JPH10244527A - セラミック粉末バッチを配合する方法 - Google Patents
セラミック粉末バッチを配合する方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セルロース系結合剤、水、および親水性表面
挙動を示す少なくとも１種類の無機粉末からなる可塑化
無機粉末バッチを配合する方法において、結合剤の可塑
化効率を著しく改良する。 【解決手段】 無機粉末を水またはセルロース系結合剤
と接触させる前に、粉末を有機表面処理剤と接触させ
て、その水親和力を減少させる。その後、粉末を水およ
びセルロース系結合剤と組み合わせて混合して、可塑化
無機粉末バッチを調製する各工程からなる。
挙動を示す少なくとも１種類の無機粉末からなる可塑化
無機粉末バッチを配合する方法において、結合剤の可塑
化効率を著しく改良する。 【解決手段】 無機粉末を水またはセルロース系結合剤
と接触させる前に、粉末を有機表面処理剤と接触させ
て、その水親和力を減少させる。その後、粉末を水およ
びセルロース系結合剤と組み合わせて混合して、可塑化
無機粉末バッチを調製する各工程からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は無機粉末バッチの処
理に関するものである。本発明は、より詳しくは、セラ
ミック粉末／有機結合剤バッチを粉末前処理剤と配合し
て、押出しのような成形工程にとって実質的に改良され
た形成挙動を示す可塑化粉末バッチを提供する方法に関
するものである。
理に関するものである。本発明は、より詳しくは、セラ
ミック粉末／有機結合剤バッチを粉末前処理剤と配合し
て、押出しのような成形工程にとって実質的に改良され
た形成挙動を示す可塑化粉末バッチを提供する方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】液体または可塑性有機／無機ビヒクルと
混合された不溶性粒子からなるバッチの押出挙動は伝統
的に、定性的項目に関するものであった。現在、このよ
うなバッチの押出挙動を評価するのに、いくつかの技術
が用いられている。これらの技術としては、トルクレオ
メトリー、細管レオメトリー、および押出リボンに対す
るモジュラス試験が挙げられる。比較すると、これらの
試験は、あるバッチを別のバッチに対して評価するのに
は有用であるが、バッチを良好に挙動させることに対し
て、洞察は全く行われていない。したがって、これらの
試験から押出挙動問題に対する解決策を見つけることは
困難である。
混合された不溶性粒子からなるバッチの押出挙動は伝統
的に、定性的項目に関するものであった。現在、このよ
うなバッチの押出挙動を評価するのに、いくつかの技術
が用いられている。これらの技術としては、トルクレオ
メトリー、細管レオメトリー、および押出リボンに対す
るモジュラス試験が挙げられる。比較すると、これらの
試験は、あるバッチを別のバッチに対して評価するのに
は有用であるが、バッチを良好に挙動させることに対し
て、洞察は全く行われていない。したがって、これらの
試験から押出挙動問題に対する解決策を見つけることは
困難である。
【０００３】物理化学では、有機化合物は、エンタルピ
ー反応またはエントロピー反応のいずれかの２つの様式
のうちの１つで表面と反応することが示されている。エ
ンタルピー反応は、熱エネルギー反応で変化が生じる反
応であり、一方エントロピー反応は、系の自由エネルギ
ーの変化により決定される。これらの相互作用の性質は
実際に、無機系に対して観察された有機添加剤のいくつ
かの効果の原因かもしれないが、一般的に、どのような
程度の複雑な系に関しても、特定の系に対する特定の添
加により生じる影響は予測できない。
ー反応またはエントロピー反応のいずれかの２つの様式
のうちの１つで表面と反応することが示されている。エ
ンタルピー反応は、熱エネルギー反応で変化が生じる反
応であり、一方エントロピー反応は、系の自由エネルギ
ーの変化により決定される。これらの相互作用の性質は
実際に、無機系に対して観察された有機添加剤のいくつ
かの効果の原因かもしれないが、一般的に、どのような
程度の複雑な系に関しても、特定の系に対する特定の添
加により生じる影響は予測できない。
【０００４】無機粉末バッチの配合に使用する重要な群
の可塑化／結合剤成分の例としては、メチルセルロース
のようなセルロース系結合剤が挙げられる。米国特許第
3,885,977号に開示されているように、この化合物は、
セラミックハニカム製品の押出しに使用する鉱物（粘土
−タルク）バッチの配合における可塑剤として長い間用
いられてきた。実際、メチルセルロースは、より進歩し
たバッチ配合物においてさえも広く使用され続ける。こ
のように、米国特許第5,344,799号には、メチルセルロ
ースと、ステアリン酸ナトリウム、オレイン酸およびオ
レイン酸誘導体のような追加の押出助剤および潤滑剤と
の組合せからなる同様の組成の無機（鉱物）バッチのた
めのビヒクル系が記載されている。
の可塑化／結合剤成分の例としては、メチルセルロース
のようなセルロース系結合剤が挙げられる。米国特許第
3,885,977号に開示されているように、この化合物は、
セラミックハニカム製品の押出しに使用する鉱物（粘土
−タルク）バッチの配合における可塑剤として長い間用
いられてきた。実際、メチルセルロースは、より進歩し
たバッチ配合物においてさえも広く使用され続ける。こ
のように、米国特許第5,344,799号には、メチルセルロ
ースと、ステアリン酸ナトリウム、オレイン酸およびオ
レイン酸誘導体のような追加の押出助剤および潤滑剤と
の組合せからなる同様の組成の無機（鉱物）バッチのた
めのビヒクル系が記載されている。
【０００５】これらのセルロース系結合剤が商業的に重
要であるにもかかわらず、セラミック粉末バッチにおい
て良好な押出挙動を促進させる機能はまだ完全には明ら
かになっていない。分かっているのは、メチルセルロー
スが、ガラス粉末および鉱物粉末を含むセラミック粉末
の水溶液中において界面活性剤として機能することであ
る。また、機会があれば、メチルセルロースは、液体
と、固体またはガス状の他の相との界面に移行すること
も知られている。このことは、現在、メチルセルロース
分子鎖に沿った有機側基が、極性水分子からそれら自体
を遮蔽しようとするために生じると考えられている。
要であるにもかかわらず、セラミック粉末バッチにおい
て良好な押出挙動を促進させる機能はまだ完全には明ら
かになっていない。分かっているのは、メチルセルロー
スが、ガラス粉末および鉱物粉末を含むセラミック粉末
の水溶液中において界面活性剤として機能することであ
る。また、機会があれば、メチルセルロースは、液体
と、固体またはガス状の他の相との界面に移行すること
も知られている。このことは、現在、メチルセルロース
分子鎖に沿った有機側基が、極性水分子からそれら自体
