそれぞれの抜食
の度合を、１８０℃で１分間熱処理した後のポリエステ
ル系ウレタン弾性繊維の抜食の度合を肉眼判定で調べる
ことにより比較した。実施例５から実施例９となるにし
たがって、即ちポリオキシエチレンアルキルエ−テルＲ
−Ｏ−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）nＨのｎ（ＥＯ長）が大きくなるに
したがって、抜食性が高くなることがわかった。
オキシエチレンアルキルエ−テルＲ−Ｏ−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）
nＨのｎを変化させた以外は、実施例５と全く同じ生地
を全く同じ条件で抜食及び染色した。ｎが１０であると
きを実施例６、ｎが１２であるときを実施例７、ｎが１
６であるときを実施例８、及びｎが１８であるときを実
施例９とした。実施例６−９はいずれも、良好に抜食さ
れた透かし模様を得た。実施例５−９のそれぞれの抜食
の度合を、１８０℃で１分間熱処理した後のポリエステ
ル系ウレタン弾性繊維の抜食の度合を肉眼判定で調べる
ことにより比較した。実施例５から実施例９となるにし
たがって、即ちポリオキシエチレンアルキルエ−テルＲ
−Ｏ−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）nＨのｎ（ＥＯ長）が大きくなるに
したがって、抜食性が高くなることがわかった。
【００２２】〔実施例１０−１１〕抜食剤として用いる
ポリオキシエチレンアルキルエ−テルＲ−Ｏ−（Ｃ2Ｈ4
Ｏ）nＨの代わりに、ポリオキシエチレンノニルフェニ
ルエ−テルn-Ｃ9Ｈ19−ｐｈ−Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）nＨ（ｎ＝
７のときを実施例１０とし、ｎ＝１０のときを実施例１
１とした）を用い、他の条件、即ち用いる生地、染色条
件を実施例５と全く同じ条件とした。実施例１０及び１
１の場合も、いずれも、良好に抜食された透かし模様を
得た。ＥＯ長が同じである実施例５と実施例１０、及び
実施例６と実施例１１との抜食性の度合を、１８０℃で
１分間熱処理した後のポリエステル系ウレタン弾性繊維
の抜食の度合を肉眼判定で調べることにより比較した。
ポリオキシエチレンアルキルエ−テルとポリオキシエチ
レンノニルフェニルエ−テルとの抜食性を比較すると
（実施例５と実施例１０、及び実施例６と実施例１１の
比較）、いずれもポリオキシエチレンノニルフェニルエ
−テルn-Ｃ9Ｈ19−ｐｈ−Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）nＨの方が、抜
食性が高いことがわかった。また、ポリオキシエチレン
ノニルフェニルエ−テルのｎの違いによる抜食性は、ｎ
が大きいほど抜食性が高いことがわかった。
ポリオキシエチレンアルキルエ−テルＲ−Ｏ−（Ｃ2Ｈ4
Ｏ）nＨの代わりに、ポリオキシエチレンノニルフェニ
ルエ−テルn-Ｃ9Ｈ19−ｐｈ−Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）nＨ（ｎ＝
７のときを実施例１０とし、ｎ＝１０のときを実施例１
１とした）を用い、他の条件、即ち用いる生地、染色条
件を実施例５と全く同じ条件とした。実施例１０及び１
１の場合も、いずれも、良好に抜食された透かし模様を
得た。ＥＯ長が同じである実施例５と実施例１０、及び
実施例６と実施例１１との抜食性の度合を、１８０℃で
１分間熱処理した後のポリエステル系ウレタン弾性繊維
の抜食の度合を肉眼判定で調べることにより比較した。
ポリオキシエチレンアルキルエ−テルとポリオキシエチ
レンノニルフェニルエ−テルとの抜食性を比較すると
（実施例５と実施例１０、及び実施例６と実施例１１の
比較）、いずれもポリオキシエチレンノニルフェニルエ
−テルn-Ｃ9Ｈ19−ｐｈ−Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）nＨの方が、抜
食性が高いことがわかった。また、ポリオキシエチレン
ノニルフェニルエ−テルのｎの違いによる抜食性は、ｎ
が大きいほど抜食性が高いことがわかった。
【００２３】〔実施例１２〕ポリオキシエチレンノニル
フェニルエ−テルのＥＯ２０とＥＯ３０のものを熱で溶
解し、生地（混率：高圧カチオン可染ポリエステル３０
重量％、６ナイロン５４重量％、ポリエ−テル系ウレタ
ン弾性繊維１６重量％）に手スクリ−ンでプリント乾燥
後、１８０℃Ｘ６０ｓｅｃで熱処理したところ、いずれ
も良好な抜食された透し模様が得られた。これらのもの
を、同条件下におけるＥＯが４乃至１０のポリオキシエ
チレンノニルフェニルエ−テルによる抜食と肉眼判定し
たところ、ＥＯが２０あるいは３０の方がより良好な抜
食が行われることが判った。
フェニルエ−テルのＥＯ２０とＥＯ３０のものを熱で溶
解し、生地（混率：高圧カチオン可染ポリエステル３０
重量％、６ナイロン５４重量％、ポリエ−テル系ウレタ
ン弾性繊維１６重量％）に手スクリ−ンでプリント乾燥
後、１８０℃Ｘ６０ｓｅｃで熱処理したところ、いずれ
も良好な抜食された透し模様が得られた。これらのもの
を、同条件下におけるＥＯが４乃至１０のポリオキシエ
チレンノニルフェニルエ−テルによる抜食と肉眼判定し
たところ、ＥＯが２０あるいは３０の方がより良好な抜
食が行われることが判った。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、ポリウレタン弾性繊維
を有する繊維製品において、ポリウレタン弾性繊維を抜
食することができ、繊維のストレッチ性を阻害せずに、
また相手繊維を傷めずに、繊維の表面に透かし模様を得
ることができる。
を有する繊維製品において、ポリウレタン弾性繊維を抜
