JPH10252068A - 山留め支保工設置方法 - Google Patents
山留め支保工設置方法Info
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- JPH10252068A JPH10252068A JP5608097A JP5608097A JPH10252068A JP H10252068 A JPH10252068 A JP H10252068A JP 5608097 A JP5608097 A JP 5608097A JP 5608097 A JP5608097 A JP 5608097A JP H10252068 A JPH10252068 A JP H10252068A
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- Japan
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- axial force
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- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼管矢板井筒基礎工法において、鋼管矢板中
間支持杭と切梁との接合に充分な強度が得られ、切梁交
差部は腹起こしを２段構えに設置することなく経済的な
設計を可能とした山留め支保工設置方法を提供する。 【解決手段】 鋼管矢板中間杭の周囲に複数個の軸力受
材を放射状に取り付けると共に、これらの軸力受材と中
間支持杭との隙間に間詰めコンクリートを埋め込み、軸
力受材と円弧状部との間に切梁を放射状に設置する。こ
れにより円弧状部の切梁軸力を中間支持杭に確実に伝達
させ、横圧に対する強度を向上させる。切梁交差部は、
一方の切梁に枠状交差部を形成し、この枠状交差部内に
他方の切梁を貫通させて互いの干渉を防ぎ、相互に滑動
できるようにする。
間支持杭と切梁との接合に充分な強度が得られ、切梁交
差部は腹起こしを２段構えに設置することなく経済的な
設計を可能とした山留め支保工設置方法を提供する。 【解決手段】 鋼管矢板中間杭の周囲に複数個の軸力受
材を放射状に取り付けると共に、これらの軸力受材と中
間支持杭との隙間に間詰めコンクリートを埋め込み、軸
力受材と円弧状部との間に切梁を放射状に設置する。こ
れにより円弧状部の切梁軸力を中間支持杭に確実に伝達
させ、横圧に対する強度を向上させる。切梁交差部は、
一方の切梁に枠状交差部を形成し、この枠状交差部内に
他方の切梁を貫通させて互いの干渉を防ぎ、相互に滑動
できるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼管矢板井筒基礎
工法における山留め支保工設置方法に関するものであ
る。
工法における山留め支保工設置方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】鋼管矢板井筒基礎工法は、開発以来３０
年以上が経過し多数の施工実績を挙げており、近年では
橋梁その他の構造物の大型化に伴い、大型の特に平面形
状が小判型の鋼管矢板井筒基礎工法の施工が増大してい
る。小判型鋼管矢板井筒基礎工法においては、円弧状部
と直線部が組み合わされた構造となるため、円形や矩形
の場合に比べると井筒内の掘削時には鋼管矢板に複雑な
外力が作用することになる。又、掘削深度が深く、鋼管
矢板に作用する土圧が大きい場合には、井筒内に設置さ
れる切梁やそれらを支える支持杭の配置計画は充分な検
討が必要とされる。
年以上が経過し多数の施工実績を挙げており、近年では
橋梁その他の構造物の大型化に伴い、大型の特に平面形
状が小判型の鋼管矢板井筒基礎工法の施工が増大してい
る。小判型鋼管矢板井筒基礎工法においては、円弧状部
と直線部が組み合わされた構造となるため、円形や矩形
の場合に比べると井筒内の掘削時には鋼管矢板に複雑な
外力が作用することになる。又、掘削深度が深く、鋼管
矢板に作用する土圧が大きい場合には、井筒内に設置さ
れる切梁やそれらを支える支持杭の配置計画は充分な検
討が必要とされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の小判型鋼管
矢板井筒基礎工法では、図６に示すようにａ部は鋼管矢
板Ａの円弧部からの外力を集中して受けるため、図７の
