JPH1025537A - 耐食性高強度ばね用鋼 - Google Patents
耐食性高強度ばね用鋼Info
- Publication number
- JPH1025537A JPH1025537A JP18215296A JP18215296A JPH1025537A JP H1025537 A JPH1025537 A JP H1025537A JP 18215296 A JP18215296 A JP 18215296A JP 18215296 A JP18215296 A JP 18215296A JP H1025537 A JPH1025537 A JP H1025537A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- spring
- spring steel
- corrosion resistance
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動車、各種車両、航空機器、各種産業機械
等のばねに使用される耐食性、高強度ばね用鋼を提供す
る。 【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．４０〜０．７５％、
Ｓｉ：０．１５〜２．５０％、Ｍｎ：０．３０〜１．２
０％、Ａｌ：０．００５〜０．１００％、Ｓｂ：０．０
０５〜０．５００％を含有し、あるいはさらにＮｉ：
０．０５〜０．５０％、Ｃｒ：０．１５〜１．５０％、
Ｍｏ：０．０３〜０．５０％、Ｂ：０．０００５〜０．
０１００％のうち１種ないし２種以上あるいはさらに
Ｖ：０．０１〜０．５０％、Ｎｂ：０．０１〜０．５０
％のうちの１種又は２種を含み、残部Ｆｅおよび不可避
不純物からなることを特徴とする耐食性高強度ばね用鋼
である。
等のばねに使用される耐食性、高強度ばね用鋼を提供す
る。 【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．４０〜０．７５％、
Ｓｉ：０．１５〜２．５０％、Ｍｎ：０．３０〜１．２
０％、Ａｌ：０．００５〜０．１００％、Ｓｂ：０．０
０５〜０．５００％を含有し、あるいはさらにＮｉ：
０．０５〜０．５０％、Ｃｒ：０．１５〜１．５０％、
Ｍｏ：０．０３〜０．５０％、Ｂ：０．０００５〜０．
０１００％のうち１種ないし２種以上あるいはさらに
Ｖ：０．０１〜０．５０％、Ｎｂ：０．０１〜０．５０
％のうちの１種又は２種を含み、残部Ｆｅおよび不可避
不純物からなることを特徴とする耐食性高強度ばね用鋼
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、各種車
両、航空機器、各種産業機械等のばねにおいて使用され
る耐食性、高強度ばね用鋼に関するものである。
両、航空機器、各種産業機械等のばねにおいて使用され
る耐食性、高強度ばね用鋼に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車及び各種車両の懸架ばねは化学成
分的にはＪＩＳ Ｇ４８０１に示されるようにばね鋼を
主体とした低合金鋼で作られているので大気中で錆を生
じやすい。又、最近は冬期の道路の凍結防止のため塩を
まく場合もあり、錆を発生しやすい環境が増加してい
る。懸架ばねの表面に錆が発生すると錆が起点となって
使用応力の程度によってはクラックが進展し、懸架ばね
の折損につながる恐れがある。従って、例えば自動車用
の懸架ばねは表面に塗装を実施して耐食性を高めてい
る。しかし使用中に道路の小石等が懸架ばねの表面に当
り、塗装が局部的にはがれ、錆が発生することも考えら
れる。そこでばね鋼の耐食性を向上させる技術として、
特開昭５９−１７３２４６号に記載のものは元素として
Ｃｕを添加することによって耐食性を向上させている。
分的にはＪＩＳ Ｇ４８０１に示されるようにばね鋼を
主体とした低合金鋼で作られているので大気中で錆を生
じやすい。又、最近は冬期の道路の凍結防止のため塩を
まく場合もあり、錆を発生しやすい環境が増加してい
る。懸架ばねの表面に錆が発生すると錆が起点となって
使用応力の程度によってはクラックが進展し、懸架ばね
の折損につながる恐れがある。従って、例えば自動車用
の懸架ばねは表面に塗装を実施して耐食性を高めてい
る。しかし使用中に道路の小石等が懸架ばねの表面に当
り、塗装が局部的にはがれ、錆が発生することも考えら
れる。そこでばね鋼の耐食性を向上させる技術として、
特開昭５９−１７３２４６号に記載のものは元素として
Ｃｕを添加することによって耐食性を向上させている。
【０００３】又、近年、自動車の省燃費のために軽量化
が進み、部品である懸架ばねも軽量化が要求されてい
る。懸架ばねを軽量化する手法の１つとしてばねそのも
のの高強度化がある。この場合の高強度化はすなわち高
硬度化である。一般にばねが高強度化されると切欠感受
性が増大する恐れがあり、ばねの表面に錆が発生する
と、そこを起点としたクラックが進展しやすくなる。
が進み、部品である懸架ばねも軽量化が要求されてい
る。懸架ばねを軽量化する手法の１つとしてばねそのも
のの高強度化がある。この場合の高強度化はすなわち高
硬度化である。一般にばねが高強度化されると切欠感受
性が増大する恐れがあり、ばねの表面に錆が発生する
