JP3122958B2 - 缶蓋内面塗膜の欠陥検出方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、缶蓋用金属素板の少な
くとも片面に保護塗膜が施され、塗膜面側を内面にして
形成したパーシャルオープンエンド、フルオープンエン
ド、ステイオンタブエンド等のイージーオープン缶蓋
（ＥＯＥ）や、サニタリー缶蓋の内面塗膜の欠陥個所を
自動的に検出する方法と装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】缶蓋は、缶蓋用金属素板の少なくとも片
面に保護塗膜が施され、缶胴に固着した際に、塗膜面側
が内面側（以下缶蓋内面という）となるように成形され
ている。この缶蓋内面の塗膜の欠陥個所の発見や評価を
行うために、一般的にエナメルレータ試験が知られてい
る。この試験方法は、缶蓋外面に接触可能な一方の電極
を設置し、缶蓋内面を絶縁材で作られた円筒状の測定用
治具で覆って容器状にし、この容器内に電解液を入れ、
電極棒を容器の中央部に位置させ、この状態で両電極間
に電圧をかけ、電極と缶蓋内面との間にある電解液を通
して流れる電流値を読取り記録する。そして、試験装置
の極性を反転させ、塗膜面から水素ガスが発生したとき
は、その発生個所が金属の露出部として確認できるとい
うものである。

【０００３】しかし、前記の試験方法では、欠陥個所が
正確に判別できないため、測定値が高い場合には、この
試験方法とは別にアセトン硫酸銅溶液浸漬試験が行われ
る。この試験方法は、缶蓋をアセトン硫酸銅溶液に浸漬
して３０秒ないし２分程度放置した後、水洗と水切りを
行い、金属露出部分に銅が析出するので、拡大鏡でこれ
を調査し、グレード見本と目視により比較して良否を判
別するものである。このように、従来の試験方法は、面
倒な作業で時間が掛かり、作業効率が悪い上、人間の判
別能力に限界があることから、検査の自動化が望まれて
いた。

【０００４】特開昭６３−４４１５８号公報には、金属
露出の程度を微小区分毎に検出し、欠陥の程度を正確に
検出できるようにした、金属容器の樹脂被覆部における
金属露出測定法が提案されている。この方法は、缶蓋を
内面が上向きになるように所定の位置にセットし、接触
用電極を缶蓋の外周端縁に接触させる。一方、先端に電
解液保持部材を持つ測定電極の保持部材を缶蓋の塗膜面
に押付けて接触させる。この状態で缶蓋と測定用電極と
を相対的に移動させ、一定ピッチ毎に区分して金属露出
部を検出できるようにしたものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記公開公報に記載さ
れた測定法は、目視により塗膜面の欠陥位置を発見する
従来のエナメルレータ試験の欠点については一応解消さ
れるが、迅速な測定が望まれる大量生産ラインでは、解
決しなければならない問題が残されている。すなわち、
この測定法は、上向きにした塗膜面に電解液保持部材を
圧接触させる構成であるため、缶蓋の表面形状に沿って
測定電極を速く移動させると、カウンターシンクやビー
ド成形等の凹凸のある塗膜面上に電解液が残ったり、濡
れ不足が起り易くなるので、正確な検査を行うには、電
解液保持部材の接触圧の変化も考慮して極めて慎重に電
解液をコントロールする必要がある。このため、測定電
極を速く移動させるのが困難となり、缶蓋全域に亘り検
査する場合には、多くの時間が掛かる。本発明は、上記
の問題の解決を図るもので、難しい電解液のコントロー
ルを不要とし、塗膜の欠陥とその欠陥位置を迅速、かつ
正確に測定可能とすることを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、缶蓋用金属素
板の少なくとも片面に保護塗膜が施され、塗膜面側を内
面にして成形した缶蓋の塗膜面の欠陥を検出する方法に
おいて、缶蓋外面と接触する接触電極で缶蓋をその塗膜
面を下向きにして保持し、該塗膜面と所定間隔を保つ電
極ノズルから該塗膜面に電解液を噴出して付着させ、該
電極ノズルと前記接触電極間に電圧を印加し、缶蓋をそ
の中心軸の周りに自転させながら、前記電極ノズルを缶
蓋の半径方向外方から缶蓋中心に向かい相対移動させ、
電解液中に流れる電流値を所定ピッチ毎に検出して缶蓋
内面の塗膜欠陥を検出するものである。この方法を行う
装置は、缶蓋外面の環状周壁部と係合するチャックと缶
蓋外周面に接触する接触電極とで缶蓋を保持すると共に
缶蓋中心軸の周りに回転可能とした缶蓋クランプ機構
と、該缶蓋クランプ機構を上下及び左右方向に移動させ
る搬送手段と、缶蓋内面に向かって電解液を噴出して付
着させる電極ノズルと、該電極ノズルと前記接触電極間
に電圧を印加する手段と、電解液中を流れる漏洩電流値
を検出する手段と、設定ピッチ毎に漏洩電流値を計測す
る制御処理部とを備えたものとする。

