JPH1024383A - レーザ・パンチ複合加工機 - Google Patents
レーザ・パンチ複合加工機Info
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- JPH1024383A JPH1024383A JP8179541A JP17954196A JPH1024383A JP H1024383 A JPH1024383 A JP H1024383A JP 8179541 A JP8179541 A JP 8179541A JP 17954196 A JP17954196 A JP 17954196A JP H1024383 A JPH1024383 A JP H1024383A
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- work
- axis direction
- laser processing
- carriage
- laser
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークに高速でレーザ加工を行い得るように
する。 【解決手段】 パンチ加工位置Ｋ、またはこのパンチ加
工位置Ｋよりオフセットされレーザ加工ヘッド２５を固
定するレーザ加工位置Ｌに対して、ワークＷをクランプ
せしめるワーククランプ１９を有するＸ軸方向へ移動自
在な第１キャレッジ１７と、この第１キャレッジ１７を
有するＹ軸方向へ移動自在な第１キャレッジベース１５
と、前記レーザ加工位置Ｌをレーザ原点として前記レー
ザ加工ヘッド２５をｙ軸方向へ移動せしめるべくレーザ
加工ヘッド２５を有するｙ軸方向へ移動自在な第２キャ
レッジベース２１と、を備え、さらに、前記第２キャレ
ッジベース２１にレーザ加工ヘッド２５を有するｘ軸方
向へ移動自在な第２キャレッジ２３を備えてなることを
特徴とする。
する。 【解決手段】 パンチ加工位置Ｋ、またはこのパンチ加
工位置Ｋよりオフセットされレーザ加工ヘッド２５を固
定するレーザ加工位置Ｌに対して、ワークＷをクランプ
せしめるワーククランプ１９を有するＸ軸方向へ移動自
在な第１キャレッジ１７と、この第１キャレッジ１７を
有するＹ軸方向へ移動自在な第１キャレッジベース１５
と、前記レーザ加工位置Ｌをレーザ原点として前記レー
ザ加工ヘッド２５をｙ軸方向へ移動せしめるべくレーザ
加工ヘッド２５を有するｙ軸方向へ移動自在な第２キャ
レッジベース２１と、を備え、さらに、前記第２キャレ
ッジベース２１にレーザ加工ヘッド２５を有するｘ軸方
向へ移動自在な第２キャレッジ２３を備えてなることを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワークにパンチ
加工およびレーザ加工を行う新規なレーザ・パンチ複合
加工機に関する。
加工およびレーザ加工を行う新規なレーザ・パンチ複合
加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のレーザ・パンチ複合加工機におい
ては、ワークをクランプしたワーククランプを有したキ
ャレッジをＸ軸方向へ移動せしめると共にキャレッジを
有したキャレッジベースをＹ軸方向へ移動せしめて、ワ
ークの所望位置をレーザ加工位置に移動位置決めしてレ
ーザ加工位置の上方位置に固定して設けられているレー
ザ加工ヘッドからワークへレーザビームを照射せしめて
レーザ加工を行うのが一般的に知られている。
ては、ワークをクランプしたワーククランプを有したキ
ャレッジをＸ軸方向へ移動せしめると共にキャレッジを
有したキャレッジベースをＹ軸方向へ移動せしめて、ワ
ークの所望位置をレーザ加工位置に移動位置決めしてレ
ーザ加工位置の上方位置に固定して設けられているレー
ザ加工ヘッドからワークへレーザビームを照射せしめて
レーザ加工を行うのが一般的に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のレーザ・パンチ複合加工機においては、キャレッ
ジ，キャレッジベースがＸ軸，Ｙ軸方向へそれぞれ移動
するため、特にキャレッジベースの重量が重くなり、レ
ーザ加工の高速化に対して障害となっていた。
来のレーザ・パンチ複合加工機においては、キャレッ
ジ，キャレッジベースがＸ軸，Ｙ軸方向へそれぞれ移動
するため、特にキャレッジベースの重量が重くなり、レ
ーザ加工の高速化に対して障害となっていた。
【０００４】この発明の目的は、ワークに高速でレーザ
加工を行い得るようにしたレーザ・パンチ複合加工機を
提供することにある。
加工を行い得るようにしたレーザ・パンチ複合加工機を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のレーザ・パンチ複合加工機
は、パンチ加工位置、またはこのパンチ加工位置よりオ
フセットされレーザ加工ヘッドを固定するレーザ加工位
置に対して、ワークをクランプせしめるワーククランプ
を有するＸ軸方向へ移動自在な第１キャレッジと、この
第１キャレッジを有するＹ軸方向へ移動自在な第１キャ
レッジベースと、前記レーザ加工位置をレーザ原点とし
て前記レーザ加工ヘッドをｙ軸方向へ移動せしめるべく
レーザ加工ヘッドを有するｙ軸方向へ移動自在な第２キ
ャレッジベースと、を備えてなることを特徴とするもの
である。
に請求項１によるこの発明のレーザ・パンチ複合加工機
は、パンチ加工位置、またはこのパンチ加工位置よりオ
フセットされレーザ加工ヘッドを固定するレーザ加工位
置に対して、ワークをクランプせしめるワーククランプ
を有するＸ軸方向へ移動自在な第１キャレッジと、この
第１キャレッジを有するＹ軸方向へ移動自在な第１キャ
レッジベースと、前記レーザ加工位置をレーザ原点とし
て前記レーザ加工ヘッドをｙ軸方向へ移動せしめるべく
レーザ加工ヘッドを有するｙ軸方向へ移動自在な第２キ
ャレッジベースと、を備えてなることを特徴とするもの
である。
【０００６】したがって、ワークにパンチ加工を行う際
には、第１キャレッジベースをＹ軸方向へ，ワークをク
ランプしたワーククランプを有する第１キャレッジをＸ
軸方向へ移動せしめてワークの所望位置をパンチ加工位
置に位置決めせしめた後、加工位置に割り出されたパン
チとダイとの協働でワークにパンチ加工が行われる。
には、第１キャレッジベースをＹ軸方向へ，ワークをク
ランプしたワーククランプを有する第１キャレッジをＸ
軸方向へ移動せしめてワークの所望位置をパンチ加工位
置に位置決めせしめた後、加工位置に割り出されたパン
チとダイとの協働でワークにパンチ加工が行われる。
【０００７】ワークにレーザ加工を行う際には、ワーク
をクランプしたワーククランプを有する第１キャレッジ
をＸ軸方向へ，第２キャレッジベースをｙ軸方向へ移動
せしめることにより、ワークの所望位置がレーザ加工ヘ
ッドの直下の位置に位置決めされてレーザ加工ヘッドか
らワークへ向けてレーザビームを照射せしめることによ
りワークにレーザ加工が行われる。
をクランプしたワーククランプを有する第１キャレッジ
をＸ軸方向へ，第２キャレッジベースをｙ軸方向へ移動
せしめることにより、ワークの所望位置がレーザ加工ヘ
ッドの直下の位置に位置決めされてレーザ加工ヘッドか
らワークへ向けてレーザビームを照射せしめることによ
りワークにレーザ加工が行われる。
【０００８】また、レーザ加工ヘッドをレーザ加工位置
のレーザ原点に固定した状態で、第１キャレッジベース
をＹ軸方向へ，ワークをクランプしたワーククランプを
有する第１キャレッジをＸ軸方向へ移動せしめることに
より、ワークの所望位置をレーザ加工位置に移動位置決
めされる。この状態でレーザ加工ヘッドからレーザビー
ムをワークへ向けて照射せしめることにより、ワークに
レーザ加工が行われる。
のレーザ原点に固定した状態で、第１キャレッジベース
をＹ軸方向へ，ワークをクランプしたワーククランプを
有する第１キャレッジをＸ軸方向へ移動せしめることに
より、ワークの所望位置をレーザ加工位置に移動位置決
めされる。この状態でレーザ加工ヘッドからレーザビー
ムをワークへ向けて照射せしめることにより、ワークに
レーザ加工が行われる。
【０００９】而して、第２キャレッジベースをｙ軸方向
へ移動可能とすることにより、２通りのレーザ加工が行
われる。しかも、第２キャレッジベースをｙ軸方向へ移
動せしめてレーザ加工ヘッドをｘ軸方向へ移動せしめる
と、レーザ加工が高速で行われる。
へ移動可能とすることにより、２通りのレーザ加工が行
われる。しかも、第２キャレッジベースをｙ軸方向へ移
動せしめてレーザ加工ヘッドをｘ軸方向へ移動せしめる
と、レーザ加工が高速で行われる。
【００１０】請求項２によるこの発明のレーザ・パンチ
複合加工機は、請求項１のレーザ・パンチ複合加工機に
おいて、前記第２キャレッジベースにレーザ加工ヘッド
を有するｘ軸方向へ移動自在な第２キャレッジを備えて
なることを特徴とするものである。
複合加工機は、請求項１のレーザ・パンチ複合加工機に
おいて、前記第２キャレッジベースにレーザ加工ヘッド
を有するｘ軸方向へ移動自在な第２キャレッジを備えて
なることを特徴とするものである。
【００１１】したがって、第２キャレッジベースにｘ軸
方向へ移動自在な第２キャレッジを設けたことにより、
ワークにレーザ加工を行う場合には、第２キャレッジを
ｘ軸方向へ，第２キャレッジベースをｙ軸方向へ移動せ
しめることにより、または、第２キャレッジをｘ軸方向
へ，第１キャレッジベースをＹ軸方向へ移動せしめるこ
とにより、ワークの所望位置にレーザ加工ヘッドが移動
位置決めされた後、ワークへ向けてレーザ加工ヘッドか
らレーザビームを照射せしめることによりワークにレー
ザ加工が行われる。
方向へ移動自在な第２キャレッジを設けたことにより、
ワークにレーザ加工を行う場合には、第２キャレッジを
ｘ軸方向へ，第２キャレッジベースをｙ軸方向へ移動せ
しめることにより、または、第２キャレッジをｘ軸方向
へ，第１キャレッジベースをＹ軸方向へ移動せしめるこ
とにより、ワークの所望位置にレーザ加工ヘッドが移動
位置決めされた後、ワークへ向けてレーザ加工ヘッドか
らレーザビームを照射せしめることによりワークにレー
ザ加工が行われる。
【００１２】而して、第２キャレッジをｘ軸方向へ移動
可能とすることにより、２通りのレーザ加工が行われる
と共にレーザ加工が高速にて行われる。
可能とすることにより、２通りのレーザ加工が行われる
と共にレーザ加工が高速にて行われる。
【００１３】請求項３によるこの発明のレーザ・パンチ
複合加工機は、請求項１，２のレーザ・パンチ複合加工
機において、前記第１キャレッジベースに一体化されパ
ンチ加工時にワークを支持せしめるパンチ加工用加工テ
ーブルを設け、このパンチ加工用加工テーブルの一部を
レーザ加工時にワークを支持せしめるレーザ加工用テー
ブルに入れ替え可能に設けてなることを特徴とするもの
である。
複合加工機は、請求項１，２のレーザ・パンチ複合加工
機において、前記第１キャレッジベースに一体化されパ
ンチ加工時にワークを支持せしめるパンチ加工用加工テ
ーブルを設け、このパンチ加工用加工テーブルの一部を
レーザ加工時にワークを支持せしめるレーザ加工用テー
ブルに入れ替え可能に設けてなることを特徴とするもの
である。
【００１４】したがって、パンチ加工用テーブルの一部
をレーザ加工用テーブルに入れ替え可能に設けたので、
ワークにレーザ加工を行う際にレーザ加工用テーブルに
入れ替えて、このレーザ加工用テーブルにワークを支持
せしめてワークにレーザ加工を行うと、ワークの裏面に
傷が付くのが防止される。
をレーザ加工用テーブルに入れ替え可能に設けたので、
ワークにレーザ加工を行う際にレーザ加工用テーブルに
入れ替えて、このレーザ加工用テーブルにワークを支持
せしめてワークにレーザ加工を行うと、ワークの裏面に
傷が付くのが防止される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基いて詳細に説明する。
を図面に基いて詳細に説明する。
【００１６】図１および図２を参照するに、レーザ・パ
ンチ複合加工機１は、立設された門型状のフレーム３を
備えており、このフレーム３には回転可能な上，下部タ
レット５，７が相対向して設けられている。この上，下
部タレット５，７の円周上には適宜な間隔で相対向した
複数のパンチＰ，ダイＤが装着されている。前記上，下
部タレット５，７のＫ位置がパンチ加工位置となってい
る。
ンチ複合加工機１は、立設された門型状のフレーム３を
備えており、このフレーム３には回転可能な上，下部タ
レット５，７が相対向して設けられている。この上，下
部タレット５，７の円周上には適宜な間隔で相対向した
複数のパンチＰ，ダイＤが装着されている。前記上，下
部タレット５，７のＫ位置がパンチ加工位置となってい
る。
【００１７】上記構成により、上，下部タレット５，７
を同期して回転せしめて複数のパンチＰ，ダイＤから所
望のパンチＰ，ダイＤをパンチ加工位置Ｋに割り出して
図示省略のストライカを上下動せしめることにより、パ
ンチ加工位置Ｋに位置決めされたワークＷの所望位置に
パンチＰとダイＤとの協働でパンチング加工が行われる
ことになる。
を同期して回転せしめて複数のパンチＰ，ダイＤから所
望のパンチＰ，ダイＤをパンチ加工位置Ｋに割り出して
図示省略のストライカを上下動せしめることにより、パ
ンチ加工位置Ｋに位置決めされたワークＷの所望位置に
パンチＰとダイＤとの協働でパンチング加工が行われる
ことになる。
【００１８】前記上，下部タレット５，７の前方（図１
において下方）における前記フレーム３には固定したセ
ンタテーブル９が設けられている。このセンタテーブル
９の左右両側にはＹ軸方向（図１において上下方向）へ
移動自在なフロント，リヤサイドテーブル１１，１３が
設けられている。このフロント，リヤサイドテーブル１
１，１３の前側（図１において下側）上には前記センタ
テーブル９を跨いでＸ軸方向へ延伸した第１キャレッジ
ベース１５が一体化されている。この第１キャレッジベ
ース１５は図示省略の駆動モータ，ボールねじによって
Ｙ軸方向へ移動自在となっている。
において下方）における前記フレーム３には固定したセ
ンタテーブル９が設けられている。このセンタテーブル
９の左右両側にはＹ軸方向（図１において上下方向）へ
移動自在なフロント，リヤサイドテーブル１１，１３が
設けられている。このフロント，リヤサイドテーブル１
１，１３の前側（図１において下側）上には前記センタ
テーブル９を跨いでＸ軸方向へ延伸した第１キャレッジ
ベース１５が一体化されている。この第１キャレッジベ
ース１５は図示省略の駆動モータ，ボールねじによって
Ｙ軸方向へ移動自在となっている。
【００１９】上記構成により、第１キャレッジベース１
５をＹ軸方向へ移動せしめることにより、フロント，リ
ヤサイドテーブル１１，１３も同方向へ移動されること
になる。
５をＹ軸方向へ移動せしめることにより、フロント，リ
ヤサイドテーブル１１，１３も同方向へ移動されること
になる。
【００２０】前記第１キャレッジベース１５上には図示
省略の駆動モータ，ボールねじによってＸ軸方向へ移動
自在な第１キャレッジ１７が設けられている。この第１
キャレッジ１７にはワークＷをクランプせしめる複数の
ワーククランプ１９が備えられている。
省略の駆動モータ，ボールねじによってＸ軸方向へ移動
自在な第１キャレッジ１７が設けられている。この第１
キャレッジ１７にはワークＷをクランプせしめる複数の
ワーククランプ１９が備えられている。
【００２１】上記構成により、ワークＷをクランプした
ワーククランプ１９を備えた第１キャレッジ１７をＸ軸
方向へ移動せしめると、ワークＷがＸ軸方向へ移動され
ることになる。
ワーククランプ１９を備えた第１キャレッジ１７をＸ軸
方向へ移動せしめると、ワークＷがＸ軸方向へ移動され
ることになる。
【００２２】したがって、第１キャレッジ１７をＸ軸方
向へ，第１キャレッジベース１５をＹ軸方向へ移動せし
めることにより、ワーククランプ１９にクランプされた
ワークＷがＸ軸，Ｙ軸方向へ移動されるのでワークＷの
所望位置がパンチ加工位置Ｋに移動位置決めされる。次
いで、パンチ加工位置Ｋに割り出されたパンチＰとダイ
Ｄとの協働でワークＷの所望位置にパンチング加工が行
われることになる。
向へ，第１キャレッジベース１５をＹ軸方向へ移動せし
めることにより、ワーククランプ１９にクランプされた
ワークＷがＸ軸，Ｙ軸方向へ移動されるのでワークＷの
所望位置がパンチ加工位置Ｋに移動位置決めされる。次
いで、パンチ加工位置Ｋに割り出されたパンチＰとダイ
Ｄとの協働でワークＷの所望位置にパンチング加工が行
われることになる。
【００２３】前記フレーム３の図１，図２に左側には、
例えば図示省略の駆動モータ，ボールねじによってｙ軸
方向へ移動自在な第２キャレッジベース２１が設けられ
ている。この第２キャレッジベース２１には例えば図示
省略の駆動モータ，ボールねじによってｘ軸方向へ移動
自在な第２キャレッジ２３が設けられている。この第２
キャレッジ２３にはレーザ加工ヘッド２５が備えられて
いる。このレーザ加工ヘッド２５は前記パンチ加工位置
ＫよりＸ軸方向へ距離Ｘ0 だけオフセットされた位置を
レーザ加工位置Ｌとし、このレーザ加工位置Ｌを前記レ
ーザ加工ヘッド２５の原点位置に予め設定されている。
例えば図示省略の駆動モータ，ボールねじによってｙ軸
方向へ移動自在な第２キャレッジベース２１が設けられ
ている。この第２キャレッジベース２１には例えば図示
省略の駆動モータ，ボールねじによってｘ軸方向へ移動
自在な第２キャレッジ２３が設けられている。この第２
キャレッジ２３にはレーザ加工ヘッド２５が備えられて
いる。このレーザ加工ヘッド２５は前記パンチ加工位置
ＫよりＸ軸方向へ距離Ｘ0 だけオフセットされた位置を
レーザ加工位置Ｌとし、このレーザ加工位置Ｌを前記レ
ーザ加工ヘッド２５の原点位置に予め設定されている。
【００２４】上記構成により、第２キャレッジベース２
１をｙ軸方向へ，第２キャレッジ２３をｘ軸方向へ移動
せしめると、レーザ加工ヘッド２５がｘ軸，ｙ軸方向へ
レーザ加工位置Ｌを原点位置として移動されることにな
る。
１をｙ軸方向へ，第２キャレッジ２３をｘ軸方向へ移動
せしめると、レーザ加工ヘッド２５がｘ軸，ｙ軸方向へ
レーザ加工位置Ｌを原点位置として移動されることにな
る。
【００２５】前記リヤサイドテーブル１３の前方（図１
において下方）にはレーザ発振器２７が配置されてい
る。また、前記フレーム３の図１において左側の前方に
は図示省略の駆動装置によってｘ軸方向へ移動自在なベ
ンドミラー２９を備えたベンドミラー装置３１が設けら
れている。さらに前記レーザ加工ヘッド２５の上部には
ベンドミラー３３が備えられている。
において下方）にはレーザ発振器２７が配置されてい
る。また、前記フレーム３の図１において左側の前方に
は図示省略の駆動装置によってｘ軸方向へ移動自在なベ
ンドミラー２９を備えたベンドミラー装置３１が設けら
れている。さらに前記レーザ加工ヘッド２５の上部には
ベンドミラー３３が備えられている。
【００２６】上記構成により、レーザ発振器２７で出力
されたレーザビームＬＢはベンドミラー２９，３１を経
てレーザ加工ヘッド２５内に備えられた集光レンズで集
光された後、ワークＷへ向けて照射される。
されたレーザビームＬＢはベンドミラー２９，３１を経
てレーザ加工ヘッド２５内に備えられた集光レンズで集
光された後、ワークＷへ向けて照射される。
【００２７】したがって、ワークＷをフロントサイドテ
ーブル１１に出没自在に設けられているロケートピン３
５をパスラインより突出せしめてこのロケートピン３５
とワーククランプ１９とで加工すべきワークＷを位置決
めせしめる。
ーブル１１に出没自在に設けられているロケートピン３
５をパスラインより突出せしめてこのロケートピン３５
とワーククランプ１９とで加工すべきワークＷを位置決
めせしめる。
【００２８】ワークＷを位置決めし固定した状態で、第
２キャレッジ２３，第２キャレッジベース２１をそれぞ
れｘ軸，ｙ軸方向へ移動せしめ、レーザ加工ヘッド２５
をワークＷの所望位置の直上に位置決めし、レーザビー
ムＬＢを照射せしめることにより、ワークＷにレーザ加
工が行われることになる。
２キャレッジ２３，第２キャレッジベース２１をそれぞ
れｘ軸，ｙ軸方向へ移動せしめ、レーザ加工ヘッド２５
をワークＷの所望位置の直上に位置決めし、レーザビー
ムＬＢを照射せしめることにより、ワークＷにレーザ加
工が行われることになる。
【００２９】第１キャレッジ１７をＸ軸方向へ移動せし
めてワークＷをＸ軸方向へ移動せしめると共に、第２キ
ャレッジベース２１をｙ軸方向へ移動せしめてレーザ加
工ヘッド２５をｙ軸方向へ移動せしめることにより、ワ
ークＷの所望位置にレーザ加工が行われることになる。
めてワークＷをＸ軸方向へ移動せしめると共に、第２キ
ャレッジベース２１をｙ軸方向へ移動せしめてレーザ加
工ヘッド２５をｙ軸方向へ移動せしめることにより、ワ
ークＷの所望位置にレーザ加工が行われることになる。
【００３０】第２キャレッジ２３をｘ軸方向へ移動せし
めてレーザ加工ヘッド２５をｘ軸方向へ移動せしめると
共に、第１キャレッジベース１５をＹ軸方向へ移動せし
めてワークＷをＹ軸方向へ移動せしめることにより、ワ
ークＷの所望位置にレーザ加工が行われることになる。
めてレーザ加工ヘッド２５をｘ軸方向へ移動せしめると
共に、第１キャレッジベース１５をＹ軸方向へ移動せし
めてワークＷをＹ軸方向へ移動せしめることにより、ワ
ークＷの所望位置にレーザ加工が行われることになる。
【００３１】また、レーザ加工ヘッド２５をレーザ加工
位置Ｌ（レーザ加工原点）に固定せしめた状態で、第１
キャレッジ１７，第１キャレッジベース１５をそれぞれ
Ｘ軸，Ｙ軸方向へ移動せしめてワーククランプ１９にク
ランプされたワークＷをＸ軸，Ｙ軸方向へ移動せしめる
ことにより、ワークＷの所望位置にレーザ加工が行われ
ることになる。
位置Ｌ（レーザ加工原点）に固定せしめた状態で、第１
キャレッジ１７，第１キャレッジベース１５をそれぞれ
Ｘ軸，Ｙ軸方向へ移動せしめてワーククランプ１９にク
ランプされたワークＷをＸ軸，Ｙ軸方向へ移動せしめる
ことにより、ワークＷの所望位置にレーザ加工が行われ
ることになる。
【００３２】このように、第２キャレッジベース２１を
ｙ軸方向へ，第２キャレッジ２３をｘ軸方向へ移動せし
めるようにして、レーザ加工ヘッド２５をｘ軸，ｙ軸方
向へ移動できるようにしたので、上述したごとく、４通
りのレーザ加工を行うことができる。しかも、第２キャ
レッジベース２１，第２キャレッジ２３を軽量で製作す
ることができるので、高速移動が可能となり、レーザ加
工を高速にて行うことができる。
ｙ軸方向へ，第２キャレッジ２３をｘ軸方向へ移動せし
めるようにして、レーザ加工ヘッド２５をｘ軸，ｙ軸方
向へ移動できるようにしたので、上述したごとく、４通
りのレーザ加工を行うことができる。しかも、第２キャ
レッジベース２１，第２キャレッジ２３を軽量で製作す
ることができるので、高速移動が可能となり、レーザ加
工を高速にて行うことができる。
【００３３】前記フロントサイドテーブル１１は主とし
てパンチ加工時の加工用テーブルとして用いられるが、
図３および図４に示されているように、フロントサイド
テーブル１１をＸ軸方向へ２分割１１Ａ，１１Ｂとし
て、ワークＷにレーザ加工を行う際には図４に示されて
いるようにフロントサイドテーブル１１Ａ，１１Ｂを左
側へ２段にして設け、レーザ加工時の加工テーブルとし
て先端を針山状とした複数のワーク支持部材３７を備え
た支持プレート３９が、その空間に設けられている。こ
の支持プレート３９は複数のエアシリンダ４１に装着さ
れたピストンロッド４３の先端に取り付けられている。
しかも、前記エアシリンダ４１は上方へ開放したスクラ
ップボックス４５の下面に取付けられている。また、ス
クラップボックス４５は集塵機４７上に設けられてい
る。
てパンチ加工時の加工用テーブルとして用いられるが、
図３および図４に示されているように、フロントサイド
テーブル１１をＸ軸方向へ２分割１１Ａ，１１Ｂとし
て、ワークＷにレーザ加工を行う際には図４に示されて
いるようにフロントサイドテーブル１１Ａ，１１Ｂを左
側へ２段にして設け、レーザ加工時の加工テーブルとし
て先端を針山状とした複数のワーク支持部材３７を備え
た支持プレート３９が、その空間に設けられている。こ
の支持プレート３９は複数のエアシリンダ４１に装着さ
れたピストンロッド４３の先端に取り付けられている。
しかも、前記エアシリンダ４１は上方へ開放したスクラ
ップボックス４５の下面に取付けられている。また、ス
クラップボックス４５は集塵機４７上に設けられてい
る。
【００３４】上記構成により、エアシリンダ４１を作動
せしめてピストンロッド４３を上下動せしめることによ
り支持プレート３９も同方向へ上下動するから、複数の
