JPH10251121A

JPH10251121A - 固型粉末化粧料

Info

Publication number: JPH10251121A
Application number: JP6924597A
Authority: JP
Inventors: Minoru Onaki; 稔小名木; Masahide Shimoyama; 雅秀下山
Original assignee: Kose Corp
Current assignee: Kose Corp
Priority date: 1997-03-06
Filing date: 1997-03-06
Publication date: 1998-09-22
Anticipated expiration: 2017-03-06
Also published as: JP3518234B2

Abstract

(57)【要約】【課題】使用時にスポンジやマット等の小道具へのトレ
が良好で、使用性が良く、成型性が向上した、耐衝撃性
が高い固型粉末化粧料を提供する。【解決手段】（１）融点が８５〜１２５℃で且つ、平均
粒子径が０．１〜１０μの非球状固体油粉末を含有する
ことを特徴とする固型粉末化粧料、（２）融点が８５〜
１２５℃で且つ、平均粒子径が０．１〜１０μの非球状
固体油粉末成分を０．５〜２０重量％含有し、更に、平
均粒子径が１〜１００μの球状粉体を３〜５０重量％含
有することを特徴とする固型粉末化粧料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使用時にスポンジ
やマット等の小道具へのトレが良好で、使用性が良く、
成型性が向上し、耐衝撃性が高い、特定の固体油粉末を
含有することを特徴とする固型粉末化粧料に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来から、プレスドファンデーション等
の固型粉末化粧料は、油剤をある程度配合するか、粘着
性の物質を配合したり、粉体の凝集力により粉と粉を付
着させる方法、圧縮する圧力を高める等の機械的方法等
の技術により、固型状に成型していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、固型粉
末化粧料に油剤や粘着性物質を多量に配合すると、使用
時にスポンジやマット等の小道具へのトレが悪くなった
り、肌へのベタツキ、伸び広がりの悪さ、肌への負担
感、化粧持続性の悪さ等の官能的な問題があった。一
方、小道具へのトレや官能の面で満足が得られる量の油
剤を配合した化粧料では、耐衝撃性が弱く、輸送時や持
ち運び時に割れるという強度不足の問題があった。粉体
の凝集力を利用する方法では、使用できる粉体が限定さ
れることによる感触の悪さが生じ、また、機械的に高圧
で圧縮する方法においても、使用できる粉体の限定や充
填容器の限定があり、更には耐衝撃性は増すがスポンジ
やマット等の小道具へのトレが悪くなるという問題点が
あった。このため、これらの問題点を解決した固型粉末
化粧料の開発が望まれていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる事情に鑑み、本発
明者らは、鋭意研究を行った結果、特定の固体油粉末を
固型粉末化粧料の粉体成分に添加することにより、使用
時にスポンジやマット等の小道具へのトレが良好で、使
用性が良く、成型性が向上し、耐衝撃性が高くなること
を見出し、本発明の固型粉末化粧料を完成するに至っ
た。即ち、本発明は、（１）融点が８５〜１２５℃で且
つ、平均粒子径が０．１〜１０μの非球状固体油粉末を
含有することを特徴とする固型粉末化粧料、（２）融点
が８５〜１２５℃で且つ、平均粒子径が０．１〜１０μ
の非球状固体油粉末成分を０．５〜２０重量％含有し、
更に、平均粒子径が１〜１００μの球状粉体を３〜５０
重量％含有することを特徴とする固型粉末化粧料、を提
供するものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明に用いられる成分（ａ）の
固体油粉末は、融点が８５〜１２５℃で且つ、平均粒子
径が０．１〜１０μの非球状固体油粉末であれば、特に
限定されるものではなく、例えば、フィッシャー・トロ
プシュワックス、ポリエチレンワックス、エチレンプロ
ピレンコポリマー等の合成炭化水素、マイクロクリスタ
リンワックス等の鉱物由来の炭化水素、カルナウバワッ
クス等の植物由来のワックス類等の固体油を粉砕して得
られる。

【０００６】前記粉砕方法としては、特に限定されるも
のではないが、通常微粉砕方法として用いられる、機械
的及び化学的粉砕方法が使用可能できる。例えば、機械
的粉砕方法としては、ジェットミル、ハンマーミル、ピ
ンミル、ボールミル、ビーズミル、マイクロス、オング
ミル、ハイブリダイザー、メカノフュージョン等が挙げ
られ、化学的粉砕方法としては、前記固体油を適当な溶
媒に溶かし溶液としたものを噴霧乾燥する方法や、その
溶液から固体油を相分離させる方法又はその溶液を水と
乳化しマイクロエマルションとして乾燥させる方法等が
挙げられる。又、これらの機械的粉砕と化学的粉砕を複
合して用いても良い。前記粉砕後、必要に応じて、目的
の平均粒子径を得るまで固体油粉末を分級しても良い。

