JPH11176465A - 電池セル検査方法及び電池セル検査装置 - Google Patents
電池セル検査方法及び電池セル検査装置Info
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- JPH11176465A JPH11176465A JP9345473A JP34547397A JPH11176465A JP H11176465 A JPH11176465 A JP H11176465A JP 9345473 A JP9345473 A JP 9345473A JP 34547397 A JP34547397 A JP 34547397A JP H11176465 A JPH11176465 A JP H11176465A
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- electrode
- battery
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/04—Construction or manufacture in general
- H01M10/0413—Large-sized flat cells or batteries for motive or stationary systems with plate-like electrodes
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
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- H01M10/48—Accumulators combined with arrangements for measuring, testing or indicating the condition of cells, e.g. the level or density of the electrolyte
-
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- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/04—Construction or manufacture in general
- H01M2010/0495—Nanobatteries
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Tests Of Electric Status Of Batteries (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ケースに対する電池セルの誤挿入がない状態
とある状態との測定値の差が大きく、容易、かつ、正確
な判定ができ、電極板の面積が小さい場合や枚数が少な
い場合でも、正確な判定ができる電池セル検査方法を提
供する。 【解決手段】 第１セル１０１ａの＋極板１０４ａと第
１セル１０１ａに隣接する第２セル１０１ｂの＋極板１
０２ｂとをグランド電位に落としたときの第１セル１０
１ａの−極板１０３ａとこの−極板１０３ａに対向する
第２セル１０１ｂの−極板１０３ｂとの間の静電容量の
測定値（良品）と、第１セル１０１ａの＋極板１０２ａ
と第２セル１０１ｂの−極板１０３ｂとをグランド電位
に落としたときの第１セル１０１ａの−極板１０３ａと
この−極板１０３ａに第２セル１０１ｂの−極板１０３
ｂを介して対向する第２セル１０１ｂの＋極板１０２ｂ
との間の静電容量の測定値（不良品）との違いを検知す
る。
とある状態との測定値の差が大きく、容易、かつ、正確
な判定ができ、電極板の面積が小さい場合や枚数が少な
い場合でも、正確な判定ができる電池セル検査方法を提
供する。 【解決手段】 第１セル１０１ａの＋極板１０４ａと第
１セル１０１ａに隣接する第２セル１０１ｂの＋極板１
０２ｂとをグランド電位に落としたときの第１セル１０
１ａの−極板１０３ａとこの−極板１０３ａに対向する
第２セル１０１ｂの−極板１０３ｂとの間の静電容量の
測定値（良品）と、第１セル１０１ａの＋極板１０２ａ
と第２セル１０１ｂの−極板１０３ｂとをグランド電位
に落としたときの第１セル１０１ａの−極板１０３ａと
この−極板１０３ａに第２セル１０１ｂの−極板１０３
ｂを介して対向する第２セル１０１ｂの＋極板１０２ｂ
との間の静電容量の測定値（不良品）との違いを検知す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積層電池の如く複
数の電池セルを有する電池の製造工程において各電池セ
ルの挿誤入を検出するための電池セル検査方法及び電池
セル検査装置に関する。
数の電池セルを有する電池の製造工程において各電池セ
ルの挿誤入を検出するための電池セル検査方法及び電池
セル検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数の電池セルをケース内に内蔵
して構成された、例えば積層鉛蓄電池の如き電池が使用
されている。このような電池の電池セルは、陽極端子に
接続された複数の陽極板と、陰極端子に接続された複数
の陰極板とのそれぞれ複数の電極板を有して構成されて
いる。各陽極板は、それぞれ平板状に形成され、互いに
平行となされて陽極端子により支持されている。同様
に、各陰極板は、それぞれ平板状に形成され、互いに平
行となされて陰極端子により支持されている。これら陽
極板及び陰極板は、交互に、かつ、平行に組み合わされ
て、電池セルを構成する。すなわち、この電池セルにお
いては、陽極板は、両面側を陰極板によって空隙を介し
て挟まれた状態となっており、同様に、陰極板は、両面
側を陽極板によって空隙を介して挟まれた状態となって
いる。なお、陽極板と陰極板との間の空隙部には、絶縁
材料からなるセパレータが配設されている。
して構成された、例えば積層鉛蓄電池の如き電池が使用
されている。このような電池の電池セルは、陽極端子に
接続された複数の陽極板と、陰極端子に接続された複数
の陰極板とのそれぞれ複数の電極板を有して構成されて
いる。各陽極板は、それぞれ平板状に形成され、互いに
平行となされて陽極端子により支持されている。同様
に、各陰極板は、それぞれ平板状に形成され、互いに平
行となされて陰極端子により支持されている。これら陽
極板及び陰極板は、交互に、かつ、平行に組み合わされ
て、電池セルを構成する。すなわち、この電池セルにお
いては、陽極板は、両面側を陰極板によって空隙を介し
て挟まれた状態となっており、同様に、陰極板は、両面
側を陽極板によって空隙を介して挟まれた状態となって
いる。なお、陽極板と陰極板との間の空隙部には、絶縁
材料からなるセパレータが配設されている。
【０００３】また、これら電池セルにおいては、例えば
陰極板が陽極板よりも１枚多くなっている。そして、各
電池セルにおいて、各陰極板のうちの２枚は、この電池
セルの外側の両外側に位置している。各陽極板は、各電
池セルにおいて、両側側の陰極板よりも内側に位置して
いる。
陰極板が陽極板よりも１枚多くなっている。そして、各
電池セルにおいて、各陰極板のうちの２枚は、この電池
セルの外側の両外側に位置している。各陽極板は、各電
池セルにおいて、両側側の陰極板よりも内側に位置して
いる。
【０００４】そして、各電池セルは、ケース内に内蔵さ
れた状態で、電極端子を介して互いに直列に接続され
る。すなわち、第１の電池セルの陰極端子が第２の電池
セルの陽極端子に接続され、この第２の電池セルの陰極
端子が第３の電池セルの陽極端子に接続され、以下、順
次陰極端子が陽極端子に接続されてゆく。そして、第１
の電池セルの陽極端子及び最後の電池セルの陰極端子
が、電池全体の陽極及び陰極となる。
れた状態で、電極端子を介して互いに直列に接続され
る。すなわち、第１の電池セルの陰極端子が第２の電池
セルの陽極端子に接続され、この第２の電池セルの陰極
端子が第３の電池セルの陽極端子に接続され、以下、順
次陰極端子が陽極端子に接続されてゆく。そして、第１
の電池セルの陽極端子及び最後の電池セルの陰極端子
が、電池全体の陽極及び陰極となる。
【０００５】ケース内には、希硫酸の如き電解液が充填
される。この電解液は、各電極板の間の空隙部内にも侵
入しており、各電極板が浸漬された状態となっている。
される。この電解液は、各電極板の間の空隙部内にも侵
入しており、各電極板が浸漬された状態となっている。
【０００６】このような電池の製造工程においては、各
電池セルのケースに対する誤挿入が問題となる。この誤
挿入とは、各電池セルのうちの一以上のものが、方向を
反対向きとなされてケースに挿入されてしまうことであ
る。この状態で各電池セルの電極端子間を通常通り接続
させると、誤挿入をなされた電池セルについては、陽極
板と陰極板とが入れ替わった状態となり、良好な充放電
特性が得られないこととなる。
電池セルのケースに対する誤挿入が問題となる。この誤
挿入とは、各電池セルのうちの一以上のものが、方向を
反対向きとなされてケースに挿入されてしまうことであ
