JPH1024277A - 粉体処理装置 - Google Patents
粉体処理装置Info
- Publication number
- JPH1024277A JPH1024277A JP8201292A JP20129296A JPH1024277A JP H1024277 A JPH1024277 A JP H1024277A JP 8201292 A JP8201292 A JP 8201292A JP 20129296 A JP20129296 A JP 20129296A JP H1024277 A JPH1024277 A JP H1024277A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- heating vessel
- heating
- dust
- heating container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製鋼用アーク炉の廃ガス系路に設けられてい
る集塵装置等に付着したダストから、塩化物、および
鉛，亜鉛等の有価金属等を効率よく分離回収できる粉体
処理装置を提供する。 【解決手段】 ダスト等の粉体７を第１加熱容器１に供
給して密閉状態で加熱し該粉体の特定成分を蒸発させた
後、該粉体を第２加熱容器２に移送させてさらに密閉状
態で加熱し該粉体から金属成分を蒸発させるようにした
粉体処理装置において、第１加熱容器と第２加熱容器と
を結ぶ粉体移送路１６に滞留部１５を設け、該滞留部に
滞る粉体により第１加熱容器と第２加熱容器との通気性
が拘束されるようにした。
る集塵装置等に付着したダストから、塩化物、および
鉛，亜鉛等の有価金属等を効率よく分離回収できる粉体
処理装置を提供する。 【解決手段】 ダスト等の粉体７を第１加熱容器１に供
給して密閉状態で加熱し該粉体の特定成分を蒸発させた
後、該粉体を第２加熱容器２に移送させてさらに密閉状
態で加熱し該粉体から金属成分を蒸発させるようにした
粉体処理装置において、第１加熱容器と第２加熱容器と
を結ぶ粉体移送路１６に滞留部１５を設け、該滞留部に
滞る粉体により第１加熱容器と第２加熱容器との通気性
が拘束されるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば製鋼用アー
ク炉の廃ガス系路に設けられている集塵装置等に付着し
たダストから、塩化物、および鉛，亜鉛等の有価金属等
を分離回収する粉体処理装置に関するものである。
ク炉の廃ガス系路に設けられている集塵装置等に付着し
たダストから、塩化物、および鉛，亜鉛等の有価金属等
を分離回収する粉体処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製鋼工場における電気炉やスクラップ予
熱装置等の廃ガス系路、およびその集塵装置には多量の
ダストが堆積するが、そのダスト中には酸化鉛（Ｐｂ
Ｏ），酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の金属酸化物が含まれてい
る。従ってこのダストをそのまま廃棄したのでは、資源
の無駄および環境破壊に継がるおそれがあるので、これ
らの有価金属をダストから分離回収し有効利用すること
が望まれる。
熱装置等の廃ガス系路、およびその集塵装置には多量の
ダストが堆積するが、そのダスト中には酸化鉛（Ｐｂ
Ｏ），酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の金属酸化物が含まれてい
る。従ってこのダストをそのまま廃棄したのでは、資源
の無駄および環境破壊に継がるおそれがあるので、これ
らの有価金属をダストから分離回収し有効利用すること
が望まれる。
【０００３】そこで従来から金属酸化物が含まれた上記
ダストに還元材を混合し、これを密閉状の加熱容器に投
入して加熱・攪拌しそのダスト中の金属酸化物を還元さ
せることにより、金属成分を蒸発させ、該加熱容器から
吸引したガスを回収器に通し冷却することにより該ガス
中の金属成分を回収することがすでに行なわれている。
ダストに還元材を混合し、これを密閉状の加熱容器に投
入して加熱・攪拌しそのダスト中の金属酸化物を還元さ
せることにより、金属成分を蒸発させ、該加熱容器から
吸引したガスを回収器に通し冷却することにより該ガス
中の金属成分を回収することがすでに行なわれている。
【０００４】しかし、従来の処理装置では、ダストから
同時に蒸発するＮａＣｌ，ＫＣｌ，ＰｂＣｌ等の塩化物
が回収器に付着し、金属成分を分離回収するのに障害と
なっている。そこで第１加熱容器と第２加熱容器設け、
第１加熱容器で先に塩化物を蒸発させ、その後ダストを
第２加熱容器に移送してさらに加熱することにより金属
成分を蒸発させることにより金属成分を塩化物から分離
させることが考えられたが、第１加熱容器と第２加熱容
器とはダストの移送路を介して連通しているために、塩
化物蒸気や金属蒸気が該移送路を通って行き来してしま
うことから、従来ではなおも分離が充分になし得ない状
況であった。なお、そのために移送路にバルブを設けて