【０００７】成分（ａ）の固体油粉末は、平均粒子径が
０．１〜１０μのものが好ましいが、０．５〜７μのも
のがより好ましい。平均粒子径が０．１μ未満である
と、固体油粉末の粒子間の凝集力が強くなり、固型粉末
化粧料中への分散が困難になることや、肌への付着力が
高まり、化粧塗布時に滑らかさがなくなる等の欠点を生
じるため好ましくない。また平均粒子径が１０μを超え
ると、粒子間の付着力が弱くなり、固型粉末化粧料の成
型性の向上や強度の向上が得られなくなるため好ましく
ない。

【０００８】また、成分（ａ）の固体油粉末の形状は、
非球状である。球状では固型粉末化粧料の成形性向上効
果が低く、非球状の方が固型粉末化粧料の成型性の向上
や強度の向上等の効果が優れている。

【０００９】前記非球状粒子とは、球状以外の粒子形状
を示し、板状、薄片状、棒状、針状、キュービック状、
不定形、イガグリ状、ジャガイモ状等が挙げられる。こ
れら成分（ａ）の固体油粉末は、１種又は２種以上を組
み合わせて用いることができる。

【００１０】本発明の成分（ａ）の固型粉末化粧料中へ
の配合量は特には限定されないが、０．５〜２０重量％
（以下、単に「％」で示す）が好ましく、より好ましく
は１〜１５％である、この範囲の配合量であれば、より
良い本発明の効果が得られる。

【００１１】更に、本発明の固型粉末化粧料に、成分
（ｂ）として平均粒子径が１〜１００μの球状粉体を配
合すると、化粧塗布時のスポンジやマット等の化粧用具
へのトレや肌上での伸び広がりの良さ等の使用感が向上
するため、より好ましい。

【００１２】本発明に用いられる成分（ｂ）は、その形
状が真球状及び真球状以外の楕円やそれに類似した形状
も含むものである。これらの形状の成分（ｂ）の配合に
より、固型粉末化粧料のスポンジやマット等の小道具へ
のトレや肌へ塗布した時の滑らかさがより良好になる。
成分（ｂ）は、前記の形状でその平均粒子径が１〜１０
０μのものであればとくに限定されるものではなく、例
えば、無水ケイ酸、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化
チタン、酸化セリウム、酸化ジルコニウム等の無機粉
体、ナイロン、シリコーンエラストマー、ポリメチルシ
ルセスキオキサン、ポリアクリル酸アルキル、ポリスチ
レン、セルロース、ポリエステル、シルク、塩化ビニ
ル、塩化ビニリデンやアクリロニトリルやアクリル系の
モノマーのホモポリマーやコポリマー等の有機粉体等が
挙げられ、又これらを１種又は２種以上を組み合わせて
共重合や複合化したものでも良い。特に球状粉体として
感触上好ましものは、、無水ケイ酸、ナイロン、シリコ
ーエラストマー、ポリメチルシルセスキオキサン、ポリ
アクリル酸アルキル、ポリスチレン、塩化ビニリデンや
アクリロニトリルやアクリル系のモノマーのホモポリマ
ーやコポリマー等である。

【００１３】本発明に用いられる成分（ｂ）の固型粉末
化粧料中への配合量は、３〜５０％が好ましい。この範
囲の配合量であれば、より良い本発明の効果が得られ
る。

【００１４】本発明の固型粉末化粧料には、上記必須成
分の他に、通常メークアップ化粧料に用いられてる粉体
を本発明の効果を損なわない範囲で使用することができ
る。斯かる化粧用粉体としては、例えばタルク、カオリ
ン、セリサイト、マイカ、窒化ホウ素、炭酸マグネシウ
ム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグ
ネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、酸化セリ
ウム、ケイ酸カルシウム、無水ケイ酸等の無機体質顔
料；酸化チタン、酸化亜鉛等の無機白色顔料、ベンガ
ラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、グンジョウ、コンジョウ、カ
ーボンブラック等の無機着色顔料、雲母チタン、酸化鉄
雲母チタン、オキシ塩化ビスマス等のパール剤、タール
色素、天然色素等の有機着色顔料、ナイロンパウダー、
ポリアクリル酸アルキルパウダー、ウレタンパウダー、
シルクパウダー、ポリエチレンパウダー、結晶セルロー
ス、Ｎ−アシルリジン類等の有機粉体等が挙げられ、こ
れら粉体は、１種又は２種以上を複合化したもの、又こ
れら粉体をフッ素化合物、シリコーン系油剤、金属石ケ
ン、ロウ、油脂、炭化水素等を用いて表面処理を施した
ものであっても良い。

【００１５】又、本発明の固型粉末化粧料には、通常化
粧品に使用される成分、例えば、油脂、ロウ類、炭化水
素、高級脂肪酸、高級アルコール、エステル類、金属石
ケン、シリコーン油等の油性成分、アルコール類、非イ
オン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活
性剤、両イオン界面活性剤、シリコーン系界面活性剤等
の界面活性剤類、染料、天然色素等の色素類、香料、ビ
タミン、ホルモン、防腐剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、殺菌剤、植物抽出物、動物抽出物、酵素、酸、アル
カリ、塩類等の特殊成分類、水、多価アルコール、高分
子物質、増粘剤、キレート剤等を本発明の効果を損なわ
ない範囲で適宜選択して用いることができる。

【００１６】本発明の固型粉末化粧料としては、ファン
デーション、白粉、頬紅、コンシーラー、アイシャド
ウ、アイライナー、アイブロウ、口紅等が挙げられる。

【００１７】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明は、これらに限定されるものではない。

【００１８】製造実施例１：不定形固体油粉末平均粒子径が５ｍｍの球状で融点が１２０℃のフィッシ
ャー・トロプシュワックス（サゾール社製サゾールワ
ックスＨ１）をピンミルを用いて粉砕し、粗粉砕物を得
た。この粗粉砕物の平均粒子径をレーザー回折式粒度分
布測定装置にて測定した結果、６０μであった。次に、
この粗粉砕物をシングルトラックジェットミルにて更に
微粉砕し、平均粒子径３μの固体油粉末を得た。また、
この固体油粉末を電子顕微鏡にて粒子形状を観察した結
果、不定形であった。

【００１９】製造実施例２：薄片状固体油粉末平均粒子径が１０ｍｍ以上の薄片結晶の塊で融点が１２
０℃のフィッシャー・トロプシュワックス（サゾール社
製サゾールワックスＨ１）をピンミルを用いて粉砕
し、粗粉砕物を得た。この粗粉砕物の平均粒子径をレー
ザー回折式粒度分布測定装置にて測定した結果、１００
μであった。次に、この粗粉砕物をシングルトラックジ
ェットミルにて更に微粉砕し、平均粒子径６μの固体油
粉末を得た。また、この固体油粉末を電子顕微鏡にて、
粒子形状を観察した結果、薄片状であった。

【００２０】製造比較例：球状固体油粉末融点が１１５℃である塊状のエチレンプロピレンコポリ
マー（バリコ社製ペトロライトＣＰ−７）をnーヘキ
サンに溶解し、この溶液をデイスクタイプのスプレード
ライに憤霧乾燥し、固体油粉末を得た。この固体油粉末
の平均粒子径をレーザー回折式粒度分布測定装置にて測
定した結果、８μであった。また、この固体油粉末を電
子顕微鏡にて、粒子形状を観察した結果、球状であっ
た。

【００２１】実施例１〜８及び比較例１〜４：固型粉末
状パウダーファンデーション下記表１に示す組成の固型粉末状パウダーファンデーシ
ョンを調製し、（１）スポンジへのトレ、（２）肌へ塗
布した時の伸び広がり、（３）肌へ塗布した時のベタツ
キ感（油っぽさ）、（４）耐衝撃性（落下強度）の評価
項目について下記の方法によりに評価を行った。その結
果を表２に示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】注１：商品名トレフィルＥ５０６（東レ
・ダウコーニングシリコーン株式会社製）注２：商品名シリカマイクロビードＮ−１５０５（触
媒化成工業株式会社製）注３：商品名ナイロン１２ＳＰ５００（東レ株式会
社製）注４：商品名マツモトマイクロスフェアＭ５０３（松
本油脂製薬株式会社製）注５：商品名サゾールワックスＨ１（サゾール社製）

【００２４】（製造方法）Ａ．成分１５〜２０を溶解混合分散する。Ｂ．成分１〜１４を混合分散する。Ｃ．ＢにＡを添加混合、粉砕する。Ｄ．Ｃを金皿にプレスし、固型粉末状パウダーファンデ
ーションを得た。

【００２５】〔評価項目（１）〜（３）及びその評価方
法〕化粧歴１０年以上の女性５０名をパネルとし、
（１）スポンジへのトレ、（２）肌へ塗布した時の伸び
広がり、（３）肌へ塗布した時のベタツキ感（油っぽ
さ）、それぞれの評価項目について良いとした人数によ
り以下の基準（Ａ）に従い評価した。

【００２６】（基準Ａ）良いとした人数４０名以上：◎ ３０〜３９名：○ ２０〜２９名：△ １９名以下：×

【００２７】〔評価項目（４）及び、その評価方法〕耐
衝撃性の評価方法としては、試料を同一の成形条件にて
金皿に充填し、５０ｃｍの高さよりその充填品を落下さ
せ、その時の充填品を目視にて下記基準（Ｂ）の4段階
で評価した。

【００２８】（基準Ｂ）変化なし：◎ 充填品の表面にわずかにヒビ：○ 充填品の内部までビビやカケが発生：△ 充填品が粉々に破壊：×

【００２９】

【表２】

【００３０】上記表２の結果から明かなように、本発明
品の実施例１〜８の固型粉末状パウダーファンデーショ
ンは、比較例１〜４のファンデーションに比較して、ス
ポンジへのトレが良く、伸び広がりが良好で、肌へのベ
タツキ感がなく、耐衝撃性が高く落下強度に強い優れた
ものであった。

【００３１】実施例９：固型粉末状フェイスパウダー（成分）（％）１．雲母２０．０２．タルク残量３．平均粒子径5μの球状ナイロンパウダー（注）５．０４．雲母チタン１０．０５．赤色２２６号０．５６．群青０．２７．製造例１の不定形固体油粉末３．０８．スクワラン１．０９．トリオクタン酸グリセリル０．５１０．防腐剤適量１１．香料適量注：商品名ナイロン１２ＳＰ５００（東レ株式会社
製）

【００３２】（製造方法）Ａ．成分８〜１１を混合分散する。Ｂ．成分１〜７を混合分散する。Ｃ．ＢにＡを添加混合、粉砕する。Ｄ．Ｃを金皿にプレスし、固型粉末状フェイスパウダー
を得た。以上のようにして得られた実施例９の固型粉末状フェイ
スパウダーは、パフへのトレが良好で、肌上でベタツキ
感がなく、伸び広がりが良く、しかも耐衝撃性に優れた
ものであった。

【００３３】実施例１０：固型粉末状アイシャドウ（成分）（％）１．雲母残量２．タルク２０．０３．雲母チタン５．０４．窒化ホウ素５．０５．平均粒子径３μの球状シリコーンラストマー（注）３．０６．群青２．０７．黄色４０１号０．５８．製造例２の薄片状固体油粉末５．０９．スクワラン２．０１０．ワセリン１．０１１．ジメチルポリシロキサン３．０１２．防腐剤適量注：商品名トレフィルＥ５０５（東レ・ダウコーニン
グシリコーン株式会社製）

【００３４】（製造方法）Ａ．成分９〜１２を混合分散する。Ｂ．成分１〜８を混合分散する。Ｃ．ＢにＡを添加混合、粉砕する。Ｄ．Ｃを金皿にプレスし、固型粉末状アイシャドウを得
た。以上のようにして得られた実施例１０の固型粉末状アイ
シャドウは、チップへのトレが良好で、肌上でベタツキ
感がなく、伸び広がりが良く、しかも耐衝撃性に優れた
ものであった。

【００３５】実施例１１：固型粉末状ケーキファンデーション（成分）（％）１．タルク残量２．雲母２０．０３．雲母チタン５．０４．酸化チタン１３．０５．ベンガラ０．８６．黄酸化鉄２．５７．黒酸化鉄０．３８．平均粒子径８μの球状ポリメタクリル酸メチル（注１）５．０９．平均粒子径１２μの球状多孔質シリカ（注２）５．０１０．製造例１の不定形固体油粉末１５．０１１．パーフルオロポリエーテル３．０１２．ジメチルポリシロキサン２．０１３．オクチルメトキシシンナメート７．０１４．オキシベンゾン０．５１５，ポリオキシエチレン（２０モル）ソルビタンモノオレート０．５１６．防腐剤適量注１：商品名マツモトマイクロスフェアＭ１０１（松
本油脂製薬株式会社製）注２：商品名シリカマイクロビードＰ−１５０５（触
媒化成工業株式会社製）

【００３６】（製造方法）Ａ．成分１１〜１６を混合分散する。Ｂ．成分１〜１０を混合分散する。Ｃ．ＢにＡを添加混合、粉砕する。Ｄ．Ｃを金皿にプレスし、固型粉末状ケーキファンデー
ションを得た。以上のようにして得られた実施例１１の固型粉末状ケー
キファンデーションは、マットへのトレが良好で、肌上
でベタツキ感がなく、伸び広がりが良く、しかも耐衝撃
性に優れたものであった。

【００３７】

【発明の効果】本発明の固型粉末化粧料は、スポンジや
マット等の小道具へのトレが良く、伸び広がり等の使用
性が良く、肌へのベタツキがなく、且つプレス成形性に
優れ、成形品の耐衝撃性が高い固型粉末化粧料である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】次の成分（ａ）；（ａ）融点が８５〜１２
５℃で且つ、平均粒子径が０．１〜１０μの非球状固体
油粉末を含有することを特徴とする固型粉末化粧料。
【請求項２】成分（ａ）を０．５〜２０重量％含有し、
更に、成分（ｂ）として、平均粒子径が１〜１００μの
球状粉体を３〜５０重量％含有することを特徴とする請
求項１記載の固型粉末化粧料。