ようにＨ鋼切梁Ｂの交点には特殊な繋ぎ材Ｃを製作加工
し、Ｈ鋼切梁Ｂを強固に連結する必要がある。又、ａ部
の支持杭Ｄには切梁Ｂの自重の他に、切梁軸力に応じた
鉛直方向の荷重が作用するため、中間支持杭Ｄには所定
の鉛直力に耐える強度と支持力が要求される。
矢板井筒基礎工法では、図６に示すようにａ部は鋼管矢
板Ａの円弧部からの外力を集中して受けるため、図７の
ようにＨ鋼切梁Ｂの交点には特殊な繋ぎ材Ｃを製作加工
し、Ｈ鋼切梁Ｂを強固に連結する必要がある。又、ａ部
の支持杭Ｄには切梁Ｂの自重の他に、切梁軸力に応じた
鉛直方向の荷重が作用するため、中間支持杭Ｄには所定
の鉛直力に耐える強度と支持力が要求される。
【０００４】このような要求に応えるべく、従来は図８
のように井筒内の鋼管矢板の一部を中間支持杭Ｅとして
利用する等工夫がなされているが、この中間支持杭Ｅと
Ｈ鋼切梁Ｂとの接合に関しては特に確立された方法はな
く、その都度繋ぎ材Ｆを工場で製作し、現場にて溶接接
合している。一方、図６のｂ部の切梁交差部の処理につ
いては、特殊な繋ぎ材にて切梁相互を結合するか、又は
図９に示すように井筒部の腹起こしＧを２段構えに設置
し、縦横の切梁Ｈ、Ｉの位置を上下にずらし、切梁相互
の干渉を避けて相互に滑動するように考慮している。
のように井筒内の鋼管矢板の一部を中間支持杭Ｅとして
利用する等工夫がなされているが、この中間支持杭Ｅと
Ｈ鋼切梁Ｂとの接合に関しては特に確立された方法はな
く、その都度繋ぎ材Ｆを工場で製作し、現場にて溶接接
合している。一方、図６のｂ部の切梁交差部の処理につ
いては、特殊な繋ぎ材にて切梁相互を結合するか、又は
図９に示すように井筒部の腹起こしＧを２段構えに設置
し、縦横の切梁Ｈ、Ｉの位置を上下にずらし、切梁相互
の干渉を避けて相互に滑動するように考慮している。
【０００５】しかしながら、前者（繋ぎ材Ｆを介しての
切梁接合）は、切梁接合部に予測が困難な大きなモーメ
ントが作用して強度的に問題があり、後者（段違いの切
梁交差部）は、腹起こしＧを余計に配置することになっ
て不経済な設計となる等の問題がある。本発明は、この
ような従来の問題を解消するためになされ、鋼管矢板中
間支持杭と切梁との接合に充分な強度が得られ、切梁交
差部には腹起こしを余計に配置することなく経済的な設
計を可能とした鋼管矢板井筒基礎工法における山留め支
保工設置方法を提供することを目的とする。
切梁接合）は、切梁接合部に予測が困難な大きなモーメ
ントが作用して強度的に問題があり、後者（段違いの切
梁交差部）は、腹起こしＧを余計に配置することになっ
て不経済な設計となる等の問題がある。本発明は、この
ような従来の問題を解消するためになされ、鋼管矢板中
間支持杭と切梁との接合に充分な強度が得られ、切梁交
差部には腹起こしを余計に配置することなく経済的な設
計を可能とした鋼管矢板井筒基礎工法における山留め支
保工設置方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を技術的に解決
するための手段として、本発明は、鋼管矢板井筒基礎工
法において、井筒内の鋼管矢板の一部を中間支持杭とし
て利用し、この中間支持杭の周囲に軸力受材を放射状に
取り付けると共に、これらの軸力受材と中間支持杭との
隙間に間詰めコンクリートを埋め込み、前記軸力受材と
円弧状井筒部との間に切梁を放射状に設置することを要
旨とする。又、鋼管矢板井筒基礎工法において、井筒内
に縦横に設置する切梁であってその切梁交差部は、一方
の切梁に枠状交差部を形成し、この枠状交差部内に他方
の切梁を貫通させることで切梁相互の干渉を避けること
を要旨とする。
するための手段として、本発明は、鋼管矢板井筒基礎工
法において、井筒内の鋼管矢板の一部を中間支持杭とし
て利用し、この中間支持杭の周囲に軸力受材を放射状に
取り付けると共に、これらの軸力受材と中間支持杭との
隙間に間詰めコンクリートを埋め込み、前記軸力受材と
円弧状井筒部との間に切梁を放射状に設置することを要
旨とする。又、鋼管矢板井筒基礎工法において、井筒内
に縦横に設置する切梁であってその切梁交差部は、一方
の切梁に枠状交差部を形成し、この枠状交差部内に他方
の切梁を貫通させることで切梁相互の干渉を避けること
を要旨とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を小判型鋼管矢板井
筒基礎工法に適用した実施の形態を添付図面に基づいて
詳説する。図１において、１は多数の鋼管矢板２Ａを列