必要時に遮断できるようにすることも考えられたが、該
移送路は１０００℃近くの高温度のダストを通すもので
あるので、その耐熱性，耐久性を考慮すると既存のバル
ブでは対応できないという問題がある。
同時に蒸発するＮａＣｌ，ＫＣｌ，ＰｂＣｌ等の塩化物
が回収器に付着し、金属成分を分離回収するのに障害と
なっている。そこで第１加熱容器と第２加熱容器設け、
第１加熱容器で先に塩化物を蒸発させ、その後ダストを
第２加熱容器に移送してさらに加熱することにより金属
成分を蒸発させることにより金属成分を塩化物から分離
させることが考えられたが、第１加熱容器と第２加熱容
器とはダストの移送路を介して連通しているために、塩
化物蒸気や金属蒸気が該移送路を通って行き来してしま
うことから、従来ではなおも分離が充分になし得ない状
況であった。なお、そのために移送路にバルブを設けて
必要時に遮断できるようにすることも考えられたが、該
移送路は１０００℃近くの高温度のダストを通すもので
あるので、その耐熱性，耐久性を考慮すると既存のバル
ブでは対応できないという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、ダ
ストの粉体を上記のように第１加熱容器および第２加熱
容器により順に加熱してそのまま特定成分を蒸発させる
粉体処理装置において、その蒸発成分が粉体移送路を通
して混じるのを防止し、その分離が容易に行なわれるよ
うにするものである。
ストの粉体を上記のように第１加熱容器および第２加熱
容器により順に加熱してそのまま特定成分を蒸発させる
粉体処理装置において、その蒸発成分が粉体移送路を通
して混じるのを防止し、その分離が容易に行なわれるよ
うにするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのために本発明は、ダ
スト等の粉体を第１加熱容器に供給して密閉状態で加熱
し該粉体の特定成分を蒸発させた後、該粉体を第２加熱
容器に移送させてさらに密閉状態で加熱し該粉体から金
属成分を蒸発させるようにした粉体処理装置において、
第１加熱容器と第２加熱容器とを結ぶ粉体移送路に滞留
部を設け、該滞留部に滞る粉体により第１加熱容器と第
２加熱容器との通気性が拘束されるようにしたことを特
徴とする。
スト等の粉体を第１加熱容器に供給して密閉状態で加熱
し該粉体の特定成分を蒸発させた後、該粉体を第２加熱
容器に移送させてさらに密閉状態で加熱し該粉体から金
属成分を蒸発させるようにした粉体処理装置において、
第１加熱容器と第２加熱容器とを結ぶ粉体移送路に滞留
部を設け、該滞留部に滞る粉体により第１加熱容器と第
２加熱容器との通気性が拘束されるようにしたことを特
徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に図面と共に本発明の実施の形
態を説明する。図１に示した実施形態から説明すると、
同図において、１は第１加熱容器、２は第２加熱容器で
ある。３は該第１加熱容器１内に設けられたヒータ、４
は該第２加熱容器２内に設けられたヒータ、５は第２加
熱容器２内に設けられた攪拌装置である。６は第１加熱
容器１内に金属酸化物を含んだ製鋼ダスト等の粉体７を
供給するために設けられた貯留ホッパーで、該貯留ホッ
パー６は内底部にモータ８により低速回転するフィーダ
ー９が設けられ、該フィーダー９を回転させることによ
り粉体７を第１加熱容器１に定量供給できるようにして
いる。１０は該第１加熱容器１内で発生したガスを真空
吸引する真空吸引ポンプ、１１はそのガス吸引系路に設
けられた塩化物除去装置、１２は該塩化物除去装置１１
の前段に設けられた保護フィルターである。貯留ホッパ
ー６より第１加熱容器１に供給された粉体７はヒータ４
により６５０〜９００℃に加熱されることにより該粉体
中のＮａＣｌ，ＫＣｌ等の塩化物を蒸発させる。そして
蒸発した塩化物は真空吸引ポンプ１０により塩化物除去
装置１１に吸引され、冷却されることにより回収され
る。
態を説明する。図１に示した実施形態から説明すると、
同図において、１は第１加熱容器、２は第２加熱容器で
ある。３は該第１加熱容器１内に設けられたヒータ、４
は該第２加熱容器２内に設けられたヒータ、５は第２加
熱容器２内に設けられた攪拌装置である。６は第１加熱
容器１内に金属酸化物を含んだ製鋼ダスト等の粉体７を
供給するために設けられた貯留ホッパーで、該貯留ホッ
パー６は内底部にモータ８により低速回転するフィーダ
ー９が設けられ、該フィーダー９を回転させることによ
り粉体７を第１加熱容器１に定量供給できるようにして
いる。１０は該第１加熱容器１内で発生したガスを真空
吸引する真空吸引ポンプ、１１はそのガス吸引系路に設
けられた塩化物除去装置、１２は該塩化物除去装置１１
の前段に設けられた保護フィルターである。貯留ホッパ
ー６より第１加熱容器１に供給された粉体７はヒータ４
により６５０〜９００℃に加熱されることにより該粉体
中のＮａＣｌ，ＫＣｌ等の塩化物を蒸発させる。そして
蒸発した塩化物は真空吸引ポンプ１０により塩化物除去
装置１１に吸引され、冷却されることにより回収され
る。
