JPH1025524A - 金属回収装置 - Google Patents
金属回収装置Info
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- JPH1025524A JPH1025524A JP19960396A JP19960396A JPH1025524A JP H1025524 A JPH1025524 A JP H1025524A JP 19960396 A JP19960396 A JP 19960396A JP 19960396 A JP19960396 A JP 19960396A JP H1025524 A JPH1025524 A JP H1025524A
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- gas
- recovery
- zinc
- oxide
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電炉ダスト等の金属酸化物を含んだダストか
ら亜鉛と鉛を高率で回収し得る金属回収装置を提供す
る。 【解決手段】 酸化亜鉛，酸化鉛等の金属酸化物が含ま
れているダストを密閉容器１内にて真空中で加熱するこ
とにより該金属酸化物を還元し金属成分を蒸発させ、該
密閉容器１から吸引したガスを亜鉛の固化温度以下に保
持された回収装置１１ａ，１１ｂ中に通過させることに
より該ガス中の金属成分を凝結させると共に、回収装置
中に不活性ガス等の復圧ガスを供給して加熱することに
より該回収装置１１ａ，１１ｂに付着している凝結金属
を溶解させ流出させる。
ら亜鉛と鉛を高率で回収し得る金属回収装置を提供す
る。 【解決手段】 酸化亜鉛，酸化鉛等の金属酸化物が含ま
れているダストを密閉容器１内にて真空中で加熱するこ
とにより該金属酸化物を還元し金属成分を蒸発させ、該
密閉容器１から吸引したガスを亜鉛の固化温度以下に保
持された回収装置１１ａ，１１ｂ中に通過させることに
より該ガス中の金属成分を凝結させると共に、回収装置
中に不活性ガス等の復圧ガスを供給して加熱することに
より該回収装置１１ａ，１１ｂに付着している凝結金属
を溶解させ流出させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば製鋼用アー
ク炉の廃ガス系路に設けられている集塵装置等に付着し
たダストから、鉛，亜鉛等の有価金属を分離回収する金
属回収装置に関するものである。
ク炉の廃ガス系路に設けられている集塵装置等に付着し
たダストから、鉛，亜鉛等の有価金属を分離回収する金
属回収装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製鋼工場における電気炉やスクラップ予
熱装置等の廃ガス系路、およびその集塵装置には多量の
ダストが堆積するが、そのダスト中には酸化亜鉛（Ｚｎ
Ｏ），酸化鉛（ＰｂＯ）等の金属酸化物が含まれてい
る。従ってこのダストをそのまま廃棄したのでは、資源
の無駄および環境破壊に継がるおそれがあるので、これ
らの有価金属をダストから分離回収し有効利用すること
が望まれる。
熱装置等の廃ガス系路、およびその集塵装置には多量の
ダストが堆積するが、そのダスト中には酸化亜鉛（Ｚｎ
Ｏ），酸化鉛（ＰｂＯ）等の金属酸化物が含まれてい
る。従ってこのダストをそのまま廃棄したのでは、資源
の無駄および環境破壊に継がるおそれがあるので、これ
らの有価金属をダストから分離回収し有効利用すること
が望まれる。
【０００３】そこで従来から金属酸化物が含まれた上記
ダストに還元材を混合し、これを密閉容器内にて加熱・
攪拌することによりそのダスト中の金属酸化物を還元さ
せ、金属成分を蒸発させ、該密閉容器から排出されたガ
スを凝縮器に通すことにより該ガス中の金属成分を回収
することがすでに試みられている。
ダストに還元材を混合し、これを密閉容器内にて加熱・
攪拌することによりそのダスト中の金属酸化物を還元さ
せ、金属成分を蒸発させ、該密閉容器から排出されたガ
スを凝縮器に通すことにより該ガス中の金属成分を回収
することがすでに試みられている。
【０００４】しかし、従来の金属成分の分離回収方法で
は回収率が低かったり、亜鉛，鉛以外の金属成分も渾然