【０００７】

【作用】回転可能なクランプ機構で缶蓋の塗膜面側を下
向きに保持して接触電極を缶蓋外面に接触させ、電極ノ
ズルと缶蓋周縁部の塗膜面とを接近させて電極ノズルか
ら電解液を塗膜面に噴出して付着させる。この状態で缶
蓋をその中心の周りに自転させながら、電極ノズルが缶
蓋の中心に向かうように相対移動させる。接触電極と電
極ノズル間に電圧を印加し、所定ピッチ毎に電解液中を
流れる漏洩電流値を測定して缶蓋内面の塗膜欠陥を検出
する。また、缶蓋内面の欠陥検出を行う前に、クランプ
機構が缶蓋を保持した状態において、缶蓋のカールエッ
ジ部又は接触電極と電極ノズルとを対向させ、電極ノズ
ルから噴出させた電解液を金属部分に接触させ、電解液
中に流れる電流を測定することで導通試験が行える。

【０００８】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１は缶蓋内面塗膜検出装置の正面図、図
２は図１のＶ−Ｖ線に沿う要部を断面とした側面図であ
る。図１において、符号１は缶蓋、２は缶蓋１を内面下
向きに保持する回転自在な缶蓋クランプ機構、３は缶蓋
クランプ機構２を左右方向（Ｘ軸方向）及び上下方向
（Ｚ軸方向）に移動させる搬送機構、４は缶蓋クランプ
機構２の下方に配置された測定電極部、５は測定電極部
４の左側に配置され、検査しようとする缶蓋１を載置す
る待機位置部、６は測定電極部４の右側に配置され、検
査済み缶蓋１を排出する排出部を示し、缶蓋クランプ機
構２は搬送機構３の駆動に伴い待機位置部５と測定電極
部４と排出部６の間を移動する構成となっている。図２
に示すように、缶蓋クランプ機構２は、搬送機構３のＺ
軸テーブル（後述）に固定された支持部１０に軸受１１
を介して回転自在に設けられ、Ｚ軸方向に延びる回転体
１２を備えている。この回転体１２の下端には、缶蓋１
の環状周壁部（カウンターシンク部）１ａと嵌合するチ
ャック１３が設けられ、このチャック１３の外方には、
缶蓋１を半径方向外方から挟持する一対のクランプバー
１４が設けられている。

【０００９】このクランプバー１４は、チャック１３の
上方において回転体１２の外周から外側に突出する腕部
１５にピン１６で回転可能に軸支されている。クランプ
バー１４の上端１４ｂは、腕部１５の上方において回転
体１２に組込まれたエアシリンダ１７のロッドエンド１
８にピン１９で連結されている。そして、エアシリンダ
１７は、図示しない電磁弁を介して圧力空気源に接続さ
れており、クランプバー１４は、このエアシリンダ１７
のロッドエンド１８の伸縮に伴いピン１６を支点として
チャック１３に対して近接、離間することにより開閉で
きる構成となっている。また、このクランプバー１４
は、爪状の尖った先端部１４ａを有し、缶蓋１を挟持す
る際に、缶蓋１の外周カール部にこの先端部１４ａが当
接し、缶蓋１の外表面に形成されている化成被膜を剥
し、缶蓋１の金属素地部分と接触する接触電極として働
く。なお、図示していないが、このクランプバー１４と
ピン１６，１９との接触部分は絶縁されており、各クラ
ンプバー１４からのリード線は、回転体１２の上端に設
けた回転接触端子２０に延び、更に後述する電圧装置へ
配線される。