と、そこを起点としたクラックが進展しやすくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ばねの軽量化をはかる
ため高強度化すると共にばねの耐食性を高める耐食性高
強度ばね用鋼を提供するものである。
ため高強度化すると共にばねの耐食性を高める耐食性高
強度ばね用鋼を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は重量％で、Ｃ：
０．４０〜０．７５％、Ｓｉ：０．１５〜２．５０％、
Ｍｎ：０．３０〜１．２０％、Ａｌ：０．００５〜０．
１００％、Ｓｂ：０．００５〜０．５００％を含有し、
あるいはさらにＮｉ：０．０５〜０．５０％、Ｃｒ：
０．１５〜１．５０％、Ｍｏ：０．０３〜０．５０％、
Ｂ：０．０００５〜０．０１００％のうち１種ないし２
種以上必要に応じてＶ：０．０１〜０．５０％、Ｎｂ：
０．０１〜０．５０％のうちの１種または２種を含み、
残部Ｆｅおよび不可避不純物からなることを特徴とする
耐食性高強度ばね用鋼である。各成分の限定理由は下記
のとおりである。
０．４０〜０．７５％、Ｓｉ：０．１５〜２．５０％、
Ｍｎ：０．３０〜１．２０％、Ａｌ：０．００５〜０．
１００％、Ｓｂ：０．００５〜０．５００％を含有し、
あるいはさらにＮｉ：０．０５〜０．５０％、Ｃｒ：
０．１５〜１．５０％、Ｍｏ：０．０３〜０．５０％、
Ｂ：０．０００５〜０．０１００％のうち１種ないし２
種以上必要に応じてＶ：０．０１〜０．５０％、Ｎｂ：
０．０１〜０．５０％のうちの１種または２種を含み、
残部Ｆｅおよび不可避不純物からなることを特徴とする
耐食性高強度ばね用鋼である。各成分の限定理由は下記
のとおりである。
【０００６】Ｃ：Ｃは鋼の強度を高めるのに有効な元素
であるが、０．４０％未満ではばねとしての必要な強度
を得ることができず、０．７５％を超えるとばねが脆く
なりすぎるので０．４０〜０．７５％の範囲とした。 Ｓｉ：Ｓｉは鋼溶製時の脱酸剤として作用するととも
に、フェライト中に固溶することにより鋼の強度を向上
させるのに有効な元素であるが、０．１５％未満では十
分な脱酸作用およびばねとしての必要な強度を得ること
ができず、２．５０％を超えると靭性が劣化するので、
０．１５〜２．５０％の範囲とした。
であるが、０．４０％未満ではばねとしての必要な強度
を得ることができず、０．７５％を超えるとばねが脆く
なりすぎるので０．４０〜０．７５％の範囲とした。 Ｓｉ：Ｓｉは鋼溶製時の脱酸剤として作用するととも
に、フェライト中に固溶することにより鋼の強度を向上
させるのに有効な元素であるが、０．１５％未満では十
分な脱酸作用およびばねとしての必要な強度を得ること
ができず、２．５０％を超えると靭性が劣化するので、
０．１５〜２．５０％の範囲とした。
【０００７】Ｍｎ：Ｍｎは鋼の焼入性を向上させるのに
有効な元素であり、このためには０．３０％以上必要で
あるが、１．２０％を超えると靭性が劣化するので０．
３０〜１．２０％の範囲とした。 Ａｌ：Ａｌは鋼の脱酸剤およびオーステナイト結晶粒度
の調整を図るために必要な元素であり、０．００５％未
満では結晶粒の微細化が図れず、一方０．１００％を超
えると鋳造性を低下させ易くなるから、０．００５〜
０．１００％の範囲とした。
有効な元素であり、このためには０．３０％以上必要で
あるが、１．２０％を超えると靭性が劣化するので０．
３０〜１．２０％の範囲とした。 Ａｌ：Ａｌは鋼の脱酸剤およびオーステナイト結晶粒度
の調整を図るために必要な元素であり、０．００５％未
満では結晶粒の微細化が図れず、一方０．１００％を超
えると鋳造性を低下させ易くなるから、０．００５〜
０．１００％の範囲とした。
【０００８】Ｓｂ：Ｓｂは鋼の耐食性の向上に有効な元
素であるので、このような効果を得るためには０．００
５％以上含有させることが必要であるが０．５００％を
超えると靭性が劣化するので０．００５〜０．５００％
の範囲とした。特に０．０１〜０．０５％の範囲が好適
である。 Ｎｉ：Ｎｉは鋼の靭性を向上させるのに有効な元素であ
り、０．０５％未満ではその効果が十分でなく、必要に
応じ０．５０％以下を添加する。
素であるので、このような効果を得るためには０．００
５％以上含有させることが必要であるが０．５００％を
超えると靭性が劣化するので０．００５〜０．５００％
の範囲とした。特に０．０１〜０．０５％の範囲が好適
である。 Ｎｉ：Ｎｉは鋼の靭性を向上させるのに有効な元素であ
り、０．０５％未満ではその効果が十分でなく、必要に
応じ０．５０％以下を添加する。
【０００９】Ｃｒ：Ｃｒは鋼の強度を高めるのに有効な
元素であるが０．１５％未満ではその効果を十分に期待
することができず、また１．５０％を超えると靭性が劣
化しやすいので、その範囲を０．１５〜１．５０％とし
た。 Ｍｏ：Ｍｏは鋼の焼入性を確保し、鋼の強度と靭性を高
める元素であるが０．０３％ではそれらの効果を十分に
期待することができず、また０．５０％を超えるとオー
ステナイト中に溶解されない粗大な炭化物が増加し、ば
ね特性を劣化させるのでその範囲を０．０３〜０．５０
％とした。
元素であるが０．１５％未満ではその効果を十分に期待
することができず、また１．５０％を超えると靭性が劣
