JPH10243526A

JPH10243526A - ジョイントボックス

Info

Publication number: JPH10243526A
Application number: JP9054224A
Authority: JP
Inventors: Tsugio Anpo; 次雄安保; Katsuji Shimazawa; 勝次島沢; Akitake Inukai; 聡毅狗飼; Naoto Sasaki; 直人佐々木
Original assignee: Ryosei Electro Circuit Systems Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 1997-02-21
Filing date: 1997-02-21
Publication date: 1998-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】ジョイントボックスの信頼性向上、小型化及
び低コスト化を図る。【解決手段】フラットケーブル層１６の端子ユニット
１７が配置される位置に、上下に貫通する切欠孔１６ａ
を絶縁シート１３ｂを切欠することにより形成する。こ
の際に、フラットケーブル１３〜１５のそれぞれの導体
露出部１３ｃが重ならないように並列させる。端子ユニ
ット１７は接続端子１８を合成樹脂ブロック１９にイン
サート成形することにより形成し、ブロック１９は切欠
孔１６ａに落ち込まない形状とする。ブロック１９を切
欠孔１６ａに跨がるように配置し、最上層の導体露出部
１３ｃは下方へ撓ませ、中間層の導体露出部は下方へ少
々撓ませ、最下層の導体露出部は上方へ少々撓ませて、
導体露出部１３ｃを接続端子１８の溶着部１８ａに溶着
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種の配線を分
岐、結合するためのジョイントボックスに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のジョイントボックスで
は、例えば図７に示すように複数枚の金属製のバスバー
１が、必要個所を切欠した絶縁プレート２を介して積層
され、上下のケース３、４に収容されるようになってい
る。上下のケース３、４のそれぞれの収容部３ａ、４ａ
には、図示しない抵抗、リレー、ヒューズ等の電気素子
が収容されており、ケース３、４はバスバー１や絶縁プ
レート２が収容された後に、図示しないロック部により
ロックされるようになっている。

【０００３】一般に、バスバー１は０．６ｍｍ以上の厚
さの合金板からプレス加工により形成され、通電容量が
確保されている。バスバー１には回路部１ａと、この回
路部１ａを折り曲げて舌片状端子とした端子部１ｂとが
一体に設けられている。そして、端子部１ｂは上下のケ
ース３、４に収容された電気素子に接続されると共に、
窓部３ｂ、４ｂから挿し込まれた図示しない相手側端子
に接続されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来例には次のような問題点がある。 (a) バスバー１を上下のケース３、４に収容する際に、
端子部１ｂが折損し易い。 (b) 上下のケース３、４同士をロックした後に、端子部
１ｂと電気素子の接続部にずれによる応力が残留し、端
子部１ｂが破損し易い。 (c) バスバー１を使用するため小型軽量化が難しい。 (d) また、バスバー１には接触抵抗を低減させるために
銅メッキを施すことが好ましいが、バスバー１全体に銅
メッキを施すことはコスト高になるため、銅メッキが必
要な場合でも錫メッキで妥協しなければならないことが
ある。本発明の目的は、上述した問題点を解消し、小型軽量で
安価なジョイントボックスを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るジョイントボックスは、ボックスの内部
に複数枚の積層した可撓フラットケーブルから成る回路
を備え、前記可撓フラットケーブルの所定個所の絶縁被
覆を剥離し露出した導体に接続端子の基部を溶着し、前
記接続端子の他端部に必要な回路を接続するジョイント
ボックスであって、前記接続端子の中間部をモールドし
た合成樹脂ブロックを介して前記接続端子は前記可撓フ
ラットケーブルの上方の前記ボックス又は固定板に固定
し、前記可撓フラットケーブルのうちの下層の可撓フラ
ットケーブルの前記導体は、上層の可撓フラットケーブ
ルの絶縁被覆を切欠した切欠部を用いて前記接続端子に
溶着したことを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明を図１〜図６に図示の実施
例に基づいて詳細に説明する。図１は実施例の分解斜視
図であり、ジョイントボックスは、相互に組み付けられ
ることによりボックス形状とされる上下のケース１１、
１２と、例えば３枚のフラットケーブル１３〜１５が積
層されて成るフラットケーブル層１６とを有し、フラッ
トケーブル層１６の上下面には多数の端子ユニット１７
が接続されている。これらの端子ユニット１７では、１
個又は複数個の雌型又は雄型の接続端子１８がグループ
分けされ、合成樹脂ブロック１９により保持されてい
る。そして、フラットケーブル層１６は下ケース１２に
収容された後に、上ケース１１がフラットケーブル層１
６の上面から下ケース１２に接合され、ケース１１、１
２同士は接合された際に図示しないロック部によりロッ
クされる。

