JPH10255816A - 電池端面の自動清掃装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電池の端面を効率的に、且つ確実に自動清掃
することのできる電池端面の自動清掃装置を提供する。 【解決手段】電池Ｂを複数の電池保持部１１によりそれ
ぞれ両端面が側方へ突出する状態で整列配置して保持し
ながら搬送方向Ｆに搬送する電池搬送機構２を設ける。
供給側から巻き取り側に供給可能に設けた二つの帯状の
長いクリーニング部材３を、電池搬送機構２により搬送
される複数の電池Ｂの各々の両端面に対し個々に、且つ
同時に接触するよう配置するとともに、この二つのクリ
ーニング部材３を、個々の加圧調整機構４により所定個
数の電池Ｂの各々の端面に所定圧で弾力的に押し付け
る。電池Ｂの端面とクリーニング部材３との間に付与し
た相対運動により、電池Ｂの両端面を二つのクリーニン
グ部材３により同時に拭き取って自動的に清掃する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、種々の製造工程を
経て組み立てられた電池の端面に付着している埃や汚れ
を自動的に除去するのに用いられる電池端面の自動清掃
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】組立完了した電池における正負両極の端
子部となる端面には、電池部品加工や電池組立の各製造
工程、これら各製造工程間の部品搬送に用いられる搬送
コンベア或いは生産量の時間的変動を調整吸収するため
のバッファである回転円盤などを経る過程で付着した埃
や汚れがそのまま残存している。これら埃や汚れの付着
は、製造設備の日常の清掃、調整および修理を適切に行
うことによって幾分軽減することは可能であるが、完全
に無くすことは困難である。

【０００３】上記の電池端面に付着した埃や汚れは、組
立完了後の充放電工程や特性検査工程などにおいて充放
電端子や特性測定端子と電池端面との接触不良に起因す
る各種のトラブルを引き起こす原因となる。例えば、上
記の接触不良により特性を正確に測定できないと、電池
の評価を正しく判定するのが困難となり、良品の電池を
不良品としたり、不良品の電池を良品とする誤判定が発
生する可能性が大きくなる。また、電池の端面に埃や汚
れが付着した電池は商品価値を著しく損なう。したがっ
て、組立完了後の電池は清掃して電池ケースや端面に付
着している埃や汚れを完全に除去する必要があり、現在
では電池の製造工程中に必ず清掃工程が設けられてい
る。

【０００４】図５は、単３形または単４形の円筒形電池
Ｂの従来の清掃工程を示し、電池Ｂの高さにほぼ等しい
深さを有する矩形状の固定箱１に、数百個の電池Ｂを直
立姿勢に箱詰めして、各電池Ｂの各々の端面を面一に揃
えたのちに、作業者が洗浄溶剤を染み込ませたウエスを
用いて手作業により各電池Ｂの端面の埃や汚れを拭き取
っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来の清掃工程では、固定箱１に箱詰めした電池を、作
業者が手作業により１箱ずつ埃や汚れを拭き取り、この
箱詰めした各電池を別の固定箱１に上下を逆さにして移
し変えて、同様にして電池Ｂの反対側の端面の埃や汚れ
を拭き取る手順で行っている。このように従来の清掃工
程は、全て作業員の手作業に頼っているために極めて非
能率であって、作業工数が多くなる。これに対し、近年
では電池の生産量が需要の拡大に伴って増大しつつあ
り、また、電池Ｂの生産速度も生産技術の向上に伴って
年々高速化されてきている。そのため、電池の清掃工程
においても生産量の増大と生産速度の高速化に伴って作
業量が格段に増大しているが、上述のような非能率な清
掃作業では、１ラインに対し１人の作業者では処理しき
れない状況になってきている。

【０００６】そこで、本発明は、電池の端面を効率的
に、且つ確実に自動清掃することのできる電池端面の自
動清掃装置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る電池端面の自動清掃装置は、複数の電
池保持部が搬送方向に向け整列配置して設けられ、前記
各電池保持部にそれぞれ電池をその両端面が側方へ突出
する状態で保持しながら前記搬送方向に搬送する電池搬
送機構と、前記電池搬送機構により搬送される複数の電
池の各々の両端面に対しそれぞれ同時に接触するよう配
置されて供給側から巻き取り側に供給可能に設けられた
二つの帯状の長いクリーニング部材と、前記両クリーニ
ング部材をそれぞれ所定個数の電池の各々の端面に所定
圧で弾力的に押し付ける一対の加圧調整機構とを備えて
なり、電池の端面と前記クリーニング部材との間に付与
した相対運動により、電池の両端面を二つの前記クリー
ニング部材により同時に清掃する構成になっている。

