JPH0513747B2 - - Google Patents
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- JPH0513747B2 JPH0513747B2 JP1022530A JP2253089A JPH0513747B2 JP H0513747 B2 JPH0513747 B2 JP H0513747B2 JP 1022530 A JP1022530 A JP 1022530A JP 2253089 A JP2253089 A JP 2253089A JP H0513747 B2 JPH0513747 B2 JP H0513747B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/186—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by using electric, magnetic, sonic or ultrasonic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、溶融金属を急冷・凝固して薄肉鋳片
を連続鋳造する際、湯溜り部に注湯された溶融金
属の湯面レベルを検出する方法に関する。
を連続鋳造する際、湯溜り部に注湯された溶融金
属の湯面レベルを検出する方法に関する。
（従来の技術）
溶融金属から最終形状に近い薄肉鋳片を鋳造す
るとき、後続する圧延や熱処理等の工程が簡略化
されるため、設備に対る負担が軽減される。たと
えば、旧来の連鋳機では、鋳造されたスラブを粗
圧延、熱間圧延して帯板とし、この帯板を冷間圧
延工程に搬送していた。しかし、冷間圧延工程に
直接送り込むことができる薄肉の鋳片が得られる
と、熱間圧延を省略することができ、また冷間圧
延に先立ち帯板を熱処理する必要もなくなる。
るとき、後続する圧延や熱処理等の工程が簡略化
されるため、設備に対る負担が軽減される。たと
えば、旧来の連鋳機では、鋳造されたスラブを粗
圧延、熱間圧延して帯板とし、この帯板を冷間圧
延工程に搬送していた。しかし、冷間圧延工程に
直接送り込むことができる薄肉の鋳片が得られる
と、熱間圧延を省略することができ、また冷間圧
延に先立ち帯板を熱処理する必要もなくなる。
このような観点から、薄肉鋳片を溶融金属から
直接製造する方法として、単ロール方式、双ロー
ル方式、単ベルト方式、双ベルト方式、ロールー
ベルト方式等の各種の連続鋳造方法が提案されて
いる。これらの方法においては、何れも湯溜り部
に注湯された溶融金属を冷却ロール或いはベルト
を介して抜熱し、その上に凝固シエルを生成させ
る。凝固シエルは、冷却ロール、ベルト等の回転
或いは走行に伴つて成長しながら、鋳造空間から
薄肉鋳片として送り出される。
直接製造する方法として、単ロール方式、双ロー
ル方式、単ベルト方式、双ベルト方式、ロールー
ベルト方式等の各種の連続鋳造方法が提案されて
いる。これらの方法においては、何れも湯溜り部
に注湯された溶融金属を冷却ロール或いはベルト
を介して抜熱し、その上に凝固シエルを生成させ
る。凝固シエルは、冷却ロール、ベルト等の回転
或いは走行に伴つて成長しながら、鋳造空間から
薄肉鋳片として送り出される。
薄肉鋳片の形状、特に厚みを一定化させるため
には、溶融金属が冷却ロール又はベルトに接触し
て凝固シエルが成長する時間を正確にコントロー
ルすることが必要であはる。そこで、湯面レベル
を適宜の手段で検出し、湯面レベルが設定値より
低いときに注湯量を多くし、高いときには注湯量
を少なくすることによつて、湯溜り部の湯面レベ
ルを常に一定に維持する方法が採用される。
には、溶融金属が冷却ロール又はベルトに接触し
て凝固シエルが成長する時間を正確にコントロー
ルすることが必要であはる。そこで、湯面レベル
を適宜の手段で検出し、湯面レベルが設定値より
低いときに注湯量を多くし、高いときには注湯量
を少なくすることによつて、湯溜り部の湯面レベ
ルを常に一定に維持する方法が採用される。
湯面レベル検出用の測定器としては、湯溜り部
に注湯された溶融金属が導体であることに着目し
た渦電流センサーが、特殊条件下に適した測定器