【０００７】上下のケース１１、１２には図示しない抵
抗、リレー、ヒューズ等の電気素子を収容する収容部１
１ａ、１２ａと、これらの収容部１１ａ、１２ａに接続
端子１８の接続部を挿通させる挿通孔１１ｂ、１２ｂが
設けられている。この際に、下ケース１２にはフラット
ケーブル層１６を収容する収容室１２ｃと、組付作業や
保守点検に使用される窓１２ｄとが設けられ、窓１２ｄ
は蓋１２ｅにより開閉されるようになっている。

【０００８】例えば図２の部分拡大平面図は、３層のフ
ラットケーブル１３〜１５からの各１線ずつの端部を自
由端とする偏平な導体１３ａ〜１５ａを、図３に示すよ
うな端子ユニット１７に接続する場合を示しており、端
子ユニット１７は導体１３ａ〜１５ａにそれぞれ接続す
る接続端子１８が備えられている。

【０００９】フラットケーブル１３〜１５の導体１３ａ
〜１５ａは相互に重ならない位置に並列に形成されてお
り、導体１３ａ〜１５ａの周囲の絶縁シート１３ｂ〜１
５ｂが切欠孔１６ａとして切欠され、導体１３ａ〜１５
ａを覆う部分の絶縁シート１３ｂ〜１５ｂが剥離されて
導体露出部１３ｃ〜１５ｃが形成され、これにより各導
体露出部１３ｃ〜１５ｃは、切欠孔１６ａの中で上下に
撓むことが可能とされている。

【００１０】一方、端子ユニット１７の３個の接続端子
１８は、導体露出部１３ｃ〜１５ｃに接続し得る間隔に
並列して配置され、合成樹脂製のブロック１９にインサ
ート成形されている。接続端子１８の下部にはＬ字状に
折曲され導体露出部１３ｃ〜１５ｃに溶着される溶着部
１８ａと、上部には電気素子や相手側端子に接続される
接続部１８ｂとが設けられ、溶着部１８ａの下端と接続
部１８ｂの上端は、それぞれ同一平面に位置するように
ブロック１９に保持されており、特に溶着部１８ａの下
端の高さ位置は、ブロック１９がフラットケーブル層１
６の表面に配置された際に、中間のフラットケーブル１
４の近傍に達するようにされている。また、ブロック１
９はフラットケーブル層１６の切欠孔１６ａに落ち込ま
ない形状とされている。

【００１１】フラットケーブル層１６に端子ユニット１
７を接続する際には、端子ユニット１７のブロック１９
をフラットケーブル層１６の切欠孔１６ａに跨がるよう
に配置する。次に、図４の部分断面図に示すように、最
上層のフラットケーブル１３の導体露出部１３ｃを下方
へ撓ませ、この導体露出部１３ｃに左側の接続端子１８
の溶着部１８ａを溶着する。続いて、図５に示すように
中間層のフラットケーブル１４の導体露出部１４ｃを下
方へ少々撓ませ、この導体露出部１４ｃに中央の接続端
子１８の溶着部１８ａを溶着する。そして、図６に示す
ように最下層のフラットケーブル１５の導体露出部１５
ｃを上方へ少々撓ませ、この導体露出部１５ｃに右側の
接続端子１８の溶着部１８ａを溶着する。

【００１２】また、フラットケーブル層１６の下面にも
所定の端子ユニット１７を同様にして取り付けることが
できる。この場合に、既に表側には接続端子１８を溶着
した導体露出部であっても、裏側に接続端子１８を溶着
することが可能である。

【００１３】このように接続端子１８をフラットケーブ
ル層１６に接続した後に、ジョイントボックスを組み立
てる際には、フラットケーブル層１６の下面に取り付け
た端子ユニット１７の接続端子１８を、下ケース１２の
挿通孔１２ｂに挿し込みながら、フラットケーブル層１
６を収容室１２ｃに収容する。次に、フラットケーブル
層１６の上面に取り付けた端子ユニット１７を、上ケー
ス１１の挿通孔１１ｂに挿し込みながら、上ケース１１
を下ケース１２に重ねる。この際に、下ケース１２の窓
１２ｄから手を差し入れ、フラットケーブル層１６の下
面を押さえながら端子ユニット１７を上ケース１１の挿
通孔１１ｂに挿し込むことができる。