【０００８】この電池端面の自動清掃装置では、電池を
複数の電池保持部に配列状態に保持して搬送しながら、
搬送中の複数個の電池における電池保持部から両側方へ
それぞれ突出した両端面に二つのクリーニング部材を個
々の加圧調整機構により所定圧で同時にそれぞれ押し付
けて、電池端面とクリーニング部材との間に付与した相
対運動により、電池の両端面を二つのクリーニング部材
で同時に拭き取って清掃する。したがって、搬送中の複
数個の電池の各々の両端面を同時に二つのクリーニング
部材により連続的、且つ機械的に清掃できるので、電池
端面の清掃を極めて能率的に、且つ自動的に行うことが
できる。また、二つのクリーニング部材は常に複数個の
電池の各々の両端面に同時にそれぞれ接触されているの
で、電池の端面がクリーニング部材に接触しながら移送
する距離および時間が長くなり、その分だけ電池端面の
清掃時間を長く設定できるから、電池端面を効果的に確
実に清掃することができる。

【０００９】上記発明において、電池保持部は、電池
を、その軸心が水平方向を向き、且つ電池の搬送方向に
対し直交する配置で保持し、二つのクリーニング部材
は、電池の搬送方向に対し異なる方向に連続的または間
欠的に移送される構成とすることができる。

【００１０】これにより、多数の電池を効率的な配置で
搬送できるから、清掃作業を一層能率的に行うことがで
きる。また、クリーニング部材は、電池の搬送方向とは
異なる方向、例えば電池の搬送方向とは反対方向に向け
移送されるので、クリーニング部材に接触している電池
のうちの清掃がほぼ完了して仕上げ位置に達した電池
は、常にクリーニング部材における未使用で汚れの無い
表面で拭き取られるので、効果的な清掃を行える。

【００１１】上記発明において、クリーニング部材に、
電池に接触する直前位置または接触途中位置において洗
浄液を滴下手段または吹き付け手段により所定量ずつ供
給、含浸させる構成とすることが好ましい。

【００１２】これにより、洗浄液を含浸したクリーニン
グ部材が加圧調整機構により所定圧力で電池の端面に押
し付けられるから、電池の端面に付着した電解液や封止
剤などのような油分またはアルカリ成分などの汚れが洗
浄液により溶解または軟化されたのちに、クリーニング
部材で拭き取られる。したがって、ブラシあるいはウエ
スなどでは除去し難い汚れをも確実に除去できる。ま
た、クリーニング部材における電池の接触途中個所に洗
浄液を供給すれば、洗浄液により電池の端面に付着して
いる汚れを溶解または軟化させたのちに、これをクリー
ニング部材の洗浄液を含浸させていない部分で拭き取る
ことができ、効果的な清掃を行える。

【００１３】上記発明の洗浄液として、アルコール系溶
剤などの揮発性溶剤、硼酸水溶液または中性洗剤を用い
るのが好ましい。

【００１４】これにより、洗浄液としては揮発性溶剤を
用いれば、電池端面の清掃に使用された洗浄液は、清掃
済みの電池の端面に長時間残留することがないので、好
都合である。また、汚れの種類に応じて硼酸水溶液また
は中性洗剤を用いれば、効果的に汚れを除去できる。

【００１５】上記発明において、クリーニング部材は、
ポリプロピレンを主要材料として厚さが0.1 〜0.2 ｍｍ
の帯状に形成することが好ましい。

【００１６】これにより、クリーニング部材は、稼働中
に作用する張力により破断しないだけの十分な強度を有
するとともに、含浸された洗浄液の保持能力に優れたも
のとなるから、洗浄液の供給量を必要最小限としながら
も電池の端面の汚れを効果的に除去できる洗浄機能を得
ることができる。さらに、クリーニング部材は、その幅
を可及的に小さくできるから、経済的効果が大となる。

【００１７】上記発明において、加圧調整機構を、クリ
ーニング部材を電池端面に押し付ける弾性体と、この弾
性体の全体に対し設定圧力を均等に付与する加圧機構と
により構成することができる。