といえる。いかし、渦電流センサーは、分解能に
は優れているものの、周囲の影響を受け易い。そ
のため、周囲にある磁場の強弱や導体の有無等に
応じて、測定結果が大きく異なつてくる。
に注湯された溶融金属が導体であることに着目し
た渦電流センサーが、特殊条件下に適した測定器
といえる。いかし、渦電流センサーは、分解能に
は優れているものの、周囲の影響を受け易い。そ
のため、周囲にある磁場の強弱や導体の有無等に
応じて、測定結果が大きく異なつてくる。
そこで、本発明者等は、渦電流センサーと通電
電極型センサーとを併用することによつて、渦電
流センサーに対する周囲の影響を排除しながら、
高い精度で湯面レベルを検出する方法を開発し、
特願昭63−268254号として出願した。
電極型センサーとを併用することによつて、渦電
流センサーに対する周囲の影響を排除しながら、
高い精度で湯面レベルを検出する方法を開発し、
特願昭63−268254号として出願した。
第４図は、この方法を組み込んだ異径双ロール
方式の連続鋳造機を示す。この連続鋳造機は、互
いに逆方向に回転する小径上ロール１ａと大径下
ロール１ｂとを備えており、これら冷却ロール１
ａ，１ｂの間に湯溜り部２のノズル部３が開口し
ている。この湯溜り部２は、両側部が大径下ロー
ル１ｂの周面に対向するサイド堰（図示せず）で
仕切られ、タンデイツシユ等の中間容器から注湯
ノズル４を介して溶融金属が注入される。
方式の連続鋳造機を示す。この連続鋳造機は、互
いに逆方向に回転する小径上ロール１ａと大径下
ロール１ｂとを備えており、これら冷却ロール１
ａ，１ｂの間に湯溜り部２のノズル部３が開口し
ている。この湯溜り部２は、両側部が大径下ロー
ル１ｂの周面に対向するサイド堰（図示せず）で
仕切られ、タンデイツシユ等の中間容器から注湯
ノズル４を介して溶融金属が注入される。
湯溜り部２には通電電極型センサー５が配置さ
れており、湯溜り部２の上方に渦電流型センサー
６が配置されている。通電電極型センサー５は、
長尺の共通電極と、長さの異なる複数の対向電極
を備えており、これら共通電極と対向電極との間
の導通状態によつて、湯面７のレベルを多段階で
検出する。他方、渦電流型センサー６としては、
コイルで発生した磁束が湯溜り部２を通過するこ
とによつて変化する磁束密度の変化分を検出値と
する通常タイプのものが使用される。
れており、湯溜り部２の上方に渦電流型センサー
６が配置されている。通電電極型センサー５は、
長尺の共通電極と、長さの異なる複数の対向電極
を備えており、これら共通電極と対向電極との間
の導通状態によつて、湯面７のレベルを多段階で
検出する。他方、渦電流型センサー６としては、
コイルで発生した磁束が湯溜り部２を通過するこ
とによつて変化する磁束密度の変化分を検出値と
する通常タイプのものが使用される。
湯溜り部２に溶融金属が注入されると、湯面７
が上昇し、通電電極型センサー５の電極に接触す
るようになる。その結果、共通電極と所定の対向
電極との間が導通状態になり、湯面７が所定の対
向電極の下端にあることが検出される。この検出
値を制御機構８に入力し、渦電流型センサー６か
らの湯面レベルに関する検出値を補正する。この
通電電極型センサー５によつて検出される湯面レ
ベルの測定誤差は、検出用電極の長さ設定の精度
と同様な約±0.5mmの範囲に収められる。そして、
この通電電極型サンサー５の検出値を補正入力と
して制御機構８に取り込むものであるから、渦電
流型センサー６に対する周囲の影響を排除しなが
ら高精度で湯面レベルの測定が行われる。
が上昇し、通電電極型センサー５の電極に接触す
るようになる。その結果、共通電極と所定の対向
電極との間が導通状態になり、湯面７が所定の対
向電極の下端にあることが検出される。この検出
値を制御機構８に入力し、渦電流型センサー６か
らの湯面レベルに関する検出値を補正する。この
通電電極型センサー５によつて検出される湯面レ
ベルの測定誤差は、検出用電極の長さ設定の精度
と同様な約±0.5mmの範囲に収められる。そして、
この通電電極型サンサー５の検出値を補正入力と
して制御機構８に取り込むものであるから、渦電
流型センサー６に対する周囲の影響を排除しなが