【００１４】更に、各端子ユニット１７は上ケース１
１、下ケース１２の一部にロックすることにより固定す
る。また、必要に応じて上ケース１１とフラットケーブ
ル層１６及び下ケース１２とフラットケーブル層１６の
間に切欠孔を設けた合成樹脂製の板体を介在して、この
板体に端子ユニット１７を固定してもよい。

【００１５】このように、実施例ではフラットケーブル
層１６には導体露出部１３ｃ〜１５ｃを撓ますことを可
能とする切欠孔１６ａを形成すると共に、グループ分け
した１個以上の接続端子１８をブロック１９により保持
し、接続端子１８の溶着部１８ａとフラットケーブル１
３〜１５の導体露出部１３ｃ〜１５ｃを溶着するように
したので、次のような効果を得ることができる。

【００１６】(1) フラットケーブル層１６を使用するこ
とにより、複雑な回路構成を実現でき、小型軽量化が可
能となる。

【００１７】(2) 導体露出部１３ｃ〜１５ｃが撓むの
で、接続端子１８の大きさを統一することができ、接続
端子１８の標準化が可能となり、接続端子１８の種類を
削減できる。

【００１８】(3) 導体露出部１３ｃ〜１５ｃが撓むの
で、導体露出部１３ｃ〜１５ｃと溶着部１８ａの間の応
力の集中が低減し、導体露出部１３ｃ〜１５ｃと溶着部
１８ａの剥離を防止でき、信頼性が向上する。

【００１９】(4) 導体露出部１３ｃ〜１５ｃの位置をず
らしながら溶着部１８ａを溶着できるので、導体露出部
１３ｃ〜１５ｃと溶着部１８ａの位置合わせが容易にな
り、溶着作業性の向上による製造コストの削減が可能と
なる。

【００２０】(5) ブロック１９によって接続端子１８同
士のピッチを電気素子や相手側端子のピッチに正確に合
わせることができるので、ケース１１、１２同士をロッ
クしても、導体露出部１３ｃ〜１５ｃと溶着部１８ａに
応力が集中することを低減できる。

【００２１】(6) 同一層のフラットケーブル１３〜１５
から、接続端子１８を上方及び下方の双方に向けて接続
できるので、フラットケーブル１３〜１５の枚数や導体
１３ａ〜１５ａの本数を減少させることができると共
に、接続端子１８の密度の向上させることができ、小型
軽量化が可能となる。

【００２２】(7) 接続端子１８だけに銅メッキを施せば
よいので経済的である。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るジョイ
ントボックスは、フラットケーブルを使用することによ
り回路構成を多様化でき、小型軽量化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の分解斜視図である。

【図２】フラットケーブル層の部分拡大平面図である。

【図３】端子ユニットの斜視図である。

【図４】最上層のフラットケーブルに接続端子を溶着し
た状態の断面図である。

【図５】中間層のフラットケーブルに接続端子を溶着し
た状態の断面図である。

【図６】最下層のフラットケーブルに接続端子を溶着し
た状態の断面図である。

【図７】従来例の分解斜視図である。

【符号の説明】

１１上ケース１２下ケース１３〜１５フラットケーブル１３ａ〜１５ａ導体１３ｂ〜１５ｂ絶縁シート１６フラットケーブル層１６ａ切欠孔１７端子ユニット１８接続端子１８ａ溶着部１８ｂ接続部１９ブロック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐々木直人東京都練馬区小竹町一丁目８番１号菱星電装株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ボックスの内部に複数枚の積層した可撓
フラットケーブルから成る回路を備え、前記可撓フラッ
トケーブルの所定個所の絶縁被覆を剥離し露出した導体
に接続端子の基部を溶着し、前記接続端子の他端部に必
要な回路を接続するジョイントボックスであって、前記
接続端子の中間部をモールドした合成樹脂ブロックを介
して前記接続端子は前記可撓フラットケーブルの上方の
前記ボックス又は固定板に固定し、前記可撓フラットケ
ーブルのうちの下層の可撓フラットケーブルの前記導体
は、上層の可撓フラットケーブルの絶縁被覆を切欠した
切欠部を用いて前記接続端子に溶着したことを特徴とす
るジョイントボックス。
【請求項２】前記接続端子は同一寸法とした請求項１
に記載のジョイントボックス。
【請求項３】前記接続端子は複数個ずつ前記合成樹脂
ブロックにモールドした請求項２に記載のジョイントボ
ックス。
【請求項４】前記合成樹脂ブロックは前記切欠部に落
ち込まない形状とした請求項１に記載のジョイントボッ
クス。