JPH10252223A - ねじ鉄筋用継手 - Google Patents
ねじ鉄筋用継手Info
- Publication number
- JPH10252223A JPH10252223A JP9078895A JP7889597A JPH10252223A JP H10252223 A JPH10252223 A JP H10252223A JP 9078895 A JP9078895 A JP 9078895A JP 7889597 A JP7889597 A JP 7889597A JP H10252223 A JPH10252223 A JP H10252223A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- threaded
- reinforcing bar
- threaded hole
- screw hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ねじ鉄筋継手の製造費を安価にする。
【解決手段】 第１のねじ孔２３の内周面に、その開口
側端面から内部に向かって延びるグラウト注入溝２４を
形成する。このグラウト注入溝２４の深さは、第１のね
じ孔２３のねじ山の高さより深くする。
側端面から内部に向かって延びるグラウト注入溝２４を
形成する。このグラウト注入溝２４の深さは、第１のね
じ孔２３のねじ山の高さより深くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、打継工法、逆打
工法等に用いるのに好適なねじ鉄筋継手に関するもので
ある。
工法等に用いるのに好適なねじ鉄筋継手に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の鉄筋継手としては、実開
平６−４７４３３号公報に記載のものがある。このねじ
鉄筋継手１は、図５に示すように、筒状をなす継手本体
１１を備えており、その内周面には一端から他端まで延
びるねじ孔１２が形成されている。
平６−４７４３３号公報に記載のものがある。このねじ
鉄筋継手１は、図５に示すように、筒状をなす継手本体
１１を備えており、その内周面には一端から他端まで延
びるねじ孔１２が形成されている。
【０００３】上記鉄筋継手１を用いて打継工法を行う場
合には、継手本体１のねじ孔１２の一端部に建築構造物
のねじ鉄筋Ｔ1を螺合させ、ナットＮで固定する。そし
て、その状態で継手本体１を壁部Ｗに埋設する。この場
合、継手本体１の他端面を壁部Ｗからから露出させてお
く。打継ぎ時には、ねじ孔１２の他方の半分にねじ鉄筋
Ｔ2を螺合固定し、このねじ鉄筋Ｔ2を利用して他の建築
構造物を打ち継ぐものである。
合には、継手本体１のねじ孔１２の一端部に建築構造物
のねじ鉄筋Ｔ1を螺合させ、ナットＮで固定する。そし
て、その状態で継手本体１を壁部Ｗに埋設する。この場
合、継手本体１の他端面を壁部Ｗからから露出させてお
く。打継ぎ時には、ねじ孔１２の他方の半分にねじ鉄筋
Ｔ2を螺合固定し、このねじ鉄筋Ｔ2を利用して他の建築
構造物を打ち継ぐものである。
【０００４】ところで、ねじ鉄筋Ｔ2をねじ鉄筋継手１
に固定する場合には、ねじ鉄筋Ｔ1と同様にナットＮを
用いて固定することも可能であるが、通常ねじ鉄筋Ｔ2
の近傍には打継工法に用いられる他の多数のねじ鉄筋が
配置されているので、ナットの締め付け作業が非常に困
難である。そこで、上記の鉄筋継手１においては、継手
本体１１に、一端が継手本体１１の他端面に開口し、他
端がねじ孔１２の中央より若干他端面寄りの内周面に開
口するグラウト注入孔１３を形成し、このグラウト注入
孔１３からグラウトを注入することによってねじ鉄筋Ｔ
2を固定するようにしていた。
に固定する場合には、ねじ鉄筋Ｔ1と同様にナットＮを
用いて固定することも可能であるが、通常ねじ鉄筋Ｔ2
の近傍には打継工法に用いられる他の多数のねじ鉄筋が
配置されているので、ナットの締め付け作業が非常に困
難である。そこで、上記の鉄筋継手１においては、継手
本体１１に、一端が継手本体１１の他端面に開口し、他
端がねじ孔１２の中央より若干他端面寄りの内周面に開
口するグラウト注入孔１３を形成し、このグラウト注入