【００１０】回転接触端子２０の直下には、プーリー２
１が固着されており、支持部１０から正面側に延びるブ
ラケット１０ａに固定されている回転用モータ２２の駆
動プーリー２３とベルト２４で連結されており、この回
転用モータ２２の駆動に伴い、缶蓋クランプ機構２に保
持された缶蓋１は、その中心軸を中心として回転する。
一方、搬送機構３は、スライド用モータ２５の駆動によ
りＸ軸テーブル２６が左右方向（Ｘ軸方向）に移動する
Ｘ軸リニアスライド２７と、スライド用モータ２８の駆
動によりＺ軸テーブル２９が上下方向に移動するＺ軸リ
ニアスライド３０から構成されており、Ｚ軸リニアスラ
イド３０はＸ軸テーブル２６に固定され、Ｘ軸リニアス
ライド２７は、垂直支持壁３１にテーブル面を正面側に
向けて固定されている。上記の回転用モータ２２及びス
ライド用モータ２５，２８は、それぞれ後述する制御処
理部の駆動制御手段により制御駆動され、これに伴い缶
蓋クランプ機構２に保持された缶蓋１は、回転しながら
左右及び上下方向に移動する。

【００１１】図２において、測定電極部４は、垂直支持
壁３１から正面側に拡る水平板３２に設けた切欠き３２
ａを下方から上方に突き出る電極ノズル３３を備えてい
る。この電極ノズル３３は、水平板３２の下面に垂設さ
れている電解液用の受け皿３４に固定された樹脂製のＬ
字状ノズル本体３５と、ノズル本体３５の先端に取付け
られた銅製の電極ヘッド３６とで構成されている。電極
ノズル３３の電極ヘッド３６は、先端が先細り状となっ
ており、電解液を上向きに噴出させる噴出孔３７が形成
されている。この噴出孔３７は缶蓋クランプ機構２の移
動中心線上に設けられ、噴出する電解液は、缶蓋クラン
プ機構２がＸ軸方向に移動すると、缶蓋クランプ機構２
に保持されている缶蓋１の半径方向で塗膜面に接触して
付着する。

【００１２】電極ヘッド３６の噴出孔３７から噴出する
電解液は、電解液タンク４０、ポンプ４１、サブタンク
４２、液量調節装置４３、ノズル本体３５の導通孔３８
を介して供給され、缶蓋１からの戻りの電解液は、受け
皿３４から電解液タンク４０に回収されて再循環する。
このように電解液を常に循環させることにより、電解液
の乾燥、固化を防ぎ、噴出孔３７の目詰りを防止する。

【００１３】図１に示すように、待機位置部５は、検査
しようとする缶蓋を吸引、保持する載置台５０を備え、
この載置台５０は、基台５４上に固定されている支持部
５１に回転可能に支持され、モータ５２により回転駆動
される。これは、缶蓋がタブ付きのイージーオープン缶
蓋の場合に、缶蓋を回転させ、近接センサー等を使った
公知の検出手段によりタブの位置を検出し、缶蓋の向き
を設定するためのものである。排出部６には、後述する
制御処理部の検査結果に基づき、検査が済んだ缶蓋を図
示しない振り分け手段により良品と不良品とに分けて排
出する排出箱５３を備えている。

【００１４】図３は、本検出装置の電気的構成を示す機
能ブロック図である。７０は電圧装置で、その一端に缶
蓋クランプ機構２の回転接触端子２０から２本延びてい
るリード線のうちの１本が電流検出器７１を介して接続
され、他端に回転接触端子２０から延びるもう１本のリ
ード線と、電極ヘッド３６から延びるリード線が切替ス
イッチ７２を介して接続されている。７３は、電流検出
器７１で検出された電流値をデジタル信号に変えてアン
ド回路７４に出力するＡ／Ｄ変換器を示す。

【００１５】導通試験手段６０は、切替スイッチ７２を
切替えることにより構成される導通回路Ｉ1（一対のク
ランプバー１４，１４間）と導通回路Ｉ2（クランプバ
ー１４，電極ヘッド３６間）を流れる電流の有無を電流
検出器７１で検出して、導通不良（缶蓋の保持ミス、接
触電極の接触不良、リード線の断線、電解液の噴出不良
等）がないかどうかを自己診断するもので、正常である
と判断されれば、駆動制御手段６１に計測開始信号を送
り、電流が流れず導通不良と判断されれば、出力手段６
２介して警報信号が出力される。

