JPH067910A - 複層鋳片用連続鋳造設備の異種溶鋼境界位置検出装置 - Google Patents
複層鋳片用連続鋳造設備の異種溶鋼境界位置検出装置Info
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- JPH067910A JPH067910A JP18892092A JP18892092A JPH067910A JP H067910 A JPH067910 A JP H067910A JP 18892092 A JP18892092 A JP 18892092A JP 18892092 A JP18892092 A JP 18892092A JP H067910 A JPH067910 A JP H067910A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、表面に組成の異なる層を形成した
複層鋳片を製造する連続鋳造設備において、鋳造中に異
種未凝固溶湯の境界位置を検出する装置を提供するもの
である。 【構成】 鋳型に供給された溶融金属の湯面レベルより
下方に異種溶融金属の物性を検出する検出棒を挿入し、
異種溶融金属間の温度差や酸素濃度差等から異種未凝固
溶湯境界位置を検出する。 【効果】 オンラインで安定的に異種未凝固溶湯境界位
置を検出可能とした。
複層鋳片を製造する連続鋳造設備において、鋳造中に異
種未凝固溶湯の境界位置を検出する装置を提供するもの
である。 【構成】 鋳型に供給された溶融金属の湯面レベルより
下方に異種溶融金属の物性を検出する検出棒を挿入し、
異種溶融金属間の温度差や酸素濃度差等から異種未凝固
溶湯境界位置を検出する。 【効果】 オンラインで安定的に異種未凝固溶湯境界位
置を検出可能とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面に組成の異なる層
を形成した複層鋳片を溶融状態から連続的に製造する複
層鋳片用連続鋳造設備の異種溶鋼境界位置検出装置に関
するものである。
を形成した複層鋳片を溶融状態から連続的に製造する複
層鋳片用連続鋳造設備の異種溶鋼境界位置検出装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は異種溶鋼境界位置を直接的に検出
する装置はなく、例えば表層用溶鋼、内層用溶鋼の注湯
量から分離位置を計算により求めていた。或いは鋳造終
了後に鋳片断面サンプルのマクロ写真、Ｓプリント（バ
ウマンプリント）により表層材厚みを測定し、分離位置
を推定していた。
する装置はなく、例えば表層用溶鋼、内層用溶鋼の注湯
量から分離位置を計算により求めていた。或いは鋳造終
了後に鋳片断面サンプルのマクロ写真、Ｓプリント（バ
ウマンプリント）により表層材厚みを測定し、分離位置
を推定していた。
【０００３】注湯量から分離位置を計算により求める方
法では、流量計算に誤差が生じた場合にはその誤差が分
離位置の推定誤差となる他、オンラインでチェックする
ことが出来ない欠点を有している。また、第二の方法に
よるマクロ写真等による方法では、鋳造終了後に始めて
異種溶鋼境界位置が適性か否を判別できることになり、
オンラインでフィードバックをすることが出来ず、安定
的に複層の厚みの適性な品質の複層鋳片を提供すること
が出来なかった。
法では、流量計算に誤差が生じた場合にはその誤差が分
離位置の推定誤差となる他、オンラインでチェックする
ことが出来ない欠点を有している。また、第二の方法に
よるマクロ写真等による方法では、鋳造終了後に始めて
異種溶鋼境界位置が適性か否を判別できることになり、
オンラインでフィードバックをすることが出来ず、安定
的に複層の厚みの適性な品質の複層鋳片を提供すること
が出来なかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、複層鋳片用
連続鋳造する際に、異種溶鋼の境界位置を直接的に検出
し、境界位置をオンラインでフィードバックを可能に
し、品質の優れた複層鋳片の連続鋳造を可能ならしめる
ことを目的としている。
連続鋳造する際に、異種溶鋼の境界位置を直接的に検出
し、境界位置をオンラインでフィードバックを可能に
し、品質の優れた複層鋳片の連続鋳造を可能ならしめる
ことを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋳型に供給さ