孔１３からグラウトを注入することによってねじ鉄筋Ｔ
2を固定するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記構成のねじ鉄筋用
継手１においてグラウト注入孔１３を形成する場合に
は、ねじ孔１２に沿う縦孔部１３ａと、これに直交する
横孔部１３ｂとの二つの孔明け加工が必要である。しか
も、横孔部１３ｂは、継手本体１１の外周面から孔明け
せざるを得ないため、孔明け加工後に外周側の開口部を
閉じる必要がある。また、縦孔部１３ａは、その内径に
比して長さが長いため孔明け加工自体が非常に困難であ
る。さらに、縦孔部１３ａと横孔１３ｂとの孔明け加工
時には位置合わせを行う必要がある。このように、多数
の工程と困難な孔明け加工とが必要であるため、ねじ鉄
筋用継手１の製造費が嵩むという問題があった。
継手１においてグラウト注入孔１３を形成する場合に
は、ねじ孔１２に沿う縦孔部１３ａと、これに直交する
横孔部１３ｂとの二つの孔明け加工が必要である。しか
も、横孔部１３ｂは、継手本体１１の外周面から孔明け
せざるを得ないため、孔明け加工後に外周側の開口部を
閉じる必要がある。また、縦孔部１３ａは、その内径に
比して長さが長いため孔明け加工自体が非常に困難であ
る。さらに、縦孔部１３ａと横孔１３ｂとの孔明け加工
時には位置合わせを行う必要がある。このように、多数
の工程と困難な孔明け加工とが必要であるため、ねじ鉄
筋用継手１の製造費が嵩むという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに、請求項１に係る発明は、継手本体の両端面からそ
れぞれ内部に向かって伸びる第１および第２のねじ孔が
形成されたねじ鉄筋用継手において、上記第１のねじ孔
の内周面に、第１のねじ孔のねじ山の高さより深さが深
いグラウト注入溝を、第１のねじ孔が開口する端面から
内部に向かって形成したことを特徴としている。
めに、請求項１に係る発明は、継手本体の両端面からそ
れぞれ内部に向かって伸びる第１および第２のねじ孔が
形成されたねじ鉄筋用継手において、上記第１のねじ孔
の内周面に、第１のねじ孔のねじ山の高さより深さが深
いグラウト注入溝を、第１のねじ孔が開口する端面から
内部に向かって形成したことを特徴としている。
【０００７】この場合、上記第１および第２のねじ孔に
ついては、互いに連続した１つのねじ孔を形成するよう
にしてもよく、あるいは異なるねじ孔にしてもよい。ま
た、上記第１および第２のねじ孔の内側の端部間には隔
壁を形成してもよい。
ついては、互いに連続した１つのねじ孔を形成するよう
にしてもよく、あるいは異なるねじ孔にしてもよい。ま
た、上記第１および第２のねじ孔の内側の端部間には隔
壁を形成してもよい。
【０００８】上記グラウト注入溝については、その底面
を半円状に形成し、幅および上記第１のねじ孔の谷底か
らの深さを、上記底面を形成する円の直径とほぼ同等に
することが望ましい。この点は、次の第２のグラウト注
入溝についても同様である。
を半円状に形成し、幅および上記第１のねじ孔の谷底か
らの深さを、上記底面を形成する円の直径とほぼ同等に
することが望ましい。この点は、次の第２のグラウト注
入溝についても同様である。
【０００９】上記第２のねじ孔の内周面には、第２のね
じ孔のねじ山の高さより深さが深い第２のグラウト注入
溝を、第２のねじ孔が開口する端面から内部に向かって
形成するのが望ましい。
じ孔のねじ山の高さより深さが深い第２のグラウト注入
溝を、第２のねじ孔が開口する端面から内部に向かって
形成するのが望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図１〜図４を参照して説明する。図１および図２
は、この発明に係るねじ鉄筋用継手２を示すものであ
り、この継手２は筒状をなす継手本体２１を備えてい
る。この継手本体２１は、その外形が断面円形状をなし
ているが、その外周面の少なくとも一部を断面六角形等
の他の形状にしてもよい。継手本体２１の内周面の一端
側の半分には第１のねじ孔２２が形成され、他端側の半
分には第２のねじ孔２３が形成されている。この場合、
第１、第２のねじ孔２２、２３は、互いに同一のねじ諸
元を有し、互いに連続した一つのねじ孔を形成している
