JPH101724A - ダスト処理装置 - Google Patents
ダスト処理装置Info
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- JPH101724A JPH101724A JP17581696A JP17581696A JPH101724A JP H101724 A JPH101724 A JP H101724A JP 17581696 A JP17581696 A JP 17581696A JP 17581696 A JP17581696 A JP 17581696A JP H101724 A JPH101724 A JP H101724A
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- dust
- reducing material
- gas
- reducing
- processing apparatus
- Prior art date
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製鋼用アーク炉の集塵装置等に付着したダス
トから鉛，亜鉛等の金属，その他の物質を分離回収する
ダスト処理装置であって、その処理装置に使用する還元
材のコストを軽減する。 【解決手段】 金属酸化物が含まれたダスト５０に鉄粉
等の金属粉状の還元材５１を混合しこれを密閉容器１に
て加熱・攪拌することによりそのダスト５０中の金属酸
化物を還元し金属成分を蒸発させると共に、該密閉容器
１から排出されたガスを冷却することにより該ガス中の
金属成分を回収するダスト処理装置において、ダスト５
０に混合する前の前記還元材５１を貯留ホッパ３内にて
一酸化炭素，水素または粉状カーボン等の強還元性材に
接触させて該還元材の還元能力を強化させてからダスト
５０に混合するようにした。
トから鉛，亜鉛等の金属，その他の物質を分離回収する
ダスト処理装置であって、その処理装置に使用する還元
材のコストを軽減する。 【解決手段】 金属酸化物が含まれたダスト５０に鉄粉
等の金属粉状の還元材５１を混合しこれを密閉容器１に
て加熱・攪拌することによりそのダスト５０中の金属酸
化物を還元し金属成分を蒸発させると共に、該密閉容器
１から排出されたガスを冷却することにより該ガス中の
金属成分を回収するダスト処理装置において、ダスト５
０に混合する前の前記還元材５１を貯留ホッパ３内にて
一酸化炭素，水素または粉状カーボン等の強還元性材に
接触させて該還元材の還元能力を強化させてからダスト
５０に混合するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば製鋼用アー
ク炉の廃ガス系路に設けられている集塵装置等に付着し
たダストから、鉛，亜鉛等の金属，その他の物質を分離
回収するダスト処理装置に関するものである。
ク炉の廃ガス系路に設けられている集塵装置等に付着し
たダストから、鉛，亜鉛等の金属，その他の物質を分離
回収するダスト処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製鋼工場における電気炉やスクラップ予
熱装置等の廃ガス系路、およびその集塵装置には多量の
ダストが堆積するが、そのダスト中には酸化鉛（Ｐｂ
Ｏ），酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の金属酸化物が含まれてい
る。従ってこのダストをそのまま廃棄したのでは、資源
の無駄および環境破壊に継がるおそれがあるので、これ
らの有価金属成分をダストから分離回収し有効利用する
ことが望まれる。
熱装置等の廃ガス系路、およびその集塵装置には多量の
ダストが堆積するが、そのダスト中には酸化鉛（Ｐｂ
Ｏ），酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の金属酸化物が含まれてい
る。従ってこのダストをそのまま廃棄したのでは、資源
の無駄および環境破壊に継がるおそれがあるので、これ
らの有価金属成分をダストから分離回収し有効利用する
ことが望まれる。
【０００３】そこで本発明者は金属酸化物が含まれたダ
ストに還元材として鉄粉（Ｆｅ）を混合し、その混合物
を密閉容器内にて加熱・攪拌することによりそのダスト
中の金属酸化物を還元させ鉛，亜鉛等の金属成分を蒸発