【０００８】１５は第１加熱容器１の底部と第２加熱容
器２の上部とを結ぶ鉛直なる粉体移送路１６に設けられ
た滞留部で、該滞留部１５は第１加熱容器１の底部より
垂下した管路１７が内底面１８より少し離間して支持さ
れ該管路１７より流落した粉体７が該内底面１８上に一
定量滞留し第２加熱容器２に流落するように構成されて
いる。
器２の上部とを結ぶ鉛直なる粉体移送路１６に設けられ
た滞留部で、該滞留部１５は第１加熱容器１の底部より
垂下した管路１７が内底面１８より少し離間して支持さ
れ該管路１７より流落した粉体７が該内底面１８上に一
定量滞留し第２加熱容器２に流落するように構成されて
いる。
【０００９】２０は鉄粉等の還元材２１を第２加熱容器
２に供給するために設けられた貯留ホッパーで、該貯留
ホッパー２０は前記貯留ホッパー６と同様に底部にフィ
ーダー２２がモータ２３により低速回転するように設け
られ、該フィーダー２２の回転により還元材２１を第２
加熱容器２に定量供給できるようにしている。２４は該
第２加熱容器２内で発生したガスを真空吸引する真空吸
引ポンプ、２５はそのガス吸引系路に設けられた金属回
収装置、２６は該金属回収装置２５の後段に設けられた
バグフィルター、２７はチタン・バナジウム系等の貴金
属製の網体からなる触媒である。
２に供給するために設けられた貯留ホッパーで、該貯留
ホッパー２０は前記貯留ホッパー６と同様に底部にフィ
ーダー２２がモータ２３により低速回転するように設け
られ、該フィーダー２２の回転により還元材２１を第２
加熱容器２に定量供給できるようにしている。２４は該
第２加熱容器２内で発生したガスを真空吸引する真空吸
引ポンプ、２５はそのガス吸引系路に設けられた金属回
収装置、２６は該金属回収装置２５の後段に設けられた
バグフィルター、２７はチタン・バナジウム系等の貴金
属製の網体からなる触媒である。
【００１０】第１加熱容器１より滞留部１５を経て第２
加熱容器２に移送された粉体７は、攪拌装置５の作動に
より還元材２１とよく混合され、ヒータ４により７００
〜１０００℃に加熱される。そして該第２加熱容器２内
が真空吸引ポンプ２４の作動により負圧に保たれること
で、該粉体７中の金属酸化物が還元されて亜鉛，鉛等の
金属成分が蒸発し、そのガスが金属回収装置２５を通過
することで冷却され、金属を凝固させ回収し得る。金属
回収装置２５を通過したガスはさらにバグフィルター２
６により残りの亜鉛粉，酸化亜鉛粉等が吸着され、触媒
２７を通過して大気中に排出される。
加熱容器２に移送された粉体７は、攪拌装置５の作動に
より還元材２１とよく混合され、ヒータ４により７００
〜１０００℃に加熱される。そして該第２加熱容器２内
が真空吸引ポンプ２４の作動により負圧に保たれること
で、該粉体７中の金属酸化物が還元されて亜鉛，鉛等の
金属成分が蒸発し、そのガスが金属回収装置２５を通過
することで冷却され、金属を凝固させ回収し得る。金属
回収装置２５を通過したガスはさらにバグフィルター２
６により残りの亜鉛粉，酸化亜鉛粉等が吸着され、触媒
２７を通過して大気中に排出される。
【００１１】この粉体処理装置は上記のように運転され
る際に、滞留部１５に滞留する粉体７により第１加熱容
器１と第２加熱容器２との通気性が拘束されるので、第
１加熱容器１にて蒸発した塩化物が第２加熱容器２に侵
入したり、第２加熱容器２にて蒸発した金属成分が第１
加熱容器１に侵入するのを防止できる。
る際に、滞留部１５に滞留する粉体７により第１加熱容
器１と第２加熱容器２との通気性が拘束されるので、第
１加熱容器１にて蒸発した塩化物が第２加熱容器２に侵
入したり、第２加熱容器２にて蒸発した金属成分が第１
加熱容器１に侵入するのを防止できる。
【００１２】一方、図２に示した本発明の実施形態は、
第１加熱容器１と第２加熱容器２とを結ぶ粉体移送路１
６にスクリューコンベヤ３０を設け、該スクリューコン
ベヤ３０をモータ３１により回転作動させることにより
第１加熱容器１から送られて来た粉体７と貯留ホッパー
２０から送て来た還元材２１とを第２加熱容器２に送給
てきるようにし、該スクリューコンベヤ３０中に出来る
粉体７の滞留部１５により第１加熱容器１と第２加熱容
器２との通気性が拘束されるようにしている。
第１加熱容器１と第２加熱容器２とを結ぶ粉体移送路１
６にスクリューコンベヤ３０を設け、該スクリューコン
ベヤ３０をモータ３１により回転作動させることにより
第１加熱容器１から送られて来た粉体７と貯留ホッパー
２０から送て来た還元材２１とを第２加熱容器２に送給
てきるようにし、該スクリューコンベヤ３０中に出来る
粉体７の滞留部１５により第１加熱容器１と第２加熱容
器２との通気性が拘束されるようにしている。
【００１３】また、図３に示した本発明の実施形態は、
第１加熱容器１から排出された粉体７をフローコンベヤ
４０により該第１加熱容器１より高所に位置する第２加
熱容器２に搬送するもので、この場合も該フローコンベ
ヤ４０中に滞留する粉体７により第１加熱容器１と第２
加熱容器２との通気性を断つことができるので、塩化物
蒸気，金属蒸気等の混入を防止できる。
第１加熱容器１から排出された粉体７をフローコンベヤ