一体となって回収される状況であったので、その回収金
属を利用するに当たってはさらに純度を高めるための精
製を要する状況であった。
は回収率が低かったり、亜鉛，鉛以外の金属成分も渾然
一体となって回収される状況であったので、その回収金
属を利用するに当たってはさらに純度を高めるための精
製を要する状況であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、亜
鉛と鉛とを容易に高率で回収し得る金属回収装置を提供
しようとするものである。
鉛と鉛とを容易に高率で回収し得る金属回収装置を提供
しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのために本発明の金属
回収装置は、酸化亜鉛，酸化鉛等の金属酸化物が含まれ
ているダストを密閉容器内にて真空中で加熱することに
より該金属酸化物を還元し金属成分を蒸発させ、該密閉
容器から吸引したガスを亜鉛の固化温度以下に保持され
た回収装置中に通過させることにより該ガス中の金属成
分を凝結させると共に、該回収装置中に不活性ガス等の
復圧ガスを供給して加熱することにより該回収装置に付
着している凝結金属を溶解させ流出させるようにしたこ
とを特徴とする。また、本発明は上記金属回収装置にお
いて、回収装置より液化金属を貯留槽に流出させ、該貯
留槽の液化金属の温度を４１９．５℃〜４５０℃に保持
することにより亜鉛と鉛とを上下に分離させ回収するこ
とを特徴とする。さらに本発明は上記金属回収装置にお
いて、一対の回収装置を備え、両回収装置に交互にガス
を通過させ凝結金属を溶解させることを特徴とする。
回収装置は、酸化亜鉛，酸化鉛等の金属酸化物が含まれ
ているダストを密閉容器内にて真空中で加熱することに
より該金属酸化物を還元し金属成分を蒸発させ、該密閉
容器から吸引したガスを亜鉛の固化温度以下に保持され
た回収装置中に通過させることにより該ガス中の金属成
分を凝結させると共に、該回収装置中に不活性ガス等の
復圧ガスを供給して加熱することにより該回収装置に付
着している凝結金属を溶解させ流出させるようにしたこ
とを特徴とする。また、本発明は上記金属回収装置にお
いて、回収装置より液化金属を貯留槽に流出させ、該貯
留槽の液化金属の温度を４１９．５℃〜４５０℃に保持
することにより亜鉛と鉛とを上下に分離させ回収するこ
とを特徴とする。さらに本発明は上記金属回収装置にお
いて、一対の回収装置を備え、両回収装置に交互にガス
を通過させ凝結金属を溶解させることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に図面と共に本発明の実施の形
態を説明する。図１において、１は断熱性の炉壁により
形成された密閉容器、２は該密閉容器１内に配置された
処理ポットである。４は該処理ポット２中に羽根部５が
垂下されモータ６の駆動により該処理ポット２内で該羽
根部５を回転させる攪拌装置である。また、７は処理ポ
ット２の底部に設けられた開閉栓、８は該開閉栓７を上
下させ排出口９を開閉させるシリンダ、１０は密閉容器
１内に設けられたヒータである。
態を説明する。図１において、１は断熱性の炉壁により
形成された密閉容器、２は該密閉容器１内に配置された
処理ポットである。４は該処理ポット２中に羽根部５が
垂下されモータ６の駆動により該処理ポット２内で該羽
根部５を回転させる攪拌装置である。また、７は処理ポ
ット２の底部に設けられた開閉栓、８は該開閉栓７を上
下させ排出口９を開閉させるシリンダ、１０は密閉容器
１内に設けられたヒータである。
【０００８】また、１１ａ，１１ｂはＵ字形の管路から
なる回収装置で、該回収装置１１ａ，１１ｂの一端に密
閉容器１から導出された配管１２がダンパ１３を介して
切換可能に連通される。また、該回収装置１１ａ，１１
ｂの二次側はダンパ１４を介して配管１５に合流し冷却
・濾過器３０のガス流入口３７に連通している。
なる回収装置で、該回収装置１１ａ，１１ｂの一端に密
閉容器１から導出された配管１２がダンパ１３を介して
切換可能に連通される。また、該回収装置１１ａ，１１
ｂの二次側はダンパ１４を介して配管１５に合流し冷却
・濾過器３０のガス流入口３７に連通している。