ら高精度で湯面レベルの測定が行われる。
（発明が解決しようとする課題）
先願で提案した方法においては、通電電極型セ
ンサー５の検出用電極が溶融金属に接触し導通状
態になることを前提としている。このため、通電
電極型センサー５の検出用電極に溶融金属が付着
することが避けられない。付着した溶融金属は、
検出用電極の間でブリツジとなつて凝固しがちで
あり、その後に湯面７が降下した場合にあつても
検出用電極を導通状態に維持する恐れがある。
ンサー５の検出用電極が溶融金属に接触し導通状
態になることを前提としている。このため、通電
電極型センサー５の検出用電極に溶融金属が付着
することが避けられない。付着した溶融金属は、
検出用電極の間でブリツジとなつて凝固しがちで
あり、その後に湯面７が降下した場合にあつても
検出用電極を導通状態に維持する恐れがある。
この点で、検出用電極の導通状態を基にした方
式は、鋳込み開始時における湯面レベルの検出に
適するものの、湯溜り部２における溶融金属が定
常状態に達した後では精度良く湯面レベルを検出
することができない。すなわち、鋳込み開始時に
は、注湯に従つて湯面レベルが上昇傾向にあり、
検出用電極を導通状態にするブリツジが形成され
ていないので、検出用電極に溶融金属が接触した
か否かを正確に検出することができる。
式は、鋳込み開始時における湯面レベルの検出に
適するものの、湯溜り部２における溶融金属が定
常状態に達した後では精度良く湯面レベルを検出
することができない。すなわち、鋳込み開始時に
は、注湯に従つて湯面レベルが上昇傾向にあり、
検出用電極を導通状態にするブリツジが形成され
ていないので、検出用電極に溶融金属が接触した
か否かを正確に検出することができる。
他方、湯溜り部２に注湯された溶融金属が定常
状態に達したときに、渦電流型センサー６の出力
は、湯溜り部２からの輻射熱による温度上昇、治
具の熱変形等に起因して変動する。このとき、検
出用電極の間にブリツジが形成されていると、検
出用電極が導通しており、通電電極型センサー５
による湯面検出ができない状態にある。しかも、
定常状態にあつても、湯面７は鋳造条件の変動等
に対応して上下動し、冷却ロール１ａ，１ｂの周
面で形成される凝固シエルの厚みや表面性状に影
響を与え易い。
状態に達したときに、渦電流型センサー６の出力
は、湯溜り部２からの輻射熱による温度上昇、治
具の熱変形等に起因して変動する。このとき、検
出用電極の間にブリツジが形成されていると、検
出用電極が導通しており、通電電極型センサー５
による湯面検出ができない状態にある。しかも、
定常状態にあつても、湯面７は鋳造条件の変動等
に対応して上下動し、冷却ロール１ａ，１ｂの周
面で形成される凝固シエルの厚みや表面性状に影
響を与え易い。
そこで、本発明は、渦電流型センサーに入力す
る補正情報を接触型検出用端子の移動量から得る
ことによつて、溶融金属の付着如何に拘らず高精
度で湯面レベルを検出し、渦電流型センサーの測
定精度に対する雰囲気条件、熱条件等の影響を排
除しながら、湯溜り部の状態を正確に把握し、安
定した条件下で薄肉鋳片を鋳造することを目的と
する。
る補正情報を接触型検出用端子の移動量から得る
ことによつて、溶融金属の付着如何に拘らず高精
度で湯面レベルを検出し、渦電流型センサーの測
定精度に対する雰囲気条件、熱条件等の影響を排
除しながら、湯溜り部の状態を正確に把握し、安
定した条件下で薄肉鋳片を鋳造することを目的と
する。
（課題を解決するための手段）
本発明は、その目的を達成するために、冷却ロ
ール及び／又はベルトで区画された湯溜り部に注
湯された溶融金属を前記冷却ロール及び／又はベ
ルトを介した抜熱により冷却・凝固し、薄肉鋳片
を連続鋳造する際、前記湯溜り部の上方に渦電流
型センサーを配置し、且つ接触型検出用端子を前
記湯溜り部の上方に上下動可能に配置し、基準点
から前記湯溜り部の湯面に接する位置まで下降す
る前記接触型検出用端子の移動量、或いは前記湯
溜り部の場面に接した位置から上昇する前記接触
型検出用端子の移動量を測定し、該移動量に基づ
いて前記渦電流型センサーで検出された測定値を
補正することを特徴とする。
ール及び／又はベルトで区画された湯溜り部に注
湯された溶融金属を前記冷却ロール及び／又はベ
ルトを介した抜熱により冷却・凝固し、薄肉鋳片
を連続鋳造する際、前記湯溜り部の上方に渦電流
型センサーを配置し、且つ接触型検出用端子を前
記湯溜り部の上方に上下動可能に配置し、基準点
から前記湯溜り部の湯面に接する位置まで下降す
る前記接触型検出用端子の移動量、或いは前記湯
溜り部の場面に接した位置から上昇する前記接触
型検出用端子の移動量を測定し、該移動量に基づ
いて前記渦電流型センサーで検出された測定値を
補正することを特徴とする。
（作用）
以下、図面を参照しながら、本発明の特徴を、
その作用と共に具体的に説明する。
その作用と共に具体的に説明する。
第１図は、渦電流型センサーに対する補正情報
を得るため、湯面レベルを接触式で直接測定する
構成を示す。すなわち、接触型検出用端子９を湯
面７の上方に配置し、この接触型検出用端子９を
ステツピングモータ１０等回転を正確に測定でき
るモータにより一定の速度で昇降させる。接触型
検出用端子９は、その下端が湯面７に接触したと
きに電流が流れるようにした黒鉛電極で構成さ
れ、基準点Ａと接触点Ｂとの間を上下動する。そ
して、基準点Ａに接触型検出用端子９があるか否
かを検出するため、発光素子１１ａ及び受光素子
１１ｂからなる光学系を設けている。たとえば、
発光素子１１ａから出射されたレーザービーム等
の光路１１ｃが接触型検出用端子９で遮られたと
き、接触型検出用端子９が基準点Ａにあると判定
する。なお、基準点Ａにおける接触型検出用端子
９の検出には、リミツトスイツチ等の検出素子を
使用することもできる。
を得るため、湯面レベルを接触式で直接測定する
構成を示す。すなわち、接触型検出用端子９を湯
面７の上方に配置し、この接触型検出用端子９を
ステツピングモータ１０等回転を正確に測定でき
るモータにより一定の速度で昇降させる。接触型
検出用端子９は、その下端が湯面７に接触したと
きに電流が流れるようにした黒鉛電極で構成さ
れ、基準点Ａと接触点Ｂとの間を上下動する。そ
して、基準点Ａに接触型検出用端子９があるか否
かを検出するため、発光素子１１ａ及び受光素子
１１ｂからなる光学系を設けている。たとえば、
発光素子１１ａから出射されたレーザービーム等
の光路１１ｃが接触型検出用端子９で遮られたと
き、接触型検出用端子９が基準点Ａにあると判定
する。なお、基準点Ａにおける接触型検出用端子
９の検出には、リミツトスイツチ等の検出素子を
使用することもできる。
この状態から、ステツピングモータ１０の駆動
により接触型検出用端子９を接触点Ｂまで下降さ
せる。このとき、接触型検出用端子９として黒鉛
電極を使用したものにあつては、ワイヤを介して
接触型検出用端子９に電圧を印加しておく、この
接触型検出用端子９が湯面７に接触すると電流が
流れ始めるので、この電流の有無を検出して、接
触点Ｂに接触型検出用端子９があるか否かを判定
する。また逆に、接触型検出用端子９を接触点Ｂ
にセツトし、この状態から接触型検出用端子９を
上昇させて、基準点Ａまでの移動量を検出するこ
ともできる。
により接触型検出用端子９を接触点Ｂまで下降さ
せる。このとき、接触型検出用端子９として黒鉛
電極を使用したものにあつては、ワイヤを介して
接触型検出用端子９に電圧を印加しておく、この
接触型検出用端子９が湯面７に接触すると電流が
流れ始めるので、この電流の有無を検出して、接
触点Ｂに接触型検出用端子９があるか否かを判定
する。また逆に、接触型検出用端子９を接触点Ｂ
にセツトし、この状態から接触型検出用端子９を
上昇させて、基準点Ａまでの移動量を検出するこ
ともできる。
基準点Ａから接触点Ｂまでの移動量は、ステツ
ピングモータ１０のステツプ数をカウントするこ
とで知ることができる。これにより、湯面７のレ
ベルが±0.1mm以下の高精度で実測される。得ら
れた湯面レベルの検出値は、第４図の場合と同様
に、制御機構８に入力され、渦電流型センサー６
からの測定値を補正する情報として使用される。
ピングモータ１０のステツプ数をカウントするこ
とで知ることができる。これにより、湯面７のレ
ベルが±0.1mm以下の高精度で実測される。得ら
れた湯面レベルの検出値は、第４図の場合と同様