設して形成した平面形状小判型の井筒であり、その内部
のＸ軸方向（井筒の長軸方向）及びＹ軸方向（井筒の短
軸方向）にも鋼管矢板２Ｂ、２Ｃがそれぞれ設けられ、
更に多数のＨ鋼切梁３Ｐ〜３Ｒを設置して支保工が仮設
される。
筒基礎工法に適用した実施の形態を添付図面に基づいて
詳説する。図１において、１は多数の鋼管矢板２Ａを列
設して形成した平面形状小判型の井筒であり、その内部
のＸ軸方向（井筒の長軸方向）及びＹ軸方向（井筒の短
軸方向）にも鋼管矢板２Ｂ、２Ｃがそれぞれ設けられ、
更に多数のＨ鋼切梁３Ｐ〜３Ｒを設置して支保工が仮設
される。
【０００８】切梁３Ｐは、井筒１の円弧状部に対して放
射状に設けられており、即ちＸ軸方向の鋼管矢板２Ｂの
うち円弧状部の中心に位置するものを利用して中間支持
杭４となし、この中間支持杭４を中心として井筒１の円
弧状部内側に設けた腹起こし５との間に切梁３Ｐを複数
本放射状に取り付けると共に、切梁の先端部つまり腹起
こし５に近い部分には補強用の火打ち梁６を両側に対称
的に取り付けてある。
射状に設けられており、即ちＸ軸方向の鋼管矢板２Ｂの
うち円弧状部の中心に位置するものを利用して中間支持
杭４となし、この中間支持杭４を中心として井筒１の円
弧状部内側に設けた腹起こし５との間に切梁３Ｐを複数
本放射状に取り付けると共に、切梁の先端部つまり腹起
こし５に近い部分には補強用の火打ち梁６を両側に対称
的に取り付けてある。
【０００９】前記放射状の切梁３Ｐと中間支持杭４との
接合は、図２(イ) 、(ロ) 及び図３に示すように中間支持
杭４の外周部に複数の棚受け状ブラケット８を放射状に
溶接固定し、その先端部の上に複数の断面Ｈ型軸力受材
７を、切梁の取付方向に対応させて多角形（図例では８
角形）となるように連結して固定し、これらの軸力受材
７と中間支持杭４との隙間に間詰めコンクリート９を埋
め込んで一体化し、軸力受材７の側面７ａに切梁３Ｐを
ボルト１０でそれぞれ固定して取り付ける。
接合は、図２(イ) 、(ロ) 及び図３に示すように中間支持
杭４の外周部に複数の棚受け状ブラケット８を放射状に
溶接固定し、その先端部の上に複数の断面Ｈ型軸力受材
７を、切梁の取付方向に対応させて多角形（図例では８
角形）となるように連結して固定し、これらの軸力受材
７と中間支持杭４との隙間に間詰めコンクリート９を埋
め込んで一体化し、軸力受材７の側面７ａに切梁３Ｐを
ボルト１０でそれぞれ固定して取り付ける。
【００１０】切梁３Ｐと前記腹起こし５との接合は、従
来と同様にボルト止めによりなされ、前記火打ち梁６と
切梁３Ｐとは繋ぎ材１１を介してボルト止めされ、火打
ち梁６と腹起こし５とは繋ぎ材１２を介してそれぞれボ
ルト止めされる。このような支保工構造は、図３のよう
に井筒１のＺ軸方向（深さ方向）に沿って複数段並置さ
れる。
来と同様にボルト止めによりなされ、前記火打ち梁６と
切梁３Ｐとは繋ぎ材１１を介してボルト止めされ、火打
ち梁６と腹起こし５とは繋ぎ材１２を介してそれぞれボ
ルト止めされる。このような支保工構造は、図３のよう
に井筒１のＺ軸方向（深さ方向）に沿って複数段並置さ
れる。
【００１１】この場合、井筒１の円弧状部から受ける横
圧は、放射状の切梁３Ｐに伝わり、この切梁３Ｐの端部
は前記軸力受材７の軸受面７ａに受止されており、しか
も軸受面７ａは間詰めコンクリート９を介して中間支持
杭４に一体化しているため、円弧部の切梁軸力を確実に
中間支持杭４に伝達することができる。従って、円弧部
からの横圧に対し、支保工として充分な強度を発揮す
る。
圧は、放射状の切梁３Ｐに伝わり、この切梁３Ｐの端部
は前記軸力受材７の軸受面７ａに受止されており、しか
も軸受面７ａは間詰めコンクリート９を介して中間支持
杭４に一体化しているため、円弧部の切梁軸力を確実に
中間支持杭４に伝達することができる。従って、円弧部
からの横圧に対し、支保工として充分な強度を発揮す
る。
【００１２】一方、井筒１内には切梁３Ｑ、３Ｒが縦横
に差し渡して設置されるが、この発明の場合には図４及
び図５に示すようにＹ軸方向の切梁３Ｑのほぼ中央部に
枠状交差部１３が設けられ、この枠状交差部１３内にＸ
軸方向の切梁３Ｒを貫通させる構成にしてある。
に差し渡して設置されるが、この発明の場合には図４及
び図５に示すようにＹ軸方向の切梁３Ｑのほぼ中央部に
枠状交差部１３が設けられ、この枠状交差部１３内にＸ
軸方向の切梁３Ｒを貫通させる構成にしてある。
【００１３】前記枠状交差部１３は、支持杭１４に固定
