JP4780901B2 - スタッド溶接工程における溶接作業のモニタリング方法及び、その方法を実行するための装置 - Google Patents
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Description
本願発明が関連するストローク(stroke)点火方法とそれに類似する方法では、溶接電流と、溶接時間と、突起の長さと、アークを発生させる際のストローク又は引き離し間隔(引き上げ距離)、特に押し込み時(突き込み時)の制動(dampening during immersion) の各パラメータは、スタッドと母材間の溶接の品質に関して決定的な要素となる。
しかし、とりわけストローク(stroke)点火方法の場合、機械的なパラメータの観測、例えば突起の長さと、引き離し間隔と、押し込み時の制動(dampening during immersion)との観測は、スタッド溶接装置または溶接ヘッドのこれらのパラメータを予め調整することによって、可能となっているだけだった。
これは、所定の長さ、又は引き離し間隔が観測されない、又は押し込み時の制動(dampening during immersion)の設定値からのずれが検出されないことが、溶接の品質へ悪影響を与えていることを意味する。
設定値と実測値との差が、予め設定した許容範囲から逸脱する場合、既に完成した溶接部分は、不適当な品質であることが明らかとなる。
先端点火(tip ignition)溶接方法において、スタッドを押し込む速さは、決定的なパラメータであるため、特許文献1は、溶接スタッドが母材の溶融池に押し込まれる直前の短い距離ΔSをカバー(通過)するために、溶接スタッドが必要とする時間を計測することにより、この速さを定めることを提案している。
これは、溶融池に押し込まれた時点からのスタッドの動きの時間変化または、スタッドの速度の時間変化が、溶接部分の品質に関して、決定的な要素であることを意味する。
その上、パラメータである、突起の長さや引き離し間隔をモニタリングすることが望ましい。なぜなら、これらは、スタッドを溶融池に押し込む作業の間、スタッドの速さとアークの動作との両方に影響を及ぼすからである。
可動部の集合体は、スタッド保持装置、チャージングヘッド、フィードシリンダ、フィードピストン等、実際の溶接動作を共同して実行する全ての可動部を含む。
しかし、これらの装置は、仮に溶接のコースが理想的な又は、予め設定したコースから外れた場合、それがどんな理由から生じたとしても溶接の品質が不十分であることを判別できない点が不都合である。
これによって、動作を測定した得られたコース、又は動作スピードの時間変化が、それぞれ予め設定した数値から逸脱していることを検出可能となる。
加えて、本発明の目的は、上記方法を実現する装置を提供する点にある。
ここでは、溶融池の粘度等のパラメータも、溶接の品質に関する情報に含まれている。なぜなら、粘度が下がれば、必要な力が増えるからである。
溶接の品質を判断するため、必要となる力の変化を測定し、その変化を予め設定した変化と比較する。この方法では、軌道が少し変化した場合であっても実際の曲線は定まる。この方法では、軌道が若干変化した場合であっても、軌道を測定する場合(時間に対して軌道をプロットした曲線)と比較して、溶接作業の重要な工程に関する非常に繊細であり、より詳細、又はより正確な情報を提供する実測の曲線を定めることができる。
特に、得られた曲線と、起こりうる誤差とを比較することによって溶接の品質を判断することが可能となる。
もちろん、この信号を通じて得られる必要な力は、他のセンサ(例えば、機械的、光学的、電気的センサ)を用いて、又は相当する解析によって得ることも可能である。
なぜなら、信号、すなわち装置の消費電力は既に存在していて、この信号は、相当する評価・制御部に対して必ず送信されるからである。
ここで、既に存在しているスタッド溶接装置は、簡単な方法で改良することができる。
なぜなら、電気的駆動装置の電流、電圧の両方を、もしくはいずれか一方を分岐して取り出すことは複雑なことではないし、古い測定・評価ユニットを交換すること、または改良することもできるし、新しい測定・評価ユニットを付け加えることもできるからである。
例えば、電圧が一定であると仮定すると、電気的駆動装置の消費電力を定めること、又は測定するだけで十分である。なぜなら電圧が一定の場合、必要な力は消費電力から直接定まり、消費電力は、電流の消費量或いは電流入力に依存するからである。
例えば、手持工具(tool)の場合、失敗したことは、中央表示が可能な場合であっても、指示ユニットを用いて、溶接ヘッドまたは溶接ガン上で、または溶接装置内の他の任意の場所で示される。
この種の変化は、試運転で数学的、又は経験的に定められる。
得られた情報は、特に計測・表示ユニット内のデータ保管媒体に保存されうる。
こうして、変化をデータ保存媒体から選択し、取り出すことができる。
結果として、溶接の品質に関する情報は、それを参照して、個々の溶接作業又は全ての溶接作業の命令を作成できるよう、溶接作業中または溶接作業後短時間で利用可能(例えばテンポラリファイルストレージメディアを用いて)であるだけではなく、抜き取り検査方式(spot-checking-way)形式又はデータ全体のセットとして保管される。
例えば、とりわけ安全性が重要となる溶接の場合、後で、溶接のプロトコルを利用し、溶接の品質を調査し、証明することができる。
負又は、正の加速度曲線は、軌道測定ユニットによって一定期間測定された軌道を微分することによって計算される。
または、動作中、特にスタッドを押し込む作業中、加速度センサを用いて簡単で早い方法で、負又は、正の加速度曲線を直接求めることもできる。
このような分類を用いて、溶接作業を制御するために用いられる処理制御の曲線群を定めることが可能となる。
この目的のために測定・評価装置は、付加的に、制御装置として構成されることができる。又は、評価された信号は、独立した制御装置へ送られることができる。
この制御装置は、評価されたシグナル(オープンループ制御)に従って、溶接軸または可動部の駆動装置、又は/かつロボットのアームを制御する。
そして、この制御装置は、予め設定可能な数値及び曲線(それぞれに実際に検出された数値と比較して)に従って、制御(クローズループ制御)を行う。
スタッド溶接装置1は、溶接軸5と電気的駆動装置7とを含むスタッド溶接ヘッド3を備えている。電気的駆動装置7は、特に、例えばリニアモータのようなサーボ構造の電気的駆動装置であり、軸方向へ溶接軸を動かしている。
溶接ヘッド3は、アーム9によって3次元のどの方向へも動かすことができる。
本発明は、実質的に溶接ヘッド3の動作、又は溶接軸5のスタッド保持装置15の動作と関連しているため、スタッド溶接装置に含まれる他の部品の説明は、省略されている。
母材17は、電気的に、評価・制御装置13と接続されている。
これは、溶接作業中に溶接電流を流すと共に、スタッド保持装置15と母材17間の電気的接続32、もしくは部品19と母材17間の電気的接続32を監視するために必要である。
これは、スタッド溶接ヘッド3の先端部分に位置する供給通路21を通じて実行される。供給通路21は、スタッド自動供給装置に、チューブ(図示せず)を用いて一般的に知られている方法で接続されている。
この場所で、溶接される部品19は、すでに溶接軸5の軸上、またはスタッド保持装置15の軸上に位置している。
次に、溶接される部品19は、スタッド保持装置15を通って、チャージングピン23によって、部品19を溶接することが可能な軸上の位置を仮定(assume)するために先端部分に運ばれる。
この目的のため、溶接される部品19は、当然、スタッド保持装置15の表面から、予め設定した長さdだけ、突き出ていなくてはならない。
チャージングピン23は、図1のみで示されている駆動装置25によって動かされている。駆動装置25は、通常、空気式の駆動装置が用いられる。
駆動装置25は、チャージングピン23を前進位置と後退位置(withdrawn position)との間で動作させることができる。前進位置では、チャージングピン23の表面は溶接される部品19の後端に作用可能である。後退位置(withdrawn position)では、チャージングピン23の前方は、溶接される部品19を供給する供給通路21が開口する程度に、引っ込んでいる。
駆動装置25は、評価・制御装置13によって同様に制御されている。
曲線1:サーボ構造の電気的駆動装置7における、平滑化されていない電流の変化
曲線2:アーク電圧の変化
曲線3:サーボ構造の電気的駆動装置7における、平滑化された電流の変化
曲線4:軌道(course of path travelled)
ここで、引き離し(引き戻し)間隔32と押し込み深さ34は、計算されて、又は設定されている。
スタッド19の先端が母材17から引き離されると、アーク電圧(曲線2)はゼロから増加し(予備電流をオンする)、引き離し間隔32を調節している間に最高点に達する。
加えて、溶接軸5は、スタッド19とともに再び母材17に対して動かされる。そして、スタッド19の先端は、アークによって生じた溶融池に押し込まれる。
望ましくは予め設定可能である押し込み深さ34に達するまで、溶接軸5は動かされる。
測定のミスは別にして、本発明にとって重要でない効果又は、ずれは、軌道制御(引き離し間隔、押し込み深さ)の潜在的過渡応答(potential transient response)と同様にサーボ構造の電気的駆動装置7のPWM(パルス幅変調方式)コントロールに基づく。
制御(停止)からの影響に加えて、駆動装置7の電流変化におけるオーバーシュートやアンダーシュートも、可動部集合体(基本的には溶接軸5、スタッド19、保持装置15)の質量の慣性によって引き起こされる。場合に応じては、重力(頭上に溶接するように、溶接の位置が水平でない場合)によっても引き起こされる。
こうして、質量の慣性の影響を受けて(電流が増加し、オーバーシュートが起こる)、その後、可動部又は溶接軸5は、さらに自動的に動き、そして、ある種の「ジェネレータ効果」(アンダーシュートに至るまで電流が減少する)を引き起こす場合がある。
曲線3、特に曲線1によって明らかになるように、この時点からサーボ構造の電気的駆動装置7の消費電力は増加している。
制御作業の一つの例では、予め設定可能なスピード(セット値)に到達した後は、電流を特定の強さ(最大電流量の50%または、70%というように)に制限することができる。そして、溶融池に押し込まれる時、停止又は減速の効果から、電流消費量は増加し、スピードの既定値(セット値)に再び到達する。
こうして、本発明によれば、計算または複数の試行によって、潜在的な許容誤差を有する曲線を作成することができる。例えば、母材、スタッドの種類、溶接電流、溶接位置によって定まる平均値または標準値を得ることによって曲線は作成される。また、平均値または標準値には、溶接の実際の変化が含まれている。
この閾値に達すると(場合によっては、予め数値に余裕を持たせた設定も可能である)即座に、駆動電流は切られる。
これによって、母材及び/又は溶接装置の、破損(ダメージ)や位置ずれといった位置の変更は、避けられる。
溶接の品質は、失敗を直接表示する仕組み、又はプロトコルを利用して、欠陥があると発見される。すなわち、曲線群の許容範囲を逸脱している場合、十分な耐久性を備えていないと判断される。
特にアルミニウムの溶接分野において、製造時間とコストは、大幅に削減することが可能である。なぜなら、これまでは例えばスクリュードライバーを使って手動で、全ての溶接部分について、耐久性の検査をする必要があったからである。
曲線は、例えば、時間に対して軌道をプロットした曲線と、溶接電流に関する曲線と、アーク電圧に関する曲線とがある。パラメータには、引き離し間隔と、母材の種類、スタッドの種類などがある。
そのような分類を利用し、溶接作業を制御する、処理制御のための曲線群(set curves)を定めることが可能となる。
この目的のため、測定・計算ユニットは、付加的に制御ユニットとして構成されることができる。又は、評価されたシグナルは、独立した制御部に送信される。
制御部は、溶接軸、又は可動部の集合体、及び/又は評価されたシグナルに依存するロボットのアーム(オープンループ制御)における駆動装置の制御に影響を与える。
そして、(検出された実際の数値と比較して)設定することが可能な数値群または曲線群に従う(クローズループ制御)制御にも影響を与える。
ここで、本発明に関するスタッドという単語は、狭い意味ではなく広い意味で解釈されるべきである。これは、部品の端、又は面が母材に対して溶接される全ての部品は、この単語に含まれていることを意味する。
Claims (6)
- スタッド溶接工程の、溶接作業をモニタリングする方法であって、
溶接対象部品(19)を支持する部材(5)を動かすことによって、前記溶接対象部品を母材(17)に形成された融液に押し込み、
前記部材(5)で必要となる力に依存する物理量として、前記部材(5)を動かす電気的駆動装置(7)の消費電力と、消費電流と、消費電流の電圧と、の少なくともいずれか1つを、少なくとも前記溶接対象部品(19)を前記融液に押し込む間、継続して測定し、
測定された前記物理量の変化を時間に対してプロットし、予め定めた変化と比較する方法であって、
前記予め定めた変化は、溶接作業中に供給される溶接電流に依存する、ことを特徴とする方法。 - 前記予め定めた変化には、所望の質の溶接が得られる許容範囲が予め含まれており、
前記物理量の変化が、予め設定した前記許容範囲を超えた場合、失敗信号が作成され、そして、失敗信号は好ましくは光学的、音響的に示されることを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 前記物理量の変化は、記録され及び/または記憶されることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
- スタッド溶接工程の、溶接作業をモニタリングするための装置(1)であって、
溶接対象部品(19)を受け止めるスタッド保持装置(15)が配置されている制御可能な部材(5)を備える溶接ヘッド(3)を有し、
前記スタッド溶接装置(1)は、前記制御可能な部材(5)で必要とされる力を検出するために、前記必要とされる力に依存する信号が供給される測定・評価ユニット(13)を有し、
前記溶接ヘッド(3)は、前記部材(5)用の電気的駆動装置(7)を有し、前記電気的駆動装置(7)の消費電力を、前記必要とされる力に依存する信号として使用し、
完成した溶接の接合部分の品質を評価するため、前記測定・評価ユニット(13)は、少なくともスタッドが融液に押し込まれる作業全体を通して、信号の時間変化を検出し、時間変化(曲線1)と予め設定された変化とを比較する装置であって、
前記予め設定された変化は、溶接作業中に供給される溶接電流に依存する、ことを特徴とする装置。 - 前記電気的駆動装置(7)で必要とされる力に依存する物理量は、測定ユニットを用いて測定され、予め設定することが可能な曲線と比較されることを特徴とする請求項4に記載の装置。
- 溶接作業中に溶接電流と、前記部材の加速度と、前記部材の軌跡と、の少なくともいずれか1つを更に測定することを特徴とする請求項1に記載の方法。
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