させ、該密閉容器から排出されたガスを冷却することに
より該ガス中の金属成分を回収することをすでに試みて
来ている。
ストに還元材として鉄粉（Ｆｅ）を混合し、その混合物
を密閉容器内にて加熱・攪拌することによりそのダスト
中の金属酸化物を還元させ鉛，亜鉛等の金属成分を蒸発
させ、該密閉容器から排出されたガスを冷却することに
より該ガス中の金属成分を回収することをすでに試みて
来ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、一般に得られ
る還元材としての鉄粉中にはその酸化成分（ＦｅＯ）も
含まれているために、上記目的で使用すると充分な還元
能力が得られない欠点があり、ダストが未還元の状態で
あったり長い処理の時間を必要とする等の問題があっ
た。なお、還元材として純度の高いＦｅを用いるのが望
ましいのは勿論であるが、純度の高い鉄粉は高価である
ばかりでなく酸化し易いので保存が容易でないなど取扱
い上の難点もあった。
る還元材としての鉄粉中にはその酸化成分（ＦｅＯ）も
含まれているために、上記目的で使用すると充分な還元
能力が得られない欠点があり、ダストが未還元の状態で
あったり長い処理の時間を必要とする等の問題があっ
た。なお、還元材として純度の高いＦｅを用いるのが望
ましいのは勿論であるが、純度の高い鉄粉は高価である
ばかりでなく酸化し易いので保存が容易でないなど取扱
い上の難点もあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
しようとするもので、金属酸化物が含まれたダストに鉄
粉等の金属粉状の還元材を混合しこれを密閉容器にて加
熱・攪拌することによりそのダスト中の金属酸化物を還
元して金属成分を蒸発させ、該密閉容器から排出された
ガスを冷却することにより該ガス中の金属成分を回収す
るダスト処理装置において、ダストに混合する前の前記
還元材を貯留ホッパ内にて強還元性材に接触させて該還
元材の還元能力を強化させてからダストに混合するよう
にしたことを特徴とする。また本発明は上記ダスト処理
装置において、強還元性材が、一酸化炭素，水素等のガ
ス，粉状カーボン，またはこれらの１種または２種以上
からなるものであることを特徴とする。また本発明は上
記ダスト処理装置において、還元材貯留ホッパ内を減圧
状態にして該貯留ホッパ内の還元材を加熱するようにし
たことを特徴とする。また本発明は、金属酸化物が含ま
れたダストに鉄粉等の金属粉状の還元材を混合しこれを
密閉容器にて加熱・攪拌することによりそのダスト中の
金属酸化物を還元して金属成分を蒸発させ、該密閉容器
から排出されたガスを冷却することにより該ガス中の金
属成分を回収するダスト処理装置において、強還元性材
を前記還元材と共にダストに混合するようにしたことを
特徴とする。さらに本発明は上記ダスト処理装置におい
て、強還元性材が、一酸化炭素，水素等のガス，粉状カ
ーボン，またはこれらの１種または２種以上からなるも
のであることを特徴とする。さらに本発明は上記ダスト
処理装置において、密閉容器を減圧状態としてダスト中
の金属酸化物を還元させるようにしたことを特徴とす
る。
しようとするもので、金属酸化物が含まれたダストに鉄
粉等の金属粉状の還元材を混合しこれを密閉容器にて加
熱・攪拌することによりそのダスト中の金属酸化物を還
元して金属成分を蒸発させ、該密閉容器から排出された
ガスを冷却することにより該ガス中の金属成分を回収す
るダスト処理装置において、ダストに混合する前の前記
還元材を貯留ホッパ内にて強還元性材に接触させて該還
元材の還元能力を強化させてからダストに混合するよう
にしたことを特徴とする。また本発明は上記ダスト処理
装置において、強還元性材が、一酸化炭素，水素等のガ
ス，粉状カーボン，またはこれらの１種または２種以上
からなるものであることを特徴とする。また本発明は上
記ダスト処理装置において、還元材貯留ホッパ内を減圧
状態にして該貯留ホッパ内の還元材を加熱するようにし
たことを特徴とする。また本発明は、金属酸化物が含ま
れたダストに鉄粉等の金属粉状の還元材を混合しこれを
密閉容器にて加熱・攪拌することによりそのダスト中の
金属酸化物を還元して金属成分を蒸発させ、該密閉容器
から排出されたガスを冷却することにより該ガス中の金
属成分を回収するダスト処理装置において、強還元性材
を前記還元材と共にダストに混合するようにしたことを
特徴とする。さらに本発明は上記ダスト処理装置におい
て、強還元性材が、一酸化炭素，水素等のガス，粉状カ
ーボン，またはこれらの１種または２種以上からなるも
のであることを特徴とする。さらに本発明は上記ダスト
処理装置において、密閉容器を減圧状態としてダスト中
の金属酸化物を還元させるようにしたことを特徴とす
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に図面と共に本発明の実施の形
態を説明する。図１において、１は断熱性の炉壁により
形成された密閉容器、２は該密閉容器１内に配置された
処理ポットである。３は該処理ポット２中に配管４の下
端を垂下させてなるダスト貯留ホッパ、５は該配管４に
設けられた開閉バルブ、６は該処理ポット２中に配管７
の下端を垂下させてなる還元材貯留ホッパ、８は該配管
７に設けられた開閉バルブ、９は該処理ポット２内に羽
根部１０が垂下されモータ１１の駆動により該処理ポッ
ト２内で該羽根部１０を回転させる攪拌装置である。
態を説明する。図１において、１は断熱性の炉壁により
形成された密閉容器、２は該密閉容器１内に配置された
処理ポットである。３は該処理ポット２中に配管４の下
端を垂下させてなるダスト貯留ホッパ、５は該配管４に
設けられた開閉バルブ、６は該処理ポット２中に配管７
の下端を垂下させてなる還元材貯留ホッパ、８は該配管
７に設けられた開閉バルブ、９は該処理ポット２内に羽
根部１０が垂下されモータ１１の駆動により該処理ポッ
ト２内で該羽根部１０を回転させる攪拌装置である。
【０００７】また、１２はダスト貯留ホッパ３内に設け
られたダスト予熱用のヒータ、１３は還元材貯留ホッパ
６内に設けられた還元材加熱用のヒータ、１４は該還元
材貯留ホッパ６内に羽根部１５を垂下していてモータ１
６により該羽根部１５が該ホッパ内で回転する攪拌装置
である。また１７は該還元材貯留ホッパ６に一酸化炭
素，水素等のガス状の強還元性材を供給するため設けら
れたボンベ、１８は該還元材貯留ホッパ６内のガスを吸
引して排出し得る真空吸引ポンプである。また、１９は
処理ポット２の底部に設けられた開閉栓、２０は該開閉
栓１９を上下させ排出口２１を開閉させるシリンダ、２
２は密閉容器１内に設けられたヒータである。
られたダスト予熱用のヒータ、１３は還元材貯留ホッパ
６内に設けられた還元材加熱用のヒータ、１４は該還元
材貯留ホッパ６内に羽根部１５を垂下していてモータ１
６により該羽根部１５が該ホッパ内で回転する攪拌装置
である。また１７は該還元材貯留ホッパ６に一酸化炭
素，水素等のガス状の強還元性材を供給するため設けら
れたボンベ、１８は該還元材貯留ホッパ６内のガスを吸
引して排出し得る真空吸引ポンプである。また、１９は
処理ポット２の底部に設けられた開閉栓、２０は該開閉
栓１９を上下させ排出口２１を開閉させるシリンダ、２
２は密閉容器１内に設けられたヒータである。
【０００８】３０は密閉容器１中のガスを回収する系路
３１に設けられた油滴噴霧式の冷却・濾過器、３２は該
冷却・濾過器３０の後段に設けられたバグフィルターで
ある。また、３３は該バグフィルターの二次側に設けら
れた白金系，チタン・バナジウム系等の貴金属製の網体
からなる触媒、３４は回収系路３１の至端部に設けられ
た真空吸引ポンプである。
３１に設けられた油滴噴霧式の冷却・濾過器、３２は該
冷却・濾過器３０の後段に設けられたバグフィルターで
ある。また、３３は該バグフィルターの二次側に設けら
れた白金系，チタン・バナジウム系等の貴金属製の網体
からなる触媒、３４は回収系路３１の至端部に設けられ
た真空吸引ポンプである。
【０００９】冷却・濾過器３０は、縦筒状の器体内に金
網からなる濾過網３６が水平に張設され、該濾過網３６
の下方側壁にガス流入口３７を開設し、上方側壁にガス
流出口３８を開設すると共に、該濾過網３６の上方よび
下方にノズル３９，４０を設け、エンジンオイル，油圧
作動用油等の非揮発性の冷却油をポンプ４１によって該
器体中から吸引して各ノズル３９，４０に循環させ該各
ノズルから濾過網３６に向けてその冷却油を噴霧できる
ように構成されている。なお４２は器体内底部に設けら
れたストレーナである。
網からなる濾過網３６が水平に張設され、該濾過網３６
の下方側壁にガス流入口３７を開設し、上方側壁にガス
流出口３８を開設すると共に、該濾過網３６の上方よび