を遮蔽しようとするために生じると考えられている。
【０００６】新しい湿式化学試験がメチルセルロースを
分析するために開発され、押出バッチにおけるその機能
をより理解するために研究が行われてきた。これらの研
究により、以下の成分の両方を含有する水性の無機粉末
系において、アルミナのような鉱物よりはむしろ、タル
クのような鉱物の表面にメチルセルロースが結合する傾
向が明らかになった。
分析するために開発され、押出バッチにおけるその機能
をより理解するために研究が行われてきた。これらの研
究により、以下の成分の両方を含有する水性の無機粉末
系において、アルミナのような鉱物よりはむしろ、タル
クのような鉱物の表面にメチルセルロースが結合する傾
向が明らかになった。
【０００７】
【発明の構成】本発明は、水性セラミック粉末系におけ
るメチルセルロースのような可塑化セルロース系結合剤
の挙動を変更する方法を提供する。このような変更は、
結合剤の可塑化効率を著しく改良するのに効果的であ
る。その結果として、以前に必要とされたレベルよりも
低い結合剤レベルで、押出挙動が著しく改善される。そ
れによって、バッチコストが減少する一方で、製品が改
良される。
るメチルセルロースのような可塑化セルロース系結合剤
の挙動を変更する方法を提供する。このような変更は、
結合剤の可塑化効率を著しく改良するのに効果的であ
る。その結果として、以前に必要とされたレベルよりも
低い結合剤レベルで、押出挙動が著しく改善される。そ
れによって、バッチコストが減少する一方で、製品が改
良される。
【０００８】これらの系において、押出挙動が良好にな
るには、系内に存在する様々な粉末の表面の吸着部位で
界面セルロースまたは結合セルロースの濃度が増加する
こととともに、水相中の遊離（未結合）セルロースが減
少することが必要であると思われる。セルロースの再分
配は、系の親水性粉末成分に施される、それらの成分を
より疎水性にし、セルロース吸着をしやすくする表面処
理により促進される。
るには、系内に存在する様々な粉末の表面の吸着部位で
界面セルロースまたは結合セルロースの濃度が増加する
こととともに、水相中の遊離（未結合）セルロースが減
少することが必要であると思われる。セルロースの再分
配は、系の親水性粉末成分に施される、それらの成分を
より疎水性にし、セルロース吸着をしやすくする表面処
理により促進される。
【０００９】第１の形態において、本発明は、セルロー
ス系結合剤、水、および比較的大きい水親和力を有する
少なくとも１種類の無機粉末からなる可塑化無機粉末バ
ッチを配合する方法を提供する。例えば、タルク（Ｍｇ
Ｏ−ＳｉＯ2）よりも大きい水親和力を有する粉末が、
比較的大きい水親和力のものであると考えられており、
本発明により望ましく処理されるであろう。
ス系結合剤、水、および比較的大きい水親和力を有する
少なくとも１種類の無機粉末からなる可塑化無機粉末バ
ッチを配合する方法を提供する。例えば、タルク（Ｍｇ
Ｏ−ＳｉＯ2）よりも大きい水親和力を有する粉末が、
比較的大きい水親和力のものであると考えられており、
本発明により望ましく処理されるであろう。
【００１０】本発明の方法は概して、無機粉末を水また
はセルロース系結合剤と接触させる前に、この粉末にそ
の親水性を減少させる有機表面処理剤を接触させる工程
を含む。その後、粉末を水および選択されたセルロース
系結合剤成分と組み合わせて混合し、可塑化無機粉末バ
ッチを形成する。
はセルロース系結合剤と接触させる前に、この粉末にそ
の親水性を減少させる有機表面処理剤を接触させる工程
を含む。その後、粉末を水および選択されたセルロース
系結合剤成分と組み合わせて混合し、可塑化無機粉末バ
ッチを形成する。
【００１１】特に好ましい実施の形態において、本発明
は、セルロース系結合剤、水、および水親和力が異なる
２種類以上の無機粉末を配合する方法を提供する。この
方法は、最初に、無機粉末の中から、少なくとも一方の
粉末の水親和力よりも大きい水親和力を有する少なくと
も第１の粉末を選択し、この第１の粉末をその水親和力
を減少させる有機表面処理剤で処理する工程を含んでい
る。この表面処理は、処理すべき粉末を水またはセルロ
ース系結合剤に接触させる前に施す。その後、処理した
（第１の）粉末を、バッチの残りの無機粉末、水および
セルロース系結合剤成分と所望の順番で組み合わせて混
合し、それによって、可塑化無機粉末バッチを形成して
もよい。
は、セルロース系結合剤、水、および水親和力が異なる
２種類以上の無機粉末を配合する方法を提供する。この
方法は、最初に、無機粉末の中から、少なくとも一方の
粉末の水親和力よりも大きい水親和力を有する少なくと
も第１の粉末を選択し、この第１の粉末をその水親和力
を減少させる有機表面処理剤で処理する工程を含んでい
る。この表面処理は、処理すべき粉末を水またはセルロ
ース系結合剤に接触させる前に施す。その後、処理した
（第１の）粉末を、バッチの残りの無機粉末、水および
セルロース系結合剤成分と所望の順番で組み合わせて混
合し、それによって、可塑化無機粉末バッチを形成して
もよい。
【００１２】粉末バッチを可塑化するこの手法の主な利
点は、全ての粉末表面に亘り結合剤がより均一に分布す
ることにより、粒子間剪断応力を減少させる潤滑剤とし
て機能するセルロース系結合剤の能力を改良することで
ある。これと同時に、セルロース系結合剤が水相から粉
末の吸着部位に移動することにより、バッチの付着傾向
が低下する、すなわち、粘着性が小さくなる。両方の効
果が共同して、特に薄壁ハニカム押出しのような微細構
造形成工程の場合に、形成挙動が改良される。
点は、全ての粉末表面に亘り結合剤がより均一に分布す
ることにより、粒子間剪断応力を減少させる潤滑剤とし
て機能するセルロース系結合剤の能力を改良することで
ある。これと同時に、セルロース系結合剤が水相から粉
末の吸着部位に移動することにより、バッチの付着傾向
が低下する、すなわち、粘着性が小さくなる。両方の効
果が共同して、特に薄壁ハニカム押出しのような微細構
造形成工程の場合に、形成挙動が改良される。
【００１３】本発明の基礎となる重要な発見は、上述し
た特許に開示されているような粘土−タルク押出バッチ
の独特な挙動に関連している。タルクは、セルロースが
タルク粒子の表面に強く吸着するという機構により、水
溶液から好ましくメチルセルロースを除去することが分
かった。この吸着のために、セルロースの他の粒子表面
への吸着が実質的に排除され得る。例えば、同様の水性
系におけるカオリン粘土の分析によると、メチルセルロ
ースの吸着レベルがタルクと比較すると減少しており、
アルミナ粉末では、そのような系におけるメチルセルロ
ース吸着はほとんど見られない。さらに、アルミナ粉末
およびタルク粉末の両方からなる系において、メチルセ
ルロースのタルク分画による吸着でさえ著しく減少し
た。この結果はおそらく、アルミナ粒子により、タルク
によるメチルセルロースの吸着が妨害されたためであろ
う。
た特許に開示されているような粘土−タルク押出バッチ
の独特な挙動に関連している。タルクは、セルロースが
タルク粒子の表面に強く吸着するという機構により、水
溶液から好ましくメチルセルロースを除去することが分
かった。この吸着のために、セルロースの他の粒子表面
への吸着が実質的に排除され得る。例えば、同様の水性
系におけるカオリン粘土の分析によると、メチルセルロ
ースの吸着レベルがタルクと比較すると減少しており、
アルミナ粉末では、そのような系におけるメチルセルロ
ース吸着はほとんど見られない。さらに、アルミナ粉末
およびタルク粉末の両方からなる系において、メチルセ
ルロースのタルク分画による吸着でさえ著しく減少し
た。この結果はおそらく、アルミナ粒子により、タルク
によるメチルセルロースの吸着が妨害されたためであろ
う。
【００１４】これら無機粉末の中での吸着挙動の大きな
差は、様々な粉末表面の水親和力の差によるものである
と現在考えられている。タルクは疎水性であるが、カオ
リン粘土および、特に、アルミナ粉末の両方は、親水性
にある傾向にある。この結論はさらに、表面処理されて
親水性が減少したときに、アルミナのメチルセルロース
吸着がほぼタルクに観察されたレベルまで増加し得ると
いう事実により立証される。
差は、様々な粉末表面の水親和力の差によるものである
と現在考えられている。タルクは疎水性であるが、カオ
リン粘土および、特に、アルミナ粉末の両方は、親水性
にある傾向にある。この結論はさらに、表面処理されて
親水性が減少したときに、アルミナのメチルセルロース
吸着がほぼタルクに観察されたレベルまで増加し得ると
いう事実により立証される。
【００１５】無機粉末を含む水性系におけるメチルセル
ロース吸着挙動の差は、比色光学吸収技術により示すこ
とができる。これらの差を示す代表的な粉末の例として
は、ペンシルベニア州、ピッツバーグのアルミナムカン
パニーオブアメリカ（ＡＬＣＯＡ）社より市販されてい
るＡ１６−ＳＧ；ジョージア州、ゴードンのエンゲルハ
ード社より市販されているＡＳＰ４００Ｊカオリン；カ
ナダ国、オンタリオ州、ペンハーウッドのルゼナックノ
ースアメリカ社より市販されているＦＤＣＪタルク；お
よびイリノイ州、エルコのユニミンスペシャルティーミ
ネラルス社より市販されているイムシルＪシリカが挙げ
られる。
ロース吸着挙動の差は、比色光学吸収技術により示すこ
とができる。これらの差を示す代表的な粉末の例として
は、ペンシルベニア州、ピッツバーグのアルミナムカン
パニーオブアメリカ（ＡＬＣＯＡ）社より市販されてい
るＡ１６−ＳＧ；ジョージア州、ゴードンのエンゲルハ
ード社より市販されているＡＳＰ４００Ｊカオリン；カ
ナダ国、オンタリオ州、ペンハーウッドのルゼナックノ
ースアメリカ社より市販されているＦＤＣＪタルク；お
よびイリノイ州、エルコのユニミンスペシャルティーミ
ネラルス社より市販されているイムシルＪシリカが挙げ
られる。
【００１６】今度は、これら粉末の各々を、10容量％の
固体使用量で水性粉末スラリー中に含ませ、次いで、メ
チルセルロース結合剤を各々のスラリーに加えて、水相
中でメチルセルロースの選択された平衡濃度を達成し
た。使用したメチルセルロースは、ミシガン州、ミッド
ランドのダウケミカル社より市販されているメトセルＦ
４０Ｍヒドロキシメチルメチルセルロースであった。
固体使用量で水性粉末スラリー中に含ませ、次いで、メ
チルセルロース結合剤を各々のスラリーに加えて、水相
中でメチルセルロースの選択された平衡濃度を達成し
た。使用したメチルセルロースは、ミシガン州、ミッド
ランドのダウケミカル社より市販されているメトセルＦ
４０Ｍヒドロキシメチルメチルセルロースであった。
【００１７】図１は、試験した無機粉末の各々に関して
観察されたメチルセルロースの吸着レベルをプロットし
たものである。このプロットは、ゼロ（全てのメチルセ
ルロースが吸着された）から1.2グラム／リットルまで
の溶解されたメチルセルロース濃度レベルの範囲に亘っ
ている。各々の粉末試験スラリーの平衡メチルセルロー
ス濃度レベルが、グラフのｘ軸上に平衡ＭＣとして溶液
のグラム／リットルで報告されており、各々の濃度レベ
ルで吸着されたメチルセルロースの量がｙ軸上の粉末表
面積のミリグラム／平方メートルで報告されている。
観察されたメチルセルロースの吸着レベルをプロットし
たものである。このプロットは、ゼロ（全てのメチルセ
ルロースが吸着された）から1.2グラム／リットルまで
の溶解されたメチルセルロース濃度レベルの範囲に亘っ
ている。各々の粉末試験スラリーの平衡メチルセルロー
ス濃度レベルが、グラフのｘ軸上に平衡ＭＣとして溶液
のグラム／リットルで報告されており、各々の濃度レベ
ルで吸着されたメチルセルロースの量がｙ軸上の粉末表
面積のミリグラム／平方メートルで報告されている。
【００１８】これらの材料の全てに関して、吸着データ
は、存在する溶解メチルセルロースの量が増加するにも
かかわらず、著しく増大できない、メチルセルロース吸
着の平坦域または最大レベルに到達することを示してい
る。タルクスラリーの場合、メチルセルロース吸着レベ
ルは0.7ｍｇ／ｍ2に到達し、遊離メチルセルロースが水
相中で検出可能となる前に、著しい吸着（0.48ｍｇ／ｍ
2まで）に到達できる。
は、存在する溶解メチルセルロースの量が増加するにも
かかわらず、著しく増大できない、メチルセルロース吸
着の平坦域または最大レベルに到達することを示してい
る。タルクスラリーの場合、メチルセルロース吸着レベ
ルは0.7ｍｇ／ｍ2に到達し、遊離メチルセルロースが水
相中で検出可能となる前に、著しい吸着（0.48ｍｇ／ｍ
2まで）に到達できる。
【００１９】これとは対照的に、カオリン粘土スラリー
は、対応する溶解メチルセルロース濃度でタルクにより
達成されたレベルの約三分の一の吸着を示す一方、シリ
カおよびアルミナの粉末は、溶解メチルセルロースの最
大濃度でさえ実質的にメチルセルロースの吸着がないこ
とを示した。
は、対応する溶解メチルセルロース濃度でタルクにより
達成されたレベルの約三分の一の吸着を示す一方、シリ
カおよびアルミナの粉末は、溶解メチルセルロースの最
大濃度でさえ実質的にメチルセルロースの吸着がないこ
とを示した。
【００２０】図２は、タルクおよびアルミナのスラリー
に関する吸着データを、10容量％の組合せレベルでのタ
ルクおよびアルミナ粉末の混合物を含有するスラリーに
関するメチルセルロース吸着データを比較している。グ
ラフのｘおよびｙ軸にプロットされた値は、図１に示し
た値に寸法的に対応している。混合スラリーに関するプ
ロットは、アルミナは、それ自体で著しくメチルセルロ
ース吸着に抵抗するだけでなく、タルクによるメチルセ
ルロース吸着をも妨げることを示している。この影響
は、溶液中のメチルセルロースの量を増大させ、したが
って、バッチの「粘着性」を増大させる程度までは極め
て望ましくない。
に関する吸着データを、10容量％の組合せレベルでのタ
ルクおよびアルミナ粉末の混合物を含有するスラリーに
関するメチルセルロース吸着データを比較している。グ
ラフのｘおよびｙ軸にプロットされた値は、図１に示し
た値に寸法的に対応している。混合スラリーに関するプ
ロットは、アルミナは、それ自体で著しくメチルセルロ
ース吸着に抵抗するだけでなく、タルクによるメチルセ
ルロース吸着をも妨げることを示している。この影響
は、溶液中のメチルセルロースの量を増大させ、したが
って、バッチの「粘着性」を増大させる程度までは極め
て望ましくない。
【００２１】セルロース系結合剤に対して小さい親和力
を示す無機微粒子に関する粒子表面へのセルロース吸着
性を改良するために、微粒子の表面前処理を行う。一般
的に、表面の前処理に使用する材料は有機表面処理剤で
あり、この表面処理剤は、選択された粉末に都合よく施
され、その上に疎水性表面コーティングを形成できる形
態で提供される。一般的に、これらは、液体、あるい
は、分解温度よりも低い温度で液体流動性を示し、親水
性粉末表面に対して良好なコーティング付着性を示す固
体有機化合物または混合物である。選択された微粒子剤
は、一部には混合すべき粉末材料の選択に依存し、含む
べき特定のセルロース系結合剤に依存するが、微粒子粉
末系にとって最も効果的な表面処理剤は、上述したよう
な、粘土、タルク、アルミナおよびシリカの粉末を試験
するための結合剤吸着実験により容易に求めることがで
きる。
を示す無機微粒子に関する粒子表面へのセルロース吸着
性を改良するために、微粒子の表面前処理を行う。一般
的に、表面の前処理に使用する材料は有機表面処理剤で
あり、この表面処理剤は、選択された粉末に都合よく施
され、その上に疎水性表面コーティングを形成できる形
態で提供される。一般的に、これらは、液体、あるい
は、分解温度よりも低い温度で液体流動性を示し、親水
性粉末表面に対して良好なコーティング付着性を示す固
体有機化合物または混合物である。選択された微粒子剤
は、一部には混合すべき粉末材料の選択に依存し、含む
べき特定のセルロース系結合剤に依存するが、微粒子粉
末系にとって最も効果的な表面処理剤は、上述したよう
な、粘土、タルク、アルミナおよびシリカの粉末を試験
するための結合剤吸着実験により容易に求めることがで
きる。
【００２２】水性粉末バッチ内で有用であり、その中に
含める前に結合剤の性能を改良する表面前処理を施せる
粉末には、セラミック、ガラスセラミックまたはガラ
ス、あるいは鉱物由来の粉末がある。これらの例として
は、コージエライト、ムライト、粘土、タルク、ジルコ
ン、酸化ジルコニウム、尖晶石、アルミナ、シリカ、ケ
イ酸塩、アルミン酸塩、アルミノケイ酸塩、アルミノケ
イ酸リチウム、長石、二酸化チタン、溶融シリカ、炭化
ケイ素、窒化ケイ素、および類似の組成物が挙げられ
る。
含める前に結合剤の性能を改良する表面前処理を施せる
粉末には、セラミック、ガラスセラミックまたはガラ
ス、あるいは鉱物由来の粉末がある。これらの例として
は、コージエライト、ムライト、粘土、タルク、ジルコ
ン、酸化ジルコニウム、尖晶石、アルミナ、シリカ、ケ
イ酸塩、アルミン酸塩、アルミノケイ酸塩、アルミノケ
イ酸リチウム、長石、二酸化チタン、溶融シリカ、炭化
ケイ素、窒化ケイ素、および類似の組成物が挙げられ
る。
【００２３】上述した特許にしたがう押出コージエライ
トセラミックハニカム構造物の製造に関して、焼成によ
りコージエライトに転化できる粘土、タルクおよびアル
ミナの粉末混合物が現在用いられている。これらの混合
物に使用される特定の粉末の例としては、ハイドライト
ＭＰ（商標）粘土のような約７−９マイクロメートルの
粒径を有する非離層カオリナイト、カオペイク−１０
（商標）粘土のような約１−３マイクロメートルの粒径
を有する離層カオリナイト粘土、およびグロマックスＪ
ＬＬ粘土のような約１−３マイクロメートルの粒径を有
する焼成カオリナイト粘土が挙げられる。これらの特定
の粘土の全ては、ジョージア州、ドライブランチのドラ
イブランチカオリン社より入手できる。
トセラミックハニカム構造物の製造に関して、焼成によ
りコージエライトに転化できる粘土、タルクおよびアル
ミナの粉末混合物が現在用いられている。これらの混合
物に使用される特定の粉末の例としては、ハイドライト
ＭＰ（商標）粘土のような約７−９マイクロメートルの
粒径を有する非離層カオリナイト、カオペイク−１０
（商標）粘土のような約１−３マイクロメートルの粒径
を有する離層カオリナイト粘土、およびグロマックスＪ
ＬＬ粘土のような約１−３マイクロメートルの粒径を有
する焼成カオリナイト粘土が挙げられる。これらの特定
の粘土の全ては、ジョージア州、ドライブランチのドラ
イブランチカオリン社より入手できる。
【００２４】前処理、および本発明による使用に適した
特定のアルミナ粉末の例としては、Ｃ−７０１（商標）
アルミナを実例として、ＡＬＣＯＡ社より市販されてい
る、比較的大きい粒径（４−６マイクロメートル）を有
するアルカンＣ−７００Ｊシリーズのアルミナ、および
同社より市販されているＡ−１６ＳＧＪアルミナを実例
として、約0.5−２マイクロメートルの粒径を有する比
較的微細なアルミナが挙げられる。典型的なシリカ粉末
は、ユニミンスペシャルティーミネラルス社より市販さ
れている、約９−11マイクロメートルの粒径を有するイ
ムシル（商標）シリカ粉末である。
特定のアルミナ粉末の例としては、Ｃ−７０１（商標）
アルミナを実例として、ＡＬＣＯＡ社より市販されてい
る、比較的大きい粒径（４−６マイクロメートル）を有
するアルカンＣ−７００Ｊシリーズのアルミナ、および
同社より市販されているＡ−１６ＳＧＪアルミナを実例
として、約0.5−２マイクロメートルの粒径を有する比
較的微細なアルミナが挙げられる。典型的なシリカ粉末
は、ユニミンスペシャルティーミネラルス社より市販さ
れている、約９−11マイクロメートルの粒径を有するイ
ムシル（商標）シリカ粉末である。
【００２５】通常表面処理を必要とせずにセルロース結
合剤吸着のための良好な表面特性を提供する上述したよ
うな有用なタルクの例としては、モンタナ州、ディルト
ンのファイザー社より市販されているファイザータルク
95-27、および95-28のような約６−８マイクロメートル
の粒径を有するものが挙げられる。これらの粉末のうち
のいくつか、特に粘土は、それ自体で、成形のために調
製される水性粉末混合物にある程度の可塑性を与えるこ
とができる。
合剤吸着のための良好な表面特性を提供する上述したよ
うな有用なタルクの例としては、モンタナ州、ディルト
ンのファイザー社より市販されているファイザータルク
95-27、および95-28のような約６−８マイクロメートル
の粒径を有するものが挙げられる。これらの粉末のうち
のいくつか、特に粘土は、それ自体で、成形のために調
製される水性粉末混合物にある程度の可塑性を与えるこ
とができる。
【００２６】乾式混合は、親水性粉末に所望の疎水性表
面コーティングを施す好ましい手法であるが、例えば、
適切な非水溶媒中の表面処理剤の溶液からのコーティン
グの塗布を含む、微粒子を被覆する他の方法を代わりに
用いても差し支えない。しかしながら、いずれの場合に
おいても、表面に吸着された水は、表面処理工程の有効
率を損なう恐れがあるので、表面コーティングを、水の
形態または水蒸気としてのいずれの水分も実質的にない
状態で施す。
面コーティングを施す好ましい手法であるが、例えば、
適切な非水溶媒中の表面処理剤の溶液からのコーティン
グの塗布を含む、微粒子を被覆する他の方法を代わりに
用いても差し支えない。しかしながら、いずれの場合に
おいても、表面に吸着された水は、表面処理工程の有効
率を損なう恐れがあるので、表面コーティングを、水の
形態または水蒸気としてのいずれの水分も実質的にない
状態で施す。
【００２７】各々のバッチ混合物に必要な有機表面処理
剤の量は、バッチ中に存在する親水性粉末の表面特性お
よび相対比率に関連する要因に依存する。しかしなが
ら、ここでも、最適比率は通常の実験により容易に決定
できる。本発明を実施するのに特に適した有機表面処理
剤の例としては、オレイン酸、オレイン酸誘導体、およ
びこれらの組合せが挙げられる。典型的なオレイン酸誘
導体は、リノール酸、リノレン酸、およびリシノール酸
である。特に好ましい表面処理剤はオレイン酸である。
剤の量は、バッチ中に存在する親水性粉末の表面特性お
よび相対比率に関連する要因に依存する。しかしなが
ら、ここでも、最適比率は通常の実験により容易に決定
できる。本発明を実施するのに特に適した有機表面処理
剤の例としては、オレイン酸、オレイン酸誘導体、およ
びこれらの組合せが挙げられる。典型的なオレイン酸誘
導体は、リノール酸、リノレン酸、およびリシノール酸
である。特に好ましい表面処理剤はオレイン酸である。
【００２８】本発明による有機表面処理剤により好まし
く向上されるセルロース系結合剤は、セルロースエーテ
ル型の結合剤である。このような結合剤の例としては、
メチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシブチルセルロース、ヒドロキシブチルメ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロ
キシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルメチルセルロース、およびナトリウムカルボキシ
メチルセルロースが挙げられる。これらの多くは、熱に
よりゲル化可能である。
く向上されるセルロース系結合剤は、セルロースエーテ
ル型の結合剤である。このような結合剤の例としては、
メチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシブチルセルロース、ヒドロキシブチルメ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロ
キシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルメチルセルロース、およびナトリウムカルボキシ
メチルセルロースが挙げられる。これらの多くは、熱に
よりゲル化可能である。
【００２９】メチルセルロースおよび／またはメチルセ
ルロース誘導体は、本発明の粉末バッチの特に好ましい
結合剤成分である。そのような化合物の市販されている
ものの例としては、ミシガン州、ミッドランドのダウケ
ミカル社より得られるメトセル7Ａ４Ｍ、２０−３３
３、Ｆ４およびＦ４０セルロース材料が挙げられる。メ
トセル7Ａ４Ｍメチルセルロースは、50-55℃のゲル化温
度、および5000ｇ／ｃｍ2のゲル強度（65℃での２％溶
液に基づく）を有するメチルセルロース結合剤である。
メトセル7２０−３３３、Ｆ４およびＦ４０はヒドロキ
シプロピルメチルセルロース配合物である。コージエラ
イトハニカムの製造に使用される種類の粘土−タルクバ
ッチに関して、これらのセルロース系結合剤を典型的
に、選択した親水性粉末バッチ分画の表面前処理後に、
バッチ重量の約２％から約10％までの比率で粉末バッチ
に加える。結合剤の添加は、水をバッチに添加する前、
同時、または後に行ってもよい。
ルロース誘導体は、本発明の粉末バッチの特に好ましい
結合剤成分である。そのような化合物の市販されている
ものの例としては、ミシガン州、ミッドランドのダウケ
ミカル社より得られるメトセル7Ａ４Ｍ、２０−３３
３、Ｆ４およびＦ４０セルロース材料が挙げられる。メ
トセル7Ａ４Ｍメチルセルロースは、50-55℃のゲル化温
度、および5000ｇ／ｃｍ2のゲル強度（65℃での２％溶
液に基づく）を有するメチルセルロース結合剤である。
メトセル7２０−３３３、Ｆ４およびＦ４０はヒドロキ
シプロピルメチルセルロース配合物である。コージエラ
イトハニカムの製造に使用される種類の粘土−タルクバ
ッチに関して、これらのセルロース系結合剤を典型的
に、選択した親水性粉末バッチ分画の表面前処理後に、
バッチ重量の約２％から約10％までの比率で粉末バッチ
に加える。結合剤の添加は、水をバッチに添加する前、
同時、または後に行ってもよい。
【００３０】親水性の大きい、未処理アルミナ粉末のメ
チルセルロース吸着挙動を、適切な表面処理剤により処
理した後の同一の粉末の吸着挙動と比較することによ
り、本発明による粉末前処理の効率を示すことができ
る。この目的のために、ある量の未処理Ａ１６−ＳＧア
ルミナおよび同量の前処理Ａ１６−ＳＧ粉末を水中に分
散させて、約10容量％固体の配合量で各々の粉末のスラ
リーを調製する。約0.5ｐｐｈｉ（100無機物当たりの
部）のオレイン酸を処理すべき粉末に加えることによ
り、表面処理アルミナ粉末を調製した。添加は、アルミ
ナを二本腕配合機内で処理している間にこのアルミナに
酸を吹き付けることにより行った。粉末とオレイン酸と
の混合は、アルミナ粉末の使用可能な表面積の実質的な
分画の上に有機材を分散させるのに効果的な期間であ
る、20分間に亘り続けられる。
チルセルロース吸着挙動を、適切な表面処理剤により処
理した後の同一の粉末の吸着挙動と比較することによ
り、本発明による粉末前処理の効率を示すことができ
る。この目的のために、ある量の未処理Ａ１６−ＳＧア
ルミナおよび同量の前処理Ａ１６−ＳＧ粉末を水中に分
散させて、約10容量％固体の配合量で各々の粉末のスラ
リーを調製する。約0.5ｐｐｈｉ（100無機物当たりの
部）のオレイン酸を処理すべき粉末に加えることによ
り、表面処理アルミナ粉末を調製した。添加は、アルミ
ナを二本腕配合機内で処理している間にこのアルミナに
酸を吹き付けることにより行った。粉末とオレイン酸と
の混合は、アルミナ粉末の使用可能な表面積の実質的な
分画の上に有機材を分散させるのに効果的な期間であ
る、20分間に亘り続けられる。
【００３１】粘土、タルクおよびシリカの粉末に関して
上記したように、各々のアルミナ粉末の水とのスラリー
を調製した後に、各々のスラリーにメチルセルロース結
合剤を加えて、水相中の溶解したメチルセルロースの予
め選択されたレベルを達成することにより、２種類のア
ルミナのメチルセルロース吸着挙動を比較する。溶解し
たメチルセルロースの各々の予め選択されたレベルで、
固相に吸着されたメチルセルロースの量が決定される。
上記したように、各々のアルミナ粉末の水とのスラリー
を調製した後に、各々のスラリーにメチルセルロース結
合剤を加えて、水相中の溶解したメチルセルロースの予
め選択されたレベルを達成することにより、２種類のア
ルミナのメチルセルロース吸着挙動を比較する。溶解し
たメチルセルロースの各々の予め選択されたレベルで、
固相に吸着されたメチルセルロースの量が決定される。
【００３２】図３は、これら２種類のアルミナの吸着挙
動を、未処理のタルクおよびカオリン粘土の粉末の吸着
挙動と比較している。ここでも、水相中の未処理メチル
セルロースの濃度は、グラフのｘ軸上に報告され、一方
メチルセルロースの吸着の程度はｙ軸により示されてい
る。未処理アルミナはここでもメチルセルロース結合剤
が実質的に吸着を行っていないことを示しているが、処
理されたアルミナは、未処理カオリン粘土を越え、結合
剤吸着容量に関して疎水性タルクに近い、優れた結合剤
吸着量を示している。
動を、未処理のタルクおよびカオリン粘土の粉末の吸着
挙動と比較している。ここでも、水相中の未処理メチル
セルロースの濃度は、グラフのｘ軸上に報告され、一方
メチルセルロースの吸着の程度はｙ軸により示されてい
る。未処理アルミナはここでもメチルセルロース結合剤
が実質的に吸着を行っていないことを示しているが、処
理されたアルミナは、未処理カオリン粘土を越え、結合
剤吸着容量に関して疎水性タルクに近い、優れた結合剤
吸着量を示している。
【００３３】もちろん、水性ビヒクルからなるバッチ混
合物中に含めるための粉末の前処理は、親水性の大きい
粉末のみに限定する必要はない。多くの場合、粉末バッ
チの２種類以上の成分を処理して、バッチ成分の全てを
少なくとも最小レベルの吸着容量にすることが望ましい
かもしれない。
合物中に含めるための粉末の前処理は、親水性の大きい
粉末のみに限定する必要はない。多くの場合、粉末バッ
チの２種類以上の成分を処理して、バッチ成分の全てを
少なくとも最小レベルの吸着容量にすることが望ましい
かもしれない。
【００３４】
【実施例】以下は、上記手法を用いたコージエライトセ
ラミック製品の製造のための可塑化粉末押出バッチの調
製の実施例である。
ラミック製品の製造のための可塑化粉末押出バッチの調
製の実施例である。
【００３５】コージエライトセラミック製品を製造する
ために配合された粘土−タルク−アルミナの粉末バッチ
のアルミナおよび粘土成分に、約0.25ｐｐｈｉの比率で
オレイン酸を加えた。この粉末バッチは、約41％のタル
ク、約31％の焼成粘土、約15％の原料粘土および約13％
のアルミナ粉末からなった。ドライブランチカオリン社
より得たカオペイク−１０Ｊ粘土およびＡＬＣＯＡより
得たＡ−１６ＳＧアルミナからなる、原料粘土およびア
ルミナの分画は、二本腕混合機内で混合する間にオレイ
ン酸を吹き付けることにより個々に処理し、次いで、こ
のように被覆した粉末を残りの粉末である粘土およびタ
ルクの粉末と組み合わせた。粉末を混合した後、水、ス
テアリン酸ナトリウム潤滑剤、およびヒドロキシメチル
セルロース結合剤を約３％のバッチ重量の比率でバッチ
に加えて完全に混合し、可塑化塊を形成した。
ために配合された粘土−タルク−アルミナの粉末バッチ
のアルミナおよび粘土成分に、約0.25ｐｐｈｉの比率で
オレイン酸を加えた。この粉末バッチは、約41％のタル
ク、約31％の焼成粘土、約15％の原料粘土および約13％
のアルミナ粉末からなった。ドライブランチカオリン社
より得たカオペイク−１０Ｊ粘土およびＡＬＣＯＡより
得たＡ−１６ＳＧアルミナからなる、原料粘土およびア
ルミナの分画は、二本腕混合機内で混合する間にオレイ
ン酸を吹き付けることにより個々に処理し、次いで、こ
のように被覆した粉末を残りの粉末である粘土およびタ
ルクの粉末と組み合わせた。粉末を混合した後、水、ス
テアリン酸ナトリウム潤滑剤、およびヒドロキシメチル
セルロース結合剤を約３％のバッチ重量の比率でバッチ
に加えて完全に混合し、可塑化塊を形成した。
【００３６】オレイン酸表面処理剤によりアルミナおよ
び粘土粉末を前処理する好ましい効果は、バッチの混合
および形成の間中明白である。混合物の水相中の遊離セ
ルロース結合剤の比率が減少したために、混合機内のバ
ッチの粘着が著しく低減した。ハニカム押出ダイにバッ
チ材料を直接的に供給する二軸スクリュー押出機内で同
様に配合されたバッチに関して行われる押出実験におい
て、押出機のスクリューの表面へのバッチの粘着が著し
く低減したことが分かった。粘着が低減することは、ス
クリュー混合効率を維持するのに役立ち、押出機内のバ
ッチ流の一部が長期間に亘り残留するのを防ぐ。
び粘土粉末を前処理する好ましい効果は、バッチの混合
および形成の間中明白である。混合物の水相中の遊離セ
ルロース結合剤の比率が減少したために、混合機内のバ
ッチの粘着が著しく低減した。ハニカム押出ダイにバッ
チ材料を直接的に供給する二軸スクリュー押出機内で同
様に配合されたバッチに関して行われる押出実験におい
て、押出機のスクリューの表面へのバッチの粘着が著し
く低減したことが分かった。粘着が低減することは、ス
クリュー混合効率を維持するのに役立ち、押出機内のバ
ッチ流の一部が長期間に亘り残留するのを防ぐ。
【００３７】これらの様々な結論は、粉末を水およびセ
ルロース系結合剤材料と組み合わせる前に、親水性粉末
表面の疎水性を増大させることにより、得られる粉末バ
ッチの取扱適性を著しく改良できることを示している。
この結果は、水相中の遊離結合剤の濃度が減少し、これ
に対応して表面に結合した結合剤材料が増加したためで
あると考えられ、このような変化は、より効率的な可塑
化およびバッチ内の付着問題の減少を促進させるように
思われる。表面に結合した結合剤の濃度が増大すること
により、使用できる結合剤をより効率的に使用でき、必
要とされる結合剤の量を減少させることとなる。これに
応じて取扱適性の改良された、形成された製品の湿潤強
度もまた改良されることが予測される。
ルロース系結合剤材料と組み合わせる前に、親水性粉末
表面の疎水性を増大させることにより、得られる粉末バ
ッチの取扱適性を著しく改良できることを示している。
この結果は、水相中の遊離結合剤の濃度が減少し、これ
に対応して表面に結合した結合剤材料が増加したためで
あると考えられ、このような変化は、より効率的な可塑
化およびバッチ内の付着問題の減少を促進させるように
思われる。表面に結合した結合剤の濃度が増大すること
により、使用できる結合剤をより効率的に使用でき、必
要とされる結合剤の量を減少させることとなる。これに
応じて取扱適性の改良された、形成された製品の湿潤強
度もまた改良されることが予測される。
【００３８】ガラス粉末はタルクのような鉱物粉末より
も親水性が大きい傾向にあるので、本発明を使用する
と、鉱物粉末よりもむしろガラスの押出しにとって特別
な利点が得られるであろう。未処理ケイ酸塩ガラス粉末
を含むバッチには、押出用混合物を製造するのに、10
（重量）％以上までのセルロース系結合剤を必要とする
ことがある。このように結合剤が高濃度であることによ
り、押出バッチを焼成してガラスまたはセラミック製品
を製造するときに、高収縮および結合剤の燃切りの問題
を生じてしまう。有機表面処理剤による粉末の適切な前
処理により結合剤のレベルを減少させることは、これら
の工程から、製品の収率を著しく改良するであろう。
も親水性が大きい傾向にあるので、本発明を使用する
と、鉱物粉末よりもむしろガラスの押出しにとって特別
な利点が得られるであろう。未処理ケイ酸塩ガラス粉末
を含むバッチには、押出用混合物を製造するのに、10
（重量）％以上までのセルロース系結合剤を必要とする
ことがある。このように結合剤が高濃度であることによ
り、押出バッチを焼成してガラスまたはセラミック製品
を製造するときに、高収縮および結合剤の燃切りの問題
を生じてしまう。有機表面処理剤による粉末の適切な前
処理により結合剤のレベルを減少させることは、これら
の工程から、製品の収率を著しく改良するであろう。
【００３９】本発明のさらに別の形態は、水性セルロー
ス系結合剤系からなる粉末混合物中に含ませるべき材料
を選択するスクリーニング手段としてセルロース吸着挙
動を使用することに関するものである。セルロース系結
合剤に対して大きい親和力を示す粉末、またはメチルセ
ルロース結合を向上させる表面前処理を施しやすい粉末
を選択することにより、押出成形あるいは型または粉末
混合物を形成する他の工作器具の使用を含む他の形成方
法に関して、取扱適性が実質的に改良された混合バッチ
を提供することができる。
ス系結合剤系からなる粉末混合物中に含ませるべき材料
を選択するスクリーニング手段としてセルロース吸着挙
動を使用することに関するものである。セルロース系結
合剤に対して大きい親和力を示す粉末、またはメチルセ
ルロース結合を向上させる表面前処理を施しやすい粉末
を選択することにより、押出成形あるいは型または粉末
混合物を形成する他の工作器具の使用を含む他の形成方
法に関して、取扱適性が実質的に改良された混合バッチ
を提供することができる。
【図１】無機粉末のメチルセルロースの吸着レベルを示
すグラフ
すグラフ
【図２】無機粉末のメチルセルロースの吸着レベルを示
すグラフ
すグラフ
【図３】無機粉末のメチルセルロースの吸着レベルを示
すグラフ
すグラフ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロバート ジョン ロッカー アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14830 コーニング スペンダー ヒル ロード ３ビー (72)発明者 コンスタンス ブラッドリー ソーヤー アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14858 リンドリー ワトソン クリーク ロー ド 9313
Claims (18)
- 【請求項１】 セルロース系結合剤、水、および親水性
表面挙動を示す少なくとも１種類の無機粉末からなる可
塑化無機粉末バッチを配合する方法であって、 前記無機粉末を水またはセルロース系結合剤と接触させ
る前に、該粉末を有機表面処理剤と接触させて、その水
親和力を減少させ、その後、 該粉末を水およびセルロース系結合剤と組み合わせて混
合して、前記可塑化無機粉末バッチを調製する各工程か
らなることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 前記有機表面処理剤が、前記無機粉末の
表面に施されたときに、該無機粉末上に疎水性表面コー
ティングを形成する表面処理剤であることを特徴とする
請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記有機表面処理剤が、液体、あるいは
その分解温度より低い温度での液体流動と、親水性粉末
表面に対するコーティング付着性とを示す固体有機化合
物または混合物であることを特徴とする請求項１記載の
方法。 - 【請求項４】 前記有機表面処理剤が、オレイン酸、オ
レイン酸誘導体、およびそれらの混合物からなる群より
選択されることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 前記有機表面処理剤が、リノール酸、リ
ノレン酸、およびリシノール酸からなる群より選択され
るオレイン酸誘導体からなることを特徴とする請求項１
記載の方法。 - 【請求項６】 前記粉末が、前記有機表面処理剤および
該粉末の混合物を乾式混合することにより、該表面処理
剤に接触させられることを特徴とする請求項１記載の方
法。 - 【請求項７】 前記粉末が、該粉末を前記有機表面処理
剤の溶液または懸濁液と組み合わせることにより、該表
面処理剤に接触させられることを特徴とする請求項１記
載の方法。 - 【請求項８】 前記粉末が、実質的に水分の存在しない
状態で、前記有機表面処理剤と組み合わされることを特
徴とする請求項６記載の方法。 - 【請求項９】 前記無機粉末が、セラミック、ガラスセ
ラミック、ガラス、および鉱物の粉末からなる群より選
択される粉末であることを特徴とする請求項１記載の方
法。 - 【請求項１０】 前記無機粉末が、コージエライト、ム
ライト、粘土、タルク、ジルコン、酸化ジルコニウム、
尖晶石、アルミナ、シリカ、ケイ酸塩、アルミン酸塩、
アルミノケイ酸塩、アルミノケイ酸リチウム、長石、二
酸化チタン、溶融シリカ、炭化ケイ素、窒化ケイ素、お
よびこれらの混合物からなる群より選択される粉末であ
ることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項１１】 前記セルロース系結合剤が、メチルセ
ルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロ
キシブチルセルロース、ヒドロキシブチルメチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチル
セルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキ
シプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチル
セルロース、ナトリウムカルボキシメチルセルロース、