された上下の横梁１３ａとこの横梁１３ａの両端部に固
定された左右の縦梁１３ｂとから構成され、この左右の
縦梁１３ｂに対して左右の切梁３Ｑの端部が繋ぎ材１５
を介してそれぞれ固定され、このように形成された枠状
交差部１３の内部空間を利用して前記切梁３Ｒを貫通さ
せてある。従って、左右の切梁３Ｑと切梁３Ｒとは略同
一平面内で交差するにもかかわらず、互いに干渉するこ
となく滑動することができ、従来のように腹起こしを２
段構えに設ける必要がなくなる。このような枠状交差部
構造は、図４のように井筒１のＺ軸方向（深さ方向）に
沿って複数段並設される。
された上下の横梁１３ａとこの横梁１３ａの両端部に固
定された左右の縦梁１３ｂとから構成され、この左右の
縦梁１３ｂに対して左右の切梁３Ｑの端部が繋ぎ材１５
を介してそれぞれ固定され、このように形成された枠状
交差部１３の内部空間を利用して前記切梁３Ｒを貫通さ
せてある。従って、左右の切梁３Ｑと切梁３Ｒとは略同
一平面内で交差するにもかかわらず、互いに干渉するこ
となく滑動することができ、従来のように腹起こしを２
段構えに設ける必要がなくなる。このような枠状交差部
構造は、図４のように井筒１のＺ軸方向（深さ方向）に
沿って複数段並設される。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
鋼管矢板井筒基礎工法において、円弧状部から横圧を受
ける放射状の切梁は、その円弧状部の中心に位置する井
筒内の鋼管中間支持杭に対して、軸力受材及び間詰めコ
ンクリートを介して接合したので、円弧状部の切梁軸力
を確実に鋼管中間支持杭に伝達することができると共
に、従来のようにその都度繋ぎ材を工場製作し現場にて
溶接接合する必要がなく、切梁と軸力受材の接合は全て
ボルト接合によるため施工のスピードアップが図れる。
又、切梁交差部は、一方の切梁に枠状交差部を形成し、
この枠状交差部内に他方の切梁を貫通させるので、互い
に干渉せずに滑動を可能とし、２段構えの腹起こしが不
要となることから鋼材使用量を少なくすることができ、
直結のための繋ぎ材等の特殊な製作材を使用せず、工期
の短縮及び工費の削減が図れる等の優れた効果を奏す
る。
鋼管矢板井筒基礎工法において、円弧状部から横圧を受
ける放射状の切梁は、その円弧状部の中心に位置する井
筒内の鋼管中間支持杭に対して、軸力受材及び間詰めコ
ンクリートを介して接合したので、円弧状部の切梁軸力
を確実に鋼管中間支持杭に伝達することができると共
に、従来のようにその都度繋ぎ材を工場製作し現場にて
溶接接合する必要がなく、切梁と軸力受材の接合は全て
ボルト接合によるため施工のスピードアップが図れる。
又、切梁交差部は、一方の切梁に枠状交差部を形成し、
この枠状交差部内に他方の切梁を貫通させるので、互い
に干渉せずに滑動を可能とし、２段構えの腹起こしが不
要となることから鋼材使用量を少なくすることができ、
直結のための繋ぎ材等の特殊な製作材を使用せず、工期
の短縮及び工費の削減が図れる等の優れた効果を奏す
る。
【図１】本発明を小判型鋼管矢板井筒基礎工法に適用し
た実施の形態を示す平面図である。
た実施の形態を示す平面図である。
【図２】鋼管中間支持杭と軸力受材との取付状態を示す
もので、(イ) は横断平面図、(ロ) はそのＸ−Ｘ線断面図
である。概略断面図である。
もので、(イ) は横断平面図、(ロ) はそのＸ−Ｘ線断面図
である。概略断面図である。
【図３】軸力受材に切梁を接合した状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】枠状交差部を示す概略断面図である。
【図５】枠状交差部の状態を示す斜視図である。
【図６】従来の小判型鋼管矢板井筒基礎工法を示す平面
図である。
図である。
【図７】従来の中間支持杭に切梁を接合する状態を示す
平面図である。
平面図である。
【図８】従来の鋼管中間支持杭と切梁との接合例を示す
説明図である。
説明図である。
【図９】従来の腹起こし２段設置例を示すもので、(イ)
は概略平面図、(ロ) はそのＹ−Ｙ線概略断面図である。
は概略平面図、(ロ) はそのＹ−Ｙ線概略断面図である。
１…井筒 ２Ａ〜２Ｃ…鋼管矢板 ３Ｐ〜３Ｒ…切梁 ４…中間支持杭 ５…腹起こし ６…火打ち梁 ７…軸力受材 ７ａ…側面 ８…ブラケット ９…間詰めコンクリート １０…ボルト １１、１２…繋ぎ材 １３…枠状交差部 １３ａ…横梁 １３ｂ…縦梁 １４…支持杭 １５…繋ぎ材
