JPH1024458A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コアブロックがキャビティブロックに追随し
て移動可能であって、しかもサイドゲート方式やサブマ
リンゲート方式等のように成形品の側面から溶融材料を
充填できるゲート方式を適用することができ、金型の変
形や破損等を防止して長寿命化を図ることができる射出
成形用金型を提供する。 【解決手段】 ランナー３３の一部を形成するランナー
ブロック３６をコアブロック１５の側方に移動可能に設
けると共に、型締め時にランナーブロック３６を側方か
らコアブロック１５に押し付けるブロック押付機構４０
を固定側型１に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱溶融して可塑
化状態とされた成形材料を、予め閉じられた固定側型及
び可動側型により形成されるキャビティ内に圧力を加え
て充填し、冷却（熱可塑性樹脂の場合）又は加熱（熱硬
化性樹脂の場合）固化して成形品を得るための射出成形
用金型に関し、特に、可動側型のコアブロックが固定側
型のキャビティブロックに追随して移動可能に構成され
た射出成形用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、コンパクトカセット（音声信号
記録再生テープカセット）やビデオカセット（音声及び
映像信号記録再生テープカセット）等の筐体は、上下に
重ね合わされる一対の上シェル及び下シェルからなり、
これらは主としてスチレン系樹脂を成形材料として射出
成形によって大量生産されている。このようなコンパク
トカセットやビデオカセット等のテープカセットには外
観や内部形状の相違、大きさの大小等によって多種多用
のものがあり、これに伴ってテープカセットを生産する
ための射出成形用金型も、そのシェルの数だけ存在す
る。

【０００３】この射出成形用金型の一般的構造として
は、２枚構成金型が最も良く知られており、パーティン
グ面によって分割された固定側型と可動側型とから構成
されている。固定側型は成形品の外面を成形するキャビ
ティが設けられたキャビティブロックを有する一方、可
動側型は成形品の内面を成形する突起部が設けられたコ
アブロックを有しており、両型を重ね合わせることによ
ってキャビティブロック及びコアブロック間に成形品の
ためのキャビティ空間が形成されている。また、キャビ
ティブロックは取付ねじによって固定側受け板に固定さ
れ、コアブロックは同じく取付ねじによって可動側受け
板に固定されている。そして、両ブロックには、これら
を位置決めするための位置決めピン及びブシュ、並びに
成形材料をキャビティに導くためのスプルー、ランナー
及びゲート等が設けられている。

【０００４】このような構成を有する固定側型及び可動
側型は、成形材料が射出されて冷却固化するまでの間キ
ャビティ内の材料圧に負けないだけの十分な型締力が要
求されると共に、成形品の取出しに必要なストロークを
速やかに開閉できる必要がある。そのため、射出成形用
金型が用いられる射出成形機には型締装置が設けられて
いて、その型締装置によって開閉される構成となってい
る。

【０００５】この型締装置による型開閉時、両型が正し
い位置に位置決めされていない場合、或いは一方の型が
移動して両型間にズレを生じたような場合には、一方の
型に設けた位置決めピンが他方の型に設けた位置決めブ
シュに嵌まり合わなくなる。その結果、両型の型締めが
できないことになり、場合によってはキャビティブロッ
ク又はコアブロック或いはその双方等に変形や破損等の
不具合が生ずることになるという問題点があった。

【０００６】そこで、本出願人は、先に、キャビティブ
ロックに追随してコアブロックを移動可能とした金型構
造を有する射出成形用金型について特許出願を行った
（特願平７−２９００６８号）。その特許出願に係る射
出成形用金型は、固定側型及び可動側型を射出成形機に
取り付けた状態のままキャビティブロック又はコアブロ
ックのみを取り外して交換作業等を行うことができるよ
うにしたもので、その射出成形用金型の構成要部を、本
出願の図１０として断面図示する。

【０００７】図１０において、固定側型１は、取付板３
と受け板４とキャビティブロック５等を有し、キャビテ
ィブロック５のパーティング面６には成形品の外面を成
形するキャビティ７が形成されている。キャビティブロ
ック５と受け板４とはノックピン８によって位置決めさ
れていると共に、取付ねじ９によって一体的に締付固定
されている。そして、キャビティ７にはキャビティブロ
ック５及び受け板４を貫通するスプルー１０の一端が連
通されていて、スプルー１０の他端は取付板３に嵌合さ
れたスプルーブシュ１１に連通されている。更に、位置
決めピン１２が、キャビティブロック５のパーティング
面６に突出されている。

【０００８】また、可動側型２は、コアブロック１５と
バックプレート１６と受け板１７等を有し、コアブロッ
ク１５のパーティング面６には成形品の内面を成形する
コアプレート１８が取り付けられている。コアブロック
１５とバックプレート１６は複数の固定ねじ１９で締付
固定されて一体化されており、これによって形成された
コアブロック組立体２０にはノックピン２１が嵌合され
ていて、このノックピン２１を貫通する取付ねじ２２に
よってコアブロック組立体２０が受け板１７に取り付け
られている。

【０００９】この取付ねじ２２の頭部とコアブロック１
５の座ぐり孔の座部との間には皿バネ２３が介在されて
おり、この皿バネ２３のバネ力はコアブロック組立体２
０が自重によってずれない程度の大きさに設定されてい
る。更に、ノックピン２１の内径と取付ねじ２２の軸部
との間には若干の隙間が設定されており、この隙間によ
ってコアブロック組立体２０のパーティング面６方向へ
の移動が可能とされている。そして、コアブロック１５
には、キャビティブロック５との位置合わせを行うため
の位置決めブシュ２４が取り付けられている。

【００１０】更に、バックプレート１６には、基部が受
け板１７に圧入されたガイドピン２５の先端部が嵌合さ
れている。そして、コアブロック組立体２０及びコアプ
レート１８には突出ピン２６及び接続ボルト２７が貫通
されていて、これら突出ピン２６及び接続ボルト２７の
基部は、ガイドピン２５にガイドされて進退する突出プ
レート２８に固定されている。この突出プレート２８の
前進動作によって突出ピン２６及び接続ボルト２７の先
端がコアプレート１８から突き出され、これにより成形
品がコアプレート１８から剥離される。

【００１１】かくして、コアブロック組立体２０は、皿
バネ２３の変形可能量だけ取付ねじ２２の軸方向へ移動
（浮き上がり）可能であると共に、ノックピン２１と取
付ねじ２２との間の隙間分だけパーティング面６方向へ
移動可能とされている。従って、これらの移動可能量に
より、キャビティブロック５の移動に対するコアブロッ
ク１５のある程度の追随の自由度が確保されている。

【００１２】このような構成を有する射出成形用金型に
よって成形される成形品は、溶融した成形材料が導入さ
れるゲートの設定位置によって外観上の見栄えを大きく
異にし、そのゲート位置の良否によって意匠上の価値観
に大きな影響を与えるものである。例えば、図１０に示
すダイレクトゲート方式や図１１に示すピンポイントゲ
ート方式の場合には、スプルー１０がキャビティ７の略
中央に連通されていて、そのゲート位置が成形品の平面
の略中央に位置することになる。そのため、成形品がコ
ンパクトカセットの上シェルや下シェルのように、その
平面側が見易くて特徴を有する部分である場合に、その
ような面にゲート跡が残っていると外観上の見栄えに欠
けることになって意匠上の価値観を低下させることにな
る。

【００１３】これに対して、図１２に示すサイドゲート
方式や図１３に示すサブマリンゲート方式の場合には、
スプルー１０がキャビティ７の側方に設けられていて、
そのスプルー１０のパーティング面６に設けられたラン
ナー２９から延びるゲート３０によってキャビティ７と
ランナー２９が連通されている。その結果、成形品の目
立たない側面にゲート跡が位置することになるため、か
かる側面にゲート跡が残っている場合にも、外観上の見
栄えを損なうことなく意匠上の価値観の低下を防止する
ことができる。従って、成形品がコンパクトカセットの
シェル等である場合には、その金型のゲートは、成形品
の側面にゲート３０が設定されるサイドゲート方式やサ
ブマリンゲート方式のものが好ましい。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような先行技術としての射出成形用金型においては、
サイドゲート方式やサブマリンゲート方式の場合には、
スプルー１０がキャビティ７の側方に設定されているば
かりでなく、パーティング面６側にランナー２９を設
け、このランナー２９とキャビティ７をゲート３０で連
通する構造となっていたため、キャビティブロック５及
びコアブロック１５の大型化を招き、成形時において変
形や傷みを生じ易いために必要に応じて補修作業や交換
作業を随時行うことが必要とされるキャビティブロック
５及びコアブロック１５の補修・交換等の作業性が悪く
なり、生産効率の低下を招くと共に、射出成形用金型の
保守・管理等に不利・不便をきたすおそれがあるという
不十分な点があった。

【００１５】そこで、本発明者は、キャビティブロック
及びコアブロックとは別にランナーブロック及びランナ
ープレートを設け、ランナープレートを受け板に別個独
立に固定すると共に、ランナープレートにはランナーブ
ロックを移動可能に支持し、ランナーブロックの上面に
ランナーの一部を設けた射出成形用金型を発明した。こ
のランナーブロック等を有する射出成形用金型によれ
ば、コアブロック等の大型化を生ずることがなく、成形
品の側面にゲートを設けるサイドゲート方式やサブマリ
ンゲート方式を適用することができ、従って、外観上の
見栄えを損なうことなく意匠上の価値観の低下を防止で
きる成形品を射出成形することができるようになった。

【００１６】ところが、上述した先行技術に係る射出成
形用金型によると、微小距離ではあるがコアブロックが
パーティング面方向に移動可能な構成とされているた
め、溶融した成形材料の充填圧力等によってコアブロッ
クがパーティング面方向に移動すると、ランナーブロッ
クとコアブロックとの間に隙間が発生し、その隙間内に
成形材料が流れ込むことによってキャビティ内に導入す
る際の圧力が低下して、キャビティの末端部まで成形材
料が行きわたらない、いわゆるショートショットと呼ば
れる成形不良が発生するおそれがあるという課題があっ
た。

【００１７】本発明は、このような先行技術の課題に鑑
みてなされたものであり、コアブロックがキャビティブ
ロックに追随して移動可能であって、しかもサイドゲー
ト方式やサブマリンゲート方式等のように成形品の側面
から溶融材料を充填できるゲート方式を適用することが
でき、金型の変形や破損等を防止して長寿命化を図るこ
とができる射出成形用金型を提供することを目的として
いる。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の射出成形用金型
は、上述したような課題等を解決し、上記目的を達成す
るために、ランナーの一部を形成するランナーブロック
をコアブロックの側方に移動可能に設けると共に、型締
め時にランナーブロックを側方から押圧してコアブロッ
クに押し付けてランナーを液密に封止するブロック押付
機構を固定側型に設けたことを特徴としている。

【００１９】本発明は、上述のように構成したことによ
り、ランナーブロックとコアブロックとの間に隙間を生
ずることがなく、その隙間内に成形材料が流れ込むこと
によってキャビティ内の充填圧力が低下し、いわゆるシ
ョートショットと呼ばれる成形不良が発生するのを防止
すると共に、金型の変形や破損等を抑制して長寿命化を
図ることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１〜図７は本発明の第１実施例を示
すもので、図１は本発明の射出成形用金型の第１実施例
を断面して示す説明図、図２は図１の要部を拡大して示
す金型が開いた状態の断面図、図３は図１の要部を拡大
して示す金型が閉じた状態の断面図、図４はコアブロッ
ク及びランナーブロックの平面図、図５は図４の側面
図、図６は図４のＡ−Ａ線拡大断面図、図７は図６の状
態からコアブロックが移動した状態を示す断面図であ
る。また、図８及び図９は本発明の射出成形用金型の第
２実施例を断面して示すもので、図８は金型が開いた状
態の断面図、図９は金型が閉じた状態の断面図である。
尚、図１〜図９において、先行技術を示す図１０〜図１
４と同一部分には、合一符号を付して説明する。

【００２１】図１に示すように、この第１実施例に示す
射出成形用金型は、２個の成形品を１度に成形すること
ができる、いわゆる２個取りの金型に適用したものであ
る。また、本実施例の射出成形の対象とされる成形品と
しては、コンパクトカセットやビデオカセット等の筐体
を構成する一対の上シェル及び下シェル等を挙げること
ができるが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００２２】尚、一般に、コンパクトカセット等のカセ
ットシェルは、主としてスチレン系樹脂（例えば、ＡＢ
Ｓ樹脂、高衝撃性ポリスチレン等）を成形材料として射
出成形によって大量生産されている。従って、本実施例
においてもスチレン系樹脂を成形材料として適用できる
ことは勿論のこと、射出成形が可能なその他の合成樹脂
及び、合成樹脂以外の射出成形が可能な金属等を成形材
料として適宜に用いることができる。

【００２３】図１において、本実施例の射出成形用金型
は、射出成形機の型締装置の固定盤に取り付けられる固
定側型１と、可動盤に取り付けられる可動側型２とから
構成されている。固定側型１は、固定側取付板３と固定
側受け板４と固定側のキャビティブロック５及びランナ
ープレート３１とを有し、固定側取付板３の前面に固定
側受け板４が配置され、その固定側受け板４の前面にキ
ャビティブロック５及びランナープレート３１が横並び
に配置されている。そして、固定側取付板３と固定側受
け板４とは、背面側から螺合される図示しない取付ねじ
によって着脱可能に締付固定されている。

【００２４】これに対して、キャビティブロック５及び
ランナープレート３１は、正面側であるパーティング面
６側から螺合される取付ねじ９等によって固定側受け板
４に着脱可能に締付固定されている。そして、固定側受
け板４の複数箇所には、ピン孔とこれより小径のねじ孔
とが同心に設けられており、各ピン孔には外周面の精度
を十分に高くした円筒状のノックピン８の一端がそれぞ
れ圧入固定されている。これらノックピン８の他端は、
これに対応させてキャビティブロック５に設けた位置決
め穴に嵌合されており、かかる位置決め孔にノックピン
８を嵌合した後、ノックピン８の内側に挿入される取付
ねじ９を締め込むことによって、キャビティブロック５
が固定側受け板４に精度良く位置決めされて取り付けら
れている。

【００２５】このように重ね合わされた固定側受け板４
及びランナープレート３１には、これらを貫通して先端
がランナープレート３１のパーティング面６に開口する
スプルー３２が設けられている。そして、スプルー３２
のパーティング面６側の先端には、ランナー３３の一部
を形成する固定側のランナー凹部３３ａが形成されてい
る。この固定側ランナー凹部３３ａとキャビティブロッ
ク５のパーティング面６に形成された成形品の外面を形
成するキャビティ７とは、後述する可動側の前後のラン
ナー凹部３３ｂ，３３ｃ及びサブマリンゲート３４によ
って連通されることになる。そして、スプルー３２の基
端である固定側取付板３側には、図示しない射出装置の
射出ノズルが臨むスプルーブシュ１１が嵌合されてい
て、その外側には円環状のロケートリング３５が固定さ
れている。

【００２６】更に、キャビティブロック５には、コアブ
ロック１５と精密に位置合わせするためのブロック位置
決め機構の一方を構成する位置決めピン１２が設けられ
ている。この位置決めピン１２は、キャビティブロック
５のキャビティ７が開口する前面側に開口された凹部内
に収容される固定部１２ａと、この固定部１２ａの軸方
向の一側に連続してパーティング面６側に突出する突起
部１２ｂとから構成されている。そして、背面側である
固定側受け板４側から螺合される固定ねじ４７によって
キャビティブロック５に固着されている。

【００２７】また、図２及び図３に拡大して示すよう
に、固定側ランナープレート３１には、型締め時にラン
ナーブロック３６を側方からコアブロック１５に押し付
けるブロック押付機構４０が設けられている。このブロ
ック押付機構４０は、ロッキングブロック４１とストッ
パねじ４２とガイドスリーブ４３とガイドブシュ４４と
弾性体の一具体例を示すコイルバネ４５とを有し、これ
らがランナープレート３１の段付き孔４６に収容されて
いる。段付き孔４６には、その中途部に鍔部４６ａが設
けられていて、その鍔部４６ａの正面側にはロッキング
ブロック４１が移動可能に嵌合され、鍔部４６ａの背面
側にはガイドブシュ４４が嵌合されている。

【００２８】更に、ガイドブシュ４４には、一端にフラ
ンジ部を有するガイドスリーブ４３が軸方向へ摺動可能
に嵌合されており、その先端は段付き孔４６の正面側に
突出されている。このガイドスリーブ４３の背面側には
コイルバネ４５の一端が着座されていると共に、そのコ
イルバネ４５の他端は固定側受け板４の座部に着座され
ている。そして、ストッパねじ４２の軸部がロッキング
ブロック４１とガイドスリーブ４３の孔を摺動可能に貫
通し、その先端に設けたねじ部が固定側受け板４の座部
中央に螺合されている。

【００２９】かくして、ランナープレート３１に取り付
けられたブロック押付機構４０のガイドスリーブ４３
は、コイルバネ４５のばね力によって常時パーティング
面６側に付勢されており、このコイルバネ４５のばね力
に抗してガイドスリーブ４３を押し込むことにより、そ
の先端の突出量Ｓだけロッキングブロック４１が段付き
孔４６内に押し込まれる。このロッキングブロック４１
の先部のキャビティブロック５側には、ランナーブロッ
ク３６を側方から押圧するための傾斜押圧面４１ａが形
成されている。

【００３０】また、図１に示すように、可動側型２は、
コアブロック１５とバックプレート１６と可動側受け板
１７とランナーブロック３６とランナープレート３７と
スペーサブロック３８と可動側取付板３９とを有し、コ
アブロック１５の前面には成形品の内面を形成するコア
プレート１８が固定されている。可動側取付板３９の前
面にはスペーサブロック３８を介して可動側受け板１７
が配置されていて、その可動側受け板１７の前面にはバ
ックプレート１６が配置され、更に、その前面にはコア
ブロック１５が配置されている。そして、コアブロック
１５とバックプレート１６及び、可動側受け板１７とス
ペーサブロック３８と可動側取付板３９とは、それぞれ
背面側から螺合される取付ねじ１９，４８によって着脱
可能に締付固定されている。

【００３１】一方、コアブロック１５とバックプレート
１６とが固定ねじ１９で締結されて一体化されたコアブ
ロック組立体２０は、正面側であるコアブロック１５側
からノックピン２１の孔に挿入される取付ねじ２２によ
って可動側受け板１７に着脱可能に締付固定されてい
る。更に、コアブロック１５及びバックプレート１６の
複数箇所には、これらを貫通するピン孔２０ａと、その
ピン孔２０ａより大径の座ぐり穴２０ｂとが同心に設け
られている。そして、各ピン孔２０ａに対応させて可動
側受け板１７の複数箇所には、円筒状のノックピン２１
がそれぞれ圧入固定されている。

【００３２】ノックピン２１の内径は取付ねじ２２の外
径よりも若干大きく形成されており、両者間に若干の隙
間を設けることによって当該隙間の範囲内において、コ
アブロック組立体２０のパーティング面６方向（図４に
おいてＸ方向及びＹ方向）への移動を可能とし、キャビ
ティブロック５の移動に対するコアブロック組立体２０
の追随性を確保している。更に、ノックピン２１の先端
が臨む座ぐり穴２０ｂの座部と取付ねじ２２の頭部との
間には、弾性体の一具体例を示す皿ばね２３が介在され
ており、この皿ばね２３のばね力によってコアブロック
組立体２０が可動側受け板１７に押圧されて弾性的に支
持され、自重による移動が防止されている。

【００３３】更に、コアブロック１５には、ブロック位
置決め機構の他方を構成する位置決めブシュ２４が取り
付けられている。この位置決めブシュ２４は、コアブロ
ック１５のコアプレート１８が突出する前面側に開口さ
れたブシュ収納穴内に収納されており、その前面側には
キャビティブロック５に設けた位置決めピン１２の突起
部１２ｂが嵌合される位置決め孔２４ａが設けられてい
る。この位置決めブシュ２４の位置決め孔２４ａに位置
決めピン１２の突起部１２ｂを嵌合させることにより、
キャビティブロック５とコアブロック１５とを精度良く
位置決めして型合わせすることができる。

【００３４】かかる位置決めブシュ２４には、位置決め
孔２４ａの反対側から螺合される取付ねじ４９によって
ネジブロック５０が締付固定されており、このネジブロ
ック５０を介して位置決めブシュ２４がコアブロック１
５に取り付けられている。そして、コアブロック１５の
背面側に配置されたバックプレート１６によって位置決
めブシュ２４及びネジブロック５０が抜け止めされてい
る。

【００３５】また、ランナープレート３７は、図示しな
い複数本の取付ねじによって正面側から可動側受け板１
７に着脱可能に取り付けられている。そして、図２〜図
５に示すように、ランナープレート３７の前面にはラン
ナーブロック３６が、コアブロック１５に対して近接・
離反可能に取り付けられている。このランナーブロック
３６は、幅方向の両側に突出して当該幅方向と直交する
方向に平行に延びる左右のガイド部３６ｂを有し、各ガ
イド部３６ｂは、ランナープレート３７に設けた左右の
ガイド板５２によって摺動可能に支持されている。

【００３６】従って、ランナーブロック３６は、その幅
方向への移動が左右のガイド板５２によって阻止されて
いる一方、これと直交する方向に対してはコアブロック
１５との間に設定された隙間Ｔだけ移動可能とされてい
る。そして、ランナーブロック３６の後部には、ロッキ
ングブロック４１の傾斜押圧面４１ａが摺動接触する傾
斜受圧面３６ａが形成されている。この傾斜受圧面３６
ａの角度と傾斜押圧面４１ａの角度を加えた角度は略９
０度に設定されており、これによりロッキングブロック
４１の移動方向に対するランナーブロック３６の移動方
向を、その押圧力の作用方向に対して略直交する方向へ
変換させるように構成している。

【００３７】更に、ランナーブロック３６のパーティン
グ面６には、ランナー３３の一部を形成する可動側の後
ランナー凹部３３ｃが形成されている。この後ランナー
凹部３３ｃは、図４に示すように、平面形状がコの字形
をなしていて、両端のコアブロック１５側の開口部に
は、当該コアブロック１５に設けたゲート凸部５６の前
ランナー凹部３３ｂが対向設置されている。この前ラン
ナー凹部３３ｂの幅ｂは、後ランナー凹部３３ｃの幅Ｂ
よりも若干幅狭（ｂ＜Ｂ）に形成されている。この前後
ランナー凹部３３ｂ，３３ｃの幅の差は、上述したノッ
クピン２１及び取付ねじ２２間の隙間と略同一に設定す
る。

【００３８】従って、ランナーブロック３６に対してコ
アブロック１５が所定位置に対向設置されている場合に
は、図６に拡大して示すように、後ランナー凹部３３ｃ
の中心と前ランナー凹部３３ｂの中心とは一致した状態
にある。これに対して、キャビティブロック５の移動に
追随してコアブロック１５が図４においてＸ方向に移動
すると、前ランナー凹部３３ｂの中心が後ランナー凹部
３３ｃの中心からズレて、図７に拡大して示すような状
態に変化する。しかしながら、このような移動状態にお
いても、前ランナー凹部３３ｂの移動量は後ランナー凹
部３３ｃの広幅によって吸収することができる。

【００３９】その結果、コアブロック１５が所定の正規
位置にあるか、又は移動後の任意位置にあるかに係わら
ず、材料充填時には常に、前ランナー凹部３３ｂの断面
積に相当する成形材料の流量を確保することができる。
因みに、前後のランナー凹部３３ｂ，３３ｃの幅を等し
くｂに設定すると、図１４に示すように、その移動量に
応じて互いの側部が重なり合い、流動時の有効断面積が
減少して成形材料の流量が少なくなるという不具合が生
ずることになる。

【００４０】尚、前ランナー凹部３３ｂの断面積は、通
常の射出成形時において必要とされる大きさに設定し、
これよりも大きな断面積を後ランナー凹部３３ｃの断面
積とするようにする。また、本実施例におけるランナー
３３は、固定側ランナープレート３１のランナー凹部３
３ａ及び可動側ランナーブロック３６の後ランナー凹部
３３ｃが共に半円形をなしていて、全体として円形のラ
ンナーを構成しているが、各ランナー凹部の形状として
は、台形その他の周知形状のものを適用できることは勿
論である。

【００４１】上記形状を有する前ランナー凹部３３ｂに
はサブマリンゲート３４の一端が連通されていて、当該
サブマリンゲート３４の他端は、ゲート凸部５６を貫通
してコアプレート１８との間に設定された、成形品の側
面壁となる空間部分に連通されている。このゲート凸部
５６をコアブロック１５に設けたことに対応して、キャ
ビティブロック５の対応する部分には、ゲート凸部５６
が嵌合される切欠き部５７が設けられている。

【００４２】かくして、固定側型１側では、キャビティ
ブロック５とランナープレート３１の各前面がパーティ
ング面６を形成し、可動側型２側では、コアブロック１
５とランナーブロック３６とゲート凸部５６の各前面が
パーティング面６を形成している。これらパーティング
面６を突き合わせてキャビティブロック５及びコアブロ
ック１５とランナープレート３１及びランナーブロック
３６とを重ね合わせて型締めすることにより、図３に示
すように、キャビティ７内にコアプレート１８が挿入さ
れてキャビティ７及びコアプレート１８間に成形品のた
めの所定形状のキャビティ空間が形成される。そして、
ランナープレート３１とランナーブロック３６とゲート
凸部５６とによって、それらのランナー凹部３３ａ，３
３ｂ，３３ｃで囲まれたランナー３３が液密に形成され
ている。

【００４３】図１に示すように、上述したような構成を
有するコアブロック組立体２０には、前後方向に貫通す
る貫通孔がそれぞれ設けられており、一方の貫通孔には
突出ピン２６が摺動可能に挿通され、他方の貫通孔には
突出プレート２８を接続するための接続ボルト２７が摺
動可能に挿通されている。突出ピン２６及び接続ボルト
２７の各一端には、それぞれの外径を軸部よりも太くし
たフランジ状の固定部が設けられていて、これら固定部
を第１及び第２プレート２８ａ，２８ｂで挟持すること
により、突出ピン２６及び接続ボルト２７が突出プレー
ト２８に固定されている。

【００４４】この突出プレート２８の第１プレート２８
ａ及び第２プレート２８ｂは、背面側から螺合される複
数本の取付ねじ６０によって着脱可能に締付固定されて
いる。そして、接続ボルト２７等を介してコアブロック
組立体２０に摺動可能にしじされた突出プレート２８
は、可動側受け板１７の前面側に開口するように設けら
れた凹陥部６１内に収納され、コアブロック組立体２０
に対して接近・離反可能とされている。

【００４５】上記突出ピン２６及び接続ボルト２７は、
それぞれ第１プレート８０ａとバックプレート１６とコ
アブロック１５とコアプレート１８とを貫通し、それぞ
れの先端面がパーティング面６側に露出されている。従
って、突出ピン２６及び接続ボルト２７の各先端面は、
成形品の内面の一部を形成している。更に、接続ボルト
２７の固定部側には第２プレート２８ｂ側に突出するね
じ軸部が設けられており、そのねじ軸部には、可動側受
け板１７を背面側から貫通する突出ロッド６２の先端部
が螺合されている。

【００４６】更に、突出プレート２８にはブシュ孔が貫
通されていて、このブシュ孔に嵌合固定されたガイドピ
ンブシュ６３にはガイドピン２５が摺動可能に挿通され
ている。ガイドピン２５は、一端がバックプレート１６
に圧入固定されていて、その他端は凹陥部６１の底面に
臨んでいる。従って、突出プレート２８はガイドピン２
５にガイドされて前進又は後退動作することができ、そ
の後退時の移動が、凹陥部６１の底面に取付ねじ６４で
固定されたストッパ６５によって制限されている。この
突出プレート２８の前進動作によって突出ピン２６がキ
ャビティ７側に突き出され、これにより成形品がコアブ
ロック１５及びコアプレート１８から剥離される。

【００４７】また、可動側受け板１７の背面側であるス
ペーサブロック３８と可動側取付板３９とで囲まれた空
間部には突出板６６が配置されており、この突出板６６
には突出ロッド６２の固定部６２ａが固定されている。
突出板６６は、互いに重ね合わされた第１突出板６６ａ
と第２突出板６６ｂとからなり、両突出板６６ａ，６６
ｂは背面側から螺合される複数本の取付ねじ６７によっ
て着脱可能に締付固定されている。そして、突出ロッド
６２の固定部６２ａには、半径方向外側へ突出する突起
部が設けられており、この突起部を第１突出板６６ａの
係合溝に係合させることによって突出ロッド６２の回動
を防止している。

【００４８】突出板６６は、可動側受け板１７に螺合固
定されたガイドねじ６８によって摺動可能にガイドされ
ている。即ち、突出板６６の第１突出板６６ａには、ガ
イドねじ６８の軸部が摺動可能に挿通される孔が設けら
れていると共に、第２突出板６６ｂには、ガイドねじ６
８の頭部が挿通される孔が設けられている。そして、突
出板６６の背面側には取付ねじ６９によって突出ブロッ
ク７０が固定されている。この突出ブロック７０は可動
側取付板３９に設けた貫通孔７１内に収納されていて、
この突出ブロック７０の外端面には、射出成形機に設け
られた進退動作が可能な突出軸７２の先端が臨んでい
る。

【００４９】かくして、突出軸７２を介して突出ロッド
８２を前進させることにより、これと一体にコア側突出
し機構が前進して、突出ピン２６による成形品の突き出
し動作が実行される。上記突出軸７２と突出ブロック７
０と突出板６６と突出ロッド６２とによって、コア側突
出し機構を動作させるための主突出し機構が構成されて
いる。

【００５０】尚、図示しないが、上記キャビティブロッ
ク５及びコアブロック１５には、冷却媒体の一具体例を
示す水が流通される冷却路が設けられており、これらの
冷却路は固定側受け板４及び可動側受け板１７の各通路
から外部の冷却装置に接続されている。従って、冷却装
置から供給される冷却水によって固定側型１及び可動側
型２は、それぞれ強制冷却が可能である。

【００５１】このような構成を有する射出成形用金型
は、一方の固定側型１が型締装置の固定盤に固定され、
他方の可動側型２が型締装置の可動盤に固定されて、射
出成形機に取り付けられる。そして、従来のものと同様
に型締装置によって金型の開閉動作が行われ、その型締
め時、溶融された成形材料を射出装置から射出してキャ
ビティ内に充填して固化することにより、射出成形によ
る成形品の製造が実行される。尚、射出成形機は、例え
ば、型締シリンダによるトグル方式の型締機構を有する
型締装置と、スクリューインライン式の射出ユニットを
有する射出装置等から構成されている。

【００５２】この射出成形用金型による射出成形は、例
えば、次のようにして行われる。まず、図１及び図２に
示すように、金型が開かれた状態では、固定側型１と可
動側型２との間には、突出ピン２６で突き出された成形
品を取り出すために必要な大きさの空間部が設定されて
いる。このとき、ランナーブロック３６は、コアブロッ
ク１５に対して近接・離反可能な状態となっており、ま
た、ブロック押付機構４０のロッキングブロック４１
は、コイルバネ４５のばね力によってパーティング面６
側に突出されている。

【００５３】次に、射出成形機を作動させて型締装置の
可動盤を動かすことによってコアブロック１５をキャビ
ティブロック５に近づけると、コアブロック１５の位置
決めブシュ２４がキャビティブロック５の位置決めピン
１２に近づき、その突起部１２ｂが位置決め孔２４ａ内
に入り込む。更に、キャビティブロック５とコアブロッ
ク１５とが互いのパーティング面６で接触するまで可動
側型２を固定側型１に近づけると、コアプレート１８が
キャビティ７内に入り込むと共にゲート凸部５６が切欠
き部５７内に入り込む。そして、両型１，２間に所定の
圧力を加えて締め込むことにより、図３に示すように、
キャビティブロック５とコアブロック１５及び固定側の
ランナープレート３１と可動側のランナーブロック３６
とがそれぞれパーティング面６で圧接される。

【００５４】この場合、コアブロック組立体２０は皿バ
ネ２３を介して取付ねじ２２によって可動側受け板１７
に支持固定されており、その皿バネ２３のばね力は、コ
アブロック組立体２０が自重によってずれない程度に設
定されている。しかも、可動側受け板１７に基部が圧入
されたノックピン２１は、その内径が取付ねじ２２の外
径よりも大きく形成されて若干の隙間が設定されてい
る。従って、コアブロック組立体２０は、パーティング
面６方向に作用する外力に対して、皿バネ２３が介在さ
れていることによってパーティング面６方向に若干移動
できる自由度を有している。

【００５５】その結果、キャビティブロック５とコアブ
ロック１５との間を位置決めする位置決めピン１２の中
心と位置決めブシュ２４の中心とが一致していないため
に、突起部１２ｂを位置決め孔２４ａに挿入することに
よってコアブロック組立体２０にパーティング面６方向
の力が発生するような場合においても、その力を小さく
するようキャビティブロック５に追随してコアブロック
組立体２０が移動する。従って、型締め時には、常にキ
ャビティブロック５とコアブロック１５とを所定位置で
精密に位置決めして、型締めすることができる。そのた
め、金型の変形や破損等を防止することができ、従っ
て、金型の長寿命化を図ることができる。

【００５６】このようなキャビティブロック５及びコア
ブロック１５の位置決め動作と略同時に、ランナーブロ
ック３６の傾斜受圧面３６ａがブロック押付機構４０の
ロッキングブロック４１の傾斜押圧面４１ａに接触す
る。そして、可動側であるランナーブロック３６の移動
力がロッキングブロック４１に伝達される。

【００５７】このとき、先部がパーティング面６から突
出しているロッキングブロック４１は、コイルバネ４５
で付勢されてガイドスリーブ４３の突出量に相当する隙
間Ｓだけ軸方向へ移動可能とされているため、ランナー
ブロック３６とロッキングブロック４１とが接触する際
の衝突力をコイルバネ４５で吸収し、両ブロック３６，
４１を滑らかに接触させることができる。そして、ロッ
キングブロック４１からの押圧力の作用方向が傾斜押圧
面４１ａと傾斜受圧面３６ａとで９０度方向変換されて
ランナーブロック３６に作用するため、ランナーブロッ
ク３６が可動側型２の移動方向と直交する方向であるコ
アブロック１５側に移動する。更に、ランナーブロック
３６が隙間Ｔを移動した後、コイルバネ４５のばね力に
よってランナーブロック３６がコアブロック１５の側面
に押圧される。

【００５８】このように型締めした後、射出装置からス
プルーブシュ１１内に溶融した成形材料を射出し、その
成形材料をスプルー３２からランナー３３内に送り込
む。そして、ランナー３３からサブマリンゲート３４を
経てキャビティ７内に成形材料を導入し、キャビティ７
内に成形材料を充填する。その後、キャビティ７内の成
形材料を冷やして固化させることにより、金型がずれた
状態の成形品が製造されるおそれがなく、バリが小さい
か又はバリのない成形品を製造することができる。

【００５９】この場合、ランナーブロック３６にはブロ
ック押付機構４０の力が常時作用しており、コイルバネ
４５のばね力によってランナーブロック３６がコアブロ
ック１５の側面に押圧されているため、ランナーブロッ
ク３６の側面とコアブロック１５及びゲート凸部５６の
側面との間を確実に密着させ、その面の液密性を確保す
ることができる。従って、本実施例によれば、キャビテ
ィブロック５に追随してコアブロック１５も移動する
が、そのコアブロック１５の移動に追随してランナーブ
ロック３６も同様に移動するため、コアブロック１５と
ランナーブロック３６との間に隙間を生ずることがな
く、この隙間による成形品の成形不良の発生を防止する
ことができる。

【００６０】因みに、コアブロック１５とランナーブロ
ック３６との間に隙間が生ずると、この隙間から圧力が
洩れるためにキャビティ７内の圧力が所定以下に低下
し、キャビティ末端部までに材料が行きわたらない、い
わゆるショートショットと呼ばれる成形不良を生ずるこ
とになる。これに対して、本実施例の場合には、成形材
料の充填不足という問題を生ずることがないため、所定
の寸法・形状を有するきれいな成形品を射出成形するこ
とができる。

【００６１】次に、成形品の突き出し動作について説明
する。この突き出し動作は、射出成形された成形品が固
化してから金型が開かれた後に行われる。射出成形機に
設けられている突出軸７２を前進させると、この突出軸
７２が突出ブロック７０に当接してこれを押し出し、こ
の突出ブロック７０が連結されている突出板６６を前進
させる。これにより、突出板６６に基部が固定されてい
る突出ロッド６２が前進し、この突出ロッド６２と接続
された接続ボルト２７及びこれと一体の突出プレート２
８がガイドピン２５にガイドされて前進する。その結
果、突出プレート２８の前進によって突出ピン２６がコ
アプレート１８から突出し、この突出ピン２６によって
コアブロック１５に付着されている成形品が剥離されて
突き出される。

【００６２】その後、突出軸７２を後退させると、突出
ブロック７０の押圧力が解除されるために突出板６６及
び突出ロッド６２が後退し、これにより突出ロッド６２
に引かれて突出プレート２８が後退する。そのため、突
出ピン２６及び接続ボルト２７がコアブロック組立体２
０内に引き戻され、これにより、再びキャビティブロッ
ク５との型締めが可能となる。その結果、上述したよう
にして射出成形機を動作させ、可動側型２を固定側型１
に合わせて型締めすることにより、次の射出成形の準備
が完了する。

【００６３】図８及び図９に示す本発明の第２実施例
は、サイドゲート方式の射出成形用金型に適用したもの
である。ランナーブロック７６は、傾斜受圧面７６ａを
有するが、その前面、即ちパーティング面６は平面とさ
れていて、上記実施例におけるランナー凹部３３ｃのよ
うなものは設けられておらず、また、サブマリンゲート
５５も必要としないためにゲート凸部５６もコアブロッ
ク１５から除かれている。従って、ゲート凸部５６に対
応する切欠き部５７もキャビティブロック５から除かれ
ている。

【００６４】そして、スプルー３２先端の固定側ランナ
ープレート３１のパーティング面６だけにランナー７７
が設けられており、そのランナー７７がサイドゲート７
８によってキャビティブロック５のキャビティ７に側方
から連通されている。他の構成及び作用は上記第１実施
例と同様であり、かかる構成とすることによっても上記
実施例と同様の効果を得ることができる。

【００６５】以上説明したが、本発明は上記実施例に限
定されるものではなく、例えば、射出成形機の構造とし
て、スクリューインライン式以外のプランジャー式やス
クリュープリプラ式の射出成形機を用いることができ、
また、キャビティブロックやコアブロックの形状、大き
さ等は図示のものに限定されるものではない。更に、射
出成形機の金型駆動手段として油圧装置や空気圧装置は
勿論のこと、その他の駆動装置を用いることもできる。

【００６６】また、上記実施例では、コアブロック１５
の移動を確保するために弾性体の一具体例として皿バネ
２３を適用した例について説明したが、他の形式のばね
（例えば、コイルばね、ばね座金等）は勿論のこと、ゴ
ム状弾性体等を適用することもできる。更に、成形品と
してコンパクトカセットやビデオカセット等のテープカ
セットに適用した例について説明したが、本発明の金型
はテープカセット用に限られるものではなく、コンパク
トディスクのカートリッジ、フロッピーディスクのカー
トリッジ等の各種の筐体は勿論のこと、筐体以外の各種
の成形品を製造するための射出成形用金型として用いる
ことができる。このように、本発明は、その趣旨を逸脱
しない範囲で種々変更できるものである。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ランナーの一部を形成するランナーブロックをコアブロ
ックの側方に移動可能に設けると共に、型締め時にラン
ナーブロックをコアブロックに追随して移動させて押し
付けるブロック押付機構を設ける構成としたため、ラン
ナーブロックの側面とコアブロックの側面とを確実に密
着させ、その面の液密性を確保することができる。従っ
て、キャビティブロックに追随して移動するコアブロッ
クに対して、更にランナーブロックが同様に追随して移
動するため、コアブロックとランナーブロックとの間に
隙間を生ずることがなく、この隙間から圧力が洩れるた
めにキャビティ内の圧力が所定以下に低下してキャビテ
ィ末端部までに材料が行きわたらない、いわゆるショー
トショットと呼ばれる成形不良を生ずることがない射出
成形用金型を提供することができる。

【００６８】更に、キャビティブロックに対してコアブ
ロックが追随して移動可能とされた金型構造にサイドゲ
ートやサブマリンゲート等のゲート方式を適用すること
ができるため、型締め時における金型の変形や破損等を
防止することができ、当該金型の長寿命化を図ることが
できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出成形用金型の第１実施例を示すも
ので、型締め前の状態の断面図である。

【図２】本発明の射出成形用金型の第１実施例を示す図
１の要部を拡大して示すもので、型締め前の状態の断面
図である。

【図３】本発明の射出成形用金型の第１実施例を示す図
１の要部を拡大して示すもので、型締め後の状態の断面
図である。

【図４】本発明の射出成形用金型の第１実施例に係るコ
アブロック及びランナーブロックを示す平面図である。

【図５】本発明の射出成形用金型の第１実施例に係るコ
アブロック及びランナーブロックを示す側面図である。

【図６】本発明の射出成形用金型の第１実施例に係るラ
ンナーブロックのランナー凹部とゲート凸部のランナー
凹部との関係を示すもので、移動前の状態の図４のＡ−
Ａ線拡大断面図である。

【図７】本発明の射出成形用金型の第１実施例に係るラ
ンナーブロックのランナー凹部とゲート凸部のランナー
凹部との関係を示すもので、移動後の状態の図４のＡ−
Ａ線拡大断面図である。

【図８】本発明の射出成形用金型の第２実施例を示すも
ので、型締め前の状態の断面図である。

【図９】本発明の射出成形用金型の第２実施例を示すも
ので、型締め後の状態の断面図である。

【図１０】先行技術に係る射出成形用金型の要部を示す
もので、ダイレクトゲート方式に適用した断面図であ
る。

【図１１】先行技術に係る射出成形用金型のピンポイン
トゲート方式のゲートを示す断面図である。

【図１２】先行技術に係る射出成形用金型のサイドゲー
ト方式のゲートを示す断面図である。

【図１３】先行技術に係る射出成形用金型のサブマリン
ゲート方式のゲートを示す断面図である。

【図１４】先行技術に係る射出成形用金型のランナーブ
ロックのランナー凹部とゲート凸部のランナー凹部との
関係を示すもので、移動後の状態の断面図である。

【符号の説明】

１ 固定側型、 ２ 可動側型、 ３ 固定側取付板、
４ 固定側受け板、５ キャビティブロック、 ６
パーティング面、 ７ キャビティ、 １２位置決めピ
ン、 １５ コアブロック、 １６ バックプレート、
１７ 可動側受け板、 １８ コアプレート、 ２０
コアブロック組立体、 ２１ ノックピン、 ２２
取付ねじ、 ２３ 皿バネ、 ２４ 位置決めブシュ、
３１ ランナープレート、 ３３，７７ ランナー、
３３ａ，３３ｂ，３３ｃランナー凹部、 ３４ サブ
マリンゲート、 ３６，７６ ランナーブロック、３６
ａ，７６ａ 傾斜受圧面、 ４０ ブロック押付機構、
４１ ロッキングブロック、 ４１ａ 傾斜押圧面、
４２ ストッパねじ、 ４３ ガイドスリーブ、 ４
４ ガイドブシュ、 ４５ コイルバネ、 ４６ 段付
き孔、 ５６ ゲート凸部、 ５７ 切欠き部、 ７８
サイドゲート

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形品の外面を成形するキャビティが設
   けられたキャビティブロックを有する固定側型と、 上記成形品の内面を成形する突起部が設けられたコアブ
   ロックを有する可動側型とを備え、 上記固定側型及び上記可動側型の型締め時、上記キャビ
   ティブロックに追随可能なように上記コアブロックを可
   動側型に移動可能に支持すると共に、上記成形品を成形
   するために溶融された成形材料をパーティング面に設け
   られたランナーを介して上記キャビティ内に導入するよ
   うにした射出成形用金型において、 上記ランナーの一部を形成するランナーブロックを上記
   コアブロックの側方に移動可能に設けると共に、型締め
   時に上記ランナーブロックを側方から押圧してコアブロ
   ックに押し付けて上記ランナーを液密に封止するブロッ
   ク押付機構を上記固定側型に設けたことを特徴とする射
   出成形用金型。
2. 【請求項２】 請求項１記載の射出成形用金型におい
   て、 上記ブロック押付機構は、弾性体によって上記可動側型
   側に付勢されたロッキングブロックを有し、上記ロッキ
   ングブロックで上記ランナーブロックを押圧してロッキ
   ングブロックの力の作用方向を９０度変換して上記ラン
   ナーブロックを側方から上記コアブロックに押し付ける
   ようにしたことを特徴とする射出成形用金型。
3. 【請求項３】 請求項１記載の射出成形用金型におい
   て、 上記ブロック押付機構は、コイルバネによって上記可動
   側型側に付勢されたロッキングブロックを有し、上記ロ
   ッキングブロックの上記キャビティ側には上記ランナー
   ブロックに圧接される傾斜押圧面を設けると共に、上記
   ランナーブロックには上記傾斜押圧面に接触する傾斜受
   圧面を設け、上記傾斜押圧面及び上記傾斜受圧面でロッ
   キングブロックの力の作用方向を変換して上記ランナー
   ブロックを側方から上記コアブロックに押し付けるよう
   にしたことを特徴とする射出成形用金型。
4. 【請求項４】 請求項１記載の射出成形用金型におい
   て、 上記ランナーブロックには上記ランナーの一部を形成す
   るランナー凹部を設けると共に、上記コアブロックには
   ランナーに供給される上記溶融材料を上記キャビティ内
   に導入するためのサブマリンゲートを設けたことを特徴
   とする射出成形用金型。
5. 【請求項５】 請求項１記載の射出成形用金型におい
   て、 上記ランナーブロックには上記ランナーの一部を形成す
   る平面部を設けると共に、上記キャビティブロックには
   ランナーに供給される上記溶融材料を上記キャビティ内
   に導入するためのサイドゲートを設けたことを特徴とす
   る射出成形用金型。