に、制御機構８に入力され、渦電流型センサー６
からの測定値を補正する情報として使用される。
この方式においては、基準点Ａを湯面７から離
れた位置に測定することができるため、接触型検
出用端子９が湯面７からの輻射熱を受けて高温に
曝されることがない。そのため、温度、熱膨張等
の影響を受けることなく、高精度で湯面７が測定
される。また、接触型検出用端子９の先端に溶融
金属が一度付着した場合にあつても、導通状態に
基づいて湯面レベルを検出する方式でないため、
繰返し接触型検出用端子９を使用することができ
る。そして、接触点Ｂにおける接触型検出用端子
９は、光センサー等によつて検出されるため、付
着した溶融金属或いは地金等による影響を受ける
ことがない。
れた位置に測定することができるため、接触型検
出用端子９が湯面７からの輻射熱を受けて高温に
曝されることがない。そのため、温度、熱膨張等
の影響を受けることなく、高精度で湯面７が測定
される。また、接触型検出用端子９の先端に溶融
金属が一度付着した場合にあつても、導通状態に
基づいて湯面レベルを検出する方式でないため、
繰返し接触型検出用端子９を使用することができ
る。そして、接触点Ｂにおける接触型検出用端子
９は、光センサー等によつて検出されるため、付
着した溶融金属或いは地金等による影響を受ける
ことがない。
なお、接触型検出用端子９を昇降させる場合、
その位置が渦電流型センサー６の測定結果に影響
を及ぼすことがある。そこで、接触型検出用端子
９の周囲にシールド板１２を配置することが好ま
しい。第２図は、このシールド板１２によつて、
接触型検出用端子９と渦電流型センサー６との間
が遮られていることを示す平面図である。
その位置が渦電流型センサー６の測定結果に影響
を及ぼすことがある。そこで、接触型検出用端子
９の周囲にシールド板１２を配置することが好ま
しい。第２図は、このシールド板１２によつて、
接触型検出用端子９と渦電流型センサー６との間
が遮られていることを示す平面図である。
また、注湯或いは鋳造時における湯面７は波立
つていることが多く、この波立ちが接触型検出用
端子９による測定結果に影響を与えやすい。この
場合、多数個所に接触型検出用端子９を配置し、
何れか１個或いは複数個の接触型検出用端子９が
湯面７に接触したことを基にして湯面レベルを判
定すると、波立ちによる影響が抑えられる。
つていることが多く、この波立ちが接触型検出用
端子９による測定結果に影響を与えやすい。この
場合、多数個所に接触型検出用端子９を配置し、
何れか１個或いは複数個の接触型検出用端子９が
湯面７に接触したことを基にして湯面レベルを判
定すると、波立ちによる影響が抑えられる。
（実施例）
連続鋳造機としては、基本的に第４図に示した
設備構成をもつものを使用した。ただし、第４図
の通電電極型センサー５に代えて、第１図に示し
た接触型検出用端子９を組み込んだ。
設備構成をもつものを使用した。ただし、第４図
の通電電極型センサー５に代えて、第１図に示し
た接触型検出用端子９を組み込んだ。
ステンレス鋼SUS304組成の溶綱を湯溜り部２
に注湯し、肉厚2.0mmで板幅650mmの薄肉鋳片を鋳
造した。このとき、注湯開始に伴つて湯溜り部２
に供給された溶鋼の湯面７は、渦電流型センサー
６で測定したところでは第３図に示すような上昇
曲線をとつていた。ところが、注湯途中の時点t1
で、湯面７を接触型検出用端子９で実測したとこ
ろ、渦電流型センサー６の検出値に△h1の誤差が
生じていた。そこで、この誤差△h1を制御機構８
で演算して、渦電流型センサー６による検出値を
上方修正した。
に注湯し、肉厚2.0mmで板幅650mmの薄肉鋳片を鋳
造した。このとき、注湯開始に伴つて湯溜り部２
に供給された溶鋼の湯面７は、渦電流型センサー
６で測定したところでは第３図に示すような上昇
曲線をとつていた。ところが、注湯途中の時点t1
で、湯面７を接触型検出用端子９で実測したとこ
ろ、渦電流型センサー６の検出値に△h1の誤差が
生じていた。そこで、この誤差△h1を制御機構８
で演算して、渦電流型センサー６による検出値を
上方修正した。
この状態で注湯を継続すると、湯溜り部２の湯
面７は更に上昇した。そこで、湯面７が定常レベ