る。この状態で各電池セルの電極端子間を通常通り接続
させると、誤挿入をなされた電池セルについては、陽極
板と陰極板とが入れ替わった状態となり、良好な充放電
特性が得られないこととなる。
【０００７】従来、このような電池の製造工程上におけ
る電池セルの誤挿入を検出する電池セル検査装置が提案
されている。この電池セル検査装置は、一の電池セルの
一方の電極端子に低周波交流電圧を印加し、この電池セ
ルの他方の電極端子における起電力を測定し、この起電
力の大きさの基準値との比較により、この電池セルが誤
挿入をされていないか否かを判別するものである。
る電池セルの誤挿入を検出する電池セル検査装置が提案
されている。この電池セル検査装置は、一の電池セルの
一方の電極端子に低周波交流電圧を印加し、この電池セ
ルの他方の電極端子における起電力を測定し、この起電
力の大きさの基準値との比較により、この電池セルが誤
挿入をされていないか否かを判別するものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な電池セル検査装置においては、正常に挿入されている
電池セルにおける測定値と誤挿入をされている電池セル
における測定値との間の差が少なく、誤挿入がされてい
るか否かの判定が困難で、判定結果が不安定である。
な電池セル検査装置においては、正常に挿入されている
電池セルにおける測定値と誤挿入をされている電池セル
における測定値との間の差が少なく、誤挿入がされてい
るか否かの判定が困難で、判定結果が不安定である。
【０００９】また、この電池セル検査装置においては、
電極板の面積が小さい場合や、１個の電池セルを構成す
る電極板の枚数が少ない場合などには、誤挿入がされて
いるか否かの判定がいっそう困難となり、正確な判定結
果を得ることができなくなる。
電極板の面積が小さい場合や、１個の電池セルを構成す
る電極板の枚数が少ない場合などには、誤挿入がされて
いるか否かの判定がいっそう困難となり、正確な判定結
果を得ることができなくなる。
【００１０】そこで、本発明は、上述の実情に鑑みて提
案されるものであって、電池セルが正常に挿入されてい
る場合と誤挿入がなされている場合との測定値の差が大
きく、誤挿入がされているか否かの判定が容易で、安定
した判定結果を得ることができ、また、電極板の面積が
小さい場合や１個の電池セルを構成する電極板の枚数が
少ない場合などでも、誤挿入がされているか否かの判定
が容易で、正確な判定結果を得ることができる電池セル
検査方法及び電池セル検査装置を提供しようとするもの
である。
案されるものであって、電池セルが正常に挿入されてい
る場合と誤挿入がなされている場合との測定値の差が大
きく、誤挿入がされているか否かの判定が容易で、安定
した判定結果を得ることができ、また、電極板の面積が
小さい場合や１個の電池セルを構成する電極板の枚数が
少ない場合などでも、誤挿入がされているか否かの判定
が容易で、正確な判定結果を得ることができる電池セル
検査方法及び電池セル検査装置を提供しようとするもの
である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係る電池セル検
査方法及び電池セル検査方法及び装置は、一方の電極端
子に接続された複数枚の第１の極板及び他方の電極端子
に接続された少なくとも１枚の第２の極板が互いに平行
となされて対向されて構成された電池セルをケース内に
複数個内蔵して構成される電池の製造工程において、電
池セルのケースへの誤挿入を有無を検出するものであ
る。第１の極板は、各電池セルにおいて、電池セルの両
外側に位置し、第２の極板は、各電池セルにおいて、両
側側の第１の極板よりも内側に位置している。
査方法及び電池セル検査方法及び装置は、一方の電極端
子に接続された複数枚の第１の極板及び他方の電極端子
に接続された少なくとも１枚の第２の極板が互いに平行
となされて対向されて構成された電池セルをケース内に
複数個内蔵して構成される電池の製造工程において、電
池セルのケースへの誤挿入を有無を検出するものであ
る。第１の極板は、各電池セルにおいて、電池セルの両
外側に位置し、第２の極板は、各電池セルにおいて、両
側側の第１の極板よりも内側に位置している。
【００１２】そして、本発明に係る電池セル検査方法及
び電池セル検査方法及び装置は、上述の課題を解決する
ため、各電極端子を介して一の電池セルの第２の極板と
この電池セルに隣接する他の電池セルの第２の極板とを
グランド電位に落とし該一の電池セルの第１の極板とこ
の第１の極板に対向する該他の電池セルの第１の極板と
の間の静電容量を測定する第１の状態における静電容量
と、各電極端子を介して一の電池セルの第２の極板とこ
の電池セルに隣接する他の電池セルの第１の極板とをグ
ランド電位に落とし該一の電池セルの第１の極板とこの
第１の極板に対してグランド電位に落ちた極板を挟んで
対向している該他の電池セルの第２の極板との間の静電
容量を測定する第２の状態における静電容量との違いを
検知することにより、電池セルのケースへの誤挿入を有
無を検出することを特徴とするものである。
び電池セル検査方法及び装置は、上述の課題を解決する
ため、各電極端子を介して一の電池セルの第２の極板と
この電池セルに隣接する他の電池セルの第２の極板とを
グランド電位に落とし該一の電池セルの第１の極板とこ
の第１の極板に対向する該他の電池セルの第１の極板と
の間の静電容量を測定する第１の状態における静電容量
と、各電極端子を介して一の電池セルの第２の極板とこ
の電池セルに隣接する他の電池セルの第１の極板とをグ
ランド電位に落とし該一の電池セルの第１の極板とこの
第１の極板に対してグランド電位に落ちた極板を挟んで
対向している該他の電池セルの第２の極板との間の静電
容量を測定する第２の状態における静電容量との違いを
検知することにより、電池セルのケースへの誤挿入を有
無を検出することを特徴とするものである。
【００１３】また、本発明に係る電池セル検査方法及び
電池セル検査方法及び装置は、３個以上の電池セルをケ
ースに内蔵した電池について、隣接する２個の電池セル
についてのケースへの誤挿入の有無の検出を互いに隣接
する２個ごとの電池セルについて順次行い、電池セルの
誤挿入が検出された場合には、いずれの電池セルが誤挿
入されているかを特定することを特徴とするものであ
る。
電池セル検査方法及び装置は、３個以上の電池セルをケ
ースに内蔵した電池について、隣接する２個の電池セル
についてのケースへの誤挿入の有無の検出を互いに隣接
する２個ごとの電池セルについて順次行い、電池セルの
誤挿入が検出された場合には、いずれの電池セルが誤挿
入されているかを特定することを特徴とするものであ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
【００１５】本発明に係る電池セル検査方法及び電池セ
ル検査装置は、複数の電池セルをケース内に内蔵して構
成された、例えば積層鉛蓄電池の如き電池の製造工程に
おいて、電池セルのケースに対する誤挿入の有無を検出
するために使用されるものである。本発明に係る電池セ
ル検査装置は、本発明に係る電池セル検査方法を実施す
るための装置である。
ル検査装置は、複数の電池セルをケース内に内蔵して構
成された、例えば積層鉛蓄電池の如き電池の製造工程に
おいて、電池セルのケースに対する誤挿入の有無を検出
するために使用されるものである。本発明に係る電池セ
ル検査装置は、本発明に係る電池セル検査方法を実施す
るための装置である。
【００１６】この電池セル検査装置は、図１に示すよう
に、被検査物となる製造中の電池を搬送するための搬送
機構部９を有して構成されている。この搬送機構部９
は、平行に配設された複数のローラを有して構成され、
これらローラ上に被搬送物を載置させ、駆動モータ１０
によって駆動されることによって、被搬送物を水平に搬
送するものである。
に、被検査物となる製造中の電池を搬送するための搬送
機構部９を有して構成されている。この搬送機構部９
は、平行に配設された複数のローラを有して構成され、
これらローラ上に被搬送物を載置させ、駆動モータ１０
によって駆動されることによって、被搬送物を水平に搬
送するものである。
【００１７】搬送機構部９の上方には、制御回路を内蔵
したコントローラ１２が配設されている。このコントロ
ーラ１２は、図２に示すように、搬送機構部９及び駆動
モータ１０を制御する。このコントローラ１２には、表
示器１２ａが接続されている。この表示器１２ａは、図
１に示すように、コントローラ１２の前面パネル上に配
設されている。この表示器１２ａは、コントローラ１２
より送られる種々の情報信号に基づく表示を行う。ま
た、このコントローラ１２の前面パネル上には、操作部
及び警告塔１２ｂが設けられている。操作部は、コント
ローラ１２に対して種々の情報信号を入力するためのも
のである。警告塔１２ｂは、事故が生じたときなどにコ
ントローラ１２より送られる警告信号に基づき、音や光
による警告表示を行う。
したコントローラ１２が配設されている。このコントロ
ーラ１２は、図２に示すように、搬送機構部９及び駆動
モータ１０を制御する。このコントローラ１２には、表
示器１２ａが接続されている。この表示器１２ａは、図
１に示すように、コントローラ１２の前面パネル上に配
設されている。この表示器１２ａは、コントローラ１２
より送られる種々の情報信号に基づく表示を行う。ま
た、このコントローラ１２の前面パネル上には、操作部
及び警告塔１２ｂが設けられている。操作部は、コント
ローラ１２に対して種々の情報信号を入力するためのも
のである。警告塔１２ｂは、事故が生じたときなどにコ
ントローラ１２より送られる警告信号に基づき、音や光
による警告表示を行う。
【００１８】コントローラ１２には、図２に示すよう
に、リレーボックス１７が接続されている。このリレー
ボックス１７内には、コントローラ１２により個々に制
御される複数のリレーが内蔵されている。そして、この
リレーボックス１７には、テストプローブ部１４が接続
されている。このテストプローブ部１４は、後述するよ
うに、少なくとも第１乃至第４の４本の接触端子１，
２，３，４を有して構成されている。このテストプロー
ブ部１４は、搬送機構部９により搬送された電池１０６
の所定箇所に接触されることにより、この電池１０６に
おける電池セルの誤挿入の有無の検出を可能とする。
に、リレーボックス１７が接続されている。このリレー
ボックス１７内には、コントローラ１２により個々に制
御される複数のリレーが内蔵されている。そして、この
リレーボックス１７には、テストプローブ部１４が接続
されている。このテストプローブ部１４は、後述するよ
うに、少なくとも第１乃至第４の４本の接触端子１，
２，３，４を有して構成されている。このテストプロー
ブ部１４は、搬送機構部９により搬送された電池１０６
の所定箇所に接触されることにより、この電池１０６に
おける電池セルの誤挿入の有無の検出を可能とする。
【００１９】リレーボックス１７には、測定器ボックス
１１が接続されている。この測定器ボックス１１は、静
電容量測定器などの測定器を内蔵しており、図１に示す
ように、搬送機構部９の下方に配設されている。この測
定器ボックス１１は、コントローラ１２により制御され
るリレーボックス１７及びテストプローブ部１４を介し
て、電池１０６についての測定を行う。この測定器ボッ
クス１１より出力される測定結果を示す信号は、コント
ローラ１２に送られる。
１１が接続されている。この測定器ボックス１１は、静
電容量測定器などの測定器を内蔵しており、図１に示す
ように、搬送機構部９の下方に配設されている。この測
定器ボックス１１は、コントローラ１２により制御され
るリレーボックス１７及びテストプローブ部１４を介し
て、電池１０６についての測定を行う。この測定器ボッ
クス１１より出力される測定結果を示す信号は、コント
ローラ１２に送られる。
【００２０】また、リレーボックス１７には、耐圧試験
器１８が接続されている。この耐圧試験器１８は、電池
１０６内における回路の短絡を検出するための測定器を
内蔵している。この耐圧試験器１８は、コントローラ１
２により制御されるリレーボックス１７及びテストプロ
ーブ部１４を介して、電池１０６について短絡の有無の
検査を行う。この耐圧試験器１８より出力される測定結
果を示す信号は、コントローラ１２に送られる。
器１８が接続されている。この耐圧試験器１８は、電池
１０６内における回路の短絡を検出するための測定器を
内蔵している。この耐圧試験器１８は、コントローラ１
２により制御されるリレーボックス１７及びテストプロ
ーブ部１４を介して、電池１０６について短絡の有無の
検査を行う。この耐圧試験器１８より出力される測定結
果を示す信号は、コントローラ１２に送られる。
【００２１】さらに、コントローラ１２には、自動排出
機構部１５が接続されている。この自動排出機構部１５
は、コントローラ１２によって制御されて動作し、テス
トプローブ部１４を介して不良品と判別された電池を、
搬送機構部９による搬送方向、すなわち、良品と判別さ
れた電池の搬送方向から外れる方向に押し出し、不良品
テーブル１６上に移動させる。
機構部１５が接続されている。この自動排出機構部１５
は、コントローラ１２によって制御されて動作し、テス
トプローブ部１４を介して不良品と判別された電池を、
搬送機構部９による搬送方向、すなわち、良品と判別さ
れた電池の搬送方向から外れる方向に押し出し、不良品
テーブル１６上に移動させる。
【００２２】この電池セル検査装置において検出対象と
なる電池の各電池セルは、図３に示すように、陽極端子
１０２ａ，１０２ｂに接続された複数の陽極板１０４
ａ，１０４ｂと、陰極端子１０３ａ，１０３ｂに接続さ
れた複数の陰極板１０５ａ，１０５ｂとのそれぞれ複数
の電極板を有して構成されている。各陽極板１０４ａ，
１０４ｂは、それぞれ平板状に形成され、互いに平行と
なされて陽極端子１０２ａ，１０２ｂにより支持されて
いる。同様に、各陰極板１０５ａ，１０５ｂは、それぞ
れ平板状に形成され、互いに平行となされて陰極端子１
０３ａ，１０３ｂにより支持されている。これら陽極板
１０４ａ，１０４ｂ及び陰極板１０５ａ，１０５ｂは、
交互に、かつ、平行に組み合わされて、電池セル１０１
ａ，１０１ｂを構成する。すなわち、これら電池セル１
０１ａ，１０１ｂにおいては、各陽極板１０４ａ，１０
４ｂは、両面側を陰極板１０５ａ，１０５ｂによって空
隙を介して挟まれた状態となっており、同様に、各陰極
板１０５ａ，１０５ｂは、両面側を陽極板１０４ａ，１
０４ｂによって空隙を介して挟まれた状態となってい
る。なお、陽極板１０４ａ，１０４ｂと陰極板１０５
ａ，１０５ｂとの間の空隙部には、絶縁材料からなる図
示しないセパレータが配設される。
なる電池の各電池セルは、図３に示すように、陽極端子
１０２ａ，１０２ｂに接続された複数の陽極板１０４
ａ，１０４ｂと、陰極端子１０３ａ，１０３ｂに接続さ
れた複数の陰極板１０５ａ，１０５ｂとのそれぞれ複数
の電極板を有して構成されている。各陽極板１０４ａ，
１０４ｂは、それぞれ平板状に形成され、互いに平行と
なされて陽極端子１０２ａ，１０２ｂにより支持されて
いる。同様に、各陰極板１０５ａ，１０５ｂは、それぞ
れ平板状に形成され、互いに平行となされて陰極端子１
０３ａ，１０３ｂにより支持されている。これら陽極板
１０４ａ，１０４ｂ及び陰極板１０５ａ，１０５ｂは、
交互に、かつ、平行に組み合わされて、電池セル１０１
ａ，１０１ｂを構成する。すなわち、これら電池セル１
０１ａ，１０１ｂにおいては、各陽極板１０４ａ，１０
４ｂは、両面側を陰極板１０５ａ，１０５ｂによって空
隙を介して挟まれた状態となっており、同様に、各陰極
板１０５ａ，１０５ｂは、両面側を陽極板１０４ａ，１
０４ｂによって空隙を介して挟まれた状態となってい
る。なお、陽極板１０４ａ，１０４ｂと陰極板１０５
ａ，１０５ｂとの間の空隙部には、絶縁材料からなる図
示しないセパレータが配設される。
【００２３】また、これら電池セル１０１ａ，１０１ｂ
においては、陰極板１０５ａ，１０５ｂが陽極板１０４
ａ，１０４ｂよりも１枚多くなっている。そして、各電
池セル１０１ａ，１０１ｂにおいて、各陰極板１０５
ａ，１０５ｂのうちの２枚は、この電池セル１０１ａ，
１０１ｂの外側の両外側に位置している。各陽極板１０
４ａ，１０４ｂは、各電池セル１０１ａ，１０１ｂにお
いて、両側側の陰極板１０５ａ，１０５ｂよりも内側に
位置している。
においては、陰極板１０５ａ，１０５ｂが陽極板１０４
ａ，１０４ｂよりも１枚多くなっている。そして、各電
池セル１０１ａ，１０１ｂにおいて、各陰極板１０５
ａ，１０５ｂのうちの２枚は、この電池セル１０１ａ，
１０１ｂの外側の両外側に位置している。各陽極板１０
４ａ，１０４ｂは、各電池セル１０１ａ，１０１ｂにお
いて、両側側の陰極板１０５ａ，１０５ｂよりも内側に
位置している。
【００２４】そして、複数の電池セル、例えば、図４に
示すように、第１乃至第６の電池セル１０１ａ，１０１
ｂ，１０１ｃ，１０１ｄ，１０１ｅ，１０１ｆが図示し
ないケース内に１列に配列されて内蔵され、これら各電
池セル１０１ａ，１０１ｂ・・・１０１ｆがそれぞれの
電極端子１０２ａ，１０３ａ，１０２ｂ，１０３ｂ，１
０２ｃ，１０３ｃ，１０２ｄ，１０３ｄ，１０２ｅ，１
０３ｅ，１０２ｆ，１０３ｆを介して互いに直列に接続
されることによって、電池１０６が構成される。
示すように、第１乃至第６の電池セル１０１ａ，１０１
ｂ，１０１ｃ，１０１ｄ，１０１ｅ，１０１ｆが図示し
ないケース内に１列に配列されて内蔵され、これら各電
池セル１０１ａ，１０１ｂ・・・１０１ｆがそれぞれの
電極端子１０２ａ，１０３ａ，１０２ｂ，１０３ｂ，１
０２ｃ，１０３ｃ，１０２ｄ，１０３ｄ，１０２ｅ，１
０３ｅ，１０２ｆ，１０３ｆを介して互いに直列に接続
されることによって、電池１０６が構成される。
【００２５】すなわち、第１の電池セル１０１ａの陰極
端子１０３ａが第２の電池セル１０１ｂの陽極端子１０
２ｂに溶接により接続され、この第２の電池セル１０１
ｂの陰極端子１０３ｂが第３の電池セル１０１ｃの陽極
端子１０２ｃに溶接により接続され、以下、順次、陰極
端子が陽極端子に溶接により接続されてゆく。そして、
第１の電池セル１０１ａの陽極端子１０２ａ及び最後の
電池セルである第６の電池セル１０１ｆの陰極端子１０
３ｆが、電池全体の陽極及び陰極となる。このとき、各
電池セル１０１ａ，１０１ｂ・・・１０１ｆは、全て、
各電極板１０４ａ，１０５ａ，１０４ｂ，１０５ｂ・・
・１０４ｆ，１０５ｆを互いに平行としている。また、
各電池セル１０１ａ，１０１ｂ・・・１０１ｆは、各電
極端子１０２ａ，１０３ａ，１０２ｂ，１０３ｂ・・・
１０２ｆ，１０３ｆ間の接続を容易にするため、陽極端
子と陰極端子とが交互に配列されるように、ケース内に
内蔵される。すなわち、ある電池セルとこの電池セルに
隣接する電池セルとは、陽極端子と陰極端子との位置関
係が逆になるようになされている。
端子１０３ａが第２の電池セル１０１ｂの陽極端子１０
２ｂに溶接により接続され、この第２の電池セル１０１
ｂの陰極端子１０３ｂが第３の電池セル１０１ｃの陽極
端子１０２ｃに溶接により接続され、以下、順次、陰極
端子が陽極端子に溶接により接続されてゆく。そして、
第１の電池セル１０１ａの陽極端子１０２ａ及び最後の
電池セルである第６の電池セル１０１ｆの陰極端子１０
３ｆが、電池全体の陽極及び陰極となる。このとき、各
電池セル１０１ａ，１０１ｂ・・・１０１ｆは、全て、
各電極板１０４ａ，１０５ａ，１０４ｂ，１０５ｂ・・
・１０４ｆ，１０５ｆを互いに平行としている。また、
各電池セル１０１ａ，１０１ｂ・・・１０１ｆは、各電
極端子１０２ａ，１０３ａ，１０２ｂ，１０３ｂ・・・
１０２ｆ，１０３ｆ間の接続を容易にするため、陽極端
子と陰極端子とが交互に配列されるように、ケース内に
内蔵される。すなわち、ある電池セルとこの電池セルに
隣接する電池セルとは、陽極端子と陰極端子との位置関
係が逆になるようになされている。
【００２６】そして、ケース内には、希硫酸の如き電解
液が充填される。この電解液は、各電極板の間の空隙部
内にも侵入し、各電極板が浸漬された状態となる。
液が充填される。この電解液は、各電極板の間の空隙部
内にも侵入し、各電極板が浸漬された状態となる。
【００２７】また、電池１０６は、複数の電池セル、例
えば、図５に示すように、第１乃至第６の電池セル１０
１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄ，１０１ｅ，１０
１ｆを図示しないケース内に２個ずつ３列に配列させて
内蔵し、これら各電池セル１０１ａ，１０１ｂ・・・１
０１ｆが電極端子１０２ａ，１０３ａ，１０２ｂ，１０
３ｂ・・・１０２ｆ，１０３ｆを介して互いに直列に接
続されることにより構成されるものとしてもよい。第１
の電池セル１０１ａの陰極端子１０３ａは第２の電池セ
ル１０１ｂの陽極端子１０２ｂに溶接により接続され、
この第２の電池セル１０１ｂの陰極端子１０３ｂは第３
の電池セル１０１ｃの陽極端子１０２ｃに溶接により接
続され、以下、順次、陰極端子が陽極端子に溶接により
接続される。そして、第１の電池セル１０１ａの陽極端
子１０２ａ及び最後の電池セルである第６の電池セル１
０１ｆの陰極端子１０３ｆが、電池全体の陽極及び陰極
となる。このとき、各電池セル１０１ａ，１０１ｂ・・
・１０１ｆは、全て、各電極板１０４ａ，１０５ａ，１
０４ｂ，１０５ｂ・・・１０４ｆ，１０５ｆを互いに平
行としている。そして、ケース内には、希硫酸の如き電
解液が充填される。この電解液は、各電極板の間の空隙
部内にも侵入し、各電極板が浸漬された状態となる。電
解液の充填後、ケースが密閉されて、電池が完成する。
えば、図５に示すように、第１乃至第６の電池セル１０
１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄ，１０１ｅ，１０
１ｆを図示しないケース内に２個ずつ３列に配列させて
内蔵し、これら各電池セル１０１ａ，１０１ｂ・・・１
０１ｆが電極端子１０２ａ，１０３ａ，１０２ｂ，１０
３ｂ・・・１０２ｆ，１０３ｆを介して互いに直列に接
続されることにより構成されるものとしてもよい。第１
の電池セル１０１ａの陰極端子１０３ａは第２の電池セ
ル１０１ｂの陽極端子１０２ｂに溶接により接続され、
この第２の電池セル１０１ｂの陰極端子１０３ｂは第３
の電池セル１０１ｃの陽極端子１０２ｃに溶接により接
続され、以下、順次、陰極端子が陽極端子に溶接により
接続される。そして、第１の電池セル１０１ａの陽極端
子１０２ａ及び最後の電池セルである第６の電池セル１
０１ｆの陰極端子１０３ｆが、電池全体の陽極及び陰極
となる。このとき、各電池セル１０１ａ，１０１ｂ・・
・１０１ｆは、全て、各電極板１０４ａ，１０５ａ，１
０４ｂ，１０５ｂ・・・１０４ｆ，１０５ｆを互いに平
行としている。そして、ケース内には、希硫酸の如き電
解液が充填される。この電解液は、各電極板の間の空隙
部内にも侵入し、各電極板が浸漬された状態となる。電
解液の充填後、ケースが密閉されて、電池が完成する。
【００２８】このような電池１０６の製造工程において
は、各電池セル１０１ａ，１０１ｂ・・・１０１ｆのケ
ースに対する誤挿入が問題となる。この誤挿入とは、各
電池セル１０１ａ，１０１ｂ・・・１０１ｆのうちの一
以上のものが、方向を反対向きとなされてケースに挿入
されてしまうことである。この状態で各電池セル１０１
ａ，１０１ｂ・・・１０１ｆの電極端子間を通常通り接
続させると、誤挿入をなされた電池セルについては、陽
極板と陰極板とが入れ替わった状態となり、良好な充放
電特性が得られないこととなる。
は、各電池セル１０１ａ，１０１ｂ・・・１０１ｆのケ
ースに対する誤挿入が問題となる。この誤挿入とは、各
電池セル１０１ａ，１０１ｂ・・・１０１ｆのうちの一
以上のものが、方向を反対向きとなされてケースに挿入
されてしまうことである。この状態で各電池セル１０１
ａ，１０１ｂ・・・１０１ｆの電極端子間を通常通り接
続させると、誤挿入をなされた電池セルについては、陽
極板と陰極板とが入れ替わった状態となり、良好な充放
電特性が得られないこととなる。
【００２９】本発明に係る電池セル検査方法及び電池セ
ル検査装置は、各電池セル１０１ａ，１０１ｂ・・・１
０１ｆがケース内に内蔵された後、各電極端子１０２
ａ，１０３ａ，１０２ｂ，１０３ｂ・・・１０２ｆ，１
０３ｆが接続される前に、各電池セル１０１ａ，１０１
ｂ・・・１０１ｆのケースに対する誤挿入の有無を検出
するものである。
ル検査装置は、各電池セル１０１ａ，１０１ｂ・・・１
０１ｆがケース内に内蔵された後、各電極端子１０２
ａ，１０３ａ，１０２ｂ，１０３ｂ・・・１０２ｆ，１
０３ｆが接続される前に、各電池セル１０１ａ，１０１
ｂ・・・１０１ｆのケースに対する誤挿入の有無を検出
するものである。
【００３０】このような誤挿入の有無を検出を行うとき
には、図６に示すように、テストプローブ部１４の第１
乃至第４の接触端子１，２，３，４が、隣接する２個の
電池セル、例えば第１及び第２の電池セル１０１ａ，１
０１ｂについて、第２の電池セル１０１ｂの陽極端子１
０２ｂ、第１の電池セル１０１ａの陽極端子１０２ａ、
第１の電池セル１０１ａの陰極端子１０３ａ、第２の電
池セル１０１ｂの陰極端子１０３ｂに対応して接触され
る。そして、テストプローブ部１４の第１乃至第４の接
触端子１，２，３，４は、静電容量測定器８に対して、
第１及び第４の接触端子１，２がグランド端子Ｇに接続
され、第３の接触端子３がプラス端子＋に接続され、第
４の接触端子４がマイナス端子−に接続されている。
には、図６に示すように、テストプローブ部１４の第１
乃至第４の接触端子１，２，３，４が、隣接する２個の
電池セル、例えば第１及び第２の電池セル１０１ａ，１
０１ｂについて、第２の電池セル１０１ｂの陽極端子１
０２ｂ、第１の電池セル１０１ａの陽極端子１０２ａ、
第１の電池セル１０１ａの陰極端子１０３ａ、第２の電
池セル１０１ｂの陰極端子１０３ｂに対応して接触され
る。そして、テストプローブ部１４の第１乃至第４の接
触端子１，２，３，４は、静電容量測定器８に対して、
第１及び第４の接触端子１，２がグランド端子Ｇに接続
され、第３の接触端子３がプラス端子＋に接続され、第
４の接触端子４がマイナス端子−に接続されている。
【００３１】したがって、第１の電池セル１０１ａの陽
極端子１０２ａ及び第２の電池セル１０１ｂの陽極端子
１０２ｂは、静電容量測定器８のグランド端子Ｇに接続
される。また、第１の電池セル１０１ａの陰極端子１０
３ａは、静電容量測定器８のプラス端子＋に接続され
る。そして、第２の電池セル１０１ｂの陰極端子１０３
ｂは、静電容量測定器８のマイナス端子−に接続され
る。この状態を等価回路で示すと、図８に示すように、
静電容量測定器８のプラス端子＋及びマイナス端子−間
には、第１の電池セル１０１ａの陰極板１０５ａ及び第
２の電池セル１０１ｂの陰極板１０５ｂにより構成され
るコンデンサが接続されていることになる。この接続状
態は、各電池セル１０１ａ，１０１ｂに誤挿入がない状
態における接続である。
極端子１０２ａ及び第２の電池セル１０１ｂの陽極端子
１０２ｂは、静電容量測定器８のグランド端子Ｇに接続
される。また、第１の電池セル１０１ａの陰極端子１０
３ａは、静電容量測定器８のプラス端子＋に接続され
る。そして、第２の電池セル１０１ｂの陰極端子１０３
ｂは、静電容量測定器８のマイナス端子−に接続され
る。この状態を等価回路で示すと、図８に示すように、
静電容量測定器８のプラス端子＋及びマイナス端子−間
には、第１の電池セル１０１ａの陰極板１０５ａ及び第
２の電池セル１０１ｂの陰極板１０５ｂにより構成され
るコンデンサが接続されていることになる。この接続状
態は、各電池セル１０１ａ，１０１ｂに誤挿入がない状
態における接続である。
【００３２】そして、例えば第２の電池セル１０１ｂが
誤挿入されていると、図７に示すように、第１の電池セ
ル１０１ａの陽極端子１０２ａ及び第２の電池セル１０
１ｂの陰極端子１０３ｂが、静電容量測定器８のグラン
ド端子Ｇに接続され、第１の電池セル１０１ａの陰極端
子１０３ａが、静電容量測定器８のプラス端子＋に接続
され、第２の電池セル１０１ｂの陽極端子１０２ｂが、
静電容量測定器８のマイナス端子−に接続された状態と
なる。この状態を等価回路で示すと、図９に示すよう
に、静電容量測定器８のプラス端子＋及びマイナス端子
−間には、第１の電池セル１０１ａの陰極端子１０３ａ
及び第２の電池セル１０１ｂの陽極端子１０２ｂが接続
され、第１の電池セル１０１ａの陰極板１０５ａ及び第
２の電池セル１０１ｂの陽極板１０４ｂにより構成され
るコンデンサが接続されていることになるが、陰極板１
０５ａ及び陽極板１０４ｂの間には、グランド端子Ｇに
接続された第２の電池セル１０１ｂの陰極板１０５ｂが
介在していることとなる。
誤挿入されていると、図７に示すように、第１の電池セ
ル１０１ａの陽極端子１０２ａ及び第２の電池セル１０
１ｂの陰極端子１０３ｂが、静電容量測定器８のグラン
ド端子Ｇに接続され、第１の電池セル１０１ａの陰極端
子１０３ａが、静電容量測定器８のプラス端子＋に接続
され、第２の電池セル１０１ｂの陽極端子１０２ｂが、
静電容量測定器８のマイナス端子−に接続された状態と
なる。この状態を等価回路で示すと、図９に示すよう
に、静電容量測定器８のプラス端子＋及びマイナス端子
−間には、第１の電池セル１０１ａの陰極端子１０３ａ
及び第２の電池セル１０１ｂの陽極端子１０２ｂが接続
され、第１の電池セル１０１ａの陰極板１０５ａ及び第
２の電池セル１０１ｂの陽極板１０４ｂにより構成され
るコンデンサが接続されていることになるが、陰極板１
０５ａ及び陽極板１０４ｂの間には、グランド端子Ｇに
接続された第２の電池セル１０１ｂの陰極板１０５ｂが
介在していることとなる。
【００３３】このように、誤挿入のある状態において
は、グランド電位に落ちた陰極板１０５ｂが介在された
コンデンサの静電容量を測定することとなるので、誤挿
入がない状態と比較すると、測定される静電容量の値が
著しく異なることとなる。したがって、測定された静電
容量の大小によって、誤挿入の有無を確実に判別するこ
とができる。
は、グランド電位に落ちた陰極板１０５ｂが介在された
コンデンサの静電容量を測定することとなるので、誤挿
入がない状態と比較すると、測定される静電容量の値が
著しく異なることとなる。したがって、測定された静電
容量の大小によって、誤挿入の有無を確実に判別するこ
とができる。
【００３４】この電池セル検査装置においては、テスト
プローブ部１４の第１乃至第４の接触端子１，２，３，
４を電池１０６に対して移動させてゆくことで、互いに
隣接する各電池セル１０１ａ，１０１ｂ・・・１０１ｆ
について、順次、静電容量の測定を行うこともできる
が、リレーボックス１７内の複数のリレーを制御するこ
とにより、テストプローブ部１４を電池１０６に対して
移動させることなく、互いに隣接する各電池セル１０１
ａ，１０１ｂ・・・１０１ｆについて静電容量の測定を
行うことができる。
プローブ部１４の第１乃至第４の接触端子１，２，３，
４を電池１０６に対して移動させてゆくことで、互いに
隣接する各電池セル１０１ａ，１０１ｂ・・・１０１ｆ
について、順次、静電容量の測定を行うこともできる
が、リレーボックス１７内の複数のリレーを制御するこ
とにより、テストプローブ部１４を電池１０６に対して
移動させることなく、互いに隣接する各電池セル１０１
ａ，１０１ｂ・・・１０１ｆについて静電容量の測定を
行うことができる。
【００３５】すなわち、この電池セル検査装置において
は、図１０に示すように、第１乃至第６の電池セル１０
１ａ，１０１ｂ・・・１０１ｆの各電極端子１０２ａ，
１０３ａ，１０２ｂ，１０３ｂ・・・１０２ｆ，１０３
ｆに対して、テストプローブ部１４の第１乃至第１２の
接触端子が同時に接触される。これら各接触端子は、そ
れぞれリレーを介して、静電容量測定器８のグランド端
子Ｇ、プラス端子＋及びマイナス端子−に接続されてい
る。
は、図１０に示すように、第１乃至第６の電池セル１０
１ａ，１０１ｂ・・・１０１ｆの各電極端子１０２ａ，
１０３ａ，１０２ｂ，１０３ｂ・・・１０２ｆ，１０３
ｆに対して、テストプローブ部１４の第１乃至第１２の
接触端子が同時に接触される。これら各接触端子は、そ
れぞれリレーを介して、静電容量測定器８のグランド端
子Ｇ、プラス端子＋及びマイナス端子−に接続されてい
る。
【００３６】電池セルが１列に配列されて構成された電
池においては、第１の電池セル１０１ａと第２の電池セ
ル１０１ｂについて検査をするときには、第１の電池セ
ル１０１ａの陽極端子１０２ａを静電容量測定器８のグ
ランド端子Ｇに接続するためのリレー２５，４０と、第
２の電池セル１０１ｂの陽極端子１０２ｂを静電容量測
定器８のグランド端子Ｇに接続するためのリレー２４，
３６と、第１の電池セル１０１ａの陰極端子１０３ａを
静電容量測定器８のプラス端子＋に接続するためのリレ
ー２３，３８と、第２の電池セル１０１ｂの陰極端子１
０３ｂを静電容量測定器８のマイナス端子−に接続する
ためのリレー２６，４２とを閉成し、他のリレーは開放
する。同様に、第２の電池セル１０１ｂと第３の電池セ
ル１０１ｃについて検査をするときには、第２の電池セ
ル１０１ｂの陽極端子１０２ｂを静電容量測定器８のグ
ランド端子Ｇに接続するためのリレー２４，３６と、第
３の電池セル１０１ｃの陽極端子１０２ｃを静電容量測
定器８のグランド端子Ｇに接続するためのリレー２７，
３９と、第２の電池セル１０１ｂの陰極端子１０３ｂを
静電容量測定器８のマイナス端子−に接続するためのリ
レー２６，４２と、第３の電池セル１０１ｃの陰極端子
１０３ｃを静電容量測定器８のプラス端子＋に接続する
ためのリレー２８，３８とを閉成し、他のリレーは開放
する。
池においては、第１の電池セル１０１ａと第２の電池セ
ル１０１ｂについて検査をするときには、第１の電池セ
ル１０１ａの陽極端子１０２ａを静電容量測定器８のグ
ランド端子Ｇに接続するためのリレー２５，４０と、第
２の電池セル１０１ｂの陽極端子１０２ｂを静電容量測
定器８のグランド端子Ｇに接続するためのリレー２４，
３６と、第１の電池セル１０１ａの陰極端子１０３ａを
静電容量測定器８のプラス端子＋に接続するためのリレ
ー２３，３８と、第２の電池セル１０１ｂの陰極端子１
０３ｂを静電容量測定器８のマイナス端子−に接続する
ためのリレー２６，４２とを閉成し、他のリレーは開放
する。同様に、第２の電池セル１０１ｂと第３の電池セ
ル１０１ｃについて検査をするときには、第２の電池セ
ル１０１ｂの陽極端子１０２ｂを静電容量測定器８のグ
ランド端子Ｇに接続するためのリレー２４，３６と、第
３の電池セル１０１ｃの陽極端子１０２ｃを静電容量測
定器８のグランド端子Ｇに接続するためのリレー２７，
３９と、第２の電池セル１０１ｂの陰極端子１０３ｂを
静電容量測定器８のマイナス端子−に接続するためのリ
レー２６，４２と、第３の電池セル１０１ｃの陰極端子
１０３ｃを静電容量測定器８のプラス端子＋に接続する
ためのリレー２８，３８とを閉成し、他のリレーは開放
する。
【００３７】順次、同様にして、第５の電池セル１０１
ｅと第６の電池セル１０１ｆについて検査をするときに
は、第５の電池セル１０１ｅの陽極端子１０２ｅを静電
容量測定器８のグランド端子Ｇに接続するためのリレー
３１，４０と、第６の電池セル１０１ｆの陽極端子１０
２ｆを静電容量測定器８のグランド端子Ｇに接続するた
めのリレー３３，３６と、第５の電池セル１０１ｅの陰
極端子１０３ｅを静電容量測定器８のプラス端子＋に接
続するためのリレー３２，３８と、第６の電池セル１０
１ｆの陰極端子１０３ｆを静電容量測定器８のマイナス
端子−に接続するためのリレー３４，４２とを閉成し、
他のリレーは開放する。
ｅと第６の電池セル１０１ｆについて検査をするときに
は、第５の電池セル１０１ｅの陽極端子１０２ｅを静電
容量測定器８のグランド端子Ｇに接続するためのリレー
３１，４０と、第６の電池セル１０１ｆの陽極端子１０
２ｆを静電容量測定器８のグランド端子Ｇに接続するた
めのリレー３３，３６と、第５の電池セル１０１ｅの陰
極端子１０３ｅを静電容量測定器８のプラス端子＋に接
続するためのリレー３２，３８と、第６の電池セル１０
１ｆの陰極端子１０３ｆを静電容量測定器８のマイナス
端子−に接続するためのリレー３４，４２とを閉成し、
他のリレーは開放する。
【００３８】また、図１１に示すように、電池セルが３
列に配列されて構成された電池においては、隣接する第
１の電池セル１０１ａと第６の電池セル１０１ｆとにつ
いて検査をするときには、第１の電池セル１０１ａの陽
極端子１０２ａを静電容量測定器８のグランド端子Ｇに
接続するためのリレー３１，４０と、第６の電池セル１
０１ｆの陽極端子１０２ｆを静電容量測定器８のグラン
ド端子Ｇに接続するためのリレー３３，３６と、第１の
電池セル１０１ａの陰極端子１０３ａを静電容量測定器
８のプラス端子＋に接続するためのリレー３２，３８
と、第６の電池セル１０１ｆの陰極端子１０３ｆを静電
容量測定器８のマイナス端子−に接続するためのリレー
３４，４２とを閉成し、他のリレーは開放する。
列に配列されて構成された電池においては、隣接する第
１の電池セル１０１ａと第６の電池セル１０１ｆとにつ
いて検査をするときには、第１の電池セル１０１ａの陽
極端子１０２ａを静電容量測定器８のグランド端子Ｇに
接続するためのリレー３１，４０と、第６の電池セル１
０１ｆの陽極端子１０２ｆを静電容量測定器８のグラン
ド端子Ｇに接続するためのリレー３３，３６と、第１の
電池セル１０１ａの陰極端子１０３ａを静電容量測定器
８のプラス端子＋に接続するためのリレー３２，３８
と、第６の電池セル１０１ｆの陰極端子１０３ｆを静電
容量測定器８のマイナス端子−に接続するためのリレー
３４，４２とを閉成し、他のリレーは開放する。
【００３９】同様に、隣接する第２の電池セル１０１ｂ
と第５の電池セル１０１ｅとについて検査をするときに
は、第２の電池セル１０１ｂの陽極端子１０２ｂを静電
容量測定器８のグランド端子Ｇに接続するためのリレー
２７，４０と、第５の電池セル１０１ｅの陽極端子１０
２ｅを静電容量測定器８のグランド端子Ｇに接続するた
めのリレー２９，３６と、第２の電池セル１０１ｂの陰
極端子１０３ｂを静電容量測定器８のプラス端子＋に接
続するためのリレー２８，３８と、第５の電池セル１０
１ｅの陰極端子１０３ｅを静電容量測定器８のマイナス
端子−に接続するためのリレー３０，４２とを閉成し、
他のリレーは開放する。
と第５の電池セル１０１ｅとについて検査をするときに
は、第２の電池セル１０１ｂの陽極端子１０２ｂを静電
容量測定器８のグランド端子Ｇに接続するためのリレー
２７，４０と、第５の電池セル１０１ｅの陽極端子１０
２ｅを静電容量測定器８のグランド端子Ｇに接続するた
めのリレー２９，３６と、第２の電池セル１０１ｂの陰
極端子１０３ｂを静電容量測定器８のプラス端子＋に接
続するためのリレー２８，３８と、第５の電池セル１０
１ｅの陰極端子１０３ｅを静電容量測定器８のマイナス
端子−に接続するためのリレー３０，４２とを閉成し、
他のリレーは開放する。
【００４０】さらに、同様にして、隣接する第３の電池
セル１０１ｃと第４の電池セル１０１ｄとについて検査
をするときには、第３の電池セル１０１ｃの陽極端子１
０２ｃを静電容量測定器８のグランド端子Ｇに接続する
ためのリレー２５，４０と、第４の電池セル１０１ｄの
陽極端子１０２ｄを静電容量測定器８のグランド端子Ｇ
に接続するためのリレー２４，３６と、第３の電池セル
１０１ｃの陰極端子１０３ｃを静電容量測定器８のプラ
ス端子＋に接続するためのリレー２３，３８と、第４の
電池セル１０１ｄの陰極端子１０３ｄを静電容量測定器
８のマイナス端子−に接続するためのリレー２６，４２
とを閉成し、他のリレーは開放する。
セル１０１ｃと第４の電池セル１０１ｄとについて検査
をするときには、第３の電池セル１０１ｃの陽極端子１
０２ｃを静電容量測定器８のグランド端子Ｇに接続する
ためのリレー２５，４０と、第４の電池セル１０１ｄの
陽極端子１０２ｄを静電容量測定器８のグランド端子Ｇ
に接続するためのリレー２４，３６と、第３の電池セル
１０１ｃの陰極端子１０３ｃを静電容量測定器８のプラ
ス端子＋に接続するためのリレー２３，３８と、第４の
電池セル１０１ｄの陰極端子１０３ｄを静電容量測定器
８のマイナス端子−に接続するためのリレー２６，４２
とを閉成し、他のリレーは開放する。
【００４１】そして、この電池セル検査装置において
は、コントローラ１２によりリレーボックス１７を制御
することにより、耐圧試験も行うことができる。この耐
圧試験は、各極板間に高電圧を印加して導通の有無を検
知することにより、これら極板間に短絡が生じているか
否かを確認するものである。このような短絡の有無は、
上述の誤挿入の有無の検査でも知ることができるが、短
絡の有無だけを確実に検知するには、耐圧試験を行うほ
うが容易、かつ、確実である。
は、コントローラ１２によりリレーボックス１７を制御
することにより、耐圧試験も行うことができる。この耐
圧試験は、各極板間に高電圧を印加して導通の有無を検
知することにより、これら極板間に短絡が生じているか
否かを確認するものである。このような短絡の有無は、
上述の誤挿入の有無の検査でも知ることができるが、短
絡の有無だけを確実に検知するには、耐圧試験を行うほ
うが容易、かつ、確実である。
【００４２】この耐圧試験を行う場合には、電池セルが
１列に配列されて構成された電池及び電池セルが３列に
配列されて構成された電池のいずれにおいても、耐圧試
験器１８の＋端子と各電池セル１０１ａ，１０１ｂ・・
・１０１ｆの各電極端子とを接続するリレー１９，２
０，２３，２４，２８，２９，３２，３３と、耐圧試験
器１８の−端子と各電池セル１０１ａ，１０１ｂ・・・
１０１ｆの各電極端子とを接続するリレー２１，２２，
２５，２６，２７，３０，３１，３４とを閉成し、他の
リレーは開放する。
１列に配列されて構成された電池及び電池セルが３列に
配列されて構成された電池のいずれにおいても、耐圧試
験器１８の＋端子と各電池セル１０１ａ，１０１ｂ・・
・１０１ｆの各電極端子とを接続するリレー１９，２
０，２３，２４，２８，２９，３２，３３と、耐圧試験
器１８の−端子と各電池セル１０１ａ，１０１ｂ・・・
１０１ｆの各電極端子とを接続するリレー２１，２２，
２５，２６，２７，３０，３１，３４とを閉成し、他の
リレーは開放する。
【００４３】さらに、この電池セル検査装置において
は、電池セルが１列に配列されて構成された電池におい
て、互いに隣接する電池セルについて、順次、誤挿入の
有無を検査することにより、誤挿入された電池セルがど
れであるかの特定をすることができる。すなわち、誤挿
入された電池セルが１個である場合においては、誤挿入
されているのが第１の電池セル１０１ａである場合に
は、第１の電池セル１０１ａ及び第２の電池セル１０１
ｂについて検査すると誤挿入ありとの結果が得られ、第
２の電池セル１０１ｂ及び第３の電池セル１０１ｃにつ
いて検査すると誤挿入なしとの結果が得られる。
は、電池セルが１列に配列されて構成された電池におい
て、互いに隣接する電池セルについて、順次、誤挿入の
有無を検査することにより、誤挿入された電池セルがど
れであるかの特定をすることができる。すなわち、誤挿
入された電池セルが１個である場合においては、誤挿入
されているのが第１の電池セル１０１ａである場合に
は、第１の電池セル１０１ａ及び第２の電池セル１０１
ｂについて検査すると誤挿入ありとの結果が得られ、第
２の電池セル１０１ｂ及び第３の電池セル１０１ｃにつ
いて検査すると誤挿入なしとの結果が得られる。
【００４４】同様に、誤挿入されているのが第２の電池
セル１０１ｂである場合には、第１の電池セル１０１ａ
及び第２の電池セル１０１ｂについて検査すると誤挿入
ありとの結果が得られ、第２の電池セル１０１ｂ及び第
３の電池セル１０１ｃについて検査すると誤挿入ありと
の結果が得られ、第３の電池セル１０１ｃ及び第４の電
池セル１０１ｄについて検査すると誤挿入なしとの結果
が得られる。
セル１０１ｂである場合には、第１の電池セル１０１ａ
及び第２の電池セル１０１ｂについて検査すると誤挿入
ありとの結果が得られ、第２の電池セル１０１ｂ及び第
３の電池セル１０１ｃについて検査すると誤挿入ありと
の結果が得られ、第３の電池セル１０１ｃ及び第４の電
池セル１０１ｄについて検査すると誤挿入なしとの結果
が得られる。
【００４５】誤挿入されているのが第３の電池セル１０
１ｃである場合には、第１の電池セル１０１ａ及び第２
の電池セル１０１ｂについて検査すると誤挿入なしとの
結果が得られ、第２の電池セル１０１ｂ及び第３の電池
セル１０１ｃについて検査すると誤挿入ありとの結果が
得られ、第３の電池セル１０１ｃ及び第４の電池セル１
０１ｄについて検査すると誤挿入ありとの結果が得ら
れ、第４の電池セル１０１ｄ及び第５の電池セル１０１
ｅについて検査すると誤挿入なしとの結果が得られる。
１ｃである場合には、第１の電池セル１０１ａ及び第２
の電池セル１０１ｂについて検査すると誤挿入なしとの
結果が得られ、第２の電池セル１０１ｂ及び第３の電池
セル１０１ｃについて検査すると誤挿入ありとの結果が
得られ、第３の電池セル１０１ｃ及び第４の電池セル１
０１ｄについて検査すると誤挿入ありとの結果が得ら
れ、第４の電池セル１０１ｄ及び第５の電池セル１０１
ｅについて検査すると誤挿入なしとの結果が得られる。
【００４６】誤挿入されているのが第４の電池セル１０
１ｄである場合には、第２の電池セル１０１ｂ及び第３
の電池セル１０１ｃについて検査すると誤挿入なしとの
結果が得られ、第３の電池セル１０１ｃ及び第４の電池
セル１０１ｄについて検査すると誤挿入ありとの結果が
得られ、第４の電池セル１０１ｄ及び第５の電池セル１
０１ｅについて検査すると誤挿入ありとの結果が得ら
れ、第５の電池セル１０１ｅ及び第６の電池セル１０１
ｆについて検査すると誤挿入なしとの結果が得られる。
１ｄである場合には、第２の電池セル１０１ｂ及び第３
の電池セル１０１ｃについて検査すると誤挿入なしとの
結果が得られ、第３の電池セル１０１ｃ及び第４の電池
セル１０１ｄについて検査すると誤挿入ありとの結果が
得られ、第４の電池セル１０１ｄ及び第５の電池セル１
０１ｅについて検査すると誤挿入ありとの結果が得ら
れ、第５の電池セル１０１ｅ及び第６の電池セル１０１
ｆについて検査すると誤挿入なしとの結果が得られる。
【００４７】誤挿入されているのが第５の電池セル１０
１ｅである場合には、第３の電池セル１０１ｃ及び第４
の電池セル１０１ｄについて検査すると誤挿入なしとの
結果が得られ、第４の電池セル１０１ｄ及び第５の電池
セル１０１ｅについて検査すると誤挿入ありとの結果が
得られ、第５の電池セル１０１ｅ及び第６の電池セル１
０１ｆについて検査すると誤挿入ありとの結果が得られ
る。
１ｅである場合には、第３の電池セル１０１ｃ及び第４
の電池セル１０１ｄについて検査すると誤挿入なしとの
結果が得られ、第４の電池セル１０１ｄ及び第５の電池
セル１０１ｅについて検査すると誤挿入ありとの結果が
得られ、第５の電池セル１０１ｅ及び第６の電池セル１
０１ｆについて検査すると誤挿入ありとの結果が得られ
る。
【００４８】誤挿入されているのが第６の電池セル１０
１ｆである場合には、第４の電池セル１０１ｄ及び第５
の電池セル１０１ｅについて検査すると誤挿入なしとの
結果が得られ、第５の電池セル１０１ｅ及び第６の電池
セル１０１ｆについて検査すると誤挿入ありとの結果が
得られる。
１ｆである場合には、第４の電池セル１０１ｄ及び第５
の電池セル１０１ｅについて検査すると誤挿入なしとの
結果が得られ、第５の電池セル１０１ｅ及び第６の電池
セル１０１ｆについて検査すると誤挿入ありとの結果が
得られる。
【００４９】なお、誤挿入された電池セルが１個ではな
い場合においては、上述のような手順によっては誤挿入
されている電池セルをすべて断定的に特定することはで
きないが、誤挿入されている疑いのある電池セルを特定
することはできる。
い場合においては、上述のような手順によっては誤挿入
されている電池セルをすべて断定的に特定することはで
きないが、誤挿入されている疑いのある電池セルを特定
することはできる。
【００５０】
【発明の効果】上述のように、本発明に係る電池セル検
査方法及び電池セル検査装置においては、一の電池セル
の第２の極板とこの電池セルに隣接する他の電池セルの
第２の極板とをグランド電位に落とし該一の電池セルの
第１の極板とこの第１の極板に対向する該他の電池セル
の第１の極板との間の静電容量を測定する第１の状態に
おける静電容量と、一の電池セルの第２の極板とこの電
池セルに隣接する他の電池セルの第１の極板とをグラン
ド電位に落とし該一の電池セルの第１の極板とこの第１
の極板に対してグランド電位に落ちた極板を挟んで対向
している該他の電池セルの第２の極板との間の静電容量
を測定する第２の状態における静電容量との違いを検知
して、電池セルのケースへの誤挿入を有無を検出する。
ここで、第１の状態が誤挿入のない状態であるとすれ
ば、第２の状態は、誤挿入がある状態である。
査方法及び電池セル検査装置においては、一の電池セル
の第２の極板とこの電池セルに隣接する他の電池セルの
第２の極板とをグランド電位に落とし該一の電池セルの
第１の極板とこの第１の極板に対向する該他の電池セル
の第１の極板との間の静電容量を測定する第１の状態に
おける静電容量と、一の電池セルの第２の極板とこの電
池セルに隣接する他の電池セルの第１の極板とをグラン
ド電位に落とし該一の電池セルの第１の極板とこの第１
の極板に対してグランド電位に落ちた極板を挟んで対向
している該他の電池セルの第２の極板との間の静電容量
を測定する第２の状態における静電容量との違いを検知
して、電池セルのケースへの誤挿入を有無を検出する。
ここで、第１の状態が誤挿入のない状態であるとすれ
ば、第２の状態は、誤挿入がある状態である。
【００５１】すなわち、本発明は、電池セルが正常に挿
入されている場合と誤挿入がなされている場合との測定
値の差が大きく、誤挿入がされているか否かの判定が容
易で、安定した判定結果を得ることができ、また、電極
板の面積が小さい場合や１個の電池セルを構成する電極
板の枚数が少ない場合などでも、誤挿入がされているか
否かの判定が容易で、正確な判定結果を得ることができ
る電池セル検査方法及び電池セル検査装置を提供するこ
とができるものである。
入されている場合と誤挿入がなされている場合との測定
値の差が大きく、誤挿入がされているか否かの判定が容
易で、安定した判定結果を得ることができ、また、電極
板の面積が小さい場合や１個の電池セルを構成する電極
板の枚数が少ない場合などでも、誤挿入がされているか
否かの判定が容易で、正確な判定結果を得ることができ
る電池セル検査方法及び電池セル検査装置を提供するこ
とができるものである。
【００５２】また、本発明に係る電池セル検査方法及び
電池セル検査方法及び装置においては、３個以上の電池
セルをケースに内蔵した電池について、隣接する２個の
電池セルについてのケースへの誤挿入の有無の検出を互
いに隣接する２個ごとの電池セルについて順次行うこと
により、いずれの電池セルが誤挿入されているかを特定
することができる。
電池セル検査方法及び装置においては、３個以上の電池
セルをケースに内蔵した電池について、隣接する２個の
電池セルについてのケースへの誤挿入の有無の検出を互
いに隣接する２個ごとの電池セルについて順次行うこと
により、いずれの電池セルが誤挿入されているかを特定
することができる。
【図１】本発明に係る電池セル検査方法を実施する本発
明に係る電池セル検査装置の構成を示す正面図である。
明に係る電池セル検査装置の構成を示す正面図である。
【図２】上記電池セル検査装置の構成を示すブロック図
である。
である。
【図３】上記電池セル検査方法及び電池セル検査装置に
よって検査される電池の電池セルの構成を示す斜視図で
ある。
よって検査される電池の電池セルの構成を示す斜視図で
ある。
【図４】上記電池内における電池セルの第１の配列状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図５】上記電池内における電池セルの第２の配列状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図６】上記電池セル検査装置が良品の電池について電
池セルの検査を行っている状態を示す斜視図である。
池セルの検査を行っている状態を示す斜視図である。
【図７】上記電池セル検査装置が不良品の電池について
電池セルの検査を行っている状態を示す斜視図である。
電池セルの検査を行っている状態を示す斜視図である。
【図８】上記電池セル検査装置が良品の電池について電
池セルの検査を行っている状態を示す回路図である。
池セルの検査を行っている状態を示す回路図である。
【図９】上記電池セル検査装置が不良品の電池について
電池セルの検査を行っている状態を示す回路図である。
電池セルの検査を行っている状態を示す回路図である。
【図１０】電池セルが第１の配列状態で内蔵された電池
について検査している状態を示す回路図である。
について検査している状態を示す回路図である。
【図１１】電池セルが第２の配列状態で内蔵された電池
について検査している状態を示す回路図である。
について検査している状態を示す回路図である。
１０１ａ 第１の電池セル、１０１ｂ 第２の電池セ
ル、１０１ｃ 第３の電池セル、１０１ｄ 第４の電池
セル、１０１ｅ 第５の電池セル、１０１ｆ 第６の電
池セル、１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｄ，１
０２ｅ，１０２ｆ陽極端子、１０３ａ，１０３ｂ，１０
３ｃ，１０３ｄ，１０３ｅ，１０３ｆ陰極端子、１０４
ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄ，１０４ｅ，１０４
ｆ 陽極板、１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ，１０５
ｄ，１０５ｅ，１０５ｆ 陰極板
ル、１０１ｃ 第３の電池セル、１０１ｄ 第４の電池
セル、１０１ｅ 第５の電池セル、１０１ｆ 第６の電
池セル、１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｄ，１
０２ｅ，１０２ｆ陽極端子、１０３ａ，１０３ｂ，１０
３ｃ，１０３ｄ，１０３ｅ，１０３ｆ陰極端子、１０４
ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄ，１０４ｅ，１０４
ｆ 陽極板、１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ，１０５