化しやすいので、その範囲を０．１５〜１．５０％とし
た。 Ｍｏ：Ｍｏは鋼の焼入性を確保し、鋼の強度と靭性を高
める元素であるが０．０３％ではそれらの効果を十分に
期待することができず、また０．５０％を超えるとオー
ステナイト中に溶解されない粗大な炭化物が増加し、ば
ね特性を劣化させるのでその範囲を０．０３〜０．５０
％とした。
【００１０】Ｂ：Ｂは鋼の焼入性の向上に有効な元素で
あるが、０．０００５％未満ではその効果を十分に期待
することができず、又、０．０１００％を超えると熱間
加工性を阻害するため、その範囲を０．０００５〜０．
０１００％とした。 Ｖ：Ｖは鋼の強度を高める元素であるが、０．０１％未
満ではその効果を十分に期待することができず、又、
０．５０％を超えるとオーステナイト中に溶解されない
粗大な炭化物が増加し、ばね特性を劣化させるためその
範囲を０．０１〜０．５０％とした。
あるが、０．０００５％未満ではその効果を十分に期待
することができず、又、０．０１００％を超えると熱間
加工性を阻害するため、その範囲を０．０００５〜０．
０１００％とした。 Ｖ：Ｖは鋼の強度を高める元素であるが、０．０１％未
満ではその効果を十分に期待することができず、又、
０．５０％を超えるとオーステナイト中に溶解されない
粗大な炭化物が増加し、ばね特性を劣化させるためその
範囲を０．０１〜０．５０％とした。
【００１１】Ｎｂ：Ｎｂはオーステナイト結晶粒の微細
化および微細な炭化物の析出により、鋼の強度と靭性を
高める元素であるが、０．０１％未満ではその効果を十
分に期待することができず、又、０．５０％を超えると
オーステナイト中に溶解されない粗大な炭化物が増加
し、ばね特性を劣化させるため、その範囲を０．０１〜
０．５０％とした。
化および微細な炭化物の析出により、鋼の強度と靭性を
高める元素であるが、０．０１％未満ではその効果を十
分に期待することができず、又、０．５０％を超えると
オーステナイト中に溶解されない粗大な炭化物が増加
し、ばね特性を劣化させるため、その範囲を０．０１〜
０．５０％とした。
【００１２】本発明は以上のような必須成分および選択
成分を有する耐食性高強度ばね用鋼に関するものである
が、その製造に際しては、通常の製鋼、造塊あるいは連
続鋳造、分塊圧延、棒鋼圧延もしくは線材圧延又は平鋼
圧延の工程を経てばね用鋼を得ることができる。
成分を有する耐食性高強度ばね用鋼に関するものである
が、その製造に際しては、通常の製鋼、造塊あるいは連
続鋳造、分塊圧延、棒鋼圧延もしくは線材圧延又は平鋼
圧延の工程を経てばね用鋼を得ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施例と比較例の組成を
表１に示す。
表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】表１に示す供試鋼を９００℃で３０分間保
持し、３００〜４５０℃の間で１時間焼戻して焼戻し硬
さをＨRＣ５０〜５４として、飽和カロメル電極を用い
て電流密度５０μＡ／ｃｍ2における耐食性の評価を分
極特性の孔食電位で行った結果を表２に示す。参考まで
に分極特性の孔食電位の測定装置を図１に示す。図中、
１が試料で、２は白金電極、３が飽和カロメル電極であ
る。４は５％ＮａＣｌ水溶液、５は窒素ボンベに連り、
３０分脱気、４０分放置して、溶液中の〔Ｏ〕を除去す
る。６は飽和ＫＣｌが入っている。７，８，９は自動分
極測定装置へ連る配線である。図２は測定例の模式図を
示す。図２ではＡ鋼よりＢ鋼の方が電位が高いことを示
し、Ｂ鋼の方が耐食性が優れていることを示す。
持し、３００〜４５０℃の間で１時間焼戻して焼戻し硬
さをＨRＣ５０〜５４として、飽和カロメル電極を用い
て電流密度５０μＡ／ｃｍ2における耐食性の評価を分
極特性の孔食電位で行った結果を表２に示す。参考まで
に分極特性の孔食電位の測定装置を図１に示す。図中、
１が試料で、２は白金電極、３が飽和カロメル電極であ
る。４は５％ＮａＣｌ水溶液、５は窒素ボンベに連り、
３０分脱気、４０分放置して、溶液中の〔Ｏ〕を除去す
る。６は飽和ＫＣｌが入っている。７，８，９は自動分
極測定装置へ連る配線である。図２は測定例の模式図を
示す。図２ではＡ鋼よりＢ鋼の方が電位が高いことを示
し、Ｂ鋼の方が耐食性が優れていることを示す。
【００１７】
【表３】
【００１８】表２には焼戻し後の硬さも併せて示した。
孔食電位は本発明実施例が比較例鋼に比べて正の方向す
なわち貴であることを示している。すなわち、特にＳｂ
を添加して、特許請求の範囲に限定した組成範囲に成分
を調整した本発明鋼は耐食性が比較例より優れているこ
とを示す。
孔食電位は本発明実施例が比較例鋼に比べて正の方向す
なわち貴であることを示している。すなわち、特にＳｂ
を添加して、特許請求の範囲に限定した組成範囲に成分
を調整した本発明鋼は耐食性が比較例より優れているこ
とを示す。
【００１９】
【発明の効果】ばねの軽量化をはかるため高強度化する
と共にばねの耐食性を高めたばね用鋼を提供できる。
と共にばねの耐食性を高めたばね用鋼を提供できる。
【図１】分極特性の孔食電位の測定装置の説明図であ
る。
る。
【図２】孔食電位の測定例の模式図である。
フロントページの続き (72)発明者 内堀 勝之 東京都中央区晴海３−２−22 三菱製鋼株 式会社技術部内