ルに達した時点t2で、湯面７を接触型検出用端子
９で再度実測した。このとき、渦電流型センサー
６の検出値に誤差△h2が生じていた。そこで、同
様にして検出誤差△h2に基づき、渦電流型センサ
ー６により検出値を上方修正した。
面７は更に上昇した。そこで、湯面７が定常レベ
ルに達した時点t2で、湯面７を接触型検出用端子
９で再度実測した。このとき、渦電流型センサー
６の検出値に誤差△h2が生じていた。そこで、同
様にして検出誤差△h2に基づき、渦電流型センサ
ー６により検出値を上方修正した。
更に、湯溜り部２の湯面７が定常状態になつた
段階で、接触型検出用端子９により湯面レベルを
周期的に検出した。そして、それぞれの検出時点
t3，t4で検出された誤差△h3，△h4に基づいて、
渦電流型センサー６による検出値を上方あるいは
下方に修正した。このようにして、湯面７を目標
レベルに維持しながら溶鋼を注湯し、薄肉鋳片を
鋳造した。得られた薄肉鋳片は、鋳造の全期間に
わたつて湯面７が目標レベルに保たれているため
安定した条件下で鋳造されたものであり、肉厚不
良、ガス巻込み等の欠陥がない形状特性に優れた
ものであつた。
段階で、接触型検出用端子９により湯面レベルを
周期的に検出した。そして、それぞれの検出時点
t3，t4で検出された誤差△h3，△h4に基づいて、
渦電流型センサー６による検出値を上方あるいは
下方に修正した。このようにして、湯面７を目標
レベルに維持しながら溶鋼を注湯し、薄肉鋳片を
鋳造した。得られた薄肉鋳片は、鋳造の全期間に
わたつて湯面７が目標レベルに保たれているため
安定した条件下で鋳造されたものであり、肉厚不
良、ガス巻込み等の欠陥がない形状特性に優れた
ものであつた。
なお、以上の例においては、異径双ロール方式
の連続鋳造機で説明した。しかし、本発明は、こ
れに拘束されるものではなく、注湯された溶融金
属を急冷・凝固して薄肉鋳片を製造するものであ
る限り、他の双ロール方式、単ドラム方式、単ベ
ルト方式、双ベルト方式、ロール−ベルト方式等
の連続鋳造機に対しても同様に適用することがで
きる。
の連続鋳造機で説明した。しかし、本発明は、こ
れに拘束されるものではなく、注湯された溶融金
属を急冷・凝固して薄肉鋳片を製造するものであ
る限り、他の双ロール方式、単ドラム方式、単ベ
ルト方式、双ベルト方式、ロール−ベルト方式等
の連続鋳造機に対しても同様に適用することがで
きる。
（発明の効果）
以上の説明したように、本発明においては、繰
返し使用可能な接触型検出用端子を基準点と接触
点との間を移動させ、その移動量から湯面レベル
を実測している。そして、この実測値によつて渦
電流型センサーの検出値を補正しているので、導
通状態に基づいて湯面レベルを検出する通電電極
型センサーを使用した場合と異なり、定常状態に
達した湯面のレベルを継続的に実測することがで
き、鋳造期の湯面レベルを渦電流型センサーで精
度良く把握することが可能となる。その結果、鋳
造条件の制御に対する信頼性が向上し、品質が優
れ且つ一定した製品を製造することができる。
返し使用可能な接触型検出用端子を基準点と接触
点との間を移動させ、その移動量から湯面レベル
を実測している。そして、この実測値によつて渦
電流型センサーの検出値を補正しているので、導
通状態に基づいて湯面レベルを検出する通電電極
型センサーを使用した場合と異なり、定常状態に
達した湯面のレベルを継続的に実測することがで
き、鋳造期の湯面レベルを渦電流型センサーで精
度良く把握することが可能となる。その結果、鋳
造条件の制御に対する信頼性が向上し、品質が優
れ且つ一定した製品を製造することができる。
第１図は本発明で使用する接触型検出用端子の
作用を説明するための図であり、第２図は鋳造空
間を示す平面図、第３図は本発明の効果を具体的
に表したグラフ、第４図は本発明者等が先に提案
した通電電極型センサーを使用した湯面レベル検
出機構を備えた連続鋳造機の要部を示す。 １ａ：小径上ロール、１ｂ：大径下ロール、
２：湯溜り部、３：ノズル部、４：注湯ノズル、
５：通電電極型センサー、６：渦電流型センサ
ー、７：湯面、８：制御機構、９：接触型検出用
端子、１０：ステツピングモータ、１１ｂ：受光