れた溶融金属の湯面レベルよりも下方の位置で、鋳型全
幅にわたって形成した静磁場帯を境界として上下に注湯
された異種の溶融金属を連続鋳造し、複層鋳片を製造す
る際に、鋳型上部より溶鋼内に少なくとも静磁場帯内の
異種溶融金属の物性を検出可能な分離位置検出棒を挿入
せしめたことを特徴とする複層鋳片用連続鋳造設備の異
種溶鋼境界位置検出装置である。又、前記分離位置検出
棒を適宜間隔に熱電対又は酸素濃淡電池電極を用いた複
層鋳片用連続鋳造設備の異種溶鋼境界位置検出装置であ
る。
れた溶融金属の湯面レベルよりも下方の位置で、鋳型全
幅にわたって形成した静磁場帯を境界として上下に注湯
された異種の溶融金属を連続鋳造し、複層鋳片を製造す
る際に、鋳型上部より溶鋼内に少なくとも静磁場帯内の
異種溶融金属の物性を検出可能な分離位置検出棒を挿入
せしめたことを特徴とする複層鋳片用連続鋳造設備の異
種溶鋼境界位置検出装置である。又、前記分離位置検出
棒を適宜間隔に熱電対又は酸素濃淡電池電極を用いた複
層鋳片用連続鋳造設備の異種溶鋼境界位置検出装置であ
る。
【０００６】
【作用】本発明は上述のように構成し、適宜間隔に熱電
対又は酸素濃淡電池電極を用いた分離位置検出棒が、鋳
型上部より溶鋼内に少なくとも先端が静磁場帯内の異種
溶融金属の物性を検出可能な範囲で挿入する構成であ
る。従って静磁場帯内の溶融金属の温度或いは酸素濃度
等の異種溶融金属の物性を検知することが出来る。即ち
一般に表層用の溶融金属は温度が内層用の溶融金属に比
べ溶融温度が低いという物性を有する金属を使用した場
合、例えば表層用にＳＵＳ３０４の組成をもつ溶融金属
を使用した場合溶融温度が１４５０℃となり、又内層用
に普通鋼の組成をもつの溶融金属を使用した場合溶融温
度が１４９６℃となり、この上記異種溶融金属の境界面
付近で温度変位が生じている。そしてこの異種溶融金属
の境界面は静磁場帯内に有し、前記分離位置検出棒の検
出は、前記静磁場帯内の検出が適宜間隔に設けられてい
る熱電対により検知され、この温度データを解析するこ
とより境界面を測定することが出来る。
対又は酸素濃淡電池電極を用いた分離位置検出棒が、鋳
型上部より溶鋼内に少なくとも先端が静磁場帯内の異種
溶融金属の物性を検出可能な範囲で挿入する構成であ
る。従って静磁場帯内の溶融金属の温度或いは酸素濃度
等の異種溶融金属の物性を検知することが出来る。即ち
一般に表層用の溶融金属は温度が内層用の溶融金属に比
べ溶融温度が低いという物性を有する金属を使用した場
合、例えば表層用にＳＵＳ３０４の組成をもつ溶融金属
を使用した場合溶融温度が１４５０℃となり、又内層用
に普通鋼の組成をもつの溶融金属を使用した場合溶融温
度が１４９６℃となり、この上記異種溶融金属の境界面
付近で温度変位が生じている。そしてこの異種溶融金属
の境界面は静磁場帯内に有し、前記分離位置検出棒の検
出は、前記静磁場帯内の検出が適宜間隔に設けられてい
る熱電対により検知され、この温度データを解析するこ
とより境界面を測定することが出来る。
【０００７】または異種の溶融金属の酸素濃度が異なる
性質の溶融金属を使用した場合、例えば、表層用にＳｉ
キルド鋼の組成をもつ溶融金属を使用した場合、溶融金
属の酸素濃度は１０ｐｐｍ程度であり、又内層用にＡｌ
キルド鋼の組成をもつの溶融金属を使用した場合、溶融
金属の酸素濃淡は１ｐｐｍ程度となる。この溶融金属の
酸素濃淡を、前記分離位置検出棒に適宜間隔に設てある
酸素濃淡電池電極で検知して解析することより境界面を
測定することが出来る。なお上記熱電対、酸素濃淡電池
電極によるものの他、溶融金属の物性であって検出可能
なものであれば上記のものに限られない。
性質の溶融金属を使用した場合、例えば、表層用にＳｉ
キルド鋼の組成をもつ溶融金属を使用した場合、溶融金
属の酸素濃度は１０ｐｐｍ程度であり、又内層用にＡｌ
キルド鋼の組成をもつの溶融金属を使用した場合、溶融
金属の酸素濃淡は１ｐｐｍ程度となる。この溶融金属の
酸素濃淡を、前記分離位置検出棒に適宜間隔に設てある
酸素濃淡電池電極で検知して解析することより境界面を
測定することが出来る。なお上記熱電対、酸素濃淡電池
電極によるものの他、溶融金属の物性であって検出可能
なものであれば上記のものに限られない。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明の実施例に基づいて説明す
る。１図は複層鋳片の連続鋳造設備に本発明検出装置を
設けた概略図である。鋳型１の上部より長短の浸漬ノズ
ルを挿入し、短い方浸漬ノズル２からは、例えば表層用
の溶融金属としてＳＵＳ３０４（融点１４５０℃）の組
成をもつ溶融金属を供給する。一方長い方浸漬ノズル３
からは、例えば内層用に普通鋼（融点１４９６℃）の組
成をもつの溶融金属を供給する。そして、この二種類の
異種の溶融金属の境界面４を静磁場帯Ｂ内に位置させて
いる。
る。１図は複層鋳片の連続鋳造設備に本発明検出装置を
設けた概略図である。鋳型１の上部より長短の浸漬ノズ
ルを挿入し、短い方浸漬ノズル２からは、例えば表層用
の溶融金属としてＳＵＳ３０４（融点１４５０℃）の組
成をもつ溶融金属を供給する。一方長い方浸漬ノズル３
からは、例えば内層用に普通鋼（融点１４９６℃）の組
成をもつの溶融金属を供給する。そして、この二種類の
異種の溶融金属の境界面４を静磁場帯Ｂ内に位置させて
いる。
【０００９】この連続鋳造設備の鋳型１の上部より図２
に示す如く回りを、例えばジルコニア等よりなる耐火物
で被覆している筒状の分離位置検出棒５を溶融金属内に
挿入する。分離位置検出棒５の挿入量は、その先端が静
磁場帯Ｂより下方まで位置するまで挿入している。この
分離位置検出棒５には、複数の熱電対６が設けられてい
る。この複数の熱電対６は、例えば等間隔Ｌ0 で鋳型１
の湯面から距離Ｌ1 、Ｌ2 ・・・Ｌi に設けられ、接続
線を介し外部に溶鋼温度を変換した信号Ｔ1 、Ｔ2 ・・
・Ｔi として取り出している。
に示す如く回りを、例えばジルコニア等よりなる耐火物
で被覆している筒状の分離位置検出棒５を溶融金属内に
挿入する。分離位置検出棒５の挿入量は、その先端が静
磁場帯Ｂより下方まで位置するまで挿入している。この
分離位置検出棒５には、複数の熱電対６が設けられてい
る。この複数の熱電対６は、例えば等間隔Ｌ0 で鋳型１
の湯面から距離Ｌ1 、Ｌ2 ・・・Ｌi に設けられ、接続
線を介し外部に溶鋼温度を変換した信号Ｔ1 、Ｔ2 ・・
・Ｔi として取り出している。
【００１０】複層鋳片の連続鋳造は、短い方の浸漬ノズ
ル２から表層用の溶融金属を供給し、他方長い方の浸漬
ノズル３から内層用の溶融金属を供給する。表層用の溶
融金属は鋳型１により冷却され表層を形成し下方に引き
出され、そして静磁場帯Ｂにより、両者の溶融金属のを
混ざるのを防止し形成された境界面４の位置まで表層部
が形成される。この後内層用の溶融金属が冷却され複層
鋳片が形成される。この連続鋳造の際に筒状の分離位置
検出棒５は鋳型１の湯面から静磁場帯Ｂの温度検出をし
ており、前記境界面４の位置を分離位置検出棒５で検知
する。
ル２から表層用の溶融金属を供給し、他方長い方の浸漬
ノズル３から内層用の溶融金属を供給する。表層用の溶
融金属は鋳型１により冷却され表層を形成し下方に引き
出され、そして静磁場帯Ｂにより、両者の溶融金属のを
混ざるのを防止し形成された境界面４の位置まで表層部
が形成される。この後内層用の溶融金属が冷却され複層
鋳片が形成される。この連続鋳造の際に筒状の分離位置
検出棒５は鋳型１の湯面から静磁場帯Ｂの温度検出をし
ており、前記境界面４の位置を分離位置検出棒５で検知
する。
【００１１】図３は分離位置検出棒５により測定した結
果であり、湯面から距離と溶鋼温度を示したもので、内
層用溶鋼と外層用溶鋼の温度較差がある。従って具体的
に境界面４の位置の検知は、図３のＴ4 の位置を求める
ことになる。境界面４の位置を論理計算で求める一例を
示す。指示最高温度Ｔmax 、指示最低温度Ｔmin であ
り、ｎは異種溶鋼の物性等の相違等を考慮した補正値と
すると、境界面温度Ｔmer(計算値) は式１で表される。 （式１）・・Ｔmer ＝Ｔmin ＋〔Ｔmax −Ｔmin 〕×ｎ／２ また境界面４に近い任意の熱電対６の、湯面から測定熱
電対６まで距離をＬi、この時の指示温度Ｔi 、隣接す
る熱電対間の距離をＬ0 、境界面４と湯面との距離はＬ
mer は、式２となる。 （式２）・・Ｌmer ＝Ｌi ＋〔（Ｔmer −Ｔi ）÷（Ｔi+1 −Ｔi ）〕×Ｌ0
果であり、湯面から距離と溶鋼温度を示したもので、内
層用溶鋼と外層用溶鋼の温度較差がある。従って具体的
に境界面４の位置の検知は、図３のＴ4 の位置を求める
ことになる。境界面４の位置を論理計算で求める一例を
示す。指示最高温度Ｔmax 、指示最低温度Ｔmin であ
り、ｎは異種溶鋼の物性等の相違等を考慮した補正値と