【００１６】計測領域設定手段６３は、図示しない端末
機から入力された蓋種データ６４（例えば、ＥＯＥ、サ
ニタリ缶蓋の別、缶蓋の断面形状、スコア線の有無とス
コア線により囲まれる輪郭形状、リベットの有無及び許
容電流値等の情報等）に基づき、缶蓋内面の測定領域及
び各計測位置の座標を決定し、座標データを駆動制御手
段６１に送る。駆動制御手段６１は座標データに基づき
缶蓋クランプ機構２を制御移動させる。

【００１７】メモリ手段６５はアンド回路７４を介して
出力されてくる電流値の出力信号と、各モータ２２，２
５，２８のエンコーダ７６，７７，７８からの変位位置
の出力信号とから、計測領域設定手段６３により設定さ
れた座標毎に電流値とその計測位置を計測データとして
記憶する。演算手段６６は、計測終了時に計測した電流
値をメモリ手段６５から読出して計測領域設定手段６３
で設定される各計測領域別に最大電流値を演算し、出力
手段６２を介して外部出力すると共に、計測ピッチ毎の
各電流値を良否判別手段６７でそれぞれ許容電流値と比
較して良否を判別し、不良と判定された場合は、メモリ
手段６５からその計測位置（塗膜不良個所）を読出し、
出力手段６２を介してプリンター、ＣＲＴ等に出力す
る。上記した導通試験手段６０、駆動制御手段６１、出
力手段６２、計測領域設定手段６３、メモリ手段６５、
演算手段６６及び良否判別手段６７で構成される制御処
理部７５は、パーソナルコンピュータを用いることがで
きる。

【００１８】図４は缶蓋の裏面と一部断面を示す。Ｐは
パネル領域、Ｃはカウンターシンク領域で、カウンター
シンク領域Ｃの外側のカール部には密封用ゴムＧが取付
けられている。このような形状の缶蓋の場合には、計測
領域設定手段６３では、少なくともカウンターシンク領
域Ｃとパネル領域Ｐに分けて領域を設定する。図５はタ
ブ付きのイージーオープン缶蓋の裏面と一部断面を示
し、Ｓはスコア領域、Ｒはリベット領域である。この缶
蓋の場合には、計測領域設定手段６３では、カウンター
シンク領域Ｃ、パネル領域Ｐに加え、スコア領域（スコ
ア線により囲まれる輪郭形状の内側領域）Ｓとリベット
領域Ｒが設定可能な構成となっている。また、各計測位
置は、回転用モータ２２のエンコーダ７６の変位位置信
号と、Ｘ軸リニアスライド用モータ２５のエンコーダ７
７の変位位置信号とから、計測位置の説明図である図６
に示すように、缶蓋中心Ｏを定点とし、動径ｒ、偏角φ
とする極座標系でメモリ手段６５に記憶させる。

【００１９】図７ないし図９は、缶蓋内面塗膜検出動作
の一例を示すフローチャートで、計測原点位置を示す図
１０、計測の初期位置を示す図１１及び計測完了位置を
示す図１２をも参照して以下説明する。缶蓋１を載置台
５０に載せ、蓋種データ６４を入力して検出装置の操作
ボタンを押すと動作が開始され、先ずステップＳ１で、
蓋種データ６４に基づき計測原点位置（Ｘ0，Ｚ0）の設
定が行われる。この設定が終わると、ステップＳ２へ進
み、載置台５０上の缶蓋１をチャック１３と一対のクラ
ンプバー１４で保持する。保持した缶蓋１を計測原点位
置（Ｘ0，Ｚ0）まで搬送するに先立ち、ステップＳ３で
一対のクランプバー１４間、すなわち導通回路Ｉ1に電
圧がかけられ、缶蓋１がチャック１３とクランプバー１
４とで正しく保持したかどうかが判断される。（クラン
プチェック）導通回路Ｉ1に電流が流れ、缶蓋１が正し
く保持されていることが確認されると、ステップＳ４に
進み、Ｘ，Ｚ軸リニアスライド２７，３０が作動する。
電流が検出されず缶蓋１が正しく保持されていない場合
には、警報装置をオンさせ、ステップＳ３のまま停止状
態となる。

