JPH10255754A - 電池用極板の集電体とリードとの接続構造及び電池 - Google Patents
電池用極板の集電体とリードとの接続構造及び電池Info
- Publication number
- JPH10255754A JPH10255754A JP9078853A JP7885397A JPH10255754A JP H10255754 A JPH10255754 A JP H10255754A JP 9078853 A JP9078853 A JP 9078853A JP 7885397 A JP7885397 A JP 7885397A JP H10255754 A JPH10255754 A JP H10255754A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- current collector
- lead
- thin film
- battery
- connection structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】電池の軽量化及び安全化に有効な集電体とリー
ドとの接続構造を提供する。 【解決手段】電池の中で電極の活物質又はホスト物質を
保持する集電体と、この集電体を外部と導通させるリー
ドとの接続構造において、集電体が、樹脂膜Ｐと樹脂膜
Ｐの一方の主面に密着した電子伝導性の第一の薄膜Ｅ１
と樹脂膜Ｐの他方の主面に密着した電子伝導性の第二の
薄膜Ｅ２との層状体であり、リード２が、両方の薄膜Ｅ
１，Ｅ２から集電していることを特徴とする。
ドとの接続構造を提供する。 【解決手段】電池の中で電極の活物質又はホスト物質を
保持する集電体と、この集電体を外部と導通させるリー
ドとの接続構造において、集電体が、樹脂膜Ｐと樹脂膜
Ｐの一方の主面に密着した電子伝導性の第一の薄膜Ｅ１
と樹脂膜Ｐの他方の主面に密着した電子伝導性の第二の
薄膜Ｅ２との層状体であり、リード２が、両方の薄膜Ｅ
１，Ｅ２から集電していることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リチウム二次電池
用極板等の電池用極板の集電体とリードとの接続構造に
属する。
用極板等の電池用極板の集電体とリードとの接続構造に
属する。
【０００２】
【従来の技術】リチウムイオンを炭素などのホスト物質
（ここでホスト物質とは、リチウムイオンを吸蔵及び放
出できる物質をいう。）に吸蔵させたインターカレーシ
ョン化合物を負極材料とするリチウムイオン電池は、高
エネルギー密度を有し、且つ軽量であるうえ、金属リチ
ウムを使用していないので安全性が高い。従って、携帯
用無線電話、携帯用パソコン、携帯用ビデオカメラ等の
小型携帯電子機器用の電源として広範な利用が期待され
ている。
（ここでホスト物質とは、リチウムイオンを吸蔵及び放
出できる物質をいう。）に吸蔵させたインターカレーシ
ョン化合物を負極材料とするリチウムイオン電池は、高
エネルギー密度を有し、且つ軽量であるうえ、金属リチ
ウムを使用していないので安全性が高い。従って、携帯
用無線電話、携帯用パソコン、携帯用ビデオカメラ等の
小型携帯電子機器用の電源として広範な利用が期待され
ている。
【０００３】リチウムイオン電池は、上記ホスト物質を
含む負極合剤を負極集電体に保持してなる負極板と、リ
チウムコバルト複合酸化物やリチウムニッケル複合酸化
物のようにリチウムイオンと可逆的に電気化学反応をす
る正極活物質を含む正極合剤を正極集電体に保持してな
る正極板と、電解質を保持するとともに負極板と正極板
との間に介在して両極の短絡を防止するセパレータとを
備えている。電解質は通常ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＰＦ6等の
リチウム塩を溶解した非プロトン性の有機溶媒からなる
が、固体電解質でも良い。ただし、電解質が固体の場合
はセパレータは必須でない。極板の集電体としては、そ
れ自体の導電性が必要であることから、銅、アルミニウ
ムなどの金属の箔が一般的に用いられている。
含む負極合剤を負極集電体に保持してなる負極板と、リ
チウムコバルト複合酸化物やリチウムニッケル複合酸化
物のようにリチウムイオンと可逆的に電気化学反応をす
る正極活物質を含む正極合剤を正極集電体に保持してな
る正極板と、電解質を保持するとともに負極板と正極板
との間に介在して両極の短絡を防止するセパレータとを
備えている。電解質は通常ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＰＦ6等の
リチウム塩を溶解した非プロトン性の有機溶媒からなる
が、固体電解質でも良い。ただし、電解質が固体の場合
