JPH10245647A - 絶縁被覆電線用銅線材およびその製造方法 - Google Patents
絶縁被覆電線用銅線材およびその製造方法Info
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- JPH10245647A JPH10245647A JP5155997A JP5155997A JPH10245647A JP H10245647 A JPH10245647 A JP H10245647A JP 5155997 A JP5155997 A JP 5155997A JP 5155997 A JP5155997 A JP 5155997A JP H10245647 A JPH10245647 A JP H10245647A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高品質でかつリサイクル性に優れた絶縁被覆
電線用銅線材の提供。 【解決手段】 ＰｂおよびＢｉを総量で１５〜５０ｐｐ
ｍ、Ｆｅを１０〜３０ｐｐｍ、酸素を３５０〜５００ｐ
ｐｍ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｃｄ、Ａｓのうちの少なくと
も１種を総量で４００ｐｐｍ以下含有し、残部がＣｕと
他の不可避不純物からなる絶縁被覆電線用銅線材。 【効果】 Ｐｂ−Ｂｉ系の低融点相が生成し難いため鋳
造割れや熱間加工割れが生じず品質に優れる。また（Ｐ
ｂ、Ｂｉ）−Ｆｅ−Ｏ系酸化物が均一微細に分散してい
るので剪断加工性が良好で絶縁被覆電線に用いたときの
リサイクル性に優れる。
電線用銅線材の提供。 【解決手段】 ＰｂおよびＢｉを総量で１５〜５０ｐｐ
ｍ、Ｆｅを１０〜３０ｐｐｍ、酸素を３５０〜５００ｐ
ｐｍ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｃｄ、Ａｓのうちの少なくと
も１種を総量で４００ｐｐｍ以下含有し、残部がＣｕと
他の不可避不純物からなる絶縁被覆電線用銅線材。 【効果】 Ｐｂ−Ｂｉ系の低融点相が生成し難いため鋳
造割れや熱間加工割れが生じず品質に優れる。また（Ｐ
ｂ、Ｂｉ）−Ｆｅ−Ｏ系酸化物が均一微細に分散してい
るので剪断加工性が良好で絶縁被覆電線に用いたときの
リサイクル性に優れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、品質およびリサイ
クル性に優れた絶縁被覆電線用銅線材およびその製造方
法に関する。
クル性に優れた絶縁被覆電線用銅線材およびその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】絶縁被覆電線は、導体を絶縁材で被覆し
たもので、前記導体には銅線材が用いられることが多
い。前記銅線材には、通常、Ｐｂを１３ｐｐｍ以下、Ｂ
ｉを１ｐｐｍ以下、Ｆｅを１０ｐｐｍ未満、０2 を２０
０〜４５０ｐｐｍ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｃｄ、Ａｓを総
量で６０ｐｐｍ以下含み、残部がその他の不可避不純物
とＣｕからなる純銅が用いられている。ところで、近
年、省資源の観点から絶縁被覆電線についてもリサイク
ルが強く求められるようになってきており、その検討が
種々行われている。絶縁被覆電線をリサイクルする場
合、絶縁材は不純物混入防止のため予め除去される。絶
縁材の除去は、絶縁被覆電線を長さ５ｍｍ程度に剪断
し、これをロータリー式分離装置に入れて絶縁材と銅材
を分離して行われる。得られる銅材はナゲットと称され
る。絶縁材を除去するにあたり、絶縁被覆電線を剪断加
工すると破面がダレた（延びた）状態になり、このダレ
た部分の端部はバリ状になり、このバリ状部に絶縁材が
固着する。絶縁材が固着したナゲットを溶解すると絶縁
材に含まれるＰｂやＢｉなどの成分が銅溶湯中に混入し
て鋳造割れや熱間加工割れの原因になる。従って、絶縁
被覆電線のリサイクル材は、極細線などの精密材には用
いることができず、また前記のナゲットに固着した絶縁
材をブラスト処理して除去するのは、長時間を要し実用
的でない。また銅線材にダレが生じる状況で剪断加工を
続けると、加工刃はメタルが付着して短期間で使用でき
なくなりコスト的に問題がある。
たもので、前記導体には銅線材が用いられることが多
い。前記銅線材には、通常、Ｐｂを１３ｐｐｍ以下、Ｂ
ｉを１ｐｐｍ以下、Ｆｅを１０ｐｐｍ未満、０2 を２０
０〜４５０ｐｐｍ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｃｄ、Ａｓを総
量で６０ｐｐｍ以下含み、残部がその他の不可避不純物
とＣｕからなる純銅が用いられている。ところで、近
年、省資源の観点から絶縁被覆電線についてもリサイク
ルが強く求められるようになってきており、その検討が
種々行われている。絶縁被覆電線をリサイクルする場
合、絶縁材は不純物混入防止のため予め除去される。絶
縁材の除去は、絶縁被覆電線を長さ５ｍｍ程度に剪断
し、これをロータリー式分離装置に入れて絶縁材と銅材
を分離して行われる。得られる銅材はナゲットと称され
る。絶縁材を除去するにあたり、絶縁被覆電線を剪断加
工すると破面がダレた（延びた）状態になり、このダレ
た部分の端部はバリ状になり、このバリ状部に絶縁材が
固着する。絶縁材が固着したナゲットを溶解すると絶縁
材に含まれるＰｂやＢｉなどの成分が銅溶湯中に混入し
て鋳造割れや熱間加工割れの原因になる。従って、絶縁
被覆電線のリサイクル材は、極細線などの精密材には用
いることができず、また前記のナゲットに固着した絶縁
材をブラスト処理して除去するのは、長時間を要し実用
的でない。また銅線材にダレが生じる状況で剪断加工を
続けると、加工刃はメタルが付着して短期間で使用でき
なくなりコスト的に問題がある。
【０００３】剪断加工時のダレを防止する方法として、
銅への固溶量の少ないＰｂやＢｉなどを添加し、これら
を母相に分散させて銅線材の延性を減じて剪断加工性を
改善する方法が提案されている。しかし、この方法は、
前記したように、ＰｂやＢｉ量が増加すると鋳造割れや
熱間加工割れの原因になるので好ましくない。即ち、Ｐ
ｂとＢｉの総量が１０ｐｐｍを超えるとＰｂ−Ｂｉ系低
融点相が鋳塊の最終凝固部に集まり鋳造割れの原因にな
り、またこの低融点相は熱間加工割れの原因にもなると
いう問題がある。このため、ＰｂやＢｉは原料で選別す
るか、溶解工程で精錬して除去しており、剪断加工性つ
まりリサイクル性は犠牲にされている。
銅への固溶量の少ないＰｂやＢｉなどを添加し、これら
を母相に分散させて銅線材の延性を減じて剪断加工性を
改善する方法が提案されている。しかし、この方法は、
前記したように、ＰｂやＢｉ量が増加すると鋳造割れや
熱間加工割れの原因になるので好ましくない。即ち、Ｐ
ｂとＢｉの総量が１０ｐｐｍを超えるとＰｂ−Ｂｉ系低
融点相が鋳塊の最終凝固部に集まり鋳造割れの原因にな
り、またこの低融点相は熱間加工割れの原因にもなると
いう問題がある。このため、ＰｂやＢｉは原料で選別す
るか、溶解工程で精錬して除去しており、剪断加工性つ
まりリサイクル性は犠牲にされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、鋳造割れや
熱間加工割れが生じ難く高品質で、絶縁被覆電線に用い
たときのリサイクル性に優れる絶縁被覆電線用銅線材お
よびその製造方法の提供を目的とする。
熱間加工割れが生じ難く高品質で、絶縁被覆電線に用い
たときのリサイクル性に優れる絶縁被覆電線用銅線材お
よびその製造方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ＰｂおよびＢｉを総量で１５〜５０ｐｐｍ、Ｆｅを１０
〜３０ｐｐｍ、酸素を３５０〜５００ｐｐｍ、Ｓｎ、Ｓ
ｂ、Ｎｉ、Ｃｄ、Ａｓのうちの少なくとも１元素を総量
で４００ｐｐｍ以下含有し、残部がＣｕと他の不可避不
純物からなることを特徴とする絶縁被覆電線用銅線材で
ある。
ＰｂおよびＢｉを総量で１５〜５０ｐｐｍ、Ｆｅを１０
〜３０ｐｐｍ、酸素を３５０〜５００ｐｐｍ、Ｓｎ、Ｓ
ｂ、Ｎｉ、Ｃｄ、Ａｓのうちの少なくとも１元素を総量
で４００ｐｐｍ以下含有し、残部がＣｕと他の不可避不
純物からなることを特徴とする絶縁被覆電線用銅線材で
ある。
【０００６】請求項２記載の発明は、銅溶湯を鋳造して
鋳塊とし、これを熱間加工および冷間加工して線材に加
工する絶縁被覆電線用銅線材の製造方法において、Ｓ
ｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｃｄ、Ａｓのうちの少なくとも１元
素、Ｐｂ、Ｂｉ、および酸素を含む銅溶湯を調整し、こ
の調整した銅溶湯中にＦｅを添加し、しかるのち銅溶湯
を連続鋳造することを特徴とする請求項１記載の絶縁被
覆電線用銅線材の製造方法である。
鋳塊とし、これを熱間加工および冷間加工して線材に加
工する絶縁被覆電線用銅線材の製造方法において、Ｓ
ｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｃｄ、Ａｓのうちの少なくとも１元
素、Ｐｂ、Ｂｉ、および酸素を含む銅溶湯を調整し、こ
の調整した銅溶湯中にＦｅを添加し、しかるのち銅溶湯
を連続鋳造することを特徴とする請求項１記載の絶縁被
覆電線用銅線材の製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の銅線材はＰｂ−Ｂｉ系の
低融点相が生じ難いので、鋳造割れや熱間加工割れが生
じず高品質である。本発明では、溶解鋳造時に、銅溶湯
が鋳型側から凝固し始め、凝固相がデンドライト状に成
長して相互に接触し始めたときの残液に酸素、Ｐｂ、Ｂ
ｉ、Ｆｅが濃縮して（Ｐｂ、Ｂｉ）−Ｆｅ−Ｏ系酸化物
が生成する。この酸化物は融点が高く高温でも十分な強
度を有するため、鋳造時の凝固収縮応力下でもクラック
の起点とならず、熱間加工時も欠陥の原因にならない。
また（Ｐｂ、Ｂｉ）−Ｆｅ−Ｏ系酸化物が分散していて
延性が低いので剪断破壊し易く、剪断加工でのダレが生
じ難い。従ってナゲットからの絶縁材の分離が容易でリ
サイクル性に優れる。なお、前記（Ｐｂ、Ｂｉ）−Ｆｅ
−Ｏ系酸化物とはＰｂ−Ｆｅ−Ｏ系酸化物、Ｂｉ−Ｆｅ
−Ｏ系酸化物、Ｐｂ−Ｂｉ−Ｆｅ−Ｏ系酸化物などのこ
とである。
低融点相が生じ難いので、鋳造割れや熱間加工割れが生
じず高品質である。本発明では、溶解鋳造時に、銅溶湯
が鋳型側から凝固し始め、凝固相がデンドライト状に成
長して相互に接触し始めたときの残液に酸素、Ｐｂ、Ｂ
ｉ、Ｆｅが濃縮して（Ｐｂ、Ｂｉ）−Ｆｅ−Ｏ系酸化物
が生成する。この酸化物は融点が高く高温でも十分な強
度を有するため、鋳造時の凝固収縮応力下でもクラック
の起点とならず、熱間加工時も欠陥の原因にならない。
また（Ｐｂ、Ｂｉ）−Ｆｅ−Ｏ系酸化物が分散していて
延性が低いので剪断破壊し易く、剪断加工でのダレが生
じ難い。従ってナゲットからの絶縁材の分離が容易でリ
サイクル性に優れる。なお、前記（Ｐｂ、Ｂｉ）−Ｆｅ
−Ｏ系酸化物とはＰｂ−Ｆｅ−Ｏ系酸化物、Ｂｉ−Ｆｅ
−Ｏ系酸化物、Ｐｂ−Ｂｉ−Ｆｅ−Ｏ系酸化物などのこ
とである。
【０００８】この発明において、Ｆｅの含有量を１０〜
３０ｐｐｍに規定する理由は、１０ｐｐｍ未満では（Ｐ
ｂ、Ｂｉ）−Ｆｅ−Ｏ系酸化物が十分な量生成せず、３
０ｐｐｍを超えると凝固過程の含有元素濃縮部で、銅の
結晶核が多数生成して溶湯の流動性が低下して鋳造欠陥
が生じるためである。
３０ｐｐｍに規定する理由は、１０ｐｐｍ未満では（Ｐ
ｂ、Ｂｉ）−Ｆｅ−Ｏ系酸化物が十分な量生成せず、３
０ｐｐｍを超えると凝固過程の含有元素濃縮部で、銅の
結晶核が多数生成して溶湯の流動性が低下して鋳造欠陥
が生じるためである。
【０００９】Ｐｂ、Ｂｉの含有量を総量で１５〜５０ｐ
ｐｍに規定する理由は、１５ｐｐｍ未満では（Ｐｂ、Ｂ
ｉ）−Ｆｅ−Ｏ系酸化物が十分な量生成せず、５０ｐｐ
ｍを超えると前記酸化物の他にＰｂ−Ｂｉ系の低融点相
が生成して鋳造欠陥が生じるためである。
ｐｍに規定する理由は、１５ｐｐｍ未満では（Ｐｂ、Ｂ
ｉ）−Ｆｅ−Ｏ系酸化物が十分な量生成せず、５０ｐｐ
ｍを超えると前記酸化物の他にＰｂ−Ｂｉ系の低融点相
が生成して鋳造欠陥が生じるためである。
【００１０】酸素量を３５０〜５００ｐｐｍに規定する
理由は、３５０ｐｐｍ未満では（Ｐｂ、Ｂｉ）−Ｆｅ−
Ｏ系酸化物が十分な量生成せず、５００ｐｐｍを超える
とＣｕ2 Ｏが多数生成して熱間加工性が低下し、また冷
間伸線でカッピング断線が起きるためである。
理由は、３５０ｐｐｍ未満では（Ｐｂ、Ｂｉ）−Ｆｅ−
Ｏ系酸化物が十分な量生成せず、５００ｐｐｍを超える
とＣｕ2 Ｏが多数生成して熱間加工性が低下し、また冷
間伸線でカッピング断線が起きるためである。
【００１１】Ｓｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｃｄ、Ａｓの総量を４
００ｐｐｍ以下に規定する理由は、４００ｐｐｍを超え
ると絶縁被覆電線として必要な１００％ＩＡＣＳの導電
率を下回るためである。前記諸元素は少ない方が導電率
が向上し望ましい。
００ｐｐｍ以下に規定する理由は、４００ｐｐｍを超え
ると絶縁被覆電線として必要な１００％ＩＡＣＳの導電
率を下回るためである。前記諸元素は少ない方が導電率
が向上し望ましい。
【００１２】本発明の銅線材の製造はＰｂ、Ｂｉ、酸
素、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｃｄ、Ａｓ、Ｆｅの含有量を規
定した銅溶湯を、例えば、連続鋳造法にて鋳塊とし、こ
れを熱間圧延または熱間押出して荒引線とし、次いでダ
イスまたはロールにて冷間伸線して行われる。前記荒引
線はベルトホイール式連続鋳造圧延法、ツインベルト式
連続鋳造圧延法などによっても製造できる。前記冷間伸
線法では必要に応じ途中に焼鈍を入れる。
素、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｃｄ、Ａｓ、Ｆｅの含有量を規
定した銅溶湯を、例えば、連続鋳造法にて鋳塊とし、こ
れを熱間圧延または熱間押出して荒引線とし、次いでダ
イスまたはロールにて冷間伸線して行われる。前記荒引
線はベルトホイール式連続鋳造圧延法、ツインベルト式
連続鋳造圧延法などによっても製造できる。前記冷間伸
線法では必要に応じ途中に焼鈍を入れる。
【００１３】請求項２記載の発明において、Ｆｅの添加
を銅溶湯の調整過程の最後にする理由は、Ｆｅが酸化し
スラグ化して消費されるのをできるだけ避けて、（Ｐ
ｂ、Ｂｉ）−Ｆｅ−Ｏ系酸化物を効率良く生成させるた
めである。Ｆｅはできるだけ鋳造工程に近い時点で添加
するのが望ましい。またＦｅは塩化鉄などの低融点化合
物の形で添加しても良い。本発明の銅線材は、請求項２
記載の方法に限らず、凝固過程で（Ｐｂ、Ｂｉ）−Ｆｅ
−Ｏ系酸化物が生成する任意の方法で製造できる。この
発明で製造される銅線材は、（Ｐｂ、Ｂｉ）−Ｆｅ−Ｏ
系酸化物が熱間加工および冷間加工で１ミクロン以下の
小サイズに粉砕されて、銅マトリックスに均一微細に分
散したものであり、この酸化物により剪断加工性が向上
してリサイクル性が良好となり、また加工刃の寿命が延
びてコスト低減が図れる。さらに絶縁被覆電線に要求さ
れる引張強さ、伸び、導電率などの特性が満足される。
を銅溶湯の調整過程の最後にする理由は、Ｆｅが酸化し
スラグ化して消費されるのをできるだけ避けて、（Ｐ
ｂ、Ｂｉ）−Ｆｅ−Ｏ系酸化物を効率良く生成させるた
めである。Ｆｅはできるだけ鋳造工程に近い時点で添加
するのが望ましい。またＦｅは塩化鉄などの低融点化合
物の形で添加しても良い。本発明の銅線材は、請求項２
記載の方法に限らず、凝固過程で（Ｐｂ、Ｂｉ）−Ｆｅ
−Ｏ系酸化物が生成する任意の方法で製造できる。この
発明で製造される銅線材は、（Ｐｂ、Ｂｉ）−Ｆｅ−Ｏ
系酸化物が熱間加工および冷間加工で１ミクロン以下の
小サイズに粉砕されて、銅マトリックスに均一微細に分
散したものであり、この酸化物により剪断加工性が向上
してリサイクル性が良好となり、また加工刃の寿命が延
びてコスト低減が図れる。さらに絶縁被覆電線に要求さ
れる引張強さ、伸び、導電率などの特性が満足される。
【００１４】
【実施例】以下に、本発明を実施例により詳細に説明す
る。 （実施例１）表１に示す本発明組成の合金を下記方法に
より荒引線に加工した。すなわち、銅地金を溶解炉にて
溶解し、これを保持炉に移送してＰｂ、Ｂｉ、酸素、Ｓ
ｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｃｄ、Ａｓなどの含有量を種々に調整
した。次いで前記調整後の銅溶湯を樋を通してタンディ
ッシュに移送し、このタンディッシュ内でＦｅを連続的
に添加した。次いでこの銅溶湯をベルトホイール式連続
鋳造圧延機を用いて荒引線に加工した。走行する荒引線
の欠陥を圧延機と巻取機の間で渦流探傷機を用いて連続
的に測定し、また導電率をＪＩＳ規格に準じて測定し
た。
る。 （実施例１）表１に示す本発明組成の合金を下記方法に
より荒引線に加工した。すなわち、銅地金を溶解炉にて
溶解し、これを保持炉に移送してＰｂ、Ｂｉ、酸素、Ｓ
ｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｃｄ、Ａｓなどの含有量を種々に調整
した。次いで前記調整後の銅溶湯を樋を通してタンディ
ッシュに移送し、このタンディッシュ内でＦｅを連続的
に添加した。次いでこの銅溶湯をベルトホイール式連続
鋳造圧延機を用いて荒引線に加工した。走行する荒引線
の欠陥を圧延機と巻取機の間で渦流探傷機を用いて連続
的に測定し、また導電率をＪＩＳ規格に準じて測定し
た。
【００１５】（比較例１）合金元素量を本発明の規定値
外とした他は、実施例１と同じ方法により荒引線を製造
した。得られた荒引線の欠陥および導電率を実施例１と
同じ方法により測定した。
外とした他は、実施例１と同じ方法により荒引線を製造
した。得られた荒引線の欠陥および導電率を実施例１と
同じ方法により測定した。
【００１６】欠陥および導電率の測定結果を表１に示
す。欠陥は大きさと個数を表示した。
す。欠陥は大きさと個数を表示した。
【００１７】
【表１】 （注）＃：小欠陥はソゲ欠陥、大欠陥は剥がれ欠陥。
【００１８】表１より明らかなように、本発明例のNo.1
〜3 は、いずれも荒引線の欠陥が実用上問題ない程度に
小さく、個数も少なかった。導電率も絶縁被覆電線とし
て必要な値を十分満足した。これに対しNo.5はＰｂとＢ
ｉの総量が多いため、No.6は酸素量が少ないため、No.8
はＦｅ量が少ないため、いずれもＰｂ−Ｂｉ系低融点相
が生成して荒引線に粗大欠陥が多数発生した。またNo.7
は酸素量が多くＣｕ2 Ｏが多量に生成したため熱間加工
性が低下し、No.9はＦｅ量が多く溶湯の流動性が低下し
たため鋳塊に欠陥が生じて、いずれも荒引線に粗大欠陥
が多数発生した。No.10 はＳｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｃｄ、Ａ
ｓ、Ｐｂ、Ｂｉの総量が４００ｐｐｍを超えたため、絶
縁被覆電線に要求される導電率を満足しなかった。な
お、比較例のNo.4はＰｂとＢｉの総量が少ないもので、
荒引線欠陥と導電率には問題ないが、剪断加工性に劣
る。このことは実施例２で説明する。
〜3 は、いずれも荒引線の欠陥が実用上問題ない程度に
小さく、個数も少なかった。導電率も絶縁被覆電線とし
て必要な値を十分満足した。これに対しNo.5はＰｂとＢ
ｉの総量が多いため、No.6は酸素量が少ないため、No.8
はＦｅ量が少ないため、いずれもＰｂ−Ｂｉ系低融点相
が生成して荒引線に粗大欠陥が多数発生した。またNo.7
は酸素量が多くＣｕ2 Ｏが多量に生成したため熱間加工
性が低下し、No.9はＦｅ量が多く溶湯の流動性が低下し
たため鋳塊に欠陥が生じて、いずれも荒引線に粗大欠陥
が多数発生した。No.10 はＳｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｃｄ、Ａ
ｓ、Ｐｂ、Ｂｉの総量が４００ｐｐｍを超えたため、絶
縁被覆電線に要求される導電率を満足しなかった。な
お、比較例のNo.4はＰｂとＢｉの総量が少ないもので、
荒引線欠陥と導電率には問題ないが、剪断加工性に劣
る。このことは実施例２で説明する。
【００１９】（実施例２）実施例１のNo.1,2,3の荒引線
と比較例１のNo.4,6,8の荒引線を冷間で伸線加工して
１．６ｍｍφの線材とし、次いでインラインで電流焼鈍
とＰＶＣ被覆を行って絶縁被覆電線を製造した。比較例
１の荒引線（No.4,6,8）は皮剥加工して欠陥を除去して
から伸線加工した。得られた絶縁被覆電線を１０００ｍ
の長さに渡り５ｍｍ間隔に剪断加工し、これをロータリ
ー式分離装置に入れて絶縁材の分離処理を行った。処理
時間は５分間および３０分間の２通りとした。得られた
ナゲットを真空溶解したのち、発光分光分析法により含
有元素を定量分析した。結果を表２に示す。
と比較例１のNo.4,6,8の荒引線を冷間で伸線加工して
１．６ｍｍφの線材とし、次いでインラインで電流焼鈍
とＰＶＣ被覆を行って絶縁被覆電線を製造した。比較例
１の荒引線（No.4,6,8）は皮剥加工して欠陥を除去して
から伸線加工した。得られた絶縁被覆電線を１０００ｍ
の長さに渡り５ｍｍ間隔に剪断加工し、これをロータリ
ー式分離装置に入れて絶縁材の分離処理を行った。処理
時間は５分間および３０分間の２通りとした。得られた
ナゲットを真空溶解したのち、発光分光分析法により含
有元素を定量分析した。結果を表２に示す。
【００２０】
【表２】 （注）＊〔 Pb+Bi量の変化量〕＝〔ナゲットの分析値〕−〔被覆前の分析値〕
【００２１】表２より明らかなように、本発明例材 (N
o.1〜3)では、５分間処理後においてＰｂとＢｉの分析
値が絶縁被覆前の分析値とほぼ同じになっている。この
ことから本発明の銅線材はナゲットに絶縁材が固着し難
くリサイクル性に優れていることが判る。特にＰｂとＢ
ｉの総量が２０ｐｐｍを超えたもの（No.2,3) はリサイ
クル性に優れる。これに対し、比較例のNo.4,6は３０分
間処理後でもＰｂとＢｉの総量が多かった。これはＰｂ
とＢｉ、酸素、またはＦｅが少ないため、（Ｐｂ、Ｂ
ｉ）−Ｆｅ−Ｏ系酸化物量が不足して剪断加工でバリが
でて、ナゲットに絶縁材が固着したためである。No.8は
リサイクル性は優れているが、荒引線製造時点で欠陥が
多いため絶縁被覆電線用銅材には不向きである。
o.1〜3)では、５分間処理後においてＰｂとＢｉの分析
値が絶縁被覆前の分析値とほぼ同じになっている。この
ことから本発明の銅線材はナゲットに絶縁材が固着し難
くリサイクル性に優れていることが判る。特にＰｂとＢ
ｉの総量が２０ｐｐｍを超えたもの（No.2,3) はリサイ
クル性に優れる。これに対し、比較例のNo.4,6は３０分
間処理後でもＰｂとＢｉの総量が多かった。これはＰｂ
とＢｉ、酸素、またはＦｅが少ないため、（Ｐｂ、Ｂ
ｉ）−Ｆｅ−Ｏ系酸化物量が不足して剪断加工でバリが
でて、ナゲットに絶縁材が固着したためである。No.8は
リサイクル性は優れているが、荒引線製造時点で欠陥が
多いため絶縁被覆電線用銅材には不向きである。
【００２２】実施例２で用いた加工刃を観察したとこ
ろ、本発明例材を剪断したものは刃先の磨耗が軽微であ
った。またナゲットの切断面は外周部は延性的に伸びて
いたが中心部分はディンプル状の脆性面を呈していた。
他方、比較例材を剪断したものは刃先が磨耗し、また銅
が固着していた。またナゲットの切断面は全体がダレた
状態で端部にバリが認められた。
ろ、本発明例材を剪断したものは刃先の磨耗が軽微であ
った。またナゲットの切断面は外周部は延性的に伸びて
いたが中心部分はディンプル状の脆性面を呈していた。
他方、比較例材を剪断したものは刃先が磨耗し、また銅
が固着していた。またナゲットの切断面は全体がダレた
状態で端部にバリが認められた。
【００２３】実施例１では、Ｆｅをタンディッシュで添
加したが、保持炉で添加しても実施例１に近い特性が得
られる。
加したが、保持炉で添加しても実施例１に近い特性が得
られる。
【００２４】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明の銅線材は
Ｐｂ−Ｂｉ系の低融点相が生成し難いため鋳造割れや熱
間加工割れが生じず品質に優れる。また（Ｐｂ、Ｂｉ）
−Ｆｅ−Ｏ系酸化物が均一微細に分散しているので剪断
加工性が良好で絶縁被覆電線に用いたときのリサイクル
性に優れる。またこの銅線材は通常の工程で製造でき、
特に溶解鋳造時でＦｅを最後に添加することで、より高
い特性が安定して得られる。
Ｐｂ−Ｂｉ系の低融点相が生成し難いため鋳造割れや熱
間加工割れが生じず品質に優れる。また（Ｐｂ、Ｂｉ）
−Ｆｅ−Ｏ系酸化物が均一微細に分散しているので剪断
加工性が良好で絶縁被覆電線に用いたときのリサイクル
性に優れる。またこの銅線材は通常の工程で製造でき、
特に溶解鋳造時でＦｅを最後に添加することで、より高
い特性が安定して得られる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ＰｂおよびＢｉを総量で１５〜５０ｐｐ
ｍ、Ｆｅを１０〜３０ｐｐｍ、酸素を３５０〜５００ｐ
ｐｍ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｃｄ、Ａｓのうちの少なくと
も１元素を総量で４００ｐｐｍ以下含有し、残部がＣｕ
と他の不可避不純物からなることを特徴とする絶縁被覆
電線用銅線材。 - 【請求項２】 銅溶湯を鋳造して鋳塊とし、これを熱間
加工および冷間加工して線材に加工する絶縁被覆電線用
銅線材の製造方法において、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｃｄ、
Ａｓのうちの少なくとも１元素、Ｐｂ、Ｂｉ、および酸
素を含む銅溶湯を調整し、この調整した銅溶湯中にＦｅ
を添加し、しかるのち銅溶湯を連続鋳造することを特徴
とする請求項１記載の絶縁被覆電線用銅線材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5155997A JPH10245647A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 絶縁被覆電線用銅線材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5155997A JPH10245647A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 絶縁被覆電線用銅線材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10245647A true JPH10245647A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=12890355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5155997A Pending JPH10245647A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 絶縁被覆電線用銅線材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10245647A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1571232A2 (de) * | 2004-03-02 | 2005-09-07 | Norddeutsche Affinerie Aktiengesellschaft | Kupferdraht sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kupferdrahtes |
| CN103366857A (zh) * | 2013-07-12 | 2013-10-23 | 深圳市雨新电线电缆有限公司 | 耐弯折性强的铜铁镍合金电缆 |
| WO2020122230A1 (ja) * | 2018-12-13 | 2020-06-18 | 三菱マテリアル株式会社 | 純銅板、電子・電気機器用部材、放熱用部材 |
-
1997
- 1997-03-06 JP JP5155997A patent/JPH10245647A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1571232A2 (de) * | 2004-03-02 | 2005-09-07 | Norddeutsche Affinerie Aktiengesellschaft | Kupferdraht sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kupferdrahtes |
| EP1571232A3 (de) * | 2004-03-02 | 2005-12-21 | Norddeutsche Affinerie Aktiengesellschaft | Kupferdraht sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kupferdrahtes |
| CN103366857A (zh) * | 2013-07-12 | 2013-10-23 | 深圳市雨新电线电缆有限公司 | 耐弯折性强的铜铁镍合金电缆 |
| WO2020122230A1 (ja) * | 2018-12-13 | 2020-06-18 | 三菱マテリアル株式会社 | 純銅板、電子・電気機器用部材、放熱用部材 |
| JP2020094241A (ja) * | 2018-12-13 | 2020-06-18 | 三菱マテリアル株式会社 | 純銅材、電子・電気機器用部材、放熱用部材 |
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