【００１８】これにより、クリーニング部材の電池端面
に対する接触圧は加圧機構により最適値に適宜調整する
ことができ、しかも、個々の電池の高さ寸法のばらつ
き、クリーニング部材の局部的な厚さのばらつきなどの
機械的加工精度のばらつきや誤差などを、弾性体の屈撓
や弾性的変形により吸収することができ、常に安定、且
つスムーズな清掃動作を得ることができる。

【００１９】上記発明において、弾性体は、フエルト、
ゴムシート、ポリウレタンゴムまたは発泡材などの有機
物弾性素材により形成し、加圧機構はコイルばね、板ば
ねまたはエアーシリンダにより構成することが好まし
い。

【００２０】これにより、弾性体は、機械的加工精度の
ばらつきや誤差などを確実に吸収するよう機能し、加圧
機構は安価な構成により所期の機能を得ることができ
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本
発明の一実施の形態に係る電池端面の自動清掃装置の平
面図、図２は同装置の要部の切断側面図、図３は同装置
の正面図をそれぞれ示し、この実施の形態では、単３形
電池Ｂの清掃に適用した場合を例示してある。この自動
清掃装置は、複数の電池Ｂを整列配置で保持しながら搬
送方向Ｆに向け搬送する電池搬送機構２と、電池搬送機
構２により搬送される各電池Ｂのうちの所定個数の電池
Ｂの各々の両端面に対しそれぞれ接触するよう配置され
て搬送方向Ｆとは反対方向Ｒに移送される二つの帯状の
長いクリーニング部材３，３と、この各クリーニング部
材３，３の移送機構５，５と、各クリーニング部材３，
３をそれぞれ所定個数の電池の各々の対向する端面に所
定圧で弾力的に押し付ける加圧調整機構４，４とを主構
成要素として構成されている。

【００２２】電池搬送機構２は、図３に示すように、無
端の搬送用コンベア９が駆動用スプロケット７と従動用
スプロケット８とに巻き架けられて回送され、搬送用コ
ンベア９の表面側には、電池Ｂをその軸心が搬送方向Ｆ
に対し水平方向に直交する配置で嵌まり込ませて保持す
る溝状の電池保持部１１が等間隔で凹設されたタイミン
グベルト状のベルト１０が接合されている。ベルト１０
の幅、つまり電池保持部１１の長さは、図１および図２
に明示するように、電池Ｂの高さ寸法よりも小さく設定
されている。したがって、電池Ｂはその両端部がベルト
１０の側方に突出する状態で電池保持部１１に保持され
る。電池Ｂは、電池供給シュート１２から送給されて、
搬送用コンベア９の回送に伴って送られてくる各電池保
持部１１に順次嵌まり込み、所定の配置で保持される。

【００２３】クリーニング部材３は、ポリプロピレンを
主要材料として厚さ0.1 〜0.2 ｍｍの長い帯状に形成さ
れており、供給リール１３から繰り出されて巻取りリー
ル１４に巻き取られる。このクリーニング部材３の移送
機構５は、供給リール１３から水平面に沿った状態で繰
り出されたクリーニング部材３を鉛直面に沿った向きに
変更する方向転換ローラ１７と、一対のガイドローラ１
８，１９と、図３に示すギャードモータ２０により回転
駆動される移送駆動用ローラ２１と、クリーニング部材
３を移送駆動用ローラ２１に押し付けてクリーニング部
材３に移送力を確実に伝達するピンチローラ２２とによ
り構成されている。

【００２４】加圧調整機構４は、クリーニング部材３を
電池Ｂの端面に押し付ける弾性体２３と、この弾性体２
３の全体に対し設定圧力を均等に付与する圧縮コイルば
ね２４との２種の弾性加圧部材の組み合わせにより、加
圧力調整機能を有する構成になっている。弾性体２３
は、フエルト、ゴムシート、ポリウレタンゴムまたは発
泡材などの有機物弾性素材により形成されており、これ
らは以下の構成により支持されている。