はセパレータは必須でない。極板の集電体としては、そ
れ自体の導電性が必要であることから、銅、アルミニウ
ムなどの金属の箔が一般的に用いられている。
【０００４】次に電池の製造方法を図面とともに説明す
る。図１は集電体を示す平面図、図２は組み立てられた
電池の断面図である。極板は、一般に活物質又はホスト
物質に有機結着剤、導電剤及び溶剤からなる合剤を混合
してペースト状にし、それを集電体表面に塗布し乾燥
後、集電体とともに厚さ方向に加圧成形することによっ
て製造される。
る。図１は集電体を示す平面図、図２は組み立てられた
電池の断面図である。極板は、一般に活物質又はホスト
物質に有機結着剤、導電剤及び溶剤からなる合剤を混合
してペースト状にし、それを集電体表面に塗布し乾燥
後、集電体とともに厚さ方向に加圧成形することによっ
て製造される。
【０００５】集電体１には、図１に示すように、合剤が
塗布される前に端部に予め金属製のリード２の一端が固
着される。これは正極も負極も同様である。固着手段３
は、超音波溶着、抵抗溶接、針カシメなど様々である。
リードの他端は、正極板、セパレータ及び負極板の積層
体４が電池容器５に収納された後に各々の電極端子に固
着されて外部との導通が図られる。電極端子は、正極の
場合は電池蓋（図示省略）、負極の場合は電池容器５本
体で兼用される。そして、短冊形状又は円筒形状の電池
の場合、上記正極板、セパレータ及び負極板は、いずれ
も薄いシートないし箔状に成形されたものを順に積層
し、図２に示すように巻き芯６の回りに螺旋状に巻いて
電池容器５に収納される。
塗布される前に端部に予め金属製のリード２の一端が固
着される。これは正極も負極も同様である。固着手段３
は、超音波溶着、抵抗溶接、針カシメなど様々である。
リードの他端は、正極板、セパレータ及び負極板の積層
体４が電池容器５に収納された後に各々の電極端子に固
着されて外部との導通が図られる。電極端子は、正極の
場合は電池蓋（図示省略）、負極の場合は電池容器５本
体で兼用される。そして、短冊形状又は円筒形状の電池
の場合、上記正極板、セパレータ及び負極板は、いずれ
も薄いシートないし箔状に成形されたものを順に積層
し、図２に示すように巻き芯６の回りに螺旋状に巻いて
電池容器５に収納される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】リチウム電池に限らず
電池を電源とする機器の場合、機器全体の軽量化及び安
全化の要請は尽きることがない。従って、電池性能が同
じで有れば軽いほど且つ安全であるほどユーザーに好ま
れる。
電池を電源とする機器の場合、機器全体の軽量化及び安
全化の要請は尽きることがない。従って、電池性能が同
じで有れば軽いほど且つ安全であるほどユーザーに好ま
れる。
【０００７】しかし、軽量化を図るために、集電体を薄
くし過ぎると、リードとの固着が困難となる。それ故、
本発明の目的は、従来の集電体に対するコンセプトから
脱却し、従来の集電体と全く異なる構成により、電池の
軽量化及び安全化に有効な集電体とリードとの接続構造
を提供することにある。
くし過ぎると、リードとの固着が困難となる。それ故、
本発明の目的は、従来の集電体に対するコンセプトから
脱却し、従来の集電体と全く異なる構成により、電池の
軽量化及び安全化に有効な集電体とリードとの接続構造
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】その目的を達成するため
に、本発明の電池用極板の集電体とリードとの接続構造
は、電池の中で電極の活物質又はホスト物質を保持する
集電体と、この集電体を電極端子と導通させるリードと
の接続構造において、集電体が、樹脂膜Ｐと樹脂膜Ｐの
一方の主面に密着した電子伝導性の第一の薄膜Ｅ１と樹
脂膜Ｐの他方の主面に密着した電子伝導性の第二の薄膜
Ｅ２との層状体である。そして、リードが、第一及び第
二の両方の薄膜Ｅ１，Ｅ２（以下、単に「薄膜Ｅ」とい
うときはＥ１，Ｅ２の両方を指す。）から集電している
ことを特徴とする。
に、本発明の電池用極板の集電体とリードとの接続構造
は、電池の中で電極の活物質又はホスト物質を保持する
集電体と、この集電体を電極端子と導通させるリードと
の接続構造において、集電体が、樹脂膜Ｐと樹脂膜Ｐの
一方の主面に密着した電子伝導性の第一の薄膜Ｅ１と樹
脂膜Ｐの他方の主面に密着した電子伝導性の第二の薄膜
Ｅ２との層状体である。そして、リードが、第一及び第
二の両方の薄膜Ｅ１，Ｅ２（以下、単に「薄膜Ｅ」とい
うときはＥ１，Ｅ２の両方を指す。）から集電している
ことを特徴とする。
【０００９】本発明の集電体は、樹脂膜Ｐを芯としてい
るので、薄膜Ｅは従来の金属箔のみの集電体よりも薄く