Claims (3)
- 【請求項１】 重量％で、Ｃ：０．４０〜０．７５％、
Ｓｉ：０．１５〜２．５０％、Ｍｎ：０．３０〜１．２
０％、Ａｌ：０．００５〜０．１００％、Ｓｂ：０．０
０５〜０．５００％を含有し、残部Ｆｅ及び不可避不純
物からなることを特徴とする耐食性高強度ばね用鋼。 - 【請求項２】 重量％で、Ｃ：０．４０〜０．７５％、
Ｓｉ：０．１５〜２．５０％、Ｍｎ：０．３０〜１．２
０％、Ａｌ：０．００５〜０．１００％、Ｓｂ：０．０
０５〜０．５００％とＮｉ：０．０５〜０．５０％、Ｃ
ｒ：０．１５〜１．５０％、Ｍｏ：０．０３〜０．５０
％、Ｂ：０．０００５〜０．０１００％のうち１種ない
し２種以上あるいはさらにＶ：０．０１〜０．５０％、
Ｎｂ：０．０１〜０．５０％のうちの１種又は２種を含
み、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなることを特徴と
する耐食性高強度ばね用鋼。 - 【請求項３】 Ｓｂが０．０１〜０．０５％の範囲であ
る請求項１又は請求項２記載の耐食性高強度ばね用鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18215296A JP2957951B2 (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 耐食性高強度ばね用鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18215296A JP2957951B2 (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 耐食性高強度ばね用鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1025537A true JPH1025537A (ja) | 1998-01-27 |
| JP2957951B2 JP2957951B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=16113276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18215296A Expired - Lifetime JP2957951B2 (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 耐食性高強度ばね用鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2957951B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7850794B2 (en) * | 2002-11-21 | 2010-12-14 | Mitsubishi Steel Mfg. Co., Ltd. | Spring steel with improved hardenability and pitting resistance |
| EP2816130A4 (en) * | 2012-02-14 | 2015-08-19 | Jfe Steel Corp | FEDERSTAHL |
| JP2016084515A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ばね用鋼およびばね |
| EP3045556A4 (en) * | 2013-09-11 | 2016-12-28 | Jfe Steel Corp | STEEL FOR SPRING AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SPRING |
-
1996
- 1996-07-11 JP JP18215296A patent/JP2957951B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7850794B2 (en) * | 2002-11-21 | 2010-12-14 | Mitsubishi Steel Mfg. Co., Ltd. | Spring steel with improved hardenability and pitting resistance |
| US8197614B2 (en) | 2002-11-21 | 2012-06-12 | Mitsubishi Steel Mfg. Co., Ltd. | Spring steel with improved hardenability and pitting resistance |
| US8337642B2 (en) | 2002-11-21 | 2012-12-25 | Mitsubishi Steel Mfg. Co., Ltd. | Spring steel with improved hardenability and pitting resistance |
| EP2816130A4 (en) * | 2012-02-14 | 2015-08-19 | Jfe Steel Corp | FEDERSTAHL |