【００２５】すなわち、電池搬送機構２の両側方には、
支持体２７，２７がそれぞれ搬送方向Ｆに沿った配置で
固定されており、この各支持体２７には、２本の支持シ
ャフト２８が、互いに平行に配置されて、図２に示すス
ライドブッシュ２９を介して摺動自在に片持ち式に支持
されている。両支持シャフト２８，２８の先端には、電
池搬送機構２により搬送される複数個（この実施の形態
では７個）の電池に対向する長さを有する加圧ヘッド３
０の両端部が、搬送方向Ｆに平行な配置で固定されてい
る。上記弾性体２３は、加圧ヘッド３０の前面の凹所に
嵌め込まれて接着手段またはクランプ手段により固定さ
れ、支持シャフト２８に巻装されて加圧ヘッド３０と支
持体２７との間に介在する圧縮コイルばね２４の付勢力
を受けて、クリーニング部材３を搬送中の所定個数の電
池Ｂの各々の端面に押し付けている。このクリーニング
部材３の電池Ｂの端面に対する接触圧は、圧縮コイルば
ね２４のばね定数により所定値に設定されている。換言
すると、圧縮コイルばね２４は、クリーニング部材３を
電池Ｂの端面に対し所定圧力で押圧できるばね定数のも
のを選定して装着されている。

【００２６】クリーニング部材３が加圧調整機構４によ
り電池Ｂの端面に押し付けられる直前位置には、クリー
ニング部材３に対し洗浄液を所定量ずつ供給するための
洗浄液供給装置３１が配置されている。洗浄液として
は、この実施の形態ではアルコール溶剤などの揮発性溶
剤が用いられているが、電池Ｂの種類により異なる汚れ
に対しては、硼酸水溶液など用いることにより汚れを効
果的に除去できる。また、洗浄液は、滴下手段または吹
き付け手段によりクリーニング部材３に所定量ずつ供給
される。

【００２７】つぎに、上記自動清掃装置の作用について
説明する。電池Ｂは、搬送用コンベア９の回送に伴って
順次送られてくる各電池保持部１１に対して、これら電
池保持部１１が電池供給シュート１２の下方に到達した
時点で順次嵌まり込み、各電池保持部１１により所定の
配置に整列状態で保持されながら搬送方向に一定速度で
搬送されていく。一方、クリーニング部材３は、ギャー
ドモータ２０の駆動により供給リール１３から繰り出さ
れて、方向転換ローラ１７を介して鉛直方向に向きを転
換されたのちに、ガイドローラ１８を介して加圧調整機
構４と電池Ｂの端面との間に向けて、例えば300 〜500
ｍｍ／分の一定速度で連続的に移送されていく。また、
クリーニング部材３は、加圧調整機構４により電池Ｂの
端面に押し付けられる直前位置において、洗浄液供給装
置３１から所定量ずつ供給される洗浄液を含浸する。

【００２８】この洗浄液を含浸したクリーニング部材３
は、加圧調整機構４により所定個数の電池Ｂの各々の端
面に対し均等な圧力、例えば全体として1.5 〜3 ｋｇｆ
の加圧力で押し付けられながら電池Ｂの搬送方向Ｆとは
反対方向Ｒに向け移送される。このようにして電池Ｂと
クリーニング部材３との間には相対運動が付与されるこ
とにより、連続的に移送される電池Ｂのうちの所定個数
の電池Ｂの各々の両端面が二つのクリーニング部材３に
より同時に清掃されていくので、電池Ｂの清掃を極めて
能率的に行うことができる。

【００２９】ここで、洗浄液が含浸されたクリーニング
部材３は、加圧調整機構４により所定圧力で電池Ｂの端
面に押し付けられるから、洗浄液は、電池Ｂの端面に付
着した電解液や封止剤などのような油分またはアルカリ
成分などの汚れを溶解または軟化させる。この溶解また
は軟化された汚れがクリーニング部材３で拭き取られる
ので、ブラシあるいはウエスなどでは除去し難い汚れを
含む電池の製造工程で生じるあらゆる汚れを効果的に除
去できる。また、クリーニング部材３は、電池Ｂの搬送
方向Ｆとは反対方向Ｒに向け移送されているので、クリ
ーニング部材３に接触している電池Ｂのうちの搬送方向
Ｆの最前段に位置する電池Ｂ、つまり清掃がほぼ完了し
て仕上げ位置に達した電池Ｂは、常にクリーニング部材
３における未使用で汚れの無い表面で拭き取られる。

【００３０】なお、洗浄液を、クリーニング部材３にお
ける電池Ｂの接触途中個所に供給するようにすれば、洗
浄液で軟化または溶解した汚れを、クリーニング部材３
の未使用で汚れの無い表面で拭き取ることができ、一層
効果的な清掃を行える。

【００３１】また、この自動清掃装置では、クリーニン
グ部材３が常に所定個数の電池Ｂの各々の端面に接触さ
れているので、電池Ｂの端面がクリーニング部材３に接
触しながら移送される距離および時間が長くなり、電池
Ｂの端面を十分に清掃することができる。さらに、クリ
ーニング部材３の電池Ｂの端面に対する接触圧は、適切
なばね定数の圧縮コイルばね２４を選定して所定値に設
定されているとともに、所定の長さを有する加圧ヘッド
３０と一対の圧縮コイルばね２４とにより各電池Ｂの端
面の全体にわたり均等に作用するようになっている。し
かも、クリーニング部材３は、有機物弾性素材により形
成された弾性体２３を介して電池Ｂの端面に押し付けら
れているので、個々の電池Ｂの高さ寸法のばらつき、ク
リーニング部材３の局部的な厚さのばらつき、あるいは
電池Ｂの正側と負側とで異なる端面形状の相違などの機
械的加工精度のばらつきや誤差などは、弾性体２３の屈
撓や弾性的変形により吸収することができる。これらに
より、電池Ｂの端面の埃や汚れを一層効果的に、且つス
ムーズに除去することができる。

【００３２】また、上述のように、クリーニング部材３
を電池Ｂの端面に対し所定圧力で押し付けながら電池Ｂ
の端面に接触する長さを大きくしているので、クリーニ
ング部材３は、摩擦力により大きな張力が発生して破断
し易くなる。これに対し、上記の自動清掃装置ではクリ
ーニング部材３として、ポリプロピレンを主要材料とし
て厚さ0.1 〜0.2 ｍｍの帯状に形成したものを用いてい
るので、このクリーニング部材３は、稼働中に作用する
張力により破断しないだけの十分な強度を有しており、
その上に電池Ｂの端面の汚れを効果的に除去できる機能
を備えている。

【００３３】さらに、クリーニング部材３は、ガイドロ
ーラ１８により方向転換されて直接的に引っ張られる長
さが短くなるように配置されているので、過大な張力が
作用することがない。

【００３４】また、上記のクリーニング部材３は、含浸
させた洗浄液の保持能力に優れており、洗浄液の供給量
を必要最小限としながらも所要の洗浄機能を得ることが
でき、クリーニング部材３の幅も可及的に小さくでき
る。一方、加圧ヘッド３０は、電池Ｂの生産量などによ
って異なるが、５〜１５個程度の電池Ｂの端面にクリー
ニング部材３を同時に接触させる長さを有し、且つ電池
Ｂの端面の直径の２〜４倍程度の幅に設定するのが好ま
しい。上記の実施の形態では、洗浄液としてアルコール
溶剤などの揮発性溶剤を用いているので、清掃したのち
の電池Ｂの端面に溶剤が長時間残留することがない。

【００３５】なお、クリーニング部材３が張力により破
断するのを防止するために、クリーニング部材３と弾性
体２３との間に補助駆動用のべルトを走行させて、クリ
ーニング部材の移送を補助するようにしてもよい。ま
た、洗浄液供給装置３１は、洗浄液の供給量および供給
タイミングをさらに正確に制御するために、洗浄液タン
クと供給ノズルとの間に電磁弁や流量調整弁を設ける構
成とするのが好ましい。

【００３６】さらに、洗浄液としては、汚れの種類に応
じて硼酸水溶液を用いれば、効果的に汚れを除去でき
る。ただし、硼酸水溶液を用いる場合には、これが残留
しないよにするための簡単な後処理機構を設けて、錆の
発生を防止する必要がある。

【００３７】図４は本発明の他の実施の形態に係る電池
端面の自動清掃装置における要部の正面図を示す。この
実施の形態では、クリーニング部材３を搬送方向Ｆとは
異なる斜め下方の方向Ｒに向け移送させるようになって
いる。これにより、クリーニング部材３の幅方向の全体
を有効に活用できるとともに、クリーニング部材３に接
触する何れの電池Ｂの端面に対しても、クリーニング部
材３の未使用の汚れの無い部分が接触されることにな
る。この構成により、クリーニング部材３における搬送
方向Ｆの前方側の電池Ｂに接触する部分に洗浄液を含浸
させるとともに、搬送方向Ｆの後方側の電池Ｂに接触す
る部分には洗浄液を含浸させずに電池Ｂの端面に接触さ
せることが可能となる。それにより、電池に付着してい
る汚れを洗浄液により溶解または軟化させたのちに、ク
リーニング部材３の洗浄液を含浸させていない部分によ
り溶解または軟化させた汚れを拭き取ることができ、よ
り一層効果的な清掃を行える。この場合、クリーニング
部材３は、一定時間毎に所定長さだけ間欠的に移送する
ことが好ましい。