【００２０】ステップＳ４で、缶蓋１を計測原点位置
（Ｘ0，Ｚ0）へ搬送させる。この計測原点位置（Ｘ0，
Ｚ0）とは、図１０に示すように、未塗装で金属が露出
している缶蓋１のカールエッジ部が、電極ヘッド３６か
ら噴出する電解液Ｄに接触する位置である。次に、ステ
ップＳ５で、切替スイッチ７２が切り替わり、導通通路
がＩ1からＩ2に切り替わり、導通通路Ｉ2に電圧がかけ
られ、導通試験が行われる。電解液Ｄを通して電流が流
れ、検出装置自体が正常であることが確認されると、計
測開始信号が駆動制御手段６１に送られて計測状態とな
り、ステップＳ６に移る。そうでない場合は、警報装置
をオンさせ、ステップＳ５のまま停止状態となる。

【００２１】ステップＳ６では、蓋種データ６４に基づ
き計測領域の初期位置（ｎ＝１）の準備が行われ、計測
が開始されるとステップＳ７に進む。ステップＳ７で
は、駆動制御手段６１に初期位置の座標（Ｘ1，Ｚ1）が
セットされ、そのセットに伴いＸ，Ｚ軸リニアスライド
２７，３０を駆動させ、缶蓋を図１１に示す計測初期位
置（ｎ＝１）に移動させる。この位置では、缶蓋１の環
状周壁部１ａの内面に電解液Ｄが接触する。続いてステ
ップＳ８に移り、回転用モータ２２を駆動させて缶蓋１
をその中心Ｏの周りに自転させる。次に、ステップＳ９
で、計測領域設定手段６３により設定された座標毎にア
ンド回路７４から入力されてくる漏洩電流値Ｉφと、そ
の計測位置（ｒ，φ）をメモリ手段６５に記憶する。ス
テップＳ１０で、缶蓋が１回転したかどうかが判断さ
れ、１回転しない場合には、ステップＳ９を繰り返し実
行する。

【００２２】１回転したことを確認すると、ステップＳ
１１に進み、次の座標位置（ｎ＝２）が駆動制御手段６
１にセットされてステップＳ７に戻り、Ｘ，Ｚ軸リニア
スライドを駆動させて缶蓋の計測位置を１ステップ半径
方向中心側へ移行させる。このようにステップＳ１１で
は、図１２に示す計測完了位置、すなわち、電極ヘッド
３６が缶蓋１の中心Ｏの位置に移動し終わるまで、ステ
ップＳ７からステップＳ１１が繰り返し実行され、同心
円状に電流値計測が行われる。座標が計測完了座標（動
径ｒ＝０）となると、缶蓋の内面全域に亘り塗膜面の電
流値計測が終了したことになり、ステップＳ１２に進
み、回転用モータ２２を停止して缶蓋クランプ機構２を
停止させる。

【００２３】ステップＳ１３では、各計測領域別に電流
値Ｉφが集計され、最大電流値ＩMAX が出力手段６２を
介して領域別に外部出力される。また、ステップＳ１４
では、各電流値Ｉφが許容電流値Ｉａと比較され、全て
Ｉφ≦Ｉａであれば、排出部６で良品箱に排出され、１
個所でもＩφ＞Ｉａのものがあれば、その計測位置
（ｒ，φ）を読出して、その位置を塗膜欠陥個所として
出力手段６２を介して外部出力すると共に、警報装置を
オンして排出部６で不良品箱に排出し、待機状態とな
る。

【００２４】上記実施例では、缶蓋内面を半径方向外方
から中心に向かう同心円状のパターンで塗膜面の漏洩電
流値を計測しているが、缶蓋の計測位置を半径方向外方
から中心に向かって移動させ、前に噴出させた電解液が
塗膜面に付着したまま残った場合でも、電解液の自重と
缶蓋の回転に伴う遠心力で電解液を下方に落下又は外側
に移動させ、新しく噴出した計測位置の電解液と接触し
ないようにして正確に塗膜欠陥とその欠陥位置の検出が
行えるものであれば、計測パターンはこれに限らず、例
えば、半径方向外方から中心に向かう螺旋状のパターン
で計測するようにしても良い。