素子、１１ａ：発光素子、１２：シールド板、１
１ｃ：光路、Ａ：基準点、Ｂ：接触点。
作用を説明するための図であり、第２図は鋳造空
間を示す平面図、第３図は本発明の効果を具体的
に表したグラフ、第４図は本発明者等が先に提案
した通電電極型センサーを使用した湯面レベル検
出機構を備えた連続鋳造機の要部を示す。 １ａ：小径上ロール、１ｂ：大径下ロール、
２：湯溜り部、３：ノズル部、４：注湯ノズル、
５：通電電極型センサー、６：渦電流型センサ
ー、７：湯面、８：制御機構、９：接触型検出用
端子、１０：ステツピングモータ、１１ｂ：受光
素子、１１ａ：発光素子、１２：シールド板、１
１ｃ：光路、Ａ：基準点、Ｂ：接触点。
Claims (1)
- １ 冷却ロール及び／又はベルトで区画された湯
溜り部に注湯された溶融金属を前記冷却ロール及
び／又はベルトを介した抜熱により冷却・凝固
し、薄肉鋳片を連続鋳造する際、前記湯溜り部の
上方に渦電流型センサーを配置し、且つ接触型検
出用端子を前記湯溜り部の上方に上下動可能に配
置し、基準点から前記湯溜り部の湯面に接する位
置まで下降する前記接触型検出用端子の移動量、
或いは前記湯溜り部の湯面に接した位置から前記
基準点まで上昇する前記接触型検出用端子の移動
量を測定し、該移動量に基づいて前記渦電流型セ
ンサーで検出された測定値を補正することを特徴
とする薄肉鋳片連続鋳造における湯面レベル検出
方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1022530A JPH02205234A (ja) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | 薄肉鋳片連続鋳造における湯面レベル検出方法 |
| EP89121941A EP0380774B1 (de) | 1989-02-02 | 1989-11-28 | Verfahren und Einrichtung zur Regelung der Giessspiegelhöhe im Giessraum einer Bandstranggiessanlage |
| AT89121941T ATE113510T1 (de) | 1989-02-02 | 1989-11-28 | Verfahren und einrichtung zur regelung der giessspiegelhöhe im giessraum einer bandstranggiessanlage. |
| DE58908599T DE58908599D1 (de) | 1989-02-02 | 1989-11-28 | Verfahren und Einrichtung zur Regelung der Giessspiegelhöhe im Giessraum einer Bandstranggiessanlage. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1022530A JPH02205234A (ja) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | 薄肉鋳片連続鋳造における湯面レベル検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02205234A JPH02205234A (ja) | 1990-08-15 |
| JPH0513747B2 true JPH0513747B2 (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=12085353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1022530A Granted JPH02205234A (ja) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | 薄肉鋳片連続鋳造における湯面レベル検出方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0380774B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02205234A (ja) |