【０００９】しかして回収装置１１ａ，１１ｂの外周に
は夫々温度調節用のヒータ１６が設けられていると共
に、回収装置１１ａ，１１ｂの温度を検出するセンサ１
７が設けられ、該センサ１７に接続された温度指示調節
計１８によりヒータ１６の発熱量をコントロールするこ
とにより該回収装置１１ａ，１１ｂの温度を夫々制御で
きるようにしている。なお、回収装置１１ａ，１１ｂは
タングステン，或いはカーボン，セラミックス等の亜鉛
と反応し難い材料により成形するか、或いは内面をこれ
らの材料によりコーティングするのがよい。また、１９
は窒素または空気等の不活性ガスが充填されたガスボン
ベで、該ガスボンベ１９からバルブ２０またはバルブ２
１を介して夫々回収装置１１ａ，１１ｂ中にその不活性
ガスが供給できるようにしている。
は夫々温度調節用のヒータ１６が設けられていると共
に、回収装置１１ａ，１１ｂの温度を検出するセンサ１
７が設けられ、該センサ１７に接続された温度指示調節
計１８によりヒータ１６の発熱量をコントロールするこ
とにより該回収装置１１ａ，１１ｂの温度を夫々制御で
きるようにしている。なお、回収装置１１ａ，１１ｂは
タングステン，或いはカーボン，セラミックス等の亜鉛
と反応し難い材料により成形するか、或いは内面をこれ
らの材料によりコーティングするのがよい。また、１９
は窒素または空気等の不活性ガスが充填されたガスボン
ベで、該ガスボンベ１９からバルブ２０またはバルブ２
１を介して夫々回収装置１１ａ，１１ｂ中にその不活性
ガスが供給できるようにしている。
【００１０】また、回収装置１１ａ，１１ｂの下部には
バルブ２２ａ，２２ｂを介してスロート２３ａ，２３ｂ
が垂下し、該スロート２３ａ，２３ｂの下端が貯留槽２
４に浸漬されている。２５はセンサ２６によって貯留槽
２４中の液化金属の温度を検出しヒータ２７の発熱をコ
ントロールすることによりその液化金属の温度を４１
９．５℃〜４５０℃に保持させている温度指示調節計で
ある。また、２８は該貯留槽２４の上層部に接続された
オーバーフロー管、２９はそのオーバーフロー管２８の
開放端に設けられた亜鉛回収槽である。なお、貯留槽２
４および回収槽２９は外気を遮断するシールド室６０中
に設けられていると共に該シールド室６０は前記ガスボ
ンベ１９にバルブ６１を介して連通し、該バルブ６１を
開くことにより該シールド室６０中を不活性ガスに置換
できるようにしている。
バルブ２２ａ，２２ｂを介してスロート２３ａ，２３ｂ
が垂下し、該スロート２３ａ，２３ｂの下端が貯留槽２
４に浸漬されている。２５はセンサ２６によって貯留槽
２４中の液化金属の温度を検出しヒータ２７の発熱をコ
ントロールすることによりその液化金属の温度を４１
９．５℃〜４５０℃に保持させている温度指示調節計で
ある。また、２８は該貯留槽２４の上層部に接続された
オーバーフロー管、２９はそのオーバーフロー管２８の
開放端に設けられた亜鉛回収槽である。なお、貯留槽２
４および回収槽２９は外気を遮断するシールド室６０中
に設けられていると共に該シールド室６０は前記ガスボ
ンベ１９にバルブ６１を介して連通し、該バルブ６１を
開くことにより該シールド室６０中を不活性ガスに置換
できるようにしている。
【００１１】また、３０は油滴噴霧式の冷却・濾過器、
３２は該冷却・濾過器３０の後段に設けられたバグフィ
ルターである。また、３３は該バグフィルターの二次側
に設けられた白金系，チタン・バナジウム系等の貴金属
製の網体からなる触媒、３４は至端部に設けられた真空
吸引ポンプである。
３２は該冷却・濾過器３０の後段に設けられたバグフィ
ルターである。また、３３は該バグフィルターの二次側
に設けられた白金系，チタン・バナジウム系等の貴金属
製の網体からなる触媒、３４は至端部に設けられた真空
吸引ポンプである。
【００１２】冷却・濾過器３０は、縦筒状の器体内に金
網からなる濾過網３６が水平に張設され、該濾過網３６
の下方側壁にガス流入口３７を開設し、上方側壁にガス
流出口３８を開設すると共に、該濾過網３６の上方よび
下方にノズル３９，４０を設け、エンジンオイル，油圧
作動用油等の非揮発性の冷却油をポンプ４１によって該
器体中から吸引して各ノズル３９，４０に循環させ該各
ノズルから濾過網３６に向けてその冷却油を噴霧できる
ように構成されている。なお、４２は器体内底部に設け
られたストレーナである。
網からなる濾過網３６が水平に張設され、該濾過網３６
の下方側壁にガス流入口３７を開設し、上方側壁にガス
流出口３８を開設すると共に、該濾過網３６の上方よび
下方にノズル３９，４０を設け、エンジンオイル，油圧
作動用油等の非揮発性の冷却油をポンプ４１によって該
器体中から吸引して各ノズル３９，４０に循環させ該各
ノズルから濾過網３６に向けてその冷却油を噴霧できる
ように構成されている。なお、４２は器体内底部に設け
られたストレーナである。
【００１３】このように構成した金属回収装置では、電
炉ダスト等の金属酸化物を含んだダストを鉄粉等の金属
粉状の還元材と伴に処理ポット２に容れてヒータ１０に
より加熱しつつ攪拌装置４によりこれを攪拌し、該ダス
トを９００℃程度まで加熱するとともに、ダンパ１３，
１４を図示したように設定することにより一方の回収装
置１１ａを密閉容器１と真空吸引ポンプ３４を継ぐ吸収
系路中に介在させ、真空吸引ポンプ３４の作動により該
密閉容器１内を真空状態（減圧状態）にすることにより
該ダスト中の酸化亜鉛，酸化鉛等を還元させ金属成分を
蒸発させる。なおこの際バルブ２０，２２ａは閉止して
おく。
炉ダスト等の金属酸化物を含んだダストを鉄粉等の金属
粉状の還元材と伴に処理ポット２に容れてヒータ１０に
より加熱しつつ攪拌装置４によりこれを攪拌し、該ダス
トを９００℃程度まで加熱するとともに、ダンパ１３，
１４を図示したように設定することにより一方の回収装
置１１ａを密閉容器１と真空吸引ポンプ３４を継ぐ吸収
系路中に介在させ、真空吸引ポンプ３４の作動により該
密閉容器１内を真空状態（減圧状態）にすることにより
該ダスト中の酸化亜鉛，酸化鉛等を還元させ金属成分を
蒸発させる。なおこの際バルブ２０，２２ａは閉止して
おく。
【００１４】そして密閉容器１内より吸引したガスを回
収装置１１ａに導くとともに、該回収装置１１ａを亜鉛
の固化温度である４１９．５℃以下に保持することによ
り、該ガス中の金属成分を回収装置１１ａの内面に凝結
させる。回収装置１１ａを通過したガスは冷却・濾過器
３０に導かれ、該冷却・濾過器３０にて冷却油が噴霧さ
れることにより２５０℃以下に冷却され該ガス中に未だ
残留している金属成分を固化させ冷却・濾過器３０にそ
の固形物を油滴とともに付着させストレーナ４２上に収
集できる。
収装置１１ａに導くとともに、該回収装置１１ａを亜鉛
の固化温度である４１９．５℃以下に保持することによ
り、該ガス中の金属成分を回収装置１１ａの内面に凝結
させる。回収装置１１ａを通過したガスは冷却・濾過器
３０に導かれ、該冷却・濾過器３０にて冷却油が噴霧さ
れることにより２５０℃以下に冷却され該ガス中に未だ
残留している金属成分を固化させ冷却・濾過器３０にそ
の固形物を油滴とともに付着させストレーナ４２上に収
集できる。
【００１５】そして回収装置１１ａの内面に金属成分が
一定量固結したところでダンパ１３，１４を切換え密閉
容器１のガスを回収装置１１ｂに導き該回収装置１１ｂ
を４１９．５℃以下に保持することにより該ガス中の金
属成分を回収装置１１ａに替って回収装置１１ｂの内面
に凝結させるようにする。そしてその間にバルブ２０を
開き回収装置１１ａ内に復圧ガスを供給して該回収装置
１１ａ内を１気圧程度まで復圧させると共に該回収装置
１１ａをヒータ１６の加熱により４１９．５℃以上、即
ち溶融温度に加熱しその回収装置１１ａ内面に凝結した
金属を溶解させその液化金属をバルブ２２ａ，スロート
２３ａを通して貯留槽２４に流出させる。このように凝
結金属を加熱し溶解して流出させることにより回収装置
１１ａの内面を傷付けるおそれがない。また回収装置１
１ａ内を復圧することにより金属の再蒸発を防止する。
そして凝結金属が概ね溶解し排出されたところで、該回
収装置１１ａの温度を再び亜鉛の固化温度以下に保持
し、バルブ２０，２２ａを閉じダンパ１３，１４を切換
えるとにより該回収装置１１ａに密閉容器１のガスを再
び導入させ金属成分を固化させると共に、バルブ２１，
２２ｂを開き回収装置１１ｂ内を復圧するとともにヒー
タ１６の加熱により４１９．５℃以上に加熱し、その回
収装置１１ｂ内面の凝結金属を溶解させ貯留槽２４に流
出させる。このように回収装置１１ａと回収装置１１ｂ
に交替にガスを通過させ、ガスを通過させてない方の回
収装置の凝結金属を溶解させ貯留槽２４に流出させるこ
とにより連続的に金属回収を行うことができる。
一定量固結したところでダンパ１３，１４を切換え密閉
容器１のガスを回収装置１１ｂに導き該回収装置１１ｂ
を４１９．５℃以下に保持することにより該ガス中の金
属成分を回収装置１１ａに替って回収装置１１ｂの内面
に凝結させるようにする。そしてその間にバルブ２０を
開き回収装置１１ａ内に復圧ガスを供給して該回収装置
１１ａ内を１気圧程度まで復圧させると共に該回収装置
１１ａをヒータ１６の加熱により４１９．５℃以上、即
ち溶融温度に加熱しその回収装置１１ａ内面に凝結した
金属を溶解させその液化金属をバルブ２２ａ，スロート
２３ａを通して貯留槽２４に流出させる。このように凝
結金属を加熱し溶解して流出させることにより回収装置
１１ａの内面を傷付けるおそれがない。また回収装置１
１ａ内を復圧することにより金属の再蒸発を防止する。
そして凝結金属が概ね溶解し排出されたところで、該回
収装置１１ａの温度を再び亜鉛の固化温度以下に保持
し、バルブ２０，２２ａを閉じダンパ１３，１４を切換
えるとにより該回収装置１１ａに密閉容器１のガスを再
び導入させ金属成分を固化させると共に、バルブ２１，
２２ｂを開き回収装置１１ｂ内を復圧するとともにヒー
タ１６の加熱により４１９．５℃以上に加熱し、その回
収装置１１ｂ内面の凝結金属を溶解させ貯留槽２４に流
出させる。このように回収装置１１ａと回収装置１１ｂ
に交替にガスを通過させ、ガスを通過させてない方の回
収装置の凝結金属を溶解させ貯留槽２４に流出させるこ
とにより連続的に金属回収を行うことができる。
【００１６】また、貯留槽２４に貯留した液化金属はヒ
ータ２７により４１９．５〜４５０℃に保持することに
より、比重差によつて鉛５０が沈下し亜鉛５１をその上
に分離させることができる。このため貯留槽２４の上層
部からオーバーフロー管２８を通して回収槽２９に亜鉛
５１のみを分離回収できる。なお、図２に温度と亜鉛・
鉛純度の関係を示す状態図を示したように、亜鉛純度を
増すために上記温度はなるべく４１９．５℃に接近させ
るのが望ましく、これによって亜鉛純度は９８．５％ま
で高められる。なお、バルブ６１を開きシールド室６０
中を不活性ガス雰囲気に置換することにより酸化スラグ
の発生を抑えることができる。
ータ２７により４１９．５〜４５０℃に保持することに
より、比重差によつて鉛５０が沈下し亜鉛５１をその上
に分離させることができる。このため貯留槽２４の上層
部からオーバーフロー管２８を通して回収槽２９に亜鉛
５１のみを分離回収できる。なお、図２に温度と亜鉛・
鉛純度の関係を示す状態図を示したように、亜鉛純度を
増すために上記温度はなるべく４１９．５℃に接近させ
るのが望ましく、これによって亜鉛純度は９８．５％ま
で高められる。なお、バルブ６１を開きシールド室６０
中を不活性ガス雰囲気に置換することにより酸化スラグ
の発生を抑えることができる。
【００１７】
【発明の効果】このように本発明の金属回収装置は、密
閉容器から吸引したガスを亜鉛の固化温度以下に保持さ
れた回収装置中に通過させることにより該ガス中の金属
成分を凝結させると共に、回収装置中に不活性ガス等の
復圧ガスを供給して加熱することにより該回収装置に付
着している凝結金属を溶解させ流出させるようにしたの
で、回収装置を傷付けることなく亜鉛，鉛等の有価金属
を効率よく分離回収できる有益な効果がある。
閉容器から吸引したガスを亜鉛の固化温度以下に保持さ
れた回収装置中に通過させることにより該ガス中の金属
成分を凝結させると共に、回収装置中に不活性ガス等の
復圧ガスを供給して加熱することにより該回収装置に付
着している凝結金属を溶解させ流出させるようにしたの
で、回収装置を傷付けることなく亜鉛，鉛等の有価金属
を効率よく分離回収できる有益な効果がある。
【図１】本発明に係る金属回収装置の実施の形態を示す
配管系統図。
配管系統図。
【図２】亜鉛・鉛合金の状態図。
１ 密閉容器 ２ 処理ポット １０ ヒータ １１ａ，１１ｂ 回収装置 １３，１４ ダンパ １６ ヒータ １７ センサ １８ 温度指示調節計 １９ ガスボンベ ２４ 貯留槽 ２５ 温度指示調節計 ２６ センサ ２７ ヒータ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｂ 19/30 Ｆ２７Ｄ 17/00 １０４Ｇ Ｆ２７Ｄ 17/00 １０４ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｌ
Claims (3)
- 【請求項１】 酸化亜鉛，酸化鉛等の金属酸化物が含ま
れているダストを密閉容器内にて真空中で加熱すること
により該金属酸化物を還元し金属成分を蒸発させ、該密
閉容器から吸引したガスを亜鉛の固化温度以下に保持さ
れた回収装置中に通過させることにより該ガス中の金属
成分を凝結させると共に、該回収装置中に不活性ガス等
の復圧ガスを供給して加熱することにより該回収装置に
付着している凝結金属を溶解させ流出させるようにした
ことを特徴とする金属回収装置。 - 【請求項２】 回収装置より液化金属を貯留槽に流出さ
せ、該貯留槽の液化金属の温度を４１９．５℃〜４５０
℃に保持することにより亜鉛と鉛とを上下に分離させ回
収することを特徴とした請求項１に記載の金属回収装
置。 - 【請求項３】 一対の回収装置を備え、両回収装置に交
互にガスを通過させ凝結金属を溶解させることを特徴と
した請求項１または２に記載の金属回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19960396A JPH1025524A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 金属回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19960396A JPH1025524A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 金属回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1025524A true JPH1025524A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16410612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19960396A Pending JPH1025524A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 金属回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1025524A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101507792B1 (ko) * | 2013-08-29 | 2015-04-07 | 서울시립대학교 산학협력단 | 귀금속 회수 방법 |
| CN109055776A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-12-21 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 低品位铅锌矿中锌元素的提取方法 |
-
1996
- 1996-07-09 JP JP19960396A patent/JPH1025524A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101507792B1 (ko) * | 2013-08-29 | 2015-04-07 | 서울시립대학교 산학협력단 | 귀금속 회수 방법 |
| CN109055776A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-12-21 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 低品位铅锌矿中锌元素的提取方法 |
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