て十分である。従って、同じ厚さの金属箔のみからなる
集電体よりも軽い。樹脂の多くは絶縁性であるが、樹脂
膜Ｐの表面に電子伝導性の薄膜Ｅが密着しているので、
その薄膜Ｅを電流が流れるから、集電体の機能は発揮さ
れる。
るので、薄膜Ｅは従来の金属箔のみの集電体よりも薄く
て十分である。従って、同じ厚さの金属箔のみからなる
集電体よりも軽い。樹脂の多くは絶縁性であるが、樹脂
膜Ｐの表面に電子伝導性の薄膜Ｅが密着しているので、
その薄膜Ｅを電流が流れるから、集電体の機能は発揮さ
れる。
【００１０】樹脂の多くは、その熱変形温度が有機電解
質の発火点よりも低いので、短絡により発熱しても有機
電解液や高分子電解質等の有機電解質が発火する前に樹
脂膜が熱収縮するか溶けて、電流が遮断される。この
点、金属箔の場合、その融点が有機電解質の発火点より
も高いから、短絡により発熱すると、電極温度が金属箔
の融点に達する前に有機電解質が発火して危険な状態と
なるのと異なり、本発明集電体は電流遮断機能を兼ね備
える。
質の発火点よりも低いので、短絡により発熱しても有機
電解液や高分子電解質等の有機電解質が発火する前に樹
脂膜が熱収縮するか溶けて、電流が遮断される。この
点、金属箔の場合、その融点が有機電解質の発火点より
も高いから、短絡により発熱すると、電極温度が金属箔
の融点に達する前に有機電解質が発火して危険な状態と
なるのと異なり、本発明集電体は電流遮断機能を兼ね備
える。
【００１１】そして、電池のエネルギー密度を上げるた
めに集電体は上記薄膜Ｅが樹脂膜Ｐの両面に密着したも
のとし、１枚の集電体の両面に合剤層を設けることがで
きるようにする。この場合、集電体の中心部は樹脂膜Ｐ
からなるので、従来の金属箔のみからなる集電体とリー
ドとの接続構造と同様にリードを集電体の一方の主面に
だけ接着していては反対面の合剤層から集電することが
できない。そこで、本発明では、上記のように第一薄膜
Ｅ１及び第二薄膜Ｅ２の両方から集電する。
めに集電体は上記薄膜Ｅが樹脂膜Ｐの両面に密着したも
のとし、１枚の集電体の両面に合剤層を設けることがで
きるようにする。この場合、集電体の中心部は樹脂膜Ｐ
からなるので、従来の金属箔のみからなる集電体とリー
ドとの接続構造と同様にリードを集電体の一方の主面に
だけ接着していては反対面の合剤層から集電することが
できない。そこで、本発明では、上記のように第一薄膜
Ｅ１及び第二薄膜Ｅ２の両方から集電する。
【００１２】このように、本発明の集電体は、軽くて電
流遮断機能を有するので、これを用いた本発明の電池も
軽くて安全である。もちろん、有機電解質電池に限ら
ず、一次電池及び二次電池の区別無く、アルカリ電池、
Ｎｉ−Ｃｄ電池、Ｎｉ−ＨＭ電池、鉛電池など電池全般
において軽量化及び安全化が期待できることは言うまで
もない。更に、金属箔からなる従来の集電体を所定の大
きさに切断加工する際は、切断面に短絡の原因となるバ
リを生じることがあったが、本発明の集電体は、樹脂膜
を芯としているので、切断性に優れ、バリを生じない。
流遮断機能を有するので、これを用いた本発明の電池も
軽くて安全である。もちろん、有機電解質電池に限ら
ず、一次電池及び二次電池の区別無く、アルカリ電池、
Ｎｉ−Ｃｄ電池、Ｎｉ−ＨＭ電池、鉛電池など電池全般
において軽量化及び安全化が期待できることは言うまで
もない。更に、金属箔からなる従来の集電体を所定の大
きさに切断加工する際は、切断面に短絡の原因となるバ
リを生じることがあったが、本発明の集電体は、樹脂膜
を芯としているので、切断性に優れ、バリを生じない。
【００１３】
【発明の実施の形態】第一薄膜Ｅ１及び第二薄膜Ｅ２の
両方から集電する好適な一実施形態は、図３に示すよう
に、前記リード２を長寸方向の中間で二つ折りにされた
ものとし、その一方の端部を第一薄膜Ｅ１と固着するこ
とにより第一薄膜Ｅ１から集電し、他方の端部を第二薄
膜Ｅ２と固着することにより第二薄膜Ｅ２から集電する
ものである。同じく好適な他の実施形態は、図４に示す
ように、前記リード２が、一端で第一薄膜Ｅ１と固着す
る第一リード片２１と、一端で第二薄膜Ｅ２と固着し他
端で第一リード片の他端と固着する第二リード片２２と
からなるものである。
両方から集電する好適な一実施形態は、図３に示すよう
に、前記リード２を長寸方向の中間で二つ折りにされた
ものとし、その一方の端部を第一薄膜Ｅ１と固着するこ
とにより第一薄膜Ｅ１から集電し、他方の端部を第二薄
膜Ｅ２と固着することにより第二薄膜Ｅ２から集電する
ものである。同じく好適な他の実施形態は、図４に示す
ように、前記リード２が、一端で第一薄膜Ｅ１と固着す
る第一リード片２１と、一端で第二薄膜Ｅ２と固着し他
端で第一リード片の他端と固着する第二リード片２２と