| AT (1) | ATE113510T1 (ja) |
| DE (1) | DE58908599D1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1636129B1 (en) * | 2003-03-31 | 2017-08-09 | Saudi Arabian Oil Company | Measurement of molten sulfur level in receptacles |
| WO2010146621A1 (ja) * | 2009-06-15 | 2010-12-23 | 株式会社Ihi | ストリップ鋳造方法及び双ロール鋳造機 |
| CN111628625B (zh) * | 2020-05-12 | 2021-12-10 | 中国科学技术大学 | 一种光控制的电场驱动液态金属液滴的装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3146360C2 (de) * | 1981-11-23 | 1983-10-27 | Wieland-Werke Ag, 7900 Ulm | Vorrichtung zur Badspiegel-Höhenregelung in einer Stranggießkokille |
| DE3323749A1 (de) * | 1983-07-01 | 1985-01-03 | Norddeutsche Affinerie AG, 2000 Hamburg | Verfahren zur regelung der badspiegelhoehe einer metallschmelze |
| JPS60187455A (ja) * | 1984-03-08 | 1985-09-24 | Kobe Steel Ltd | 鋳型内湯面レベルの検出方法 |
| EP0194327A1 (de) * | 1985-03-09 | 1986-09-17 | Fried. Krupp Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Einrichtung zur Regelung der Lage des Giessspiegels innerhalb einer Doppelbandstranggiesskokille |
| US4728875A (en) * | 1986-10-20 | 1988-03-01 | Allegheny Ludlum Corporation | Method and apparatus for monitoring a liquid level |
-
1989
- 1989-02-02 JP JP1022530A patent/JPH02205234A/ja active Granted
- 1989-11-28 AT AT89121941T patent/ATE113510T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-11-28 DE DE58908599T patent/DE58908599D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-28 EP EP89121941A patent/EP0380774B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE113510T1 (de) | 1994-11-15 |
| EP0380774A3 (de) | 1992-01-29 |
| DE58908599D1 (de) | 1994-12-08 |
| EP0380774B1 (de) | 1994-11-02 |
| EP0380774A2 (de) | 1990-08-08 |
| JPH02205234A (ja) | 1990-08-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |