JPH1024598A - インクジェットヘッドの回復装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 噴射ノズル面の密閉時におけるキャップ部材
の当接位置ずれが小さく、かつ、キャップ面を傾斜させ
た状態で噴射ノズル面を開放させることのできるインク
ジェットヘッドの回復装置を提供すること。 【解決手段】 移動部材２１を噴射ノズル１１に近接す
る方向と離れる方向とに移動自在とし、支持部材２０を
キャップ部材１４のキャップ面が噴射ノズル面に対して
傾斜するようにバネ２２により付勢し、更に回動中心軸
２３を中心に移動部材２１に対して回動可能に設ける。
そして、二点鎖線で示す密封状態時のキャップ面を含む
基準面をＳ１、実線で示す当接開始位置における当接部
１４ａの当接点を含み前記基準面Ｓ１に平行な基準面を
Ｓ２とし、回動中心軸２３の中心軸線を、基準面Ｓ１よ
りも基準面Ｓ２側であって基準面Ｓ１から距離（ａ）だ
け離れた位置にし、距離（ａ）は基準面Ｓ１と基準面Ｓ
２の間隔（ｂ）よりも小さくなるように設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット型プ
リンタ等に用いられるインクジェットヘッドの回復装置
の技術分野に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェットヘッドの噴射ノズ
ルを保護したり、ノズルの乾燥を防止する装置として、
噴射ノズル面を開閉自在に覆うキャップ部材を備えた装
置や、噴射ノズルの詰まりを防止あるいは解消するため
にインクジェットヘッド内部の増粘したインクを吸引し
て廃棄したり、インクカートリッジの交換時にインクジ
ェットヘッドにインクを導入する装置として、前記キャ
ップ部材と当該キャップ部材の吸引凹部に連結したポン
プ手段とを備えた吸引装置等の回復装置が知られてい
る。

【０００３】このような機構の回復装置では、キャップ
部材のキャップ面を噴射ノズル面に対して平行に密着及
び離間させていたため、密着の際にはキャップ部材の凹
部内の空気が加圧されノズル内のメニスカスを後退させ
空気が混入する場合があり、離間の際には、特に吸引装
置の場合には、キャップ部材のキャップ面全体を一度に
噴射ノズル面から引き離すことに起因して、残存負圧に
よる空気の巻き込みが発生し、インクを飛散させたり、
ノズル内への気泡の混入によりインクの不吐出を発生さ
せる場合があった。

【０００４】そこで、図５に示すように、予めキャップ
部材３０をバネ等の付勢部材３１により傾斜させ、傾斜
させた状態で徐々に噴射ノズル面３２に密着させ、ある
いは徐々に噴射ノズル面３２から引き離す構成としたも
のが提案され、例えば、特開平３−９３５４８号公報、
特開平７−６８７８８号公報、及び特開平７−６８７６
６号公報等に開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来例では、キャップ部材３０の回動中心３３がキャップ
面３０ａとは反対側の支持部材３４側に設けられている
ため、噴射ノズル面３２に当接するキャップ面３０ａの
当接部３０ｂは当該回動中心３３の周りに回動するた
め、最初の当接位置からずれることになる。そのため、
噴射ノズル面３２の大きさは、このキャップ部材３０の
ずれ量を見込んで大きくする必要があり、装置全体の大
型化やコスト上昇を招く場合があった。また、上述した
ようなキャップ動作は、頻繁に行われるため、キャップ
動作の度に前記ずれが発生して前記当接部３０ｂの変形
を招き、この変形により、キャップ部材３０の密着性を
低下させる場合もあった。

【０００６】さらに、前記従来例のように、前記回復装
置を噴射ヘッドと別に組み付ける構成では、部品の精度
及び組み付け精度等により、噴射ノズル面に対するキャ
ップ面の微小な傾斜が存在するため、上述のような空気
の巻き込み防止を確実に行うには、ある程度の大きな傾
斜をキャップ部材に持たせる必要があるが、前記従来例
のような構成において前記傾斜を大きく設定すると、前
記当接部のずれ量はより一層多くなり、前記問題点をさ
らに増長させることがあった。

【０００７】そこで、本発明は、噴射ノズル面の密閉時
におけるキャップ部材の当接位置ずれが小さく、且つ、
キャップ面を傾斜させた状態で噴射ノズル面を開放させ
ることのできるインクジェットヘッドの回復装置を提供
することを課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載のインク
ジェットヘッドの回復装置は、前記課題を解決するため
に、インクジェットヘッドのインク噴射面をキャップ面
により開閉自在に覆うキャップ部材が備えられたインク
ジェットヘッドの回復装置であって、前記キャップ部材
を前記インク噴射面に対して当接位置と退避位置とに移
動自在に備えた移動部材と、前記キャップ部材を前記移
動部材に対して回動可能に備える支持部材と、前記退避
位置における前記キャップ部材の前記キャップ面が前記
インク噴射面に対して傾斜するように前記支持部材を付
勢する付勢部材とを備え、前記移動部材の前記当接位置
方向への移動に起因して前記キャップ面の一部が先に前
記インク噴射面に当接し、該移動部材の更なる移動によ
り前記キャップ面が前記付勢部材の付勢力に抗して回動
され前記インク噴射面を覆うようにされたインクジェッ
トヘッドの回復装置において、前記インク噴射面を覆う
位置におけるキャップ面を含む基準面と、前記インク噴
射面にキャップ面の一部が先に当接する当接点を含み且
つ前記基準面に平行な基準面との二つの基準面間に、前
記支持部材の回動中心軸の中心軸線を設定したことを特
徴とする。

【０００９】請求項１に記載のインクジェットヘッドの
回復装置によれば、キャップ部材は噴射ヘッドのインク
噴射面に対する退避位置において付勢部材の付勢力によ
りインク噴射面に対してキャップ面を傾斜させて支持さ
れており、移動部材によりキャップ部材を前記当接位置
方向へ移動させると、この動作に起因して先にキャップ
面の一部が前記インク噴射面に当接し、移動部材の更な
る移動により前記キャップ面が前記付勢部材の付勢力に
抗して回動され、前記インク噴射面を覆う。この時、支
持部材の回動中心軸の中心軸線はインク噴射面を覆う位
置におけるキャップ面を含む基準面と、前記インク噴射
面にキャップ面の一部が先に当接する当接点を含み且つ
前記基準面に平行な基準面との二つの基準面間に設定さ
れているため、前記中心軸線に垂直な断面における前記
当接点の軌跡は前記中心軸線を中心とする円弧となり、
キャップ部材の移動方向とほぼ等しくなるので、前記キ
ャップ面が当接を開始してから前記インク噴射面を覆う
状態に至るまでにおける前記当接部の位置ずれを小さく
する。

【００１０】一方、インク噴射面が覆われた状態を解除
するために、移動部材を退避位置へと移動させると、キ
ャップ面がインク噴射面に対して傾くように前記付勢部
材の付勢力に応じた支持部材の回動が開始され、徐々に
密封状態が解かれるので残存負圧による空気の巻き込み
等を発生させない。

【００１１】請求項２に記載のインクジェットヘッドの
回復装置は、前記請求項１に記載のインクジェットヘッ
ドの回復装置において、前記回動中心軸の中心軸線は前
記キャップ面全体を同一の方向に回動させる位置に設け
られていることを特徴とする。

【００１２】請求項２に記載のインクジェットヘッドの
回復装置によれば、前記回動中心軸の中心軸線が前記キ
ャップ面全体を同一の方向に回動させる位置に設けられ
ているので、回動中心軸は噴射ヘッドと干渉しない位置
に設けられることになり、回動中心軸の配置上の制約を
少なくさせる。

【００１３】請求項３に記載のインクジェットヘッドの
回復装置は、前記請求項１または請求項２に記載のイン
クジェットヘッドの回復装置において、前記回動中心軸
の中心軸線は前記二つの基準面間の中央に位置すること
を特徴とする。

