JPH06198406A - 連続鋳造鋳型内のパウダ層厚測定装置 - Google Patents
連続鋳造鋳型内のパウダ層厚測定装置Info
- Publication number
- JPH06198406A JPH06198406A JP35985792A JP35985792A JPH06198406A JP H06198406 A JPH06198406 A JP H06198406A JP 35985792 A JP35985792 A JP 35985792A JP 35985792 A JP35985792 A JP 35985792A JP H06198406 A JPH06198406 A JP H06198406A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- layer
- powder layer
- molten
- probe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続鋳造用モールド内のパウダ層厚を自動的
かつ正確に測定する。 【構成】 支持台２２上に設けたエアシリンダ２１ａの
移動部分２３ａに取り付けられた支持棒１１に、レーザ
距離測定装置１２及び電極プローブ１４が取り付けられ
る。電極プローブと鋳型Ｍ間に電圧を加え、電極プロー
ブと鋳型Ｍ間の電圧値の変化を測定する。レーザ距離測
定装置及び電極プローブをパウダ面に向けて垂直に降下
させる。電極プローブがパウダ溶融層Ｐ２に達すると、
抵抗が低下することにより電圧値が低下し、このときの
パウダ層Ｐ１表面までの距離ｘ1 を測定する。電極プロ
ーブが溶鋼層Ｋに達すると、抵抗が略０になり電圧値も
略０になり、パウダ層Ｐ１表面までの距離ｘ2 を測定す
る。測定距離ｘ1 ，ｘ2 から、パウダ溶融層及びそれを
除くパウダ層の厚みを得ることができる。
かつ正確に測定する。 【構成】 支持台２２上に設けたエアシリンダ２１ａの
移動部分２３ａに取り付けられた支持棒１１に、レーザ
距離測定装置１２及び電極プローブ１４が取り付けられ
る。電極プローブと鋳型Ｍ間に電圧を加え、電極プロー
ブと鋳型Ｍ間の電圧値の変化を測定する。レーザ距離測
定装置及び電極プローブをパウダ面に向けて垂直に降下
させる。電極プローブがパウダ溶融層Ｐ２に達すると、
抵抗が低下することにより電圧値が低下し、このときの
パウダ層Ｐ１表面までの距離ｘ1 を測定する。電極プロ
ーブが溶鋼層Ｋに達すると、抵抗が略０になり電圧値も
略０になり、パウダ層Ｐ１表面までの距離ｘ2 を測定す
る。測定距離ｘ1 ，ｘ2 から、パウダ溶融層及びそれを
除くパウダ層の厚みを得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造鋳型内に投入
されたパウダ層の厚みを測定するパウダ層厚測定装置に
関する。
されたパウダ層の厚みを測定するパウダ層厚測定装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記連続鋳造鋳型内に投入された
潤滑用のパウダの層厚の測定は、例えば図５（ａ）に示
すように、くの字状の金属パイプ３に１ｍｍφのステン
レス線２を挿入し金属パイプ先端から６０ｍｍ程度突出
させた測定治具を用い、金属パイプ３の先端を鋳型１内
のパウダ４表面に当てかつステンレス線２を垂直にさ
せ、１〜２秒後に引き上げるようにしていた。このと
き、溶鋼５内に浸漬したステンレス線２の先端部分に
は、図５（ｂ）に示すように、溶鋼の地金５ａが付着
し、この地金の付着部分を除いたステンレス線の長さｘ
を測定することにより、パウダ層の厚みを得るようにし
ていた。また、他のパウダ層厚の測定法として、例えば
特開平２ー１４２６５６号公報に示されているように、
渦流式距離計により溶鋼面のレベルを検出し、未溶融パ
ウダの一部を除去しレーザ距離計によりパウダ溶融層面
のレベルを検出し、両者の差を演算することによりパウ
ダ溶融層厚を測定するようにしたものがあった。
潤滑用のパウダの層厚の測定は、例えば図５（ａ）に示
すように、くの字状の金属パイプ３に１ｍｍφのステン
レス線２を挿入し金属パイプ先端から６０ｍｍ程度突出
させた測定治具を用い、金属パイプ３の先端を鋳型１内
のパウダ４表面に当てかつステンレス線２を垂直にさ
せ、１〜２秒後に引き上げるようにしていた。このと
き、溶鋼５内に浸漬したステンレス線２の先端部分に