下方にノズル３９，４０を設け、エンジンオイル，油圧
作動用油等の非揮発性の冷却油をポンプ４１によって該
器体中から吸引して各ノズル３９，４０に循環させ該各
ノズルから濾過網３６に向けてその冷却油を噴霧できる
ように構成されている。なお４２は器体内底部に設けら
れたストレーナである。
【００１０】このように構成したダスト処理装置では、
電炉ダスト等の金属酸化物を含んだダスト５０を貯留ホ
ッパ３中に貯留しヒータ１２により該ダスト５０を予熱
すると共に、還元材貯留ホッパ６に鉄粉等の金属粉状の
還元材５１を容れ、該貯留ホッパ６を密閉し真空吸引ポ
ンプ１８を作動させて該貯留ホッパ６内の空気を排出す
ると共に、ボンベ１７より一酸化炭素，水素等のガスか
らなる強還元性材を供給し、ヒータ１３により該貯留ホ
ッパ６内の還元材５１を加熱しつつ羽根部１５によりこ
れを攪拌する。この前処理工程により還元材５１中のＦ
ｅＯ等の酸化物が還元されＦｅの純度が高くなりその還
元能力を著しく高めることができる。なお還元材貯留ホ
ッパ６に投入する強還元性材としては、一酸化炭素，水
素またはこれらの混合ガス、またはこれらと窒素等との
混合ガスである例えばＲＸガス等の吸熱形ガスを使用で
き、またＣＯＧ（またはＣガス）と呼ばれるコークス炉
ガスを利用してもよい。或いは強還元性材として粉状カ
ーボン等の固体を直接還元材貯留ホッパ６に投入しても
よく、この粉状カーボンと上記のようなガスとを併用す
るのもよい。
電炉ダスト等の金属酸化物を含んだダスト５０を貯留ホ
ッパ３中に貯留しヒータ１２により該ダスト５０を予熱
すると共に、還元材貯留ホッパ６に鉄粉等の金属粉状の
還元材５１を容れ、該貯留ホッパ６を密閉し真空吸引ポ
ンプ１８を作動させて該貯留ホッパ６内の空気を排出す
ると共に、ボンベ１７より一酸化炭素，水素等のガスか
らなる強還元性材を供給し、ヒータ１３により該貯留ホ
ッパ６内の還元材５１を加熱しつつ羽根部１５によりこ
れを攪拌する。この前処理工程により還元材５１中のＦ
ｅＯ等の酸化物が還元されＦｅの純度が高くなりその還
元能力を著しく高めることができる。なお還元材貯留ホ
ッパ６に投入する強還元性材としては、一酸化炭素，水
素またはこれらの混合ガス、またはこれらと窒素等との
混合ガスである例えばＲＸガス等の吸熱形ガスを使用で
き、またＣＯＧ（またはＣガス）と呼ばれるコークス炉
ガスを利用してもよい。或いは強還元性材として粉状カ
ーボン等の固体を直接還元材貯留ホッパ６に投入しても
よく、この粉状カーボンと上記のようなガスとを併用す
るのもよい。
【００１１】こうして還元材５１の還元能力を強化させ
てから開閉バルブ８を開けて該還元材５１を密閉容器１
中の処理ポット２に投入しダスト貯留ホッパ３より投入
されたダスト５０と羽根部１０の攪拌によりよく混合さ
せヒータ２２によってさらに該ダスト５０を９００℃程
度に加熱する。なお、密閉容器１内はポンプ３４の吸引
により真空状態（減圧状態）となる。この処理により、
ダスト５０中の酸化亜鉛，酸化鉛等の金属酸化物は還元
され金属微粒子として蒸発し、そのガスがポンプ３４の
吸引により回収系路３１を通して冷却・濾過器３０に導
かれ、該冷却・濾過器３０にて冷却油が噴霧されること
により２５０℃以下に冷却され、その冷却によって亜
鉛，鉛等の金属微粒子が固化し固形物となり濾過網３６
に濾過され油滴と共にストレーナ４２上に沈下する。こ
のためこれらの金属をストレーナ４２上に回収できる。
また、瀘過網３０を通過した後のガスはバグフィルター
３２にてさらに有害物質等が濾過され、バグフィルター
３２から出たガスはさらに触媒３３を通りポンプ３４に
吸引されて大気中に排出されることにより有害物質が排
出されるのを防いでいる。
てから開閉バルブ８を開けて該還元材５１を密閉容器１
中の処理ポット２に投入しダスト貯留ホッパ３より投入
されたダスト５０と羽根部１０の攪拌によりよく混合さ
せヒータ２２によってさらに該ダスト５０を９００℃程
度に加熱する。なお、密閉容器１内はポンプ３４の吸引
により真空状態（減圧状態）となる。この処理により、
ダスト５０中の酸化亜鉛，酸化鉛等の金属酸化物は還元
され金属微粒子として蒸発し、そのガスがポンプ３４の
吸引により回収系路３１を通して冷却・濾過器３０に導
かれ、該冷却・濾過器３０にて冷却油が噴霧されること
により２５０℃以下に冷却され、その冷却によって亜