４０により該第１加熱容器１より高所に位置する第２加
熱容器２に搬送するもので、この場合も該フローコンベ
ヤ４０中に滞留する粉体７により第１加熱容器１と第２
加熱容器２との通気性を断つことができるので、塩化物
蒸気，金属蒸気等の混入を防止できる。
【００１４】
【発明の効果】このように本発明の粉体処理装置では、
粉体の滞留部を設けることにより第１加熱室と第２加熱
室との自由な通気性が断たれるようにしたので、所期の
分離を容易ならしめメンテナンスを容易にすると共に純
度の高い金属を分離回収できるなど有益な効果がある。
粉体の滞留部を設けることにより第１加熱室と第２加熱
室との自由な通気性が断たれるようにしたので、所期の
分離を容易ならしめメンテナンスを容易にすると共に純
度の高い金属を分離回収できるなど有益な効果がある。
【図１】本発明に係る粉体処理装置の実施の形態を示し
た配管系統図。
た配管系統図。
【図２】本発明に係る粉体処理装置の他の実施の形態を
示した配管系統図。
示した配管系統図。
【図３】本発明に係る粉体処理装置の他の実施の形態を
示した配管系統図。
示した配管系統図。
１ 第１加熱容器 ２ 第２加熱容器 ３ ヒータ ４ ヒータ ７ 粉体 １０ 真空吸引ポンプ １１ 塩化物除去装置 １５ 滞留部 １６ 粉体移送路 ２０ 貯留ホッパー ２１ 還元材 ２４ 真空吸引ポンプ ２５ 金属回収装置
Claims (1)
- 【請求項１】 ダスト等の粉体を第１加熱容器に供給し
て密閉状態で加熱し該粉体の特定成分を蒸発させた後、
該粉体を第２加熱容器に移送させてさらに密閉状態で加
熱し該粉体から金属成分を蒸発させるようにした粉体処
理装置において、第１加熱容器と第２加熱容器とを結ぶ
粉体移送路に滞留部を設け、該滞留部に滞る粉体により
第１加熱容器と第２加熱容器との通気性が拘束されるよ
うにしたことを特徴とする粉体処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8201292A JPH1024277A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 粉体処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8201292A JPH1024277A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 粉体処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024277A true JPH1024277A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16438569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8201292A Pending JPH1024277A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 粉体処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1024277A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010253335A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Kyoei Bussan Kk | 混合攪拌装置およびスラリーの製造方法 |
| US10797691B1 (en) | 2005-07-11 | 2020-10-06 | Psemi Corporation | Method and apparatus for use in improving linearity of MOSFETs using an accumulated charge sink |
-
1996
- 1996-07-10 JP JP8201292A patent/JPH1024277A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10797691B1 (en) | 2005-07-11 | 2020-10-06 | Psemi Corporation | Method and apparatus for use in improving linearity of MOSFETs using an accumulated charge sink |
| JP2010253335A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Kyoei Bussan Kk | 混合攪拌装置およびスラリーの製造方法 |
| JP4700120B2 (ja) * | 2009-04-21 | 2011-06-15 | 共栄物産株式会社 | 混合攪拌装置およびスラリーの製造方法 |
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