食することができ、繊維のストレッチ性を阻害せずに、
また相手繊維を傷めずに、繊維の表面に透かし模様を得
ることができる。
【図１】本発明の加工工程を示す概略図である。
Claims (7)
- 【請求項１】ポリウレタン弾性繊維を含む布帛の所望部
位に抜食剤を印捺あるいは含浸させ、前記所望部位のポ
リウレタン弾性繊維を脆化させて抜食するようにしたこ
とを特徴とするポリウレタン弾性繊維を含む布帛の抜食
加工法。 - 【請求項２】抜食剤は界面活性剤であることを特徴とす
る請求項１に記載のポリウレタン弾性繊維を含む布帛の
抜食加工法。 - 【請求項３】界面活性剤は、カルボン酸塩、スルホン酸
塩、硫酸エステル塩、リン酸エステル塩、ホルマリン縮
合系スルホン酸塩、脂肪族アミン塩及びその四級アンモ
ニウム塩、芳香族四級アンモニウム塩、ベタイン、アミ
ノカルボン酸塩、イミダゾリン誘導体、エ−テル類、エ
−テルエステル類、エステル類、含窒素型、フッ素系活
性剤、ポリペプチド誘導体からなる群から選択されるこ
とを特徴とする請求項２に記載のポリウレタン弾性繊維
を含む布帛の抜食加工法。 - 【請求項４】界面活性剤は、エーテル結合またはアミド
結合を有する化合物であることを特徴とする請求項２に
記載の抜食加工法 - 【請求項５】界面活性剤は、ポリオキシエチレンアルキ
ルエ−テル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエ−
テル、ヤシ脂肪酸ジエタノ−ルアミド、アルキルエ−テ
ル酢酸ナトリウム、及びパ−フルオロアルキルポリオキ
シエチレンエタノ−ルからなる群から選ばれることを特
徴とする請求項２に記載の抜食加工法。 - 【請求項６】抜食剤を印捺あるいは含浸させた繊維を熱
処理することを特徴とする請求項１乃至５に記載のポリ
ウレタン弾性繊維を含む布帛の抜食加工法。 - 【請求項７】熱処理の温度は１００℃から２００℃の間
であることを特徴とする請求項６に記載のポリウレタン
弾性繊維を含む布帛の抜食加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9021297A JP2952475B2 (ja) | 1996-03-27 | 1997-03-25 | ポリウレタン弾性繊維を含む布帛の抜食加工法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9773696 | 1996-03-27 | ||
| JP8-97736 | 1996-03-27 | ||
| JP9021297A JP2952475B2 (ja) | 1996-03-27 | 1997-03-25 | ポリウレタン弾性繊維を含む布帛の抜食加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1025674A true JPH1025674A (ja) | 1998-01-27 |
| JP2952475B2 JP2952475B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=26431709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9021297A Expired - Fee Related JP2952475B2 (ja) | 1996-03-27 | 1997-03-25 | ポリウレタン弾性繊維を含む布帛の抜食加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2952475B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100465352B1 (ko) * | 2001-10-25 | 2005-01-13 | (주)풍전티.티 | 부분발식가공사의 제조방법 |
| KR100469011B1 (ko) * | 2002-06-21 | 2005-02-02 | 주식회사 유상실업 | 폴리에스테르 섬유의 번 아웃 가공방법 |
| KR100615668B1 (ko) | 2005-05-11 | 2006-08-25 | 주식회사 유상실업 | 번 아웃 가공방법 |
| JP2017075437A (ja) * | 2015-10-13 | 2017-04-20 | 中野産業株式会社 | オパール加工布帛及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-03-25 JP JP9021297A patent/JP2952475B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100465352B1 (ko) * | 2001-10-25 | 2005-01-13 | (주)풍전티.티 | 부분발식가공사의 제조방법 |
| KR100469011B1 (ko) * | 2002-06-21 | 2005-02-02 | 주식회사 유상실업 | 폴리에스테르 섬유의 번 아웃 가공방법 |
| KR100615668B1 (ko) | 2005-05-11 | 2006-08-25 | 주식회사 유상실업 | 번 아웃 가공방법 |
| JP2017075437A (ja) * | 2015-10-13 | 2017-04-20 | 中野産業株式会社 | オパール加工布帛及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2952475B2 (ja) | 1999-09-27 |
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