が、互いに異なるねじ孔として形成してもよい。ただ
し、第１、第２のねじ孔２２、２３の中心線は一致させ
るのが望ましい。
いて図１〜図４を参照して説明する。図１および図２
は、この発明に係るねじ鉄筋用継手２を示すものであ
り、この継手２は筒状をなす継手本体２１を備えてい
る。この継手本体２１は、その外形が断面円形状をなし
ているが、その外周面の少なくとも一部を断面六角形等
の他の形状にしてもよい。継手本体２１の内周面の一端
側の半分には第１のねじ孔２２が形成され、他端側の半
分には第２のねじ孔２３が形成されている。この場合、
第１、第２のねじ孔２２、２３は、互いに同一のねじ諸
元を有し、互いに連続した一つのねじ孔を形成している
が、互いに異なるねじ孔として形成してもよい。ただ
し、第１、第２のねじ孔２２、２３の中心線は一致させ
るのが望ましい。
【００１１】第１のねじ孔２２の内周面には、グラウト
注入溝２４が形成されている。このグラウト注入溝２４
は、第１のねじ孔２２が開口する継手本体２１の端面か
ら第１のねじ孔２２に沿ってその奥部まで延びている。
また、グラウト注入溝２４は、その底面２４ａが断面円
形をなしており、その幅Ｗおよび第１ねじ孔２２の谷底
からの深さＤが、底面２４ａを構成する円の直径と同一
になっている。これにより、底面２４ａを構成する円の
直径と同一の外径を有する断面円形のパイプをグラウト
注入溝２４に挿入することができるようになっている。
注入溝２４が形成されている。このグラウト注入溝２４
は、第１のねじ孔２２が開口する継手本体２１の端面か
ら第１のねじ孔２２に沿ってその奥部まで延びている。
また、グラウト注入溝２４は、その底面２４ａが断面円
形をなしており、その幅Ｗおよび第１ねじ孔２２の谷底
からの深さＤが、底面２４ａを構成する円の直径と同一
になっている。これにより、底面２４ａを構成する円の
直径と同一の外径を有する断面円形のパイプをグラウト
注入溝２４に挿入することができるようになっている。
【００１２】上記構成のねじ鉄筋用継手２を用いて打継
工法を行う場合には、従来の継手と同様に、第２のねじ
孔２３に建築構造物のねじ鉄筋Ｔ1を螺合させ、ナット
Ｎで固定し、さらに壁部（図示せず）に埋設しておく。
そして、打継ぎ時にはねじ鉄筋Ｔ2を第１のねじ孔２２
螺合させた後、継手本体２１の端面におけるグラウト注
入溝２４の開放部からグラウトを注入する。グラウトの
注入に際しては、グラウト注入溝２４から直接注入する
ようにしてもよいが、図３に示すように、グラウト注入
溝２４に底面２４ａの直径と同一の外径を有するパイプ
Ｐを挿入し、このパイプＰを介して注入するのが望まし
い。そのようにすれば、グラウトを第１のねじ孔２２の
奥まで確実に注入することができるからである。この場
合、グラウト注入溝２４から突出したパイプＰの端部を
パイプＰから離れるように曲げておくと、注入をより一
層容易に行うことができる。さらに、注入するにしたが
ってパイプＰを徐々に引き抜くようにすれば、グラウト
を第１のねじ孔２２全体に均一に注入することができ
る。なお、剛性を有するパイプＰに代えて柔軟なパイプ
を用いてもよい。
工法を行う場合には、従来の継手と同様に、第２のねじ
孔２３に建築構造物のねじ鉄筋Ｔ1を螺合させ、ナット
Ｎで固定し、さらに壁部（図示せず）に埋設しておく。
そして、打継ぎ時にはねじ鉄筋Ｔ2を第１のねじ孔２２
螺合させた後、継手本体２１の端面におけるグラウト注
入溝２４の開放部からグラウトを注入する。グラウトの
注入に際しては、グラウト注入溝２４から直接注入する
ようにしてもよいが、図３に示すように、グラウト注入
溝２４に底面２４ａの直径と同一の外径を有するパイプ
Ｐを挿入し、このパイプＰを介して注入するのが望まし
い。そのようにすれば、グラウトを第１のねじ孔２２の
奥まで確実に注入することができるからである。この場
合、グラウト注入溝２４から突出したパイプＰの端部を
パイプＰから離れるように曲げておくと、注入をより一
層容易に行うことができる。さらに、注入するにしたが
ってパイプＰを徐々に引き抜くようにすれば、グラウト
を第１のねじ孔２２全体に均一に注入することができ
る。なお、剛性を有するパイプＰに代えて柔軟なパイプ
を用いてもよい。