からなるものである。
【００１４】リードと薄膜Ｅとの固着手段は、針カシ
メ、リベット止め、超音波溶着、抵抗溶接、レーザー溶
接、冷間圧接等種々適用可能である。ただし、溶着や溶
接の場合、先ずＥ１に対して固着し、次いでＥ２に対し
て固着するというふうに片面ずつ固着しなければならな
いし、また、薄膜Ｅが薄いので溶けて樹脂膜Ｐから離れ
ることもある。これに対して、針カシメ、リベット止め
及び冷間圧接は、一度の操作でリードを両方の薄膜Ｅ
１，Ｅ２と固着できるので好ましい。このうち冷間圧接
は薄膜Ｅ１，Ｅ２の双方に均等に圧力がかかるので特に
好ましい。また、冷間圧接によれば、図４に示したよう
にリード２が第一リード片２１と第二リード片２２との
別体部品を固着したものである場合に、リードと薄膜Ｅ
との固着とリード片同士の固着とを同時に行うことがで
き、最も工数が少ない点で好ましい。
メ、リベット止め、超音波溶着、抵抗溶接、レーザー溶
接、冷間圧接等種々適用可能である。ただし、溶着や溶
接の場合、先ずＥ１に対して固着し、次いでＥ２に対し
て固着するというふうに片面ずつ固着しなければならな
いし、また、薄膜Ｅが薄いので溶けて樹脂膜Ｐから離れ
ることもある。これに対して、針カシメ、リベット止め
及び冷間圧接は、一度の操作でリードを両方の薄膜Ｅ
１，Ｅ２と固着できるので好ましい。このうち冷間圧接
は薄膜Ｅ１，Ｅ２の双方に均等に圧力がかかるので特に
好ましい。また、冷間圧接によれば、図４に示したよう
にリード２が第一リード片２１と第二リード片２２との
別体部品を固着したものである場合に、リードと薄膜Ｅ
との固着とリード片同士の固着とを同時に行うことがで
き、最も工数が少ない点で好ましい。
【００１５】また、薄膜Ｅとリードとの固着手段は、溶
着と、薄膜Ｅの溶解を伴わない針カシメ等の機械的固定
手段とを併用しても良い。こうすることにより、前者に
よって電気的接続、後者によって機械的固定を実現す
る。この溶着と機械的固定手段の順序及び場所は限定さ
れない。例えば、機械的固定手段で先に固定しておい
て、溶着しても良いし、逆あるいは可能であれば同時で
も良い。また、図１のように集電体１とリード２を５箇
所で固着する場合、５箇所全部に溶着と固定手段を実施
しても良いし、両端で固定手段を実施し、中の３箇所で
溶着を実施しても良い。
着と、薄膜Ｅの溶解を伴わない針カシメ等の機械的固定
手段とを併用しても良い。こうすることにより、前者に
よって電気的接続、後者によって機械的固定を実現す
る。この溶着と機械的固定手段の順序及び場所は限定さ
れない。例えば、機械的固定手段で先に固定しておい
て、溶着しても良いし、逆あるいは可能であれば同時で
も良い。また、図１のように集電体１とリード２を５箇
所で固着する場合、５箇所全部に溶着と固定手段を実施
しても良いし、両端で固定手段を実施し、中の３箇所で
溶着を実施しても良い。
【００１６】上記の電流遮断機能を確実にするために、
有機電解質電池の場合、樹脂膜としては、集電体が用い
られる電池の有機電解質の発火点よりも低い熱変形温度
を有するものが好ましい。発火点の測定法としては、定
速加熱法及び定温加熱法の２種類が知られているが、現
実に即した方を選択すると良い。どちらが現実に即して
いるか不明の場合は、低い測定値を選択するほうが安全
である。樹脂膜の材質例としては、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の熱可
塑性樹脂が挙げられる。
有機電解質電池の場合、樹脂膜としては、集電体が用い
られる電池の有機電解質の発火点よりも低い熱変形温度
を有するものが好ましい。発火点の測定法としては、定
速加熱法及び定温加熱法の２種類が知られているが、現
実に即した方を選択すると良い。どちらが現実に即して
いるか不明の場合は、低い測定値を選択するほうが安全
である。樹脂膜の材質例としては、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の熱可
塑性樹脂が挙げられる。
【００１７】樹脂膜Ｐの表面に形成される薄膜Ｅとして
は、メッキされたＮｉ、Ｃｕ又は蒸着されたＣｕ、Ａｌ
などの金属が好ましいが、圧延された箔でも良い。特
に、正極の集電体の薄膜ＥはアルミニウムＡｌが好まし
い。アルミニウムは耐食性に優れ、正極が高電位となる
充電時においても電解液中に溶け出さないからである。
は、メッキされたＮｉ、Ｃｕ又は蒸着されたＣｕ、Ａｌ
などの金属が好ましいが、圧延された箔でも良い。特
に、正極の集電体の薄膜ＥはアルミニウムＡｌが好まし
い。アルミニウムは耐食性に優れ、正極が高電位となる
充電時においても電解液中に溶け出さないからである。
【００１８】一方、負極の集電体の薄膜Ｅとして特に好
ましいのは、銅Ｃｕ又はニッケルＮｉである。銅は、導
電率が高くコストが安い点で優れているからである。た
だし、銅は、３．１Ｖ vs. Ｌｉ／Ｌｉ+より貴な電位領
域で溶けてしまうことが実験的に知られている。従っ
て、適正な０Ｖから３Ｖの範囲での使用が適当である。
これに対して、Ｎｉは４．０〜４．２Ｖ vs. Ｌｉ／Ｌ
ｉ+まで溶けないので、電位窓が広い点で優れている。
ましいのは、銅Ｃｕ又はニッケルＮｉである。銅は、導
電率が高くコストが安い点で優れているからである。た
だし、銅は、３．１Ｖ vs. Ｌｉ／Ｌｉ+より貴な電位領
域で溶けてしまうことが実験的に知られている。従っ
て、適正な０Ｖから３Ｖの範囲での使用が適当である。
これに対して、Ｎｉは４．０〜４．２Ｖ vs. Ｌｉ／Ｌ
ｉ+まで溶けないので、電位窓が広い点で優れている。
【００１９】層状にする手段としては、蒸着やメッキを
含めて種々の公知の手段が適用可能である。また、樹脂
膜と薄膜とは全面密着していても良いし、一部が密着し
ていても良い。電極全体の形状も渦巻き状に限定されな
い。薄膜Ｅの厚さは、０．１〜５μｍが好ましい。０．
１μｍに満たないと電池の抵抗が大きくなりすぎて性能
の確保が困難となる。５μｍを超えると従来に比べて軽
量化を実現することができない。また、樹脂膜Ｐの厚さ
は、２〜１８μｍが好ましい。２μｍに満たないと製造
過程において取り扱いが困難となる。１８μｍを超える
と従来に比べて体積当たりのエネルギー密度が低下す
る。
含めて種々の公知の手段が適用可能である。また、樹脂
膜と薄膜とは全面密着していても良いし、一部が密着し
ていても良い。電極全体の形状も渦巻き状に限定されな
い。薄膜Ｅの厚さは、０．１〜５μｍが好ましい。０．
１μｍに満たないと電池の抵抗が大きくなりすぎて性能
の確保が困難となる。５μｍを超えると従来に比べて軽
量化を実現することができない。また、樹脂膜Ｐの厚さ
は、２〜１８μｍが好ましい。２μｍに満たないと製造
過程において取り扱いが困難となる。１８μｍを超える
と従来に比べて体積当たりのエネルギー密度が低下す
る。
【００２０】
−実施例１− 負極板に適用される集電体として、幅２８ｍｍ、厚さ６
μｍの帯状のＰＥＴ膜の両面に真空蒸着により厚さ１μ
ｍの銅薄膜を密着させたものを得た。一方、厚さ４０μ
ｍの長寸の銅製リードを中間で二つ折りにした。そし
て、得られた集電体を図３に示すように二つ折りにした
リード２の両端で挟み、図３の矢印方向に加圧して冷間
圧接することによって、リード付きの集電体を製造し
た。リード２と両側の銅薄膜Ｅ１，Ｅ２との導通の有無
を検査したところ、１００％（ｎ＝１００）導通してい
た。
μｍの帯状のＰＥＴ膜の両面に真空蒸着により厚さ１μ
ｍの銅薄膜を密着させたものを得た。一方、厚さ４０μ
ｍの長寸の銅製リードを中間で二つ折りにした。そし
て、得られた集電体を図３に示すように二つ折りにした
リード２の両端で挟み、図３の矢印方向に加圧して冷間
圧接することによって、リード付きの集電体を製造し
た。リード２と両側の銅薄膜Ｅ１，Ｅ２との導通の有無
を検査したところ、１００％（ｎ＝１００）導通してい
た。
【００２１】−実施例２− 負極板に適用される集電体として、幅２８ｍｍ、厚さ１
２μｍの帯状のＰＥＴ膜の両面に無電解メッキにより厚
さ２μｍのニッケル薄膜を密着させたものを得た。一
方、厚さ４０μｍの長寸の銅製リードを２本準備した。
そして、得られた集電体を図４に示すように２本のリー
ド２１，２２の一端で挟み、図４の矢印方向に針を刺し
て針カシメするとともに、リードの他端同士を抵抗溶接
することによって、リード付きの集電体を製造した。リ
ード２１，２２と両側の銅薄膜Ｅ１，Ｅ２との導通の有
無を検査したところ、１００％（ｎ＝１００）導通して
いた。
２μｍの帯状のＰＥＴ膜の両面に無電解メッキにより厚
さ２μｍのニッケル薄膜を密着させたものを得た。一
方、厚さ４０μｍの長寸の銅製リードを２本準備した。
そして、得られた集電体を図４に示すように２本のリー
ド２１，２２の一端で挟み、図４の矢印方向に針を刺し
て針カシメするとともに、リードの他端同士を抵抗溶接
することによって、リード付きの集電体を製造した。リ
ード２１，２２と両側の銅薄膜Ｅ１，Ｅ２との導通の有
無を検査したところ、１００％（ｎ＝１００）導通して
いた。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、電池を
軽く安全で製造歩留まりの良いものとすることができる
ので、携帯用電子機器の部品として有益且つ大量生産に
適している。
軽く安全で製造歩留まりの良いものとすることができる
ので、携帯用電子機器の部品として有益且つ大量生産に
適している。
【図１】 リード付き集電体を示す平面図である。
【図２】 リチウムイオン二次電池の断面図である。
【図３】 リード付き集電体の断面図である。
【図４】 リードと集電体との固着手段を説明する断面
図である。
図である。
【図５】 リードと集電体との他の固着手段を説明する
断面図である。
断面図である。
１ 集電体 ２ リード ３ 固着手段 ５ 電池容器 ６ 巻き芯
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年５月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】 リード付き集電体を示す平面図である。
【図２】 リチウムイオン二次電池の断面図である。
【図３】 実施形態のリードと集電体との接続構造を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】 他の実施形態のリードと集電体との接続構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【符号の説明】 １ 集電体 ２ リード ３ 固着手段 ５ 電池容器 ６ 巻き芯
Claims (7)
- 【請求項１】電池の中で電極の活物質又はホスト物質を
保持する集電体と、この集電体を外部と導通させるリー
ドとの接続構造において、 集電体が、樹脂膜Ｐと樹脂膜Ｐの一方の主面に密着した
電子伝導性の第一の薄膜Ｅ１と樹脂膜Ｐの他方の主面に
密着した電子伝導性の第二の薄膜Ｅ２との層状体であ
り、 リードが、両方の薄膜Ｅ１，Ｅ２から集電していること
を特徴とする接続構造。 - 【請求項２】前記リードが、集電体に冷間圧接されてい
る請求項１に記載の接続構造。 - 【請求項３】前記リードが、長寸方向の中間で二つ折り
にされたものであり、その一方の端部が第一薄膜Ｅ１と
固着することにより第一薄膜Ｅ１から集電し、他方の端
部が第二薄膜Ｅ２と固着することにより第二薄膜Ｅ２か
ら集電している請求項１又は２に記載の接続構造。 - 【請求項４】前記リードが、一端で第一薄膜Ｅ１と固着
する第一リード片と、一端で第二薄膜Ｅ２と固着し他端
で第一リード片の他端と固着する第二リード片とからな
る請求項１又は２に記載の接続構造。 - 【請求項５】前記樹脂膜Ｐがポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の熱可塑性樹
脂からなり、その厚みが２〜１８μｍである請求項１〜
４のいずれかに記載の接続構造。 - 【請求項６】前記薄膜Ｅ１，Ｅ２がメッキ又は蒸着され
た金属からなり、その厚みが０．１〜５μｍである請求
項１〜５のいずれかに記載の接続構造。 - 【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載の接続構造
を有する集電体を用いた電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9078853A JPH10255754A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 電池用極板の集電体とリードとの接続構造及び電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9078853A JPH10255754A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 電池用極板の集電体とリードとの接続構造及び電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10255754A true JPH10255754A (ja) | 1998-09-25 |
Family
ID=13673394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9078853A Pending JPH10255754A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 電池用極板の集電体とリードとの接続構造及び電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10255754A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100585584B1 (ko) * | 1999-04-01 | 2006-06-07 | 삼성테크윈 주식회사 | 전지의 집전체 제조 방법 및 장치 |
| JP2008027892A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Lg Chem Ltd | 新規な電極リード−電極タブ結合部を有する電極組立体及びこれを備えた電気化学セル |
| JP2008251260A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Sanyo Electric Co Ltd | 電池及び電池の製造方法 |
| JP2009038004A (ja) * | 2007-07-11 | 2009-02-19 | Nissan Motor Co Ltd | 積層型電池 |
| WO2009131184A1 (ja) * | 2008-04-24 | 2009-10-29 | シャープ株式会社 | 非水系二次電池 |
| JP2012155974A (ja) * | 2011-01-25 | 2012-08-16 | Sharp Corp | 非水系二次電池 |
| US8734986B2 (en) | 2007-07-11 | 2014-05-27 | Nissan Motor Co., Ltd. | Laminate type battery |
| US10115970B2 (en) * | 2015-04-14 | 2018-10-30 | 24M Technologies, Inc. | Semi-solid electrodes with porous current collectors and methods of manufacture |
| CN108963311A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-12-07 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 二次电池及其极片 |
| CN112687842A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-20 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种双极性电极及电池 |
| WO2021073470A1 (zh) * | 2019-10-16 | 2021-04-22 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 二次电池及其电极构件、电池模块和相关装置 |
| US10991949B2 (en) * | 2018-01-16 | 2021-04-27 | Contemporary Amperex Technology Co., Limited | Electrode component, electrode assembly and rechargeable battery |
-
1997
- 1997-03-12 JP JP9078853A patent/JPH10255754A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100585584B1 (ko) * | 1999-04-01 | 2006-06-07 | 삼성테크윈 주식회사 | 전지의 집전체 제조 방법 및 장치 |
| JP2008027892A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Lg Chem Ltd | 新規な電極リード−電極タブ結合部を有する電極組立体及びこれを備えた電気化学セル |
| JP2008251260A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Sanyo Electric Co Ltd | 電池及び電池の製造方法 |
| JP2009038004A (ja) * | 2007-07-11 | 2009-02-19 | Nissan Motor Co Ltd | 積層型電池 |
| US8734986B2 (en) | 2007-07-11 | 2014-05-27 | Nissan Motor Co., Ltd. | Laminate type battery |
| JP5156826B2 (ja) * | 2008-04-24 | 2013-03-06 | シャープ株式会社 | 非水系二次電池 |
| US8669010B2 (en) | 2008-04-24 | 2014-03-11 | Sharp Kabushiki Kaisha | Nonaqueous secondary battery |
| WO2009131184A1 (ja) * | 2008-04-24 | 2009-10-29 | シャープ株式会社 | 非水系二次電池 |
| JP2012155974A (ja) * | 2011-01-25 | 2012-08-16 | Sharp Corp | 非水系二次電池 |
| US10115970B2 (en) * | 2015-04-14 | 2018-10-30 | 24M Technologies, Inc. | Semi-solid electrodes with porous current collectors and methods of manufacture |
| US10991949B2 (en) * | 2018-01-16 | 2021-04-27 | Contemporary Amperex Technology Co., Limited | Electrode component, electrode assembly and rechargeable battery |
| CN108963311A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-12-07 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 二次电池及其极片 |
| CN108963311B (zh) * | 2018-07-13 | 2020-04-07 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 二次电池及其极片 |
| WO2021073470A1 (zh) * | 2019-10-16 | 2021-04-22 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 二次电池及其电极构件、电池模块和相关装置 |
| CN112687842A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-20 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种双极性电极及电池 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4038699B2 (ja) | リチウムイオン電池 | |
| KR100878700B1 (ko) | 전지셀 제조용 전극판 및 그것의 제조방법 | |
| US11121439B2 (en) | Secondary battery | |
| JP5329862B2 (ja) | 保護回路基板、バッテリパック及びその製造方法 | |
| US8815426B2 (en) | Prismatic sealed secondary cell and method of manufacturing the same | |
| JP4927064B2 (ja) | 二次電池 | |
| JPH10302756A (ja) | 薄型電池 | |
| EP3944396A1 (en) | Secondary battery, electrode member thereof, battery module and related apparatus | |
| JPH09283149A (ja) | 電池用極板の集電体及びその集電体を用いた電池 | |
| JPH08185850A (ja) | リチウムイオン二次電池 | |
| JPH10255754A (ja) | 電池用極板の集電体とリードとの接続構造及び電池 | |
| JP2000106167A (ja) | 電 池 | |
| JP2004063133A (ja) | 薄型二次電池 | |
| JP2009283218A (ja) | 非水電解液二次電池 | |
| JPH10302753A (ja) | 電池用極板の集電体とリードとの接続構造 | |
| JP2003346779A (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| JP2001266814A (ja) | シート型電池 | |
| JP4590723B2 (ja) | 巻回型電極電池およびその製造方法 | |
| JPH10112323A (ja) | 電 池 | |
| JPH11250873A (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| JP3723352B2 (ja) | 二次電池 | |
| JP2000077055A (ja) | リチウム二次電池 | |
| JPH10106531A (ja) | パッケージ扁平型電池 | |
| JP2001006654A (ja) | リチウム二次電池 | |
| JP2000164196A (ja) | 電池用極板の集電体とリードとの接合構造 |