鉛，鉛等の金属微粒子が固化し固形物となり濾過網３６
に濾過され油滴と共にストレーナ４２上に沈下する。こ
のためこれらの金属をストレーナ４２上に回収できる。
また、瀘過網３０を通過した後のガスはバグフィルター
３２にてさらに有害物質等が濾過され、バグフィルター
３２から出たガスはさらに触媒３３を通りポンプ３４に
吸引されて大気中に排出されることにより有害物質が排
出されるのを防いでいる。
【００１２】一方、図２は本発明の請求項４に係る実施
形態を示す。同図において図１と同一符号は同一構成部
分を示す。この実施形態ではボンベ１７を密閉容器１に
設け、一酸化炭素，水素等の吸熱形ガスからなる強還元
性材を密閉容器１に直接供給することによりその還元能
力を強化させている。このように強還元性材を密閉容器
１に直接混合することによってもその還元能力を向上で
きる。そして、加熱・攪拌および真空によりダスト中の
金属酸化物の還元および蒸発を一層促進させる。
形態を示す。同図において図１と同一符号は同一構成部
分を示す。この実施形態ではボンベ１７を密閉容器１に
設け、一酸化炭素，水素等の吸熱形ガスからなる強還元
性材を密閉容器１に直接供給することによりその還元能
力を強化させている。このように強還元性材を密閉容器
１に直接混合することによってもその還元能力を向上で
きる。そして、加熱・攪拌および真空によりダスト中の
金属酸化物の還元および蒸発を一層促進させる。
【００１３】
【発明の効果】このように本発明は、強還元性材により
鉄粉等の還元材の還元能力を強化させるものであるの
で、ダスト中の金属酸化物の還元が促進され、高純度の
高価な還元材を使用しないでも低コストでダストを短時
間で処理できるようにする有益な効果がある。
鉄粉等の還元材の還元能力を強化させるものであるの
で、ダスト中の金属酸化物の還元が促進され、高純度の
高価な還元材を使用しないでも低コストでダストを短時
間で処理できるようにする有益な効果がある。
【図１】本発明に係るダスト処理装置を示した系統図。
【図２】本発明に係るダスト処理装置の他の実施形態を
示した系統図。
示した系統図。
１ 密閉容器 ２ 処理ポット ３ ダスト貯留ホッパ ６ 還元材貯留ホッパ ９ 攪拌装置 １２ ダスト予熱用のヒータ １３ 還元材加熱用のヒータ １４ 攪拌装置 １８ 真空吸引ポンプ ２２ 密閉容器のヒータ ３０ 冷却・濾過器 ３１ 回収系路 ３２ バグフィルター ３４ 真空吸引ポンプ ５０ ダスト ５１ 還元材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｂ 19/30 Ｃ２２Ｂ 19/30 Ｆ２７Ｄ 17/00 １０４ Ｆ２７Ｄ 17/00 １０４Ｇ
Claims (6)
- 【請求項１】 金属酸化物が含まれたダストに鉄粉等の
金属粉状の還元材を混合しこれを密閉容器にて加熱・攪
拌することによりそのダスト中の金属酸化物を還元して
金属成分を蒸発させ、該密閉容器から排出されたガスを
冷却することにより該ガス中の金属成分を回収するダス
ト処理装置において、ダストに混合する前の前記還元材
を貯留ホッパ内にて強還元性材に接触させて該還元材の
還元能力を強化させてからダストに混合するようにした
ことを特徴とするダスト処理装置。 - 【請求項２】 強還元性材が、一酸化炭素，水素等のガ
ス，粉状カーボン、またはこれらの１種または２種以上
からなるものである請求項１に記載のダスト処理装置。 - 【請求項３】 還元材貯留ホッパ内を減圧状態にして該
貯留ホッパ内の還元材を加熱するようにした請求項１ま
たは２のいずれかに記載のダスト処理装置。 - 【請求項４】 金属酸化物が含まれたダストに鉄粉等の
金属粉状の還元材を混合しこれを密閉容器にて加熱・攪
拌することによりそのダスト中の金属酸化物を還元して
金属成分を蒸発させ、該密閉容器から排出されたガスを
冷却することにより該ガス中の金属成分を回収するダス
ト処理装置において、強還元性材を前記還元材と共にダ
ストに混合するようにしたことを特徴とするダスト処理
装置。 - 【請求項５】 強還元性材が、一酸化炭素，水素等のガ
ス，粉状カーボン、またはこれらの１種または２種以上
からなるものである請求項４に記載のダスト処理装置。 - 【請求項６】 密閉容器を減圧状態としてダスト中の金
属酸化物を還元させるようにした請求項１〜５のいずれ