【００３８】

【発明の効果】本発明に係る電池端面の自動清掃装置に
よれば、搬送中の複数個の電池の各々の両端面を同時に
クリーニング部材により連続的、且つ機械的に清掃でき
るので、電池の両端面の清掃を極めて能率的に、且つ自
動的に行うことができる。また、クリーニング部材は常
に複数個の電池の各々の両端面に同時に接触しているの
で、電池の端面がクリーニング部材に接触しながら移送
する距離および時間が長くなった分だけ電池端面の清掃
時間を長く設定でき、電池の両端面を効果的に清掃する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る電池端面の自動清
掃装置を示す平面図。

【図２】同上装置の切断側面図。

【図３】同上装置の正面図。

【図４】本発明の他の実施の形態に係る電池端面の自動
清掃装置に係る要部の正面図。

【図５】従来の電池端面の清掃工程を示す斜視図。

【符号の説明】

２ 電池搬送機構 ３ クリーニング部材 ４ 加圧調整機構 １１ 電池保持部 １３ 供給リール（供給側） １４ 巻取りリール（巻取り側） ２３ 弾性体 ２４ 圧縮コイルばね（加圧機構） ３１ 洗浄液供給装置 Ｂ 電池 Ｆ 搬送方向 Ｒ 搬送方向の反対方向

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の電池保持部が搬送方向に向け整列
   配置して設けられ、前記各電池保持部にそれぞれ電池を
   その両端面が側方へ突出する状態で保持しながら前記搬
   送方向に搬送する電池搬送機構と、 前記電池搬送機構により搬送される複数の電池の各々の
   両端面に対しそれぞれ同時に接触するよう配置されて供
   給側から巻き取り側に供給可能に設けられた二つの帯状
   の長いクリーニング部材と、 前記両クリーニング部材をそれぞれ所定個数の電池の各
   々の端面に所定圧で弾力的に押し付ける一対の加圧調整
   機構とを備えてなり、 電池の端面と前記クリーニング部材との間に付与した相
   対運動により、電池の両端面を二つの前記クリーニング
   部材により同時に清掃するようにしたことを特徴とする
   電池端面の自動清掃装置。
2. 【請求項２】 電池保持部は、電池を、その軸心が水平
   方向を向き、且つ電池の搬送方向に対し直交する配置で
   保持し、 二つのクリーニング部材は、電池の搬送方向に対し異な
   る方向に連続的または間欠的にそれぞれ移送されるよう
   になった請求項１記載の電池端面の自動清掃装置。
3. 【請求項３】 クリーニング部材は、電池に接触する直
   前位置または接触途中位置において洗浄液を滴下手段ま
   たは吹き付け手段により所定量ずつ供給されて含浸する
   ようなった請求項１または請求項２に記載の電池端面の
   自動清掃装置。
4. 【請求項４】 洗浄液として、アルコール系溶剤などの
   揮発性溶剤、硼酸水溶液または中性洗剤を用いた請求項
   ３に記載の電池端面の自動清掃装置。
5. 【請求項５】 クリーニング部材はポリプロピレンを主
   要材料として厚さが0.1 〜0.2 ｍｍの帯状に形成されて
   いる請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の電池端
   面の自動清掃装置。
6. 【請求項６】 加圧調整機構は、クリーニング部材を電
   池端面に押し付ける弾性体と、この弾性体の全体に対し
   設定圧力を均等に付与する加圧機構とにより構成されて
   いる請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の電池端
   面の自動清掃装置。
7. 【請求項７】 弾性体はフエルト、ゴムシート、ポリウ
   レタンゴムまたは発泡材などの有機物弾性素材により形
   成され、加圧機構はコイルばね、板ばねまたはエアーシ
   リンダからなる請求項６に記載の電池端面の自動清掃装
   置。