フロントページの続き (72)発明者 福井 健雄 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 植村 大輔 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 川原井 裕子 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】鋼管矢板井筒基礎工法において、井筒内の
鋼管矢板の一部を中間支持杭として利用し、この中間支
持杭の周囲に軸力受材を放射状に取り付けると共に、こ
れらの軸力受材と中間支持杭との隙間に間詰めコンクリ
ートを埋め込み、前記軸力受材と円弧状井筒部との間に
切梁を放射状に設置することを特徴とする山留め支保工
設置方法。 - 【請求項２】鋼管矢板井筒基礎工法において、井筒内に
縦横に設置する切梁であってその切梁交差部は、一方の
切梁に枠状交差部を形成し、この枠状交差部内に他方の
切梁を貫通させることで切梁相互の干渉を避けることを
特徴とする山留め支保工設置方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5608097A JPH10252068A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 山留め支保工設置方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5608097A JPH10252068A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 山留め支保工設置方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10252068A true JPH10252068A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13017116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5608097A Pending JPH10252068A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 山留め支保工設置方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10252068A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105239582A (zh) * | 2015-09-07 | 2016-01-13 | 中铁三局集团有限公司 | 适用于异型深大交叉节点基坑环形支撑施做的施工方法 |
| CN110528536A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-03 | 合肥工业大学 | 一种变异地层非等径双圆弧基坑的组合支护结构 |
| CN115516170A (zh) * | 2021-01-11 | 2022-12-23 | 株式会社Jp建设 | 用于无焊接填缝并可重复使用的横梁支撑模块 |
-
1997
- 1997-03-11 JP JP5608097A patent/JPH10252068A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105239582A (zh) * | 2015-09-07 | 2016-01-13 | 中铁三局集团有限公司 | 适用于异型深大交叉节点基坑环形支撑施做的施工方法 |
| CN110528536A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-03 | 合肥工业大学 | 一种变异地层非等径双圆弧基坑的组合支护结构 |
| CN115516170A (zh) * | 2021-01-11 | 2022-12-23 | 株式会社Jp建设 | 用于无焊接填缝并可重复使用的横梁支撑模块 |
| CN115516170B (zh) * | 2021-01-11 | 2024-01-05 | 株式会社Jp建设 | 用于无焊接填缝并可重复使用的横梁支撑模块 |
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