【００２５】また、上記実施例では、電極ノズルと缶蓋
との相対移動速度を一定に保ち、塗膜面残った電解液と
接触しないように、缶蓋中心に向かって移動する毎に、
円周状の計測点数が少なくて済むことから、回転用モー
タの回転速度を速くさせているが、その相対移動速度
は、１００ｍｍ／ｓｅｃ以上の速度に選択するのが好ま
しい。なお、計測ピッチは、電極ヘッド３６の噴出孔３
７の大きさに比例して大きくなる電解液の塗膜面への付
着面積により適宜決定されるが、塗膜面全域を計測でき
るように、Ｘ軸方向、周方向とも、噴出孔３７の大きさ
にほぼ対応した１．５〜４ｍｍの範囲で選択することが
好ましい。

【００２６】また、上記実施例では、電解液の流量の変
動抑制策として、電解液タンク４０から電極ノズル３３
より高所に設けたサブタンク４２に電解液を一旦汲み上
げ、液面レベルを一定に調節したサブタンクから電解液
を液量調節装置４３を介して自重で落下させて電極ノズ
ル３３に供給するようにしてあるが、これは、脈動を起
し易いポンプを使用しても、電介液の噴出高さ（７ｍｍ
程度）を安定させ、塗膜面にほぼ一定の面積で電解液を
接触させるためで、電解液の噴出高さを安定させること
ができれば、サブタンクを必要としない。更に、上記実
施例では、固定した電極ノズルに対して缶蓋を自転させ
ながらＸ，Ｚ軸方向に移動させるようにしているが、缶
蓋を自転させるだけにし、電極ノズルをＸ，Ｚ軸方向に
移動させるようにしても良い。

【００２７】上記実施例の効果は、次のとおりである。 イ、電解液を噴出させ、塗膜面と電極ヘッドをその電解
液を介して間接的に導通回路を構成でき、凹凸のある塗
膜面でも確実に電解液を接触させられるので、難しい電
解液のコントロールが不要となる。また、缶蓋と電極ヘ
ッドとの相対移動を伴う接触抵抗がなくなり、しかも缶
蓋を連続的に回転させながら検査できるので、迅速に塗
膜面の検出が可能となる。 ロ、塗膜面を下向きに保持した缶蓋を自転させ、缶蓋中
心に向かって同心円状又は螺旋状に塗膜欠陥を検出する
ようにしたことにより、前に付着した電解液をその自重
と蓋の回転に伴う遠心力で下方へ落下又は半径方向外方
へ移動させることができ、電解液の液引きによる影響
（前に噴出した電解液と、計測位置で噴出した電解液と
が接触し、欠陥検出位置が不正確となる）を防ぐので、
正確な検出が行える。 ハ、人手による反応位置の検出作業や、テスト蓋（傷付
き蓋）を用いた定期的な導通試験作業が不要となるのは
勿論、缶蓋１枚毎に検査装置が正常かどうかをチェック
した後自動検査を行うようにした自己診断機構を備えて
いるので、検査の信頼性が大幅に向上する。 ニ、缶蓋の塗膜面を少なくともカウンターシンク部とパ
ネル部とに計測領域を区分し、各計測領域別に電流値が
表示され、塗膜欠陥個所の全ての位置を検出及び表示で
きるので、塗膜欠陥個所を迅速に発見することができ
る。

【００２８】

【発明の効果】本発明は、電解液を缶蓋の塗膜面に噴出
させ、その電解液を介して塗膜面と電極ヘッドとの間に
間接的に導通回路を構成したので、缶蓋と電極ヘッドと
の相対移動に伴う接触抵抗がなく、しかも凹凸のある塗
膜面でも確実に電解液を接触させられるので、難しい電
解液のコントロールが不要となる。また、缶蓋を自転さ
せ、計測位置を缶蓋中心軸に向かって移動させながら同
心円状又は螺旋状に塗膜欠陥を検出するようにしたの
で、塗膜面に付着して残った電解液の影響を受けること
なく、迅速、かつ正確な塗膜欠陥とその欠陥位置の検出
が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の缶蓋内面塗膜検出装置の正面図。

【図２】図１のＶ−Ｖ線に沿う要部を断面とした側面
図。

【図３】本検出装置の電気的構成を示す機能ブロック
図。

【図４】缶蓋の裏面と一部断面図。

【図５】タブ付きのイージーオープン缶蓋の裏面と一部
断面図。

【図６】計測位置の説明図。

【図７】缶蓋内面塗膜検出動作の一例を示すフローチャ
ート。

【図８】図７に続く工程を示すフローチャート。

【図９】図８に続く工程を示すフローチャート。

【図１０】計測原点位置を示す説明図。

【図１１】計測の初期位置を示す説明図。

【図１２】計測完了位置を示す説明図。

【符号の説明】

１ 缶蓋 ２ 缶蓋クランプ機構 ３ 搬送機構 ４ 測定電極部 ５ 待機位置部 ６ 排出部 １０ 支持部 １２ 回転体 １３ チャック １４ クランプバー ２０ 回転接触端子 ２５ Ｘ軸スライド用
モータ ２６ Ｘ軸テーブル ２７ Ｘ軸リニアスラ
イド ２８ Ｚ軸スライド用モータ ２９ Ｚ軸テーブル ３０ Ｚ軸リニアスライド ３３ 電極ノズル ３５ ノズル本体 ３６ 電極ヘッド ３７ 噴出孔 ３８ 導通孔 ４０ 電解液タンク ４２ サブタンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01N 27/00 - 27/24

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 缶蓋用金属素板の少なくとも片面に保護
   塗膜が施され、塗膜面側を内面にして成形した缶蓋の塗
   膜面の欠陥を検出する方法において、缶蓋外面と接触す
   る接触電極で缶蓋をその塗膜面を下向きにして保持し、
   該塗膜面と所定間隔を保つ電極ノズルから該塗膜面に電
   解液を噴出して付着させ、該電極ノズルと前記接触電極
   間に電圧を印加し、缶蓋をその中心軸の周りに自転させ
   ながら、前記電極ノズルを缶蓋の半径方向外方から缶蓋
   中心に向かい相対移動させ、電解液中に流れる電流値を
   所定ピッチ毎に検出して缶蓋内面の塗膜欠陥を検出する
   ことを特徴とする缶蓋内面塗膜の欠陥検出方法。
2. 【請求項２】 缶蓋内面塗膜の欠陥検出を行う前に、缶
   蓋を接触電極で保持した状態で、缶蓋のカールエッジ部
   又は接触電極に、電極ノズルから噴出させた電解液を接
   触させて導通を確認する請求項１記載の缶蓋内面塗膜の
   欠陥検出方法。
3. 【請求項３】 缶蓋外面の環状周壁部と係合するチャッ
   クと缶蓋外周面に接触する接触電極とで缶蓋を保持する
   と共に缶蓋中心軸の周りに回転可能とした缶蓋クランプ
   機構と、該缶蓋クランプ機構を上下及び左右方向に移動
   させる搬送手段と、缶蓋内面に向かって電解液を噴出し
   て付着させる電極ノズルと、該電極ノズルと前記接触電
   極間に電圧を印加する手段と、電解液中を流れる漏洩電
   流値を検出する手段と、設定ピッチ毎に漏洩電流値を計
   測する制御処理部とを備えることを特徴とする缶蓋内面
   塗膜の欠陥検出装置。
4. 【請求項４】 制御処理部には、缶蓋クランプ機構を制
   御移動させる手段と、缶蓋塗膜面を少なくともカウンタ
   ーシンク領域とパネル領域とに領域設定する計測領域設
   定手段と、漏洩電流値とその計測位置を計測データとし
   て記憶するメモリ手段と、該メモリ手段から計測データ
   を読出して設定した領域別に漏洩電流値を集計する演算
   手段と、各漏洩電流値を予め設定した許容電流値と比較
   する良否判別手段とが設けられている請求項３記載の缶
   蓋内面塗膜の欠陥検出装置。
5. 【請求項５】 制御処理部には、検出装置に異常がある
   かどうかを自己診断する導通試験手段が設けられている
   請求項３又は４記載の缶蓋内面塗膜の欠陥検出装置。