【００１３】上記のねじ鉄筋用継手２のグラウト注入溝
２４については、継手２を鋳造する場合であれば鋳造と
同時に成形することができ、他の加工を全く必要としな
い。また、グラウト注入溝２４をエンドミル等によって
加工する場合には、一回の加工で済むのみならず、穴埋
め作業、位置合わせ作業等が不要である。したがって、
いずれの形成方法を採用した場合であっても、従来の継
手に比して継手２の製造費を大幅に低減することができ
る。
２４については、継手２を鋳造する場合であれば鋳造と
同時に成形することができ、他の加工を全く必要としな
い。また、グラウト注入溝２４をエンドミル等によって
加工する場合には、一回の加工で済むのみならず、穴埋
め作業、位置合わせ作業等が不要である。したがって、
いずれの形成方法を採用した場合であっても、従来の継
手に比して継手２の製造費を大幅に低減することができ
る。
【００１４】この発明は、上記の実施の形態に限定され
るものでなく、適宜変更可能である。例えば、図４に示
す継手２′は、第１、第２のねじ孔２２、２３の間に隔
壁２５を形成するとともに、第２のねじ孔２３の内周面
にグラウト注入溝２４と同様の第２のグラウト注入溝２
６を形成したものである。第２のグラウト注入溝２６に
ついては、前述した継手２にも形成するようにしてもよ
い。
るものでなく、適宜変更可能である。例えば、図４に示
す継手２′は、第１、第２のねじ孔２２、２３の間に隔
壁２５を形成するとともに、第２のねじ孔２３の内周面
にグラウト注入溝２４と同様の第２のグラウト注入溝２
６を形成したものである。第２のグラウト注入溝２６に
ついては、前述した継手２にも形成するようにしてもよ
い。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜６に係
る発明によれば、ねじ鉄筋用継手を安価に製造すること
ができるという効果が得られる。また、請求項４または
６に係る発明によれば、第１、第２のグラウト注入溝に
円形のパイプを挿入することにより、グラウトを第１、
第２のねじ孔の奥まで容易に、かつ確実に注入すること
ができるという効果が得られる。
る発明によれば、ねじ鉄筋用継手を安価に製造すること
ができるという効果が得られる。また、請求項４または
６に係る発明によれば、第１、第２のグラウト注入溝に
円形のパイプを挿入することにより、グラウトを第１、
第２のねじ孔の奥まで容易に、かつ確実に注入すること
ができるという効果が得られる。
【図１】この発明に係るねじ鉄筋用継手を、第１のねじ
孔に螺合されるねじ鉄筋および第２のねじ孔に螺合され
た鉄筋と共に示す断面図である。
孔に螺合されるねじ鉄筋および第２のねじ孔に螺合され
た鉄筋と共に示す断面図である。
【図２】同ねじ鉄筋用継手の側面図である。
【図３】この発明に係るねじ鉄筋用継手にグラウトを注
入する場合の一例を示す断面図である。
入する場合の一例を示す断面図である。
【図４】この発明に係るねじ鉄筋用継手の他の実施の形
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図５】打継ぎ工法に用いられた従来のねじ鉄筋用継手
の一例を示す断面図である。
の一例を示す断面図である。
２ ねじ鉄筋用継手 ２１ 継手本体 ２２ 第１のねじ孔 ２３ 第２のねじ孔 ２４ グラウト注入溝 ２４ａ 底面 ２５ 隔壁 ２６ 第２のグラウト注入溝
Claims (6)
- 【請求項１】 継手本体の両端面からそれぞれ内部に向
かって伸びる第１および第２のねじ孔が形成されたねじ
鉄筋用継手において、上記第１のねじ孔の内周面に、第
１のねじ孔のねじ山の高さより深さが深いグラウト注入
溝を、第１のねじ孔が開口する端面から内部に向かって
形成したことを特徴とするねじ鉄筋用継手。 - 【請求項２】 上記第１および第２のねじ孔が互いに連
続して１つのねじ孔を形成していることを特徴とする請
求項１に記載のねじ鉄筋用継手。 - 【請求項３】 上記第１および第２のねじ孔の内側の端
部間に隔壁が形成されていることを特徴とする請求項１
に記載のねじ鉄筋用継手。 - 【請求項４】 上記グラウト注入溝の底面が半円状に形
成され、グラウト注入溝の幅および上記第１のねじ孔の
谷底からの深さが上記底面を形成する円の直径とほぼ同
等になっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載のねじ鉄筋用継手。 - 【請求項５】 上記第２のねじ孔の内周面に、第２のね
じ孔のねじ山の高さより深さが深い第２のグラウト注入
溝を、第２のねじ孔が開口する端面から内部に向かって
形成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
載のねじ鉄筋用継手。 - 【請求項６】 上記第２のグラウト注入溝がの底面が半
円状に形成され、第２のグラウト注入溝の幅および第２
のねじ孔の谷底からの深さが上記底面を形成する円の直
径とほぼ同等になっていることを特徴とする請求項５に
記載のねじ鉄筋用継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9078895A JPH10252223A (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | ねじ鉄筋用継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9078895A JPH10252223A (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | ねじ鉄筋用継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10252223A true JPH10252223A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13674557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9078895A Pending JPH10252223A (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | ねじ鉄筋用継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10252223A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015151733A (ja) * | 2014-02-13 | 2015-08-24 | 東京鐵鋼株式会社 | 継手と鉄筋の連結方法及び連結構造 |
| JP2016003438A (ja) * | 2014-06-13 | 2016-01-12 | 東京鐵鋼株式会社 | ねじ鉄筋用定着金物およびその固定方法 |
| JP2016156163A (ja) * | 2015-02-24 | 2016-09-01 | 株式会社熊谷組 | 鉄筋の充填式継手 |
-
1997
- 1997-03-13 JP JP9078895A patent/JPH10252223A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015151733A (ja) * | 2014-02-13 | 2015-08-24 | 東京鐵鋼株式会社 | 継手と鉄筋の連結方法及び連結構造 |
| JP2016003438A (ja) * | 2014-06-13 | 2016-01-12 | 東京鐵鋼株式会社 | ねじ鉄筋用定着金物およびその固定方法 |
| JP2016156163A (ja) * | 2015-02-24 | 2016-09-01 | 株式会社熊谷組 | 鉄筋の充填式継手 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040316 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040319 |
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| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
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