【００１４】請求項３に記載のインクジェットヘッドの
回復装置によれば、前記回動中心軸の中心軸線は前記二
つの基準面間の中央に位置するので、前記中心軸線に垂
直な断面における前記当接点の軌跡は前記中心軸線を中
心とする円弧となり、キャップ面の当接の開始位置から
前記中心軸線を含む面までの回動角度と、前記中心軸線
を含む面からインク噴射面を閉じる状態に至った時の位
置までの回動角度とは等しくなり、前記当接部の位置ず
れを無くす。

【００１５】請求項４に記載のインクジェットヘッドの
回復装置は、前記請求項１乃至請求項３のいずれか一項
に記載のインクジェットヘッドの回復装置において、前
記移動部材は、前記キャップ部材と前記支持部材と前記
付勢部材とを一体的に移動自在であることを特徴する。

【００１６】請求項４に記載のインクジェットヘッドの
回復装置によれば、前記移動部材は、前記キャップ部材
と前記支持部材と前記付勢部材とを一体的に移動自在と
するので、移動部材による退避位置への移動が完了する
と、回復装置とインクジェットヘッドの対向位置付近に
おける空間が広がり、保守作業等を容易にする。

【００１７】請求項５に記載のインクジェットヘッドの
回復装置は、前記請求項１乃至請求項４のいずれか一項
に記載のインクジェットヘッドの回復装置において、前
記キャップ部材は、前記インクジェットヘッドの吸引回
復動作を行うための吸引ポンプに接続された吸引キャッ
プ部材であることを特徴とする。

【００１８】請求項５に記載のインクジェットヘッドの
回復装置によれば、前記キャップ部材は、前記インクジ
ェットヘッドの吸引回復動作を行うための吸引ポンプに
接続された吸引キャップ部材であるので、上述のように
前記キャップ部材が前記インク噴射面を覆う位置に移動
した場合には、前記吸引ポンプによる吸引回復動作が行
われ、インク噴射ノズル内の残留インクの吸引が行われ
る。一方、前記キャップ部材が上述のような退避動作に
より前記インク噴射面から引き離される場合には、上述
のように回動しながら徐々に前記インク噴射面から引き
離され、徐々に密封状態が解かれるので残存負圧による
空気の巻き込み等を発生させない。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。図１は本実施形態におけるイ
ンクジェット型プリンタ１の概略構成を示す図である。
図１に示すように、本実施形態におけるインクジェット
型プリンタ１には、軸方向に延びた円筒状のプラテン２
が備えられており、当該プラテン２は図示しない軸を介
してフレーム３に矢印Ｈ方向に回転可能に取り付けられ
ている。

【００２０】インク噴射ヘッド４はこのプラテン２に対
向するようにキャリッジ５上に載置されており、キャリ
ッジ５はプラテン２の軸に平行に設けられたガイドロッ
ド６に摺動可能に支持されると共に、一対のプーリ７，
８に巻き付けられたタイミングベルト９に係合されてい
る。従って、一方のプーリ７がキャリッジ駆動モータ１
０により回転され、タイミングベルト９が送られること
により、キャリッジ５はプラテン２に沿って矢印Ｋ方向
へ移動される。

【００２１】このような機構により記録時に予め定めら
れた記録範囲内において往復動されるインク噴射ヘッド
４は、図示しない多数個のインク流路と、それらインク
流路に対応して設けられた多数個の噴射口をそれぞれ持
つ複数個の噴射ノズル１１を備えている。そして、前記
インク流路には、フレーム３に固定され、あるいはキャ
リッジ５に載置された図示しないインク供給装置からイ
ンクが供給されるようになっており、前記インク流路の
壁を形成する振動板が図示しない制御装置の指令に基づ
いて図示しない駆動回路により変形されると、その変形
に起因する圧力変化によりインクが噴射ノズル１１の噴
射口から噴射される。インクは、プラテン２とインク噴
射ヘッド４との間に供給される記録用紙１２に、キャリ
ッジ５の移動に伴って噴射され、それにより１行分の画
像が形成される。１行分の画像形成が終了したならば、
プラテン２の回転により記録用紙１２が１行分送られ、
再び１行分の画像の形成が行われる。この繰り返しによ
り、記録用紙１２全体の画像形成が行われる。なお、記
録用紙１２は、フレーム３の後方の図示しない用紙供給
口から矢印Ｌ方向へ供給され、プラテン２の回転によっ
て矢印Ｍ方向に送られ、図示しない用紙排出口から排出
される。

【００２２】以上のような記録動作が終了すると、イン
ク噴射ヘッド４は非記録位置に退避させられるが、この
非記録位置におけるインク噴射ヘッド４に対向する位置
には、回復装置１３が設けられている。回復装置１３は
プラテン２の側方に設けられており、ゴム製のキャップ
部材１４を有している。このキャップ部材１４には、噴
射ノズル１１と対応した矩形の凹部が形成されており、
印刷動作停止時に、キャリッジ５が回復装置１３の位置
まで移動して来た場合には、カム１５等を用いてキャッ
プ部材１４を移動させ、インク噴射ヘッド４の噴射ノズ
ル１１に液密状態に嵌合させる。

【００２３】前記キャップ部材１４の前記凹部は、図２
に示すように前記カム１５により動作するポンプ１６に
チューブ１７を介して連結されており、インク噴射ヘッ
ド４内の増粘したインクは前記のように嵌合状態にある
キャップ部材１４の前記凹部を介して吸引され、吸引さ
れたインクは排出口１６ａから廃液フォーム１８に排出
されるようになっている。

【００２４】また、前記回復装置１３に隣接して、ワイ
パー装置が設けられており、カム１５の回転に応じて、
ゴム製のワイパーブレード１９を図１に示すＮ方向に前
進または後退させて前記のように吸引された後の噴射ノ
ズル１１の先端面に残っているインクを拭き取る作用を
なしている。

【００２５】次に、本実施形態における回復装置１３に
ついて詳しく説明する。図２（Ａ）は図１の矢印Ａ方向
から見た側面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ−Ｂ断面
図、図２（Ｃ）は矢印Ａ方向とは反対方向から見た側面
図である。

【００２６】図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、キャッ
プ部材１４は支持部材２０に支持され、当該支持部材２
０はカム１５と係合するカムフォロワ２１ａを備えた移
動部材２１に、付勢部材たるバネ２２により付勢されて
取り付けられている。また、前記支持部材２０は、図３
に示すように移動部材２１に対して回動中心軸２３を中
心に回動可能に設けられているため、キャップ部材１４
が噴射ノズル１１から離れた状態では、図３のように噴
射ノズル面に対して傾斜した状態となっている。

【００２７】なお、図３に示すようにキャップ部材１４
には吸引凹部２４が設けられ、当該吸引凹部２４と連通
した連通口２５には、上述したように前記ポンプ１６と
連結されたチューブ１７が接続されている。

【００２８】以上のような本実施形態の回復装置の動作
について図４を用いて説明する。まず、噴射ヘッド４が
非記録位置に移動して来た際には、図４（Ａ）に示すよ
うに、移動部材２１は噴射ヘッド１１に対して退避位置
にあり、退避位置においては支持部材２０がバネ２２に
より付勢されて傾斜した状態にあるため、キャップ部材
１４のキャップ面も噴射ノズル面に対して傾斜した状態
となっている。

【００２９】次に、カム１５の動作により移動部材２１
が移動され、移動部材２１が支持部材２０及びキャップ
部材１４を噴射ノズル１１側へ移動させると、図４
（Ｂ）に示すように、キャップ部材１４は噴射ノズル１
１に対して当接位置に至り、キャップ部材１４の一部が
噴射ノズル面に当接する。

【００３０】次に、移動部材２１が更に移動されると、
支持部材２０は回動中心軸２３を中心にして回動し、図
４（Ｃ）に示すようにキャップ部材１４のキャップ面全
体が、噴射ノズル面に密着し、噴射ノズル面を覆う状態
となる。この状態において、ポンプ１６による吸引動作
が行われ、噴射ノズル１１内のインクが吸引される。

【００３１】吸引後においても、噴射ノズル１１の噴射
口を乾燥から防ぎ、ゴミ等の進入を防ぐために、キャッ
プ部材１４による密封状態が継続されるが、記録動作が
開始される場合には、図４（Ｄ）に示すように移動部材
２１がカム１５の動作により退避位置へと移動され、こ
れに伴って支持部材２０も噴射ノズル１１から引き離さ
れるように移動させられるが、上述したように支持部材
２０は回動中心軸２３を中心に回動可能であり、且つ、
移動部材２１に対してバネ２２により付勢されているの
で、図４（Ｄ）に示すように回動してキャップ面を傾斜
させる。これにより、キャップ部材１４は噴射ノズル面
から徐々に引き離され、密封されていた噴射ノズル面は
徐々に開放されるので、空気の巻き込みは発生しない。

【００３２】そして、移動部材２１が退避位置まで移動
されることにより、図４（Ｅ）に示すようにキャップ部
材１４は完全に噴射ノズル１１より引き離され、回復動
作が終了する。なお、この終了状態において、移動部材
２１はキャップ部材１４及び支持部材２０並びバネ２２
を一体的に移動させるため、噴射ノズル１１の回復装置
１３との対向位置には所定の空間が形成され、噴射ヘッ
ド４が記録位置側へ移動すれば、保守作業等に必要な領
域を確保することができる。

【００３３】以上のような工程において、支持部材２０
及びキャップ部材１４は、図４（Ｂ）に示す当接開始状
態から図４（Ｃ）に示す密封状態に至るまで、回動中心
軸２３を中心とした回動動作を行うことになるが、本実
施形態における回動中心軸２３の中心軸線は、図３に示
すような位置に設けられているため、当接部１４ａの位
置ずれを小さくしている。以下、図３に基づいて本実施
形態における前記回動中心軸２３の中心軸線の位置につ
いて詳しく説明する。

【００３４】図３に二点鎖線で示す位置は支持部材２０
が噴射面を覆う当接完了位置であり、実線で示す位置は
噴射面に対する当接開始位置である。この当接完了位置
のキャップ面を含む基準面をＳ１とし、前記当接開始位
置における当接部１４ａの当接点を含み前記基準面Ｓ１
に平行な基準面をＳ２とすると、回動中心軸２３の中心
軸線は、基準面Ｓ１よりも基準面Ｓ２側であって基準面
Ｓ１から距離（ａ）だけ離れた位置にあり、距離（ａ）
は基準面Ｓ１と基準面Ｓ２の間隔（ｂ）よりも小さくな
るように設定されている。回動中心軸２３の中心軸線を
このような位置に設定することにより、当接部１４ａの
回動の際の軌跡は前記中心軸線を中心とした円弧状とな
り、この回動角度は微小であるため、図３における上下
方向での噴射ノズル面上の位置ずれは殆ど無くなる。

【００３５】従って、このような回動動作が頻繁に行わ
れても、当接部１４ａが変形することは無く、また、密
着性が損なわれることもない。更に、以上のような位置
ずれが小さいので、噴射ノズル面を小さくすることがで
き、装置の小型化及び低コスト化に寄与することができ
る。

【００３６】なお、上述した実施形態では、回動中心軸
２３の中心軸線を基準面Ｓ１と基準面Ｓ２の間の任意の
位置に設定したが、より好ましくは基準面Ｓ１と基準面
Ｓ２の中央に設定することにより、当接部１４ａの噴射
ノズル面上における位置ずれを全く無くすことができ
る。

【００３７】また、上述した実施形態では、単一の噴射
ノズルを備えた噴射ヘッドを持つモノカラー用のインク
ジェットヘッドの回復装置に本発明を適用した場合につ
いて説明したが、本発明はこれに限られるものではな
く、複数の噴射ノズルを備えたカラー用のインクジェッ
トヘッド、あるいは噴射ノズルをライン状に備えたライ
ンヘッドの回復装置においても適用可能である。この場
合には、噴射ノズルの数だけ上述したキャップ部材の移
動機構を備えても良いし、ポンプと連結させたキャップ
部材の移動機構は一つにして各噴射ノズルをキャップ部
材位置まで移動させて吸引動作を行い、噴射ノズルの乾
燥等を防ぐためのキャップ部材を噴射ノズルの数に応じ
て複数用意するように構成しても良い。

【００３８】また、回動中心軸２３の図３における上下
方向の位置は、特に限定されないが、図３に示すよう
に、キャップ部材１４のキャップ面を同一方向に回動さ
せることができるような位置に設定すれば、図３に示す
ように、噴射ノズル１１と干渉しない位置に回動中心軸
２３を設けることができ、回復装置１３の配置上の制約
を小さくすることができる。

【００３９】また、上述した実施の形態では、本発明を
吸引装置のキャップ機構に適用した場合について説明し
たが、吸引機能を持たない保護用のキャップ装置に対し
ても本発明は適用可能であり、この場合には特に密着時
の加圧された空気のノズル内への混入を防止する際に効
果がある。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
インクジェットヘッドの回復装置によれば、キャップ部
材を移動部材により噴射ヘッドのインク噴射面に対して
当接位置と退避位置とに移動自在とし、キャップ部材の
支持部材を付勢部材によりインク噴射面に対してキャッ
プ面を傾斜させるように付勢すると共に、移動部材に対
して回動可能とし、前記移動部材の前記当接位置方向へ
の移動に起因して前記キャップ面の一部が先に前記イン
ク噴射面に当接し、該移動部材の更なる移動により前記
キャップ面が前記付勢部材の付勢力に抗して回動され前
記インク噴射面を覆うようにされたインクジェットヘッ
ドの回復装置において、前記インク噴射面を覆う位置に
おけるキャップ面を含む基準面と、前記インク噴射面に
キャップ面の一部が先に当接する当接点を含み且つ前記
基準面に平行な基準面との二つの基準面間に設定したの
で、前記キャップ部材のキャップ面のインク噴射面に対
する当接の開始から前記インク噴射面を閉じる状態に至
るまでにおけるキャップ部材の当接部の位置ずれを小さ
くすることができる。また、位置ずれを極小にすること
により、前記当接部の変形を防ぐことができ、キャップ
部材のインク噴射面に対する密着性を向上させることが
できる。また、位置ずれが小さいので、インク噴射面を
小さくすることができ、装置の大型化を防ぎ、低コスト
化を実現することができる。更に、キャップ部材を引き
離す際においても、キャップ面がインク噴射面に対して
傾斜した状態となるので、キャップ部材の凹部内の圧力
を徐々に低下させることができるので、残存負圧による
空気の巻き込みがなく、インクの飛散あるいは気泡の発
生によるインクの不吐出を防ぐことができる。

【００４１】請求項２に記載のインクジェットヘッドの
回復装置によれば、前記回動中心軸の中心軸線を前記キ
ャップ面全体を同一の方向に回動させる位置に設けるこ
とにより、回動中心軸を噴射ヘッドと干渉しない位置に
設けることができ、回動中心軸の配置上の制約を少なく
することができ、装置の小型化にも寄与することができ
る。

【００４２】請求項３に記載のインクジェットヘッドの
回復装置によれば、前記回動中心軸の中心軸線は前記二
つの基準面間の中央に位置させることにより、前記当接
部の位置ずれを無くすことができ、前記当接部の変形を
更に確実に防止することができる。まだ、キャップ部材
のインク噴射面に対する密着性を更に向上させることが
できる。また、インク噴射面をより一層小さくすること
ができるので、より一層装置を小型化することができ
る。

【００４３】請求項４に記載のインクジェットヘッドの
回復装置によれば、前記移動部材は、前記キャップ部材
と前記支持部材と前記付勢部材とを一体的に移動自在と
するので、移動部材による退避位置への移動の際に、イ
ンクジェットヘッドの移動経路を含む作業領域を広げる
ことができ、保守作業等を容易にすることができる。

【００４４】請求項５に記載のインクジェットヘッドの
回復装置によれば、前記キャップ部材は、前記インクジ
ェットヘッドの吸引回復動作を行うための吸引ポンプに
接続された吸引キャップ部材であるので、前記キャップ
部材が前記インク噴射面を覆う位置に移動した際に前記
吸引ポンプによる吸引回復動作を行うことができ、イン
ク噴射ノズル内の残留インクの吸引を確実に行うことが
できる。一方、前記キャップ部材が前記インク噴射面か
ら引き離される際には、徐々に密封状態を解くことがで
きるので、残存負圧による空気の巻き込み等の発生を防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態におけるインクジェット型
プリンタの概略構成を示す斜視図である。

【図２】図１のインクジェット型プリンタにおける回復
装置の側面図及び横断面図である。

【図３】本発明の一実施形態における回復装置に備えら
れた支持部材の回動中心軸位置を示す断面図である。

【図４】本発明の一実施形態における回復装置の動作を
説明する断面図である。

【図５】従来の回復装置の概略構成を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１…インクジェット型プリンタ ２…プラテン ３…フレーム ４…インク噴射ヘッド ５…キャリッジ ６…ガイドロッド ７…プーリー ８…プーリー ９…タイミングベルト １０…駆動モータ １１…噴射ノズル １２…記録用紙 １３…回復装置 １４…キャップ部材 １５…カム １６…ポンプ １７…チューブ １８…廃液フォーム １９…ワイパーブレード ２０…支持部材 ２１…移動部材 ２２…バネ ２３…回動中心軸 Ｓ１…インク噴射面を閉じる位置におけるキャップ面を
含む基準面 Ｓ２…インク噴射面に対する当接点を含み基準面Ｓ１に
平行な基準面

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェットヘッドのインク噴射面を
   キャップ面により開閉自在に覆うキャップ部材が備えら
   れたインクジェットヘッドの回復装置であって、 前記キャップ部材を前記インク噴射面に対して当接位置
   と退避位置とに移動自在に備えた移動部材と、 前記キャップ部材を前記移動部材に対して回動可能に備
   える支持部材と、 前記退避位置における前記キャップ部材の前記キャップ
   面が前記インク噴射面に対して傾斜するように前記支持
   部材を付勢する付勢部材とを備え、 前記移動部材の前記当接位置方向への移動に起因して前
   記キャップ面の一部が先に前記インク噴射面に当接し、
   該移動部材の更なる移動により前記キャップ面が前記付
   勢部材の付勢力に抗して回動され前記インク噴射面を覆
   うようにされたインクジェットヘッドの回復装置におい
   て、 前記インク噴射面を覆う位置におけるキャップ面を含む
   基準面と、前記インク噴射面にキャップ面の一部が先に
   当接する当接点を含み且つ前記基準面に平行な基準面と
   の二つの基準面間に、前記支持部材の回動中心軸の中心
   軸線を設定したことを特徴とするインクジェットヘッド
   の回復装置。
2. 【請求項２】 前記回動中心軸の中心軸線は前記キャッ
   プ面全体を同一の方向に回動させる位置に設けられてい
   ることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘ
   ッドの回復装置。
3. 【請求項３】 前記回動中心軸の中心軸線は前記二つの
   基準面間の中央に位置することを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２に記載のインクジェットヘッドの回復装
   置。
4. 【請求項４】 前記移動部材は、前記キャップ部材と前
   記支持部材と前記付勢部材とを一体的に移動自在である
   ことを特徴する請求項１乃至請求項３のいずれか一項に
   記載のインクジェットヘッドの回復装置。
5. 【請求項５】 前記キャップ部材は、前記インクジェッ
   トヘッドの吸引回復動作を行うための吸引ポンプに接続
   された吸引キャップ部材であることを特徴とする請求項
   １乃至請求項４のいずれか一項に記載のインクジェット
   ヘッドの回復装置。