ワーク支持部材３７がパスラインの位置と下方の待機位
置とに位置決めされる。
せしめてピストンロッド４３を上下動せしめることによ
り支持プレート３９も同方向へ上下動するから、複数の
ワーク支持部材３７がパスラインの位置と下方の待機位
置とに位置決めされる。
【００３５】したがって、第２キャレッジ２３をｘ軸方
向へ，第２キャレッジベース２１をｙ軸方向へ移動せし
めてレーザ加工ヘッド２５をｘ軸，ｙ軸方向へ移動しワ
ークＷにレーザ加工を行う際には、エアシリンダ４１を
作動せしめてピストンロッド４３を上昇させ、ワーク支
持部材３７をパスラインに位置決めし、ワークＷをワー
ク支持部材３７上に載置し固定せしめてレーザ加工が行
われる。その結果、ワークＷはワーク支持部材３７上に
支持されるとともに移動せず固定した状態でレーザ加工
を行うので、ワークＷの下面に傷が付くのを防止するこ
とができる。
向へ，第２キャレッジベース２１をｙ軸方向へ移動せし
めてレーザ加工ヘッド２５をｘ軸，ｙ軸方向へ移動しワ
ークＷにレーザ加工を行う際には、エアシリンダ４１を
作動せしめてピストンロッド４３を上昇させ、ワーク支
持部材３７をパスラインに位置決めし、ワークＷをワー
ク支持部材３７上に載置し固定せしめてレーザ加工が行
われる。その結果、ワークＷはワーク支持部材３７上に
支持されるとともに移動せず固定した状態でレーザ加工
を行うので、ワークＷの下面に傷が付くのを防止するこ
とができる。
【００３６】ワークＷにパンチ加工を行う際には、図５
に示されているように、エアシリンダ４１を作動せしめ
てピストンロッド４３を下降せしめると、ワーク支持部
材３７が待機位置に位置決めされる。そして、フロント
サイドテーブル１１Ａ，１１Ｂを図５に示すようにセッ
トし、このフロントサイドテーブル１１Ａ，１１Ｂ上に
回転自在に支承された複数のフリーベア４９上に載置さ
れて、上述した要領でワークＷにパンチ加工が行われる
のである。
に示されているように、エアシリンダ４１を作動せしめ
てピストンロッド４３を下降せしめると、ワーク支持部
材３７が待機位置に位置決めされる。そして、フロント
サイドテーブル１１Ａ，１１Ｂを図５に示すようにセッ
トし、このフロントサイドテーブル１１Ａ，１１Ｂ上に
回転自在に支承された複数のフリーベア４９上に載置さ
れて、上述した要領でワークＷにパンチ加工が行われる
のである。
【００３７】図６にはフロントサイドテーブル１１の他
の実施の形態の例が示されている。図６において、パン
チ加工時のワークＷを支持せしめるフリーベア４９と、
レーザ加工時のワークＷを支持せしめるワーク支持部材
３７とを同一のシャフト５１に取り付けると共に、この
シャフト５１の軸心にピニオン５３が設けられている。
このピニオン５３には図６において左右方向へ延伸した
ラック５５が噛合されている。このラック５５の例えば
左側にはエアシリンダ５７に装着されたピストンロッド
５９の先端が取り付けられている。
の実施の形態の例が示されている。図６において、パン
チ加工時のワークＷを支持せしめるフリーベア４９と、
レーザ加工時のワークＷを支持せしめるワーク支持部材
３７とを同一のシャフト５１に取り付けると共に、この
シャフト５１の軸心にピニオン５３が設けられている。
このピニオン５３には図６において左右方向へ延伸した
ラック５５が噛合されている。このラック５５の例えば
左側にはエアシリンダ５７に装着されたピストンロッド
５９の先端が取り付けられている。
【００３８】上記構成により、図６に示したようにワー
ク支持部材３７を直立した状態でワークＷを支持せしめ
てレーザ加工が行われる。エアシリンダ５７を作動せし
めてピストンロッド５９を左方向へ移動させ縮めると、
ピニオン５３が回転しフリーベア４９が直立状態とな
る。この直立状態のフリーベア４９上にワークＷを支持
せしめてワークＷにパンチ加工が行われる。このように
してワーク支持部材３７とフリーベア４９とを入れ替え
可能にして使い分けることもできる。
ク支持部材３７を直立した状態でワークＷを支持せしめ
てレーザ加工が行われる。エアシリンダ５７を作動せし
めてピストンロッド５９を左方向へ移動させ縮めると、
ピニオン５３が回転しフリーベア４９が直立状態とな
る。この直立状態のフリーベア４９上にワークＷを支持
せしめてワークＷにパンチ加工が行われる。このように
してワーク支持部材３７とフリーベア４９とを入れ替え
可能にして使い分けることもできる。
【００３９】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００４０】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、ワークにパンチ
加工を行う際には、第１キャレッジベースをＹ軸方向
へ，ワークをクランプしたワーククランプを有する第１
キャレッジをＸ軸方向へ移動せしめてワークの所望位置
をパンチ加工位置に位置決めせしめた後、加工位置に割
り出されたパンチとダイとの協働でワークにパンチ加工
が行われる。
れるように、請求項１の発明によれば、ワークにパンチ
加工を行う際には、第１キャレッジベースをＹ軸方向
へ，ワークをクランプしたワーククランプを有する第１
キャレッジをＸ軸方向へ移動せしめてワークの所望位置
をパンチ加工位置に位置決めせしめた後、加工位置に割
り出されたパンチとダイとの協働でワークにパンチ加工
が行われる。
【００４１】ワークにレーザ加工を行う際には、ワーク
をクランプしたワーククランプを有する第１キャレッジ
をＸ軸方向へ，第２キャレッジベースをｙ軸方向へ移動
せしめることにより、ワークの所望位置がレーザ加工ヘ
ッドの直下の位置に位置決めされてレーザ加工ヘッドか
らワークへ向けてレーザビームを照射せしめることによ
りワークにレーザ加工が行われる。
をクランプしたワーククランプを有する第１キャレッジ
をＸ軸方向へ，第２キャレッジベースをｙ軸方向へ移動
せしめることにより、ワークの所望位置がレーザ加工ヘ
ッドの直下の位置に位置決めされてレーザ加工ヘッドか
らワークへ向けてレーザビームを照射せしめることによ
りワークにレーザ加工が行われる。
【００４２】また、レーザ加工ヘッドをレーザ加工位置
のレーザ原点に固定した状態で、第１キャレッジベース
をＹ軸方向へ，ワークをクランプしたワーククランプを
有する第１キャレッジをＸ軸方向へ移動せしめることに
より、ワークの所望位置をレーザ加工位置に移動位置決
めされる。この状態でレーザ加工ヘッドからレーザビー
ムをワークへ向けて照射せしめることにより、ワークに
レーザ加工が行われる。
のレーザ原点に固定した状態で、第１キャレッジベース
をＹ軸方向へ，ワークをクランプしたワーククランプを
有する第１キャレッジをＸ軸方向へ移動せしめることに
より、ワークの所望位置をレーザ加工位置に移動位置決
めされる。この状態でレーザ加工ヘッドからレーザビー
ムをワークへ向けて照射せしめることにより、ワークに
レーザ加工が行われる。
【００４３】而して、第２キャレッジベースをｙ軸方向
へ移動可能とすることにより、２通りのレーザ加工を行
うことができる。しかも、第２キャレッジベースを軽量
にして製作し、ｙ軸方向へ移動せしめてレーザ加工ヘッ
ドをｙ軸方向へ移動せしめると、レーザ加工を高速で行
うことができる。
へ移動可能とすることにより、２通りのレーザ加工を行
うことができる。しかも、第２キャレッジベースを軽量
にして製作し、ｙ軸方向へ移動せしめてレーザ加工ヘッ
ドをｙ軸方向へ移動せしめると、レーザ加工を高速で行
うことができる。
【００４４】請求項２の発明によれば、第２キャレッジ
ベースにｘ軸方向へ移動自在な第２キャレッジを設けた
ことにより、ワークにレーザ加工を行う場合には、第２
キャレッジをｘ軸方向へ，第２キャレッジベースをｙ軸
方向へ移動せしめることにより、または、第２キャレッ
ジベースをｘ軸方向へ，第１キャレッジベースをＹ軸方
向へ移動せしめることにより、ワークの所望位置にレー
ザ加工ヘッドが移動位置決めされた後、ワークへ向けて
レーザ加工ヘッドからレーザビームを照射せしめること
によりワークにレーザ加工が行われる。
ベースにｘ軸方向へ移動自在な第２キャレッジを設けた
ことにより、ワークにレーザ加工を行う場合には、第２
キャレッジをｘ軸方向へ，第２キャレッジベースをｙ軸
方向へ移動せしめることにより、または、第２キャレッ
ジベースをｘ軸方向へ，第１キャレッジベースをＹ軸方
向へ移動せしめることにより、ワークの所望位置にレー
ザ加工ヘッドが移動位置決めされた後、ワークへ向けて
レーザ加工ヘッドからレーザビームを照射せしめること
によりワークにレーザ加工が行われる。
【００４５】而して、第２キャレッジをｘ軸方向へ移動
可能とすることにより、２通りのレーザ加工を行うこと
ができると共に、第２キャレッジベース，第２キャレッ
ジを軽量に製作できるから、レーザ加工を高速にて行う
ことができる。
可能とすることにより、２通りのレーザ加工を行うこと
ができると共に、第２キャレッジベース，第２キャレッ
ジを軽量に製作できるから、レーザ加工を高速にて行う
ことができる。
【００４６】請求項３の発明によれば、パンチ加工用テ
ーブルの一部をレーザ加工用テーブルに入れ替え可能に
設けたので、ワークにレーザ加工を行う際にレーザ加工
用テーブルに入れ替えて、このレーザ加工用テーブルに
ワークを支持せしめてワークにレーザ加工を行うと、ワ
ークの裏面に傷が付くのを防止することができる。
ーブルの一部をレーザ加工用テーブルに入れ替え可能に
設けたので、ワークにレーザ加工を行う際にレーザ加工
用テーブルに入れ替えて、このレーザ加工用テーブルに
ワークを支持せしめてワークにレーザ加工を行うと、ワ
ークの裏面に傷が付くのを防止することができる。
【図１】この発明を実施するレーザ・パンチ複合加工機
の平面図である。
の平面図である。
【図２】図１における平面図である。
【図３】図１におけるフロントサイドテーブルの他の実
施の形態の例を示す平面図である。