ｄ，１０５ｅ，１０５ｆ 陰極板
Claims (4)
- 【請求項１】 一方の電極端子に接続された複数枚の第
１の極板及び他方の電極端子に接続された少なくとも１
枚の第２の極板が互いに平行となされて対向されて構成
された電池セルをケース内に複数個内蔵して構成される
電池の製造工程において、 第１の極板は、各電池セルにおいて、電池セルの両外側
に位置し、第２の極板は、各電池セルにおいて、両側側
の第１の極板よりも内側に位置するものであって、 上記各電極端子を介して一の電池セルの第２の極板とこ
の電池セルに隣接する他の電池セルの第２の極板とをグ
ランド電位に落とし該一の電池セルの第１の極板とこの
第１の極板に対向する該他の電池セルの第１の極板との
間の静電容量を測定する第１の状態における静電容量
と、上記各電極端子を介して一の電池セルの第２の極板
とこの電池セルに隣接する他の電池セルの第１の極板と
をグランド電位に落とし該一の電池セルの第１の極板と
この第１の極板に対してグランド電位に落ちた極板を挟
んで対向している該他の電池セルの第２の極板との間の
静電容量を測定する第２の状態における静電容量との違
いを検知することにより、上記電池セルの上記ケースへ
の誤挿入を有無を検出することを特徴とする電池セル検
査方法。 - 【請求項２】 一方の電極端子に接続された複数枚の第
１の極板及び他方の電極端子に接続された少なくとも１
枚の第２の極板が互いに平行となされて対向されて構成
された電池セルをケース内に複数個内蔵して構成される
電池の製造工程において、該電池セルの該ケースへの誤
挿入を有無を検出する電池セル検査装置であって、 第１の極板は、各電池セルにおいて、電池セルの両外側
に位置し、第２の極板は、各電池セルにおいて、両側側
の第１の極板よりも内側に位置するものであって、 一の電池セルの一方の電極端子に接続される第１の接触
端子と、 上記一の電池セルの他方の電極端子に接続される第２の
接触端子と、 上記一の電池セルに隣接する他の電池セルの一方の電極
端子に接続される第３の接触端子と、 上記他の電池セルの他方の電極端子に接続される第４の
接触端子と、 上記第１乃至第４の接触端子のうちの２個をグランド電
位に落とすとともに、残る２個の接触端子間の静電容量
を測定する静電容量測定手段とを備え、 上記一の電池セルの第２の極板と上記他の電池セルの第
２の極板とがグランド電位に落ち、該一の電池セルの第
１の極板とこの第１の極板に対向する該他の電池セルの
第１の極板との間の静電容量を測定することとなる第１
の状態における静電容量と、上記一の電池セルの第２の
極板と上記他の電池セルの第１の極板とがグランド電位
に落ち、該一の電池セルの第１の極板とこの第１の極板
に対してグランド電位に落ちた極板を挟んで対向してい
る該他の電池セルの第２の極板との間の静電容量を測定
することとなる第２の状態における静電容量との違いを
検知することにより、上記電池セルの上記ケースへの誤
挿入をの有無を検出することを特徴とする電池セル検査
装置。 - 【請求項３】 一方の電極端子に接続された複数枚の第
１の極板及び他方の電極端子に接続された少なくとも１
枚の第２の極板が互いに平行となされて対向されて構成
された電池セルをケース内に３個以上内蔵して構成され
る電池の製造工程において、 第１の極板は、各電池セルにおいて、電池セルの両外側
に位置し、第２の極板は、各電池セルにおいて、両側側
の第１の極板よりも内側に位置するものであって、 上記各電極端子を介して一の電池セルの第２の極板とこ
の電池セルに隣接する他の電池セルの第２の極板とをグ
ランド電位に落とし該一の電池セルの第１の極板とこの
第１の極板に対向する該他の電池セルの第１の極板との
間の静電容量を測定する第１の状態における静電容量
と、上記各電極端子を介して一の電池セルの第２の極板
とこの電池セルに隣接する他の電池セルの第１の極板と
をグランド電位に落とし該一の電池セルの第１の極板と
この第１の極板に対してグランド電位に落ちた極板を挟
んで対向している該他の電池セルの第２の極板との間の
静電容量を測定する第２の状態における静電容量との違
いを検知することによる上記電池セルの上記ケースへの
誤挿入の有無の検出を、互いに隣接する２個ごとの電池
セルについて順次行い、 上記電池セルの誤挿入が検出された場合には、いずれの
電池セルが誤挿入されているかを特定することを特徴と
する電池セル検査方法。 - 【請求項４】 一方の電極端子に接続された複数枚の第
１の極板及び他方の電極端子に接続された少なくとも１
枚の第２の極板が互いに平行となされて対向されて構成
された電池セルをケース内に３個以上内蔵して構成され
る電池の製造工程において、該電池セルの該ケースへの
誤挿入を有無を検出する電池セル検査装置であって、 第１の極板は、各電池セルにおいて、電池セルの両外側
に位置し、第２の極板は、各電池セルにおいて、両側側
の第１の極板よりも内側に位置するものであって、 一の電池セルの一方の電極端子に接続される第１の接触
端子と、 上記一の電池セルの他方の電極端子に接続される第２の
接触端子と、 上記一の電池セルに隣接する他の電池セルの一方の電極
端子に接続される第３の接触端子と、 上記他の電池セルの他方の電極端子に接続される第４の
接触端子と、 上記第１乃至第４の接触端子のうちの２個をグランド電
位に落とすとともに、残る２個の接触端子間の静電容量
を測定する静電容量測定手段とを備え、 上記一の電池セルの第２の極板と上記他の電池セルの第
２の極板とがグランド電位に落ち該一の電池セルの第１
の極板とこの第１の極板に対向する該他の電池セルの第
１の極板との間の静電容量を測定することとなる第１の
状態における静電容量と、上記一の電池セルの第２の極
板と上記他の電池セルの第１の極板とがグランド電位に
落ち該一の電池セルの第１の極板とこの第１の極板に対
してグランド電位に落ちた極板を挟んで対向している該
他の電池セルの第２の極板との間の静電容量を測定する
こととなる第２の状態における静電容量との違いを検知
することによる上記電池セルの上記ケースへの誤挿入の
有無の検出を、互いに隣接する２個ごとの電池セルにつ
いて順次行い、 上記電池セルの誤挿入が検出された場合には、いずれの
電池セルが誤挿入されているかを特定することを特徴と
する電池セル検査装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34547397A JP3720555B2 (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 電池セル検査方法及び電池セル検査装置 |
| US09/211,004 US6215311B1 (en) | 1997-12-15 | 1998-12-15 | Battery cell inspecting method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34547397A JP3720555B2 (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 電池セル検査方法及び電池セル検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11176465A true JPH11176465A (ja) | 1999-07-02 |
| JP3720555B2 JP3720555B2 (ja) | 2005-11-30 |
Family
ID=18376841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34547397A Expired - Lifetime JP3720555B2 (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 電池セル検査方法及び電池セル検査装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6215311B1 (ja) |
| JP (1) | JP3720555B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010044571A3 (ko) * | 2008-10-13 | 2010-07-29 | 주식회사 엘지화학 | 셀 모듈 어셈블리의 절연성 검사 장치와 방법 및 이를 위한 프로브 |
| JP5708658B2 (ja) * | 2010-12-10 | 2015-04-30 | 日産自動車株式会社 | 積層電池の内部抵抗測定装置及び内部抵抗測定方法 |
| WO2023075273A1 (ko) * | 2021-10-25 | 2023-05-04 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전지셀의 전극 탭 단선 검사장치 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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