すると、境界面温度Ｔmer(計算値) は式１で表される。 （式１）・・Ｔmer ＝Ｔmin ＋〔Ｔmax −Ｔmin 〕×ｎ／２ また境界面４に近い任意の熱電対６の、湯面から測定熱
電対６まで距離をＬi、この時の指示温度Ｔi 、隣接す
る熱電対間の距離をＬ0 、境界面４と湯面との距離はＬ
mer は、式２となる。 （式２）・・Ｌmer ＝Ｌi ＋〔（Ｔmer −Ｔi ）÷（Ｔi+1 −Ｔi ）〕×Ｌ0
【００１２】境界面４と湯面との距離を求める方法とし
ては、上記方法のほか任意の適宜の計算方法でも良く、
例えば隣接する熱電対の数値差を増幅し減少割合、或い
は増加割合を測定し、距離を推定する方法でもよい。
ては、上記方法のほか任意の適宜の計算方法でも良く、
例えば隣接する熱電対の数値差を増幅し減少割合、或い
は増加割合を測定し、距離を推定する方法でもよい。
【００１３】また上述実施例では熱電対を用いたものを
示したが、本発明の分離位置検出棒に使用す検知装置は
上記のものの他、例えば酸素濃淡電池の他、異種溶鋼の
物性の相違を検地するもの等適宜のものを使用すること
が出来る。更に熱電対等の検知装置を設ける位置は実施
例では、等間隔としているが、最適な境界面位置となる
付近、即ち静磁場帯Ｂを中心を狭い間隔とし、静磁場帯
Ｂ以外の部分を広い間隔とする構成としても良い。
示したが、本発明の分離位置検出棒に使用す検知装置は
上記のものの他、例えば酸素濃淡電池の他、異種溶鋼の
物性の相違を検地するもの等適宜のものを使用すること
が出来る。更に熱電対等の検知装置を設ける位置は実施
例では、等間隔としているが、最適な境界面位置となる
付近、即ち静磁場帯Ｂを中心を狭い間隔とし、静磁場帯
Ｂ以外の部分を広い間隔とする構成としても良い。
【００１４】上述により検知した境界面４の位置が所定
位置より下方の場合には、短い方の浸漬ノズル２から供
給される表層用の溶融金属の供給量を減らす。逆に境界
面４の位置が所定位置より上方の場合には、短い方浸漬
ノズル２から供給される表層用の溶融金属の供給量を増
やし、境界面４の位置を適性とさせる。
位置より下方の場合には、短い方の浸漬ノズル２から供
給される表層用の溶融金属の供給量を減らす。逆に境界
面４の位置が所定位置より上方の場合には、短い方浸漬
ノズル２から供給される表層用の溶融金属の供給量を増
やし、境界面４の位置を適性とさせる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は上述のように構成することよ
り、以下のような効果を有する。異種溶鋼境界位置を連
続的にオンラインでチェックすることが出来るため、厚
みが不良となることを未然に防止することが出来る他、
オンラインでフィードバックをすることが出来、均一で
適性な複層厚さの良好な品質の複層鋳片を提供すること
が出来る等の効果を有する。
り、以下のような効果を有する。異種溶鋼境界位置を連
続的にオンラインでチェックすることが出来るため、厚
みが不良となることを未然に防止することが出来る他、
オンラインでフィードバックをすることが出来、均一で
適性な複層厚さの良好な品質の複層鋳片を提供すること
が出来る等の効果を有する。
【００１６】また境界面が静磁場帯から外れる可能性が
生じた時に未然に警報を発することも可能であり、異種
溶融金属の混合を未然に防止することも可能である他、
構成も簡易であり従来の装置を小規模な改造で対処出来
る等優れた効果を有する。
生じた時に未然に警報を発することも可能であり、異種
溶融金属の混合を未然に防止することも可能である他、
構成も簡易であり従来の装置を小規模な改造で対処出来
る等優れた効果を有する。
【図１】本発明の概略図である。
【図２】本発明に使用する分離位置検出棒の拡大断面図
である。
である。
【図３】本発明の分離位置検出棒で溶鋼の溶鋼温度を示
した図である。
した図である。
１ 鋳型 ２、３ 浸漬ノズル ４ 境界面 ５ 分離位置検出棒 ６ 熱電対 Ｂ 静磁場帯
Claims (2)
- 【請求項１】鋳型に供給された溶融金属の湯面レベルよ
りも下方の位置で、鋳型全幅にわたって形成した静磁場
帯を境界として上下に注湯された異種の溶融金属を連続
鋳造し、複層鋳片を製造する際に、鋳型上部より溶鋼内
に少なくとも静磁場帯内の異種溶融金属の物性を検出可
能な分離位置検出棒を挿入せしめたことを特徴とする複
層鋳片用連続鋳造設備の異種溶鋼境界位置検出装置。 - 【請求項２】適宜間隔に熱電対又は酸素濃淡電池電極を