施の形態の例を示す平面図である。
【図４】図３における正面図である。
【図５】図３のフロントサイドテーブルにおけるワーク
を支持せしめる動作の説明図である。
を支持せしめる動作の説明図である。
【図６】ワークを支持せしめるワーク支持部材とフリー
ベアを入れ替える他の実施の形態の例を示す図である。
ベアを入れ替える他の実施の形態の例を示す図である。
１ レーザ・パンチ複合加工機 ３ フレーム １１ フロントサイドテーブル １５ 第１キャレッジベース １７ 第１キャレッジ １９ ワーククランプ ２１ 第２キャレッジベース ２３ 第２キャレッジ ２５ レーザ加工ヘッド ３７ ワーク支持部材 ４９ フリーベア Ｋ パンチ加工位置 Ｌ レーザ加工位置
Claims (3)
- 【請求項１】 パンチ加工位置、またはこのパンチ加工
位置よりオフセットされレーザ加工ヘッドを固定するレ
ーザ加工位置に対して、ワークをクランプせしめるワー
ククランプを有するＸ軸方向へ移動自在な第１キャレッ
ジと、この第１キャレッジを有するＹ軸方向へ移動自在
な第１キャレッジベースと、前記レーザ加工位置をレー
ザ原点として前記レーザ加工ヘッドをｙ軸方向へ移動せ
しめるべくレーザ加工ヘッドを有するｙ軸方向へ移動自
在な第２キャレッジベースと、を備えてなることを特徴
とするレーザ・パンチ複合加工機。 - 【請求項２】 前記第２キャレッジベースにレーザ加工
ヘッドを有するｘ軸方向へ移動自在な第２キャレッジを
備えてなることを特徴とする請求項１記載のレーザ・パ
ンチ複合加工機。 - 【請求項３】 前記第１キャレッジベースに一体化され
パンチ加工時にワークを支持せしめるパンチ加工用加工
テーブルを設け、このパンチ加工用加工テーブルの一部
をレーザ加工時にワークを支持せしめるレーザ加工用テ
ーブルに入れ替え可能に設けてなることを特徴とする請
求項１，２記載のレーザ・パンチ複合加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17954196A JP3623318B2 (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | レーザ・パンチ複合加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17954196A JP3623318B2 (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | レーザ・パンチ複合加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024383A true JPH1024383A (ja) | 1998-01-27 |
| JP3623318B2 JP3623318B2 (ja) | 2005-02-23 |
Family
ID=16067561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17954196A Expired - Fee Related JP3623318B2 (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | レーザ・パンチ複合加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3623318B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000233329A (ja) * | 1998-12-15 | 2000-08-29 | Amada Eng Center Co Ltd | 板材加工機 |
| JP2018180616A (ja) * | 2017-04-04 | 2018-11-15 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ加工システム及びレーザ加工方法 |
-
1996
- 1996-07-09 JP JP17954196A patent/JP3623318B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000233329A (ja) * | 1998-12-15 | 2000-08-29 | Amada Eng Center Co Ltd | 板材加工機 |
| JP2018180616A (ja) * | 2017-04-04 | 2018-11-15 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ加工システム及びレーザ加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3623318B2 (ja) | 2005-02-23 |
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