およびそれらの混合物からなる群より選択されることを
特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項１２】 前記無機粉末が粉末ガラスであること
を特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項１３】 前記セルロース系結合剤が、メチルセ
ルロースおよびメチルセルロース誘導体からなる群より
選択されることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項１４】 セルロース系結合剤、水、および水親
和力の異なる２種類以上の無機粉末からなる可塑化無機
粉末バッチを配合する方法であって、 前記無機粉末の中から、少なくとも一方の残りの粉末の
水親和力よりも大きい水親和力を有する少なくとも第１
の粉末を選択し、 該第１の粉末を水またはセルロース系結合剤と接触させ
る前に、該粉末を有機表面処理剤と接触させて、その水
親和力を減少させ、 該第１の粉末を、前記バッチの前記残りの無機粉末、セ
ルロース系結合剤成分および水と組み合わせて混合し、
前記可塑化無機粉末バッチを調製する各工程からなるこ
とを特徴とする方法。 - 【請求項１５】 前記少なくとも２種類の無機粉末が、
有機表面処理剤により処理されることを特徴とする請求
項１４記載の方法。 - 【請求項１６】 前記無機粉末が、粘土、タルクおよび
アルミナの混合物からなることを特徴とする請求項１４
記載の方法。 - 【請求項１７】 前記粘土が、非離層カオリナイト、離
層カオリナイト、焼成カオリナイト、およびそれらの混
合物からなる群より選択されることを特徴とする請求項
１６記載の方法。 - 【請求項１８】 セルロース系結合剤、水およびＭｇＯ
−ＳｉＯ2であるタルクよりも大きい水親和力を有する
少なくとも１種類の無機粉末からなる可塑化無機粉末バ
ッチを配合する方法であって、 前記少なくとも１種類の無機粉末を水またはセルロース
系結合剤と接触させる前に、該粉末を有機表面処理剤と
接触させて、その水親和力を減少させ、その後、 該粉末を水および前記セルロース系結合剤成分と組み合
わせて混合し、前記可塑化無機粉末バッチを調製する各
工程からなることを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US3019496P | 1996-11-04 | 1996-11-04 | |
| US030194 | 1996-11-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10244527A true JPH10244527A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=21853011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9301743A Pending JPH10244527A (ja) | 1996-11-04 | 1997-11-04 | セラミック粉末バッチを配合する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5824143A (ja) |
| EP (1) | EP0839777A1 (ja) |
| JP (1) | JPH10244527A (ja) |
| KR (1) | KR19980042049A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013520393A (ja) * | 2010-02-25 | 2013-06-06 | コーニング インコーポレイテッド | 低熱膨張セラミック体を製造するための組成物および方法 |
| JP2013216575A (ja) * | 2013-06-27 | 2013-10-24 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7497982B2 (en) * | 2005-10-20 | 2009-03-03 | Corning Incorporated | Method for forming a ceramic article using self lubricating binders |
| PL2303794T3 (pl) * | 2008-06-19 | 2017-08-31 | Dow Global Technologies Llc | Masa ceramiczna zawierająca dodatek eterów celulozy i sposób wytłaczania tej masy |
| JP2010222202A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体の製造方法及びハニカム構造体 |
| CN117209247A (zh) * | 2023-08-04 | 2023-12-12 | 常州市柚米家居用品有限公司 | 一种无锂耐热陶瓷及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| DE2967130D1 (en) * | 1979-05-31 | 1984-08-30 | Sumitomo Aluminium Smelting Co | Process for the production of a hollow catalyst carrier made of transition-alumina |
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1997
- 1997-10-17 US US08/951,878 patent/US5824143A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-24 EP EP97118488A patent/EP0839777A1/en not_active Ceased
- 1997-11-03 KR KR1019970057757A patent/KR19980042049A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-11-04 JP JP9301743A patent/JPH10244527A/ja active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0839777A1 (en) | 1998-05-06 |
| KR19980042049A (ko) | 1998-08-17 |
| US5824143A (en) | 1998-10-20 |
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