設けた分離位置検出棒を用いたことを特徴とする請求項
１記載の複層鋳片用連続鋳造設備の異種溶鋼境界位置検
出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18892092A JPH067910A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 複層鋳片用連続鋳造設備の異種溶鋼境界位置検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18892092A JPH067910A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 複層鋳片用連続鋳造設備の異種溶鋼境界位置検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067910A true JPH067910A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=16232202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18892092A Pending JPH067910A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 複層鋳片用連続鋳造設備の異種溶鋼境界位置検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067910A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6706533B2 (en) | 2000-03-15 | 2004-03-16 | Kanto Kagaku Kabushiki Kaisha | Method for detecting a concentration of a solution |
| KR100520253B1 (ko) * | 2001-02-06 | 2005-10-11 | 가부시키가이샤 히라마리카겐큐죠 | 정제 현상액 제조 장치 및 정제 현상액 제조 방법 |
| KR100520252B1 (ko) * | 2001-02-06 | 2005-10-11 | 나가세 상교오 가부시키가이샤 | 현상액 제조 장치 및 현상액 제조 방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5945459A (ja) * | 1982-09-08 | 1984-03-14 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 画像記録装置 |
| JPH0366447A (ja) * | 1989-08-04 | 1991-03-22 | Nippon Steel Corp | 複層鋳片の鋳造方法 |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP18892092A patent/JPH067910A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5945459A (ja) * | 1982-09-08 | 1984-03-14 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 画像記録装置 |
| JPH0366447A (ja) * | 1989-08-04 | 1991-03-22 | Nippon Steel Corp | 複層鋳片の鋳造方法 |
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| KR100520253B1 (ko) * | 2001-02-06 | 2005-10-11 | 가부시키가이샤 히라마리카겐큐죠 | 정제 현상액 제조 장치 및 정제 현상액 제조 방법 |
| KR100520252B1 (ko) * | 2001-02-06 | 2005-10-11 | 나가세 상교오 가부시키가이샤 | 현상액 제조 장치 및 현상액 제조 방법 |
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