は、図５（ｂ）に示すように、溶鋼の地金５ａが付着
し、この地金の付着部分を除いたステンレス線の長さｘ
を測定することにより、パウダ層の厚みを得るようにし
ていた。また、他のパウダ層厚の測定法として、例えば
特開平２ー１４２６５６号公報に示されているように、
渦流式距離計により溶鋼面のレベルを検出し、未溶融パ
ウダの一部を除去しレーザ距離計によりパウダ溶融層面
のレベルを検出し、両者の差を演算することによりパウ
ダ溶融層厚を測定するようにしたものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記前者の
方法は、簡便かつ精度の良い方法であるが、人手に頼る
方法であり、作業を高熱下で行う必要があるため危険が
伴うという問題がある。また、ステンレス線が溶鋼中に
溶け落ちて鋳物の品質不良を発生させる恐れもある。ま
た、上記後者の方法は、前者のような問題はないが、パ
ウダ全体の厚みを得ることができず、また測定時にパウ
ダの一部を除去して、パウダ溶融層を測定するものであ
り、製造工程を管理する上で好ましくない、という問題
がある。本発明は、上記した問題を解決しようとするも
ので、自動的かつ製造工程管理上の問題を起こすことな
くパウダ層全体及びパウダ溶融層の厚みを測定すること
の可能な連続鋳造鋳型内のパウダ層厚測定装置を提供す
ることを目的とする。
方法は、簡便かつ精度の良い方法であるが、人手に頼る
方法であり、作業を高熱下で行う必要があるため危険が
伴うという問題がある。また、ステンレス線が溶鋼中に
溶け落ちて鋳物の品質不良を発生させる恐れもある。ま
た、上記後者の方法は、前者のような問題はないが、パ
ウダ全体の厚みを得ることができず、また測定時にパウ
ダの一部を除去して、パウダ溶融層を測定するものであ
り、製造工程を管理する上で好ましくない、という問題
がある。本発明は、上記した問題を解決しようとするも
ので、自動的かつ製造工程管理上の問題を起こすことな
くパウダ層全体及びパウダ溶融層の厚みを測定すること
の可能な連続鋳造鋳型内のパウダ層厚測定装置を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の構成上の特徴は、支持部材によって支持さ
れて鋳型上に設けられ、鋳型内に投入されたパウダの表
面までの距離を測定する距離測定手段と、支持部材によ
って先端が下方に向くように支持されたプローブと、支
持部材を上下方向に移動させる上下方向移動手段と、プ
ローブと鋳型間に電圧を供給する電源装置と、プローブ
と鋳型間の電気量の変化を検出することによりプローブ
先端がパウダの溶融層及び溶鋼表面に到達したことを検
出する到達検出手段とを設けたことにある。
に、本発明の構成上の特徴は、支持部材によって支持さ
れて鋳型上に設けられ、鋳型内に投入されたパウダの表
面までの距離を測定する距離測定手段と、支持部材によ
って先端が下方に向くように支持されたプローブと、支
持部材を上下方向に移動させる上下方向移動手段と、プ
ローブと鋳型間に電圧を供給する電源装置と、プローブ
と鋳型間の電気量の変化を検出することによりプローブ
先端がパウダの溶融層及び溶鋼表面に到達したことを検
出する到達検出手段とを設けたことにある。
【０００５】
【作用】上記のように構成した本発明においては、プロ
ーブの先端がパウダ溶融層に到達すると、到達検出手段
がプローブと鋳型間の電気量例えば電圧の数ボルトの低
下を検出することにより、パウダ溶融層への到達を検出
する。このとき、距離測定手段がパウダ表面までの距離
ｘ1 を測定する。さらに、プローブの先端が溶鋼層に到
達すると、到達検出手段が上記電圧値の略０ボルトへの
低下を検出することにより、溶鋼層への到達を検出す
る。このとき、距離測定手段がパウダ表面までの距離ｘ
2 を測定する。上記測定結果から、溶融層を除くパウダ
層の厚みｙ1 は、式ｙ1 ＝ａ−ｘ1 によって求められる
（但し、ａは距離測定手段の基準位置とプローブ先端間
の一定距離を示す）。また、パウダ溶融層の厚みｙ
2 は、式ｙ2 ＝ｘ1 −ｘ2 によって求められる。
ーブの先端がパウダ溶融層に到達すると、到達検出手段
がプローブと鋳型間の電気量例えば電圧の数ボルトの低
下を検出することにより、パウダ溶融層への到達を検出
する。このとき、距離測定手段がパウダ表面までの距離
ｘ1 を測定する。さらに、プローブの先端が溶鋼層に到
達すると、到達検出手段が上記電圧値の略０ボルトへの
低下を検出することにより、溶鋼層への到達を検出す
る。このとき、距離測定手段がパウダ表面までの距離ｘ
2 を測定する。上記測定結果から、溶融層を除くパウダ
層の厚みｙ1 は、式ｙ1 ＝ａ−ｘ1 によって求められる
（但し、ａは距離測定手段の基準位置とプローブ先端間
の一定距離を示す）。また、パウダ溶融層の厚みｙ
2 は、式ｙ2 ＝ｘ1 −ｘ2 によって求められる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面により説明す
る。図１及び図２は、本発明に係る連続鋳造用鋳型内の
パウダ層厚測定装置を概略的に示したものである。この
パウダ層厚測定装置ＰＴは、図１に示すように、鋳型Ｍ
と、タンディッシュＴＤに取り付けられ鋳型Ｍ内に挿入
された浸漬ノズルＮ間の隙間に挿入することにより測定
を行うようになっている。パウダ層厚測定装置ＰＴは、
測定部分１０と駆動制御部分２０とを備えている。測定
部分１０は、コード挿入用を兼ねた支持棒１１を設けて
おり、この支持棒１１の先端部分にはパウダ層Ｐ１表面
までの距離を測定するレーザ式距離測定装置（以下、レ
ーザ測定装置と記す）１２が設けられており、またレー
ザ測定装置１２の側壁にはエアシリンダ１３が設けられ
ており、その下端部には先端を下方に向けてステンレス
製の電極プローブ１４が設けられている。
る。図１及び図２は、本発明に係る連続鋳造用鋳型内の
パウダ層厚測定装置を概略的に示したものである。この
パウダ層厚測定装置ＰＴは、図１に示すように、鋳型Ｍ
と、タンディッシュＴＤに取り付けられ鋳型Ｍ内に挿入
された浸漬ノズルＮ間の隙間に挿入することにより測定
を行うようになっている。パウダ層厚測定装置ＰＴは、
測定部分１０と駆動制御部分２０とを備えている。測定
部分１０は、コード挿入用を兼ねた支持棒１１を設けて
おり、この支持棒１１の先端部分にはパウダ層Ｐ１表面
までの距離を測定するレーザ式距離測定装置（以下、レ
ーザ測定装置と記す）１２が設けられており、またレー
ザ測定装置１２の側壁にはエアシリンダ１３が設けられ
ており、その下端部には先端を下方に向けてステンレス
製の電極プローブ１４が設けられている。
【０００７】駆動制御部分２０は、固定台２１と、固定
台２１上に水平にかつ中央支持部２２ａによって取り付
けられた支持台２２が設けられている。支持台２２は固
定台２１に設けられたエアシリンダ２１ａと左下端にて
連結されており、エアシリンダ２１ａの駆動により中央
支持部２２ａを中心として回動するようになっている。
支持台２２上には、ロッドレスシリンダ２３が設けられ
ており、このロッドレスシリンダ２３の移動部分２３ａ
はエンコーダ２３ｂによって上下に移動するようになっ
ている。この移動部分２３ａには、前記支持棒１１が水
平に取り付けられており、測定部分１０は、エンコーダ
２３ｂの駆動により上下移動するようになっており、ま
た、支持台２２の回動によって左方向に移動するように
なっている。すなわち、パウダ層厚測定装置ＰＴによる
パウダ層厚測定は、３０分に１回程度行われるもので、
非測定時には高精度のレーザ測定装置１２を高温の鋳型
上に放置しないようにするものである。
台２１上に水平にかつ中央支持部２２ａによって取り付
けられた支持台２２が設けられている。支持台２２は固
定台２１に設けられたエアシリンダ２１ａと左下端にて
連結されており、エアシリンダ２１ａの駆動により中央
支持部２２ａを中心として回動するようになっている。
支持台２２上には、ロッドレスシリンダ２３が設けられ
ており、このロッドレスシリンダ２３の移動部分２３ａ
はエンコーダ２３ｂによって上下に移動するようになっ
ている。この移動部分２３ａには、前記支持棒１１が水
平に取り付けられており、測定部分１０は、エンコーダ
２３ｂの駆動により上下移動するようになっており、ま
た、支持台２２の回動によって左方向に移動するように
なっている。すなわち、パウダ層厚測定装置ＰＴによる
パウダ層厚測定は、３０分に１回程度行われるもので、
非測定時には高精度のレーザ測定装置１２を高温の鋳型
上に放置しないようにするものである。
【０００８】次に、パウダ層厚測定装置の電気回路構成
について、図２より説明する。この電気回路は、直流２
４ボルト電源に２つの抵抗Ｒ１，Ｒ２が直列に接続され
ている。抵抗Ｒ１，Ｒ２の端子間の接点ｍには電極プロ
ーブ１４が接続されている。また、直流２４ボルト電源
と抵抗Ｒ２間の接点ｎには鋳型Ｍが接続されており、電
極プローブ１４と鋳型Ｍ間に、約１０ボルトが加えられ
るようになっている。また、端子ｍ，ｎ間には電圧計Ｖ
が接続されている。また、図示しないが、端子ｍ，ｎ及
びレーザ測定装置１２端子は、自動記録計に接続されて
おり、電圧測定値及び距離測定値が自動的に記録される
ようになっている。この測定記録の概略を図４に示す。
について、図２より説明する。この電気回路は、直流２
４ボルト電源に２つの抵抗Ｒ１，Ｒ２が直列に接続され
ている。抵抗Ｒ１，Ｒ２の端子間の接点ｍには電極プロ
ーブ１４が接続されている。また、直流２４ボルト電源
と抵抗Ｒ２間の接点ｎには鋳型Ｍが接続されており、電
極プローブ１４と鋳型Ｍ間に、約１０ボルトが加えられ
るようになっている。また、端子ｍ，ｎ間には電圧計Ｖ
が接続されている。また、図示しないが、端子ｍ，ｎ及
びレーザ測定装置１２端子は、自動記録計に接続されて
おり、電圧測定値及び距離測定値が自動的に記録される
ようになっている。この測定記録の概略を図４に示す。
【０００９】つぎに、以上のように構成した実施例の動
作を説明する。エアシリンダ２１ａの作動により支持台
２２が回動して、これにより測定部１０が鋳型Ｍ上に配
置される。そして、エンコーダ２３ｂが作動して移動部
分２３ａが下方に移動を開始する。このとき、電極プロ
ーブ１４とレーザ測定装置１２及びパウダ表面との位置
関係は、図３（ａ）に示すようになっている。ここで、
ｘ0 は、レーザ測定装置１２による測定結果である。ａ
は、電極プローブ１４の先端とレーザ測定装置１２の出
口間の予め定められた距離である。また、電圧計Ｖの値
は、１０ボルトのままである。
作を説明する。エアシリンダ２１ａの作動により支持台
２２が回動して、これにより測定部１０が鋳型Ｍ上に配
置される。そして、エンコーダ２３ｂが作動して移動部
分２３ａが下方に移動を開始する。このとき、電極プロ
ーブ１４とレーザ測定装置１２及びパウダ表面との位置
関係は、図３（ａ）に示すようになっている。ここで、
ｘ0 は、レーザ測定装置１２による測定結果である。ａ
は、電極プローブ１４の先端とレーザ測定装置１２の出
口間の予め定められた距離である。また、電圧計Ｖの値
は、１０ボルトのままである。
【００１０】そして、電極プローブ１４がさらに下降し
て、その先端がパウダ溶融層Ｐ２に到達すると、溶融層
の電気抵抗が数百オームであるため、図４に示すよう
に、電圧値が略２ボルトに低下することから、到達が明
らかになる。このとき、電極プローブ１４とレーザ測定
装置１２及びパウダ表面との位置関係は、図３（ｂ）に
示すようになっている。ここで、ｘ1 は、レーザ測定装
置１２による測定結果であり、ｙ1 は、溶融層を除いた
パウダ層Ｐ１の厚みであり、また、ｙ2 は、パウダ溶融
層Ｐ２の厚みである。図３（ａ），（ｂ）の関係から、
溶融層Ｐ２を除いたパウダ層Ｐ１の厚みｙ1が、下記数
１によって求められる。
て、その先端がパウダ溶融層Ｐ２に到達すると、溶融層
の電気抵抗が数百オームであるため、図４に示すよう
に、電圧値が略２ボルトに低下することから、到達が明
らかになる。このとき、電極プローブ１４とレーザ測定
装置１２及びパウダ表面との位置関係は、図３（ｂ）に
示すようになっている。ここで、ｘ1 は、レーザ測定装
置１２による測定結果であり、ｙ1 は、溶融層を除いた
パウダ層Ｐ１の厚みであり、また、ｙ2 は、パウダ溶融
層Ｐ２の厚みである。図３（ａ），（ｂ）の関係から、
溶融層Ｐ２を除いたパウダ層Ｐ１の厚みｙ1が、下記数
１によって求められる。
【００１１】
【数１】 ｙ1 ＝ａ−ｘ1
【００１２】そして、電極プローブ１４がさらに下降し
て、その先端が溶鋼層Ｋに到達すると、図４に示すよう
に、溶鋼層Ｋの電気抵抗が略０オームであるために電圧
値が略０ボルトになることから、到達が明らかになる。
このとき、電極プローブ１４とレーザ測定装置１２及び
パウダ表面との位置関係は、図３（ｃ）に示すようにな
っている。ここで、ｘ2 は、レーザ測定装置１２による
測定結果であり、ｙ0は、溶融層Ｐ２を含むパウダ層全
体の厚みである。図３（ａ）〜（ｃ）の関係から、パウ
ダ溶融層の厚みｙ2 が、下記数２によって求められる。
て、その先端が溶鋼層Ｋに到達すると、図４に示すよう
に、溶鋼層Ｋの電気抵抗が略０オームであるために電圧
値が略０ボルトになることから、到達が明らかになる。
このとき、電極プローブ１４とレーザ測定装置１２及び
パウダ表面との位置関係は、図３（ｃ）に示すようにな
っている。ここで、ｘ2 は、レーザ測定装置１２による
測定結果であり、ｙ0は、溶融層Ｐ２を含むパウダ層全
体の厚みである。図３（ａ）〜（ｃ）の関係から、パウ
ダ溶融層の厚みｙ2 が、下記数２によって求められる。
【００１３】
【数２】 ｙ2 ＝ｘ1 −ｘ2
【００１４】以上のように、上記実施例によれば、プロ
ーブのパウダ溶融層Ｐ２及び溶鋼層Ｋへの到達を電気的
に検知し、かつ電気測定の連動してプローブの移動距離
をレーザ測定装置により正確に検出することにより、両
測定結果から鋳型内に投入されたパウダのパウダ層厚み
及びパウダ溶融層厚みを正確に測定することが可能にな
った。また、このパウダ層厚測定装置によれば、自動的
に測定を行うことができるので、人手による危険を伴う
作業を廃止することができる。さらに、このパウダ層厚
測定装置によれば、パウダを投入したままの状態で測定
を行うことができるので、製造工程を混乱させることも
ない。
ーブのパウダ溶融層Ｐ２及び溶鋼層Ｋへの到達を電気的
に検知し、かつ電気測定の連動してプローブの移動距離
をレーザ測定装置により正確に検出することにより、両
測定結果から鋳型内に投入されたパウダのパウダ層厚み
及びパウダ溶融層厚みを正確に測定することが可能にな
った。また、このパウダ層厚測定装置によれば、自動的
に測定を行うことができるので、人手による危険を伴う
作業を廃止することができる。さらに、このパウダ層厚
測定装置によれば、パウダを投入したままの状態で測定
を行うことができるので、製造工程を混乱させることも
ない。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る連続鋳造鋳
型内のパウダ層厚測定装置によれば、自動的にかつ溶鋼
の品質を害することなく、パウダ溶融層の厚み及び溶融
層を除くパウダ層の厚みを正確かつ簡単に測定すること
ができる。
型内のパウダ層厚測定装置によれば、自動的にかつ溶鋼
の品質を害することなく、パウダ溶融層の厚み及び溶融
層を除くパウダ層の厚みを正確かつ簡単に測定すること
ができる。
【図１】本発明の一実施例に係る連続鋳造鋳型内のパウ
ダ層厚測定装置の測定状態の概略を示す斜視図である。
ダ層厚測定装置の測定状態の概略を示す斜視図である。
【図２】同パウダ層厚測定装置の概略構成を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
【図３】同パウダ層厚測定装置の測定値の求め方を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】同パウダ層厚測定装置による電圧値及び距離測
定値の関係を示すグラフである。
定値の関係を示すグラフである。
【図５】従来例に係るパウダ層厚の測定方法を示す説明
図である。
図である。
１１；支持棒、１２；レーザ式距離測定装置、１４；電
極プローブ、２２；支持台、２３；ロッドレスシリン
ダ、２３ａ；移動部分、２３ｂ；エンコーダ、Ｖ；電圧
計、Ｍ；鋳型、Ｎ；浸漬ノズル。
極プローブ、２２；支持台、２３；ロッドレスシリン
ダ、２３ａ；移動部分、２３ｂ；エンコーダ、Ｖ；電圧
計、Ｍ；鋳型、Ｎ；浸漬ノズル。
Claims (1)
- 【請求項１】 支持部材によって支持されて鋳型上に設
けられ、鋳型内に投入されたパウダの表面までの距離を
測定する距離測定手段と、 前記支持部材によって先端が下方に向くように支持され
たプローブと、 前記支持部材を上下方向に移動させる上下方向移動手段
と、 前記プローブと前記鋳型間に電圧を供給する電源装置
と、 前記プローブと前記鋳型間の電気量の変化を検出するこ
とにより、前記プローブ先端が前記パウダの溶融層及び
溶鋼表面に到達したことを検出する到達検出手段とを設
けたことを特徴とする連続鋳造鋳型内のパウダ層厚測定
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35985792A JPH06198406A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 連続鋳造鋳型内のパウダ層厚測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35985792A JPH06198406A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 連続鋳造鋳型内のパウダ層厚測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198406A true JPH06198406A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18466660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35985792A Pending JPH06198406A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 連続鋳造鋳型内のパウダ層厚測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06198406A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101243116B1 (ko) * | 2005-10-04 | 2013-03-12 | 주식회사 포스코 | 알루미늄의 용융온도를 이용한 주형 내부 플럭스레벨측정기 |
| CN104677262A (zh) * | 2013-12-02 | 2015-06-03 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 制动垫寿命监视系统 |
| CN106111926A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-16 | 武汉科技大学 | 一种结晶器保护渣厚度自动测量方法及装置 |
| JP2018004336A (ja) * | 2016-06-29 | 2018-01-11 | 日本電気株式会社 | 検査装置、検査方法および検査プログラム |
| JP2019002805A (ja) * | 2017-06-15 | 2019-01-10 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 多層付着物測定装置および多層付着物測定方法 |
| JP2019002806A (ja) * | 2017-06-15 | 2019-01-10 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | スケール厚さ計測装置及びスケール厚さ計測方法 |
| JP2019002807A (ja) * | 2017-06-15 | 2019-01-10 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | スケール厚さ計測装置及びスケール厚さ計測方法 |
| CN109539961A (zh) * | 2017-09-22 | 2019-03-29 | 上海金艺检测技术有限公司 | 连铸机组扇形段上下框架位移的测量装置 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP35985792A patent/JPH06198406A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101243116B1 (ko) * | 2005-10-04 | 2013-03-12 | 주식회사 포스코 | 알루미늄의 용융온도를 이용한 주형 내부 플럭스레벨측정기 |
| CN104677262A (zh) * | 2013-12-02 | 2015-06-03 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 制动垫寿命监视系统 |
| JP2018004336A (ja) * | 2016-06-29 | 2018-01-11 | 日本電気株式会社 | 検査装置、検査方法および検査プログラム |
| CN106111926A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-16 | 武汉科技大学 | 一种结晶器保护渣厚度自动测量方法及装置 |
| CN106111926B (zh) * | 2016-08-26 | 2017-12-08 | 武汉科技大学 | 一种结晶器保护渣厚度自动测量方法及装置 |
| JP2019002805A (ja) * | 2017-06-15 | 2019-01-10 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 多層付着物測定装置および多層付着物測定方法 |
| JP2019002806A (ja) * | 2017-06-15 | 2019-01-10 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | スケール厚さ計測装置及びスケール厚さ計測方法 |
| JP2019002807A (ja) * | 2017-06-15 | 2019-01-10 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | スケール厚さ計測装置及びスケール厚さ計測方法 |
| CN109539961A (zh) * | 2017-09-22 | 2019-03-29 | 上海金艺检测技术有限公司 | 连铸机组扇形段上下框架位移的测量装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06198406A (ja) | 連続鋳造鋳型内のパウダ層厚測定装置 | |
| JP2582967B2 (ja) | 工具高さ検出装置及び半田ノズル高さ制御方法 | |
| JPS5831284A (ja) | スラグ・金属浴内の金属浴面を検出する装置 | |
| US5105874A (en) | Process for continuously determining the thickness of the liquid slag on the surface of a bath of molten metal in a metallurgical container | |
| JPH0113976B2 (ja) | ||
| US4470446A (en) | Method and apparatus for detecting molten metal surface level in a mold | |
| JP3805334B2 (ja) | ワイヤ放電加工機 | |
| JP4780901B2 (ja) | スタッド溶接工程における溶接作業のモニタリング方法及び、その方法を実行するための装置 | |
| JP2854256B2 (ja) | 金属溶融体の上の層の厚さを非連続的に検出するための装置 | |
| JPS63111424A (ja) | 液面を監視するための方法および装置 | |
| EP0822020A1 (en) | Method for free-form fabrication by molten metal deposition | |
| JPS6240128B2 (ja) | ||
| CN110595419A (zh) | 一种保护渣液渣层的厚度测量系统及方法 | |
| JPS5921274B2 (ja) | 抵抗溶接装置 | |
| CN221745802U (zh) | 一种3d打印耗材测试装置 | |
| JPH0435762Y2 (ja) | ||
| KR100644925B1 (ko) | 가속도계를 이용한 마이크로 스팟 용접장치 및 그 제어방법 | |
| US20050178671A1 (en) | Method and an arrangement to determine a running value of the gap during the electrochemical machining | |
| JPS6249220A (ja) | 溶解炉の金属溶湯液面レベル計測方法 | |
| JPS60187455A (ja) | 鋳型内湯面レベルの検出方法 | |
| JPH05285677A (ja) | エレクトロスラグ溶接における溶接終了位置検出方法 | |
| JP2003019570A (ja) | 抵抗溶接装置 | |
| JPH0798248B2 (ja) | 連続鋳造におけるスラグカット方法および装置 | |
| JPH0513747B2 (ja) | ||
| EP0459049A1 (en) | Apparatus and process for determining thickness of the slag formed on molten steel |