かに記載のダスト処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17581696A JPH101724A (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | ダスト処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17581696A JPH101724A (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | ダスト処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101724A true JPH101724A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=16002737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17581696A Pending JPH101724A (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | ダスト処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH101724A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4663604A (en) * | 1986-01-14 | 1987-05-05 | General Electric Company | Coil assembly and support system for a transformer and a transformer employing same |
| US6517770B1 (en) | 2000-03-30 | 2003-02-11 | Kobe Steel, Ltd. | Temperature control device and temperature control method for high-temperature exhaust gas |
| US6521171B2 (en) | 2000-05-19 | 2003-02-18 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Processing method for high-temperature exhaust gas |
| JP2008291292A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Takeshi Azagami | 溶融亜鉛の製造方法 |
| CN102732726A (zh) * | 2011-03-30 | 2012-10-17 | 吉坤日矿日石金属株式会社 | 含In和Sn的合金的回收方法及ITO循环再利用材料处理方法 |
-
1996
- 1996-06-13 JP JP17581696A patent/JPH101724A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4663604A (en) * | 1986-01-14 | 1987-05-05 | General Electric Company | Coil assembly and support system for a transformer and a transformer employing same |
| US6517770B1 (en) | 2000-03-30 | 2003-02-11 | Kobe Steel, Ltd. | Temperature control device and temperature control method for high-temperature exhaust gas |
| US6521171B2 (en) | 2000-05-19 | 2003-02-18 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Processing method for high-temperature exhaust gas |
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