| EP3045556A4 (en) * | 2013-09-11 | 2016-12-28 | Jfe Steel Corp | STEEL FOR SPRING AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SPRING |
| JP2016084515A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ばね用鋼およびばね |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2957951B2 (ja) | 1999-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1801253B1 (en) | High strength spring and method for manufacture thereof | |
| US8197614B2 (en) | Spring steel with improved hardenability and pitting resistance | |
| JP2842579B2 (ja) | 疲労強度の優れた高強度ばね用鋼 | |
| DE102006033973A1 (de) | Nichtrostender austenitischer Stahlguss und seine Verwendung | |
| JP3246733B2 (ja) | 高強度ばね用鋼 | |
| JP2002180187A (ja) | 日陰耐候性に優れた高強度・高靱性耐候性鋼 | |
| JP3068216B2 (ja) | 高冷鍛性電磁ステンレス鋼 | |
| JP2957951B2 (ja) | 耐食性高強度ばね用鋼 | |
| JPH10287958A (ja) | 環境脆性の良好な高強度ばね | |
| JP2946798B2 (ja) | 高強度ばね用鋼 | |
| JP4147701B2 (ja) | 耐遅れ破壊特性および海浜耐候性に優れるボルト部品の製造方法 | |
| JP3197573B2 (ja) | 高冷鍛性電磁ステンレス鋼 | |
| JP3064672B2 (ja) | 高強度ばね用鋼 | |
| JPH0578785A (ja) | 高強度ばね用鋼 | |
| US5051234A (en) | High corrosion-resistant electromagnetic stainless steels | |
| JP4301686B2 (ja) | 熱処理時の粗粒化特性および冷間加工性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼線材 | |
| JPH09125197A (ja) | 懸架ばね用鋼 | |
| JP3783306B2 (ja) | 耐遅れ破壊特性に優れた懸架ばね用鋼 | |
| JPH0551646A (ja) | 疲労特性と加工性の優れたホイールデイスク用高強度熱延鋼板の製造方法 | |
| JP3463600B2 (ja) | 海岸耐候性に優れた高強度鋼 | |
| JP2670937B2 (ja) | 高強度ボルトの製造方法 | |
| JPH08158012A (ja) | 高強度高耐食性制振合金 | |
| JP2962969B2 (ja) | 発錆性に優れた粉末ハイス | |
| JP3499275B2 (ja) | 析出硬化型ステンレス鋼 | |
| JPH07118738A (ja) | 耐食性及び穴拡げ性に優れた高強度熱延鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990713 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080723 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080723 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090723 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090723 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100723 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110723 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110723 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120723 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120723 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130723 Year of fee payment: 14 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |