JPH1025634A - フカツキのない捲縮加工糸 - Google Patents
フカツキのない捲縮加工糸Info
- Publication number
- JPH1025634A JPH1025634A JP8182399A JP18239996A JPH1025634A JP H1025634 A JPH1025634 A JP H1025634A JP 8182399 A JP8182399 A JP 8182399A JP 18239996 A JP18239996 A JP 18239996A JP H1025634 A JPH1025634 A JP H1025634A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- crimp
- crimping
- fluffiness
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バルキー性がありながらフカツキの無い捲縮
加工糸を提供する。 【解決手段】 単繊維断面形状がＷ型であり、捲縮伸長
率が７％以下で、かつ捲縮伸縮率が１５％以下であるこ
とを特徴とする捲縮加工糸。
加工糸を提供する。 【解決手段】 単繊維断面形状がＷ型であり、捲縮伸長
率が７％以下で、かつ捲縮伸縮率が１５％以下であるこ
とを特徴とする捲縮加工糸。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、捲縮加工糸に関す
る。さらに詳しくは、従来の捲縮加工糸と同程度のバル
キー性を有しながらも、フカツキがなくかつ軽量な布帛
を構成しうる捲縮加工糸で、主にスポーツ衣料用布帛に
最適な捲縮加工糸に関する。
る。さらに詳しくは、従来の捲縮加工糸と同程度のバル
キー性を有しながらも、フカツキがなくかつ軽量な布帛
を構成しうる捲縮加工糸で、主にスポーツ衣料用布帛に
最適な捲縮加工糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリアミド系繊維、ポリエス
テル系繊維、ポリアクリルニトリル系繊維等の合成繊
維、綿やウール等の天然繊維、さらには再生繊維又それ
らを複合した繊維糸条を用いて、感性的により好まれる
風合いや肌触りの布帛を得るべく、また機能的な保温
性、吸水性、保水性等を持つ布帛とすべくバルキー性の
ある捲縮加工糸が種々作られ、その作成方法が提案され
てきている。
テル系繊維、ポリアクリルニトリル系繊維等の合成繊
維、綿やウール等の天然繊維、さらには再生繊維又それ
らを複合した繊維糸条を用いて、感性的により好まれる
風合いや肌触りの布帛を得るべく、また機能的な保温
性、吸水性、保水性等を持つ布帛とすべくバルキー性の
ある捲縮加工糸が種々作られ、その作成方法が提案され
てきている。
【０００３】一般に、バルキー性が高い捲縮加工糸は捲
縮加工糸自体にフカツキが見られ、またそのような捲縮
加工糸を用いて布帛とした場合、布帛は厚くかつ重い、
風合いとしてはボテツキ、フカツキの有るものとなり、
バルキー性は有るが薄くて軽量な、かつフカツキの無い
布帛とするのが困難という問題があった。
縮加工糸自体にフカツキが見られ、またそのような捲縮
加工糸を用いて布帛とした場合、布帛は厚くかつ重い、
風合いとしてはボテツキ、フカツキの有るものとなり、
バルキー性は有るが薄くて軽量な、かつフカツキの無い
布帛とするのが困難という問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようする課題】本発明は、薄地化や軽量
化が望まれる用途の布帛に最適な捲縮加工糸を提供する
ことを目的とするものである。
化が望まれる用途の布帛に最適な捲縮加工糸を提供する
ことを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、単
繊維断面形状がＷ型であり、捲縮伸長率が７％以下で、
かつ捲縮伸縮率が１５％以下であることを特徴とするフ
カツキのない捲縮加工糸、である。以下に、本発明の捲
縮加工糸について更に詳しく説明する。
繊維断面形状がＷ型であり、捲縮伸長率が７％以下で、
かつ捲縮伸縮率が１５％以下であることを特徴とするフ
カツキのない捲縮加工糸、である。以下に、本発明の捲
縮加工糸について更に詳しく説明する。
【０００６】本発明に用いる単繊維断面形状がＷ型であ
る糸条としては、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊
維、ポリアクリルニトリル系繊維、ポリビニル系繊維、
ポリプロピレン系繊維、ポリウレタン系繊維等の合成繊
維の単繊維断面形状がＷ型であるものを挙げることが出
来る。本発明に用いる単繊維断面形状がＷ型であるもの
は、合成繊維に限らず半合成繊維、再生繊維でも構わな
い。
る糸条としては、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊
維、ポリアクリルニトリル系繊維、ポリビニル系繊維、
ポリプロピレン系繊維、ポリウレタン系繊維等の合成繊
維の単繊維断面形状がＷ型であるものを挙げることが出
来る。本発明に用いる単繊維断面形状がＷ型であるもの
は、合成繊維に限らず半合成繊維、再生繊維でも構わな
い。
【０００７】また、単繊維断面形状がＷ型であれば、同
系の繊維のみでも、異なる系の繊維を複合混繊糸条とし
て用いてもよい。好ましくは、ポリアミド系繊維、ポリ
エステル系繊維の単繊維断面形状がＷ型である繊維１０
０％の糸条である。本発明の捲縮加工糸は、単繊維断面
形状がＷ型である糸条が捲縮加工糸とされたもので、捲
縮伸長率が７％以下、かつ捲縮伸縮率が１５％以下であ
る捲縮加工糸であればどのようなものであっても構わな
い。好ましくは、単繊維断面形状がＷ型である糸条の捲
縮伸長率が５％以下、かつ捲縮伸縮率が１０％以下であ
る。
系の繊維のみでも、異なる系の繊維を複合混繊糸条とし
て用いてもよい。好ましくは、ポリアミド系繊維、ポリ
エステル系繊維の単繊維断面形状がＷ型である繊維１０
０％の糸条である。本発明の捲縮加工糸は、単繊維断面
形状がＷ型である糸条が捲縮加工糸とされたもので、捲
縮伸長率が７％以下、かつ捲縮伸縮率が１５％以下であ
る捲縮加工糸であればどのようなものであっても構わな
い。好ましくは、単繊維断面形状がＷ型である糸条の捲
縮伸長率が５％以下、かつ捲縮伸縮率が１０％以下であ
る。
【０００８】本発明でいう捲縮伸長率とは、ＪＩＳ−Ｌ
−１０９０（１９９２）合成繊維フィラメント嵩高加工
糸試験方法 ５．７伸縮性Ｂ法（１０本束ねて測定する
場合）で測定、算出したものである。その方法は以下の
通りである。なお、測定に用いる試料片は、次のような
前処理を行った。試料片の前処理とは、まず試料に損傷
を与えない様な棒に試料を掛けて輪にしたもの５個作
り、それぞれに２ｍｇｆ×試料表示デニール数の荷重を
かける。次にこの５個の試料をひとまとめにして約５０
ｃｍの間隔をおき上下を綿糸でしっかり結んだ後、直ち
に除重する。続いて０．３ｍｇｆ×１０×試料表示デニ
ール数の荷重を掛けながら９０℃で１５分間乾熱処理を
行い、除重後一昼夜放置する。
−１０９０（１９９２）合成繊維フィラメント嵩高加工
糸試験方法 ５．７伸縮性Ｂ法（１０本束ねて測定する
場合）で測定、算出したものである。その方法は以下の
通りである。なお、測定に用いる試料片は、次のような
前処理を行った。試料片の前処理とは、まず試料に損傷
を与えない様な棒に試料を掛けて輪にしたもの５個作
り、それぞれに２ｍｇｆ×試料表示デニール数の荷重を
かける。次にこの５個の試料をひとまとめにして約５０
ｃｍの間隔をおき上下を綿糸でしっかり結んだ後、直ち
に除重する。続いて０．３ｍｇｆ×１０×試料表示デニ
ール数の荷重を掛けながら９０℃で１５分間乾熱処理を
行い、除重後一昼夜放置する。
【０００９】このような前処理をした１０本１束の試料
片を前記ＪＩＳ−Ｌ−１０９０ ５．７伸縮性Ｂ法に基
づき、２ｍｇｆ×１０×試料表示デニール数の初荷重を
かけた状態で、試験長が約２０ｃｍになるよう試料片上
部をクランプで固定し、３０秒後の試料長（ａ）を正確
に測定する。次に０．１ｇｆ×１０×試料表示デニール
数の荷重をかけて３０秒後の試料長（ｂ）を正確に測定
する。そして次式によって捲縮伸長率（％）を算出す
る。
片を前記ＪＩＳ−Ｌ−１０９０ ５．７伸縮性Ｂ法に基
づき、２ｍｇｆ×１０×試料表示デニール数の初荷重を
かけた状態で、試験長が約２０ｃｍになるよう試料片上
部をクランプで固定し、３０秒後の試料長（ａ）を正確
に測定する。次に０．１ｇｆ×１０×試料表示デニール
数の荷重をかけて３０秒後の試料長（ｂ）を正確に測定
する。そして次式によって捲縮伸長率（％）を算出す
る。
【００１０】 捲縮伸長率（％）＝［ｂ−ａ／ａ］×１００ また、本発明でいう捲縮伸縮率とは、一定ガラス管内の
限られた空間内での捲縮加工糸の熱挙動変化による収縮
率を測定、算出したものである。その方法は以下の通り
である。まず、内径３ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、管厚さ２
ｍｍの石英ガラス管を用意し、測定する捲縮加工糸は総
デニール２８００ｄの綛状にしたものを試料片とする。
次に２８００ｄ綛状試料片の下端に２８０ｇの荷重をか
け、前出の石英ガラス管内におさめたまま石英ガラス管
長と同じ２５０ｍｍ長に切断する。このようにした試料
片を石英ガラス管ごと熱水中に２０分間浸漬させる。
限られた空間内での捲縮加工糸の熱挙動変化による収縮
率を測定、算出したものである。その方法は以下の通り
である。まず、内径３ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、管厚さ２
ｍｍの石英ガラス管を用意し、測定する捲縮加工糸は総
デニール２８００ｄの綛状にしたものを試料片とする。
次に２８００ｄ綛状試料片の下端に２８０ｇの荷重をか
け、前出の石英ガラス管内におさめたまま石英ガラス管
長と同じ２５０ｍｍ長に切断する。このようにした試料
片を石英ガラス管ごと熱水中に２０分間浸漬させる。
【００１１】熱水処理後石英ガラス管内で収縮した試料
片長（ｃ）を測定し、以下の式により捲縮伸縮率（％）
を算出する。試験回数は各試料３回とし、その平均値で
表すものとする。 捲縮伸縮率（％）＝［２５０−ｃ／２５０］×１００ 本発明でいう単繊維断面形状がＷ型であり捲縮伸長率が
７％以下、かつ捲縮伸縮率が１５％以下であることを特
徴とする糸条を得るにはどのような糸加工法を用いても
構わない。
片長（ｃ）を測定し、以下の式により捲縮伸縮率（％）
を算出する。試験回数は各試料３回とし、その平均値で
表すものとする。 捲縮伸縮率（％）＝［２５０−ｃ／２５０］×１００ 本発明でいう単繊維断面形状がＷ型であり捲縮伸長率が
７％以下、かつ捲縮伸縮率が１５％以下であることを特
徴とする糸条を得るにはどのような糸加工法を用いても
構わない。
【００１２】仮撚捲縮加工法が、比較的安価にまた容易
に製造できるものとして挙げることが出来る。本発明の
捲縮加工糸が、従来のバルキー性を有しながらもフカツ
キの無い捲縮加工糸となり得るのは、捲縮伸長率が７％
以下、かつ捲縮伸縮率が１５％以下であることと同時
に、構成する捲縮加工糸の単繊維断面形状が丸型や、三
角型、五角型、星型等の異型断面形状ではなく、単繊維
断面形状が偏平なＷ型をしているからであると考えられ
る。
に製造できるものとして挙げることが出来る。本発明の
捲縮加工糸が、従来のバルキー性を有しながらもフカツ
キの無い捲縮加工糸となり得るのは、捲縮伸長率が７％
以下、かつ捲縮伸縮率が１５％以下であることと同時
に、構成する捲縮加工糸の単繊維断面形状が丸型や、三
角型、五角型、星型等の異型断面形状ではなく、単繊維
断面形状が偏平なＷ型をしているからであると考えられ
る。
【００１３】また、本発明の捲縮加工糸の単繊維繊度
は、特に限定されるものではないが、衣料用として用い
ることを考慮すると０．５ｄ〜５ｄ程度が望ましい。特
に過酷な条件にも耐え得なければならないスポーツ衣料
用布帛の場合には、１ｄ〜５ｄがより望ましく、柔らか
な肌触りや風合いを重視するインナー衣料用布帛の場合
には、単繊維繊度はより小さい方が望ましく、０．５ｄ
〜３ｄがより望ましい。
は、特に限定されるものではないが、衣料用として用い
ることを考慮すると０．５ｄ〜５ｄ程度が望ましい。特
に過酷な条件にも耐え得なければならないスポーツ衣料
用布帛の場合には、１ｄ〜５ｄがより望ましく、柔らか
な肌触りや風合いを重視するインナー衣料用布帛の場合
には、単繊維繊度はより小さい方が望ましく、０．５ｄ
〜３ｄがより望ましい。
【００１４】単繊維断面形状がＷ型でかつ単繊維繊度が
０．５ｄより小さい糸条を捲縮伸長率が７．０％以下、
かつ捲縮伸縮率が１５．０％以下の捲縮加工糸とした場
合、断面形状のＷ型が大きく崩れフカツキのある捲縮加
工糸となり不適切である。
０．５ｄより小さい糸条を捲縮伸長率が７．０％以下、
かつ捲縮伸縮率が１５．０％以下の捲縮加工糸とした場
合、断面形状のＷ型が大きく崩れフカツキのある捲縮加
工糸となり不適切である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に実施例を挙げて本発明の具
体的構成、効果について説明する。なお、風合い等物性
の評価は、得られた糸条１００％で２６ゲージのスムー
ス編地を作成し、得られた編地について、目付（ｇ／ｍ
2）、厚み（ｍｍ）、風合を評価した。
体的構成、効果について説明する。なお、風合い等物性
の評価は、得られた糸条１００％で２６ゲージのスムー
ス編地を作成し、得られた編地について、目付（ｇ／ｍ
2）、厚み（ｍｍ）、風合を評価した。
【００１６】
【実施例１】単繊維断面形状がＷ型である７５デニー
ル、３０フィラメントのポリエステルマルチフィラメン
トの生糸を仮撚機（三菱重工業（株）製、商品名ＬＳ−
２型）を用い、仮撚数２７００Ｔ／ｍ、ヒーター温度１
７０℃、糸速６０ｍ／分の条件で仮撚加工を行い、捲縮
加工糸を製造した。
ル、３０フィラメントのポリエステルマルチフィラメン
トの生糸を仮撚機（三菱重工業（株）製、商品名ＬＳ−
２型）を用い、仮撚数２７００Ｔ／ｍ、ヒーター温度１
７０℃、糸速６０ｍ／分の条件で仮撚加工を行い、捲縮
加工糸を製造した。
【００１７】
【比較例１】単繊維断面形状が丸型である７５デニー
ル、３６フィラメントのポリエステルマルチフィラメン
トの生糸を用いた以外は、実施例１と同様の条件で仮撚
加工を行い、捲縮加工糸を作成した。
ル、３６フィラメントのポリエステルマルチフィラメン
トの生糸を用いた以外は、実施例１と同様の条件で仮撚
加工を行い、捲縮加工糸を作成した。
【００１８】
【比較例２】撚数を３２００Ｔ／ｍ、ヒーター温度を２
１０℃とした以外は実施例１と同様の条件で仮撚加工を
行い、捲縮加工糸を作成した。
１０℃とした以外は実施例１と同様の条件で仮撚加工を
行い、捲縮加工糸を作成した。
【００１９】
【比較例３】単繊維断面形状が丸型である７５デニー
ル、３６フィラメントのポリエステルマルチフィラメン
トの生糸を用いた以外は、比較例２と同様の条件で仮撚
加工を行い、捲縮加工糸を作成した。得られた捲縮加工
糸の捲縮伸長率は、実施例１が３．５％、比較例１が
１．１％、比較例２が１２．６％、比較例３が１７．３
％、また捲縮伸縮率は、実施例１が１２．３％、比較例
１が１０．４％、比較例２が３１．０％、比較例３が３
４．８％で、これらの結果をまとめて表１に示す。
ル、３６フィラメントのポリエステルマルチフィラメン
トの生糸を用いた以外は、比較例２と同様の条件で仮撚
加工を行い、捲縮加工糸を作成した。得られた捲縮加工
糸の捲縮伸長率は、実施例１が３．５％、比較例１が
１．１％、比較例２が１２．６％、比較例３が１７．３
％、また捲縮伸縮率は、実施例１が１２．３％、比較例
１が１０．４％、比較例２が３１．０％、比較例３が３
４．８％で、これらの結果をまとめて表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明の捲縮加工糸は、従来の捲縮加工
糸と比べて、バルキー性が同程度でありながら、捲縮伸
長率が低く、しかもフカツキのない捲縮加工糸である。
本発明の捲縮加工糸を用いた布帛は、上記のような特徴
が顕著に見られ、従来の捲縮加工糸を用いた布帛では得
ることが困難であったバルキー性があり、しかもフカツ
キがない、薄くかつ軽量のものである。
糸と比べて、バルキー性が同程度でありながら、捲縮伸
長率が低く、しかもフカツキのない捲縮加工糸である。
本発明の捲縮加工糸を用いた布帛は、上記のような特徴
が顕著に見られ、従来の捲縮加工糸を用いた布帛では得
ることが困難であったバルキー性があり、しかもフカツ
キがない、薄くかつ軽量のものである。
【００２２】本発明の捲縮加工糸は、従来と同程度のバ
ルキー性を有しながらも布帛の薄地化や軽量化が求めら
れる分野の布帛用として最適のものである。
ルキー性を有しながらも布帛の薄地化や軽量化が求めら
れる分野の布帛用として最適のものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 単繊維断面形状がＷ型であり、捲縮伸長
率が７％以下、かつ捲縮伸縮率が１５％以下であること
を特徴とするフカツキのない捲縮加工糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8182399A JPH1025634A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | フカツキのない捲縮加工糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8182399A JPH1025634A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | フカツキのない捲縮加工糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1025634A true JPH1025634A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16117637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8182399A Withdrawn JPH1025634A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | フカツキのない捲縮加工糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1025634A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999047734A1 (fr) * | 1998-03-19 | 1999-09-23 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Fibre de polyester et son procede de production |
-
1996
- 1996-07-11 JP JP8182399A patent/JPH1025634A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999047734A1 (fr) * | 1998-03-19 | 1999-09-23 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Fibre de polyester et son procede de production |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031007 |