JPH10250833A - 製造ラインでのワーク管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】極めて簡易な方法により、ワークに固有の識別
情報を付与し、その管理を確実に行うことのできる製造
ラインでのワーク管理方法を提供することを目的とす
る。 【解決手段】ダミー電池６４を保持するキャリア６６を
基準とし、それに続くキャリア６６を円筒形電池１０の
有無に拘わらずセンサ６８によって検出することで、当
該円筒形電池１０に固有の識別情報を設定し、その情報
に基づいて円筒形電池１０の情報、例えば、電子天秤４
０によって測定した重量のデータをメモリ７４に記憶さ
せる。同様の処理を各製造工程、例えば、他の重量測定
装置５１においても行うことにより、円筒形電池１０の
情報管理を極めて簡易に行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、キャリアによって
順次搬送される複数のワークに対し所定の処理を施す製
造ラインでのワーク管理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】製品の製造ラインにおいては、多数の工
程を経て、ワークに対し部品を組み付けたり、加工処理
を施すことが行われている。この場合、各工程では、処
理に伴って発生する不良品の除去や抜き取り検査等が通
常行われており、その検査結果等は、管理用コンピュー
タによって管理される。

【０００３】ところで、前記のようなワークの管理を、
製造ラインでの搬送順に当該ワークに情報を付与して行
うようにすると、ワークが工程の途中において抜き取ら
れた場合に、その情報が他のワークの情報として付与さ
れてしまうことになる。

【０００４】そこで、このような事態を回避する方法と
して、例えば、ワークの抜き取りがあった場合、シーケ
ンサにより抜き取られた数だけ情報を上流側にシフトす
るようにしたものがある。

【０００５】しかしながら、抜き取り検査のように、予
め決められた数やタイミングに従ってワークを抜き取る
場合には、自動的に情報のシフトを実行することが可能
であるが、例えば、人手によって任意のタイミングでワ
ークが抜き取られるような場合には、情報のシフトも人
手によらなければならず、その処理を忘失してしまう
と、情報の管理が不可能になってしまう。

【０００６】一方、ワーク自体に印刷等によって固有の
識別情報を付与するようにしたものもある。

【０００７】しかしながら、このようにして付与された
識別情報は、例えば、溶剤を使用するような製造工程で
は、処理中において識別情報が消去されてしまうおそれ
がある。あるいは、消去されないまでも、その判読が不
可能となってしまうおそれがある。また、刻印等によっ
て識別情報を付与することもできるが、その場合には、
処理工程が相当に複雑なものとなってしまう。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の不具
合を解消するためになされたものであって、極めて簡易
な方法により、ワークに固有の識別情報を付与し、その
管理を確実に行うことのできる製造ラインでのワーク管
理方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、キャリアによって順次搬送される複数
のワークに対し所定の処理を施す製造ラインでのワーク
管理方法であって、前記キャリアによりダミーワークを
搬送し、前記ダミーワークを検出した後、前記ダミーワ
ークに続くキャリアにより搬送されるワークに対して、
前記ダミーワークを搬送する前記キャリアを基準とする
固有識別情報を設定することを特徴とする。

【００１０】この場合、前記キャリアにより搬送される
ワークは、ダミーワークを保持するキャリアに続くキャ
リアの順番によりその固有の識別情報が設定されるた
め、ワークの抜き取り作業の有無に拘わらず、確実に管
理を行うことができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明に係る製造ラインでのワー
ク管理方法を電池の製造ラインに適用した場合の実施形
態について説明する。

【００１２】図１において、参照符号１０は、本実施形
態に係る円筒形電池を示し、この円筒形電池１０は、有
底円筒状の電池缶１２と、この電池缶１２内に封入され
る巻回群１４および封口体１６とを備える。

【００１３】巻回群１４は、正極板１８と負極板２０を
セパレータ２２を介して巻回して形成されており、巻回
群１４の中央の円筒状中空部１７における正極板１８に
は、金属板リードである正極板リード２４が設けられ
る。また、負極板２０の端部には、金属板リードである
負極板リード２６が設けられる。正極板リード２４は、
巻回群１４の上部端面から突出し、封口体１６に溶着し
ている。負極板リード２６は、巻回群１４の下部端面か
ら突出し、電池缶１２の底面部に溶着している。このよ
うに構成される円筒形電池１０の電池缶１２内には、所
定量の電解液２９が充填されている。

【００１４】図２は、前記のように構成される円筒形電
池１０の組立装置２７を示す。この組立装置２７は、巻
回群１４を電池缶１２に挿入する缶挿入装置３１と、負
極板リード２６を電池缶１２の底面部に溶接する缶底溶
接装置３３と、絶縁板３０を巻回群１４の上部に挿入す
る絶縁板挿入装置３５と、電池缶１２の上部外周部に円
周状の溝部３２を形成するビーディング装置３７と、電
解液２９の充填前の重量を電子天秤４０を用いて測定す
る重量測定装置４１と、ノズル４６を介して電池缶１２
内に電解液２９を注入する電解液注入装置４５と、電池
缶１２の上部に封口体１６を装着する封口体装着装置４
７と、電池缶１２の上部をかしめるかしめ装置４９と、
密封状態とされた円筒形電池１０の重量を電子天秤５０
を用いて測定する重量測定装置５１と、円筒形電池１０
の内部の品質チェックを行うＸ線検査装置５２と、円筒
形電池１０の洗浄および乾燥を行う洗浄・乾燥装置５４
とを備え、これらの各装置は、管理用コンピュータ５６
によって管理されている。

【００１５】図３は、以上のように構成される組立装置
２７による円筒形電池１０の製造手順を概略的に示した
ものである。

【００１６】先ず、供給された巻回群１４は、缶挿入装
置３１により、下端面に絶縁板２８を装着した状態で電
池缶１２に挿入された後（ａ→ｂ）、缶底溶接装置３３
により、巻回群１４の円筒状中空部１７に一方の溶接電
極を挿入するとともに、電池缶１２の底面部に他方の溶
接電極を当接させて通電し、負極板リード２６を電池缶
１２の内部底面部に溶接する。次いで、絶縁板挿入装置
３５により、上端面に絶縁板３０が装着される（ｃ）。
その後、ビーディング装置３７により、電池缶１２の上
部外周部がローラ等を用いて円周状に押圧変形されるこ
とで、巻回群１４の抜け止め作用をなす溝部３２が形成
される（ｄ）。

【００１７】以上の処理が完了した円筒形電池１０は、
電子天秤４０を備えた重量測定装置４１によってその重
量Ｍ０が測定される（ｅ）。

【００１８】次に、電解液注入装置４５により、ノズル
４６を介して電池缶１２内に所定量の電解液２９が注入
される（ｆ）。ここで、前記電解液注入装置４５では、
例えば、注入作業が４回に分けて行われる。すなわち、
電解液２９を少量ずつ４回に分けて注入することによ
り、電池缶１２の上部から電解液２９が溢れる事態を好
適に回避することができる。

【００１９】電解液２９が充填された円筒形電池１０
は、次に、封口体装着装置４７により、電池缶１２の上
部に突出する正極板リード２４に対して封口体１６が溶
着された後（ｇ）、前記正極板リード２４を折曲させて
電池缶１２の上部に装着される（ｈ）。その後、かしめ
装置４９により、電池缶１２の上端部を折り曲げて前記
封口体１６を固定する（ｉ）。

【００２０】次に、前記のようにして封口体１６により
密封状態とされた円筒形電池１０は、電子天秤５０を備
えた重量測定装置５１によってその重量Ｍ１が測定され
る（ｊ）。次いで、Ｘ線検査装置５２によって前記円筒
形電池１０の内部の状態が検査された後、洗浄・乾燥装
置５４により、電池缶１２に付着している電解液２９等
が洗浄水により除去され、乾燥処理されることで所望の
円筒形電池１０が完成する（ｋ）。

【００２１】図４は、概略以上のようにして円筒形電池
１０を組立製造する組立装置２７において、重量測定装
置４１、５１および管理用コンピュータ５６間における
製造ラインでのワーク管理方法を説明する構成図であ
る。

【００２２】重量測定装置４１の上流側には、ビーディ
ング装置３７からワークである円筒形電池１０を搬送す
るコンベア６０が配設される。また、重量測定装置４１
の下流側には、電解液注入装置４５に対して円筒形電池
１０を搬送するコンベア６２が配設される。そして、こ
れらのコンベア６０、６２上および電子天秤４０上に
は、円筒形電池１０およびダミー電池６４を搬送するキ
ャリア６６が載置される。なお、前記ダミー電池６４
は、例えば、当該円筒形電池１０の製造ロット毎の先頭
に配置されるものであり、円筒形電池１０との差異が容
易に判別できるものからなる。

【００２３】重量測定装置４１には、ダミー電池６４を
保持するキャリア６６が通過したか、円筒形電池１０を
保持するキャリア６６が通過したかを検出する、ＣＣＤ
カメラ等からなるセンサ６８が設けられる。なお、ダミ
ー電池６４であるか否かは、例えば、センサ６８の出力
レベルによって容易に判別することができる。センサ６
８からの検出信号は、判別回路７０に供給され、前記検
出信号が円筒形電池１０を保持するキャリア６６を示す
場合には、カウント信号Ｃがカウンタ７２に供給され、
ダミー電池６４を保持するキャリア６６を示す場合に
は、リセット信号Ｒが前記カウンタ７２に供給される。
カウンタ７２のカウント出力は、ダミー電池６４を保持
するキャリア６６に続くキャリア６６のカウント値であ
るアドレス信号としてメモリ７４に供給される。また、
重量測定装置４１の電子天秤４０により測定された円筒
形電池１０の重量Ｍ０は、前記アドレス信号により指示
されたメモリ７４のアドレスに記憶される。

【００２４】次に、図４のように構成される装置を用い
て、本実施形態の製造ラインでのワーク管理方法を説明
する。

【００２５】ダミー電池６４を保持するキャリア６６を
センサ６８が検出すると、判別回路７０は、その検出信
号に基づきリセット信号Ｒをカウンタ７２に出力する。
従って、カウンタ７２のカウント出力は０となる。次い
で、センサ６８がダミー電池６４を有しない次のキャリ
ア６６を検出すると、判別回路７０は、その検出信号に
基づきカウント信号Ｃをカウンタ７２に出力し、カウン
タ７２のカウント出力が１となる。同様にして、センサ
６８がダミー電池６４を有しないキャリア６６を検出す
る毎にカウンタ７２の出力が更新される。このように、
ダミー電池６４を保持するキャリア６６に次いで搬送さ
れるキャリア６６に対して、当該キャリア６６に保持さ
れる円筒形電池１０の固有の識別情報が設定され、この
識別情報がアドレス信号としてメモリ７４に供給され
る。一方、重量測定装置４１において、電子天秤４０に
より測定された円筒形電池１０の重量Ｍ０は、前記アド
レス信号をポインタとしてメモリ７４に記憶される。

【００２６】ここで、例えば、ダミー電池６４を保持す
るキャリア６６から（ｎ−１）番目に当たるキャリア６
６に保持されていた円筒形電池１０が不良品等の対象と
なり、重量測定装置４１に搬入される前段の工程で抜き
取られていた場合であっても、センサ６８は、そのキャ
リア６６を検出し、判別回路７０がカウント信号Ｃをカ
ウンタ７２に供給し、（ｎ−１）のアドレスを生成す
る。従って、次に搬送されたｎ番目のキャリア６６に保
持されている円筒形電池１０の測定された重量Ｍ０は、
その固有の識別情報であるｎのアドレスに対応するメモ
リ７４のアドレスに記憶されることになる。

【００２７】一方、前記のようにして重量測定装置４１
により重量Ｍ０が測定された円筒形電池１０は、ダミー
電池６４とともに、電解液注入装置４５、封口体装着装
置４７、かしめ装置４９を介して重量測定装置５１に搬
送される。

【００２８】重量測定装置５１では、重量測定装置４１
の場合と同様にして各円筒形電池１０の重量が測定され
る。この場合、ダミー電池６４を保持するキャリア６６
を検出してカウンタ７２がリセットされた後、それに続
くキャリア６６に保持された円筒形電池１０に重量測定
装置４１の場合と同一の固有の識別情報が付与される。
従って、重量測定装置５１によって測定された各円筒形
電池１０の重量Ｍ１は、重量測定装置４１で測定された
重量Ｍ０が記憶されているメモリ７４の対応するアドレ
スに記憶されることになる。

【００２９】このように、同一の円筒形電池１０に係る
情報は、その処理途上において抜き取りがあるような場
合であっても、常にキャリア６６と関連付けられた固有
の識別情報とともに保持されることになる。従って、円
筒形電池１０自体に固有の識別情報を印刷や刻印等によ
って記録することなく、当該円筒形電池１０に係る情報
を確実に管理用コンピュータ５６に提供することができ
る。

【００３０】そこで、管理用コンピュータ５６は、例え
ば、重量測定装置４１および５１において測定された円
筒形電池１０の重量Ｍ０、Ｍ１および既知の封口体１６
の重量Ｐを用いて、当該円筒形電池１０に充填されてい
る電解液２９の重量ｍを、 ｍ＝Ｍ１−Ｍ０−Ｐ として求め、この結果に基づいて電解液２９が所定量充
填されているか否かの判定を行うことができる。

【００３１】なお、上述した円筒形電池１０に対する固
有の識別情報は、重量測定装置４１、５１以外の製造工
程においても同様にして付与させることができる。例え
ば、ビーディング装置３７において、溝部３２を形成し
た後、電池缶１２の高さを検査する工程、缶底溶接装置
３３において、溶接状態のチェックを行う工程等に適用
することができる。

【００３２】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る製造ライン
でのワーク管理方法では、ダミーワークを保持するキャ
リアを基準として、それに続くキャリアに保持されるワ
ークに固有の識別情報を設定することができる。この場
合、ワークに対する製造処理中において、ワークの抜き
取りがあったとしても、キャリアが基準となるため、前
記識別情報が異なるワークに対して付与されてしまう事
態を回避することができる。また、識別情報を設定する
方法が極めて簡易であるため、製造ラインの構成に対し
て何ら負担となるものでもない。このように、本発明で
は、極めて簡易な方法により、ワークに対して固有の識
別情報を確実に設定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法が適用される円筒形電池の断面構成
図である。

【図２】本発明方法が適用される円筒形電池の組立装置
の構成ブロック図である。

【図３】本発明方法が適用される円筒形電池の組立手順
の概略説明図である。

【図４】本発明に係る製造ラインでのワーク管理方法の
説明に供される管理装置の構成図である。

【符号の説明】

１０…円筒形電池 １２…電池缶 １４…巻回群 １６…封口体 ２７…組立装置 ２９…電解液 ３２…溝部 ４０…電子天秤 ４１、５１…重量測定装置 ５６…管理用コン
ピュータ ６４…ダミー電池 ６６…キャリア ６８…センサ ７０…判別回路 ７２…カウンタ ７４…メモリ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】キャリアによって順次搬送される複数のワ
   ークに対し所定の処理を施す製造ラインでのワーク管理
   方法であって、 前記キャリアによりダミーワークを搬送し、前記ダミー
   ワークを検出した後、前記ダミーワークに続くキャリア
   により搬送されるワークに対して、前記ダミーワークを
   搬送する前記キャリアを基準とする固有識別情報を設定
   することを特徴とする製造ラインでのワーク管理方法。